FR2655679A1 - Dispositif d'assemblage de panneaux de coffrage. - Google Patents

Abstract

Dispositif d'assemblage comprenant une tige filetée (9) portant à une extrémité une pièce d'appui (10) rectangulaire, un organe d'alignement (12) mobile en rotation et en translation sur la tige (9), un organe de rotation et de serrage (13) comprenant une clavette (24) pour faire tourner l'organe d'alignement (12) et faire porter deux arêtes opposées de ce dernier contre des bords opposés espacés des tranches des panneaux (1), et un écrou (11) agissant sur l'organe de rotation et de serrage (13).

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif d'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage pour ouvrages en beton.

Les panneaux de coffrage de ce type comprennent généralement une ossature portant sur une face un habillage formant la face de coffrage, autre face étant libre. Cette ossature est compose de longerons s'étendant au moins le long des tranches longitudinales par lesquelles les panneaux doivent être assemblés, et de traverses constituant des entretoises reliant les longerons entre eux au moins le long des tranches transversales des panneaux.

Jusqu a présent, l'assemblage sur tranches de tels panneaux de coffrage s'effectue généralement a l'aide de tiges filetées traversant les tranches des panneaux voisins, et d'écrous vissés sur ces tiges en vue du serrage des tranches des panneaux.

L' inconvénient de ce mode d'assemblage consiste dans l'alignement aléatoire des faces de coffrage des panneaux voisins par les tiges filetées, compte tenu du jeu de ces tiges dans les trous pratiqués dans les tranches des panneaux. De plus, ces trous isolés dans les tranches ne permettent l'assemblage de deux panneaux voisins que dans la position d'alignement desdits trous. Par ailleurs, l'utilisation de tels systèmes d'assemblage comprenant chacun trois pieces qui doivent être séparées en vue de l'assemblage et du désassemblage entraîne un risque de perte de pieces qui n'est pas négligeable, compte tenu des rudes conditions de travail sur les chantiers.

Il est également déjà connu d'assembler sur tranches deux panneaux de coffrage à l'aide d'au moins deux systemes comprenant chacun deux leviers pivotants prenant appui sur les ossatures des deux panneaux et pouvant être rapprochés en vue du serrage des deux panneaux l'un contre l'autre, à l'aide d'une tige filetée. Ces systèmes qui nécessitent des panneaux avec une ossature de structure bien particuliere pour permettre aux leviers d'agir sur cette ossature comportent une surface d'appui en vue de l'alignement des deux panneaux de coffrage sur la face opposée à la face de coffrage, mais cet effet d'alignement est souvent insuffisant, notamment lorsque la face de coffrage dépasse les longerons ou traverses de l'ossature sur les tranches longitudinales des panneaux.Par ailleurs, ces systemes d'assemblage ne peuvent pas être reliés à demeure aux panneaux et constituent donc des éléments perdables.

La présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage qui soit de structure simple, et d'un prix de revient réduit, qui permette un assemblage rapide, sans utilisation d'outils autres qu un marteau, assurant à la fois un effet d'alignement et un effet de serrage des panneaux. L'invention a également pour objet un dispositif d'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage qui puisse être mis en oeuvre sur des panneaux de coffrage ayant une ossature de structure simple, et permettent l'assemblage des panneaux avec alignement des faces de coffrage dans pratiquement toutes les positions relatives des panneaux les uns par rapport aux autres.

Le dispositif conforme à l'invention est destiné à l'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage pour ouvrages en béton, panneaux comprenant une ossature portant sur une face un habillage formant la face de coffrage, cette ossature étant composée de longerons s'étendant au moins le long des tranches longitudinales des panneaux et de traverses formant entretoises reliant lesdits longerons entre eux au moins le long des tranches transversales des panneaux. Lesdits longerons et/ou traverses sont conçus de maniere à définir, sur chaque tranche des panneaux, au moins sur des parties de la longueur des tranches, deux bords opposés parallèles à la face de coffrage, espacés l'un de l'autre perpendiculairement à la face de coffrage par un intervalle de largeur constante entre lesquels peut passer un moyen d'assemblage à vis.Ce moyen d'assemblage à vis comprend une tige filetée ayant une longueur supérieure à la somme des épaisseurs des longerons des tranches en regard des deux panneaux à assembler parallelement à la face de coffrage, deux pieces d'appui dont l'une est solidaire de la tige et l'autre mobile en translation par rapport à la tige de ladite tige, et un écrou pouvant être vissé sur ladite tige du côté de la piece d'appui mobile pour serrer les tranches des panneaux l'une contre l'autre par lesdites pieces d'appui.

