FR2671375A1

FR2671375A1 - Method for working oil deposits in "double completion"

Info

Publication number: FR2671375A1
Application number: FR9100059A
Authority: FR
Inventors: Chaix Jean
Original assignee: GEOSTOCK
Current assignee: GEOSTOCK
Priority date: 1991-01-04
Filing date: 1991-01-04
Publication date: 1992-07-10

Abstract

The working of an oil deposit in "double completion", according to the accepted term of the art, normally involves the use of two production tubes which are arranged side-by-side in a well in order to separately raise hydrocarbons from two separate producing layers (210, 220). The present invention instead proposes two production tubes (10, 30) which are concentric so that the passage cross sections for the hydrocarbons are, for an identical size of well, appreciably increased. The corresponding working method then provides for the use of a safety system which is already known, but hitherto used in another context. This system comprises a sleeve (100) designed to cross over the flows of hydrocarbons established respectively in the central pipe (110) and in the annular gap (9) between the two production tubes (10, 30). Two safety valves (50) are furthermore fitted on either side of the sleeve (100) in order, in the event of an accident, to interrupt the flow in the central pipe (110).

Description

La présente invention a trait à un procédé d'exploitation de gisements pétroliers en "double complétion". The present invention relates to a process for exploiting petroleum deposits in "double completion".

Dans le domaine de la production de pétrole, le vocable "double complétion" est couramment utilisé en relation avec les gisements comportant deux couches géologiques contenant des hydrocarbures, séparées par au moins une couche imperméable. Que les hydrocarbures soient alors en phase gazeuse, en phase liquide ou encore se présentent sous forme d'un mélange huile-gaz, la technique de la "double complétion" vise à les récupérer en surface sans qu'il y ait contact entre les fluides provenant de chacune des couches. In the field of petroleum production, the term "double completion" is commonly used in connection with deposits comprising two geological layers containing hydrocarbons, separated by at least one impermeable layer. Whether the hydrocarbons are then in the gas phase, in the liquid phase or even in the form of an oil-gas mixture, the "double completion" technique aims to recover them at the surface without contact between the fluids from each of the layers.

Le procédé mis en oeuvre jusqu'ici consiste à utiliser un puits de production traversant les deux couches. Son cuvelage est alors percé de perforations au droit de chacune des deux couches productrices. Par ailleurs, deux tubes de production communiquant avec la surface et munis chacun d'une vanne de sécurité sont placés l'un à côté de l'autre dans le puits. Le premier d'entre eux est par exemple plus court et s'arrête en regard des perforations supérieures. Le second se prolonge jusqu'aux perforations les plus basses et présente avantageusement un léger coude afin de rattraper une position plus centrale dans le cuvelage du puits sitôt l'extrémité inférieure du premier tube dépassée. Le système est enfin complété par deux obturateurs disposés entre le cuvelage et les tubes afin de contraindre les hydrocarbures à s'écouler au sein de ces derniers.Un de ces obturateurs se situe plutôt à la profondeur de la couche imperméable intermédiaire. Sa forme demeure simple, pour boucher l'espace annulaire entre le second tube et le cuvelage. L'autre au contraire est de structure plus complexe puisque, se trouvant au- dessus de la couche productrice supérieure, il lui faut réaliser l'isolation tout en livrant passage aux deux tubes. The method implemented so far consists in using a production well passing through the two layers. Its casing is then pierced with perforations at the right of each of the two producing layers. In addition, two production tubes communicating with the surface and each fitted with a safety valve are placed next to each other in the well. The first of them is for example shorter and stops opposite the upper perforations. The second extends to the lowest perforations and advantageously has a slight bend in order to make up for a more central position in the casing of the well as soon as the lower end of the first tube is exceeded. The system is finally completed by two shutters arranged between the casing and the tubes in order to force the hydrocarbons to flow within the latter. One of these shutters is situated rather at the depth of the intermediate impermeable layer. Its shape remains simple, to plug the annular space between the second tube and the casing. The other, on the contrary, is of a more complex structure since, being located above the upper producing layer, it must provide insulation while allowing passage to the two tubes.

C'est là un des inconvénients majeurs du procédé d'exploitation en "double complétion" traditionnel. L'obturateur correspondant, appelé dans le métier obturateur double, est en effet de conception relativement sophistiquée. Et il s'ensuit, outre un coût nettement plus élevé que celui d'un obturateur annulaire simple, une mise en oeuvre plus délicate. D'autres inconvénients sont plus directement liés aux tubes. En particulier leur mise en place l'un à côté de l'autre est toujours une opération difficile à réaliser. On conçoit aussi que la section de passage ainsi offerte aux fluides issus des deux couches productrices demeure relativement faible par rapport à la section totale disponible dans le cuvelage notamment. This is one of the major drawbacks of the traditional "double completion" operating process. The corresponding shutter, called in the double shutter trade, is in fact of a relatively sophisticated design. And it follows, in addition to a cost significantly higher than that of a simple annular shutter, a more delicate implementation. Other drawbacks are more directly linked to the tubes. In particular, placing them side by side is always a difficult operation. It is also understood that the passage section thus offered to the fluids from the two producing layers remains relatively small compared to the total section available in the casing in particular.

C'est ainsi que la présente invention vise un procédé d'exploitation de gisements pétroliers en "double complétion" qui évite les inconvénients de l'art antérieur. En particulier, on cherche à mettre en oeuvre un matériel de conception plus simple et à garantir, à taille de cuvelage comparable, des sections de passage plus grandes. Cela doit cependant aller de paire avec un système de sécurité du puits satisfaisant. Thus the present invention relates to a method of exploiting petroleum deposits in "double completion" which avoids the drawbacks of the prior art. In particular, it is sought to implement a simpler design material and to guarantee, with comparable casing size, larger passage sections. However, this must go hand in hand with a satisfactory well security system.

Conformément à la présente invention, cet objectif est atteint par un procédé d'exploitation en "double complétion" d'un gisement pétrolier comportant une couche productrice d'hydrocarbures supérieure et une couche productrice d'hydrocarbures inférieure, un puits d'exploitation traversant les deux couches productrices et ayant une paroi revêtue ou non au droit des deux couches de telle sorte que les hydrocarbures des deux couches peuvent pénétrer dans le puits, caractérisé en ce qu'il consiste:
a) dans une phase préliminaire à la production, à disposer dans le puits::
- un tube périphérique dont une extrémité inférieure se trouve au-dessus de la couche productrice supérieure, un premier bouchon annulaire étant disposé autour de l'extrémité inférieure du tube périphérique pour boucher l'espace entre le tube périphérique et la paroi revêtue ou non du puits,
- un tube central à l'intérieur du tube périphérique de sorte qu'un annulaire est défini entre eux, une extrémité inférieure du tube central se trouvant entre la couche productrice supérieure et la couche productrice inférieure, un second bouchon annulaire étant disposé autour de l'extrémité inférieure du tube central pour boucher l'espace entre le tube central et la paroi revêtue ou non du puits;;
- un ensemble de sécurité comportant un manchon en forme de cylindre à paroi épaisse ayant une surface latérale intérieure et une surface latérale extérieure ainsi qu'une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, un troisième bouchon étant disposé à peu près à mi-hauteur du manchon pour le boucher intérieurement, une première série de conduits percés dans l'épaisseur du manchon partant de son extrémité supérieure pour aboutir à sa surface latérale intérieure entre le bouchon et son extrémité inférieure, une seconde série de conduits percés de même dans l'épaisseur du manchon partant de son extrémité inférieure pour aboutir à sa surface latérale intérieure entre le bouchon et son extrémité supérieure, la surface latérale intérieure du manchon se raccordant au tube central et sa surface latérale extérieure au tube de cuvelage, deux vannes de sécurité étant assujetties au tube central pour le fermer en cas d'accident de part et d'autre du manchon;
b) dans une phase d'exploitation proprement dite, à faire passer:
- au bas du puits, les hydrocarbures provenant de la couche productrice inférieure dans le tube central et ceux provenant de la couche productrice supérieure dans l'annulaire;
- en haut du puits, les hydrocarbures provenant de la couche productrice supérieure dans le tube central et ceux provenant de la couche productrice inférieure dans l'annulaire;
les hydrocarbures des deux couches se croisant au sein du manchon.According to the present invention, this objective is achieved by a process of "double completion" of an oil deposit comprising an upper hydrocarbon producing layer and a lower hydrocarbon producing layer, an exploitation well passing through the two producing layers and having a wall coated or not at the level of the two layers so that the hydrocarbons of the two layers can penetrate into the well, characterized in that it consists:
a) in a preliminary phase to production, to be placed in the well:
- a peripheral tube, a lower end of which is located above the upper producing layer, a first annular plug being disposed around the lower end of the peripheral tube to block the space between the peripheral tube and the wall, whether coated or not well,
- a central tube inside the peripheral tube so that an annular is defined therebetween, a lower end of the central tube being between the upper producing layer and the lower producing layer, a second annular plug being arranged around the 'lower end of the central tube to plug the space between the central tube and the wall coated or not of the well;
- a safety assembly comprising a thick-walled cylinder-shaped sleeve having an inner side surface and an outer side surface as well as an upper end and a lower end, a third plug being disposed approximately halfway up the sleeve for the butcher internally, a first series of conduits drilled in the thickness of the sleeve starting from its upper end to end at its inner lateral surface between the cap and its lower end, a second series of conduits pierced likewise in the thickness of the sleeve extending from its lower end to end at its inner lateral surface between the plug and its upper end, the inner lateral surface of the sleeve connecting to the central tube and its lateral surface external to the casing tube, two safety valves being secured to the tube central to close it in the event of an accident on the part and on the other side of the sleeve;
b) in an operating phase proper, to pass:
- at the bottom of the well, the hydrocarbons coming from the lower producing layer in the central tube and those coming from the upper producing layer in the ring finger;
- at the top of the well, the hydrocarbons coming from the upper producing layer in the central tube and those coming from the lower producing layer in the ring finger;
the hydrocarbons of the two layers crossing each other within the sleeve.

