FR2576913A1 - Procede d'obtention par la metallurgie des poudres d'un materiau a base d'alliage d'aluminium et d'au moins une ceramique destine a la confection de pieces soumises a frottement - Google Patents
Procede d'obtention par la metallurgie des poudres d'un materiau a base d'alliage d'aluminium et d'au moins une ceramique destine a la confection de pieces soumises a frottement Download PDFInfo
- Publication number
- FR2576913A1 FR2576913A1 FR8501856A FR8501856A FR2576913A1 FR 2576913 A1 FR2576913 A1 FR 2576913A1 FR 8501856 A FR8501856 A FR 8501856A FR 8501856 A FR8501856 A FR 8501856A FR 2576913 A1 FR2576913 A1 FR 2576913A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- ceramic
- friction
- aluminum alloy
- powders
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0036—Matrix based on Al, Mg, Be or alloys thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
LA PRESENTE DEMANDE EST RELATIVE A UN PROCEDE D'OBTENTION PAR LA METALLURGIE DES POUDRES D'UN MATERIAU A BASE D'ALLIAGE D'ALUMINIUM, DE LUBRIFIANT SOLIDE ET D'AU MOINS UNE CERAMIQUE. CE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QUE L'ON UTILISE UNE CERAMIQUE EN POUDRE DE GRANULOMETRIE COMPRISE ENTRE 1 ET 10MM. IL TROUVE SON APPLICATION DANS LA CONFECTION DE PIECES SOUMISES A FROTTEMENT, NOTAMMENT A CHAUD, TELLES QUE DES CHEMISES DE MOTEURS EN VUE D'OBTENIR PRINCIPALEMENT UN COMPROMIS OPTIMUM ENTRE LES VALEURS DU COEFFICIENT DE FROTTEMENT ET DE LA RESISTANCE AU GRIPPAGE ET A L'USURE.
Description
PROCEDE D'OBTENTION PAR LA METALLURGIE DES POUDRES D'UN'
MATERIAU A BASE D'ALLIAGE D'ALUMINIULM ET D'AU MOINS UL'NE
CERAMIQUE DESTINE A LA CONFECTION DE PIECES SOUMISES A
FROTTEMENT
La présente invention est relative à un procédé d'obtention par la métallurgie des poudres d'un matériau à base d'alliage d'aluminium, d'un lubrifiant solide et d'au moins une céramique destiné à la confection de pièces soumises à frottement, telles que par exemple les chemises de moteurs à combustion
interne.
L'homme de l'art sait que les pièces soumises à frottement doivent posséder un certain nombre de propriétés dont les principales sont - un faible coefficient de dilatation et de frottement, - une résistance au grippage et à l'usure suffisante, - une bonne usinabilité, - un bon comportement vis-à-vis des pièces sur lesquelles elles frottent et dites "pièces antagonistes" de façon à en limiter l'usure,
- une boane tenue mécanique notamment lorsqu'il s'agit de chemises de moteur.
Malheureusement, dans ce domaine, la plupart des alliages classiques d'aluminium sont particulièrement désavantagés en raison de leur coefficient de dilatation relativement élevé, de leur forte tendance au grippage et à l'usure et leur
coefficient de frottement élevé.
C'est pourquoi, lorsqu'on a voulu appliquer ce métal à la confection de pièces soumises à frottement, on s'est orienté vers les alliages d'aluminium-silicium à cause de leur coefficient de dilatation plus faible que celui des autres alliages, ce qui est 6videmment intéressant dans le cas de pièces se mouvant les unes par rapport aux autres avec un jeu faible et contr6lé et dont la température
Évolue en cours de fonctionnement.
De plus, ces alliages présentent l'avantage, lorsqu'ils contiennent du silicium en quantité hypereutectique, de conduire lors de leur fabrication par coulée à la formation de cristaux primaires de silicium durs distribués dans une matrice en
aluminium plus tendre, ce qui renforce leur résistance à l'usure et au grippage.
Cependant, ces cristaux, lorsqu'ils se forment dans une masse d'alliage coulé, sont généralement grossiers et rendent difficile l'usinage des pièces ainsi obtenues. G'est pourquoi la demanderesse dans son brevet français 2 343 895 préconise de fabriquer ces alliages à partir de poudres obtenues par atomisation, par exemple, car ainsi, on peut, en raison des grandes vitesses de refroidissement atteintes lors de leur fabrication, former des cristaux de silicium d'une taille inférieure à 20 rum. Lorsque ces poudres sont mises en forme par filage ou par frittage, elles conduisent à la formation de pièces qui s'usinent
plus facilement et présentent par ailleurs un coefficient de frottement amélioré.
Cette technique est également favorable à l'incorporation dans l'alliage de produits lubrifiants solides tels que le graphite, l'étain ou encore d'agents
durcisseurs tels que le carbure de silicium par exemple.
Par ailleurs, on peut augmenter la résistance mécanique de tels alliages en
ajoutant d'autres éléments d'addition tels que le cuivre, le magnésium, etc...
Par la suite, la demanderesse dans son brevet français 2 528 910 a proposé de nouveaux perfectionnements aux pièces obtenues avec de tels alliages par la
métallurgie des poudres. Elle a en effet constaté que ces alliages d'aluminium -
silicum atomisés contenaient une forte proportion de particules de silicium inférieures à 5 p m et que ces dernières, en raison de leur grande finesse, nuisaient à une bonne compatibilité entre les pièces en mouvement. Pour résoudre ce problème, elle a enseigné l'utilisation de mélanges de poudres d'aluminium et de grains de silicium soigneusement calibrés dans une fourchette
de granulométrie comprise entre 20 et 50 pm.
Plus récemment, on a vu apparaître, toujours fabriqués à partir de poudres d'alliages d'aluminium, de nouveaux matériaux composites dans lesquels sont incorporés des produits désignés sous le nom de "céramique" et qui regroupe notamment le corindon, le carbure de silicium et la zircone. De tels matériaux sont enseignés dans la demande de brevet japonais 59/38350 qui revendique un alliage d'aluminium fritté contenant 0,5 à 30 % de lubrifiant solide (plomb, graphite, sulfure de molybdène ou de tungstène, sulfate de cuivre, nitrure de bore); 0,2 à 20 % d'une phase dure (SiO2, A1203, ZrO2, carbures et nitrures des mêmes éléments); 0,2-20 % d'éléments durcissants (cuivre, magnésium, silicium,
étain, zinc); 0,2-20 % de Fe, Ni, Cr pour améliorer la résistance à l'usure.
Il est connu que la présence d'une phase dure permet d'améliorer la résistance à l'usure et au grippage des matériaux soumis à frottement par rapport aux alliages hypersiliciés mais, elle entraîne corrélativement une mauvaise usinabilité et un coefficient de frottement très élevé conduisant à une usure rapide de la pièce antagoniste. C'est pourquoi d'ailleurs, de tels matériaux ont été réservés dans la demande de brevet japonaise à la confection de pièces telles que des mâchoires de freins, par exemple, et non à des chemises de moteur pour la
confection desquelles ils sont tout à fait contre-indiqués.
La demanderesse ayant pour but, sans recourir à la technique des particules de silicium calibrés mals, tout en gardant la technique mise au point dans son brevet 2 343 895, de trouver un matériau présentant un compromis optimum entre les valeurs du coefficient de frottement et de la résistance au grippage tout en maintenant par ailleurs les autres propriétés à un niveau convenable, n'était donc guère encouragée à Incorporer des céramiques ayant un coefficient de frottement élevé dans un matériau destiné notamment à la confection de chemises de moteurs. Mais, voulant néanmoins bénéficier de certains avantages de ces produits, elle a cherché à les utiliser en essayant sinon d'en supprimer
les inconvénients, du moins de les atténuer.
C'est ainsi que la demanderesse a trouvé que la solution résidait dans l'utilisation d'une céramique en poudre de granulométrie comprise entre 1 et 10 hm. L'invention consiste donc à introduire dans le mélange de poudres constituées par l'alliage d'aluminium et- le lubrifiant solide, une céramique de granulométrie comprise entre 1 et 10 plm mais de préférence ne dépassant pas 7 prm. Ce choix particulier de granulométrie vient de la constatation surprenante faite par la demanderesse suivant laquelle lorsqu'on utilise une poudre de granulométrie décroissante dans la fourchette indiquée, certes le coefficient de frottement du matériau décroît comme on pouvait s'y attendre mais que à la différence de ce que nous avons dit plus haut, il n'y a pas dégradation corrélative de la
résistance au grippage et tout au contraire amélioration de cette résistance.
Par contre, au-delà des limites de cette fourchette, on retrouve les variations attendues de propriétés, c'est-à-dire vers les granulométries croissantes au-delà
4 2576913
de 10 pm une augmentation de la résistance au grippage et du coefficient de frottement et vers les granulométries décroissant au-dessous de 1 pum une
diminution de ces propriétés.