Selon l'invention, le dispositif d'assemblage comprend, en outre, un organe d'alignement disposé mobile en translation axiale et en rotation sur ladite tige, entre lesdites pièces d'appui, et présentant, dans un plan passant par l'axe de la tige filetée, deux arêtes extérieures rectilignes, parallèles à la tige filetée, espacées l'une de l'autre dans ledit plan d'une distance supérieure à la largeur de l'intervalle entre lesdits bords des tranches des panneaux.Par ailleurs, l'une des pièces d'appui comprend des moyens assurant, lors du déplacement axial de la piece d'appui mobile sur ladite tige filetée en direction de l'autre piece d'appui, par l'action dudit écrou, la rotation dudit organe d'alignement pour faire porter les deux arêtes de l'organe d'alignement contre lesdits bords des tranches en regard des deux panneaux à assembler, et aligner ainsi lesdits bords et par conséquent lesdits panneaux.

Grâce à l'utilisation, pour l'assemblage de deux panneaux, de deux dispositifs d'assemblage de ce type, il est possible d'obtenir, par un simple serrage de deux écrous, simultanément un effet d'alignement des deux panneaux par les organes d'alignement agissant sur les tranches des panneaux et un effet de serrage des tranches des panneaux, même si, comme c'est souvent le cas, les faces de coffrage des panneaux dépassent quelque peu les longerons ou traverses à l'endroit des tranches.

Suivant un mode de réalisation préféré, la pièce d'appui assurant la rotation de l'organe d'alignement comporte une clavette s'étendant parallelement à l'axe de la tige filetée en direction de l'autre pièce d'appui et l'organe d'alignement comporte une surface de poussée sur laquelle agit l'une des tranches de la clavette dont l'autre tranche porte contre l'un desdits bords sur chaque tranche des panneaux.

Afin que le dispositif puisse être mis en oeuvre indifféremment avec la clavette portant contre l'un ou l'autre desdits bords des tranches longitudinales des panneaux, l'organe d'alignement peut comporter deux surfaces de poussée opposées.

L'organe d'alignement peut être constitué de préférence par un tube carré ou rectangulaire. Dans le cas d'un tube carré, les côtés du carré présentent une longueur inférieure à la largeur de l'intervalle entre lesdits bords des tranches longitudinales des panneaux, tandis que les diagonales du carré présentent une longueur supérieure a cette largeur.

La ou les surfaces de poussée prévues sur l'organe d'alignement pour coopérer avec la clavette sont avantageusement formées sur une platine percée fixée, de préférence avec encastrement, à l'extrémité du tube tournée vers la piece d'appui à clavette, la ou les surfaces de poussée étant constituées par un ou deux doigts dépassant radialement de ladite platine suivant une direction ou suivant deux direct ions opposées.

De préférence, une platine percée d'un trou est également fixée, de préférence avec encastrement, l'extrémité du tube tournée vers l'autre pièce d'appui. Ces platines sont avantageusement des platines carrées ou rectangulaires tronquées à leurs quatre angles, soudées au tube uniquement par leurs parties non tronquées. Ainsi, le tube conserve son élasticité à ses angles, sur toute sa longueur, ce qui compense les éventuelles tolérances dans la largeur de l'intervalle entre les bords des tranches avec lesquels coopere ledit tube en vue de l'alignement des panneaux.

La piece d'appui ne portant pas la clavette est de préférence une pièce rectangulaire dont les petits côtés ont une longueur inférieure et les grands côtés une longueur supérieure à la largeur de l'intervalle entre lesdits bords des tranches des panneaux. Ainsi, lors de la mise en place du dispositif préassemblé sur deux panneaux a assembler, ladite pièce d'appui peut, dans une position angulaire dans laquelle ses grands côtés sont paralleles auxdits bords, être introduite de l'intérieur de l'un des panneaux entre les bords des deux tranches en regard et, apres rotation de 90 , être amenée en appui contre l'intérieur de la tranche de l'autre panneau. Le démontage peut se faire en sens inverse, sans qu'il soit nécessaire de désassembler le dispositif.

Pour simplifier le maintien de cette pièce d'appui dans la position angulaire dans laquelle cette pièce prend appui contre la tranche d'un des panneaux, il est avantageux que la pièce d'appui comporte sur un petit côté un rebord pour son accrochage et son immobilisation en rotation sur ladite tranche.