On remarque la rusticité de tout le matériel mis en place lors de la phase préliminaire du présent procédé. I1 est alors recommandé de veiller à ce que l'espace entre le tube périphérique et la paroi revêtue ou non du puits soit choisi aussi faible que le permettent les manoeuvres de mise en place du tube périphérique et à ce que les vannes de sécurité aient un corps prenant place autour du tube central auquel elles sont assujetties. Ainsi obtient-on en effet les sections de passage maximales pour la remontée séparée des deux sortes d'hydrocarbures. Note the rusticity of all the equipment put in place during the preliminary phase of this process. It is therefore recommended to ensure that the space between the peripheral tube and the wall, whether coated or not, of the well is chosen to be as small as the operations for installing the peripheral tube allow and that the safety valves have a body taking place around the central tube to which they are subject. Thus, in fact, the maximum passage sections are obtained for the separate ascent of the two kinds of hydrocarbons.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de l'exemple détaillé ci-dessous en regard du dessin joint en annexe. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the example detailed below with reference to the attached drawing.

Sur ce dernier:
- la figure est une coupe schématique d'un puits de production de pétrole en "double complétion" dans lequel est mis en oeuvre un mode de réalisation du présent procédé.On the latter:
- The figure is a schematic sectional view of a "double completion" oil production well in which an embodiment of the present process is implemented.

La figure unique présente davantage un schéma de principe d'un mode de réalisation préféré de l'invention. Pour cela, un axe vertical I-I a été reporté qui correspond à l'axe de rotation d'un puits d'exploitation pétrolière montré en coupe longitudinale. Celui-ci traverse un gisement comportant notamment deux couches 210, 220 riches en hydrocarbures séparées par une couche 200 imperméable. Sur le dessin, ces couches sont esquissées de part et d'autre du puits sous forme de bandes subhorizontales. Même si les hydrocarbures qu'elles contiennent respectivement sont identiques, des symboles distincts les repèrent sur la figure: tirets pour ceux de la couche 210 supérieure et points pour ceux de la couche 220 inférieure. Deux droites légèrement incIinées sur l'horizontale et situées entre les deux couches symbolisent une coupe pour indiquer par ailleurs qu'elles sont distantes d'une hauteur a priori quelconque. The single figure further presents a block diagram of a preferred embodiment of the invention. For this, a vertical axis I-I has been reported which corresponds to the axis of rotation of an oil exploitation well shown in longitudinal section. This crosses a deposit comprising in particular two layers 210, 220 rich in hydrocarbons separated by a waterproof layer 200. In the drawing, these layers are sketched on either side of the well in the form of sub-horizontal bands. Even if the hydrocarbons which they contain respectively are identical, distinct symbols mark them in the figure: dashes for those of the upper layer 210 and dots for those of the lower layer 220. Two straight lines slightly incinerated on the horizontal and located between the two layers symbolize a section to indicate, moreover, that they are distant by any height a priori.

