FI85450C - Foerfarande och anordning foer direktgjutning av metall foer forming av laongstraeckta kroppar. - Google Patents

Description

1 85450

Menetelmä ja laite metallien valamiseksi suoraan pitkänomaisten kappaleiden muodostamiseksi

Kyseisen keksinnön kohteena on menetelmä metallien valamiseksi suoraan pitkänomaisten kappaleiden muodostamiseksi, pääasiassa aihioiden, joilla on poikkileikkaus, joka vastaa suhteellisen läheisesti aiotun tuotteen poikkileikkausta, jossa menetelmässä sulaa metallia juoksutetaan metallikylpysäiliössä olevasta poistokanavasta tai valuaukosta ja kerätään sen jälkeen jähmettämistä varten.

Keksinnön kohteena on myös laite menetelmän toteuttamiseksi.

Kyvyllä valaa terästä ja muita metalleja mittaan, joka vastaa läheisesti aiotun tuotteen poikkileikkausta, suoraan sulasta metailikylvystä en ilmeisiä etuja. Tämä mahdollistaisi huomattavien säästöjen tekemisen henkilöstökuluissa ja myös kustannuksissa, jotka liittyvät muun muassa energiaan, työmateriaa-leihin ja investointeihin.

Tällaisten suoravaluprosessien suorittamisessa kohdataan kuitenkin huomattavia vaikeuksia. Vaaditaan suurta valu- tai kaa-tonopeutta, koska poikkileikkaus on pieni, kun taas samanai---- kaisesti laatupintojen tarve kasvaa, koska valu on suhteelli- I" sen lähellä lopullista mittaa.

Kehityksen valanteiden valamisesta jatkuvavalutekniikoihin voidaan sanoa muodostavan askeleen kohti suoravaluprosessien suuntaa. Suoravaluprosessit tunnetaan myös pienimittaisten profiilien valamisesta. Näitä tunnettuja prosesseja ei ole : : : käytetty tuotannossa missään suuressa määrin johtuen alhaises ta tuotantonopeudesta ja tuotettujen valujen pinnan huonosta laadusta. Muun muassa jatkuvien valuprosessien yhteydessä koettu alhainen tuontantonopeus johtuu siitä tosiasiasta, että ohuella, kiinteällä kerroksella tai pinnoitteella täytyy olla : · aikaa muodostua ja sisältää sulaa metallia.

On ajateltavissa, että suuri tuotantonopeus voidaan saavuttaa 2 85450 niiden prosessien tapauksessa, jossa ei ole välttämätöntä ohuen, kiinteän kerroksen muodostua ennen materiaalin, kuten esimerkiksi teräksen, poistumista valuaukosta, josta valaminen tapahtuu. Tällainen prosessi mahdollistaisi myös hyväksyttävien pintojen saamisen. Sulalla materiaalilla on kuitenkin pyrkimys muodostaa pisaroita epähomogeenisessa virtauksessa ja se voi jopa rikkoutua kokonaan pisaroiksi. Näin ollen on tarve stabiloida poistuva materiaali sen muodon suhteen ja myös jäähdyttää sula. Kyseinen keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen, jotka tarjoavat ratkaisun ongelmaan saada aikaan teollisesti käyttökelpoinen suoravaluprosessi pitkänomaisten kappaleiden valamiseksi, jotka ovat suhteellisen pieniä poikkileikkaukseltaan.

Siten kyseisen keksinnön kohteena on menetelmä metallisten materiaalien, kuten esimerkiksi teräksen, valamiseksi suoraan pitkänomaisiksi kappaleiksi, pääasiassa aihioiden muotoon, joiden poikkileikkaukset vastaavat suhteellisen läheisesti aiottujen tuotteiden poikkileikkauksia, jossa menetelmässä kyseinen metailisula Tuoksutetaan säiliön valuaukkovälineen läpi ja kerätään sen jälkeen jähmettämistä varten. Menetelmälle on erityisesti tunnusomaista, että sula metalli poistetaan valuaukosta yhdessä metallikappaleen kanssa, jonka sulamispiste **. on oleellisesti sama kuin metallisulan; että kappale viedään valuaukon läpi sulan metallin sisällä ja liikkuen sen kanssa sulan metallin progressiivisen jäähtymisen aikaansaamiseksi sillä ja sulan metallin tuomiseksi sen mukana niin kutsutussa rajakerroksessa oleellisesti samalla nopeudella kuin mainittu kappale, mainittuun sulaan metalliin liittyvän kappaleen poikkileikkauksen ollessa sovitettuna sulan metallin poikkileikkaukseen, jonka määrittää valuaukko, niin että kappaleen rauo-dostama jäähdytys- ja mukanatulovaikutus auttaa saamaan halutun rajakerroksen ja jähmettyneen metalliverkon muodostumisen.

Kyseisen keksinnön kohteena on myös laite metallimateriaalien, : : kuten esimerkiksi teräksen, valamiseksi suoraan pitkänomaisik- si kappaleiksi, jotka muodostavat pääasiassa aihioita, joiden vastaavat poikkileikkaukset vastaavat suhteellisen läheisesti aiottujen tuotteiden poikkileikkauksia, mainitun laitteen ka- 3 85450 sittäessä sulan metallin säiliön, joka on varustettu valuauk-kolaitteella, jonka läpi sula metalli on tarkoitus laskea, ja purkulaitteen, jossa säilytetään jäähdytyskappaletta, jonka sulamispiste on oleellisesti sama kuin sulan metallin ja josta purkulaitteesta jäähdytyskappaleen on tarkoitus kulkea valuau-kon läpi ja toimia yhdessä siitä poistuvan sulan metallin kanssa, ja käsittää edelleen kelauslaitteen valukappaleen ke-laamiseksi. Laitteelle on erityisesti luonteenomaista, että valuaukon poikkileikkaus on oleellisesti täysin identtinen valukappaleen halutun poikkileikkauksen kanssa, ja että jäähdytyskappaleen poikkileikkaus on edullisesti 9-30% valukappaleen kokonaispoikkileikkauksesta.

Stabilointikappaleen käyttäminen valssilangan suorassa valussa on alalla tunnettua, vaikkakin tässä sovellettu tekniikka poikkeaa oleellisesti kyseisestä keksinnöstä.

Keksintöä selitetään nyt yksityiskohtaisemmin viittaamalla sen esimerkkeinä oleviin suoritusmuotoihin ja myös viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa .**. Kuvio 1 esittää kaaviollisesti suoravalulaitteen ensimmäistä suoritusmuotoa keksinnön mukaisesti; ja

Kuvio 2 esittää kaaviollisesti kappaleen paksuuden suunnassa "·_ nähtynä poikkileikkaukseltaan oleellisesti suorakai- ’ teenmuotoisen kappaleen valamista.

Kuviossa 1 esitetty laite sisältää säiliön 1, joka sisältää sulan metallimateriaalin, kuten esimerkiksi teräksen, kylvyn : : 1’, joka on tarkoitettu pitkänomaisten kappaleiden tai valujen 2, jotka muodostavat pääasiassa aihioita, joiden poikkileikkaukset vastaavat suhteeellisen läheisesti aiottujen tuottei-den poikkileikkauksia, suoraan valamiseen. Säiliö 1 sisältää ;·. valuaukon 3, joka sijaitsee edullisesti säiliön pohjassa ja ; jonka läpi sulan metallin on tarkoitus virrata kuviossa 1 esi- : tetyllä tavalla. Valuaukossa 3 on reikä 3', joka määrittää va luaukon todellisen poikkileikkausmuodon ja siten kaikki viittaukset tässä valuaukon poikkileikkausmuotoon pätevät reiän 3’ 4 85450 poikkileikkausmuotoonr joka muodostaa oleellisesti pienimmän poikkileikkauksen.

Viitenumero 4 yksilöi purkulaitteen, joka on piirretty eri mittakaavaan kuin säiliö 1 jne. ja joka sisältää pitkänomaisen jäähdytyskappaleen 5, jonka tarkoituksena on juosta purkulaitteesta ja, edullisesti syöttörullien 6 tai vastaavien kautta, ulottua alas kylvyn läpi ja kulkea valuaukon läpi toimiakseen yhdessä mainitun valuaukon läpi poistuvan sulan metallin kanssa, jolloin mainittu kappale 5, joka on edullisesti metallia, on asennettu sulaan metalliin ja liikkuu sen kanssa jäähdyttäen ja stabiloiden sen.

Erään edullisen suoritusmuodon mukaan jäähdytyskappale 5 on tarkoitus viedä alas sulaan suuttimen 7 läpi, joka sisältää raon tai kanavan 3 ja pohjareiän 9, jota pidetään noin 10-30 cm:n etäisyydellä vaiuaukon 3 sisäreiästä 3’’. Tässä suhteessa kylvyn korkeus säiliössä on edullisesti suurempi kuin mainittu etäisyys.