Afin de simplifier le montage du dispositif sur les panneaux et empêcher la séparation du dispositif en ses différents éléments à l'étant démonté, il est avantageux que la pièce d'appui solidaire de la tige filetée comporte des moyens coopérant avec la seconde platine du tube pour limiter la mobilité axiale de l'organe d'alignement par rapport à ladite pièce d'appui dans le sens de séparation.

Dans le même but, il est possible de rendre ltecrou solidaire en translation de la pince d'appui mobile portant la clavette tout en permettant la rotation de l'écrou par rapport à cet organe.

Toujours pour éviter une séparation du dispositif en ses différents éléments, il est avantageux que la tige filetée comporte une butée limitant la mobilité de l'écrou dans le sens de desserrage.

La tige filetée peut également, suivant un autre mode de réalisation, être reliee par l'une de ses extrémités à demeure de façon articulée à l'ossature d'un panneau.

En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention; sur les dessins
la figure 1 est une vue arrière de deux panneaux de coffrage assemblés à l'aide de deux dispositifs conformes à l'invention;
la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1, à plus grande échelle, montrant un dispositif d'assemblage conforme à l'invention à l'état serré;
la figure 3 est une coupe suivant III-III de la figure 2;
la figure 4 est une coupe analogue à celle de la figure 2 montrant le dispositif d'assemblage au moment de son montage sur deux panneaux à assembler;
la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4.

Selon la figure 1, deux panneaux de coffrage I rectangulaires à assembler sur tranches comprennent chacun une ossature 2 composée de deux longerons 3 s'étendant le long des tranches longitudinales des panneaux I, et de traverses 4 formant entretoise, reliant les longerons 3 entre eux. Un habillage 5 formant face de coffrage et constitué par exemple par un panneau de contreplaqué est fixé par des moyens non représentés sur un côté de l'ossature 2.

Les deux panneaux 1 sont assemblés sur tranches, avec alignement de leur face de coffrage 5, à l'aide de deux dispositifs d'assemblage 6 conformes à l'invention tels que représentés en détail sur les figures 2 à 5.

Selon les figures 2 à 5 on reconnaît que les longerons 3 sur les tranches longitudinales à assembler des deux panneaux I sont constitués chacun par deux tubes rectangulaires 7a, 7b, les deux tubes 7a, 7b de chaque longeron 3 laissant subsister entre eux, sur toute ou partie de la longueur du panneau de coffrage 1, un intervalle 8 perpendiculairement au plan de la face de coffrage 5.

Tel que cela apparaît en particulier sur la figure 4, les tubes 7a, 7b des longerons 3 des deux panneaux I à assembler peuvent, lors de la mise en place des dispositifs 6, être désalignés et être espacés.

Le dispositif d'assemblage 6 comprend principalement une tige filetée 9, une première pièce d'appui 10, un écrou 11, un organe d'alignement 12 et une seconde pièce d'appui 13 faisant office d'organe de rotation et de serrage.

La tige filetée 9 a une longueur supérieure à la somme des épaisseurs que présentent les longerons 3 sur les deux tranches à assembler, parallèlement à la face de coffrage 5.

L'écrou ll peut être un écrou à frapper du commerce tel qu'utilisé couramment dans le bâtiment.

La pièce d'appui 10 est une pièce rectangulaire ayant une largeur inférieure à la largeur de l'intervalle 8 entre les deux tubes 7a, 7b de chaque longeron 3. La pièce d'appui 10 constituée, dans l'exemple représenté, par une plaque rectangulaire 14 sur laquelle sont soudés sur une face deux renforts 15 s'étendant le long des deux bords longitudinaux de la plaque 14. Un rebord 16 est fixé à la plaque 14, sur l'un des petits côtés de cette dernière, de manière à faire saillie sur l'autre face de la plaque 14, dans un but qui apparaîtra par la suite.

La plaque 14 de la pièce d'appui 10 présente en son centre un trou pour le passage de la tige filetée 9 munie, à son extrémité traversant la plaque 14, d'un écrou 17 soudé à la tige 9. Les deux renforts 15 de la pièce d'appui 10 sont espacés l'un de l'autre d'une distance telle que l'écrou 17 puisse pénétrer entre lesdits renforts 15 que la pièce 10 se trouve ainsi immobilisée en rotation par rapport à l'écrou 17 et, par conséquent, par rapport à la tige filetée 9 auquel l'écrou est soudé.

