FR2608367A1

FR2608367A1 - Moulding system for cheese

Info

Publication number: FR2608367A1
Application number: FR8717169A
Authority: FR
Inventors: Gottfried Hain; Bernd Wulff
Original assignee: ALPMA ALPENLAND MASCHINENBAU HAI
Current assignee: ALPMA ALPENLAND MASCHINENBAU HAI
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1988-06-24
Anticipated expiration: 2007-12-09
Also published as: FR2608367B1; IT1223365B; IT8722719A0; DE3643644C1

Abstract

A moulding system for cheese uses a set of vertical tubes in which the whey is removed from the paracasein. The material leaving the bottom of the tubes is cut to length. Each tube is linked to a mechanism so that it can be reciprocated through a certain angle before the next issue of a length of material.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour démouler une masse de fromage située dans un tube de moulage, qui est adapté à la section transversale du morceau de fromage et dans lequel le volume de fromage introduit est moule moyennant une élimination du petit-lait, de manière à former une colonne de fromage, à la suite de quoi on sépare les morceaux de fromage successivement par découpage à partir de l'extrémité inférieure de la colonne, qui sort du tube de moulage, et on les dose. The invention relates to a method and a device for demolding a mass of cheese located in a molding tube, which is adapted to the cross section of the piece of cheese and in which the volume of cheese introduced is molded by means of elimination of the whey. , so as to form a column of cheese, after which the pieces of cheese are separated successively by cutting from the lower end of the column, which comes out of the molding tube, and they are dosed.

I1 est connu de démouler la masse de fromage située dans des tubes de moulage, qui peuvent être également réunis en une ou plusieurs rangées , pour former ce qu'on appelle une batterie de tubes de moulage, afin d'obtenir de ce fait des colonnes de fromage, à partir desquelles on peut obtenir successivement par séparation, des morceaux de fromage déjà solidifiés, dont les formes et les poids coîncident autant que possible entre eux. Lorsque l'on insère ensuite les morceaux de fromage découpés dans ce qu on appelle un moule en blocs en vue de la poursuite de leur solidification, il faut que les cavités de moulage du moule en blocs et les tubes de moulage de la batterie de tubes de moulage se correspondent du point de vue de leur nombre et de leur disposition.Les tubes de moulage sont chargés en permanence par le haut, de façon appropriée, par une masse de fromage dont éventuellement le petitlait a déjà été retiré, de sorte qu'ils sont toujours entièrement pleins. Au niveau de l'extrémité de sortie des tubes de moulage se trouve disposé un couteau de sectionnement, au-dessous duquel peut être prevue, pour chaque tube de moulage, une chambre respective de dosage, ces chambres pouvant être à leur tour supportées paruncoulisseau de support. Sous l'effet du sectionnement des extrémités des colonnes de fromage qui glissent dans les chambres de dosage lorsque le couteau de sectionnement est ouvert, on obtient un dosage et un moulage complémentaires des morceaux de fromage découpés, qui sont ensuite re çus par le moule blocs ou par un autre support en vue de leur enlèvement.Les tubes de moulage peuvent etre utilisés pour le démoulage aussi bien de morceaux de fromage de gros calibre que de morceaux de fromage de petit calibre. Surtout dans le cas des tubes de moulage de petit calibre, la masse de fromage adhère à la paroi des tubes, ce qui ralentit ou même interrompt le glissement de la masse de fromage. I1 en résulte des dosages différents et un mode de fonctionnement sensible aux perturbations. It is known to unmold the mass of cheese located in molding tubes, which can also be joined in one or more rows, to form what is called a battery of molding tubes, in order to thereby obtain columns of cheese, from which it is possible to obtain successively by separation, pieces of cheese already solidified, the shapes and weights of which coincide as much as possible with each other. When we then insert the pieces of cheese cut into what is called a block mold for further solidification, it is necessary that the mold cavities of the block mold and the molding tubes of the battery of tubes The molding tubes are permanently loaded from above, in an appropriate manner, by a mass of cheese from which the small milk has already been removed, so that they are always fully full. At the outlet end of the molding tubes is located a cutting knife, below which can be provided, for each molding tube, a respective metering chamber, these chambers can in turn be supported by a support. Under the effect of severing the ends of the cheese columns which slide into the metering chambers when the sectioning knife is open, a complementary metering and molding of the cut pieces of cheese is obtained, which are then received by the block mold. or by another support for their removal. The molding tubes can be used for demoulding both large pieces of cheese and small pieces of cheese. Especially in the case of small-gauge molding tubes, the mass of cheese adheres to the wall of the tubes, which slows down or even interrupts the sliding of the mass of cheese. I1 results in different dosages and a mode of operation sensitive to disturbances.