Cette granulométrie particulière peut être obtenue par tout moyen connu de
pulvérisation et/ou broyage et tamisage de la céramique utilisée.
Cette céramique peut être notamment du corindon, du carbure de silicium. de la
zircone et de la silice.
La quantité de céramique ayant donné les meilleurs résultats se situe dans la fourchette de 5 à 25 % en poids par rapport au matériau final et de préférence entre 7 et 15 %. Au-delà de 25 %, on constate une dégradation des propriétés mécaniques à laquelle on pourrait remédier en faisant un traitement spécial de frittage sous charge en présence d'une phase liquide mais, on augmente alors sensiblement le prix du matériau ainsi fabriqué. En-dessous de 5 %, la céramique
n'exerce pas d'effet suffisant.
Les matériaux de l'invention peuvent également contenir un lubrifiant solide suivant une proportion inférieure à 10 % de la masse du matériau final, ces lubrifiants, étant par exemple, le bisulfure de molybdène, le graphite, le nitrure
de bore.
L'alliage d'aluminium auquel on mélange le lubrifiant solide et la céramique, peut
être tout alliage disponible sous forme de poudre préalliée ou prémélangée.
Les matériaux selon l'invention sont obtenus puis mis sous forme de chemise ou autre pièce destinée à être soumise à frottement de la façon suivante La poudre d'alliage d'aluminium obtenue par atomisation à l'air ou sous gaz inerte de granulométrie comprise entre 20 et 300 pum est mélangée avec le lubrifiant solide puis, on y ajoute la céramique de granulométrie comprise entre 1 et 10 jm que l'on disperse dans la masse d'alliage de façon la plus régulière
possible avec tout moyen connu de brassage.
Le mélange obtenu est alors comprimé à froid soit dans une presse uniaxiale, soit dans une presse isostatique, puis filé à chaud dans une presse à extruder
2576913
sous forme de lopins ou de billettes que l'on usine aux cotes de la pièce souhaitée ou encore fritté à chaud à partir d'une ébauche possédant les cotes convenables. Suivant les caractéristiques désirées, les pièces ainsi obtenues sont soumises à des traitements thermiques tels que mise en solution, trempe et revenu. La présente invention peut être Illustrée à l'aide des exemples d'application suivants A partir d'un produit formé de poudre d'alliage d'aluminium du type A-U4SG de granulométrie comprise entre 60 et 250 pm et de graphite de granulométrie comprise entre 20 et 100 pm utilisé à raison de 3 % en poids par rapport à l'alliage, on a réalisé huit mélanges différents en ajoutant à quatre d'entre eux % de corindon de granulométrie moyenne respective 3-10-20-50 um et aux quatre autres 10 % de carbure de silicium ayant les 4 mêmes granulométries moyennes. Ces mélanges ont été soumis séparément- d'abord à une compression à froid dans une pressé uniaxiale sous une pression de 300 MPa pour obtenir des ébauches de dimensions 0 60 mm; ces ébauches ont été filées à 450 C pour donner des pièces que l'on a chauffées à 500'C pendant 2 heures puis trempées jusqu'à 20'C et enfin traitées à une température de revenu de 175'C pendant 8 heures. Les huit pièces ainsi obtenues ont alors été soumises à des essais de résistance au grippage d'une part et à des mesures du coefficient de frottement d'autre
part.
Les essais de grippage ont été réalisés au moyen d'un tribomètre alternatif
PLINT basé sur le principe suivant: on fait frotter sur une face plane.
horizontale et lubrifiée de la pièce soigneusement immobilisée, un segment métallique animé d'un mouvement rectiligne alternatif et on observe s'il y a
grippage ou non.
Cet essai est répété 10 fois sur chacune des pièces de manière à assurer une bonne reproductibilité de la mesure. On en déduit un pourcentage de cas n'ayant pas donné lieu au grippage et c'est cette grandeur qui permet de quantifier la r6si-tance au grippage. Quant à la détermination du coefficient de frottement, elle est obtenue au moyen du même tribomêtre après lubrification de la pièce dans des conditions de lubrification limite et par mesure à l'aide d'un capteur de
force piézoélectrique.
Les résultats de ces essais figurent dans les deux tableaux suivants relatifs pour le premier aux pièces contenant du corindon et pour le deuxième & celles
contenant du carbure de silicium.
TABLEAU I
Granulométrie moyenne Résistance au Coefficient de AI203 im) grippage (en %) frottement
3 75 0,12
10 20 0,14
25 0,16
30 0,17
TABLEAU 2
Granulométrie moyenne Résistance au Coefficient de moyenne SiC <um) grippage (en %) frottement
3 -75 0,06
50 0,10
35 0,12
30 0,13
Ces résultats montrent que, contre toute attente, les céramiques de granulométrie 3 pm améliorent considérablement la résistance au grippage par rapport aux céramiques plus grossières. Il en est également de même pour les coefficients de frottement de sorte que la présente invention a pour effet une évolution dans un sens favorable de deux propriétés qui souvent évoluent dans des sens opposes tandis que par ailleurs d'autres propriétés telles que l'usinabilité, la résistance à l'usure de la pièce sont également améliorées tout
en conduisant à une usure relativement faible de la pièce antagoniste.
La présente invention trouve son application dans la confection de pièces soumises à frottement, telles que des chemises de moteur en vue d'obtenir un compromis optimum entre les valeurs du coefficient de frottement et de la
résistance au grippage et à l'usure.
Claims (7)
1. Procédé d'obtention par la métallurgie des poudres d'un matériau à base d'alliae d'aluminium, d'un lubrifiant solide et d'au moins une céramique caractérisé en ce que l'on utilise une céramique en poudre de granulométrie
comprise entre 1 et 10 pm.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la granulométrie est
de préférence comprise entre 1 et 7]m.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la céramique appartient au groupe constitué par le corindon, le carbure de silicium, le zircone
et la silice.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la céramique est ajoutée suivant une proportion de 5 à 25 % en poids par rapport au matériau
final.
5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la céramique est ajoutée de préférence suivant une proportion de 7 à 15 % en poids par rapport
au matériau final.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lubrifiant solide appartient au groupe constitué par le bisulfure de molybdène, le graphite, le
nitrure de bore.
7, Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le lubrifiant solide
représente moins de 10 % de la masse du matériau final.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501856A FR2576913B1 (fr) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Procede d'obtention par la metallurgie des poudres d'un materiau a base d'alliage d'aluminium et d'au moins une ceramique destine a la confection de pieces soumises a frottement |
| US06/822,523 US4661154A (en) | 1985-02-01 | 1986-01-27 | Process for the production by powder metallurgy of components subjected to friction |
| GR860100255A GR860255B (fr) | 1985-02-01 | 1986-01-28 | |
| DK43486A DK43486A (da) | 1985-02-01 | 1986-01-29 | Fremgangsmaade til pulvermetallurgisk fremstilling af et materiale paabasis af en aluminiumlegering og mindst et keramisk stof, isaer til brug ved fremstilling af friktionsbestandige emner |
| DE8686420032T DE3660816D1 (en) | 1985-02-01 | 1986-01-30 | Process for the powder-metallurgical preparation of an aluminium-based material containing at least one ceramic for the manufacture of articles subject to friction |
| PT81947A PT81947B (pt) | 1985-02-01 | 1986-01-30 | Processo para a preparacao pela metalurgica dos pos de um material consituido por liga de aluminuo e pelo menos um a ceramica, destinado ao fabrico de pecas sujeitas ao atrito |
| EP86420032A EP0191707B1 (fr) | 1985-02-01 | 1986-01-30 | Procédé d'obtention par la métallurgie des poudres d'un matériau à base d'alliage d'aluminium et d'au moins une céramique destiné à la confection de pièces soumises à frottement |
| IE860278A IE860278L (en) | 1985-02-01 | 1986-01-31 | Producing aluminium alloy by powder metallurgy |
| ES551511A ES8705527A1 (es) | 1985-02-01 | 1986-01-31 | Un procedimiento de obtencion por pulvimetalurgia de un material a base de aleacion de aluminio |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501856A FR2576913B1 (fr) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Procede d'obtention par la metallurgie des poudres d'un materiau a base d'alliage d'aluminium et d'au moins une ceramique destine a la confection de pieces soumises a frottement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2576913A1 true FR2576913A1 (fr) | 1986-08-08 |
| FR2576913B1 FR2576913B1 (fr) | 1987-02-27 |
Family
ID=9316104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8501856A Expired FR2576913B1 (fr) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Procede d'obtention par la metallurgie des poudres d'un materiau a base d'alliage d'aluminium et d'au moins une ceramique destine a la confection de pieces soumises a frottement |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661154A (fr) |
| EP (1) | EP0191707B1 (fr) |
| DE (1) | DE3660816D1 (fr) |
| DK (1) | DK43486A (fr) |
| ES (1) | ES8705527A1 (fr) |
| FR (1) | FR2576913B1 (fr) |
| GR (1) | GR860255B (fr) |
| IE (1) | IE860278L (fr) |
| PT (1) | PT81947B (fr) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE59064T1 (de) * | 1985-07-25 | 1990-12-15 | Miba Sintermetall Ag | Verfahren zum herstellen von sinterformkoerpern aus einer aluminium-sintermischung. |
| FR2607741B1 (fr) * | 1986-12-04 | 1990-01-05 | Cegedur | Procede d'obtention de materiaux composites, notamment a matrice en alliage d'aluminium, par metallurgie des poudres |
| JP2987704B2 (ja) * | 1988-07-15 | 1999-12-06 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 高速鉄道車両用ブレーキディスク材 |
| US4989556A (en) * | 1988-10-07 | 1991-02-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Valve spring retainer for valve operating mechanism for internal combustion engine |
| JPH0621309B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1994-03-23 | 本田技研工業株式会社 | 耐熱性、耐摩耗性、高靭性Ａｌ−Ｓｉ系合金及びそれを使用したシリンダ−ライナ− |
| US5384087A (en) * | 1992-04-06 | 1995-01-24 | Ametek, Specialty Metal Products Division | Aluminum-silicon carbide composite and process for making the same |
| CA2094369C (fr) * | 1992-04-21 | 2001-04-10 | Pradeep Kumar Rohatgi | Materiau composite a base d'aluminium |
| JP2914076B2 (ja) * | 1993-03-18 | 1999-06-28 | 株式会社日立製作所 | セラミックス粒子分散金属部材とその製法及びその用途 |
| US5561829A (en) * | 1993-07-22 | 1996-10-01 | Aluminum Company Of America | Method of producing structural metal matrix composite products from a blend of powders |
| US5980602A (en) * | 1994-01-19 | 1999-11-09 | Alyn Corporation | Metal matrix composite |
| US5669059A (en) * | 1994-01-19 | 1997-09-16 | Alyn Corporation | Metal matrix compositions and method of manufacturing thereof |
| US5722033A (en) * | 1994-01-19 | 1998-02-24 | Alyn Corporation | Fabrication methods for metal matrix composites |
| AUPN273695A0 (en) * | 1995-05-02 | 1995-05-25 | University Of Queensland, The | Aluminium alloy powder blends and sintered aluminium alloys |
| DE19532252C2 (de) * | 1995-09-01 | 1999-12-02 | Erbsloeh Ag | Verfahren zur Herstellung von Laufbuchsen |
| DE19532244C2 (de) * | 1995-09-01 | 1998-07-02 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (I) |
| FR2840969B1 (fr) * | 2002-06-14 | 2004-09-03 | Snecma Moteurs | Materiau dense autolubrifiant a sec; piece mecanique en ledit materiau; procede d'elaboration dudit materiau |
| US6837915B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-01-04 | Scm Metal Products, Inc. | High density, metal-based materials having low coefficients of friction and wear rates |
| CN114045417A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-15 | 玉林师范学院 | 一种轻量化铝合金复合材料、压缩机滚子及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1296805B (de) * | 1965-05-25 | 1969-06-04 | Schneider Reinhard | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Formkoerpern mit selbstschmierenden Eigenschaften |
| US3885959A (en) * | 1968-03-25 | 1975-05-27 | Int Nickel Co | Composite metal bodies |
| GB2112813A (en) * | 1981-12-25 | 1983-07-27 | Nissan Motor | Wear-resistant aluminum base composite material suitable for casting and method of preparing same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2343895A1 (fr) * | 1976-03-10 | 1977-10-07 | Pechiney Aluminium | Procede de fabrication de corps creux en alliages d'aluminium au silicium par filage de grenailles |
| US4297136A (en) * | 1978-10-16 | 1981-10-27 | The International Nickel Co., Inc. | High strength aluminum alloy and process |