L'organe d'alignement 12 comprend un tube carré 18 ayant une longueur légèrement inférieure à la somme des épaisseurs que les longerons 3 des deux tranches à assembler des panneaux 1 présentent parallèlement aux faces de coffrage 5 (voir figure 2). La section du tube carré 18 est choisie (voir figures 3 et 5) de manière que la longueur des côtés du tube 18 soit inférieure et la longueur des diagonales du tube 18 supérieure à la largeur de l'intervalle 8 entre les tubes 7a et 7b des longerons 3 des panneaux 1 et 2. Le tube carré 18 qui est traversé librement par la tige filetée 9 comporte, à son extrémité tournée vers la pièce d'appui 10, une platine 19 percée encastrée dans le tube 18. La platine 19 présente la forme d'un carré tronqué à ses angles et est soudée au tube 18 le long des parties non tronquées de ses quatre côtés.

A son extrémité opposée, le tube carré 18 comporte une platine 20 qui présente, de façon analogue à la platine 19, la forme générale d'un carré tronqué à ses angles, cette platine étant prolongée dans son plan, sur deux côtés opposes, par deux doigts 21 sensiblement radiaux s'étendant radialement vers l'extérieur. La platine 20 est encastrée dans l'extrémité du tube 18 qui comporte deux échancrures pour le passage des deux doigts 21, et est soudée au tube 18 sur les parties non tronquées de ses quatre côtés. Chaque doigt 21 présente une tranche 22 orientée de manière que les deux tranches 22 se trouvent dans un même plan passant par le centre de platine 20, les deux tranches 22 étant orientées en sens opposé.

L'organe de rotation et de serrage 13 disposé mobile en rotation et en translation axiale sur la tige filetée 9, entre l'organe d'alignement 12 et l'écrou 11, comprend une platine 23, de forme rectangulaire dans l'exemple représenté (voir figure 3). Cette platine 23 qui présente une longueur et une largeur supérieures à la largeur de l'intervalle 8 entre les tubes 7a et 7b des longerons 3 porte sur l'une de ses tranches une clavette 24 faisant saillie en direction de la pièce d'appui 10, perpendiculairement au plan de la platine 23, sur une longueur inférieure à la longueur du tube carré 18 de l'organe d'alignement 12 (voir figure 2).La clavette 24 qui se trouve fixée à la platine 23 dans une position telle que son plan soit sensiblement tangent à un cercle ayant pour centre l'axe de la tige filetée 9 présente une tranche 25 qui est parallèle à l'axe de la tige filetée 9 et une tranche 26 opposée inclinée par rapport à cet axe.

Enfin, on reconnatt sur les figures 2 et 4 qu'il est prévu, entre la pièce d'appui 10 et l'organe d'alignement 12, un système de retenue axial 27 qui a pour but de limiter la mobilité axiale de l'organe d'alignement par rapport à la pièce d'appui. Ce système de retenue 27 comprend un tronçon de tube 28 soudé à la plaque 14, dans le trou central que cette dernière comporte pour le passage de la tige 9, ce tronçon de tube 28 traversant avec du jeu le trou central 29 de la platine 19 et portant à son extrémité libre une rondelle 30 en saillie radialement vers l'extérieur. Ainsi, la rondelle 30, en venant porter contre la platine 19, limite la mobilité axiale de l'organe d'alignement 12 par rapport à la pièce d'appui 10 et empêche une séparation de ces deux pièces.

Pour la mise en place d'un dispositif d'assemblage 6 sur deux panneaux 1 à assembler, on place les deux panneaux 1 côte à côte par leurs tranches, en veillant à ce que les intervalles 8 entre les tubes 7a, 7b des longerons 3 des deux panneaux 1 soient suffisamment alignés pour que le dispositif 6 puisse être engagé à l'état desserré selon la figure 4 depuis un premier des panneaux 1 en direction du second panneau 1 dans les intervalles 8, la pièce d'appui 10 en avant.A cet effet, il faut
a) que la pièce d'appui 10 soit orientée autour de l'axe de la tige filetée 9 de manière que ses grands côtés soient sensiblement parallèles aux bords longitudinaux 31a, 31b opposés des tubes 7a, 7b des longerons 3, et
b) que la platine 23 soit orientée autour de l'axe de la tige filetée 9 de manière que la clavette 24 vienne se placer entre la tranche 22 de l'un des doigts 21 de la platine 20 et le bord 31a (ou 31b) de l'un des tubes 7a ou 7b (voir figures 4 et 5).

