ES2324630T3 - Sistema y metodo para la preparacion de un liquido alimenticio a partir de una capsula. - Google Patents
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Abstract
Sistema para la preparación de un líquido alimenticio a partir de una cápsula con un dispositivo, comprendiendo éste: - una unidad de alimentación (2) en fluido de inyección en la cápsula, - un portacápsula (6) configurado para recibir y soportar una cápsula, - unos medios de inyección (5) móviles relativamente al portacápsula (6) para inyectar un fluido de inyección en la cápsula, y una cápsula (3) comprendiendo una superficie de inyección (10), estando dicha cápsula (3) prevista para alojarse en el portacápsula (6), caracterizado porque el portacápsula (6) está posicionado en la unidad de alimentación (2) en posición de inyección de manera que la superficie de inyección (10) de la cápsula esté sensiblemente mantenida según un plano inclinado inferior a 45 grados relativamente al plano horizontal y, los medios de inyección (5) están configurados para desplazarse del lado más elevado de la cápsula (3) después de introducción de los medios de inyección (5) contra la superficie de inyección de la cápsula.
Description
Sistema y método para la preparación de un
líquido alimenticio a partir de una cápsula.
La presente invención se refiere a un sistema
para la preparación de un líquido alimenticio a partir de una
cápsula. En particular, la invención se refiere a la preparación de
bebidas calientes o frías a partir de cápsulas conteniendo uno o
varios ingredientes alimenticios.
Existen numerosos sistemas para preparar bebidas
a partir de cápsulas. La manera de insertar la cápsula en la
máquina debe ser con preferencia bastante directa, sin complicación
y permitir fácilmente la retirada de la cápsula después de uso.
En la solicitud de patente WO 2006/082064, se
describe un dispositivo con un portacápsula amovible comprendiendo
un inyector. El inyector puede estar posicionado de manera
descentrada sobre la superficie de la cápsula; lo que permite
optimizar la circulación del fluido en el interior de la cápsula y
permite pues favorecer por ejemplo la disolución o la dispersión de
ciertos ingredientes. Sin embargo, un problema encontrado en este
dispositivo está ligado a un efecto "géyser" o "ballena"
en el momento de la liberación del inyector del portacápsula con
relación a la unidad de alimentación. Este efecto se traduce por un
chorro de líquido bajo presión que se escapa fuera de la cápsula y
a través del inyector especialmente cuando la cápsula tiene un
espacio de cabeza de volumen importante. Este chorro proviene
esencialmente de la expansión brutal de los gases contenidos en la
cápsula y comprimidos en ésta durante la puesta en presión por el
agua inyectada en la cápsula. Cuando el volumen inicial de gas en
la cápsula es importante, la expansión brutal del gas en la cápsula
produce un chorro de líquido muy caliente (efecto"géyser") a
través de la perforación de la cápsula. Además, en el momento de la
liberación con la unidad de inyección, el efecto "géyser" está
también favorecido por el diámetro muy pequeño del inyector.
Otro problema viene del modo de inserción del
portacápsula y de cierre que no es intuitivo e implica varios
movimientos combinados, especialmente, un movimiento de inserción en
translación seguido de un movimiento de apoyo hacia abajo sobre el
portacápsula para acercar la unidad de alimentación y el
portacápsula relativamente uno con respecto a otro. Una ventaja
sería hacer el modo de cierre a la vez intuitivo y sencillo de
utilización aportando a la vez una seguridad de cierre teniendo en
cuenta unas presiones elevadas puestas en práctica en la
cápsula.
El objetivo de la presente invención es aportar
una solución a estos problemas.
Para esto, la invención está basada según un
primer principio general que consiste en limitar o eliminar las
resurgencias líquidas o de mezcla gas-líquido a
través de al menos un punto de inyección de la cápsula en razón de
la sobreimpresión creada durante la inyección de un fluido bajo
previendo mantener la superficie de inyección de cápsula de manera
inclinada con relación al plano horizontal sobreelevando
suficientemente el punto de inyección de la cápsula y manteniendo
esta posición hasta el momento de la liberación de los medios de
inyección con relación a la cápsula.
En particular, la invención se refiere a un
sistema para la reparación de un líquido alimenticio a partir de
una cápsula comprendiendo un dispositivo, comprendiendo éste: una
unidad de alimentación en fluido de inyección en la cápsula, un
portacápsula configurado para recibir y soportar una cápsula, unos
medios de inyección móviles relativamente al portacápsula para
inyectar un fluido de inyección en la cápsula, y una cápsula
comprendiendo una superficie de inyección; estando dicha cápsula
prevista para ser alojada en el portacápsula.
El portacápsula está posicionado en la unidad de
alimentación en posición de inyección de manera que la superficie
de inyección de la cápsula esté sensiblemente mantenida según un
plano inclinado inferior a 45 grados relativamente al plano
horizontal y los medios de inyección estén configurados en el
momento de la retirada para formar un punto de inyección a través
de la superficie de inyección de la cápsula el cual está desplazado
del lado más elevado de dicha superficie de inyección de la cápsula
después de introducción de los medios de inyección con la
superficie de inyección de la cápsula.
Así, la invención tiende a reducir el riesgo de
resurgencia bajo presión de líquido o de gas y líquido, con
preferencia manteniendo un volumen de gas en la cápsula en el lugar
del punto de inyección y con preferencia, arriba del nivel posible
de líquido quedando en la cápsula, hasta el momento de la liberación
de los medios de inyección en la cápsula. Así, en el momento de la
liberación una expansión se produce a través del punto de inyección
en forma esencialmente de gas disminuyendo el riesgo de proyección
de líquido fuera de la cápsula hasta que una reducción suficiente y
sin peligro de la presión del gas se establezca en la cápsula. Hay
que notar que el nivel de líquido en la cápsula podría alcanzar
fácilmente el punto de inyección si la superficie de inyección de
la cápsula fuera horizontal. Al contrario, si la cápsula fuera
demasiado inclinada, sería imposible liberar el líquido
directamente en la tasa.
La superficie de inyección de la cápsula es
sensiblemente plana o puede ser ligeramente convexa o cóncava.
Con preferencia, el dispositivo comprende un
soporte de inyección unido por medios de accionamiento para meter y
quitar los medios de inyección de la superficie de inyección de la
cápsula manteniendo la cápsula en posición inclinada. Así, la
cápsula no está restablecida inmediatamente en posición horizontal
en el momento de la retirada de los medios de inyección pero su
superficie de inyección queda en posición inclinada. Por esto,
siendo el tiempo de la expansión bastante breve (aproximadamente 1 a
3 segundos), el riesgo de proyección de líquido bajo presión está
fuertemente minimizado.
La retirada de los medios de inyección permite
también la desgasificación de la cápsula directamente a través del
punto de inyección.
Los medios de inyección están preferentemente
configurados para formar un punto de inyección a través de la
superficie en el interior del cuadrante más elevado posible con
relación al centro de dicha superficie de la cápsula. Por
"cuadrante" hay que entender toda la región de la superficie de
inyección limitada por dos rectas perpendiculares cuyo origen común
es el centro de la cápsula.