Yhden suoritusmuodon mukaan valuaukolla 3 on oleellisesti suo-rakaiteenmuotoinen poikkileikkaus 3' poikkileikkaukseltaan ·-· oleellisesti suorakaiteenmuotoisen kappaleen valamiseksi. Val-miin profiilin paksuus on noin 1-10 mm ja leveys noin 5-1000 mm. Tämän suoritusmuodon tapauksessa jäähdytyskappaleella 5 on _-·* oleellisesti suorakaiteenmuotoinen poikkileikkausmuoto ja kap-’ paleen 5 poikkileikkaus vastaa edullisesti noin 9-30%:a valu-kappaleen tai profiilin 2 kokonaispoikkileikkauksesta.

Erään toisen suoritusmuodon mukaan valuaukolla 3 on oleelli-: sesti ellipsimäinen, oleellisesti ympyrämäinen tai vastaava poikkileikkausmuoto kappaleen, jolla on oleellisesti vastaava poikkileikkausmuoto, valamiseksi, jolloin mainitulla muodolla ;;; on tässä tapauksessa pääakseli, joka on 3-50 mm, ja pikkuakse-li, joka on 2-10 mm. Kuten edellä selitetyn suorakaiteenmuo-: : toisen poikkileikkauksen yhteydessä, jäähdytyskappale 5 vastaa edullisesti noin 9-30%:a valukappaleen kokonaispoikkileikkauksesta .

5 85450

Kuviossa i esitetty esimerkinomainen suoritusmuoto sisältää myös kelauslaitteen 10, joka on tarkoitettu valukappaleen 2 kelaamiseer.. Y.f iauslaitetta 10 edeltää jäähdytyslava 11 tai vastaava, jonka päälle valukappaleen on tarkoitus juosta ja edullisesti joutua kosketukseen jäähdytysaineen 13 kanssa jäähdytyslaitteiden 12 välityksellä. Kuvion 1 suoritusmuodon jäähdytyslaitteet, ja jäähdytysaine käsittävät suihkusuuttimet 12 esimerkiksi veden tai höyryn suihkuttamiseksi valun päälle. Kelauslaite ja jäähdytyslava on esitetty eri mittakaavassa kuin missä säiliö 1 jne. on esitetty. Puskurisilmukka 14 on muodostettu nopeuden vaihteluiden aiheuttamien kerääntymien sovittamiseksi.

Kuvio 2 esittää suorakaiteenmuotoisen kappaleen valua, oleellisesti vannemaisen kappaleen, mainitun kappaleen 2 ollessa esitettynä paksuutensa suunnassa. Tässä tapauksessa valuaukko 3 sisältää oleellisesti rakomaisen suuaukon, ja suutin 7 sisältää myös, kyseisessä tapauksessa, suhteellisen ohuen raon, jonka läpi kappale 5 voi kulkea.

Tietyissä tapauksissa on edullista käyttää laitteita (ei esi-tetty) aukon 3 kuumentamiseksi lämpötilaan, joka on noin 200°C ... yli kylvyn lämpötilan, jossa jähmettyminen alkaa, niin kutsu-tun likviduslämpötilan, ja lämpötilan säilyttämiseksi. Kuumen-taminen voidaan tietysti suorittaa lukuisilla tunnetuilla ta-*-**’ voilla.

Muissa tapauksissa on edullista käyttää laitteita (ei esitetty) laskuaukcn jäähdyttämiseksi lämpötilaan, joka on noin 350°C likviduslämpötilan alapuolella, ja kyseisen lämpötilan : : säilyttämiseksi, Jäähdytysprosessi voidaan suorittaa lukuisil- la tunnetuilla tavoilla.

Keksinnöllinen menetelmä ja keksinnöllisen laitteen käyttötapa **;·’ ovat selviä kaikissa pääasioissa edelläolevasta.

Jäähdytyskappaleen poikkileikkaus sovitetaan poistuvan sulan metallin suhteen siten, että jäähdytyskappaleen 2 aikaansaama jäähdytysvaikutus auttaa muodostamaan jähmeän aineen niin kut- 6 85450 suttujen dentriittien verkon sulassa metallissa siten, että dentriittejä sisältävän sulan viskositeetti varmistaa, että laskuaukon vaikutuksen sulalle metallille annettu muoto säilyy oleellisesti sen jälkeen kun sula metalli jättää laskuaukon. Selvemmin sanottuna, jäähdytyskappaleen annetaan jäähdyttää sulaa metallia 1’ progressiivisesti ja, samanaikaisesti, seurata sulaa metallia siten, että mainittu metalli liikkuu oleellisesti sar.viiu; nopeudella kuin kappale 5 niin kutsutussa rajakerroksessa, jolloin jäähdytyskappaleen 5 poikkileikkaus on mukautettu laskuaukon määrittämän sulan metallin poikkileikkaukseen ja geometriaan niin, että laskuaukkoon asetetun jäähdytyskappaleen rr.ukanatulo- ja jäähdytysvaikutus auttavat halutun rajakerroksen muodostamisessa ja jähmettyneen metallin verkon muodostamisessa. Laminaarivirtausilmiöitä esiintyy rajakerroksen muodostumisen aikana.

Metalli on yhä suuressa määrin nestemäisessä tilassa, kun se jättää laskuaukon, ja erityisesti nesteen uiko osa, mikä mahdollistaa valuprosessin suorittamisen suurella valunopeudella.

Rajakerroksen muodostumisen ja jähmettymisen alkamisen seu-.···. rauksena poistuva metalli säilyttää laskuaukossa sille annetun muodon siitä poistumisen jälkeen, kunnes säteilyn ja konvek-tion tuloksena oleva jäähtyminen on muodostanut ohuen ulkoisen kuoren tai valupinnan.

'·' ' Varsinainen valuprosessi voidaan suorittaa tuomalla jäähdytys-kappale sulaan kylpyyn, joka on valulaatikossa, jossa kylvyn korkeus on joitakin desimetrejä. Jäähdytyskappale viedään ulos laskuaukon läpi, jota sula metalli ympäröi. Nopeus, jolla valu : suoritetaan, määräytyy suuressa määrin jäähdytyskappaleen no- :**‘t peudesta.

Kolme keksinnön mukaista valmistusesimerkkiä on annettu alla, : : : Esimerkki 1

Ruostumatonta terästä SIS 2333 valettiin oleellisesti samasta materiaalista kuin alkuperäisissä tapauksissa olevan jäähdytyskappaleen kanssa. Valuaukon mitat olivat noin 3 mm paksuus- 7 85450 suunnassa ja noin 32 mm leveyssuunnassa, ja jäähdytyskappaleen vastaava mitta oli noin 1.2 mm ja noin 30.4 mm. Valulämpötila oli noin 1480°C ja valunopeus noin 0.8 m/s. Kylvyn korkeus oli noin 15-20 cm.

Esimerkki 2

Niukkahiilistä lerästä, jonka hiilipitoisuus oli 0.10%, valettiin oleellisesti samasta aineesta olevan jäähdytyskappaleen kanssa. Valuaukon mitat olivat 3.5 mm paksuussuunnassa ja noin 20 mm leveyssuunnassa, ja jäähdytyskappale oli noin 1.6 mm paksu ja noin 13.2 mm leveä. Valulämpötila oli noin 1540°C, ja valunopeus oli noin 1.5 m per sekuntti. Kylvyn korkeus oli noin 15-20 cm.

Esimerkki 3

Ruostumatonta terästä, SIS 2343, valettiin hiiliteräksisen jäähdytyskappaleen kanssa, jonka hiilipitoisuus oli noin 0.08%. Valuaukon mitat olivat noin 3 mm paksuussuunnassa ja noin 90 mm leveyssuunnassa, ja jäähdytyskappale oli noin 1.1 mm paksu ja noin 88.7 mm leveä. Valulämpötila oli noin 1465°C ja valunopeus noin 0.5-2 metriä per sekuntti. Kylvyn korkeus . . vaihteli 15 emistä 5 cm:iin.

On selvää edellä olevasta, että keksinnön mukainen menetelmä "·’ ja laite mahdollistavat hyvin kontrolloidun suoravaluprosessin " suorittamisen, jossa valukappaleen muotoa voidaan huolellises-*...· ti valvoa huolimatta sulan läsnäolosta. Toivomus suuresta va-: lunopeudesta tyydytetään, koska sula metalli on kosketuksessa laskuaukkoon stationäärisen valupinnan sijasta, kuten jatkuvien valuprosessien tapauksessa. Tuloksena oleva ongelma säilyttää poistuvan metallin muoto, kunnes valupinta on muodostu-."·. nut, on ratkaistu edellä selitetyllä tavalla.

Keksintöä on selitetty edellä olevassa viittamalla muutamaan sen esimerkinomaiseen suoritusmuotoon. On kuitenkin selvää, *...· että muut suoritusmuodot ovat mahdollisia ja että pieniä muu-: .*. toksia voidaan tehdä eroamatta keksinnöllisestä ajatuksesta.

Esimerkiksi, tuotetut muodot voivat erota edellä sanotuista 8 85450 puhtaasti suorakaiteenmuotoisista, elliptisistä ja ympyrämäisistä poikkileikkausmuodoista.

Edelleen, monet erilaiset metallimateriaalien yhdistelmät ovat ajateltavissa sulan metallikylvyn ja jäähdytyskappaleen yhdistelmänä.

Mitä tulee valuaukon lämpötilan valvontaan, tämä voidaan suo-rittaa mikroaaltojen avulla, induktion keinoin, säteilyn keinoin tai vastuskuumennuksella. Näiden kuumennusmenetelmien yhdistelmät ovat myös ajateltavissa.

Yleensä laajat muunnokset ovat ajateltavissa valuolosuhteiden suhteen.

Esimerkiksi, voidaan käyttää suurempia valunopeuksia ja leveyksiä kuin mitä kolmessa edellä olevassa esimerkissä on esitetty .

Useat materiaaliyhdistelmät ovat myös ajateltavissa. Esimerkiksi, jäähdytyskappale voi koostua oleellisesti samasta materiaalista kuin sula kylpy, tai materiaalista, joka on erilaisti ta kuin mainittu kylvyn materiaali.

;·* Näin ollen keksinnön ei pidä tarkastella rajoittuvan edellä - " oleviin suoritusmuotoihin, koska variaatioita ja modifikaa- tioita voidaan tehdä seuraavien patenttivaatimusten piirissä.

Claims (14)

1. Menetelmä metallisten materiaalien, kuten teräksen, valamiseksi suoraan pitkänomaisten kappaleiden muodostamiseksi, jotka muodostavat pääasiassa aihioita, joiden poikkileikkaus vastaa suhteellisen läheisesti aiottujen tuotteiden poikkileikkausta, jossa menetelmässä metallisulaa juoksutetaan metallisulan säiliöön liitetystä valuaukosta sekä kerätään jähmettämisen jälkeen, jolloin metallisulaa (1') juoksutetaan valuaukosta yhdessä metallisen kappaleen (5) kanssa, jolla on oleellisesti sama sulamispiste kuin metallisu-lalla ja jota viedään valuaukon (3) läpi samalla kun se on sulassa metallissa, tunnettu siitä, että mainittua kappaletta (5) juoksutetaan sulan metallin kanssa samalla jäähdyttäen ja stabiloiden metallisulaa (1') siten, että muoto, jonka valuaukko metallisulalle antaa, oleellisesti säilytetään sovittamalla jäähdytyskappaleen (5) poikkileikkaus metal-lisulan poikkileikkaukseen, joka poikkileikkaus riippuu valuaukosta, siten että jäähdytyskappaleen (5) jäähdytysvai-kutus myötävaikuttaa jähmettyneen metallin verkon muodostumiseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valuaukko (3) jäähdytetään lämpötilaan saakka, joka on noin 350°C sen lämpötilan alapuolella, jossa metal-lisulan jähmettyminen alkaa, niin kutsutun likviduslämpöti-lan, ja pidetään halutussa lämpötilassa.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valuaukko (3) kuumennetaan lämpötilaan saakka, joka on noin 200°C metallisulan likviduslämpötilan yläpuolella, ja pidetään halutussa lämpötilassa.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytyskappale (5) viedään alas me-tallisulaan (1') suuttimen (7) läpi, jonka pohjasuuaukko (9) sijaitsee välimatkan päässä säiliön (1) sisällä olevasta sisäpuolisesta valuaukon (3) suuaukosta (3’’)/ ja edullisesti 10-30 cm:n päässä mainitusta suuaukosta, kylvyn korkeuden ίο rt 5 4 5 0 ollessa edullisesti suurempi kuin mainittu välimatka, ja edullisesti noin 15-45 cm.

5. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poikkileikkaukseltaan oleellisesti suorakaiteenmuotoinen kappale (2) valetaan käyttämällä poikkileikkaukseltaan oleellisesti suorakaiteenmuotoista valuauk-koa (3), jolloin käytetään jäähdytyskappaletta (5), jolla on oleellisesti suorakaiteemuotoinen poikkileikkaus, ja jolloin kappaleella (2), joka valetaan, on edullisesti paksuus, joka on noin 1-10 mm, ja leveys noin 5-1000 mm.

6. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappale (2), jolla on oleellisesti el-lipsimäinen, oleellisesti ympyrämäinen tai vastaava poikki-leikkausmuoto, valetaan käyttäen valuaukkoa (3), jolla on oleellisesti ellipsimäinen, oleellisesti ympyrämäinen tai vastaava poikkileikkausmuoto, jolloin käytetään jäähdytys-kappaletta, jolla on oleellisesti ellipsimäinen, oleellisesti ympyrämäinen tai vastaava poikkileikkausmuoto, ja jolloin kappaleella (2), joka valetaan, kun käytettävissä, on pääak-seli, joka on 3-50 mm, ja pikkuakseli, joka on 2-10 mm.

7. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3, 4, 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytyskappaleen (5) poikkileikkaus muodostaa noin 9-30 % valukappaleen (2) kokonais-poikkileikkauksesta.

8. Laite metallimateriaalien, kuten teräksen, valamiseksi suoraan pitkänomaisten kappaleiden valmistamiseksi, jotka muodostavat pääasiassa aihioita, joilla on poikkileikkaus, joka vastaa suhteellisen läheisesti aiottujen tuotteiden poikkileikkausta, mainitun laitteen käsittäessä metallisulan säiliön, joka on varustettu valuaukolla, jonka läpi metal-lisula on tarkoitus laskea, purkulaitteen jäähdytyskappaletta varten, jonka sulamispiste on oleellisesti sama kuin metallisulan, ja josta purkulaitteesta jäähdytyskappaleen on tarkoitus ulottua valuaukon läpi toimiakseen yhdessä siitä 11 85450 poistuvan metallisulan kanssa, sekä kelauslaitteen valukappaleen kelaamiseksi, tunnettu siitä, että valuaukon (3) poikkileikkauksen muoto ja koko vastaavat oleellisesti täysin valukappaleen (2) haluttua poikkileikkausta, jäähdytys-kappaleen (5) poikkileikkauksen muodostaessa 9-30 % valukappaleen (2) kokonaispoikkileikkauksesta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu laitteista valuaukon (3) jäähdyttämiseksi lämpötilaan saakka, joka on noin 350°C metallisulan (1') likviduslämpötilan alapuolella, ja halutun lämpötilan säilyttämiseksi.

9 85450

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu laitteista valuaukon (3) kuumentamiseksi lämpötilaan saakka, joka on noin 200°C metallisulan (1') likviduslämpötilan yläpuolella, ja halutun lämpötilan säilyttämiseksi.

11. Patenttivaatimuksen 8, 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että jäähdytyskappale (5) on tarkoitus viedä alas metallisulaan (1') suuttimen (7) läpi, jonka pohjasuuaukko (9) sijaitsee 10-30 cm:n etäisyydellä valuaukon (3) suu-aukosta (3''), joka sijaitsee säiliön sisällä, kylvyn korkeuden säiliössä (1) ollessa edullisesti suuremman kuin mainittu etäisyys.

12. Patenttivaatimuksen 8, 9, 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että valuaukolla (3) on oleellisesti suorakaiteenmuotoinen poikkileikkaus poikkileikkaukseltaan vas-taavanmuotoisen kappaleen (2) valamiseksi, jonka muodon luonteenomaisen paksuus on noin 1-10 mm ja leveys noin 5-1000 mm.

13. Patenttivaatimuksen 8, 9, 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että valuaukolla (3) on oleellisesti ellip-simäinen, oleellisesti ympyrämäinen tai vastaava poikki-leikkausmuoto kappaleen (2), jolla on vastaava poikkileik-kausmuoto, valamiseksi, jolloin mainitulle muodolle on, kun 12 β 5 4 5 O käytettävissä, luonteenomaista pääakseli, joka on noin 3-50 mm, ja pikkuakseli, joka on noin 2-10 mm.

14. Patenttivaatimuksen 8, 9, 10, 11, 12 tai 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite sisältää jäähdytyslavan (11), jonka päälle valukappaleen (2) on tarkoitus juosta ja tulla kosketukseen jäähdytysaineen (13) kanssa jäähdytys-laitteen (12) avulla.