C'est pourquoi l'invention a pour but d'indiquer un procédé et un dispositif pour démouler une masse de fromage, qui garantissent un glissement uniforme, non perturbé et rapide de la masse de fromage également dans des tubes de moulage de petit calibre. This is why the object of the invention is to indicate a method and a device for demoulding a mass of cheese, which guarantee a uniform, undisturbed and rapid sliding of the mass of cheese also in small caliber molding tubes.

Ce problème est résolu conformément à l'invention, dans un procédé du type indiqué plus haut, grâce au fait qu'on fait tourner le tube de moulage sur un angle prédéterminé autour de son axe longitudinal, au moins avant chaque sortie suivante de l'extrémité de la colonne de fromage. This problem is solved in accordance with the invention, in a method of the type indicated above, by virtue of the fact that the molding tube is rotated through a predetermined angle around its longitudinal axis, at least before each following exit from the end of the cheese column.

Conformément à une caractéristique de l'invention, on réalise respectivement une rotation dans un sens et une rotation dans le sens inverse. According to a characteristic of the invention, a rotation in one direction and a rotation in the opposite direction are respectively carried out.

Conformément à une caractéristique de l'invention, on exécute les mouvements de rotation d'une manière brusque. According to a characteristic of the invention, the rotational movements are carried out suddenly.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on fait tourner le tube de moulage sur un angle de 15 à 90". According to another characteristic of the invention, the molding tube is rotated through an angle of 15 to 90 ".

Un dispositif préféré pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce que le tube de moulage est monté de façon à pouvoir tourner sur un certain angle et qu'il est prévu, sur l'enveloppe du tube de moulage, un dispositif transmettant le mouvement de rotation. A preferred device for implementing the method is characterized in that the molding tube is mounted so as to be able to rotate at a certain angle and that a device transmitting the material is provided on the casing of the molding tube. rotational movement.

Selon une autre caractéristique du dispositif, le dispositif d'entraînement en rotation est constitué par une fourche qui fait saillie radialement par rapport au tube de moulage, et par une barre de poussée qui peut être avancée et rétractée et dont un ergot d'entraînement s'engage dans la four che. According to another characteristic of the device, the rotary drive device is constituted by a fork which projects radially with respect to the molding tube, and by a push bar which can be advanced and retracted and of which a drive pin s 'engaged in the fork.

Selon une autre caractéristique du dispositif, le dispositif d'entraînement en rotation est constitué par une couronne dentée prévue sur le tube de moulage et par une crémaillère engrenant avec cette couronne dentée et se déplaçant. According to another characteristic of the device, the rotary drive device is constituted by a toothed ring provided on the molding tube and by a rack meshing with this toothed ring and moving.

d'avant en arrière.back and forth.

Selon une autre caractéristique du dispositif, le dispositif d'entraînement en rotation est disposé sur la face inférieure d'un couvercle de boîtier réunissant les tubes de moulage et la barre de poussée ou la crémaillère saisit une rangée complète de tubes de moulage. According to another characteristic of the device, the rotary drive device is arranged on the underside of a housing cover joining the molding tubes and the push bar or the rack grips a complete row of molding tubes.

Grâce à la rotation, réalisée conformément à l'invention, de différents tubes de moulage autour de leurs axes longitudinaux, la masse de fromage est détachée de façon fiable de la paroi des tubes de moulage, de sorte que la colonne de fromage peut glisser sans aucune gène et sans retard. L'action de détachement intervient sur toute la hauteur des tubes. Thanks to the rotation, carried out in accordance with the invention, of different molding tubes around their longitudinal axes, the cheese mass is reliably detached from the wall of the molding tubes, so that the cheese column can slide without no gene and without delay. The detachment action takes place over the entire height of the tubes.

Chaque section de la colonne est par conséquent détachee plusieurs fois jusqu'à ce qu'elle sorte à la partie inférieure du tube de moulage. Si la masse de fromage peut glisser sans aucune gêne dans les tubes de moulage, sa solidification se déroule d'une maniez plus uniforme et plus rapide, avec comme conséquence supplémentaire le fait que le dosage des morceaux de fromage s'en trouve également amélioré.Each section of the column is therefore detached several times until it comes out at the bottom of the molding tube. If the mass of cheese can slide without any discomfort in the mold tubes, its solidification takes place in a more uniform and faster manner, with the additional consequence that the dosage of the pieces of cheese is also improved.

Un dispositif préféré pour la mise en oeuvre de ce procédé, équipé de son dispositif d'entraînement en rotation, possède une constitution simple et permet également un traitement simultané de batteries étendues de tubes de moulage. Grâce à l'obtention du mouvement de rotation d'un dispositif d'entraînement en forme de barre exécutant un mouvement de va-et-vient, on obtient en outre l'avantage supplémentaire consistant en ce que, précisément dans le cas de déplacements réalisés d'une manière brusque et en particulier dans le cas d'inversions de déplacement, des déplacements impulsionnels brusques sont transmis aux tubes de moulage, ces déplacements favorisant de façon supplémentaire le détachement de la masse de fromage. A preferred device for implementing this process, equipped with its rotary drive device, has a simple constitution and also allows simultaneous treatment of extended batteries of molding tubes. By obtaining the rotational movement of a bar-shaped drive device performing a reciprocating movement, there is also obtained the additional advantage that, precisely in the case of displacements carried out suddenly and in particular in the case of displacement reversals, sudden impulse displacements are transmitted to the molding tubes, these displacements further promoting the detachment of the mass of cheese.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-apres prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 représente une coupe verticale d'une batterie de tubes de moulage, comportant un dispositif de dosage ; et
- la figure 2 représente une vue en plan, en coupe partielle, du dispositif de la figure 1.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description given below taken with reference to the appended drawings, in which
- Figure 1 shows a vertical section of a battery of molding tubes, comprising a metering device; and
- Figure 2 shows a plan view, in partial section, of the device of Figure 1.

La batterie représentée de tubes de moulage comporte trois rangées de tubes de moulage 1, qui la plupart du temps sont perforés et sont rassemblés par un boîtier formé d'un couvercle 2, d'un fond 3, qui supporte la batterie de tubes et est réalisé par exemple sous la forme d'une cuvette réceptrice 4 servant à collecter le petit-lait, et de montants latéraux 5. Sur des prolongements 6 de ces montants il est prévu une trémie de remplissage 8 comportant des tubulures d'entrée 9. Les colonnes de fromage situées dans les tubes de moulage, sont désignées par la référence 10. Dans le fond 3 de support de la batterie de tubes se trouve disposé un guide 12 prévu pour un coulisseau ou couteau de sectionnement 13, réalisé par exemple sous la forme d'une plaque qui s'étend sur toute la surface en coupe transversale de l'ensemble de tubes de moulage. Les chambres de dosage 15, qui sont constituées par une tubulure de dosage 16 et par un manchon de dosage 17, sont disposées au-dessous de ce couteau de sectionnement. Le manchon de dosage 17 est déplaçable en va-etvient par rapport à la tubulure fixe de dosage 16. Pour représenter les deux déplacements en cours de fonctionnement, le dispositif de dosage est subdivisé en deux parties, sa partie de droite représentant la position de remplissage pour lesrécipients à fromage 23 et la partie de gauche la position de dosage. The battery shown in molding tubes has three rows of molding tubes 1, which are most of the time perforated and are brought together by a housing formed by a cover 2, by a bottom 3, which supports the tube battery and is produced for example in the form of a receiving bowl 4 used to collect whey, and lateral uprights 5. On extensions 6 of these uprights there is provided a filling hopper 8 comprising inlet pipes 9. The columns of cheese located in the molding tubes, are designated by the reference 10. In the base 3 for supporting the battery of tubes is located a guide 12 provided for a slide or cutting knife 13, produced for example in the form a plate which extends over the entire cross-sectional area of the molding tube assembly. The metering chambers 15, which are constituted by metering tubing 16 and by a metering sleeve 17, are arranged below this sectioning knife. The metering sleeve 17 can be moved back and forth relative to the fixed metering tube 16. To represent the two displacements during operation, the metering device is subdivided into two parts, its right part representing the filling position for the cheese containers 23 and the part on the left the dosing position.

En raison de cette subdivision, les coulisseaux ou couteaux sont également représentés en double et sont actionnés à par tir de côtés différents, alors que dans la pratique on préfère utiliser des coulisseaux guidés uniquement d'un seul côte. Audessous des manchons de dosage se trouve disposé un coulis seau de support 19 à l'aide duquel extrémités sectionnées des colonnes de fromage sont supportees dans la chambre de dosage.Because of this subdivision, the slides or knives are also shown in duplicate and are actuated by firing from different sides, while in practice it is preferred to use slides guided only on one side. Below the metering sleeves is a support bucket grout 19 with which the severed ends of the cheese columns are supported in the metering chamber.

A une distance appropriée de ce dispositif de dosage il est prévu une voie de transport 20 comportant des cliquets d'avance 21 servant à déplacer pas-à-pas des moules en blocs 22 munis de leurs cavités réceptrices 23 servant à recevoir les morceaux de fromage dosés. Les manchons de dosage se prolongent, au-dessous du coulisseau de support, par des éléments d'appui 24.At a suitable distance from this metering device there is provided a transport path 20 comprising advance pawls 21 serving to move step by step molds in blocks 22 provided with their receiving cavities 23 serving to receive the pieces of cheese dosed. The metering sleeves are extended, below the support slide, by support elements 24.

Les tubes de moulage 1 sont montés de façon à pouvoir tourner autour de leurs axes longitudinaux. Dans le mode de réalisation le plus simple, les ouvertures de passage 25 et 26 situées dans le fond 3 supportant la batterie de tubes et dans le couvercle 2 constituent des paliers lisses. Un collet de support 27 fixe les tubes dans leur position en hauteur. Pour l'entraînement en rotation du tube de moulage , il est prévu au-dessous du couvercle 2 du boîtier, entre les rangées de tubes de moulage , des barres respectives de poussée 30 qui sont guidées, sont reliées entre elles, au niveau d'une extrémité, par une traverse 31 et sont attaquées par des vérins respectifs 32 servant à avancer et à rétracter les barres de poussée.Pour la transmission de ce déplacement longitudinal des barres de poussée aux tubes de moulage, il est prévu sur ces derniers, des fourches 33, dans les fentes de guidage 34 desquelles s'engagent les ergots d'entraînement 35 des barres de poussee. Cette transmission simple de déplacement permet de faire pivoter dans un sens et en sens inverse les tubes de moulage sur un angle de rotation s'étendant jusqu'à 90. The molding tubes 1 are mounted so as to be able to rotate around their longitudinal axes. In the simplest embodiment, the passage openings 25 and 26 located in the bottom 3 supporting the battery of tubes and in the cover 2 constitute plain bearings. A support collar 27 fixes the tubes in their height position. For the rotational drive of the molding tube, there is provided below the cover 2 of the housing, between the rows of molding tubes, respective push bars 30 which are guided, are interconnected at the level of one end, by a cross member 31 and are attacked by respective jacks 32 serving to advance and retract the push bars. For the transmission of this longitudinal displacement of the push bars to the molding tubes, there are provided on the latter forks 33, into the guide slots 34 which engage the drive pins 35 of the push bars. This simple displacement transmission allows the molding tubes to be pivoted in one direction and in the opposite direction by an angle of rotation extending up to 90.

Si l'on désire une rotation angulaire plus importante, on peut l'obtenir en prévoyant des couronnes dentées sur les tubes de moulage et un dispositif d'entraînement à cre- maillère (non représenté). De même on peut obtenir un mouve ment de rotation à l'aide de câbles. La rotation inverse s'ef- fectue alors grâce à un ressort de rappel. If a greater angular rotation is desired, this can be obtained by providing toothed rings on the molding tubes and a rack-and-pinion drive device (not shown). Likewise, a rotational movement can be obtained using cables. The reverse rotation is then effected by means of a return spring.

I1 est'avantageux que les mouvements de rotation aller et retour soient réalisés d'une manière aussi brusque que possible. De même l'inversion du déplacement devrait s'effectuer d'une manière brusque étant donné que la colonne de fromage reste d'autant plus en retard, en raison de son inertie, par rapport au déplacement de la paroi du tube de moulage et que la masse de fromage en est disiez d'une manière d'autant plus sure. La plupart du temps des déplacements brusques provoque également un effet de choc qui accroît encore l'action de détachement. It is advantageous for the outward and return rotational movements to be carried out as abruptly as possible. Likewise, the reversal of the movement should take place abruptly since the column of cheese remains all the more delayed, due to its inertia, relative to the displacement of the wall of the molding tube and since the cheese mass is all the more sure. Most of the time sudden movements also cause a shock effect which further increases the detachment action.

Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant : si les tubes de moulage 1 sont remplis par la masse de fromage et sont fermés à leur partie inférieure par le coulisseau ou couteau de séparation 13, on fait pivoter au moins une fois dans un sens les tubes de moulage avant chaque descente par glissement des colonnes, pour le sectionnement de morceaux respectifs de fromage. Une rotation aller et une rotation inverse, aussi brusque que possible, est avantageusement réalisée . S'il est garanti de cette manière que les colonnes de la masse de fromage sont détachées des tubes de moulage et peuvent rapidement glisser vers le bas, on ouvre le coulisseau de sectionnement 13 et on remplit les chambres de dosage 15 lorsque le coulisseau de support 19 est fermé (moitié de gauche).Sous l'effet de l'abaissement des manchons de dosage 17, les morceaux de fromage sectionnés et ainsi dosé sont alors détachés du coulisseau de sectionnement à nouveau fermé entre-temps et sortent également des tubulures de dosage 16 de sorte que les morceaux de fromage peuvent, après l'ouverture du coulisseau de support, tomber dans les cavités récep trices 23. The operating mode of the device is as follows: if the molding tubes 1 are filled with the mass of cheese and are closed at their lower part by the slide or separation knife 13, the components are pivoted at least once in one direction. molding tubes before each descent by sliding the columns, for the cutting of respective pieces of cheese. A forward rotation and a reverse rotation, as abrupt as possible, is advantageously carried out. If it is guaranteed in this way that the columns of the cheese mass are detached from the molding tubes and can quickly slide down, the sectioning slide 13 is opened and the metering chambers 15 are filled when the support slide 19 is closed (left half). Under the effect of the lowering of the metering sleeves 17, the cut pieces of cheese and thus dosed are then detached from the section slide again closed in the meantime and also come out of the dosage 16 so that the pieces of cheese can, after opening the support slide, fall into the receiving cavities 23.

Même si la solution conforme à l'invention, incluant les tubes de moulage rotatifs, s'avère intéressante notamment en liaison avec un dispositif de dosage, on peut éga- lement utiliser des tubes rotatifs de moulage également en association avec n importe quel autre dispositif de remplissage, et de même n'importe quel autre type de chargement est possible. Bien que l'on ait insisté jusqu'alors uniquement sur la rotation des tubes de moulage avant l'ouverture du couteau de sectionnement, ceci n'exclut pas que les colonnes contenant la masse de fromage puissent être également entraînées en rotation pendant le glissement des colonnes de fromage. Enfin il est également possible d'exécuter les mouvements de rotation selon des séquences temporelles prédéterminées en accord avec les opérations de démoulage. Le déplacement de rappel intervenant à la suite des déplacements de rotation peut être réalisé à l'aide d'un ressort de rappel, même dans le cas d'un dispositif d'entraînement au moyen d'une barre de poussée ou d'une crémaillère. A la place d'un engrènement au moyen de dents, il est également possible d'utiliser une liaison par frottement. Even if the solution according to the invention, including the rotary molding tubes, proves to be advantageous in particular in connection with a metering device, it is also possible to use rotary molding tubes also in combination with any other device filling, and similarly any other type of loading is possible. Although emphasis has hitherto been placed solely on the rotation of the molding tubes before the opening of the cutting knife, this does not exclude that the columns containing the cheese mass can also be rotated during the sliding of the cheese columns. Finally, it is also possible to execute the rotational movements according to predetermined time sequences in accordance with the demolding operations. The return movement occurring following the rotational movements can be carried out using a return spring, even in the case of a drive device by means of a push bar or a rack. . Instead of meshing with teeth, it is also possible to use a friction connection.

Claims

1. Method for demolding a mass of cheese situated in a molding tube, which is adapted to the cross section of the piece of cheese and in which the volume of cheese introduced is molded by means of elimination of the milk, so as to form a column of cheese, after which the pieces of cheese are separated successively by cutting from the lower end of the column, which comes out of the mold tube, and they are dosed, characterized in that the tube is rotated molding at a predetermined angle around its longitudinal axis, at least before each subsequent exit from the end of the column of cheese.

2. Method according to claim 1, characterized in that one performs respectively a rotation in one direction and a rotation in the opposite direction.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the rotational movements are carried out suddenly.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the molding tube is rotated through an angle of 15 to 90.

5. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that the molding tube (1) is mounted so as to be able to rotate by a certain angle and that it is further provided on the casing of the molding tube, a device (30,33) transmitting the rotational movement.

6. Device according to claim 5, characterized in that the rotational drive device consists of a fork (33) which projects radially with respect to the molding tube, and by a push bar (30) which can be advanced and retracted and a drive pin (35) engages in the fork.

7. Device according to claim 5, characterized in that the rotary drive device is constituted by a toothed ring provided on the molding tube and by a rack meshing with this toothed ring and moving from front to back.

8. Device comprising a multiplicity of molding tubes joined in one or more rows according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the rotary drive device is arranged on the underside of a housing cover (2) joining the molding tubes (1) and that the push bar (30) or the rack grips a complete row of molding tubes.