FR2767073A1 - Tete de distribution de liquide et conditionnement de fluide la comportant - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une tête de distribution d'un fluide contenu dans un récipient de stockage (10) du type comportant un conduit (16) de prélèvement du fluide dans le récipient et une buse de sortie (18) reliée au conduit de prélèvement (16) par un bouchon de distribution (20). Ledit bouchon (20) comporte une chambre de transit (22) pour le dosage du fluide avant sa distribution et un distributeur (28) assurant la liaison du conduit (16) à ladite chambre (22) pour autoriser la circulation du fluide de l'enceinte (10) vers la chambre (22), la buse de sortie (18) étant isolée, ou la liaison de ladite chambre de transit (22) à la buse de sortie (18) pour autoriser la circulation du fluide de la chambre de transit (22) vers la buse de sortie (18), le conduit (16) étant isolé.
Description
La présente invention concerne une tête de distribution d'un fluide contenu dans un récipient de stockage du type comportant un conduit de prélèvement du fluide dans le récipient et une buse de sortie reliée au conduit de prélèvement par un bouchon de distribution.
L'invention concerne en outre un conditionnement de fluide muni d'une telle tête de distribution.
De nombreux fluides, notamment des liquides, sont conditionnés dans des flacons munis d'un bouchon. II est parfois nécessaire de n'utiliser qu'une quantité prédéterminée du liquide contenu dans le flacon. C'est notamment le cas par exemple des formules médicamenteuses telles que les sirops, ou encore les produits détergents.
Actuellement, il est nécessaire, afin de disposer d'une quantité prédéterminée du liquide contenu dans le flacon, de verser celui-ci dans un récipient doseur, tel que par exemple une cuiller dans le cas d'un sirop, puis de renverser à nouveau manuellement la quantité ainsi mesurée du liquide pour son utilisation finale.
II existe donc le besoin d'une tête de distribution permettant de disposer facilement d'une quantité prédéterminée de liquide sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à un accessoire supplémentaire de dosage.
A cet effet, I'invention a pour objet une tête de distribution d'un fluide contenu dans une enceinte de stockage, du type précité, caractérisée en ce que ledit bouchon comporte une chambre de transit pour le dosage du fluide avant sa distribution et un distributeur assurant la liaison du conduit à ladite chambre pour autoriser la circulation du fluide de l'enceinte vers la chambre, la buse de sortie étant isolée, ou la liaison de ladite chambre de transit à la buse de sortie pour autoriser la circulation du fluide de la chambre de transit vers la buse de sortie, le conduit étant isolé.
Suivant des modes particuliers de réalisation, la tête de distribution peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- ladite chambre de transit est délimitée par un cylindre évidé dans lequel est monté coulissant de manière étanche un piston dont la traction provoque l'aspiration du fluide dans la chambre de transit et dont l'enfoncement provoque l'éjection du fluide de la chambre de transit;
- ledit distributeur comporte un corps dans lequel un tiroir est monté mobile et sur la paroi latérale duquel débouchent le conduit de prélèvement, la chambre de transit et la buse de sortie, le tiroir mobile étant traversé par deux conduits, et le tiroir est monté déplaçable entre une position de remplissage de la chambre de transit dans laquelle le conduit de prélèvement est relié à la chambre de transit par l'un des conduits de liaison, la buse de sortie étant obturée, et une position de distribution dans laquelle la chambre de transit est reliée à la buse de sortie par l'autre des conduits de liaison, le conduit de prélèvement étant obturé;
- le tiroir est coulissant dans le corps et en ce que le bouchon de distribution comporte une bague rotative de commande du tiroir du distributeur comportant intérieurement au moins une surface de came adaptée pour coopérer avec le ou chaque extrémité du tiroir en vue de son déplacement entre ses deux positions lors de la rotation de la bague de commande;
- la bague de commande est solidaire du piston;
- la ou chaque came et la ou chaque extrémité associée du tiroir comportent des profils complémentaires en saillie et en creux assurant l'encliquetage élastique du tiroir et de la bague, la libération de l'encliquetage nécessitant la déformation radiale de la bague;
- ledit bouchon comporte des moyens de fixation, notamment par vissage, de la tête sur le goulot d'un flacon formant ledit récipient contenant le fluide à distribuer et le bouchon comporte une mise à l'air de l'intérieur dudit flacon;
- la buse est délimitée par un bec de distribution comportant deux conduits contigus indépendants, dont l'un forme la buse de sortie et dont l'autre forme la mise à l'air du flacon, I'une des extrémités du conduit de mise à l'air étant reliée à l'intérieur du flacon et elle comporte un capuchon unique pour l'obturation simultanée des deux conduits à l'extrémité libre du bec de distribution.
- ladite chambre de transit est délimitée par un cylindre évidé dans lequel est monté coulissant de manière étanche un piston dont la traction provoque l'aspiration du fluide dans la chambre de transit et dont l'enfoncement provoque l'éjection du fluide de la chambre de transit;
- ledit distributeur comporte un corps dans lequel un tiroir est monté mobile et sur la paroi latérale duquel débouchent le conduit de prélèvement, la chambre de transit et la buse de sortie, le tiroir mobile étant traversé par deux conduits, et le tiroir est monté déplaçable entre une position de remplissage de la chambre de transit dans laquelle le conduit de prélèvement est relié à la chambre de transit par l'un des conduits de liaison, la buse de sortie étant obturée, et une position de distribution dans laquelle la chambre de transit est reliée à la buse de sortie par l'autre des conduits de liaison, le conduit de prélèvement étant obturé;
- le tiroir est coulissant dans le corps et en ce que le bouchon de distribution comporte une bague rotative de commande du tiroir du distributeur comportant intérieurement au moins une surface de came adaptée pour coopérer avec le ou chaque extrémité du tiroir en vue de son déplacement entre ses deux positions lors de la rotation de la bague de commande;
- la bague de commande est solidaire du piston;
- la ou chaque came et la ou chaque extrémité associée du tiroir comportent des profils complémentaires en saillie et en creux assurant l'encliquetage élastique du tiroir et de la bague, la libération de l'encliquetage nécessitant la déformation radiale de la bague;
- ledit bouchon comporte des moyens de fixation, notamment par vissage, de la tête sur le goulot d'un flacon formant ledit récipient contenant le fluide à distribuer et le bouchon comporte une mise à l'air de l'intérieur dudit flacon;
- la buse est délimitée par un bec de distribution comportant deux conduits contigus indépendants, dont l'un forme la buse de sortie et dont l'autre forme la mise à l'air du flacon, I'une des extrémités du conduit de mise à l'air étant reliée à l'intérieur du flacon et elle comporte un capuchon unique pour l'obturation simultanée des deux conduits à l'extrémité libre du bec de distribution.
L'invention a en outre pour objet un distributeur de liquide caractérisé en ce qu'il comporte un flacon contenant du liquide et une tête de distribution, montée telle que définie ci-dessus sur le récipient délimité par ledit flacon.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels:
- la figure 1 est une vue d'ensemble et en perspective d'un conditionnement comportant une tête de distribution selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du conditionnement de la figure 1, en position de stockage;
- la figure 2A est une vue à plus grande échelle du distributeur mis en oeuvre dans la tête de distribution de la figure 2; et
- les figures 3A, 3B, 4A, 4B, 5A, 5B et 6A, 6B sont, respectivement deux à deux, des vues en coupe longitudinale de la partie supérieure du conditionnement et des vues en coupe transversale de ce conditionnement passant par le bec de distribution, à des stades successifs d'un cycle d'utilisation du conditionnement.
- la figure 1 est une vue d'ensemble et en perspective d'un conditionnement comportant une tête de distribution selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du conditionnement de la figure 1, en position de stockage;
- la figure 2A est une vue à plus grande échelle du distributeur mis en oeuvre dans la tête de distribution de la figure 2; et
- les figures 3A, 3B, 4A, 4B, 5A, 5B et 6A, 6B sont, respectivement deux à deux, des vues en coupe longitudinale de la partie supérieure du conditionnement et des vues en coupe transversale de ce conditionnement passant par le bec de distribution, à des stades successifs d'un cycle d'utilisation du conditionnement.
Le conditionnement représenté sur la figure 1 est destiné, par exemple, au transfert et à la distribution de sirop pour le traitement des voies respiratoires. II comporte essentiellement un flacon en verre 10 et une tête de distribution 12 fixée sur le goulot 14 du flacon. Tous les éléments de la tête 12 sont réalisés en matière plastique.
Comme représenté sur la figure 2, la tête de distribution 12 comporte essentiellement un conduit de prélèvement 16 s'étendant verticalement suivant l'axe X-X du flacon 10 sensiblement jusqu'au fond de celui-ci, une buse de sortie 18 pour la distribution du fluide et un bouchon de distribution 20 assurant la liaison entre le conduit de prélèvement 16 et la buse de sortie 18.
Le bouchon 20 comporte un corps 21 fixé sur le flacon 10. Ce dernier comprend une chambre de transit 22 délimitée par une paroi cylindrique 24 et un fond 24A. Dans la chambre 22 est monté déplaçable à coulissement étanche un piston 26.
La chambre 22 est reliée au conduit de prélèvement 16 par un distributeur 28 assurant la liaison du conduit 16 à la chambre 22 pour autoriser la circulation du fluide du flacon vers la chambre, la buse de sortie 18 étant isolée ou la liaison de ladite chambre 22 à la buse de sortie 18 pour autoriser la circulation du fluide de la chambre de transit vers la buse de sortie, le conduit 16 étant isolé. Le distributeur 28 est intégré dans le bouchon 20.
En outre, le bouchon 20 comporte une bague rotative 30 pour la commande du distributeur 28. La bague 30 est solidaire dans sa partie supérieure du piston 26.
La chambre 22 est fixée suivant l'axe X-X du flacon par l'intermédiaire d'une douille 32 taraudée intérieurement, à laquelle la chambre 22 est liée axialement par l'intermédiaire d'une tubulure 34, délimitant le corps du distributeur 28.
Un tiroir 35 est monté coulissant dans un alésage transversal 36 de la tubulure 34 afin de définir le chemin de circulation du fluide en fonction de la position du distributeur. L'alésage 36 s'étend suivant un axe Z-Z (figure 3B) perpendiculaire et sécant à l'axe X-X.
La douille 32 comporte intérieurement un collet axial 37. Le conduit de prélèvement 16 est formé par un tube en plastique qui est élargi à son extrémité supérieure dans laquelle s'engage le collet 37. Cette extrémité est en outre pourvue d'une collerette 38 destinée à s'appuyer sur l'extrémité débouchante du goulot 14.
Comme représenté sur la figure 2A, le collet 37 délimite une conduite prolongeant le tube 16 et débouchant suivant l'axe X-X à l'intérieur de l'alésage transversal 36 délimitant le corps du distributeur. La chambre 22 est pourvue axialement d'un orifice ménagé au centre du fond 24A . Cet orifice débouche également sur la surface de l'alésage 36. Il est ménagé suivant l'axe X-X.
La buse 18 est intégrée à l'intérieur d'un bec de distribution 40 venu de matière avec le bouchon dans la partie rétrécie de celui-ci formée par la tubulure 34. Le bec 40 s'étend suivant un axe Y-Y perpendiculaire et sécant aux axes X-X et Z-Z. Une extrémité de la buse 18 débouche dans l'alésage 36 du distributeur 28 suivant l'axe Y-Y.
Par ailleurs, un conduit de mise à l'air 42, indépendant du conduit délimitant la buse 18, s'étend dans le bec 40. Il est séparé du conduit formant la buse 18 par une paroi longitudinale 44. Le conduit de mise à l'air 42 débouche, à l'une de ses extrémités, à l'intérieur de l'enceinte délimitée par le flacon 10, par l'intermédiaire d'un passage 46 ménagé dans le corps 21 au voisinage du collet 36 et au travers de la collerette 38.
Les conduits délimitant la buse 18 et la mise à l'air débouchent tous deux dans un même plan à l'extrémité libre du bec de distribution 40. Celuici est initialement recouvert à son extrémité par un capuchon unique 48 assurant simultanément l'obturation des deux conduits parallèles 18 et 42.
Le piston 26 présente la forme générale d'une coupelle avec un fond plat 50 ayant la forme d'un disque et une paroi latérale cylindrique 52. Le piston 26 présente extérieurement un profil complémentaire au profil intérieur de la chambre 22. A son extrémité inférieure, la paroi latérale 52 comporte un bourrelet 53A. La paroi cylindrique 24 comporte suivant sa hauteur un ensemble de rainures périphériques complémentaires 53B adaptées pour recevoir le bourrelet 53A et ainsi définir un ensemble de volumes prédéterminés dans la chambre 22 en fonction de la position ainsi prédéfinie du piston 26.
La paroi latérale 52 est prolongée à son extrémité supérieure par la bague de commande 30 s'étendant extérieurement et vers le flacon 10 sur toute la hauteur du corps. La bague 30 comporte une encoche 54 destinée au passage du bec de distribution 40.
Un couvercle 56 est encliqueté sur le piston 26 afin d'obturer la cuvette délimitée intérieurement par celuici.
Comme représenté sur la figure 1, la bague de commande 30 comporte extérieurement des cannelures 58 facilitant l'application des doigts sur celleci.
Le tiroir 35 du distributeur, visible à plus grande échelle sur la figure 2B, présente sensiblement la forme d'une tige cylindrique. II est guidé en translation dans l'alésage 36 du distributeur. II est fixé en rotation par l'intermédiaire d'une rainure longitudinale 62 coopérant avec une nervure complémentaire 64 ménagée sur la surface intérieure de l'alésage 36 du distributeur.
Le tiroir 35 est traversé par deux conduits, notés respectivement 66, 68, disposés côte à côte suivant la longueur du tiroir 35. Ils sont visibles sur les figures 3A, 4A et 5A, 6A respectivement.
Le conduit 66 est formé par un perçage rectiligne traversant diamétralement le tiroir 35. Il est adapté pour établir la liaison entre le conduit 16 et l'intérieur de la chambre de transit 22.
Le conduit 68 présente la forme d'un coude. Il est adapté pour établir la liaison entre la chambre 22 et la buse 18.
Comme représenté sur les figures 38, 4B, 5B et 6B, la bague de commande 30 comporte intérieurement deux rampes, notées 70, 72, formant des surfaces de cames adaptées pour coopérer avec les extrémités du tiroir 35 et ainsi commander le déplacement du tiroir 35 dans l'alésage 36 sous l'action du déplacement angulaire de la bague de commande. Les deux rampes 70, 72 ont une hauteur progressivement croissante suivant des sens opposés autour de la bague 30.
Chaque rampe comporte une saillie 74 destinée à coopérer avec des creux complémentaires 76 ménagés aux extrémités du tiroir afin d'assurer le blocage de celui-ci dans deux de ses positions correspondant respectivement à une position de remplissage de la chambre de transit 22 (figures 38, 4B) et à une position de distribution (figures 5B, 6B).
Le distributeur représenté sur les figures s'utilise de la manière suivante.
Comme représenté sur les figures 3A et 3B, alors que le flacon 10 est empli d'un liquide à distribuer, le capuchon 48 est dégagé de l'extrémité libre du bec 40 afin de mettre à l'air de pénétrer à l'intérieur du flacon 10 par l'intermédiaire du conduit 42 de mise à l'air et du passage 46.
La bague de commande 30 étant initialement orientée comme représenté sur les figures 3A et 3B, le conduit 66 se trouve suivant l'axe X-X et permet que le tube 16 soit en communication avec l'intérieur de la chambre 22. Le tiroir 35 est alors en position de remplissage de la chambre de transit 22. Dans cette position, les extrémités du conduit 68 sont obturées par la surface latérale de l'alésage 36.
L'opérateur effectue alors une traction sur la bague de commande 30 en tirant celle-ci vers le haut suivant l'axe X-X dans le sens de la flèche F1 de sorte que le piston 26 s'écarte du fond 24A. Sous l'action de la dépression créée dans la chambre 22, le fluide contenu dans le flacon 10 est aspiré au travers du tube 16 et pénètre progressivement à l'intérieur de la chambre 22, comme représenté sur la figure 4A. L'aspiration du fluide est rendue possible par la mise à l'air de l'enceinte délimitée par le flacon 10.
Lors de l'aspiration du fluide du flacon 10 vers la chambre 22, la buse de distribution 18 est isolée, son extrémité débouchant dans l'alésage 36 du distributeur étant obturée par la paroi latérale du tiroir 35.
La chambre 22 est ainsi remplie avec une quantité de fluide prédéterminée, comme représenté sur la figure 4A. Afin d'assurer le remplissage de la chambre 22 par une dose définie de fluide, la bague 30 est munie de graduations adaptées pour coopérer avec un index porté par la surface latérale extérieure de la paroi cylindrique 24. Chaque rainure 53B correspond à une graduation. Ainsi l'opérateur ressent un point dur au passage de chaque graduation, ce qui facilite le dosage.
Afin de permettre la distribution du liquide contenu dans la chambre de transit 22, la bague de commande 30 est tournée d'environ 45O suivant le sens de la flèche F2 afin d'être amenée dans la position représentée sur les figures 5A et 5B.
Avant de tourner la bague de commande 30, I'opérateur libère celleci du tiroir 35 auquel elle est solidarisée par encliquetage en exerçant une pression en deux points diamétralement opposés de la bague suivant une direction sensiblement perpendiculaire au diamètre défini par le tiroir 35, comme représenté par les flèches F3 sur la figure 4B.
Lors de la rotation de la bague, le tiroir 35 est déplacé en translation sous l'action opposée des rampes 70, 72 de sorte que le conduit 66 est décalé par rapport à l'axe X-X suivant la direction de l'axe Z-Z. Au contraire, le conduit 68 est amené dans le plan de la buse 18 et de l'orifice ménagé dans le fond 24A de la chambre 22. Ainsi, le conduit 68 établit une liaison entre l'intérieur de la chambre de transit 22 et la buse 18. Le tiroir 35 se trouve alors en position de distribution.
Comme représenté sur la figure 6A, sous l'action de l'enfoncement du piston 26 suivant le sens de la flèche F4, le fluide est expulsé de la chambre 22 au travers de la buse 18.
Lors de cette évacuation, l'extrémité supérieure du tube 16 est obturée par la paroi latérale du tiroir 35.
Afin de procéder à un nouveau dosage du fluide et à une nouvelle distribution, la bague 30 est ramenée dans la position représentée sur les figures 3A et 3B après mise sous pression diamétrale de la bague 30 pour dégager l'encliquetage dû à la saillie 74.
Dans chacune des positions de la bague 30, représentées respectivement sur les figures 3B, 4B et SB, 6B, l'une des saillies 74 est reçue dans un creux 76, de sorte que la bague est verrouillée interdisant sa mise en rotation par la main d'un enfant. En effet, afin de déplacer la bague 30, il convient de tourner la bague en maintenant celle-ci comprimée afin qu'elle subisse une déformation radiale dans la zone des saillies 74. La simultanéité des deux actions nécessaire à l'actionnement de la bague de commande à savoir la compression radiale et l'entraînement en rotation du bouchon rend l'opération très difficile à réaliser pour un enfant.
A cet effet, le matériau formant la bague de commande 30 est choisi suffisamment rigide, pour qu'il nécessite, pour sa déformation radiale permettant le désengagement des saillies 74 des creux complémentaires 76, une forte contrainte de compression suivant une direction s'étendant perpendiculairement à l'axe Z-Z du tiroir.
Claims (9)
1.- Tête de distribution d'un fluide contenu dans un récipient de stockage (10) du type comportant un conduit (16) de prélèvement du fluide dans le récipient et une buse de sortie (18) reliée au conduit de prélèvement (16) par un bouchon de distribution (20), caractérisée en ce que ledit bouchon (20) comporte une chambre de transit (22) pour le dosage du fluide avant sa distribution et un distributeur (28) assurant la liaison du conduit (16) à ladite chambre (22) pour autoriser la circulation du fluide de l'enceinte (10) vers la chambre (22), la buse de sortie (18) étant isolée, ou la liaison de ladite chambre de transit (22) à la buse de sortie (18) pour autoriser la circulation du fluide de la chambre de transit (22) vers la buse de sortie (18), le conduit (16) étant isolé.
2.- Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite chambre de transit (22) est délimitée par un cylindre évidé (24) dans lequel est monté coulissant de manière étanche un piston (26) dont la traction provoque l'aspiration du fluide dans la chambre de transit (22) et dont l'enfoncement provoque l'éjection du fluide de la chambre de transit (22).
3.- Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit distributeur (28) comporte un corps (34) dans lequel un tiroir (35) est monté mobile et sur la paroi latérale duquel débouchent le conduit de prélèvement (16), la chambre de transit (22) et la buse de sortie (18), le tiroir mobile (35) étant traversé par deux conduits (66, 68), et en ce que le tiroir (35) est monté déplaçable entre une position de remplissage de la chambre de transit (22) dans laquelle le conduit de prélèvement (16) est relié à la chambre de transit (22) par l'un (66) des conduits de liaison, la buse de sortie (18) étant obturée, et une position de distribution dans laquelle la chambre de transit (22) est reliée à la buse de sortie (18) par l'autre (68) des conduits de liaison, le conduit de prélèvement (16) étant obturé.
4.- Tête de distribution selon la revendication 3, caractérisée en ce que le tiroir (35) est coulissant dans le corps (34) et en ce que le bouchon de distribution (20) comporte une bague rotative (30) de commande du tiroir (35) du distributeur (28) comportant intérieurement au moins une surface de came (70) adaptée pour coopérer avec le ou chaque extrémité du tiroir (35) en vue de son déplacement entre ses deux positions lors de la rotation de la bague de commande (30).
5.- Tête de distribution selon les revendications 2 et 4 prises ensemble, caractérisée en ce que la bague de commande (30) est solidaire du piston (26).
6.- Tête de distribution selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que la ou chaque came (70) et la ou chaque extrémité associée du tiroir (35) comportent des profils complémentaires (62, 64) en saillie et en creux assurant l'encliquetage élastique du tiroir (35) et de la bague (30), la libération de l'encliquetage nécessitant la déformation radiale de la bague (30).
7.- Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit bouchon comporte des moyens (32) de fixation, notamment par vissage, de la tête sur le goulot (14) d'un flacon (10) formant ledit récipient contenant le fluide à distribuer et en ce que le bouchon (20) comporte une mise à l'air (42) de l'intérieur dudit flacon.
8.- Tête de distribution selon la revendication 7, caractérisée en ce que la buse (18) est délimitée par un bec de distribution (40) comportant deux conduits contigus indépendants, dont l'un forme la buse de sortie (18) et dont l'autre forme la mise à l'air du flacon, l'une des extrémités du conduit de mise à l'air (42) étant reliée à l'intérieur du flacon et en ce qu'elle comporte un capuchon unique (48) pour l'obturation simultanée des deux conduits (18, 42) à l'extrémité libre du bec de distribution (40).
9.- Conditionnement de fluide, caractérisé en ce qu'il comporte un flacon (10) contenant du liquide et une tête de distribution (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes, montée sur le récipient délimité par ledit flacon (10).
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937967A1 (fr) * | 1998-02-23 | 1999-08-25 | Industrieplanung Theodor Fessel GmbH | Distributeur de fluide et tubes distributeurs associés |
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Citations (4)
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| DE78276C (de) * | C. allemann, Hamburg-Hammerbrook, Albertstr. 8 | Spritzflasche | ||
| US1523763A (en) * | 1922-06-01 | 1925-01-20 | Carl P Nachod | Liquid-dispensing pump |
| DE430058C (de) * | 1926-06-09 | Emma Ehrhardt Geb Bock | Messzylinder mit Kolben und Dreiwegehahn | |
| GB1180376A (en) * | 1968-11-18 | 1970-02-04 | Anthony Slavinski | Spray-Device or Atomiser for Hair-Lacquer |
-
1997
- 1997-08-05 FR FR9710023A patent/FR2767073B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN102198047B (zh) * | 2010-03-22 | 2013-04-17 | 白喜文 | 可定量输出的滴瓶 |
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|---|---|
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