FI123267B - Juusto ja sen valmistus - Google Patents
Juusto ja sen valmistus Download PDFInfo
- Publication number
- FI123267B FI123267B FI20115161A FI20115161A FI123267B FI 123267 B FI123267 B FI 123267B FI 20115161 A FI20115161 A FI 20115161A FI 20115161 A FI20115161 A FI 20115161A FI 123267 B FI123267 B FI 123267B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cheese
- microfiltration
- milk
- casein concentrate
- acidified
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 128
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 92
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 64
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 64
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 64
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims abstract description 55
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims abstract description 55
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 45
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 44
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 22
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 22
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 22
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 21
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 21
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 20
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims description 20
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 16
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 8
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 6
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 claims description 5
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 abstract description 45
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 abstract description 4
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 abstract description 4
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 abstract description 4
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 abstract description 3
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 abstract description 3
- 108010067454 caseinomacropeptide Proteins 0.000 abstract description 2
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 43
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 28
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 20
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 14
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 14
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 11
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 11
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 11
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 10
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 10
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 10
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 9
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 8
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 5
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 description 5
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 4
- 235000012209 glucono delta-lactone Nutrition 0.000 description 4
- 239000000182 glucono-delta-lactone Substances 0.000 description 4
- 229960003681 gluconolactone Drugs 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 4
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 3
- 235000020167 acidified milk Nutrition 0.000 description 3
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- OKAUOXITMZTUOJ-UHFFFAOYSA-N 7-aminonaphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=CC(N)=CC=C21 OKAUOXITMZTUOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 239000004097 EU approved flavor enhancer Substances 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 241001471187 Patu Species 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000077923 Vaccinium vitis idaea Species 0.000 description 1
- 235000017606 Vaccinium vitis idaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229940095602 acidifiers Drugs 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010909 chemical acidification Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 description 1
- 235000019264 food flavour enhancer Nutrition 0.000 description 1
- 235000019869 fractionated palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003394 haemopoietic effect Effects 0.000 description 1
- 235000020190 lactose-free milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000020184 organic milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/052—Acidifying only by chemical or physical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/12—Concentration by evaporation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/14—Concentration, evaporation or drying combined with other treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/051—Acidifying by combination of acid fermentation and of chemical or physical means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/202—Treatment of milk with a membrane before or after fermentation of the milk, e.g. UF of diafiltration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Juusto ja sen valmistus
Keksinnön ala
[0001] Keksintö liittyy juuston valmistukseen ja tarkemmin sanottuna menetelmään, jossa käytetään maidon mikrosuodatusta, josta saadaan tuote, joka on käyttökelpoinen juuston valmistuksessa.
Keksinnön tausta
[0002] Perinteisessä juuston valmistuksessa maito vakioidaan rasva: proteiini-suhteeseen lopullisen tuotteen mukaisesti. Hapatus on yksi useimpien juustojen valmistuksen perustoimenpide. Hapatus on yleensä maitohapon tuottamista hapateviljelmillä, mutta myös kemiallinen hapatus on mahdollista. Hapattaminen vaikuttaa maidon koaguloitumiseen ja lopullisen tuotteen laatuun. Juoksete (eläinperäinen juoksete tai mikrobiologinen juoksete) tai koagu-lantti ja tarpeelliset lisäaineet ja ainesosat lisätään vakioituun maitoon hapat-teen kanssa, joka saostaa (tai juoksettaa) maitojärjestelmän kaseiinikom-ponentin, jolloin muodostuu geeli (saostuma). Saostamisen jälkeen geeli leikataan pieniksi kuutioiksi/kappaleiksi ja muodostuu juustorakeisto. Rakeistoa keitetään tai sekoitetaan juustoaltaassa noin yhden tunnin ajan juuston tyypistä riippuen, ja tämän jälkeen hera poistetaan ja rakeisto muotitetaan. Allasvai-heen tarkoituksena on tuottaa valittu juustotyyppi, jolla on sopiva raekoko. Sekoitus, kuumennus ja muut vastaavat menetelmät mahdollistavat rakeiston käsittelyn siten, että seuraavassa puristusvaiheessa voidaan saada aikaan vesi-ja rasvapitoisuudeltaan korkealuokkainen juusto. Muotitetut juustot puristetaan ja suolataan. Suolauksen jälkeen juustot pakataan ja kypsytetään.
[0003] Juustonvalmistuksessa voidaan käyttää suodatustekniikoita ^ paremman ja energiatehokkaamman menetelmän aikaansaamiseksi. Suoda-
O
^ tustekniikoiden käytön etuja ovat lisääntynyt juuston saanto, pienentynyt juokse setteen lisäysmäärä ja juustonvalmistusprosessin yksinkertaistuminen. Ult- rasuodatuksen (UF) aikana proteiinit ja rasvat konsentroituvat retentaattiin ja g osa heraproteiineista jää yhä juustoon. UF-tekniikoita on käytetty tuorejuusto- Q_ jen ja pehmeiden juustojen valmistuksessa vuodesta 1974 lähtien. Kovien ja puolikovien juustojen suhteen on kuitenkin laadullisia ongelmia, koska herapro-
LO
^ teiinit vaikuttavat juuston makuun ja rakenteeseen. UF-tekniikoita ei ole yleen- ™ sä käytetty puolikovien ja kovien juustojen valmistuksessa. Heraproteiinit voi daan poistaa käyttämällä mikrosuodatustekniikoita (MF), joissa kaseiinimisellit ja rasvat konsentroituvat retentaattiin ja heraproteiinit läpäisevät kalvon ja kul 2 keutuvat permeaattiin. MF-tekniikat mahdollistavat puolikovien ja kovien juustojen valmistuksen ilman heraproteiinien aiheuttamia haittoja. On kuitenkin tunnettua, että MF-retentaatin suuri puskurointikyky vaikuttaa juuston kypsymiseen ja rakenteeseen, ja konsentroidun MF-retentaatin viskositeettia on vaikea käsitellä perinteisillä juustonvalmistuslaitteilla.
[0004] Mikrosuodatusprosessien kehitys on mahdollistanut sen, että voidaan tuottaa täyskonsentroitua esijuustoa, joka on koostumukseltaan, eli rasva-, kaseiini- ja laktoosipitoisuudeltaan, optimaalinen juuston valmistukseen. Täyskonsentraation aikaansaamiseksi tarvitaan konsentrointiprosessi, kuten haihdutus.
[0005] US 2003/0077357 A1 kuvaa rasvattoman maidon mik-rosuodatuksen, jossa pH:n alennus tehdään mikrosuodatuksen aikana. Mikro-suodatusretentaatti jatkokäsitellään Mozzarella-juustoksi lisäämällä pH:ta laskevaa ainetta ja juoksetetta retentaattiin.
[0006] Tunnettujen, eri kalvotekniikoita käyttävien juustonvalmistus-prosessien haitat liittyvät täyskonsentroidun esijuuston korkeaan viskositeettiin. Korkea viskositeetti haittaa merkittävästi esijuuston käsiteltävyyttä lopulliseksi juustotuotteeksi, toisin sanoen se tekee hapatteen ja juoksetteen sekoittamisen ja esijuuston annostelun juuston valmistuksessa monimutkaiseksi.
Keksinnön lyhyt kuvaus
[0007] Nyt on keksitty menetelmä, joka alentaa merkittävästi maidon mikrosuodatuksella saadun esijuustokonsentraatin viskositeettiä ja siten mahdollistaa esijuustokonsentraatin valmistamisen juustotuotteeksi prosessi-olosuhteissa helpolla tavalla.
[0008] Tässä yhteydessä ilmaisut "esijuustokonsentraatti" ja "täys-
C\J
g konsentroitu esijuusto" tarkoittavat koostumusta, jossa on sopiva maitokompo- ™ nenttien yhdistelmä, erityisesti haluttu Ca:proteiini-suhde juuston valmistusta
C\J
V varten.
CO
T- [0009] Maidon mikrosuodatus tuottaa retentaattina kaseiinikonsent- ir raatin, jonka rasva-, kaseiini- ja laktoosipitoisuudet ovat optimaaliset juuston valmistusta varten. Mikrosuodatusretentaatti konsentroidaan sitten edelleen ^ täyskonsentroiduksi esijuustoksi, jotta saadaan aikaan esijuustosta tehtävän juuston lopullinen kuiva-ainepitoisuus. Kuiva-ainepitoisuus on tyypillinen eri o ^ juustoille (esimerkiksi edamin on 54 %).
[0010] Yllättäen todettiin, että maidon esihapatus hillitsi esijuustokonsentraatin viskositeetin nousua merkittävästi, kun hapatettu kaseiinikon- 3 sentraatti konsentroitiin edelleen täyskonsentroiduksi esijuustoksi. Haluamatta rajoittua mihinkään teoriaan oletamme, että hapatus lisää kalsiumin liukoisuutta kaseiinimiselleistä ja siten pienentää misellien kokoa, jolloin seurauksena on esijuustokonsentraatin alentunut viskositeetti.
[0011] Eräänä näkökohtana keksintö antaa käyttöön menetelmän juuston tuottamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa: otetaan maito-raaka-aine, saatetaan maitoraaka-aine mikrosuodatukseen ja esihapatukseen hapatetun kaseiinikonsentraatin tuottamiseksi, konsentroidaan hapatettu kase-iinikonsentraatti täyskonsentroidun esijuuston tuottamiseksi ja prosessoidaan täyskonsentroitu esijuusto juustotuotteeksi.
[0012] Toisena näkökohtana keksintö antaa käyttöön juuston, jonka β-laktoglobuliinin ja α-laktalbumiinin kokonaispitoisuuden suhde glykomakro-peptidiin on enintään noin 1,35.
Kuvioiden lyhyt kuvaus
[0013] Kuvio 1 on virtauskaavio, joka esittää keksinnön mukaisen menetelmän erästä suoritusmuotoa.
[0014] Kuvio 2 on kaavio, joka esittää maidon hapatettujen ja ei-hapatettujen mikrosuodatusretentaattien viskositeetit verrattuna kokonaiskuiva-ainemäärään, kun retentaatteja mikrosuodatetaan täyskonsentroiduiksi esi-juustoiksi.
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
[0015] Eräänä näkökohtana keksintö antaa käyttöön menetelmän juuston valmistamiseksi, ja tämä menetelmä käsittää vaiheet, joissa:
[0016] - otetaan maitoraaka-aine, ^ [0017] - saatetaan maitoraaka-aine mikrosuodatukseen ja esihapa- o ™ tukseen hapatetun kaseiinikonsentraatin tuottamiseksi, Y [0018] - konsentroidaan hapatettu kaseiinikonsentraatti täyskon- ” sentroidun esijuuston tuottamiseksi, g [0019] - prosessoidaan täyskonsentroitu esijuusto juustotuotteeksi.
CL
[0020] Eräässä keksinnön suoritusmuodossa mikrosuodatus teh- $£ dään ennen esihapatusta, jolloin maitoraaka-aine mikrosuodatetaan kase- m ^ iinikonsentraatin erottamiseksi mikrosuodatusretentaattina ja heraproteiinien ° erottamiseksi mikrosuodatuspermeaattina, minkä jälkeen kaseiinikonsentraatti esihapatetaan hapatetun kaseiinikonsentraatin tuottamiseksi.
4
[0021] Eräässä toisessa keksinnön suoritusmuodossa esihapatus tehdään ennen mikrosuodatusta, jolloin maitoraaka-aine esihapatetaan hapatetun maitoraaka-aineen tuottamiseksi, minkä jälkeen hapatettu maitoraaka-aine mikrosuodatetaan hapatetun kaseiinikonsentraatin tuottamiseksi mik-rosuodatusretentaattina.
[0022] Vielä eräässä keksinnön suoritusmuodossa mikrosuodatus ja esihapatus tehdään samanaikaisesti.
[0023] Maitoraaka-aine voi olla maitoa, joka saadaan eläimestä, kuten lehmästä, lampaasta, vuohesta, kamelista, tammasta tai mistä tahansa muusta eläimestä, joka tuottaa ihmisen käyttöön soveltuvaa maitoa, tai halutulla tavalla esikäsiteltyä maitoa.
[0024] Edellä mainittujen juustojen lisäksi termi "juusto" tarkoittaa tässä hakemuksessa myös juuston kaltaisia tuotteita. Juuston kaltaisessa tuotteessa maitorasva ja/tai -proteiini on korvattu jollakin toisella sopivalla rasvalla tai proteiinilla tai molemmilla osittain tai kokonaan. Maitorasva korvataan tyypillisesti kasvirasvalla, kuten rypsiöljyllä tai fraktioidulla palmuöljyllä.
[0025] Esillä olevan keksinnön yhteydessä maitoraaka-aine tarkoittaa maitoa, heraa ja maidon ja heran yhdistelmiä sellaisenaan tai konsentraat-tina. Maitoraaka-aineeseen voidaan lisätä ainesosia, joita yleensä käytetään maitotuotteiden valmistuksessa, kuten rasva- tai sokerifraktioita ja/tai hera- ja maitoproteiinifraktioita, esimerkiksi maitoproteiini-, heraproteiini-, kaseiini-, hera- ja maitoproteiinifraktioita, α-laktalbumiinia, peptidejä, aminohappoja, esimerkiksi lysiiniä. Rasva ja laktoosi poistetaan maitoraaka-aineesta erilaisilla erotustekniikoilla. Maitoraaka-aine voi siten olla esimerkiksi kokomaitoa, kermaa, vähärasvaista tai rasvatonta maitoa, vähälaktoosista tai laktoositonta maitoa, ultrasuodatettua maitoa, diasuodatettua maitoa, mikrosuodatettua mai-
C\J
5 toa, maitojauheesta ennastettua maitoa, luomumaitoa tai näiden yhdistelmiä.
C\J
^ Edullisesti maitoraaka-aine on rasvatonta maitoa.
v [0026] Eräässä suoritusmuodossa maitoraaka-aine on vakioitu ras- co vapitoisuuden ja haluttaessa proteiinipitoisuuden suhteen alalla tunnetulla ta- | valla ennen mikrosuodatusta ja/tai esihapatusta. Eräässä toisessa suoritus- muodossa vakiointi tehdään hapatetulle maitoraaka-aineelle. Vielä eräässä
CD
^ suoritusmuodossa vakiointi tehdään mikrosuodatus/diasuodatusretentaatille, ^ joka saadaan keksinnön mukaisessa menetelmässä ennen esihapatusta.
00 [0027] Maitoraaka-aine voidaan lämpökäsitellä ennen mikrosuoda tusta ja/tai esihapatusta. Esimerkkejä käytettävistä lämpökäsittelyistä ovat pas- 5 törointi, korkeapastörointi tai kuumennus pastörointilämpötilaa alemmassa lämpötilassa riittävän kauan. Erityisesti voidaan mainita UHT-käsittely (esimerkiksi maito 138 °C:ssa 2—4 s), ESL-käsittely (esimerkiksi maito 130 °C:ssa 1-2 s), pastörointi (esimerkiksi maito 72 °C:ssa 15 s) tai korkeapastörointi (95 °C:ssa 5 min). Lämpökäsittely voi olla joko suora (höyry maitoon, maito höyryyn) tai epäsuora (putkilämmönvaihdin, levylämmönvaihdin, pintakaavinläm-mönvaihdin).
[0028] Maitoraaka-aine voidaan myös esikäsitellä sen mikrobikuor-man alentamiseksi alalla yleisesti tunnetulla tavalla. Patogeenisten ja pilaantumista aiheuttavien mikro-organismien poisto tehdään yleensä fysikaalisella erotuksella, kuten mikrosuodatuksella, baktofugaatiolla tai näiden yhdistelmällä. Mikro-organismien poistossa mikrosuodatuskalvon huokoskoko on tyypillisesti noin 1,4 pm.
[0029] Maitokomponentin, kuten kaseiinin ja heraproteiinin, frakti-ointia varten mikrosuodatuskalvon huokoskoko voi olla esimerkiksi alueella 0,05-0,5 pm, kun käytetään polymeeristä tai keraamista mikrosuodatuskalvoa.
[0030] Maitoraaka-aineen mikrosuodatus säilyttää suurimman osan kaseiinista retentaatissa, kun taas suurin osa heraproteiineista kulkeutuu per-meaattiin. Mikrosuodatus tehdään edullisesti käyttämällä yhtenäistä trans-membraanista painesilmukkaa, joka kierrättää retentaattia kalvon läpi ja per-meaattia kalvon permeaattipuolen läpi.
[0031] Maitoraaka-aine mikrosuodatetaan siten, että maitoraaka-aine konsentroituu tilavuuskertoimella 1—4,5, edullisesti 3,5-4,5. Konsentrointi-kerroin (cf=K) tarkoittaa suodatukseen syötetyn nesteen tilavuuden suhdetta retentaattiin, ja se määritetään seuraavalla kaavalla: K = syöte (L) / retentaatti (L) (L = tilavuus).
CM
5 [0032] Mikrosuodatus voi käsittää useita mikrosuodatusvaiheita. Eri
CM
^ vaiheet voivat käsittää esimerkiksi prosessiolosuhteiden ja/tai suodatuskalvo- V jen muuttamisen. Muuttuva olosuhde voi olla esimerkiksi suodatuslämpötila,
CO
suodatuspaine, diasuodatusaineen (diaveden) lisääminen ja/tai suodatuksen | konsentrointikerroin. Olosuhteita voidaan muuttaa yhdellä tai useammalla muuttujalla.
co
[0033] Useita mikrosuodatusvaiheita käsittävässä mikrosuodatuk-^ sessa voi muodostua useampi kuin yksi MF-permeaatti- ja -retentaattifraktio.
00 Haluttaessa nämä MF-permeaattifraktiot voidaan yhdistää yhdeksi MF-perme- aattivuoksi.
6
[0034] Eräässä keksinnön suoritusmuodossa maitoraaka-aineen mikrosuodatus tehdään yhden tai useamman diasuodatusvaiheen (DF) avulla. Diasuodatuksessa konsentraatiokertoimen alue voi olla laaja. Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa MF/DF-suodatusvaiheiden kokonaiskon-sentraatioaste on yli 4, edullisesti 20-70, erityisen edullisesti 50-70. Eräässä suoritusmuodossa mikrosuodatukseen sisältyy kaksi DF-vaihetta. Ensimmäistä DF-vaihetta käytetään edullisesti tehostamaan mikrosuodatusretentaattina saadun kaseiinikonsentraatin heraproteiinien vähentymistä. Tyypillisesti 50-100 % α-laktalbumiinista ja β-laktoglobuliinista on poistunut ensimmäisen DF-vaiheen jälkeen. Toista DF-vaihetta käytetään edullisesti vakioimaan mainitun retentaatin laktoosipitoisuus juuston lopulliseen laktoositasoon, tyypillisesti alueelle 0,5-2 %. Eräässä suoritusmuodossa laktoosi poistetaan olennaisesti kokonaan retentaatista.
[0035] Mainituissa diasuodatusvaiheissa on mahdollista käyttää ha-navettä tai maidon eri kalvosuodatusprosesseista saatuja fraktioita, kuten NF-permeaattia, UF-permeaattia, RO-retentaattia, kromatografisesti erotettua fraktiota tai näiden yhdistelmää tai jonkin laimennosta diavetenä. Mainitut fraktiot voivat olla peräisin yhdestä prosessista tai erillisestä prosessista. Keksinnön ensimmäisessä DF-vaiheessa UF-permeaattia käytetään edullisesti diavetenä. Toisessa DF-vaiheessa diavetenä käytetään edullisesti vettä.
[0036] Mikrosuodatuksella ja diasuodatuksella saadun laktoosivaki-oidun kaseiinikonsentraatin rasvattoman osan vesipitoisuus (ROV) on noin 50-90 painoprosenttia.
[0037] Kaseiinikonsentraatti voidaan lämpökäsitellä samalla tavoin kuin edellä on kuvattu maitoraaka-aineen yhteydessä.
[0038] Esillä olevassa keksinnössä esihapatus tehdään tyypillisesti 5 niin, että pFI-alueeksi saadaan noin 5,0-6,1, edullisesti alle 6,0, edullisemmin
C\J
^ enintään 5,9. Esihapatus tehdään mikrobiologisesti ja/tai kemiallisesti. Mikro- v biologinen esihapatus voidaan tehdä käyttämällä hapateviljelmiä hapatusai- co neina ja alalla tunnettuja tekniikoita. Kemiallinen esihapatus tapahtuu lisäämäl-| lä kemiallinen hapate, orgaanisia happoja ja/tai epäorgaanisia happoja hapa- tusaineena. Esimerkkejä näistä ovat glukono-delta-laktoni (GDL), sitruunahap-
CO
^ po ja maitohappo. Flapatuksessa voidaan myös käyttää marjoista ja hedelmis- ^ tä saatavia luonnon happoja, kuten puolukan bentsoehappoa. Keksinnön 00 erään suoritusmuodon mukaisesti esihapatus tapahtuu lisäämällä kemiallinen hapate, orgaanisia happoja ja/tai epäorgaanisia happoja. Esihapatuksessa 7 käytettävä happo on edullisesti glukono-delta-laktoni. Käytettäessä mikrobiologista esihapatusta on tarpeen varmistaa, että käytettyjen hapatebakteerien edellyttämät olosuhteet ovat oikeat esimerkiksi ravinteiden, pH:n ja lämpötilan suhteen. Esihapatus voidaan tehdä esimerkiksi mesofiilisellä hapatteella. Ha-pate on yksikanta-, monikanta-, sekakanta- tai sekamonikantahapate. Useimmat tavanomaiset hapatteet, esimerkiksi Christian Hansenilta ja Daniscolta saatavat hapatteet, sisältävät mesofiilisen hapatteen. Hapatteen määrä on tavanomaisesti 0,5-2 %, tyypillisesti 0,7-0,8 %.
[0039] Esihapatuksesta saatava hapatettu kaseiinikonsentraatti voidaan lämpökäsitellä samalla tavoin kuin edellä on kuvattu maitoraaka-aineen yhteydessä.
[0040] Hapatettu kaseiinikonsentraatti konsentroidaan juuston valmistukseen sopivan täyskonsentroidun esijuuston tuottamiseksi. Eräässä keksinnön suoritusmuodossa hapatetun kaseiinikonsentraatin konsentrointi tapahtuu kalvosuodatuksella, haihdutuksella tai näillä kummallakin. Kalvosuodatuk-sena voidaan käyttää mikrosuodatusta tai ultrasuodatusta. Eräässä suoritusmuodossa konsentrointi tehdään mikrosuodatuksella. Kalvosuodatuksia voidaan tehostaa diasuodatuksella erityisesti jos halutaan esijuustokonsentraatti, jolla on alhainen Ca:proteiini-suhde. Alhainen Ca:proteiini-suhde on tyypillinen pehmeille juustoille. Toisaalta mikrosuodatuksella ja sitä seuraavalla haihdutuksella tehty konsentrointi nostaa kalsiumtasoa, ja sitä voidaan käyttää puolikovien juustojen valmistuksessa. Konsentrointi haihduttamalla tuottaa korkeammat Ca:proteiini-suhteet ja sitä käytetään tyypillisesti valmistettaessa puolikovia tai kovia juustoja.
[0041] Hapatetun kaseiinikonsentraatin konsentrointi tuottaa täys-konsentroidun esijuuston, jonka kalsiumin ja kokonaisproteiinin välinen suhde 5 on 5,0-34,0 mg/g.
C\J
^ [0042] Eri juustotyypeillä on erilaisia kalsiummääriä, mikä vaikuttaa V lopullisen juuston ominaisuuksiin. Joidenkin juustotyyppien tyypillisiä kalsium- pitoisuuksia on annettu jäljempänä taulukossa 1. Mitä kovempi juusto on, sitä | enemmän kalsiumia se sisältää.
S
LO
δ
CVJ
8
Taulukko 1. Juustojen kalsiumpitoisuuksia
Proteiini
Tyyppi_{%]_Ca (%) Ca: proteiini (mg g'1)
Raejuusto 15 0,08 5,4±0,5
Camembert 22 0,40 18,2±0,5
Edam 25 0,75 29,4±0,9
Cheddar 25 0,80 31,5±0,5
Gouda 25 0,82 32,2±0,7
Emmental_27_0,92_33,1 ±0,9_
[0043] Kuten edellä todetaan, keksinnön mukaisesti saatua täys-konsentroitua esijuustoa voidaan käyttää erilaisten juustojen valmistuksessa. Voidaan valmistaa esimerkiksi pehmeitä, puolipehmeitä, puolikovia (kiinteitä), kovia ja erittäin kovia juustoja. Ilmaisut pehmeä, puolipehmeä, puolikova (kiinteä), kova ja erittäin kova on määritetty tarkasti julkaisussa FAO/WHO A-6-1968 Codex General Standard for Cheese. Siten
[0044] pehmeä juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on yli 67 %
[0045] puolipehmeä juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on 61-69 %
[0046] puolikova juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on 54-63 %
[0047] kova juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on 49-56 %
[0048] erittäin kova juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihake- c\j muksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on alle 51 %.
^ [0049] Lisäksi termi "juusto" tarkoittaa tässä hakemuksessa myös cvj juuston kaltaisia tuotteita. Juuston kaltaisessa tuotteessa maitorasva ja/tai ^ -proteiini on korvattu jollakin toisella sopivalla rasvalla tai proteiinilla tai mo lemmilla osittain tai kokonaan.
£ [0050] Keksinnön mukaisella prosessilla tuotetun täyskonsentroidun ^ esijuuston prosessointi lopulliseksi juustotuotteeksi voidaan tehdä alalla tunnein tulla tavalla. Haluttaessa esijuustoon sisällytetään hapatusaine, kuten hapate, δ happo, asidogeeni, esimerkiksi GDL, ja koagulantti, kuten juoksete ja kymosii-
CM
ni. Tässä voidaan käyttää erilaisia hapatteita ja niiden seoksia. Yleisimpiä ha-patteita ovat mesofiilinen hapate (laktokokkihapate), tyypillisesti Christian Hän- 9 senilta tai Daniscolta, propionibakteerit, tyypillisesti Valio PJS, ja makua antava lisähapate (mesofiilinen ja/tai termofiilinen lisähapate), tyypillisesti termofiilinen Valio Lb 161 (shokattu/ei-shokattu). Hapatteena käytetään esimerkiksi mesofii-listä O-hapatetta, R-608, valmistaja Christian Hansen. Hapate ja sen määrä riippuvat juuston tyypistä ja käytetyistä olosuhteista. On tunnettua, että käyttö-hapatteen määrä on yleensä 0,5-2 %, tyypillisesti 0,7-0,8 %. DVS-hapatteen (DVS/DVI) määrä on yleensä 0,001-0,2 %, tyypillisesti 0,01-0,05 %. Käyttö-hapatteen lisäksi keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää makua lisäävinä lisähapatteina esimerkiksi Christian Hansenin LH-32:ta, BS-10:tä ja CR-312:ta sellaisenaan tai erilaisina yhdistelminä ja määrinä valmistettavan juuston tai juuston kaltaisen tuotteen mukaan. Vaihtoehtoisesti makua lisääviä lisähapatteita voidaan lisätä olennaisesti samanaikaisesti maito-ja/tai herapoh-jaisten mineraalien kanssa.
[0051] Kun valmistetaan kypsytettyjä juustoja, suolaus tehdään ennen kypsytystä esimerkiksi suolavedellä tai maito- ja/tai herapohjaisilla mineraaleilla. Eräässä keksinnön suoritusmuodossa suolaus tehdään ennen hapatetun kaseiinikonsentraatin haihdutusta täyskonsentroiduksi esijuustoksi. Eräässä toisessa suoritusmuodossa suolaus tehdään haihdutuksen jälkeen samanaikaisesti hapattimen ja koagulantin lisäyksen kanssa.
[0052] Kuvio 1 havainnollistaa keksinnön mukaisen menetelmän erästä suoritusmuotoa. Vakioidulle maidolle tehdään mikrosuodatus (MF), johon sisältyy kaksi diasuodatusvaihetta (DF), kaseiinikonsentraatin tuottamiseksi. Maidon ultrasuodatuksella saatua ultrasuodatuspermeaattia (UF) käytetään diavetenä ensimmäisessä DF-vaiheessa, ja vettä käytetään diavetenä toisessa DF-vaiheessa. Hapatettu kaseiinikonsentraatti esihapatetaan ja sitten edelleen konsentroidaan suodatuksella täyskonsentroidun esijuuston tuottami- 5 seksi. Haluttaessa suodatuksella tapahtuvaa konsentrointia voidaan jatkaa
C\J
^ haihdutuksella, kuten kuviossa esitetään katkoviivalla. Käytettäessä haihdutus- v ta suola lisätään juustomassaan ennen haihdutusta. Täyskonsentroitu esijuus- co to prosessoidaan juustotuotteeksi lisäämällä siihen hapatteet, koagulantti ja | suolaa. Esijuusto siirretään muottiin ja saostetaan ja kypsennetään siinä.
[0053] Keksinnön mukaisesti juusto voidaan tehdä joko jatkuvatoi-co misena juustonvalmistusprosessina tai erissä. Erän tilavuus voi vaihdella yleis-^ ten olosuhteiden ja käytettävissä olevien välineiden mukaan. Keksinnön mu- ^ kainen menetelmä on edullisesti jatkuva.
10
[0054] Seuraavat esimerkit esitetään keksinnön havainnollistamiseksi edelleen rajoittamatta keksintöä kuitenkaan niihin.
Esimerkki 1
[0055] Raakamaidosta poistettiin osittain rasva ja rasva-proteiinisuhde vakioitiin haluttuun arvoon, joka on tyypillinen kullekin jäljempänä esimerkeissä 1.1, 1.2 ja 1.3 valmistetulle juustotyypille. Vakioitu raakamaito pastöroitiin 72 °C:ssa 15 sekunnin ajan. Mikrosuodatus tehtiin konsentroimalla vakioitua ja pastöroitua maitoa 50 °C:ssa kierrättämällä maitoa läpi spiraalikal-vojen, joissa oli 800 kDa:n kalvon huokoskoko. Raakamaidon syöttöpaine oli 40 kPa ja paine-ero kalvon yli oli 80 kPa.
[0056] Maito konsentroitiin mikrosuodatuksella konsentraatiokertoi-meen 4 ennen diasuodatusta. Tämän jälkeen käytettiin kahta erillistä dia-suodatusvaihetta. Ensimmäinen diasuodatus tehtiin käyttämällä 1,6-kertaista ultrasuodatuspermeaattia, joka saatiin maidon mikrosuodatuspermeaatin ult-rasuodatuksesta, laskettuna käytetyn syötteen määrästä. Toinen diasuodatus-vaihe tehtiin käyttämällä 0,28-kertaista suolavettä (0,5 paino-% NaCI) laskettuna käytetyn syötteen määrästä. Diasuodatusvaiheiden jälkeen mikrosuodatus-retentaatti pastöroitiin 95 °C:ssa 15 sekunnin ajan.
[0057] Diasuodatuksesta saatu retentaatti siirrostettiin 0,1 %:lla (w/w) R-608-hapateviljelmiä, ja sitä inkuboitiin 33 °C:ssa 3 tunnin ajan. Inku-boinnin jälkeen retentaatin pH oli 5,7. Hapatettu retentaatti prosessoitiin edelleen juustoksi kolmella eri menetelmällä, joita kuvataan jäljempänä esimerkeissä 1.1, 1.2 ja 1.3.
Esimerkki 1.1 (konsentrointi suodatuksella, ei haihdutusta) ^ [0058] Esimerkin 1 hapatettu retentaatti kuumennettiin suodatus- o ™ lämpötilaan (50 C) ennen konsentrointia mikrosuodatuksella. Mikrosuodatus η- tehtiin keraamisella mikrosuodatuskalvolla, jonka molekyyli-cut-off oli 0,1 pm, ” täyskonsentroidun esijuuston muodostamiseksi mikrosuodatusretentaattina.
^ Mikrosuodatus tehtiin 50 °C:ssa kierrättämällä retentaatti kalvon läpi ja perme- aatti kalvon permeaattipuolen läpi. Vakio paine-ero kalvojen eri puolilla (TMP) oli 70 kPa. Syöttö konsentroitiin konsentrointikertoimeen 2.
LO
>- [0059] Alkuperäisen syötön, eli vakioidun maidon, kaseiinikonsent- ^ raatin ja täyskonsentroidun esijuuston koostumukset esitetään taulukossa 2.
11
Taulukko 2
Vakioitu Retentaatti Konsentrointi mikrosuodatuksella, maito esim. 1:stä ei haihdutusta_ (kaseiini- Ei- Täyskonsentroitu konsentraatti) hapatettu esijuusto (keksintö) vertailu esihapatettu ____(pH 6,6) (pH 5,75)_
Kok.kuiva-aine 16,5 36,0 51,8 51,8 m_____
Rasva (%)__47__157__29,0__297_ ROV (%)__877__75 J__677__67\9_
Kokonaisproteiini 3,6 10,0 18,0 18,0 m_____
Kaseiini (%)__27__97__167__167_
Heraproteiini (%) 0,8__07__17__17_
Viskositeetti - 4 2490 200 (mPas)_____
Laktoosi (%)__47__07__07__07_
Ca:proteiini 9,7 30,0 29,0 23,0 (mg/g)_____
[0060] Taulukossa 2 annetut tulokset osoittavat, että kaseiinikon-sentraatin kalsiumpitoisuutta voidaan pienentää konsentroimalla sitä lisää mik-rosuodatuksen avulla. Lisäksi esihapatus alentaa selvästi täyskonsentroidun esijuuston viskositeettiä.
^ [0061] Mikrosuodatuksen jälkeen täyskonsentroituun esijuustoon li- ° sättiin mesofiilinen hapate (0,7 %), esimerkiksi Hansen PR1, ja riittävä määrä ^ koagulanttia (juoksetetta) ja suolaa pehmeän juuston valmistamiseksi, jonka proteiinipitoisuus on tyypillisesti alle 20 %. Näin saatu juustomassa siirrettiin x muottiin, saostettiin ja sitä kypsytettiin siinä 5-8 viikkoa.
CC
CL
^ Esimerkki 1.2 (konsentrointi suodatuksella ja haihdutuksella) lö [0062] Esimerkin 1 hapatettu retentaatti kuumennettiin suodatus- o lämpötilaan (50 °C) ennen sen konsentrointia mikrosuodatuksella. Mikrosuoda- tus tehtiin keraamisella mikrosuodatuskalvolla, jonka kalvon huokoskoko oli 0,1 pm. Mikrosuodatus tehtiin 50 °C:ssa kierrättämällä retentaatti kalvon läpi ja 12 permeaatti kalvon permeaattipuolen läpi. Vakio paine-ero kalvojen eri puolilla (TMP) oli 70 kPa. Syöte konsentroitiin konsentrointikertoimeen 2.
[0063] Mikrosuodatuksen jälkeen mikrosuodatettuun retentaattiin lisättiin suolaa. Tämän jälkeen retentaattia haihdutettiin 70 °C:ssa ja 1 barin va-kuumissa käyttämällä Stephan-kattilaa täyskonsentroidun esijuuston muodostamiseksi mikrosuodatusretentaattina.
[0064] Alkuperäisen syötteen, eli vakioidun maidon, kaseiinikon-sentraatin ja täyskonsentroidun esijuuston koostumukset (mikrosuodatuksella tapahtuneen konsentroinnin ja mikrosuodatuksella ja haihdutuksella tapahtuneen konsentroinnin jälkeen) esitetään taulukossa 3.
Taulukko 3
Vakioitu Retentaatti Konsentrointi Konsentrointi maito esim. 1:stä mikrosuodatuksella mikro- (kaseiini- (ei haihdutusta) suodatuksella konsentraatti) ja ___haihdutuksella
Ei- Täyskon- Täyskonsent- hapatettu sentroitu) roitu esijuusto vertailu esijuusto (keksintö) (pH 6,6) (keksintö) esihapatettu esihapatettu (pH 5,75) _____(PH 5,75)__
Kok.kuiva-aine 11,7 21,0 37,3 37,0 54,0 m______
Rasva (%) 2,4 8,5 15,7 16,2 23,6 CVI -i------ S ROV (%) 90,5 86,3 74,4 75,2 60,2 c\j ^ Kokonaisproteiini 3,6 10,1 19,1 18,5 27,0 v (%) CO -5—L------ ^ Kaseiini (%) 2,8__9J5__1^0__TM__25A_ £ Heraproteiini (%) 0,6__015__ty9__019__T3_ ί- Viskositeetti - 4 2380 80 2030 co S (mPas)______ 5 Laktoosi (%)__416__018__0,57__(^4__^6_ C\]
Ca:proteiini 30,0 28,9 27,3 27,3 (mg/g)______ 13
[0065] Taulukossa 3 annetut tulokset osoittavat, että kaseiinikon-sentraatin kalsiumpitoisuutta voidaan pienentää konsentroimalla sitä lisää mik-rosuodatuksen ja mikrosuodatuksen sekä haihdutuksen avulla. Lisäksi esiha-patus pienentää selvästi täyskonsentroidun esijuuston viskositeettiä.
[0066] Mikrosuodatuksen jälkeen täyskonsentroituun esijuustoon lisättiin mesofiilinen hapate (0,7 %), CH 19, ja riittävä määrä koagulanttia (juok-setetta) edam-juuston valmistamiseksi. Juustomassa leikattiin noin 2-3 kg:n suorakulmaisiin blokkeihin ja siirrettiin muottiin, sitä puristettiin 1-2 tuntia ja se pakattiin kypsytyspusseihin, pantiin laatikkoihin, järjestettiin kuljetusalustoille ja sitä kypsytettiin 5-8 viikkoa. Kypsä juusto voidaan viipaloida, raastaa tai pakata edelleen kulutuspakkauksiin.
Esimerkki 1.3 (konsentrointi haihdutuksella)
[0067] Esimerkissä 1 saatua hapatettua retentaattia haihdutettiin 70 °C:ssa ja 100 kPa:n vakuumissa täyskonsentroidun esijuuston muodostamiseksi mikrosuodatusretentaattina.
[0068] Alkuperäisen syötön, eli vakioidun maidon, kaseiinikonsent-raatin ja täyskonsentroidun esijuuston koostumukset esitetään taulukossa 4.
Taulukko 4
Vakioitu Retentaatti Haihdutus_ maito esim. 1:stä1 Täyskonsentroitu esijuusto (kaseiini- (keksintö) esihapatettu (pH 5,75) ___konsentraatti)__
Kok.kuiva-aine (%) 15,8__18,0__627_
Rasva (%)__4,2__87__307_ g ROV (%)__8T9__89J3__537_ ^ Kokonaisproteiini 3,6 8,4 29,0
CVJ
V J%)____ ” Kaseiini (%)__2β__87__2T\6_ jr Heraproteiini (%) 0,6__07__17_
Viskositeetti - 3 3870 5 (mPas)____
Laktoosi (%) 4,6 0,1 0,3 o -—---- 00 Ca:proteiini (mg/g) 9,7_ 33,0_ 33,0_ 14
[0069] Haihdutuksen jälkeen täyskonsentroituun esijuustoon lisättiin mesofiilinen hapate (0,7 %) CHN 19, propionibakteeria Valio PJS, makua antavaa lisähapatetta Valio Lb 161, ja riittävä määrä koagulanttia (juoksetetta) emmentaljuuston valmistamiseksi. Juusto siirrettiin muottiin, puristettiin ja kypsytettiin. Kypsä juusto voidaan viipaloida, raastaa tai pakata edelleen kulutus-pakkauksiin.
Esimerkki 2
[0070] Raakamaidosta poistettiin rasva ja se pastöroitiin 72 °C:ssa 15 sekunnin ajan. Mikrosuodatus tehtiin konsentroimalla rasvattomaksi tehtyä ja pastöroitua maitoa 15 °C:ssa kierrättämällä maitoa läpi spiraalikalvojen, joissa oli 800 kDa:n kalvon huokoskoko. Raakamaidon syöttöpaine oli 40 kPa ja paine-ero kalvon yli oli 80 kPa.
[0071] Maito konsentroitiin mikrosuodatuksella konsentraatiokertoi-meen 4 ennen diasuodatusta. Tämän jälkeen tehtiin yksi diasuodatus 1,6-kertaisella ultrasuodatuspermeaatilla, joka saatiin maidon mikrosuodatusper-meaatin ultrasuodatuksesta, laskettuna käytetyn syötteen määrästä. Diasuoda-tusvaiheen jälkeen mikrosuodatusretentaatti pastöroitiin 95 °C:ssa 15 sekunnin ajan. Retentaatti vakioitiin lämpökäsitellyllä kermalla (95 °C, 15 sekuntia), jotta rasva-proteiinisuhde saatiin vakioitua haluttuun arvoon, joka on tyypillinen kullekin edellä esimerkeissä 1.1, 1.2 ja 1.3 valmistetulle juustotyypille.
[0072] Diasuodatuksesta saatu retentaatti siirrostettiin 0,1 %: Ma (w/w) R-608-hapateviljelmiä, ja sitä inkuboitiin 33 °C:ssa 3 tunnin ajan. Inku-boinnin jälkeen retentaatin pH oli 5,7. Retentaatti prosessoitiin edelleen juustoksi kolmella eri menetelmällä, joita kuvataan edellä esimerkeissä 1.1, 1.2 ja 1.3.
C\J
° Esimerkki 3 Y [0073] Tässä esimerkissä esitetään esihapatuksen myönteinen vai- ” kutus kaseiinikonsentraatin viskositeettiin haihdutuksen aikana. Kaseiinikon- ^ sentraatti valmistettiin esimerkin 1 mukaisesti.
CL
S
LO
δ C\l 15
Taulukko 5
Vakioitu Esim. 1:n Haihdutuksen aikana maito retentaatti Kok.kuiva-aine 27 % Kok.kuiva-aine 45 (kaseiini- ___%__ konsentraat- Ei-hapatettu Hapa- Ei- Hapa- ___ti)___tettu hapatettu tettu
Kok. kuiva-aine 11,7 21,0 27,0 27,0 45,0 45,0 m_______
Rasva (%)__2,4 8,5__10,6__10,8 18,4 17,4
Kokonaisproteiini 3,6 10,1 13,2 13,5 22,9 21,7 m_______
Kaseiini (%) 2,8 9,5__12,5__12,7 21,6 20,5
Heraproteiini (%) 0,6__0J>__(^6__(^6__1J__1,0
Viskositeetti - 4 9 16 2220 650 (mPas)_______
Ca:proteiini 30 31,8 31,8 31,8 31,8 (mg/g)____.____
[0074] Tulokset osoittavat, että esihapatetun juustokonsentraatin haihdutus ei aiheuta viskositeetin nousua toisin kuin ei-hapatetun juustokonsentraatin kohdalla.
Esimerkki 4
[0075] Kuvio 2 esittää hapatettujen ja ei-hapatettujen kaseiinikon-sentraattien viskositeetit verrattuna kokonaiskuiva-aineeseen, kun konsentraat-tien konsentrointia jatkettiin mikrosuodatuksella täyskonsentroitujen esijuusto-jen tuottamiseksi. Kaavio osoittaa, että esihapatus säilyttää konsentraatin viskositeetin olennaisesti vakiona, kun taas ei-hapatetun konsentraatin viskositeetti nousee merkittävästi lisäkonsentroinnin aikana.
$2 [0076] Lisäksi havaittiin, että ilman kaseiinikonsentraatin esihapa- o
™ tusta ei ollut mahdollista valmistaa täyskonsentroituja esijuustoja, joiden ROV
™ oli alle 65 %, mikä soveltuu puolikoville ja koville juustoille, kuten edam ja em- $2 mental, koska konsentraatin viskositeetti lisääntyi eksponentiaalisesti jopa yli x 10000 mPas:n tasolle. Tämä tarkoittaa sitä, että ei-hapatettu konsentraatti, jol la on mainittu ROV-arvo, ei ole enää nestemäinen, jolloin juoksetteen lisäämi-nen juuston aikaansaamiseksi ei ole mahdollista.
LO
T- [0077] Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä S keksinnöllinen ajatus voidaan toteuttaa eri tavoin. Keksintö ja sen suoritus muodot eivät rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin, vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten suojapiirissä.
Claims (13)
1. Menetelmä juuston valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa: - otetaan maitoraaka-aine, - saatetaan maitoraaka-aine mikrosuodatukseen ja esihapatukseen hapatetun kaseiinikonsentraatin tuottamiseksi, jolloin mikrosuodatus tehdään ennen esihapatusta tai samanaikaisesti esihapatuksen kanssa, - konsentroidaan hapatettu kaseiinikonsentraatti täyskonsentroidun esijuuston tuottamiseksi, - prosessoidaan täyskonsentroitu esijuusto juustotuotteeksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa maitoraaka-aine ensin mikrosuodatetaan kaseiinikonsentraatin erottamiseksi mikrosuoda-tusretentaattina ja heraproteiinien erottamiseksi mikrosuodatuspermeaattina, minkä jälkeen kaseiinikonsentraatti esihapatetaan hapatetun kaseiinikonsentraatin tuottamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mikrosuodatus ja esihapatus tehdään samanaikaisesti.
4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa maitoraaka-aine, kaseiinikonsentraatti ja/tai hapatettu kaseiinikonsentraatti lämpökäsitellään lämpötila-alueella 50-150°C.
5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa mikrosuodatus tehdään yhden tai useamman diasuodatusvaiheen avulla.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa mikrosuodatus sisältää kaksi diasuodatusvaihetta, joissa ensimmäisen vaiheen diavetenä ^ käytetään ultrasuodatuspermeaattia ja toisen vaiheen diavetenä käytetään vet- o tä tai nanosuodatuspermeaattia laktoosivakioidun kaseiinikonsentraatin ai-^ kaansaamiseksi. i $2
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, jossa laktoosivaki- x oidun kaseiinikonsentraatin rasvattoman osan vesipitoisuus (ROV) on noin 50- 90 painoprosenttia.
8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jos- ^ sa hapatetun kaseiinikonsentraatin pH-arvo on noin 5,0-6,1, edullisesti alle ° 6,0, edullisemmin enintään 5,9.
9. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa hapatetun kaseiinikonsentraatin konsentrointi tehdään kalvosuodatuksella ja/tai haihdutuksella, edullisesti suodatuksella, täyskonsentroidun esijuuston tuottamiseksi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, jossa kalvosuoda-tus on mikrosuodatus tai ultrasuodatus, edullisesti mikrosuodatus.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, jossa mikrosuodatus tehdään diasuodatuksella.
12. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa täyskonsentroidun esijuuston kalsiumin suhde kokonaisproteiiniin nähden on 5-34 mg/g.
13. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa hapatusainetta ja/tai koagulanttia lisätään täyskonsentroituun esijuus-toon juustotuotteen tuottamiseksi. C\J δ c\j i c\j CO X cc CL δ δ δ C\l
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115161A FI123267B (fi) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | Juusto ja sen valmistus |
| RU2013142354/10A RU2585213C2 (ru) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Сыр и его получение |
| CA2827558A CA2827558C (en) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Cheese and preparing the same |
| AU2012216967A AU2012216967B2 (en) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Cheese and preparing the same |
| US13/985,998 US20140017357A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Cheese and preparing the same |
| CN201280018852.2A CN103501621B (zh) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | 干酪及其制备 |
| PL12710524T PL2675280T3 (pl) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Ser i sposób jego wytwarzania |
| PCT/FI2012/050153 WO2012110706A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Cheese and preparing the same |
| KR1020137024762A KR101998891B1 (ko) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | 치즈 및 그의 제조 |
| DK12710524.5T DK2675280T3 (en) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Cheese and making the same |
| JP2013553976A JP5921579B2 (ja) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | チーズとその調製 |
| BR112013021089-3A BR112013021089A2 (pt) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | método para produzir queijo |
| MX2013009486A MX353173B (es) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Queso y su preparacion. |
| EP12710524.5A EP2675280B1 (en) | 2011-02-18 | 2012-02-16 | Cheese and preparing the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115161 | 2011-02-18 | ||
| FI20115161A FI123267B (fi) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | Juusto ja sen valmistus |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20115161A0 FI20115161A0 (fi) | 2011-02-18 |
| FI20115161L FI20115161L (fi) | 2012-08-19 |
| FI20115161A FI20115161A (fi) | 2012-08-19 |
| FI123267B true FI123267B (fi) | 2013-01-15 |
Family
ID=43629833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20115161A FI123267B (fi) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | Juusto ja sen valmistus |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140017357A1 (fi) |
| EP (1) | EP2675280B1 (fi) |
| JP (1) | JP5921579B2 (fi) |
| KR (1) | KR101998891B1 (fi) |
| CN (1) | CN103501621B (fi) |
| BR (1) | BR112013021089A2 (fi) |
| CA (1) | CA2827558C (fi) |
| DK (1) | DK2675280T3 (fi) |
| FI (1) | FI123267B (fi) |
| MX (1) | MX353173B (fi) |
| PL (1) | PL2675280T3 (fi) |
| RU (1) | RU2585213C2 (fi) |
| WO (1) | WO2012110706A1 (fi) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10517312B2 (en) | 2014-01-21 | 2019-12-31 | Land O'lakes, Inc. | Food products and systems and methods of making same |
| US11259535B2 (en) | 2019-05-07 | 2022-03-01 | Land O'lakes, Inc. | Food products and systems and methods of making same |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI123267B (fi) * | 2011-02-18 | 2013-01-15 | Valio Oy | Juusto ja sen valmistus |
| US10721940B2 (en) | 2011-07-21 | 2020-07-28 | Kraft Food Group Brands Llc | Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products |
| US20170150733A9 (en) * | 2012-06-15 | 2017-06-01 | Arla Foods Amba | Milk products with increased water binding |
| JP6259253B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2018-01-10 | 雪印メグミルク株式会社 | 未熟性フレッシュチーズおよびその製造方法 |
| US9793104B2 (en) | 2015-01-29 | 2017-10-17 | Aixtron Se | Preparing a semiconductor surface for epitaxial deposition |
| EP3053444B1 (en) * | 2015-02-06 | 2018-04-11 | Tine SA | Method for preparing concentrated fermented milk products and fresh cheeses |
| CN104686780A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 额敏塔安酪蛋白有限公司 | 一种乳清液的处理方法和酪蛋白的制备方法 |
| EP3085239A1 (de) * | 2015-04-25 | 2016-10-26 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Sterile käsegrundmasse |
| JP7001316B2 (ja) * | 2015-06-25 | 2022-01-19 | ニュートラバイオ | 特に有機分野に適した脱ミネラル乳タンパク質組成物を製造する方法及び脱ミネラル乳タンパク質組成物 |
| WO2017087878A1 (en) | 2015-11-19 | 2017-05-26 | South Dakota Board Of Regents | Method and system for manufacturing mineral-reduced micellar casein concentrate |
| FI128275B (fi) * | 2015-12-16 | 2020-02-14 | Valio Oy | Menetelmä hapatetun maitotuotteen valmistamiseksi |
| RU2677128C2 (ru) * | 2017-05-31 | 2019-01-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный экономический университет" (УрГЭУ) | Способ производства ультрафильтрационного биотворога |
| EP3840579A1 (en) | 2018-08-22 | 2021-06-30 | FrieslandCampina Nederland B.V. | Method for making cheese and use of casein |
| EP3890498A1 (en) | 2018-12-03 | 2021-10-13 | FrieslandCampina Nederland B.V. | Preparation of pasta filata cheese precursor and pasta filata cheese |
| FI4025061T3 (fi) * | 2019-09-05 | 2023-12-18 | Dairy Protein Coop Food B V | Ranskalaisen vuohenjuuston valmistusmenetelmä |
| US20220022478A1 (en) * | 2020-07-27 | 2022-01-27 | Sargento Foods Inc. | Flavor Ferment to Produce Natural Cheese With Specific Flavor Attributes |
| AU2022245289A1 (en) | 2021-03-26 | 2023-09-21 | Arla Foods Amba | Novel milk fat globule concentrate, method of production, and food products containing it |
| EP4344551A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-03 | Arla Foods amba | Novel method of producing butter-like products and the obtainable butter-like products |
| KR20240082554A (ko) | 2022-12-02 | 2024-06-11 | (주)한국일오삼 | 케이지 사육을 하지 않고 비강제급이 사육방식으로 생산된 푸아그라를 이용한 푸아그라 치즈 및 그의 제조방법 |
| WO2024133864A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Arla Foods Amba | A method of controlling the mineral content in a whey protein concentrate |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
| WO1983003523A1 (en) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Schreiber Foods Inc | Process for making cheese or cheese base |
| RU2108043C1 (ru) * | 1992-04-10 | 1998-04-10 | Тетралаваль Холдингс энд Файненс С.А. | Способ получения сыра на основе молока, концентрированного ультрафильтрацией |
| US5750177A (en) * | 1992-11-04 | 1998-05-12 | Schreiber Foods, Inc. | Cheese with improved melt properties and methods of producing same |
| US6177118B1 (en) * | 1998-11-06 | 2001-01-23 | New Zealand Milk Products (North America) Inc. | Methods for producing cheese and cheese products |
| US6623781B2 (en) * | 1999-07-26 | 2003-09-23 | Cornell Research Foundation, Inc. | Microfiltration of skim milk for cheese making and whey proteins |
| AU2001294140A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-22 | Bopa Ireland Limited | A dairy product |
| MXPA03010174A (es) * | 2001-05-07 | 2005-03-07 | Kraft Foods R & D Inc | Proceso para elaborar quesos y otros productos lacteos, y productos del mismo. |
| US6913778B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-07-05 | Wyeth | Infant formula compositions comprising increased amounts of alpha-lactalbumin |
| US20050181095A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Dominion Nutrition, Inc. | Concentrated-protein food product and process |
| EP2005834A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-24 | Invensys APV A/S | Method of making cheese |
| FI123267B (fi) * | 2011-02-18 | 2013-01-15 | Valio Oy | Juusto ja sen valmistus |
-
2011
- 2011-02-18 FI FI20115161A patent/FI123267B/fi active IP Right Grant
-
2012
- 2012-02-16 DK DK12710524.5T patent/DK2675280T3/en active
- 2012-02-16 EP EP12710524.5A patent/EP2675280B1/en active Active
- 2012-02-16 US US13/985,998 patent/US20140017357A1/en not_active Abandoned
- 2012-02-16 WO PCT/FI2012/050153 patent/WO2012110706A1/en active Application Filing
- 2012-02-16 MX MX2013009486A patent/MX353173B/es active IP Right Grant
- 2012-02-16 JP JP2013553976A patent/JP5921579B2/ja active Active
- 2012-02-16 KR KR1020137024762A patent/KR101998891B1/ko active IP Right Grant
- 2012-02-16 CN CN201280018852.2A patent/CN103501621B/zh active Active
- 2012-02-16 CA CA2827558A patent/CA2827558C/en active Active
- 2012-02-16 PL PL12710524T patent/PL2675280T3/pl unknown
- 2012-02-16 BR BR112013021089-3A patent/BR112013021089A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-02-16 RU RU2013142354/10A patent/RU2585213C2/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10517312B2 (en) | 2014-01-21 | 2019-12-31 | Land O'lakes, Inc. | Food products and systems and methods of making same |
| US11707072B2 (en) | 2014-01-21 | 2023-07-25 | Land O'lakes, Inc. | Food products and systems and methods of making same |
| US11259535B2 (en) | 2019-05-07 | 2022-03-01 | Land O'lakes, Inc. | Food products and systems and methods of making same |
| US12133537B2 (en) | 2019-05-07 | 2024-11-05 | Land O'lakes, Inc. | Food products and systems and methods of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140009386A (ko) | 2014-01-22 |
| MX353173B (es) | 2018-01-05 |
| PL2675280T3 (pl) | 2018-02-28 |
| DK2675280T3 (en) | 2017-12-18 |
| AU2012216967A1 (en) | 2013-10-10 |
| FI20115161L (fi) | 2012-08-19 |
| WO2012110706A1 (en) | 2012-08-23 |
| CN103501621A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103501621B (zh) | 2015-09-09 |
| JP5921579B2 (ja) | 2016-05-24 |
| US20140017357A1 (en) | 2014-01-16 |
| BR112013021089A2 (pt) | 2020-10-27 |
| FI20115161A0 (fi) | 2011-02-18 |
| RU2585213C2 (ru) | 2016-05-27 |
| CA2827558A1 (en) | 2012-08-23 |
| EP2675280B1 (en) | 2017-10-11 |
| FI20115161A (fi) | 2012-08-19 |
| CA2827558C (en) | 2019-04-23 |
| RU2013142354A (ru) | 2015-03-27 |
| MX2013009486A (es) | 2014-05-01 |
| JP2014505486A (ja) | 2014-03-06 |
| EP2675280A1 (en) | 2013-12-25 |
| KR101998891B1 (ko) | 2019-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI123267B (fi) | Juusto ja sen valmistus | |
| Mistry et al. | Application of membrane separation technology to cheese production | |
| US6177118B1 (en) | Methods for producing cheese and cheese products | |
| US6623781B2 (en) | Microfiltration of skim milk for cheese making and whey proteins | |
| US6485762B1 (en) | Microfiltration of skim milk for cheese making and whey proteins | |
| US10080374B2 (en) | Cheese and preparing the same | |
| IE20080476A1 (en) | Miscellar casein powders with different levels of calcium and cheeses prepared therefrom | |
| RU2689723C2 (ru) | Концентрат белка молочной сыворотки, кисломолочный продукт, содержащий концентрат, и способы | |
| AU2012270301A1 (en) | Cheese and preparing the same | |
| EP4025061B1 (en) | Method of making french-type goat cheese | |
| JP4580138B2 (ja) | 殺菌済み軟質ナチュラルチーズ及びその製造方法 | |
| US20210282424A1 (en) | Cheese and method for its manufacturing | |
| FI128275B (fi) | Menetelmä hapatetun maitotuotteen valmistamiseksi | |
| JP6047638B2 (ja) | クリームチーズの製造方法 | |
| AU2012216967B2 (en) | Cheese and preparing the same | |
| GB2554905A (en) | Method for the manufacture of a cream cheese | |
| MXPA01004551A (en) | Method for producing cheese and cheese products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 123267 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |