FR2671539A1 - Emballage en carton pour le conditionnement de bouteilles de types differents. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un emballage en carton pour le conditionnement de bouteilles de types différents caractérisé en ce qu'il consiste en un flan pliable comprenant deux parois latérales (31, 32) articulées entre elles par un fond (30), ce fond étant bordé par deux volets (300, 301) et chacune des parois latérales se prolongeant de chaque côté par des bandes (310, 311), respectivement (320, 321) destinées à former les côtés de l'emballage, caractérisé en ce que le fond (30) est délimité d'un côté d'une paroi latérale (32) par deux lignes de pliage (B, C) qui correspondent à des diamètres différents pour les bouteilles, la paroi latérale opposée (31) se prolonge longitudinalement par un onglet (33) relié à la paroi latérale par des lignes de pliage (E, G) permettant de compenser les différences de hauteur correspondant aux deux types de bouteilles.
Description
EMBALLAGE EN CARTON POUR LE CONDITIONNEMENT
DE BOUTEILLES DE TYPES DIFFERENTS
La présente invention concerne un emballage en carton pour le conditionnement de bouteilles de types différents.
DE BOUTEILLES DE TYPES DIFFERENTS
La présente invention concerne un emballage en carton pour le conditionnement de bouteilles de types différents.
I1 est connu par exemple par la demande de brevet français i 447 454 ou la demande de brevet français 1 557 463 des emballages pour le conditionnement de bouteilles de dimension déterminée, ces emballages sont constitués d'un flan en carton pliable comprenant deux parois latérales articulées entre elles par un fond. Ce fond est bordé par deux volets et les parois se prolongent longitudinalement par un ou plusieurs onglets dans lesquels sont découpées des poignées.
Toutefois ces emballages ont l'inconvénient d'être conçus pour s'adapter à la présentation et au transport d'un type de bouteille bien déterminé et ne peuvent s'adapter au transport et à la présentation de bouteilles de dimensions différentes.
Un premier but de l'invention est de proposer un emballage en carton pour le conditionnement de bouteilles de types différents.
Ce but est atteint par le fait que l'emballage consistant en un flan pliable comprenant deux parois latérales articulées entre elles par un fond, ce fond étant bordé par deux volets et chacune des parois latérales se prolongeant de chaque côté par des bandes destinées à former les côtés de l'emballage, est caractérisé en ce que le fond est délimité d'un côté d'une paroi latérale par deux lignes de pliage qui correspondent à des diamètres différents pour les bouteilles, la paroi latérale opposée se prolonge longitudinalement par un onglet relié à la paroi latérale par des lignes de pliage permettant de compenser les différences de hauteur correspondant aux deux types de bouteilles.
Selon une autre caractéristique, les bandes latérales d'une première paroi latérale sont découpées en biseau vers la paroi latérale et le fond et les bandes latérales de la paroi latérale opposée comportent deux lignes de pliage partant de la jonction avec la paroi latérale et s'éloignant en biseau vers l'extérieur.
Selon une autre caractéristique, l'angle supérieur externe des bandes latérales destinées à être pliées le long des lignes de pliage comporte un épaulement prévu pour se loger dans une découpe située le long de la ligne de pliage de la bande latérale par rapport à la paroi latérale.
Le brevet FR i 447 463 enseigne de prévoir dans au moins une des parois latérales des volets découpés rabattables à l'intérieur de l'emballage pour constituer des éléments intercalaires entre les bouteilles. Toutefois ce dispositif n'est fonctionnel que dans la mesure où les dimensions de l'emballage sont prévues de façon à ce que l'espace entre deux bouteilles corresponde exactement à l'épaisseur du carton.
Un autre but de l'invention est de prévoir des cales entre les bouteilles qui puissent maintenir celles-ci même dans le cas où l'espacement entre deux bouteilles est supérieur à l'épaisseur du carton.
Ce but est atteint par le fait que des volets rabattables sont prévus dans les parois latérales pour servir de cales de compensation d'épaisseur pour le diamètre le plus faible des bouteilles, ces volets étant découpés de façon que la ligne de pliage séparant chaque volet est espacée d'une distance inférieure au diamètre de la bouteille de diamètre le plus faible et la largeur des volets est supérieure à la distance séparant la ligne de pliage du point de tangence au volet le plus éloigné avec une bouteille.