Según un aspecto de la invención, la superficie
de inyección de la cápsula está inclinada según un ángulo
comprendido entre 2 y 25 grados, con preferencia 5 y 20 grados, con
relación al plano horizontal.
Según un aspecto posible de la invención, el
portacápsula es separable del dispositivo y el dispositivo comprende
medios complementarios de inserción permitiendo la inserción del
portacápsula a partir de su posición separada en su posición de
inyección en la unidad de alimentación.
Los medios de inyección están también
configurados para formar un punto de inyección de dimensión
suficiente para permitir una desgasificación rápida (fuerte caudal)
y a relativamente baja velocidad. Los medios de inyección
comprenden con preferencia una punta de inyección única. La punta de
inyección forma preferentemente una abertura en la superficie de
inyección de la cápsula de al menos 1 mm de diámetro, con
preferencia aproximadamente 1,5 y 2,5 mm. El objetivo es realizar
una abertura suficiente para reducir la velocidad de escape del gas
y aumentar el caudal en el momento del escape. Se reduce así el
tiempo de la explosión reduciendo a la vez la potencia de escape
por consiguiente el riesgo de proyección de líquido fuera de la
cápsula.
Con preferencia, la punta de inyección está
atravesada por un conducto para la llegada del fluido de inyección
en la cápsula. El orificio del conducto puede estar dispuesto en el
eje del conducto o ligeramente inclinado de manera a dirigir el
chorro en dirección del fondo y de manera descentrada en la cápsula.
Tal dispositivo facilita la realización de la estanqueidad
alrededor del medio de inyección, en particular alrededor del
conducto. Sin embargo, es posible considerar un conducto de llegada
del fluido bajo presión y una punta que están situados de manera
separada y un medio asegurando la estanqueidad que rodea a la vez la
punta y la entrada de fluido en la cápsula. Cuando la punta está
atravesada por un conducto, la punta es de poca longitud de manera a
evitar el retorno de líquido a través de la punta. La longitud útil
de la punta esta así con preferencia comprendida entre
aproximadamente 2 y 10 mm, con preferencia entre 4 y 7 mm.
Según otra característica de la invención, el
soporte de inyección comprende una porción de introducción en
relieve para rechazar dicha superficie de inyección de la cápsula
hacia el interior de la cápsula y disminuir así el volumen interno
de la cápsula. El volumen ganado por la porción de introducción
sobre el de la cápsula permite reducir el volumen de gas en la
cápsula que es susceptible después de comprimirse durante la subida
en presión en la cápsula y formar también un espacio de compensación
que permite una expansión al menos parcial de gas en el interior de
la cápsula durante la retirada del soporte de inyección móvil a la
abertura del dispositivo. La porción de introducción del soporte
móvil puede ser por ejemplo una porción de superficie convexa. Con
preferencia, la superficie de la cápsula es una membrana flexible
fácilmente deformable bajo el efecto de la introducción de la
porción de introducción del soporte móvil.
Un medio de estanqueidad puede preverse en
asociación con los medios de inyección para realizar la estanqueidad
al menos local y directamente entre dichos medios de inyección y la
superficie de inyección de la cápsula.
La superficie de inyección de la cápsula puede
ser convexa debido a la sobrepresión de gas en ésta cuando la
cápsula está herméticamente cerrada antes de utilización. La presión
de gas puede provenir de la desgasificación de los ingredientes
después del sellado de la cápsula (por ejemplo, del dióxido de
carbono) así como del gas inerte insertado en la cápsula durante la
fabricación. Al contrario, la superficie de inyección puede ser
cóncava debido a un vacío parcial realizado en la cápsula en el
momento del llenado y del cierre durante la fabricación. La
superficie de inyección puede también ser convexa o cóncava por
cualquier otra razón. Por ejemplo, la superficie de inyección puede
ser convexa por deformación debido a la masa de ingredientes
contenida en la cápsula.
Los medios complementarios de inserción del
portacápsula en la unidad de alimentación del dispositivo comprenden
nervuras asociadas a ranuras de guiado. A parte de la facilidad de
utilización y de la simplicidad, otra ventaja en relación con la
invención es permitir una retirada del portacápsula con relación a
la unidad de alimentación manteniendo la cápsula en la posición
inclinada de manera a permitir una desgasificación suficiente sin
riesgo de efecto "géyser".
La nervura y/o nervuras de guiado son con
preferencia rectilíneas. Pueden ser continuas o formar porciones
discontinuas cuando se efectúa un guiado en translación según una
dirección privilegiada.
Según un primer modo posible de realización, los
medios de inserción de la unidad de alimentación están dirigidos
según un plano inclinado con relación al plano horizontal de tal
manera que el portacápsula está guiado en la dirección de dicho
plano inclinado durante su inserción y retirada de la unidad de
alimentación y así de manera a mantener la superficie de inyección
de la cápsula según dicho ángulo de inclinación. Los medios
complementarios de inserción forman nervuras/ranuras cuyo espesor
es sensiblemente constante por ejemplo, es decir, cuyas aristas
inferior y superior de guiado de cada lado del portacápsula son
sensiblemente paralelas entre ellas.
Según un segundo modo posible de realización,
los medios complementarios de inserción son en forma de cuña. Esto
puede tener varias ventajas. La primera ventaja es poder guiar la
inserción del portacápsula según un plano sensiblemente horizontal
manteniendo a la vez la superficie de inyección de la cápsula en la
dirección de dicho plano inclinado. Una segunda ventaja es poder
asegurar al menos una parte de las fuerzas de cierre del
portacápsula en posición de inserción por la presión del fluido en
la cápsula. Por esto, las fuerzas de apriete mecánico por los
elementos mecánicos de cierre del dispositivo a aplicar sobre el
portacápsula pueden ser más débiles. Otra ventaja es permitir una
reducción progresiva de la distancia entre el medio de inyección y
la cápsula; lo que reduce el riesgo de rotura de la cápsula y
facilita la inserción del portacápsula en el dispositivo.
Por ejemplo, los medios de inserción en forma de
cuña comprenden ranuras o nervuras de guiado del portacápsula cuyas
aristas inferior y superior de cada lado convergen formando así un
espesor variable. Los medios de inserción de la unidad de
alimentación comprenden entonces ranuras o nervuras de guiado
teniendo una forma sensiblemente complementaria. Con preferencia
las aristas inferior y superior convergen en la dirección de
inserción.
Según un modo de realización, los medios de
inyección comprenden una sola punta de inyección soportada por un
soporte de inyección móvil en introducción en relación con la
cápsula.
Según un aspecto de la invención, un medio local
de estanqueidad puede estar asociado a dicha punta de inyección.
