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ES2612337T3 - Método para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra - Google Patents

Método para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra Download PDF

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ES2612337T3 ES13712377.4T ES13712377T ES2612337T3 ES 2612337 T3 ES2612337 T3 ES 2612337T3 ES 13712377 T ES13712377 T ES 13712377T ES 2612337 T3 ES2612337 T3 ES 2612337T3
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Louis Jean VAN Rennes
Robert George MCCARTHY
Simon Edward CUNNINGHAM
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Abstract

Método para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra (5), que comprende las etapas de: - plegar un revestimiento interior de PE (1), que está provisto de una barrera de EVOH, o un revestimiento interior de aluminio dentro de la caja maestra (5), - llenar la caja maestra, con revestimiento interior, de productos de tabaco acabados, - colocar unos saquitos (11) con absorbentes de oxígeno en la caja maestra, - colocar la caja maestra en una sala de vacío (15), - reducir la presión en la sala de vacío, y en el revestimiento interior y la caja maestra, - inyectar nitrógeno en la sala de vacío y/o la caja maestra, - repetir las etapas de reducir la presión e inyectar nitrógeno varias veces, y - sellar el revestimiento interior (1) y la caja maestra (5).

Description

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DESCRIPCION
Metodo para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra Campo tecnico de la invencion
La invencion se refiere a un metodo para envasar productos de tabaco acabados, como cigarrillos, tabaco de pipa, cigarrillos de tabaco enrollado a mano, en una caja maestra, en particular para llenar la caja maestra con envases de carton de paquetes de cigarrillos.
Antecedentes de la invencion
Del documento W02008/065914A es conocido que una caja maestra para cajetillas incluye papel de embalar para envolver un grupo de cajetillas.
En un metodo conocido para envasar cigarrillos, en una caja maestra, se envasan de 10 a 20 cigarrillos en paquetes, se envasan de 10 a 20 paquetes de cigarrillos en un envase de carton y se envasan 50 envases de carton en una bolsa de plastico que se almacena en la caja maestra. La bolsa de plastico se pliega en la caja maestra, y se cierra y se sella dicha caja maestra. Las cajas maestras se almacenan en contenedores y se transportan a canales loglsticos para los usuarios finales.
Los problemas que se presentan despues de envasar las cajas maestras hasta que llegan al usuario final, son:
1. Insectos en el paquete,
2. Humedad, los cigarrillos se secan,
3. Proceso de envejecimiento,
4. Moho, y
5. Hongos.
Esto da como resultado que los cigarrillos no se pueden consumir y tienen que ser destruidos.
Del documento US2011/0042249A1 es conocido que ciertas medidas como revestimientos interiores y el uso de una atmosfera de nitrogeno ayudan a conservar los productos de tabaco.
Sumario de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo para envasar productos de tabaco acabados, en particular cigarrillos, en una caja maestra, en la que no se presentan, o al menos en menor medida, las desventajas anteriores. Con este proposito, el metodo segun la invencion comprende las etapas de:
- plegar un revestimiento interior de PE, que esta provisto de una barrera de EVOH, o un revestimiento interior de aluminio dentro de la caja maestra,
- llenar la caja maestra, con revestimiento interior, de productos de tabaco acabados,
- colocar unos saquitos con absorbentes de oxlgeno en la caja maestra,
- colocar la caja maestra en una sala de vaclo,
- reducir la presion en la sala de vaclo, y en el revestimiento interior y la caja maestra,
- inyectar nitrogeno en la sala de vaclo y/o la caja maestra,
- repetir las etapas de reducir la presion e inyectar nitrogeno varias veces, y
- sellar el revestimiento interior y la caja maestra.
La bolsa de plastico del metodo conocido se reemplaza por un revestimiento interior de PE, preferiblemente un revestimiento interior de PE, que esta provisto de una barrera de EVOH. La barrera de EVOH, junto con el PE, mantienen al mismo nivel las condiciones ambientales dentro del revestimiento interior. Debido a esto, las condiciones ambientales en el revestimiento interior, sin oxlgeno, permaneceran iguales y no se presentaran los problemas citados anteriormente con 1 hasta 5.
En caso de que la humedad sea demasiado alta, los saquitos con absorbentes de humedad se colocan dentro de la caja maestra, antes de colocar dicha caja maestra en la sala de vaclo. La cantidad depende de la humedad de los productos de tabaco, el tipo de productos de tabaco y la estacion del ano. El saquito absorbente de oxlgeno y el saquito absorbente de humedad se pueden combinar tambien en un unico saquito.
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Hay que darse cuenta que del documento US2011/042249A es conocido un paquete de productos de tabaco que tiene un elemento envolvente exterior sellado. El elemento envolvente puede ser multicapa y estar configurado para contener una presion de nitrogeno interna mayor que la presion del aire externo ambiental, para ayudar a la conservacion de los productos de tabaco.
En una realizacion del metodo segun la invencion, el plegado del revestimiento interior dentro de la caja maestra se hace mediante una maquina automatica, que corta una parte de una lamina tubular, sella la parte inferior del revestimiento interior y pliega el revestimiento interior dentro de la caja maestra.
En otra realizacion del metodo segun la invencion, el plegado del revestimiento interior dentro de la caja maestra se hace manualmente tirando del revestimiento interior, ya cortado al tamano correcto, incluyendo un sellado en la parte inferior, sobre un molde que tiene el mismo tamano que la caja maestra, tirando de la caja maestra sobre el molde que incluye el revestimiento interior, tirando del revestimiento interior sobre las aletas de la caja maestra y tirando de la caja maestra que incluye el revestimiento interior.
En una realizacion preferida del metodo segun la invencion, antes de colocar la caja maestra en la sala de vaclo, dicha sala de vaclo se hace a medida con un espacio de trabajo en su interior que es ligeramente mayor que la caja maestra con las aletas en posicion abierta.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se explicara ademas en lo que sigue en base a los dibujos. Estos dibujos muestran una realizacion del metodo para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra, segun la presente invencion. En los dibujos:
la figura 1 muestra una primera etapa del metodo, en la que el revestimiento interior se pliega sobre un molde;
la figura 2 muestra una segunda etapa del metodo, en la que la caja maestra se coloca sobre el molde y el revestimiento interior;
la figura 3 muestra una tercera etapa del metodo, en la que la caja maestra con revestimiento interior se saca del molde;
la figura 4 muestra una cuarta etapa del metodo, en la que la caja maestra con revestimiento interior se llena de envases de carton de cigarrillos;
la figura 5 muestra una quinta etapa del metodo, en la que la caja maestra con cigarrillos se coloca en una sala de vaclo, y se reduce el nivel de oxlgeno y se sella la caja maestra con revestimiento interior; y
la figura 6 muestra una sexta etapa del metodo, en la que se abre la sala de vaclo y la caja maestra acabada se saca de dicha sala de vaclo.
Descripcion detallada de los dibujos
En las figuras, se muestran etapas posteriores del metodo para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra, segun la presente invencion. Un revestimiento interior de PE 1, que esta provisto de una barrera de EVOH, se suministra como una lamina tubular sobre un rodillo. Una maquina (no mostrada) sella la parte inferior del revestimiento interior y corta una parte de la lamina.
La figura 1 muestra una primera etapa del metodo, en la que se tira del revestimiento interior 1, ya cortado al tamano correcto, incluyendo un sellado en la parte inferior, sobre un molde 3 que tiene el mismo tamano que una caja maestra. En una segunda etapa, se tira de una caja maestra 5 sobre el molde 3 que incluye el revestimiento interior 1. Esto se muestra en la figura 2. En una tercera etapa, se tira de la caja maestra que incluye el revestimiento interior sobre el molde y la caja maestra esta lista para su almacenamiento, vease la figura 3.
En la cuarta etapa mostrada en la figura 4, la caja maestra 5 con el revestimiento interior 1 se llena de 50 envases de carton 9, de 10 paquetes de 20 cigarrillos cada uno. Son posibles tambien otras cantidades, depende del tipo de cigarrillos y del tamano de la caja de carton. Los envases de carton se colocan en el revestimiento interior de PE que, a su vez, ya esta en la caja maestra. Despues del llenado, se colocan de 2 a 3 absorbentes de oxlgeno 11 sobre la parte superior de los envases de carton. La cantidad de saquitos depende del tamano/volumen de la caja maestra y del tipo de cigarrillos. Los absorbentes de oxlgeno tienen la capacidad para absorber el oxlgeno restante y reducir el nivel de O2. Junto a los saquitos absorbentes de oxlgeno, se pueden colocar unos saquitos absorbentes de humedad 13 sobre la parte superior de los envases de carton 9 de cigarrillos. La cantidad depende de la humedad de los cigarrillos, el tipo de cigarrillos y la estacion del ano. El saquito absorbente de oxlgeno 11 y el saquito absorbente de humedad 13 se pueden combinar tambien en un unico saquito y se puede colocar tambien en la parte inferior del revestimiento interior de PE.
En la quinta etapa mostrada en la figura 5, la caja maestra 5 con cigarrillos se coloca en una sala de vaclo 15 y se reduce el nivel de oxlgeno. El tamano de la sala de vaclo depende del tamano de la caja maestra y de la cantidad de
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cajas maestras que se tengan que manipular por hora/dla/semana. En la sala de vaclo 15 se pueden manipular tambien 1, 2 o mas cajas maestras a la vez. La sala de vaclo esta siempre hecha a medida.
En la sala de vaclo 15 comenzara el proceso de vaclo y esto se realiza de tal modo que los cigarrillos y los paquetes no sean danados por el bajo vaclo, indicado como presion. Las aletas 7 de la caja maestra 5 estan en una posicion hacia abajo y el revestimiento interior de PE esta “recto” hacia arriba y colocado entre la barra de sellado y unos tubos de descarga. Cuando se alcanza el vaclo requerido, comienza el proceso de inyeccion de nitrogeno. Introduciendo nitrogeno en la sala de vaclo, y tambien directo hacia dentro del revestimiento interior 1, bajara el nivel de oxlgeno dentro del revestimiento interior. Repitiendo el proceso de inyeccion de vaclo y nitrogeno varias veces, el nivel de O2 se reducira hasta del 2 al 5%. Es posible reducir mas el nivel de O2, pero esto requerira demasiado tiempo, y no se ajusta al proceso loglstico del cliente. Despues del proceso de inyeccion de vaclo y nitrogeno, se sella el revestimiento interior. Este proceso de sellado tiene lugar en la sala de vaclo. La figura 5 muestra esquematicamente el proceso de sellado. Los absorbentes de oxlgeno 11, que estan en el revestimiento interior sellado, absorben el nivel de O2 restante en el revestimiento interior 1.
Entonces, se abre la sala de vaclo 15 y la caja maestra 5 se saca de la sala de vaclo, y las aletas 7 son plegadas hasta la posicion cerrada y se sujetan con cinta de embalar. Esto se ilustra esquematicamente en la figura 6. Entonces, la caja maestra entra en el proceso loglstico. Puesto que los cigarrillos se almacenan en un revestimiento interior de PE 1 que esta provisto de una barrera de EVOH, las condiciones ambientales en el revestimiento interior, sin oxlgeno, permaneceran iguales y no se presentaran los problemas citados anteriormente con 1 hasta 5.
Aunque la presente invencion se ha explicado anteriormente en base a los dibujos proporcionados, se debe senalar que esta invencion no esta limitada, sean cual sean, a las realizaciones mostradas en los dibujos. La invencion se extiende tambien a todas las realizaciones que se desvlan de las realizaciones mostradas en los dibujos en el contexto definido por las reivindicaciones. En vez de cigarrillos, la caja maestra con revestimiento interior se puede llenar tambien de otros productos de tabaco acabados, por ejemplo, tabaco de pipa y tabaco para enrollar uno mismo.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra (5), que comprende las etapas de:
    - plegar un revestimiento interior de PE (1), que esta provisto de una barrera de EVOH, o un revestimiento interior de aluminio dentro de la caja maestra (5),
    - llenar la caja maestra, con revestimiento interior, de productos de tabaco acabados,
    - colocar unos saquitos (11) con absorbentes de oxlgeno en la caja maestra,
    - colocar la caja maestra en una sala de vaclo (15),
    - reducir la presion en la sala de vaclo, y en el revestimiento interior y la caja maestra,
    - inyectar nitrogeno en la sala de vaclo y/o la caja maestra,
    - repetir las etapas de reducir la presion e inyectar nitrogeno varias veces, y
    - sellar el revestimiento interior (1) y la caja maestra (5).
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el metodo comprende ademas la etapa de colocar unos saquitos (13) con absorbentes de humedad dentro de la caja maestra (5), antes de colocar la caja maestra en la sala de vaclo (15).
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el plegado del revestimiento interior (1) dentro de la caja maestra (5) se hace mediante una maquina automatica, que corta una parte de una lamina tubular, sella la parte inferior del revestimiento interior y pliega el revestimiento interior dentro de la caja maestra.
  4. 4. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el plegado del revestimiento interior (1) dentro de la caja maestra (5) se hace manualmente tirando del revestimiento interior, ya cortado al tamano correcto, incluyendo un sellado en la parte inferior, sobre un molde que tiene el mismo tamano que la caja maestra, tirando de la caja maestra sobre el molde que incluye el revestimiento interior, tirando del revestimiento interior sobre las aletas (7) de la caja maestra (5) y tirando de la caja maestra que incluye el revestimiento interior.
  5. 5. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que, antes de colocar la caja maestra (5) en la sala de vaclo (15), la sala de vaclo se hace a medida con un espacio de trabajo en su interior que es ligeramente mayor que la caja maestra con las aletas (7) en posicion abierta o hacia los lados.
ES13712377.4T 2012-09-04 2013-01-09 Método para envasar productos de tabaco acabados, en una caja maestra Active ES2612337T3 (es)

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