Selon une autre caractéristique, les volets sont découpés sur la même paroi latérale.
Selon une autre caractéristique, une paroi latérale présente une découpe de dimension supérieure à une poignée qui se termine vers le bord le plus proche du fond par une fente de dimension correspondant à l'onglet de forme trapézoidale prolongeant l'extrémité de l'autre paroi latérale.
Selon une autre caractéristique, de part et d'autre des lignes de pliage de l'onglet et à distance égale sont pratiquées des découpes de poignées arrondies pour la partie s'éloignant des lignes de pliage et se terminant à proximité des lignes de pliage par des volets rabattables vers l'intérieur.
Selon une autre caractéristique, l'onglet comporte une deuxième ligne de pliage à proximité de la ligne de pliage la moins éloignée du fond.
Un autre but de l'invention est de proposer un emballage en carton facilement adaptable à deux types de bouteilles dont celle de diamètre supérieur est de hauteur inférieure.
Ce but est atteint par le fait que l'emballage en carton pour le conditionnement de types de bouteilles différents comporte des parois latérales, des flans, un fond et une poignée supérieure prévus pour former un volume substantiellement trapézoïdal correspondant à un type de dimension de bouteilles caractérisé en ce que le volume trapézoïdal peut se déformer pour s'adapter à un deuxième type de dimension de bouteille de diamètre supérieur et de hauteur inférieure au premier et en ce que les parois latérales comportant des volets obliques constituent des cales d'espacement entre les bouteilles de diamètre inférieur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente une vue de dessus du flan de carton pliable découpé de façon à constituer l'emballage
- la figure 2 représente une vue schématique de côté de l'emballage assemblé réalisé selon une première variante de l'invention
- la figure 3 représente de façon schématique une deuxième variante d'une partie de l'emballage assemblé
- la figure 4 représente une vue de dessus en coupe selon la ligne DH de l'emballage.
- la figure 1 représente une vue de dessus du flan de carton pliable découpé de façon à constituer l'emballage
- la figure 2 représente une vue schématique de côté de l'emballage assemblé réalisé selon une première variante de l'invention
- la figure 3 représente de façon schématique une deuxième variante d'une partie de l'emballage assemblé
- la figure 4 représente une vue de dessus en coupe selon la ligne DH de l'emballage.
L'emballage (3) représenté à la figure 1 permet de s'adapter à des bouteilles (1) ayant un premier diamètre dl inférieur à des bouteilles (2) de diamètre d2 (fig 4) plus grand. Ces bouteilles (1) de diamètre dl ont une hauteur (S1) supérieure à la hauteur (S2) des bouteilles (2) de diamètre d2. Cet emballage est constitué d'un flan en carton découpé de façon à former deux parois latérales (31, 32) reliées entre elles par un fond (30). La première paroi latérale (31) est adjacente par la ligne de pliage (A) du fond (30) qui comporte de chaque côté un volet (300, 301). Ce fond (30) est délimité par deux lignes de pliage (B, C) dont l'espacement correspond à la différence des diamètres des bouteilles. Ainsi dans le cas de l'utilisation des bouteilles (2), la ligne de pliage (C) sera utilisée tandis que dans le cas des bouteilles (1), la ligne (B) sera utilisée.La ligne (C) est adjacente à la paroi latérale (32) et on doit bien comprendre que selon le type de bouteilles emballées, la partie située entre les lignes (B) et (C) constitue soit une partie du fond (30), soit une partie de la paroi latérale, comme on peut le voir à la figure 2. Cette deuxième paroi latérale (32) comporte, sur ses côtés, des bandes (320, 321) découpées en biseau selon les lignes (3 200, 3 210) de façon que le prolongement de ligne formant le biseau vienne couper les lignes de pliage (B) et (C) à l'intérieur du flan. Ces bandes latérales (320, 321) sont délimitées par une découpe extérieure (3 201, 3 211).A l'extrémité de la deuxième paroi latérale (32), se trouve une découpe (322) constituant une ouverture substantiellement en forme de poignée et se terminant sur le bord le plus rapproché du fond par une fente (323) de dimension supérieure à la découpe (322) et parallèle au fond du présentoir. Cette fente (323) est destinée à recevoir l'extrémité de l'onglet (33).
Dans le cas où les bouteilles sont constituées par une partie cylindrique suivie d'une partie tronconique, on pourra prévoir à une hauteur correspondant à la fin de la partie cylindrique par rapport au fond une ligne de pliage (D) de la deuxième paroi latérale (32). Cette deuxième paroi latérale comporte également des découpes (3 250, 3 240) déterminant des volets (324, 325) qui lorsqu'ils sont pliés le long des lignes de pliage (M, N) perpendiculaires aux lignes de pliage au fond (30) se trouvent rabattus vers l'intérieur du volume délimité par l'emballage.
La première paroi latérale (31) se prolonge de chaque côté par des bandes (310, 311) délimitées par une ligne de découpe (3 101, 3 111) et dont un angle supérieur externe forme un coin (3 102, 3 112). Ces coins sont rabattables grâce à deux lignes de pliage (K, L) partant de la jonction avec la paroi latérale (31) et s'éloignant en biseau vers l'extérieur. Les angles (3 102, 3 112), ainsi délimités par les lignes de pliage, comportent sur leur bord externe supérieur un épaulement (3 100), respectivement (3 110).
Ces épaulement sont destinés à venir, après pliage de l'angle (3 102, 3 112) vers l'intérieur de la paroi latérale et rabattement de chaque bande latérale (310, 311) perpen- diculairement à la paroi latérale (31), se loger dans les découpes (312, 313) prévues le long des lignes de pliage (P) et (Q) des bandes latérales (310, 311, 320, 321) et des volets (300, 301). La paroi latérale se termine par un onglet (33) dont la limite avec la paroi latérale (31) est formée par la ligne de pliage (G). A une distance correspondant à la différence de hauteur entre les bouteilles se trouve une deuxième ligne de pliage (F) en direction de l'extrémité de l'onglet (33).En direction de l'extrémité de l'onglet et à une distance de la ligne de pliage (F) correspondant à la largeur ou au diamètre d'un goulot se trouve une autre ligne de pliage (E) qui délimite substantiellement le début de la forme trapézoïdale de l'onglet (33). A une distance égale de la ligne de pliage (E) et de la ligne de pliage (G) est formée d'une part dans la paroi latérale et d'autre part dans l'onglet (33), une découpe (314), respectivement (330), en forme de poignée. Ces découpes (314, 330) ont une forme arrondie pour la partie éloignée des lignes de pliages (E, G) et se terminent pour la partie proche des lignes de pliage (E, G) par une languette rabattable (331, 315) destinée à former des petits volets pour éviter d'irriter la peau de la personne qui transportera l'emballage.
Dans son utilisation, les parois latérales (32, 31) sont repliées perpendiculairement par rapport au fond (30) et les volets (300, 301) sont également repliés perpendiculairement par rapport au fond (30). Les bandes (320, 321) sont rabattues perpendiculairement à la paroi latérale (32) et viennent s'appuyer sur les volets (300, 301). Enfin les bandes latérales (310, 311) de la première paroi (31) sont rabattues perpendiculairement à cette première paroi et les angles (3 102, 3 112) sont repliés à l'aide des lignes de pliage (K, L) autour des biseaux (3 200, 3 210) des bandes latérales (320, 321) de la deuxième paroi latérale (32). Les épaulements (3 100, 3 110) viennent se loger dans les découpes prévues à cet effet (312,313) le long des lignes de pliage (P, Q) des bandes latérales (310, 311) de la première paroi latérale.
L'extrémité de l'onglet (33) est introduite dans la fente (323) et le volet (331) est rabattu vers l'intérieur de l'emballage de façon à venir en appui sur le haut de la découpe (322) de la deuxième paroi latérale (32). De même le volet (315) de la découpe de la première paroi latérale est également rabattu vers l'intérieur et constitue avec les découpes (330, 314) une poignée de préhension de ltemballage. Lorsque l'on utilise, comme représenté aux figures 2 et 4 des bouteilles de diamètre (dl) et de hauteur (S1), la paroi latérale (32) est pliée le long de la ligne (B) et l'onglet (33) est plié le long de la ligne (F).
On peut remarquer sur la figure 2 que la languette (300) permet de boucher l'interstice qui serait normalement libre entre la ligne de pliage (B) et la ligne de pliage (C) qui marquent le début de la bande latérale (320) formant le biseau sur lequel la bande latérale (310) de la première paroi latérale (31) vient s'envelopper de façon à ce que son angle (3 102) soit situé à l'intérieur de l'emballage.
Dans le cas où l'on utilise des bouteilles de diamètre (d2) supérieur au diamètre (dl) et de hauteur (S2) inférieure à la hauteur (S1), l'onglet (33) est plié autour de la ligne (G) et la deuxième paroi latérale (32) est pliée autour de la ligne (C). Dans ce cas, la partie visible des bandes latérales (320, 321) de la deuxième paroi latérale (32) constituant le biseau est visible sur une plus grande portion que dans le cas des bouteilles de diamètre inférieur (dl). La découpe en biseau des bandes latérales (320, 321) permet au bord de cette découpe (3 200, 3 210) de glisser dans la rainure constituée par les deux lignes de pliage (K) et (L) des bandes latérales (310, 311) de la première paroi latérale (31).
De préférence, les lignes de pliage (B) et (G) sont plus accentuées que les lignes de pliage (C) et (F). En effet, si tel n'est pas le cas, quand on met une bouteille étroite, le pli du fond par exemple peut se former soit sur la ligne (B) soit sur la ligne de pliage (C). I1 est alors difficile de rattraper cette tendance une fois que le pli a été amorcé.
La figure 4 montre l'intérêt des volets (324, 325) découpés dans la deuxième paroi latérale (32). En effet, la largeur (R) de l'emballage est prévue pour permettre à cet emballage de contenir trois bouteilles de diamètre (d2) plus grand. Lorsque l'on dispose à l'intérieur de cet emballage trois bouteilles de diamètre (dl), la largeur (R) restant identique, ces bouteilles pourraient se déplacer librement dans cet emballage et venir s' entrechoquer. Pour éviter ce phénomène et les maintenir calées latéralement, on a prévu les volets (325, 324) dont les lignes de pliage (M) et (N) sont disposées au niveau de la bouteille centrale et de façon à ce qu'elles soient écartées d'une distance inférieure au diamètre (dl) de cette bouteille centrale.L'angle formé par des volets (324, 325) permet à ces volets d'être tangents, à la fois à la bouteille centrale (18) et aux bouteilles disposées latéralement (lA, 1C) pour maintenir celles-ci collées contre les bords latéraux (310, 311) de l'emballage. La largeur des volets (324, 325) est prévue pour que ces volets, lorsqu'ils sont mis en position, puissent être respectivement tangents aux bouteilles (1A, 1C) entourant la bouteille centrale (1B) et tangents à cette dernière. Cette largeur doit être supérieure à la distance séparant la ligne de pliage (M ou N) du point de tangence (0 ou T) le plus éloigné de la ligne de pliage.Les ouvertures (314, 330) des poignées ont une longueur telle qu'il est possible de passer les quatre doigts d'une main écartée deux par deux autour du goulot de la bouteille centrale (lB ou 2B), le verrouillage de l'onglet de fermeture supérieur (33) du présentoir est assuré par le décalage des extrémités latérales (331, 315) une fois qu'elles ont pénétré dans les fentes correspondantes de l'autre paroi. La coupe arrondie des extrémités des découpes de poignée (314, 330) est destinée à donner plus de souplesse et à arrêter les risques de déchirure.
Dans une variante de réalisation de la partie supérieure de l'emballage représentée à la figure 3, il est possible de ne prévoir que deux lignes de pliage (E, G), la ligne de pliage (G) étant descendue à mi-hauteur entre le haut de la bouteille de hauteur (S1) et celui de la bouteille de hauteur (S2), la ligne de pliage (E) se positionnant plus haut ou plus bas de façon à stadapter à la hauteur de la bouteille contenue dans l'emballage.
Cette variante permet d'avoir un pont supérieur moins large.
D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention.
Claims (9)
1. Emballage en carton pour le conditionnement de bouteilles de types différents caractérisé en ce qu'il consiste en un flan pliable comprenant deux parois latérales (31, 32) articulées entre elles par un fond (30), ce fond étant bordé par deux volets (300, 301) et chacune des parois latérales se prolongeant de chaque côté par des bandes (310, 311), respectivement (320, 321), destinées à former les côtés de l'emballage, caractérisé en ce que le fond (30) est délimité d'un côté d'une paroi latérale (32) par deux lignes de pliage (B, C) qui correspondent à des diamètres différents pour les bouteilles, et la paroi latérale opposée (31) se prolonge longitudinalement par un onglet (33) relié à la paroi latérale par des lignes de pliage (E, G) permettant de compenser les différences de hauteur correspondant aux deux types de bouteilles.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes latérales d'une première paroi latérale (32) sont découpées en biseau (320, 321) vers la paroi latérale (32) et le fond (30) et les bandes latérales de la paroi latérale opposée (31) comportent deux lignes de pliage (K, L) partant de la jonction avec la paroi latérale (31) et s'éloignant en biseau vers l'extérieur.
3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle supérieur externe (3 112, 3 102) des bandes latérales (311,310) destinées à être pliées le long des lignes de pliage (K, L) comporte un épaulement (3 110, 3 100) prévu pour se loger dans une découpe (313), respectivement (312), située le long de la ligne de pliage (P, Q) de la bande latérale par rapport à la paroi latérale.
4. Emballage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des volets rabattables (324, 325) sont prévus dans les parois latérales pour servir de cales de compensation d'épaisseur pour le diamètre le plus faible des bouteilles, ces volets étant découpés de façon à ce que la ligne de pliage (M, N) séparant chaque volet est espacée d'une distance inférieure au diamètre de la bouteille de diamètre le plus faible (dl) et la largeur des volets est supérieure à la distance séparant la ligne de pliage (M ou N) du point de tangence (0 ou T) le plus éloigné avec une bouteille.
5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les volets (324, 325) sont découpés sur la même paroi latérale.
6. Emballage selon une des renvendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une paroi latérale (32) présente une découpe (322) de dimension supérieure à une poignée qui se termine vers le bord le plus proche du fond par une fente (323) de dimension correspondant à l'onglet (33) de forme trapézoïdale prolongeant l'extrémité de l'autre paroi latérale (31).
7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que de part et d'autre des lignes de pliage de l'onglet (E, G) et à distance égale sont pratiquées des découpes de poignées arrondies pour la partie s'éloignant des lignes de pliage et se terminant à proximité des lignes de pliage par des volets rabattables vers l'intérieur.
8. Emballage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'onglet comporte une deuxième ligne de pliage (F) à proximité de la ligne de pliage (G) la moins éloignée du fond.
9. Emballage en carton pour le conditionnement de types de bouteilles différentes comportant des parois latérales, des flans, un fond et une poignée supérieure prévus pour former un volume substantiellement trapézoïdal correspondant à un type de dimension de bouteille caractérisé en ce que le volume trapézoïdal peut se déformer pour s'adapter à un deuxième type de dimension de bouteille de diamètre supérieur (d2) et de hauteur inférieure (S2) au premier et en ce que les parois latérales (32) comportant des volets obliques (324, 325) constituent des cales d'espacement entre les bouteilles de diamètre inférieur (dl).
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| FR9100313A FR2671539B1 (fr) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Emballage en carton pour le conditionnement de bouteilles de types differents. |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| FR1116891A (fr) * | 1954-12-15 | 1956-05-14 | Cenpa | Emballage-support pour bouteilles et récipients analogues |
| FR2161075A1 (fr) * | 1971-11-25 | 1973-07-06 | Unilever Nv | |
| EP0084977A2 (fr) * | 1982-01-27 | 1983-08-03 | The Mead Corporation | Emballage entièrement fermé pour bouteilles |
| US4723699A (en) * | 1986-05-16 | 1988-02-09 | Federal Paper Board Co., Inc. | Adjustable clasp lock |
-
1991
- 1991-01-11 FR FR9100313A patent/FR2671539B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1116891A (fr) * | 1954-12-15 | 1956-05-14 | Cenpa | Emballage-support pour bouteilles et récipients analogues |
| FR2161075A1 (fr) * | 1971-11-25 | 1973-07-06 | Unilever Nv | |
| EP0084977A2 (fr) * | 1982-01-27 | 1983-08-03 | The Mead Corporation | Emballage entièrement fermé pour bouteilles |
| US4723699A (en) * | 1986-05-16 | 1988-02-09 | Federal Paper Board Co., Inc. | Adjustable clasp lock |
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