| US4315777A (en) * | 1979-08-07 | 1982-02-16 | Scm Corporation | Metal mass adapted for internal oxidation to generate dispersion strengthening |
| US4463058A (en) * | 1981-06-16 | 1984-07-31 | Atlantic Richfield Company | Silicon carbide whisker composites |
| US4557893A (en) * | 1983-06-24 | 1985-12-10 | Inco Selective Surfaces, Inc. | Process for producing composite material by milling the metal to 50% saturation hardness then co-milling with the hard phase |
| US4579587A (en) * | 1983-08-15 | 1986-04-01 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for producing high strength metal-ceramic composition |
-
1985
- 1985-02-01 FR FR8501856A patent/FR2576913B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-01-27 US US06/822,523 patent/US4661154A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-28 GR GR860100255A patent/GR860255B/el unknown
- 1986-01-29 DK DK43486A patent/DK43486A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-01-30 DE DE8686420032T patent/DE3660816D1/de not_active Expired
- 1986-01-30 PT PT81947A patent/PT81947B/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-01-30 EP EP86420032A patent/EP0191707B1/fr not_active Expired
- 1986-01-31 IE IE860278A patent/IE860278L/xx unknown
- 1986-01-31 ES ES551511A patent/ES8705527A1/es not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1296805B (de) * | 1965-05-25 | 1969-06-04 | Schneider Reinhard | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Formkoerpern mit selbstschmierenden Eigenschaften |
| US3885959A (en) * | 1968-03-25 | 1975-05-27 | Int Nickel Co | Composite metal bodies |
| GB2112813A (en) * | 1981-12-25 | 1983-07-27 | Nissan Motor | Wear-resistant aluminum base composite material suitable for casting and method of preparing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE860278L (en) | 1986-08-01 |
| EP0191707B1 (fr) | 1988-09-28 |
| FR2576913B1 (fr) | 1987-02-27 |
| PT81947A (fr) | 1986-02-01 |
| PT81947B (pt) | 1988-02-17 |
| EP0191707A1 (fr) | 1986-08-20 |
| DK43486A (da) | 1986-08-02 |
| GR860255B (fr) | 1986-05-15 |
| US4661154A (en) | 1987-04-28 |
| DE3660816D1 (en) | 1988-11-03 |
| DK43486D0 (da) | 1986-01-29 |
| ES551511A0 (es) | 1987-05-01 |
| ES8705527A1 (es) | 1987-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2576913A1 (fr) | Procede d'obtention par la metallurgie des poudres d'un materiau a base d'alliage d'aluminium et d'au moins une ceramique destine a la confection de pieces soumises a frottement | |
| KR101265391B1 (ko) | Ｐｂ 프리 구리 합금 슬라이딩 재료 및 미끄럼 베어링 | |
| CA1187313A (fr) | Chemises de moteurs a base d'alliage d'aluminium et de composes intermetalliques et leurs procedes d'obtention | |
| EP0112848B1 (fr) | Chemises de moteurs a base d'alliages d'aluminium et de grains de silicium calibres et leurs procedes d'obtention | |
| JPH11172465A (ja) | 耐摩耗性被覆部材 | |
| EP0600474B1 (fr) | Alliage d'aliminium résistant à la chaleur et à l'abrasion | |
| KR100648487B1 (ko) | 내열 알루미늄 다이캐스트 재료 | |
| EP0892075B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un piston d'une alliage d'aluminium | |
| EP0019569A1 (fr) | Corps creux composite et procédé de fabrication | |
| JP5433916B2 (ja) | シリンダスリーブ用合金及びそれを使用したシリンダスリーブ | |
| JPH0261023A (ja) | 耐熱、耐摩耗性アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| JPS5959855A (ja) | 潤滑性に優れた耐熱耐摩耗性高力アルミニウム合金粉末成形体およびその製造方法 | |
| JPS58141356A (ja) | 耐摩耗性焼結アルミニウム合金 | |
| JPH0261021A (ja) | 耐熱、耐摩耗性アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| JPH10324940A (ja) | 耐摩耗アルミニウム合金及びこれを用いた摺動部材の製造方法 | |
| JPH0121856B2 (fr) | ||
| JPH06172903A (ja) | 高耐熱・高耐摩耗性アルミニウム基複合材料 | |
| JP2584488B2 (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金の加工方法 | |
| JP3236384B2 (ja) | 高耐熱・高耐摩耗性アルミニウム基複合材料 | |
| FR2528910A1 (fr) | Chemises de moteurs a base d'alliages d'aluminium et de grains de silicium calibres et leurs procedes d'obtention | |
| KR101964347B1 (ko) | 알루미늄 합금 다이캐스팅재 및 이의 제조방법 | |
| JP2003119531A (ja) | 耐摩耗性、耐熱性並びに熱伝導性に優れたアルミニウム合金及びその製造方法 | |
| JPH06158207A (ja) | 高耐熱・高耐摩耗性アルミニウム基複合材料 | |
| JPH0368729A (ja) | 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 | |
| JPH0570879A (ja) | 内燃機関用コンロツド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |