FI106845B - Väline ja menetelmä absorptioliuoksen käsittelemiseksi laitteistossa, jossa poistetaan rikkiä poistokaasusta - Google Patents

Description

10684b Väline ja menetelmä absorptioliuoksen käsittelemiseksi laitteistossa, jossa poistetaan rikkiä poistokaasusta Tämä keksintö koskee välinettä, joka soveltuu ab-5 sorptioliuoksen käsittelyyn rikin poistamiseen poistokaasusta käytettävässä laitteistossa, ja tarkemmin määritel tynä välinettä poistokaasun, kuten esimerkiksi kivihiilen poltossa syntyvän poistokaasun, rikinpoistokäsittelyssä muodostuvan, lentotuhkaa sisältävän absorptioliuoksen kä-10 sittelemiseksi.

Poistettaessa poistokaasusta rikki yleisesti tunnetulla märkäkalkkimenetelmällä poistokaasu saattaa sisältää haitallisina aineosina sekä HF:a että SOx:ja.

Mainittujen aineosien määrät kivihiilen poltossa 15 syntyvässä poistokaasussa voivat olla esimerkiksi noin 1 000 ppm SOx:ja ja noin 40 ppm HF:a. Kun edellä kuvatun kaltainen poistokaasu käsitellään märkätyyppia olevassa poistokaasunkäsittelytornissa käyttäen S02:n absorboivana aineena CaC03:a, tapahtuvat seuraavat reaktiot.

20

CaC03 + S02 - CaS03 + COz (1)

CaC03 + 2HF - CaF2 + C02 + H20 (2)

Tiedetään, että poistokaasun sisältäessä suuren 25 määrän lentotuhkaa tuhkan Ai-komponentti liukenee absorp-tioliuokseen ja reagoi poistokaasun sisältämän HF:n kanssa, jolloin muodostuu Al:n fluoriyhdisteitä (joita nimitetään tästä eteenpäin AlFxriksi, ja näin muodostunut A1FX häiritsee kalkkikiven (CaC03) liuotustoimintaa.

30 Tämän ongelman ratkaisemiseksi on esitetty menetel- - mä, jossa poistokaasuun lisätään emäksistä natriumsuolaa ja sillä vältetään kyseinen ongelma (JP-ennakkopatentti-julkaisu 167 023/1980). Tästä voidaan siis tehdä se johto-päätös, että jos käsiteltävään poistokaasuun, joka sisäl-35 tää S02 ja HF:a, lisätään HF:n määrää vastaava määrä emäk- ♦ 2 106845 sistä natriumsuolaa, kyseistä menettelyä voidaan käyttää tehokkaasti poistokaasunkäsittelymenetelmänä, johon ei liity A1FX: ista aiheutuvia ongelmia.

Tässä tapauksessa absorptioliuoksen natriumpitoi-5 suus saattaa kuitenkin kohota epäedullisesti, koska lisätty emäksinen natriumsuola liukenee absorptioliuokseen, pyrittäessä pienentämään juoksutuksen määrää ja saamaan kipsi talteen absorptioliuoksesta ja talteen saadun kipsin puhtaus saattaa kärsiä.

10 Lisäksi tunnetaan menetelmä, jossa absorptioliuok seen lisätään aika ajoin, sykäyksittään, alkalimetalliyh-distettä absorptioliuoksen pH-arvon nostamiseksi hetkellisesti, jotta vältetään AlFx:ista aiheutuvat ongelmat (JP-ennakkopatenttijulkaisu 122 029/1985).

15 Tässä menetelmässä absorptioliuoksen rikin poiston teho saattaa kuitenkin jäädä epäedullisen alhaiseksi pH:n alenemisen alkamisesta siihen saakka, että se on palautettu, vaikka tehon lasku kestääkin vain lyhyen aikaa. Lisäksi märkäkalkkimenetelmässä sivutuotteena syntyvän kipsin 20 puhtauden kannalta ongelmana on se, että kipsiin sekoittunut lentotuhka alentaa sen puhtausastetta.

Tämän keksinnön päämääränä on edellä kuvattu tekniikan taso huomioon ottaen tarjota sellainen laite ja menetelmä poistokaasun käsittelemiseksi, jolla vältetään ·· 25 konventionaalisiin menetelmiin liittyvät ongelmat.

Tämän keksinnön kohteena on absorptioliuoksen käsittelyyn tarkoitettu väline, jota käytetään poistokaasuille soveltuvassa, märkätyyppiä olevassa rikinpoisto-laitteistossa, sellaisen absorptioliuoksen käsittelemisek-30 si, joka sisältää epäpuhtautena lentotuhkaa. Keksinnön mukaiselle välineelle on tunnusomaista se mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty.

Keksinnön toisena kohteena on menetelmä epäpuh-. tautena olevan lentotuhkan erottamiseksi absorptioliuok-35 sesta, jota käytetään poistokaasuille soveltuvassa, märkä- • 3 106845 tyyppiä olevassa rikinpoistomenetelmässä. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se mitä patenttivaatimuksen 2 tunnusmerkkiosassa on esitetty.

Tämän keksinnön ydin on väline, jota käytetään ri-5 kin poistokaasuille soveltuvassa, märkäkalkkityyppiä olevassa rikinpoistolaitteistossa, sellaisen absorptioliuok-sen käsittelemiseksi, joka sisältää epäpuhtautena lento-tuhkaa, joka väline käsittää suppenevan virtaustien ab-sorptioliuoksen johtamiseksi tien kapeaan osaan, sähkömag-10 neetin, joka on varustettu ajastimella magneettikentän kytkemiseksi päälle aika ajoin ja joka on sijoitettu mainitun virtaustien kapean osan yhdelle puolelle, mainitun kapean osan menopäähän yhdistetyn laajenevan virtaustien, erotuslevyn, joka jakaa mainitun laajenevan osan virtaus-15 tietä kahteen tiehen, joista toinen on sähkömagneetin puolella ja toinen vastakkaisella puolella magneettiin nähden, ja poistoaukot mainitun absorptioliuoksen poistamiseksi kumpaakin tien osaa pitkin erikseen.

Lentotuhka koostuu yleensä pääasiallisesti piin, 20 alumiinin ja raudan oksideista, vaikka sen koostumus vaihteleekin polttoaineen, kuten esimerkiksi kivihiilen, koostumuksen mukaan.

Näistä lentotuhkan komponenteista raudan oksidit ovat voimakkaasti magneettisia ja muodostavat siksi sel-; ·" 25 laisen magneettikentän, jonka magneettivoimaviivat konver- goivat sähkö- tai kestomagneettia käytettäessä, ja johdettaessa lentotuhkaa sisältävä absorptioliuosliete sellaiseen magneettikenttään, pelkkä lentotuhka liikkuu magneettisten voimien johdosta magneettia kohden, jolloin se 30 erottuu ja saadaan kerätyksi. Tämä keksintö on tämän periaatteen sovellutus.

a · · «

Absorptioliuosliete sisältää yleensä lentotuhkan lisäksi suspendoituneina hiukkasina reagoimatonta kalsium-karbonaattia ja kipsiä, mutta näiden lisäaineiden magneet- 4 106845 tisuus on niin pieni, että pelkän lentotuhkan erottaminen magneettikentässä edellä kuvatulla tavalla on mahdollista.

Niinpä, koska nyt käy mahdolliseksi poistaa liuenneen Al:n lähteenä oleva lentotuhka absorptioliuosliet-5 teestä, palauttamalla absorptioliuosliete lentotuhkan ero tuksen jälkeen kokonaisuudessaan tai osaksi absorptiovai-heeseeen voidaan paitsi ratkaista AlFx:ista aiheutuvat ongelmat myös pienentää sivutuotteena, kun absorptioliuosliete suodatetaan, saatavaan kipsiin sekoittuvan lentotuh-10 kan määrää.

Esimerkiksi absorptioliuoslietteen sisältäessä joskus 20 paino-% lietettä ja oletettaessa, että 18 paino-% siitä on kipsiä, 0,5 paino-% kalkkikiveä ja 1,5 paino-% lentotuhkaseosta ja että sivutuotteena saatavalla kipsillä 15 on suodatuksen jälkeen sama koostumus kuin lietteessä olevalla kipsillä, sivutuotekipsin puhtausasteeksi saadaan 90 paino-%.

Kun lentotuhkan poistamiseen lietteestä käytetään tämän keksinnön mukaista välinettä ja lentotuhkan poisto-20 aste on 90 %, lentotuhkan pitoisuudeksi edellä annettua esimerkkiä vastaavassa absorptioliuoslietteessä tulee 0. 15 paino-% ja näin saatavan sivutuotekipsin puhtausaste kyetään nostamaan 96,5 paino-%:iin.

Tämän keksinnön mukaisen välineen toimintaa, kun 25 edellä esitettyä periaatetta sovelletaan käytännössä, kuvataan seuraavaksi yksityiskohtaisesti viittauksin kuvioon 1. Lentotuhkaa sisältävä absorptioliuos syötetään virtaus-tien suppenevaan osaan a pumpun tai vastaavan avulla kuvion 1 yläosassa näkyvän nuolen suunnasta.

30 Tämä absorptioliuos johdetaan virtaustien kapeaan osaan b tien suppenevan osan a kautta.

Tien kapeaan osaan b muodostetaan magneettikenttä sähkömagneetin c avulla ja mainitun absorptioliuoksen sisältämä lentotuhka siirtyy vetovoimien vaikutuksesta säh-35 kömagneetin puoleista seinämää kohden.

• 106845 5

Muodostamalla virtaustiehen kapea osa voidaan pienentää sähkömagneetin magneettisten napojen ja absorptio-liuoksen välistä etäisyyttä ja kohdistaa lentotuhkaan suurempia magneettisia vetovoimia.

5 Osa vetovoimien vaikutuksesta siirtyneestä lento- tuhkasta putoaa alas seinämän pintaa pitkin ja poistuu poistoaukosta g väkevöityneenä lentotuhkaliuoksena.

Pääosa jäljelle jäävästä lentotuhkasta kasaantuu seinämää kohden siirtyessään lähelle sähkömagneettia c.

10 Sen jälkeen kun sähkömagneettiin on syötetty sähkö virtaa määrätyn ajan, ajastin d kytkee virtalähteen pois päältä ennalta määrätyksi ajaksi. Tässä vaiheessa seinämän pintaan magneettisten voimien vaikutuksesta kasaantunut lentotuhka alkaa pudota alas painovoiman vaikutuksesta.

15 Tässä tapauksessa lentotuhka putoaa alas sähkömag neetin puoleista virtaustietä, toista erotuslevyn f laajenevasta virtaustiestä e erottamaa virtaustietä, ja poistuu poistoaukosta g edellä kuvatulla tavalla. Sähkövirran syöttöaika sähkömagneettiin c säädetään lyhemmäksi, kun 20 lentotuhkan pitoisuus on suuri, ja pitemmäksi päinvastaisessa tapauksessa.

Kasaantunut lentotuhka irtoaa ja putoaa hyvin nopeasti sähkömagneetin aikaansaamien magneettisten voimien hävitessä, joten ajanjakso, jona sähkövirtaa ei syötetä, 25 voi olla lyhyempi kuin sen syöttöaika.

Absorptioliuos, josta on poistettu lentotuhka, virtaa sähkömagneettiin nähden vastakkaisella puolella olevaa virtaustietä, toista erotuslevyn f laajenevasta virtaus-tiestä e erottamaa virtaustietä, ja poistuu systeemistä 30 poistoaukon h kautta.

- .. Siinä tapauksessa, että lentotuhkan poistoasteen pitää olla suuri, voidaan laitteistoa, jossa on kuvion 1 mukaisia välineitä, käyttää myös monivaiheisesti. Toisin sanoen laitteisto varustetaan usealla erotusvälineellä ja 35 poistoaukon h kautta poistuva absorptioliuos voidaan syöt- • c 106845 6 tää seuraavassa vaiheessa uudelleen erotusvälineen suppenevaan putkenosaan.

Kuvio 1 on kaaviokuva tämän keksinnön mukaisen, poistokaasulle soveltuvaan rikinpoistolaitteistoon tarkoi-5 tetun välineen toiminnan valaisemiseksi.

Kuvio 2 on kaaviokuva, joka esittää yhtä poistokaasulle soveltuvan rikinpoistolaitteen toteutusmuotoa, jossa käytetään tämän keksinnön mukaista välinettä.

Seuraavassa kuvataan toteutusmuotoa, jossa käyte-10 tään hyväksi tämän keksinnön mukaista välinettä, viittauksin kuvioon 2.

Poistokaasua vapautui pienikokoisesta hiilipölyn-polttouunista {ei näy kuvassa) nopeudella 200 m3 (NTP)/h ja se johdettiin edelleen kuviossa 2 esitettyyn systeemiin, 15 jossa absorptioliuos käsiteltiin.

Käsiteltävän poistokaasun lämpötila lämmönvaihtimen (ei näy kuvassa) tuloaukon kohdalla säädettiin 110 °C:ksi ja lentotuhkan pitoisuus säädettiin noin 400 mg:ksi/m3 (NTP) syklonin ja pussiletkusuodattimen (eivät näy kuvas-20 sa) avulla. Tämän käsiteltävän poistokaasun S02-pitoisuus oli 3 000 ppm ja HF-pitoisuus 40 ppm.

Käsiteltävä poistokaasu johdetaan absorptiotorniin 2 linjaa 1 pitkin ja poistetaan linjaa 3 pitkin sen jälkeen, kun kaasusta on poistettu S02, HF ja lentotuhka.

25 Absorptiotornin 2 alaosaan on järjestetty lietesäi- liö 4, joka sisältää absorptioliuoslietettä, ja tornin pohjalle syötetään hapetusta varten ilmaa linjaa 6 pitkin.

Absorptioliuosliete kierrätetään lietesäiliöstä 4 absorptioliuospumpun 5 avulla absorptiotornin yläosaan.

30 Osa absorptioliuoslietteestä erotetaan linjan 7 kautta ja johdetaan edelleen lentotuhkanerottimeen 8, joka on osa tämän keksinnön mukaista välinettä.

Lentotuhkanerottimen 8 rakenne ja toiminta ovat kuviossa 1 esitetyn kaltaisia.

7 106845 Käsitelty absorptioliuos, jonka lent ©tuhkapitoisuus on pienentynyt, syötetään säiliön 9 kautta keskipakoerot-timeen 10, jossa kipsi erotetaan erittäin puhtaana.

Kipsin erotuksen jälkeen jäljelle jäävä suodos joh-5 detaan linjaa 12 pitkin edelleen kalkkikivilietteen val-mistussäiliöön 13.

Kalkkikivilietteen valmistussäiliöön 13 syötetään linjaa 14 pitkin kalkkikivijauhetta, joka muutetaan väkevyydeltään ennalta määrätyksi kalkkikivilietteeksi, ja 10 määrätty määrä näin valmistettua kalkkikivilietettä syötetään lietesäiliöön 4.

Kalkkikivilietteen valmistussäiliöön 13 syötetään suodoksen lisäksi systeemin ulkopuolelta täydennysvettä linjaa 16 pitkin.

15 Käsitelty absorptioliuos, jonka lentotuhkapitoisuus on kasvanut, poistetaan toisaalta systeemistä linjaa 17 pitkin. Tarpeen vaatiessa kipsi ja lentotuhka erotetaan linjassa 17 keskipakoerottimen tms. (ei näy kuvassa) avulla.

20 Välinettä käytettiin edellä kuvatuissa olosuhteissa stationaarisesti, samalla kun lentotuhkanerottimen 8 vir-taustien kapeaan osaan (osa b kuviossa 1) muodostettiin aika ajoin magneettikenttä, jossa magneettivuon tiheys oli 700 mT. Sen seurauksena linjaa 3 pitkin poistuneen kaasun 25 S02-pitoisuus oli 170 ppm ja välinettä voitiin käyttää tasaisesti, kun absorptiolietteen pH-arvo lietesäiliössä 4 oli 5,6. Lisäksi absorptioliuoksen CaC03-pitoisuus saavutti arvon 0,056 mol/1 ja CaC03:n reaktiivisuus oli hyvä.

Sitä paitsi määritettäessä absorptioliuoksen suo-30 doksesta alumiinin ja fluorin pitoisuus ne havaittiin - <t erittäin pieniksi, pienemmiksi kuin 1,0 mol/1 ja 25 mg/1, tässä järjestyksessä. Lisäksi saadun kipsin puhtausasteeksi määritettiin yli 96 % ja kipsi oli väriltään valkeaa.

Lisäksi, samalla kun lentotuhkanerottimen 8 vir-35 taustien kapeaan osaan (osa b kuviossa 1) muodostettiin t . 106845 δ magneettikenttä, jossa magneettivuon tiheys oli 700 mT, kuviossa 2 näkyvää linjaa 7 tulevasta lietteestä (lietteestä, joka ei ollut vielä kulkenut lentotuhkanerottimen 8 läpi) ja säiliöön 9 johtavaa linjaa pitkin poistuvasta 5 lietteestä (lentotuhkanerottimen 8 läpi kulkeneesta lietteestä) otettiin näytteet ja näin erotetut lietenäytteet suodatettiin ja kuivattiin 60 °C:ssa, jonka jälkeen analysoitiin niiden koostumus ja saatiin tulokset, jotka on esitetty taulukossa 1.

10 Taulukko 1

Tulokset lietteen koostumuksen määrityksistä ennen sen kulkua lentotuhkanerottimen läpi ja sen jälkeen

Liete ennen Liete läpiku- läpikulkua lun jälkeen 15 CaS04 -2H20 (paino-%) 92,1 96,2

CaS04 *1 /2H20 (paino-%) 0,01 tai 0,01 tai pienempi pienempi

CaC03 (paino-%) 2,5 2,6

Si02 + IAC* (paino-%) 5,4 1,2 20 * IAC tarkoittaa liukenematonta hapanta aineosaa, joka on se määrä kiinteää ainetta, joka jää jäljelle sen jälkeen, kun lietteeseen lisätään väkevää suolahappoa ja seoksen annetaan kiehua 25 Si02:n ja liukenemattoman happaman aineosan yhteis määrä on jossakin määrin verrannollinen lietteen sisältämään lentotuhkamäärään ja taulukosta 1 voidaan havaita, että tätä komponenttia on poistunut lietteestä sen kuljettua lentotuhkanerottimen läpi.

30 Vertailuesimerkki Käytettiin samaa välinettä ja samoissa olosuhteissa, mitä käsiteltävään poistokaasuun tulee, kuin esimerkissä 1 sekä samoja käyttöolosuhteita kuin esimerkissä 1 sillä poikkeuksella, että katkaistiin virran syöttö sähkö- 35 magneettiin.

• 9 106845 Tässä vertailuesimerkissä lietesäiliössä olevan absorptioliuoksen pH laski prosessin käynnistyttyä ja saavutti lopulta arvon 4,3. Koska absorptioliuoksen CaC03-pitoisuus säädettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 1, 5 se oli 0,057 mol/1 ja lähes sama kuin esimerkissä 1, mutta on selvää, että CaC03:n reaktiivisuus oli pH:n alenemisen johdosta huomattavasti pienempi kuin esimerkissä 1. Lisäksi linjaa 3 pitkin poistuneen kaasun S02-pitoisuus oli 320 ppm ja rikinpoistonopeuskin oli alempi.

10 Lisäksi alumiinin ja fluorin pitoisuus tässä ab- sorptioliuoksessa on 85 mol/1 ja 138 mg/1, tässä järjestyksessä. Määritettiin tällä tavalla saadun kipsin puhtausaste ja sen havaittiin olevan 92 %, ja kipsi oli siihen sekoittuneen lentotuhkan vuoksi väriltään melko har-15 maata.

Lisäksi tässä tapauksessa vielä lentotuhkanerotti-men 8 läpi, joka ei ollut toiminnassa, kulkematon ja kulkenut liete, ts. linjaa 7 pitkin tulevasta lietteestä ja säiliöön 9 johtavaa linjaa pitkin poistuvasta lietteestä 20 otetut näytteet, suodatettiin ja kuivattiin 60 °C:n lämpö tilassa. Sen jälkeen analysoitiin käsiteltyjen lietteiden koostumus, ja tulokset on esitetty taulukossa 2.

Taulukko 2 * 25 Tulokset lietteen koostumuksen määrityksistä ennen sen kulkua toimimattoman lentotuhkanerottimen läpi ja sen jälkeen

Liete ennen Liete läpiku- läpikulkua lun jälkeen 30 CaS04-2H20 (paino-%) 92,1 92,2 ' CaS04 -l/2H20 (paino-%) 0,01 tai 0,01 tai pienempi pienempi

CaC03 (paino-%) 2,5 2,6

Si02 + IAC1 (paino-%) 5,4 5,3 35 1 IAC tarkoittaa samaa kuin taulukossa 1 · 10 106845

Si02:n ja liukenemattoman happaman aineosan yhteismäärä on jossakin määrin verrannollinen lietteen sisältämään lentotuhkamäärään ja taulukosta 2 voidaan havaita, että katkaistaessa virran syöttö lentotuhkanerottimeen 5 yhdistettyyn sähkömagneettiin, tämän komponentin pitoisuus ennen lietteen kulkua erottimen läpi ja pitoisuus sen jälkeen eivät eroa toisistaan eikä lentotuhkaa ole siis poistunut . 1 4 • · 4 « .

Claims (3)

11 106845

1. Absorptioliuoksen käsittelyyn tarkoitettu väline, jota käytetään poistokaasuille soveltuvassa, märkä-5 tyyppiä olevassa rikinpoistolaitteistossa, sellaisen absorptioliuoksen käsittelemiseksi, joka sisältää epäpuhtautena lentotuhkaa, tunnettu siitä, että väline käsittää kanavan, jossa on ensimmäinen ja toinen vastakkain 10 oleva sivu ja joka määrittää absorptioliuoksen virtaus-tien, jolloin kanavassa on sisääntuloaukko liuoksen johtamiseksi siihen toisessa päässä ja ensimmäinen (g) ja toinen (h) ulosmenoaukko, joka on sisääntuloaukosta erillään olevassa päässä, nesteen poistamiseksi kanavasta, 15 jolloin virtaustie on siten määritetty, että siinä on ensimmäinen osa (a) , jolla on pienenevä poikkileikkaus alkaen sisääntuloaukosta ja pienentyen kapeaan poikkileikkaukseen , mainitun kapean poikkileikkauksen käsittävä toinen 20 osa (b) ja kolmas osa (e), jolla on aluksi suureneva poikkileikkaus ja jonka osaan (b) nähden vastakkaisessa päässä on ensimmäinen (g) ja toinen (h) ulosmenoaukko, toisen osan (b) ollessa ensimmäisen (a) ja kolmannen osan (e) vä-·.. 25 Iissä, jolloin kolmas osa (e) on jaettu ensimmäiseen ja toiseen vastakkain olevaan väylään, ensimmäisen väylän ollessa ensimmäisen sivun vieressä ja päättyessä ensimmäisen ulosmenoaukon (g) kohdalla, ja toisen väylän ollessa 30 toisen sivun vieressä ja päättyessä toisen ulosmenoaukon (h) kohdalla; sähkömagneetin (c) , joka on kanavan toisen osan (b) ensimmäisen sivun ulkopuolella ja sen vieressä, jolloin sähkömagneetissa (c) on ajastinvälineet (d) magneettiken- 12 106845 tän kohdistamiseksi ajoittain liuokseen, joka virtaa vir-taustien toisen osan (b) läpi.

2. Menetelmä epäpuhtautena olevan lentotuhkan erottamiseksi absorptioliuoksesta, jota käytetään poistokaa-5 suille soveltuvassa, märkätyyppiä olevassa rikinpoisto-menetelmässä, tunnettu siitä, että absorptioliuos, joka sisältää epäpuhtautena lentotuhkaa, johdetaan välineen lävitse, joka käsittää kanavan, jossa on ensimmäinen ja toinen vastakkain 10 oleva sivu ja joka määrittää absorptioliuoksen virtaus-tien, jolloin kanavassa on sisääntuloaukko liuoksen johtamiseksi siihen toisessa päässä ja ensimmäinen (g) ja toinen (h) ulosmenoaukko, joka on sisääntuloaukosta erillään olevassa päässä, nesteen poistamiseksi kanavasta, 15 jolloin virtaustie on siten määritetty, että siinä on ensimmäinen osa (a) , jolla on pienenevä poikkileikkaus alkaen sisääntuloaukosta ja pienentyen kapeaan poikkileikkaukseen, mainitun kapean poikkileikkauksen käsittävä toinen 20 osa (b) ja kolmas osa (e), jolla on aluksi suureneva poikkileikkaus ja jonka osaan (b) nähden vastakkaisessa päässä on ensimmäinen (g) ja toinen (h) ulosmenoaukko, toisen osan (b) ollessa ensimmäisen (a) ja kolmannen osan (e) vä-·.. 25 Iissä, jolloin kolmas osa (e) on jaettu ensimmäiseen ja toiseen vastakkain olevaan väylään, ensimmäisen väylän ollessa ensimmäisen sivun vieressä ja päättyessä ensimmäisen ulosmenoaukon (g) kohdalla, ja toisen väylän ollessa 30 toisen sivun vieressä ja päättyessä toisen ulosmenoaukon (h) kohdalla; sähkömagneetin (c) , joka on kanavan toisen osan (b) ensimmäisen sivun ulkopuolella ja sen vieressä, jolloin sähkömagneetissa (c) on ajastinvälineet (d) magneettiken-35 tän kohdistamiseksi ajoittain liuokseen, joka virtaa vir- 106845 taustien toisen osan (b) läpi, jolloin liuokseen kohdistettu magneettikentän voimakkuus mainitussa toisessa osassa (b) on noin 0,7 T, niin että neste, joka tulee ensimmäiseen väylään ja menee ulos ensimmäisen ulosmenoaukon 5 (g) kautta, sisältää epäpuhtautena lentotuhkaa, ja neste, joka tulee toiseen väylään ja menee ulos toisen ulosmenoaukon (h) kautta, ei olennaisesti sisällä lentotuhkaa epäpuhtautena.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, t u n-10 n e t t u siitä, että neste sisältää myös kipsiä, ja kipsi tulee toiseen väylään ja menee liuoksen kanssa ulos toisen ulosmenoaukon (h) kohdalla. ·· « · I „ 106845