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ES2543328T3 - Dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de una banda metálica - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de una banda metálica Download PDF

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ES2543328T3 ES13183368.3T ES13183368T ES2543328T3 ES 2543328 T3 ES2543328 T3 ES 2543328T3 ES 13183368 T ES13183368 T ES 13183368T ES 2543328 T3 ES2543328 T3 ES 2543328T3
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Abstract

Dispositivo para el tratamiento continuo de una banda metálica (1), especialmente de una banda metálica de aluminio o de una aleación de aluminio o de metal no ferroso o de una aleación de metal no ferroso, con al menos un dispositivo de temperación, que está realizado como horno de flotación de bandas (2) por el que se hace pasar flotando la banda metálica (1) y con un dispositivo de regulación de marcha de banda (7) con el que se puede controlar o regular la posición de la banda de metal (1) en el plano de marcha de banda y transversalmente con respecto a la dirección de marcha de banda, presentando el horno de flotación de bandas (2) al menos un trayecto de calefacción (3) situado en el lado de entrada y un trayecto de refrigeración (4) situado en el lado de salida, caracterizado porque el dispositivo de regulación de posición de banda (7) está dispuesto dentro del trayecto de refrigeración (4).

Description

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DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de una banda metálica.
5 La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento continuo de una banda metálica, especialmente de una banda metálica de aluminio (o de una aleación de aluminio) o de metal no ferroso (o de una aleación de metal no ferroso) con al menos un dispositivo de temperación, que está realizado como horno de flotación de bandas por el que se hace pasar flotando la banda metálica y con un dispositivo de regulación de marcha de banda con el que se puede controlar o regular la posición de la banda metálica en el plano de marcha de banda y transversalmente con respecto a la dirección de marcha de banda, presentando el horno de flotación de bandas al menos un trayecto de calefacción situado en el lado de entrada y un trayecto de refrigeración situado en el lado de salida. La banda metálica presenta preferentemente un grosor de 0,1mm a 6mm.
El dispositivo de temperación es un horno de flotación de bandas que presenta un trayecto de calefacción y un
15 trayecto de refrigeración. El trayecto de calefacción se compone generalmente de varias zonas de calefacción (zonas de calentamiento o de parada) y el trayecto de refrigeración se compone generalmente de varias zonas de refrigeración. En un dispositivo de temperación de este tipo, la banda metálica se calienta a una temperatura (teórica) determinada, dado el caso, se mantiene durante un tiempo determinado a dicha temperatura y a continuación se vuelve a enfriar. El paso por el horno se realiza sin contacto, de tal forma que la banda se hace flotar entre toberas (toberas de aire) que se cargan con una presión de aire correspondiente. La refrigeración en las zonas de refrigeración se puede realizar mediante aire, agua o una combinación de aire y agua. Los hornos de flotación de bandas de este tipo con un trayecto de calefacción por una parte y un trayecto de refrigeración por otra parte son conocidos (véase por ejemplo el documento DE19804184A1).
25 El documento DE10326071 da a conocer un dispositivo para el tratamiento continuo de una banda metálica, con al menos un dispositivo de temperación por el que se hace pasar flotando la banda metálica y con un dispositivo de regulación de posición de banda con el que se puede controlar o regular la posición de la banda metálica en el plano de marcha de banda y transversalmente con respecto a la dirección de marcha de banda, presentando el dispositivo de temperación al menos un trayecto de calefacción situado en el lado de entrada y un trayecto de refrigeración situado en el lado de salida.
Un dispositivo de este tipo, descrito al principio, para el tratamiento continuo de una banda metálica con un dispositivo de temperación o con un horno de flotación de bandas puede ser por ejemplo una línea de recocido o una línea de recocido continuo en la que la banda metálica experimenta un tratamiento térmico por razones
35 metalúrgicas, por ejemplo para conseguir propiedades de resistencia y de deformación. Alternativamente, sin embargo, el dispositivo también puede ser una instalación de recubrimiento de bandas o una línea de recubrimiento de bandas en la que el tratamiento térmico de la banda metálica no se realiza en el sentido de un recocido, sino para el secado de un recubrimiento de una banda, de manera que, en este caso, el horno está realizado como secador de paso.
La banda metálica es preferentemente una banda de aluminio o de metal no ferroso dentro de un intervalo de grosor de 0,1mm a 6mm.
Dado que la banda metálica se calienta por ejemplo en líneas de recocido a temperaturas cercanas al punto de
45 fusión, generalmente no es necesario ajustar dentro del dispositivo de temperación una tensión de banda relativamente pequeña para evitar una rotura de banda. Para ello, la tensión de banda se reduce por ejemplo en el lado de entrada en un juego de rodillos tensores, y en el lado de salida, después del enfriamiento, se vuelve a establecer en otro juego de rodillos tensores. En el dispositivo de temperación (horno de flotación de bandas), la tensión de banda específica es por ejemplo de 0,5 a 1MPa. Dado que especialmente en caso de una reducida tensión de banda, la banda puede "desviarse" dentro del horno, por ejemplo a causa de una posible incurvación de la banda, es preciso posicionar la banda de manera adecuada, preferentemente centrarla, con la ayuda de un dispositivo de regulación de posición de banda. El posicionamiento de realiza por consiguiente en el plano de marcha de banda transversalmente con respecto a la dirección de marcha de banda. Un dispositivo de regulación de marcha de banda de este tipo presenta generalmente al menos un rodillo de control así como dispositivos de
55 posicionamiento adecuados, por ejemplo detectores de cantos de banda. En las instalaciones conocidas por la práctica, el dispositivo de regulación de marcha de banda está dispuesto detrás del dispositivo de temperación, es decir después del trayecto de refrigeración. En la práctica, el rodillo de control está realizado habitualmente como llamada regulación de centraje de banda PI, es decir con una parte proporcional P y una parte integral I. La parte I retroactúa al interior de la sección de horno y evita una desviación demasiado fuerte de la banda dentro del horno. Generalmente, el rodillo de control asienta sobre un marco base móvil. Este gira el rodillo alrededor de un punto de giro imaginario o alrededor de un eje de giro imaginario que se encuentra en la sección de horno siendo perpendicular al plano de marcha de banda. La medida del desplazamiento del rodillo desde el eje central de la sección de horno es la parte proporcional, y la medida de la posición inclinada del rodillo es la parte integral de la regulación de centraje de banda. Estando el rodillo en posición inclinada, la banda vuelve a moverse en dirección al
65 centro de banda a causa del llamado efecto de bobinado. Estas instalaciones conocidas por la práctica se han acreditado básicamente.
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Claims (1)

  1. imagen1
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