C'est ainsi que le contenu fluide de chacune des deux couches pénètre dans le puits. Dans ce but, le cuvelage 20 de ce dernier est par exemple pourvu de perforations 21 (resp. 22) au droit de la couche 210 (resp. 220). I1 se peut aussi qu'il n'y ait pas de cuvelage du tout au bas du puits. C'est notamment le cas en roche dure. Afin qu'il n'y ait pas contact entre les hydrocarbures des deux couches au cours de leur remontée au sein du puits, la présente invention prévoit d'y disposer deux tubes de production concentriques. This is how the fluid content of each of the two layers enters the well. For this purpose, the casing 20 of the latter is for example provided with perforations 21 (resp. 22) in line with the layer 210 (resp. 220). There may also be no casing at all at the bottom of the well. This is particularly the case in hard rock. So that there is no contact between the hydrocarbons of the two layers during their ascent within the well, the present invention provides for having two concentric production tubes there.

Le tube intérieur, plutôt appelé par la suite tube 10 central, descend au-delà de la couche 210 productrice supérieure jusqu'au droit de la couche 200 imperméable. Dès lors, il convient que son extrémité inférieure se trouve en regard d'une partie du cuvelage 20 dépourvue de perforations, et cela sur une hauteur suffisante pour qu'un obturateur 1 1 annulaire, interposé à cet endroit entre le tube 10 central et le cuvelage 20, empêche efficacement les hydrocarbures de la couche 210 supérieure de pénétrer à l'intérieur du tube 10 central. Ceux provenant de la couche 220 inférieure sont alors au contraire libres de s'y engouffrer (notamment sous l'effet de la pression régnant au sein de la couche). The inner tube, rather called hereinafter central tube, descends beyond the upper producing layer 210 to the right of the impermeable layer 200. Consequently, its lower end should be opposite a part of the casing 20 devoid of perforations, and this over a sufficient height for an annular shutter 11 to be interposed at this location between the central tube 10 and the casing 20 effectively prevents the hydrocarbons of the upper layer 210 from entering the interior of the central tube 10. Those coming from the lower layer 220 are then on the contrary free to rush into it (in particular under the effect of the pressure prevailing within the layer).

Dans les paragraphes qui suivent, le tube extérieur sera appelé quant à lui tube 30 périphérique. L'espace 32 le séparant du cuvelage 20 est souvent rempli d'un liquide relativement dense. Un obturateur 31 annulaire disposé dans l'espace 32 permet alors de retenir ce liquide. n a pour rôle de soulager le cuvelage en exerçant sur lui un effort de soutènement radial. Comme l'illustre la figure, l'obturateur 31 annulaire est disposé conformément à l'invention au-dessus des perforations 21 supérieures du cuvelage 20. I1 enserre alors l'extrémité inférieure du tube 30 périphérique de sorte que les hydrocarbures provenant de la couche 210 supérieure remontent (également sous l'effet de leur pression propre) à l'intérieur de ce dernier tube.La présence à cette profondeur du tube 10 central plus long, les obligent cependant à s'écouler seulement dans l'annulaire 9 entre les deux tubes concentriques. In the following paragraphs, the outer tube will be called peripheral tube 30. The space 32 separating it from the casing 20 is often filled with a relatively dense liquid. An annular shutter 31 disposed in the space 32 then makes it possible to retain this liquid. Its role is to relieve the casing by exerting on it a radial support force. As illustrated in the figure, the annular obturator 31 is arranged in accordance with the invention above the upper perforations 21 of the casing 20. It then encloses the lower end of the peripheral tube 30 so that the hydrocarbons coming from the layer 210 upper rise (also under the effect of their own pressure) inside this last tube. The presence at this depth of the longer central tube 10, however, obliges them to flow only in the ring finger 9 between the two concentric tubes.

Dans le cadre de l'invention, ces tubes sont en outre dotés d'un ensemble de sécurité particulier. Celui-ci est notamment décrit dans la demande de brevet français nO 90-05931 déposée le 11 mai 1990 par la demanderesse. Sans en donner ici tous les détails de construction, on en rappelle la structure générale. Tout d'abord, il comprend un manchon 100 se présentant sous la forme d'un cylindre de quelques mètres de hauteur et à paroi épaisse. Son diamètre intérieur est choisi pour que le tube 10 central s'y raccorde de sorte que la surface intérieure du manchon 100 forme avec lui une seule et même conduite 110 centrale. En service cependant, cette conduite 110 centrale est fermée à l'aide d'un bouchon 60 prenant place dans le manchon 100 à mi-chemin entre ses extrémités supérieure et inférieure. In the context of the invention, these tubes are further provided with a particular safety assembly. This is described in particular in French patent application No. 90-05931 filed on May 11, 1990 by the applicant. Without giving here all the construction details, we recall its general structure. First, it includes a sleeve 100 in the form of a cylinder a few meters high and thick wall. Its internal diameter is chosen so that the central tube 10 is connected to it so that the internal surface of the sleeve 100 forms with it a single central pipe 110. In service, however, this central pipe 110 is closed using a plug 60 taking place in the sleeve 100 midway between its upper and lower ends.

Le diamètre extérieur du manchon 100 est de son côté choisi pour que le tube 30 périphérique s'y raccorde de sorte que la surface extérieure du manchon 100 forme avec lui un espace 32 intermédiaire continu. n s'ensuit que l'épaisseur du manchon 100 coincide à peu de chose près avec l'annulaire 9 entre les deux tubes concentriques. The outer diameter of the sleeve 100 is on its side chosen so that the peripheral tube 30 is connected to it so that the outer surface of the sleeve 100 forms with it a continuous intermediate space 32. It follows that the thickness of the sleeve 100 coincides more or less with the ring finger 9 between the two concentric tubes.

Ce dernier ne s'en trouve pas pour autant obturé, cardes conduits 131 longitudinaux y sont percés.However, the latter is not blocked, the longitudinal ducts 131 are pierced there.

Une première série de ces conduits part de l'extrémité supérieure du manchon 100 et, par une partie 113 coudée, aboutit à sa surface intérieure en dessous du bouchon 60. Une seconde série de ces conduits part inversement de l'extrémité inférieure du manchon 100 et aboutit de même à sa surface intérieure, mais cette fois au-dessus du bouchon 60. En d'autres termes, on réalise ainsi le croisement des écoulements établis respectivement dans la conduite 110 centrale et dans l'annulaire 9. A first series of these conduits starts from the upper end of the sleeve 100 and, by a bent part 113, ends at its inner surface below the plug 60. A second series of these conduits starts inversely from the lower end of the sleeve 100 and likewise ends at its inner surface, but this time above the plug 60. In other words, the flows established in the central pipe 110 and in the annular 9 are thus crossed.

L'intérêt de ce croisement apparaît sitôt qu'on examine les autres composants de l'ensemble de sécurité utilisé ici. Ce sont en effet des morceaux 13h et 13b de tube 10 central assujettis respectivement au-dessus et en dessous du manchon 100 et autour de chacun desquels est fixé le corps 53 d'une vanne 50 de sécurité. Avec des clapets 52 à l'intérieur de la conduite 110 centrale, ces vannes peuvent être de type courant, dites "normalement fermées", plutôt amovibles pour être installées notamment au câble. Des morceaux 33h et 33b de tube 30 périphérique prennent en outre place autour des morceaux 13. L'ensemble de sécurité ainsi constitué atteint le cas échéant une dizaine de mètres de hauteur. ll est inséré dans le train de tubes élémentaires descendus dans le puits pour former les deux tubes concentriques de production.C'est ainsi qu'en cas de nécessité (accident ou mise en sommeil), les vannes 50 sont à même, en se fermant, d'arrêter les écoulements des deux sortes d'hydrocarbures. The interest of this crossing appears as soon as we examine the other components of the security assembly used here. These are indeed pieces 13h and 13b of central tube 10 respectively fixed above and below the sleeve 100 and around each of which is fixed the body 53 of a safety valve 50. With valves 52 inside the central pipe 110, these valves can be of the standard type, called "normally closed", rather removable so as to be installed in particular on the cable. Pieces 33h and 33b of peripheral tube 30 also take place around the pieces 13. The safety assembly thus formed reaches, if need be, ten meters in height. It is inserted into the train of elementary tubes lowered into the well to form the two concentric production tubes. This is how, if necessary (accident or dormant), the valves 50 are able, by closing , to stop the flows of the two kinds of hydrocarbons.

La localisation des vannes en dehors de la conduite 110 centrale laisse cependant cette dernière largement dégagée. En particulier, il demeure possible de descendre en son sein différents outils de fond, le démontage du bouchon 60 ne posant pas de difficulté. Par ailleurs, comme l'indiquent symboliquement les deux lignes inclinées sur l'horizontale coupant le puits sous l'ensemble de sécurité, ce dernier peut être disposé à n'importe quelle profondeur. ll est alors choisi de le placer selon les besoins en matière de sûreté (vis-à-vis d'éventuels sabotages par exemple) ou relativement à l'activité du puits (pour une exploitation plus ou moins intermittente, etc.). The location of the valves outside the central pipe 110, however, leaves the latter largely unobstructed. In particular, it remains possible to descend within it various downhole tools, the disassembly of the plug 60 not posing any difficulty. Furthermore, as symbolically indicated by the two inclined lines on the horizontal cutting the well under the safety assembly, the latter can be arranged at any depth. It is then chosen to place it according to security needs (vis-à-vis any sabotage for example) or relative to the activity of the well (for a more or less intermittent operation, etc.).

Outre ces avantages qui, avec d'autres non évoqués ici, tiennent au demeurant à la nature même de l'ensemble de sécurité retenu, le procédé de "complétion double" qu'on vient d'exposer, présente des intérêts plus spécifiques. D'un côté en effet, les sections de passage pour chacun des deux écoulements d'hydrocarbures sont rendues maximales. Pour s'en convaincre, il suffit de constater qu'au bas du puits de production, toute la section intérieure du tube 30 périphérique est le lieu d'écoulements, les hydrocarbures de la couche 220 inférieure passant par la conduite 110 centrale et ceux de la couche 210 supérieure par l'annulaire 9. De ce point de vue, il est recommandé de choisir le diamètre du tube 30 périphérique aussi grand que possible compte tenu de la section totale disponible dans le puits cuvelé.De même, en haut du puits, les deux sortes d'hydrocarbures étant toutefois échangées, ils s'écoulent à pleines sections. Entre les deux, le manchon 100 ne constitue pas vraiment un resserrement du passage dans la mesure où les conduits 131 percés dans sa paroi sont très nombreux (par exemple huit dans chaque série). De même, ce ne sont pas les vannes 50 disposées autour du tube 10 central qui constituent un obstacle important aux écoulements. n s'ensuit que les pertes de charge à la remontée des hydrocarbures sont minimisées. In addition to these advantages which, with others not mentioned here, are moreover due to the very nature of the security system selected, the "double completion" process which has just been described, presents more specific interests. On the one hand, in fact, the flow sections for each of the two hydrocarbon flows are made maximum. To be convinced of this, it suffices to note that at the bottom of the production well, the entire inner section of the peripheral tube 30 is the site of flows, the hydrocarbons of the lower layer 220 passing through the central pipe 110 and those of the upper layer 210 by the ring finger 9. From this point of view, it is recommended to choose the diameter of the peripheral tube 30 as large as possible taking into account the total section available in the cased well. Similarly, at the top of the well , the two kinds of hydrocarbons being however exchanged, they flow in full sections. Between the two, the sleeve 100 does not really constrict the passage insofar as the conduits 131 pierced in its wall are very numerous (for example eight in each series). Likewise, it is not the valves 50 arranged around the central tube 10 which constitute a significant obstacle to the flows. It follows that the pressure losses on the ascent of the hydrocarbons are minimized.

D'un autre côté, seuls des obturateurs simples pour boucher un annulaire sont mis en oeuvre. Ce sont l'obturateur 31 isolant le liquide 32 de soutènement vis-à-vis des hydrocarbures de la couche supérieure et l'obturateur Il isolant les deux sortes d'hydrocarbures. Le recours aux obturateurs doubles est ainsi évité avec le surcoût qu'il implique. On the other hand, only simple shutters for sealing a ring finger are used. These are the shutter 31 isolating the support liquid 32 vis-à-vis the hydrocarbons of the upper layer and the shutter It isolating the two kinds of hydrocarbons. The use of double shutters is thus avoided with the additional cost that it implies.

On remarque que ces deux derniers avantages proviennent de l'emploi de tubes de production concentriques. Cette disposition remarquable est toutefois envisageable ici grâce à l'utilisation conjointe de l'ensemble de sécurité rappelé ci-dessus. Ce dernier permet en effet d'arrêter en cas de nécessité la remontée des hydrocarbures, et cela sans rien perdre des deux avantages en question. Aussi a-t-on choisi de caractériser l'invention dans les revendications suivantes par l'utilisation de cet ensemble certes connu, mais dans le contexte nouveau de la production en "double complétion". Note that these last two advantages come from the use of concentric production tubes. This remarkable arrangement can however be envisaged here thanks to the joint use of the security assembly mentioned above. The latter makes it possible, in fact, to stop the ascent of the hydrocarbons if necessary, and this without losing anything of the two advantages in question. We have therefore chosen to characterize the invention in the following claims by the use of this assembly which is certainly known, but in the new context of "double completion" production.

Claims

1.- Method of operating in "double completion" of an oil field comprising a layer (210) producing higher hydrocarbons and a layer (220) producing lower hydrocarbons, an exploitation well coated with a casing (20) passing through the two producing layers (210, 220) and having a wall coated or not at the right of the two layers (210, 220) so that the hydrocarbons of the two layers (210, 220) can penetrate into the well, characterized in that it consists:

a) in a preliminary phase to production, to be placed in the well:

- a peripheral tube (30), a lower end of which is above the upper producing layer (210), a first annular stopper (31) being arranged around the lower end of the peripheral tube (30) for sealing the space (32) between the peripheral tube (30) and the wall, whether coated or not, of the well,

- a central tube (10) inside the peripheral tube (30) so that an annular (9) is defined between them, a lower end of the central tube (10) being between the upper producing layer (210) and the lower producing layer, a second annular stopper (11) being disposed around the lower end of the central tube (10) to plug the space between the central tube (10) and the wall, whether coated or not;

- a safety assembly comprising a sleeve (100) in the form of a thick-walled cylinder having an inner side surface and an outer side surface as well as an upper end and a lower end, a third plug (60) being roughly arranged halfway up the sleeve (100) to plug it internally, a first series of conduits (131) drilled in the thickness of the sleeve (100) starting from its upper end to end at its inner lateral surface between the plug (60) and its lower end, a second series of conduits (131) likewise pierced in the thickness of the sleeve (100) starting from its lower end to end at its inner lateral surface between the plug (60) and its upper end, the surface inner side of the sleeve (100) connecting to the central tube (10) and its lateral outer surface to the peripheral tube (30), two safety valves (50) and ant subject to the central tube (10) to close it in the event of an accident on either side of the sleeve (100);

b) in an operating phase proper, to pass:

- At the bottom of the well, the hydrocarbons coming from the lower producing layer (220) in the central tube (10) and those coming from the upper producing layer (210) in the annular (9);

- At the top of the well, the hydrocarbons coming from the upper producing layer (210) in the central tube (10) and those coming from the lower producing layer (220) in the annular (9);

the hydrocarbons of the two layers (210, 220) crossing each other within the sleeve (100).

2. A method of operating in "double completion" of an oil deposit according to claim 1, further characterized in that the space (32) between the peripheral tube (30) and the wall, whether coated or not, of the well is chosen as low as the maneuvers for positioning the peripheral tube (30) allow.

3. A method of operating in "double completion" of an oil deposit according to claim 1 or claim 2, further characterized in that the safety valves (50) have a body (52) taking place around the tube (10) central to which they are subject.

4.- operating method in "double completion" of an oil deposit according to any one of the preceding claims, characterized in that the wall of the well is coated with a casing (20) provided with perforations (21, 22 ) at the level of the layers (210, 220) producing hydrocarbons.

5.- operating method in "double completion" of an oil deposit according to claim 4, characterized in that a retaining liquid retained by a fourth annular plug (31) is disposed between the casing (20) and the peripheral tube (30).