Après cette introduction du dispositif 6 dans les longerons 3 des deux panneaux 1 à assembler, on tourne la pièce d'appui 10 d'environ 900 autour de l'axe de la tige 9, ce qui fait que le rebord 16 de la pièce 10 vient s'accrocher au bord extérieur du tube 7b du longeron 7 du second panneau, la pièce d'appui 10 se trouvant ainsi immobilisée en rotation.

On procède ensuite au serrage de l'écrou 11, ce qui a pour effet d'enfoncer la clavette 24 de la platine 23 entre l'un des deux bords 31a (ou 31b) des tubes 7a, 7b et l'un des doigts 21 de la platine 20.

La clavette 24 vient ainsi porter par sa tranche 25 contre le bord 31b des tubes 7b et par sa tranche 26 contre la tranche 22 du doigt 21, en provoquant la rotation de la platine 20 et par conséquent du tube carré 18 autour de l'axe de la tige filetée 9. De ce fait, deux arêtes opposées (18a, 18b) du tube 18 viennent porter contre les deux bords 31a, 31b des tubes 7a, 7b des longerons 3 et alignent lesdits bords 31a, 31b au fur et à mesure de la rotation du tube 18.En même temps, les deux longerons 3 des deux panneaux 1 et 2 sont rapprochés l'un de l'autre et serrés entre la plaque 14 de la pièce d'appui 10 et la platine 23 de l'organe de rotation et de serrage 13, de telle manière que lorsque l'écrou 11 est serré à fond, les deux longerons 3 se trouvent parfaitement alignés et bloqués l'un contre l'autre.

Bien entendu, l'obtention de ce double effet d'alignement et de serrage implique que la tube carré 18 et la clavette 24 soient adaptés à la largeur de l'intervalle 8 entre les tubes 7a, 7b des longerons 3 de manière que ces deux effets d'alignement et de serrage se déroulent lors du serrage de l'écrou 11.

L'élasticité du tube carré 18 permet de compenser les tolérances pouvant exister quant à la largeur de l'intervalle 8 sur les longerons 3 des panneaux I. Pour assurer au tibe 18 cette élasticité malgré la présence des platines 19 et 20 à ses deux extrémités, ces platines sont tronquées à leurs angles, comme déjà mentionné.

il va de soi que le mode de réalisation représenté et décrit n'a état donné qu a titre illustratif et non limitatif et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de 1' invention.

En particulier le tube carré 18 de l'organe d'alignement 12 pourrait être remplacé par une pièce de forme différente assurant la même fonction, à savoir le serrage de deux arêtes 18a, 18b opposées contre les deux bords opposés 31a, 31b des deux tubes 7a, 7b des longerons 3 sous l'effet du mouvement de rotation imprimé à l'organe d'alignement 13 par l'enfoncement de la clavette 24.

Au lieu de deux doigts 21, la platine 20 pourrait également comporter un seul doigt. Cependant, la présence de deux doigts 21 présente notamment l'avantage quTen cas d'usure de la tranche 22 de l'un des doigts, il est possible de faire coopérer la clavette 24 avec le doigt opposé.

Pour simplifier la manipulation du dispositif d'assemblage 6, il est avantageux de rendre l'écrou 11 solidaire en translation axiale de l'organe de rotation et de serrage 13 tout en lui conservant sa mobilité angulaire par rapport à l'organe 13. Un tel mode de liaison est bien connu pour les écrous à frapper couramment utilisés dans le bâtiment.

Bien que cela ne soit pas représenté, il est possible de prévoir, à l'extrémité libre de la tige filetée 9, une butée limitant le dévissage de l'écrou l1 et empêchant en particulier la séparation de l'ensemble des éléments constitutifs du dispositif.

Par ailleurs, pour rendre le dispositif d'assemblage 6 imperdable, il serait possible d'articuler l'extrémité libre de la tige filetée 9 sur l'ossature d'un panneau, par exemple à l'aide d'une chape d'articulation non représentée.

Les tranches des panneaux à assembler pourraient être réalisées, non pas avec deux tubes 7a, 7b espacés, comme représenté, mais de toute autre manière, à condition que chaque tranche présente, sur des parties ou moins de sa longueur, un ouverture longitudinale avec deux bords parallèles opposés 31a, 31b définissant entre eux un intervalle 8 permettant la mise en place du dispositif 6. A titre d'exemple, chaque tranche pourrait être constituée par un profilé dans lequel une fenêtre serait pratiquée pour recevoir le dispositif 6.

Par ailleurs, le dispositif conforme à l'invention permet de la même façon l'assemblage des tranches transversales des panneaux, à condition que ces tranches transversales soient réalisées de la manière décrite pour les tranches longitudinales.

Enfin, il serait possible, dans le cadre de l'invention, de rendre solidaire de la tige 9 non pas l'organe d'appui 10, mais de l'organe 13 qui constitue l'autre pièce d'appui et qui porte la clavette 24, auquel cas l'écrou 11 agirait sur l'organe 10 qui serait mobile en translation et en rotation sur la tige 9 et traversé librement par cette dernière.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'assemblage sur tranches de panneaux de coffrage pour ouvrages en béton, chaque panneau comprenant une ossature (2) portant sur une face un habillage (5) formant face de coffrage, cette ossature étant composée de longerons (3) s'étendant au moins le long des tranches longitudinales des panneaux et de traverses (4) formant entretoises reliant lesdits longerons entre eux au moins le long des tranches tranversales des panneaux, lesdits longerons et/ou traverses étant conçus de manière à définir, sur chaque tranche, au moins sur des parties de la longueur des tranches, deux bords opposés (3 la, 31b) parallèles à la face de coffrage (5), espacés perpendiculairement à la face de coffrage par un intervalle (8) de largeur constante, entre lesquels peut passer un moyen d'assemblage à vis comprenant une tige filetée (9) ayant une longueur supérieure à la somme des épaisseurs des longerons ou traverses des tranches en regard parallèlement à la phase de coffrage, deux pièces d'appui (10, 13) dont l'une est solidaire de ladite tige et l'autre mobile sur ladite tige et un écrou (11) pouvant être vissé sur ladite tige du côté de la pièce d'appui mobile pour serrer les tranches des panneaux l'une contre l'autre entre les deux pièces d'appui, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, un organe d'alignement (12) disposé mobile en translation axiale et en rotation sur ladite tige (9) entre lesdites pièces d'appui (10, 13) et présentant, dans un plan passant par l'axe de ladite tige, deux arêtes extérieures (18a, 18b) rectilignes, parallèles à la tige filetée, espacées l'une de l'autre dans ledit plan d'une distance supérieure à la largeur de l'intervalle (8) entre lesdits bords des tranches des panneaux, et que l'une des pièces d'appui comprend des moyens (24, 23) assurant, lors du déplacement axial de la pièce d'appui mobile sur la tige filetée sous l'effet de serrage de l'écrou, la rotation dudit organe d'alignement (12) pour faire porter lesdites deux arêtes (18a, 18b) de l'organe d'alignement contre lesdits bords (31a, 31b) des tranches et aligner ainsi lesdits bords et par conséquent lesdits panneaux.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent une clavette (24) s'étendant parallèlement à l'axe de la tige filetée (9) en direction de l'autre pièce d'appui (10) et que l'organe d'alignement (12) comporte une surface de poussée (22) pour l'une des tranches (26) de la clavette dont l'autre tranche (25) porte contre l'un desdits bords (31b).

3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'organe d'alignement (12) comporte deux surfaces de poussée (22) opposées.

4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe d'alignement (12) est constitué par un tube (18) carré ou rectangulaire.

5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la ou les surfaces de poussée (22) sont formées sur une platine (20) percée, fixée à l'extrémité du tube (18) tournée vers la pièce d'appui (13).

6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que le tube (18) comporte également à son autre extrémité une platine (19) percée, et que les platines (19, 20) sont constituées par des platines carrées ou rectangulaires tronquées à leurs quatre angles, soudées au tube par leurs parties non tronquées.

7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce d'appui (10) ne portant pas la clavette est une pièce rectangulaire dont les petits côtés ont une longueur inférieure et les grand côtés une longueur supérieure à la largeur de l'intervalle (8) entre lesdits bords opposés (3 la, 31b) des tranches.

8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite pièce d'appui (10) comporte sur un petit côté un rebord (16) pour l'accrochage et l'immobilisation en rotation de la pièce d'appui sur une tranche d'un panneau.

9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce d'appui (10) solidaire de la tige filetée et l'organe d'alignement (12) comportent des moyens (19, 29; 28, 30) pour limiter leur mobilité axiale réciproque.