Por "medio local" hay que entender un medio dispuesto a
proximidad de la punta de estanqueidad en introducción sobre la
superficie de la cápsula alrededor de la punta de manera a evitar
que el fluido fluya contra la superficie externa de la cápsula. El
medio puede extenderse más o menos sobre la superficie de la cápsula
a partir del punto de inyección. El medio local de estanqueidad es
con preferencia un medio elástico permitiendo compensar las
variaciones de distancia y/o los juegos posibles ligados a la
presión ejercitada por el fluido a la superficie de la cápsula. El
medio de estanqueidad puede ser un anillo o una pared en elastómero
o silicona rodeando la base de dicha punta de inyección, por
ejemplo. El anillo o pared puede tener un diámetro comprendido
entre 2 y hasta el equivalente de la superficie de inyección de la
cápsula.
El medio de estanqueidad puede también
extenderse sobre el soporte móvil para aplicarse sensiblemente
contra toda la superficie de inyección de la cápsula. Puede
tratarse en este caso, de un revestimiento de material elastómero o
silicona que recubre la superficie del soporte de inyección en
contacto con la superficie de inyección de la cápsula.
Según una característica de la invención, unos
medios de sujeción están previstos para asociar el portacápsula a
la sujeción en la unidad de alimentación. Para esto, los medios de
sujeción comprenden una superficie de sujeción actuando en la
sujeción sobre la cápsula y/o el portacápsula de manera disociada
con relación a la función de estanqueidad propia sobre la
superficie de inyección de la cápsula. Los medios de sujeción
comprenden también unos medios de accionamiento que pueden
regularse de manera a tomar una posición de sujeción estable del
soporte móvil contra al menos una superficie no deformable de la
cápsula, con preferencia, el borde de la cápsula en apoyo sobre los
bordes de sujeción del portacápsula. Los medios de accionamiento
comprenden, por ejemplo, unos medios de articulación, de engranaje
o de leva, accionables manualmente.
La invención se refiere también al dispositivo
como tal independientemente de la cápsula. Para esto, el dispositivo
comprende:-un porta cápsula comprendiendo un alojamiento para
recibir una cápsula, -una unidad de alimentación en fluido de
inyección comprendiendo una base fija y un soporte de inyección
móvil relativamente a la base y accionable en introducción con
relación al portacápsula sobre el cual están dispuestos unos medios
de inyección para inyectar un fluido de inyección en la cápsula
después de introducción del soporte relativamente al portacápsula.
El portacápsula está posicionado en la unidad de alimentación en
posición de inyección según un plano inclinado inferior a 45 grados
relativamente al plano horizontal. El soporte móvil es desplazable
en introducción relativamente al portacápsula para disponer los
medios de inyección de manera descentrada con relación al eje
central del soporte móvil y del lado sensiblemente más elevado en
el alojamiento del portacápsula mientras el portacápsula está
mantenido en posición inclinada en la unidad de alimentación.
La invención se refiere también a un
portacápsula como tal.
El portacápsula está así destinado a insertarse
en una unidad de alimentación de fluido para la preparación de un
líquido a partir de una cápsula conteniendo al menos una sustancia
alimenticia. El portacápsula comprende: un alojamiento para recibir
una cápsula, una extremidad libre y unos medios de inserción en la
unidad de alimentación comprendiendo al menos una porción de
nervura y/o ranura de guiado. Dicha porción de nervura y/o ranura de
guiado tiene, con preferencia, un espesor variable formando así un
medio de inserción lineal en forma de cuña.
Con preferencia, la porción de nervura o ranura
comprende un par de aristas inferiores que convergen en dirección
de un par de aristas superiores y hacia la extremidad libre del
portacápsula.
\newpage
Con preferencia, el medio de inserción está
formado de dos porciones de nervura y/o ranura dispuestas por ambas
partes del alojamiento.
Como se ha explicado tal medio de inserción
tiene una función de sujeción mecánica con la unidad de alimentación
bajo el efecto combinado de la geometría de dicho medio de
inserción y del fluido puesto bajo presión en la cápsula. Otra
función de este medio es que permite mantener el porta cápsula según
una configuración inclinada en posición de inserción para mantener
un volumen de aire a nivel del punto de inyección; lo que reduce el
riesgo de resurgencia de líquido bajo presión en el momento de la
liberación de los medios de inyección con la cápsula.
Con preferencia, el espesor de dichas nervuras o
ranuras de los medios de inserción comprende un par de aristas
inferiores que convergen, con preferencia, en dirección de un par de
aristas superiores y hacia la extremidad libre del portacápsula.
Las aristas inferiores y superiores sirven de guiado para la
inserción del portacápsula en la unidad de alimentación y son con
preferencia rectilíneas.
Con preferencia, las aristas superiores e
inferiores forman un ángulo de aproximadamente 5 a 20 grados.
El portacápsula tiene también preferentemente un
mango del lado opuesto a la extremidad libre permitiendo facilitar
la manipulación del portacápsula.
En una alternativa posible, el medio de
inyección podría formar parte del portacápsula.
Otras características del dispositivo de la
invención forman parte de la presente descripción.
La invención se refiere también a un método para
disminuir las resurgencias de líquido o de mezcla
gas-líquido a través de al menos un punto de
inyección de una cápsula debidas a la sobrepresión creada durante la
inyección de un fluido bajo presión por unos medios en la cápsula
durante la preparación de un líquido alimenticio; comprendiendo el
método: la perforación de una superficie de inyección de la cápsula
desplazando un medio de inyección relativamente a la cápsula, el
mantenimiento durante la inyección de la cápsula en posición
ligeramente inclinada con relación al plano horizontal situando el
punto de inyección de la cápsula más alto que el centro de dicha
superficie.
Con preferencia, según el método de la
invención, los medios de inyección están liberados con relación a la
cápsula manteniendo la cápsula según la misma posición inclinada.
La superficie de inyección de la cápsula es, con preferencia,
mantenida inclinada según un ángulo comprendido entre 5 y 20 grados
con relación al plano horizontal.
La cápsula puede estar formada por un cuerpo de
material rígido o semirrígido cerrada por una membrana flexible
estanca al aire. Puede tratarse también de una bolsita de material
permeable al aire tal como de papel filtro o también una
combinación de una cápsula flexible y de una bolsita flexible.
Otras características y ventajas de la presente
invención aparecerán a la lectura de la descripción a continuación,
dada a título de ejemplo no limitativo y haciendo referencia a los
dibujos anexos en los cuales:
La figura 1 es una vista simplificada general de
un sistema de preparación de líquido según la invención;
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo según un primer modo de realización, en particular de
la unidad de alimentación en posición abierta y del portacápsula en
posición separada;
La figura 3 muestra una vista en perspectiva
como a la figura 2, con el portacápsula en posición de inserción y
la unidad de alimentación en posición abierta;
La figura 4 muestra una vista en perspectiva
como en figura 2 y 3, en posición cerrada de la unidad de
alimentación es decir en posición de inyección;
La figura 5 muestra una vista en sección
transversal según el plano P de la figura 4 en posición abierta;
La figura 6 muestra otra vista en sección
transversal según P en posición de inyección;
La figura 7 muestra una vista esquemática de la
superficie de inyección de la cápsula;
La figura 8 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo según un segundo modo de realización, en particular de
la unidad de alimentación en posición abierta y del portacápsula en
posición separada;
La figura 9 muestra una vista en perspectiva
como a la figura 7, con el portacápsula en posición de inserción
antes de introducción de los medios de inyección contra el
portacápsula;
La figura 10 muestra una vista en sección según
el eje mediano longitudinal de la figura 8 en posición de cierre de
la unidad de alimentación.
La figura 1 muestra en una forma simplificada un
sistema para la distribución de líquidos preparados a partir de
cápsulas comprendiendo un dispositivo o aparato 1 y una cápsula 3
adaptada a dicho dispositivo. El líquido puede ser una bebida
caliente o fría tal como café, capuccino, o té u otra preparación
alimenticia tal como salsas, u otras.
Cada cápsula contiene uno o varios ingredientes
alimenticios en forma sólida, líquida, gelificada o pastosa. Puede
tratarse, por ejemplo, de café en polvo
rostido-molido, de café soluble, de leche en polvo o
de concentrado líquido de leche, de cacao o de té en hoja o en
forma soluble.
La cápsula es ventajosamente del tipo de la
descrita en la patente EP1472156B1. En particular, la cápsula 3
puede comprender una pared de inyección 10 en forma de una membrana
flexible a través de la cual está inyectado el fluido (es decir una
cantidad de agua caliente o fría) a partir de la unidad de
alimentación y un conducto 44 destinado a guiar el líquido
preparado directamente en la taza. La membrana puede ser unida a un
borde de sellado del cuerpo de la cápsula. La cápsula puede
comprender una cámara interna estanca al aire conteniendo los
ingredientes. La cámara puede perforarse con el efecto de la subida
en presión del fluido inyectado en la cámara para dejar pasar el
líquido preparado. La perforación para liberar el líquido puede
hacerse por unos medios de perforación propios a la cápsula en
asociación con al menos una membrana interna de la cámara. La
perforación puede efectuarse por deformación de la membrana interna
contra los medios de perforación hasta alcanzar la tensión de
ruptura del material de la membrana. La abertura de la cápsula
podría también hacerse por astillado de una membrana de salida,
durante la subida bajo presión del líquido en la cápsula, es decir,
sin elemento interno de perforación. Una ventaja de la cápsula es
poder realizar una extracción, disolución o percolación bajo
presión controlada, del orden de 4 a 20 bars, en el interior de la
cápsula retrasando el flujo de los ingredientes y mejorando la
interacción de los ingredientes con el fluido bajo presión. Este
principio permite crear más espuma que con procedimientos de
percolación a baja temperatura. Otra ventaja es poder, al mismo
tiempo, limitar el contacto entre el líquido y el dispositivo tal
como está descrito en la patente EP 1472156B1. Evidentemente, la
invención no se limita a la utilización de la cápsula según esta
patente. Por ejemplo, la membrana y los medios de abertura pueden
sustituirse por un elemento filtrante por ejemplo tal como un
filtro de papel y/o plástico y un soporte de filtro comprendiendo
canales de recolecta y/o aberturas de distribución del líquido.
Se entiende que el dispositivo según la
invención podría utilizarse en relación con cualquier tipo de
cápsulas incluido cápsulas en forma de
bolsita-filtro "(pods") para sistema de
preparación de una bebida bajo baja presión.
En la presente descripción, el término ``fluido
de inyección se refiere esencialmente a agua caliente o fría o
también a una mezcla de agua y aire.
El dispositivo puede comprender un bastidor 40
en el cual está montada una unidad de alimentación en fluido bajo
presión 2 y comprende un portacápsula 6 separable del dispositivo.
Bajo el portacápsula está dispuesta una zona de servicio 41 que
comprende, por ejemplo, un soporte de taza 42. El dispositivo
comprende, por otra parte, una reserva de agua tal como un depósito
amovible, asociada a una bomba, un calentador de agua y un circuito
de fluido que permite alimentar la unidad de alimentación de fluido
2 en agua caliente y/o fría según las necesidades. El dispositivo
comprende por otra parte un medio de mando, más o menos sofisticado,
permitiendo al usuario escoger según una elección selectiva
preestablecida varias opciones de preparaciones calientes y/o frías
y/o varios volúmenes de bebidas a distribuir. El medio de mando
puede asociarse a un controlador el cual acciona selectivamente la
puesta en marcha de la bomba, del calentador de agua y de válvulas
asociadas al circuito de fluido. El medio de mando puede ser un
medio del tipo palanca, válvula o también uno o varios botones de
mando.
Las figuras 2 a 7 muestran un primer modo de
realización del dispositivo según la invención. El portacápsula 6 y
la unidad de alimentación en fluido bajo presión 2 comprenden unos
medios complementarios de inserción 7 configurados para permitir la
inserción del portacápsula 6 según una dirección privilegiada A en
la unidad. Los medios 7 son tales que el portacápsula puede
separarse del dispositivo. Por separable se entiende que el
portacápsula no está unido en posición "separada" al
dispositivo, en particular, a la unidad de alimentación 7, por
ningún medio de conexión permanente y puede transportarse libremente
para vaciarse de su cápsula una vez ésta utilizada y para
recargarse con una nueva cápsula 10. El portacápsula puede así
aclararse o limpiarse fácilmente con el fin de eliminar cualquier
residuo alimenticio de su superficie.
Sin embargo, la invención puede referirse
también a un portacápsula no separable con relación al dispositivo
o a la unidad de alimentación pero insertable a partir de una
posición de cajón abierto en la unidad de alimentación.
Una configuración de "cajón abierto"
significa que el recorrido del portacápsula está parado por unos
medios de detención que permiten cargar el portacápsula sin tener
que quitar completamente el portacápsula. Se entiende que el
portacápsula puede también disponerse de manera a tomar una posición
de cajón abierto y ser separable en caso de necesidad, para la
limpieza por ejemplo.
Los medios complementarios de inserción 7 del
portacápsula en la unidad de alimentación pueden ser de diferentes
formas. Los medios complementarios son preferentemente dispuestos
para permitir una inserción directa y sensiblemente lineal del
portacápsula en la unidad de alimentación por simple empuje del
usuario sobre el portacápsula en la dirección de inserción A. El
portacápsula se encuentra posicionado en una posición de referencia
en la unidad de alimentación antes de desplazamiento e introducción
de los medios de inyección con la cápsula.
Según un modo practico posible, los medios de
inserción comprenden nervuras de guiado 18 y ranuras de guiado 19
complementariamente formadas, respectivamente, sobre los lados del
portacápsula 6 y sobre los lados internos de la base 20 de la
unidad de alimentación. Según el principio de la invención, dichos
medios de inserción 7 se extienden lateralmente y con preferencia
según una dirección ligeramente inclinada con relación al plano
horizontal H. Por esto, el portacápsula se inserta en la unidad de
alimentación en una configuración ligeramente inclinada
hacia
abajo.
abajo.
Del lado de la unidad de alimentación de fluido
2, la base 20 está fijada al dispositivo de manera no móvil. Sobre
esta base 20 está montado un soporte de inyección 4 en forma de
disco el cual es móvil relativamente a la base. El soporte de
inyección llamado "soporte móvil" en el resto de la descripción
según este modo de realización se desplaza bajo el efecto de medios
de accionamiento 22 formando parte de los medios de sujeción a lo
largo de la base y según una cinemática combinando una rotación y un
desplazamiento axial; permitiendo esto una aplicación más fácil del
soporte contra el portacápsula y la cápsula y compensar las
tolerancias y juegos funcionales.
El soporte móvil 4 comprende medios de inyección
5 los cuales son con preferencia posicionados de manera descentrada
con relación al eje central I del soporte móvil (figura 5). El eje
central I del soporte móvil se alinea luego con el centro O de la
superficie de inyección de la cápsula después de introducción de los
medios de inyección por bajada del soporte 4 (figura 6).
El soporte móvil 4 está montado a la base 20
según un eje de articulación 23 situado sobre el lado delantero del
soporte y dispuesto en guiado axial de tal manera a permitir un
desplazamiento combinado, a la vez axial y en rotación, del soporte
móvil contra el portacápsula. Como lo muestra la figura 5, el
soporte móvil comprende un eje paralelo al plano transversal del
soporte 4, montado en uno o varios alojamientos de guiado axial u
orificios 24 de la base permitiendo a la vez un movimiento del
soporte según una dirección en rotación y una dirección en
translación axial. Las ventajas están esencialmente ligadas a una
adaptación permitiendo la compensación de los juegos funcionales
evitando los desgastes con relación a una cinemática puramente
lineal y axial permitiendo una liberación de los bordes 34 de la
cápsula con relación al soporte móvil durante la abertura.
El accionamiento del soporte móvil de su
posición abierta, es decir alejada del portacápsula a su posición
de inyección se opera por un sistema de accionamiento 22. Diferentes
sistemas de accionamiento pueden considerarse. Según el modo
representado, el medio de accionamiento es una articulación 29
asociada a una palanca manual 30. En un modo automatizado, la
palanca podría sustituirse por un motor. Con preferencia, los
sistemas de accionamiento están situados verticalmente arriba del
soporte móvil y están unidos a la base. Con más precisión la
palanca 30 comprende dos brazos 86, 87 espaciados lateralmente y
articulados, por una parte a la extremidad de los dos brazos 24,
25 de la base por dos ejes fijos espaciados lateralmente 44, y, por
otra parte, a un par de brazos 31 de la articulación por dos otros
ejes móviles 46.
Hay que mencionar que el sistema de
accionamiento 22 es con preferencia asociado a un medio de retroceso
elástico (no representado). El medio de retroceso elástico puede
asociarse a la palanca y/o articulación de manera a recolocar
automáticamente el soporte de inyección en posición alta o a
distancia del portacápsula en ausencia de fuerzas de reacción
ejercitadas sobre los medios de accionamiento por los bordes cogidos
de la cápsula permitiendo el bloqueo del soporte por los medios de
accionamiento y de bloqueo. El medio de bloqueo puede también
situarse entre la base fija y el soporte móvil 4. Como ejemplo de
medio de retroceso elástico, un resorte está previsto para volver a
traer la palanca automáticamente en posición levantada según la
figura 3 en ausencia sea del portacápsula sea de la cápsula en el
portacápsula si éste está insertado sin cápsula en la posición de
la figura 3.
La figura 5 muestra el detalle de la unidad de
alimentación en fluido y de la disposición del portacápsula en la
unidad de alimentación con el soporte móvil de inyección 4 en
posición elevada.
Según un modo preferencial de la invención, los
medios de inyección 5 son de modo intrusivo en la cápsula. Dicho de
otro modo, los medios de inyección atraviesan la superficie de
inyección de la cápsula y se prolongan al menos parcialmente en el
interior de la cápsula. Pueden comprender por ejemplo una punta de
inyección 13 solidaria al soporte móvil 4 que perfora o corta la
cara superior de la cápsula. Al inicio, la superficie de inyección
10 de la cápsula puede ser ligeramente convexa. La punta está
atravesada por un conducto 14 de llegada del fluido de inyección
(agua caliente o fría) en la cápsula. La punta de inyección se
prolonga a través del soporte y el lado opuesto a la cápsula por
uno o varios conectadores 49.
Una derivación de un conectador puede preverse
por dos entradas 55, 56 separadas permitiendo una alimentación de
fluido caliente y una alimentación de fluido a temperatura ambiente
o fría. Las entradas están conectadas a tubos flexibles de
alimentación unidos, en cuanto a ellos, al resto del sistema de
fluido (no representado). La selección en fluido caliente o frío
para alimentar los medios de inyección puede operarse por una o
varias válvulas (no representadas). Como lo muestra la figura 5, la
punta de inyección se termina por un orificio de salida de poca
sección, con preferencia inferior a 0,5 mm, permitiendo dirigir un
chorro de fluido a gran velocidad en el interior de la cápsula. Con
preferencia, el orificio está dirigido axialmente con relación al
conducto 14 y en dirección al fondo de la cápsula, una vez insertado
en ésta (figura 6). La posición descentrada, la dirección y la alta
velocidad del chorro contribuyen a generar una circulación
turbulenta del fluido en el interior de la cápsula y por
consiguiente tiende a mejorar la disolución o la dispersión de
ciertos ingredientes incluso con agua fría como fluido
inyectado.
Según una posibilidad de la invención, el medio
de inyección comprende un medio de estanqueidad 16 en forma de un
revestimiento de material elástico extendiéndose bajo toda la
superficie del soporte de inyección 4.
El medio de inyección puede comprender una
porción anular en relieve 17 rodeando localmente la base de la
punta de inyección. Esto permite mejorar la estanqueidad localmente
alrededor de la punta por aumento de la presión local en la
superficie de inyección de la cápsula en este lugar durante la
introducción de los medios de inyección.
El medio de estanqueidad puede ser un
revestimiento de material elastómero, de silicona o de material
plástico de poca dureza y elásticamente flexible.
Hay que entender que la cara de inyección de la
cápsula puede al inicio ser ligeramente convexa dado la presencia
de gas contenido en la cápsula luego se deforma, en este caso, en
parte bajo el efecto de la presión mecánica axial ejercitada por el
medios de estanqueidad 16. La estanqueidad por compensación de los
juegos se obtiene por la asociación del medio de estanqueidad 16 y
la deformación de la cara de inyección de la cápsula. La
deformación de la cara de inyección interviene durante la puesta
bajo presión de la cápsula por el fluido de inyección. Se crea
entonces unas fuerzas internas de empuje en la cápsula en dirección
del medio de estanqueidad para aplicar la superficie 10 de la
cápsula contra dicho medio. Por esto, toda la superficie de
inyección de la cápsula está aplicada de manera estanca contra la
superficie del revestimiento de estanqueidad. Esto tiene como
ventaja que una cápsula incluso dañada es decir con una superficie
de inyección accidentalmente perforada podría funcionar en el
dispositivo.
El revestimiento 16 podría sustituirse por un
elemento discreto tal como un anillo de material elástico localizado
únicamente alrededor de la punta.
Gracias a la estanqueidad realizada por la
superficie elástica del soporte, el fluido inyectado bajo presión a
través de la punta de inyección está bloqueado directamente a nivel
de la base del orificio realizado por la punta, o a su proximidad
inmediata, y no puede por consiguiente salir entre la superficie 10
de la cápsula y la del soporte móvil 4. Se reducen también las
superficies del dispositivo en contacto con el líquido evitando
subidas posibles de líquido. El sistema se vuelve así estanco con
relación al portacápsula y de manera independiente de la sujeción
del portacápsula propiamente dicho en el dispositivo.
Según una característica ya evocada, el soporte
móvil de inyección 4 y el medio de inyección son bloqueables en
posición de inyección por unos medios de sujeción, en particular, el
sistema de accionamiento 22 según una porción de sujeción 60 cuando
el portacápsula contiene una cápsula y el portacápsula está
insertado en la unidad de alimentación de fluido. El soporte móvil
4 comprende una porción de superficie de sujeción 60 que se apoya
sobre un borde 34 de la cápsula. El borde 34 reposa el mismo en
apoyo sobre unos bordes de apoyo o de sujeción 40 del portacápsula.
El borde está pues cogido entre la porción 60 y los bordes 40 del
portacápsula. Los medios de accionamiento, en particular, la
articulación accionada por la palanca ejerce unas fuerzas de
sujeción en compresión que están transmitidas por el soporte móvil 4
al borde de la cápsula. El bloqueo de la articulación obtenido por
el paso del punto "duro" de ésta solo se hace si una cápsula es
presente en el portacápsula creando así un sobreespesor necesario
para forzar el paso del punto "duro" de la articulación y
obtener pues una posición estable de sujeción del soporte. Esta
sujeción es importante para permitir asegurar una seguridad en la
inmovilización del portacápsula en el modo de funcionamiento bajo
presión de fluido en la cápsula. La sujeción contribuye también a
mantener firmemente el borde 34 de sellado de la cápsula sin riesgo
de delaminado de su membrana 10 con relación al borde del cuerpo de
la cápsula.
En caso de ausencia de cápsula o portacápsula,
la bajada del soporte móvil 4 mediante la palanca actuando sobre la
articulación no genera apoyo y por consiguiente no genera fuerzas de
reacción suficientes sobre la articulación. Debido a la presencia
de un medio de retroceso elástico en asociación con la palanca y/o
la articulación, la palanca bascula en dirección de la abertura; lo
que hace volver a subir la articulación a partir del momento en que
ningún apoyo se ejerce sobre la palanca por el usuario. Es pues
imposible mantener el soporte móvil en posición estable bajada
cuando el portacápsula está quitado o la cápsula no está introducida
en el portacápsula. Éste vuelve pues en posición de abertura
permitiendo así la liberación del portacápsula o bien la inserción
del portacápsula con su capsula en el dispositivo.
Se entiende que los esfuerzos de sujeción sobre
el portacápsula en la unidad de alimentación no están soportados
esencialmente por el medio de estanqueidad. Se trata de una ventaja
puesto que la función de estanqueidad está en parte disociada de la
función de sujeción del portacápsula en la unidad; teniendo está
última por función evitar una liberación posible del portacápsula
cuando el dispositivo está bajo presión. Esto permite también
realizar la estanqueidad sobre una parte flexible de la cápsula y lo
más cerca del punto de inyección sin arriesgarse a una rotura de la
superficie de inyección de la cápsula especialmente cuando ésta es
una membrana flexible. Resulta que el medio de estanqueidad es
menos solicitado en compresión y conserva pues más tiempo sus
propiedades de resiliencia y por consiguiente de estanqueidad.
Evidentemente, los medios de accionamiento y de
bloqueo del soporte móvil podrían ser de otra estructura que una
articulación. Podría tratarse por ejemplo de una leva o de una serie
de engranajes.
El espesor del soporte móvil puede regularse por
medios de reglaje. El reglaje puede ser necesario para asegurar el
buen funcionamiento de los medios de accionamiento teniendo en
cuenta fenómenos de desgaste, de tolerancias, de dilatación posible
debido al calor, sobre diferentes compuestos formando el sistema, es
decir, la cápsula y el dispositivo mismo. El reglaje permite por
ejemplo regular la fuerza de paso necesaria para hacer pasar la
articulación su punto "duro". Los medios de reglaje permiten
ajustar la fuerza de cierre de los medios de accionamiento e
influye pues sobre la fuerza ejercitada por los medios de inyección
contra la superficie de la cápsula para asegurar una buena
estanqueidad bajo condiciones de presiones elevadas en la
cápsula.
Un problema de la invención consiste en reducir
el riesgo de crear un chorro de líquido fuera y del lado de la cara
de inyección de la cápsula después de la retirada de los medios de
inyección, precisamente de la porción intrusiva de la punta de
inyección, fuera de la cápsula. Este fenómeno se produce en general,
por una parte, por el hecho de que la cápsula contiene un volumen
de gas comprimido durante la puesta en presión del fluido en la
cápsula; volumen que luego se expande bruscamente durante la
liberación de los medios de inyección.
Para remediar este inconveniente, el dispositivo
según la invención propone una solución que consiste, por una
parte, en mantener el portacápsula 6 en una configuración inclinada
de algunos grados con relación al plano horizontal H de manera a
inclinar sensiblemente la superficie de inyección 10 de la cápsula
con relación a este mismo plano horizontal y, por otra parte, a
colocar los medios de inyección 5 sobre el lado sensiblemente más
elevado de la superficie 10 de la cápsula o del portacápsula, de
manera a conservar una burbuja de gas en el lugar del punto de
inyección. La figura 7 muestra la representación de la superficie de
inyección 10 y el punto de inyección 50. Para determinar la
inclinación de la superficie de inyección según la invención y
teniendo en cuenta la posible convexidad o concavidad de dicha
superficie, se toma como convenio la superficie plana proyectada S,
a partir de los bordes 34 de la cápsula, como superficie de
referencia de la superficie de inyección. Esta superficie S
considerada como "superficie de inyección" por definición forma
un ángulo A con relación al plano horizontal H como lo muestra la
figura 5. La superficie está materializada por cuatro cuadrantes
ficticios 51, 52, 53, 54, una vez la cápsula colocada en el
portacápsula y éste correctamente insertado en la base. Con
preferencia el punto de inyección está colocado en el interior del
cuadrante 51 situado más arriba con relación al plano horizontal.
De manera todavía más preferencial, los medios de inyección están
dispuestos de manera que el punto de inyección esté situado en
alineación con el lado del segmento de recta D (pasando por el
centro) más inclinado con relación al plano horizontal. Con
preferencia, el ángulo de inclinación de la superficie S está
comprendido entre 2 y 25 grados, con preferencia del orden de 5 a 20
grados.
Una solución complementaria consiste también a
disminuir el volumen interno de la cápsula antes de la inyección y
en restablecer el volumen de la cámara en el momento de la retirada
de los medios de inyección de la cápsula. Esta variación de volumen
de la cápsula permite crear un volumen de absorción suficiente que
permite compensar en parte al menos la sobrepresión en el interior
de la cápsula. La expansión de gas ya no se produce brutalmente
propulsando un chorro de líquido al exterior de la cápsula si no que
el gas tiende a expandirse al menos en parte en un volumen
deformable de la cápsula después del la retirada de los medios de
inyección.
Para esto, está prevista una porción de
introducción 15 en relieve del soporte móvil que está configurada
para empujar la pared 10 de la cápsula hacia el interior de la
cápsula y disminuir así el volumen interno de la cápsula. La
superficie de introducción forma parte de la pared inferior 16 del
soporte móvil. Siendo la superficie de inyección de la cápsula
suficientemente flexible, por ejemplo, una membrana de algunos
decimos de milímetros, esta se deforma al contacto de la porción de
introducción en relieve 15 del soporte móvil durante la puesta en
posición de inyección. Como lo muestra la figura 6, durante el
cierre de la unidad de inyección contra el portacápsula, la porción
de introducción en relieve 15 empuja la membrana de la cápsula hacia
el interior para hacerla cóncava. La porción de introducción 15
puede realizarse en un material elástico haciendo función de
elemento de estanqueidad sobre la superficie de la cápsula como ya
comentado.
Cuando el soporte móvil 4 está liberado del
portacápsula, la porción de introducción 15 no ejerce empuje contra
la cápsula y la superficie de inyección tiende a volver al menos en
parte en su `posición de origen por el efecto de expansión del gas
en el interior de la cápsula.
Un segundo modo posible de realización está
ilustrado en las figuras 8 a 10. En este caso, el portacápsula 60 y
la base 200 de la unidad de alimentación están provistos de medios
de inserción complementaria en forma de cuña 750. El portacápsula
está dispuesto para insertarse a lo largo de los bordes de la unidad
de alimentación por simple deslizamiento. El portacápsula tiene un
mango 682 para una manipulación fácil durante la inserción y la
retirada. El principio de estos medios es permitir una inserción en
deslizamiento y luego un acuñamiento suficiente del portacápsula en
la base en su posición de inserción bajo el efecto conjugado de la
geometría de los medios complementarios de inserción y de la
presión de fluido que se ejerce en la cápsula. Desde la puesta en
presión del sistema, las fuerzas de rozamiento entre la cápsula y la
unidad de alimentación aumentan de manera tal que se efectúa una
sujeción entre la superficie interna de la unidad de alimentación y
el portacápsula.
Como en el modo precedente, el dispositivo
comprende un portacápsula 60 separable de la unidad de alimentación
de fluido 2 la cual es solidaria al resto del dispositivo como
según la figura 1. El portacápsula tiene una porción de soporte
libre 110 ampliamente abierta hacia arriba la cual forma una cáscara
para recibir una cápsula 3. La cápsula reposa así en la cavidad
formada por la porción libre o cáscara y sus bordes 340 se disponen
en apoyo contra los bordes superiores 712 del portacápsula.
El portacápsula 60 comprende dos bordes
laterales formando nervuras 710 teniendo un espesor variable. Con
más precisión, los bordes o aristas tienen un espesor que decrece en
dirección de la extremidad de inserción libre del portacápsula. La
arista inferior 711 de las nervuras forma una pendiente y converge
en dirección del arista superior 712 en el sentido de inserción del
portacápsula en la unidad. Las nervuras tienen pues un espesor
definido por las aristas 711, 712 que se reduce progresivamente en
dirección de la extremidad libre del portacápsula. De cada lado del
portacápsula, la arista inferior 711 está destinada a reposar contra
la arista inferior 713 de cada ranura formada en la base. Con
preferencia, las aristas 713 de la base pueden ser sensiblemente
horizontales o ligeramente inclinadas. La arista 711 inferior del
portacápsula forma también un ángulo de inclinación B con relación
al borde de apoyo superior 712 del portacápsula sobre el cual reposa
el borde 340 de la cápsula. Este ángulo B está comprendido
preferentemente entre 2 y 20 grados, por ejemplo, aproximadamente
4-6 grados. De esta manera, el portacápsula está
insertado en la base 200 según una configuración sensiblemente
horizontal o ligeramente inclinada por guiado de las nervuras según
las aristas inferiores 711, 713 manteniendo a la vez los bordes 712
inclinados. Debido al ángulo de las nervuras, la superficie de
inyección 111 de la cápsula está mantenida inclinada durante la
operación de inserción y de mantenimiento en posición de
inyección.
Se entiende bien, por consiguiente, que los
medios de inserción en forma de cuña pueden tener varias funciones.
Una primera función utilizando el principio de "cono Morse" es
una función de recuperación de juego y/o de sujeción
"autobloquante" utilizando la presión de inyección. Una
segunda función está ligada a la sobreelevación del punto de
inyección de la cápsula para evitar las resurgencias líquidas. Otra
función es también facilitar la introducción del portacápsula en
los medios de inserción de la unidad de alimentación, en particular,
y manteniendo también tan alejado como posible la punta de
inyección con relación a la superficie de la cápsula especialmente
a principio de la inserción del portacápsula, de manera a evitar así
romper o cortar la superficie de inyección de la cápsula en
particular cuando ésta es de forma ligeramente convexa.
La unidad de alimentación tiene, en cuanto a
ella, un soporte 40 sobre el cual se disponen los medios de
inyección 500 los cuales son desplazables en una dirección en
rotación. Con más precisión, el soporte móvil 40 en forma de disco
está montado sobre una extensión 282 de la base según un eje de
rotación 460 situado sobre el lado, por ejemplo detrás, del disco.
El soporte móvil está accionado por unos medios de accionamiento 275
del tipo de articulación y una palanca 276 como en el modo de las
figuras 1 a 6. Los medios de inyección son idénticos a los de los
modos de las figuras 1 a 6. Durante el cierre, en estado cerrado, el
soporte móvil 40 atraviesa una abertura dispuesta en la base fija
de la unidad de alimentación para aplicarse contra la superficie de
la cápsula. El soporte móvil comprende una porción de introducción
150 de forma convexa la cual permite reducir el volumen de la
cápsula durante el cierre para las mismas razones que las
anteriormente descritas.
La sujeción de los bordes de la cápsula 345
contra la superficie inferior de la base fija de la unidad de
alimentación se efectúa esencialmente por un efecto de "cono
Morse" que se ejerce por la conjugación de la geometría en forma
de cuña y la subida en presión en la cápsula.
Evidentemente, la invención no se limita a los
modos de realizaciones descritos pero se extiende a otros modos
posibles en el marco de las reivindicaciones anexas.
Claims (27)
1. Sistema para la preparación de un líquido
alimenticio a partir de una cápsula con un dispositivo,
comprendiendo éste:
- una unidad de alimentación (2) en fluido de
inyección en la cápsula,
- un portacápsula (6) configurado para recibir y
soportar una cápsula,
- unos medios de inyección (5) móviles
relativamente al portacápsula (6) para inyectar un fluido de
inyección en la cápsula,
y una cápsula (3) comprendiendo una superficie
de inyección (10), estando dicha cápsula (3) prevista para alojarse
en el portacápsula (6), caracterizado porque el portacápsula
(6) está posicionado en la unidad de alimentación (2) en posición
de inyección de manera que la superficie de inyección (10) de la
cápsula esté sensiblemente mantenida según un plano inclinado
inferior a 45 grados relativamente al plano horizontal y, los
medios de inyección (5) están configurados para desplazarse del lado
más elevado de la cápsula (3) después de introducción de los medios
de inyección (5) contra la superficie de inyección de la
cápsula.
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo comprende un soporte de
inyección unido por medios de accionamiento para introducir y
liberar los medios de inyección de la superficie de inyección de la
cápsula manteniendo la cápsula en posición inclinada.
3. Sistema según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque los medios de inyección están
configurados para formar un punto de inyección a través de la
superficie en el interior del cuadrante más elevado con relación al
centro (O) de dicha superficie de la cápsula.
4. Sistema según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la superficie de inyección
de la cápsula está inclinada según un ángulo comprendido entre 2 y
20 grados con relación al plano horizontal.
5. Sistema según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el portacápsula es
separable del dispositivo y el dispositivo comprende unos medios
complementarios de inserción permitiendo la inserción del
portacápsula a partir de su posición separada en su posición de
inyección en la unidad de alimentación.
6. Sistema según la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios complementarios de inserción
comprenden nervuras asociadas a ranuras de guiado.
7. Sistema según la reivindicación 6,
caracterizado porque los medios de inserción de la unidad de
alimentación están dirigidos según un plano inclinado con relación
al plano horizontal de tal manera que el portacápsula está guiado
en la dirección de dicho plano inclinado durante su inserción y
retirada de la unidad de alimentación.
8. Sistema según la reivindicación 6 o 7,
caracterizado porque los medios complementarios de inserción
son medios de guiado sensiblemente lineales en forma de cuña.
9. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
de inyección comprenden una sola punta de inyección soportada por
un soporte de inyección móvil en introducción relativamente a la
cápsula.
10. Sistema según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicha punta de inyección forma una
abertura en la superficie de inyección de la cápsula de al menos 1
mm de diámetro.
11. Sistema según las reivindicaciones 9 o 10,
caracterizado porque el soporte de inyección comprende una
porción de introducción en relieve para empujar dicha superficie de
inyección de la cápsula hacia el interior de la cápsula y disminuir
así el volumen interno de la cápsula.
12. Sistema según la reivindicación 11,
caracterizado porque la porción de introducción es convexa y
espaciada de la punta de inyección.
13. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque un medio de
estanqueidad está previsto en asociación con los medios de
inyección para realizar la estanqueidad directamente entre dichos
medios de inyección y la superficie de inyección de la cápsula.
14. Sistema según la reivindicación 13,
caracterizado porque el medio de estanqueidad es un anillo de
estanqueidad rodeando la base de la punta de inyección.
15. Sistema según la reivindicación 13,
caracterizado porque el medio de estanqueidad se extiende
sobre el soporte móvil para aplicarse contra casi toda la
superficie de inyección de la cápsula.
16. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 15, caracterizado porque el medio de
estanqueidad es un anillo o revestimiento de material elastómero o
silicona.
17. Sistema según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la cápsula
comprende un cuerpo que tiene un borde sobre el cual está sellado
una membrana flexible formando la pared de inyección.
18. Sistema según la reivindicación 17
caracterizado porque la superficie de inyección de la cápsula
es convexa antes de introducción del soporte de inyección y está
deformada para volverse sensiblemente cóncava después de
introducción del soporte de inyección.
19. Dispositivo para la preparación de un
líquido alimenticio a partir de una cápsula comprendiendo:
- un portacápsula (6) comprendiendo un
alojamiento para recibir una cápsula (3),
- una unidad de alimentación (2) en fluido de
inyección comprendiendo una base fija (20) y un soporte de inyección
móvil (4) relativamente a la base y accionable en introducción con
relación al portacápsula (6) sobre el cual están dispuestos unos
medios de inyección (5) para inyectar un fluido de inyección en la
cápsula (3) después de introducción del soporte relativamente al
portacápsula, caracterizado porque el portacápsula (6) está
posicionado en la unidad de alimentación en posición de inyección
según un plano inclinado inferior a 45 grados relativamente al
plano horizontal, y porque el soporte móvil (4) es desplazable en
introducción relativamente al portacápsula (6) para disponer los
medios de inyección de manera descentrada con relación al eje
central del soporte móvil y del lado sensiblemente más elevado en
el alojamiento del portacápsula mientras que el portacápsula está
mantenido en posición inclinada en la unidad de alimentación.
20. Portacápsula (6) destinado a insertarse en
una unidad de alimentación (2) de fluido para la preparación de un
líquido a partir de una cápsula conteniendo al menos una sustancia
alimenticia, comprendiendo dicho portacápsula:
- un alojamiento para recibir una cápsula,
- una extremidad libre,
- unos medios de inserción (7) en la unidad de
alimentación comprendiendo al menos una porción de nervura y/o
ranuras de guido, caracterizado porque dicha porción de
nervura y/o ranura de guiado tiene un espesor variable formando así
un medio de introducción lineal en forma de cuña.
21. Portacápsula según la reivindicación 20,
caracterizado porque el espesor de dicha porción de nervura
o ranura comprende un par de aristas inferiores que convergen en
dirección de un par de aristas superiores y hacia la extremidad
libre del portacápsula.
22. Portacápsula según la reivindicación 21,
caracterizado porque las aristas superiores e inferiores
forman un ángulo de aproximadamente 5 a 20 grados.
23. Método para disminuir las resurgencias
líquidas o de mezcla gas-líquido a través de al
menos un punto de inyección de una cápsula debidas a la
sobrepresión creada durante la inyección de un fluido bajo presión
por unos medios de inyección en la cápsula durante la preparación de
un líquido alimenticio, comprendiendo el método:
la perforación de una superficie de inyección de
la cápsula desplazando un medio de inyección relativamente a la
cápsula,
el mantenimiento durante la inyección de la
cápsula en posición ligeramente inclinada con relación al plano
horizontal colocando el punto de inyección de la cápsula más arriba
que el centro de dicha superficie.
24. Método según la reivindicación 23,
caracterizado porque los medios de inyección están liberados
con relación a la cápsula manteniendo la cápsula según la misma
posición inclinada.
25. Método según la reivindicación 24,
caracterizado porque la superficie de inyección de la cápsula
está mantenida inclinada según un ángulo comprendido entre 5 y 20
grados con relación al plano horizontal.
26. Método según una cualquiera de la
reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque la cápsula
está mantenida en posición inclinada en un portacápsula el mismo
amovible inclinado con relación a una unidad de alimentación en
fluido bajo presión.
27. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 23 a 26, caracterizado porque la cápsula
está formada por un cuerpo de materia rígida o semirrígida cerrada
por una membrana flexible estanca al aire.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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