ES2304269B1

ES2304269B1 - Distribuidor de gas para una cocina, con un cierre del tubo.

Info

Publication number: ES2304269B1
Application number: ES200501945A
Authority: ES
Inventors: Alberto Bellomo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-03
Filing date: 2005-08-03
Publication date: 2009-07-17
Anticipated expiration: 2025-08-03
Also published as: US7861706B2; US20070028915A1; ES2304269A1; EP1760405A3; EP1760405A2

Abstract

Distribuidor de gas para una cocina, con un cierre del tubo.

El distribuidor de gas (1) es adaptado para ser montado en una cocina, y comprende un conducto distribuidor (2) de un caudal (Q) a una presión "P" y varios grifos de regulación (5) fijados al conducto (2). El conducto está hecho a partir de un tubo (3) de aleación cilíndrico y de pared delgada T0. Un extremo de tubo (6) es cerrado de manera estanca con una pared de cierre (7) sin adición de material, mediante soldadura por fricción del borde circular del extremo de tubo (6), siendo formado en la pared de cierre (7) un engrosamiento en forma de cúspide (7a) en la dirección axial, de espesor o altura "H" mayor que el espesor T0 original del tubo. Es usado un proceso de conformación del extremo de tubo (7) reblandecido mediante fricción, usando un útil rotatorio (8) de al menos dos rodillos (9) rotatorios para la compactación de la masa metálica entre las fuerzas centrípetas (Fr) contrapuestas en combinación con una fuerza axial (Fa).

Description

Distribuidor de gas para una cocina, con un cierre del tubo.

Sector de la técnica

La presente invención se relaciona con un distribuidor de gas con varios grifos de regulación montados sobre un tubo distribuidor del caudal, en donde uno de los extremos del tubo distribuidor es cerrado herméticamente.

Estado anterior de la técnica

Son conocidos los distribuidores de gas combustible equipados con grifos manuales del tipo rotatorio. Se montan sobre un panel de la estructura del aparato de cocción con los ejes de mando de los grifos alineados sobre un panel frontal del aparato de cocina. Uno de los extremos del tubo distribuidor es abierto para la conexión de una manguera de suministro del gas combustible al distribuidor, mientras que el extremo opuesto es cerrado herméticamente para evitar cualquier fuga del gas. El distribuidor del caudal de gas está hecho preferentemente de un tubo largo de pared delgada, hecho de aluminio o de acero aluminizado resistentes a la corrosión. El espesor de la pared en cada uno de los tubos, el más delgado posible, es determinado en función de la rigidez necesaria para la manipulación y/o de la robustez necesaria para la mecanización y conexión de los grifos al conducto distribuidor. El extremo del tubo puede ser cerrado por ejemplo mediante conformación de la pared circular del tubo y el cierre rematado en el centro del diámetro mediante una soldadura con aportación de metal.

Un ejemplo conocido de un distribuidor de gas para un aparato de cocina, es divulgado en US-6237638-B1, en donde el tubo distribuidor es cerrado en un extremo mediante una operación de rotación de un útil o rodillo trabajando en la dirección radial hacia dentro del tubo, mientras la región central es soldada mediante un proceso de compactación del metal fundido, para asegurar un cierre hermético en el centro de de la pared final.

En JP-59125220 es divulgado un método para el cierre de un extremo de tubo de aleación, mediante la rotación de un rodillo el cual debido a la fricción con la pared del tubo, genera la temperatura de reblandecimiento del metal y la pared es deformada hacia dentro en dirección radial, hasta el cierre completo del extremo del tubo, sin adición de metal.

En los ejemplos citados del estado de la técnica, el espesor resultante de la pared del cierre después de la compactación del metal, aunque mayor que el espesor original del tubo, no es suficiente para asegurar una soldadura en la región central sin fugas de gas.

Exposición de la invención

Es el objeto de la invención un distribuidor de gas equipado con varios grifos manuales intercalados a lo largo del conducto distribuidor hecho de aluminio, y adaptado para el suministro de un caudal de gas a un aparato de cocina, en donde el extremo del tubo opuesto al de la toma del suministro de gas es cerrado herméticamente sin aportación de metal mediante compactación radial de la pared del extremo del tubo reblandecido por la fricción de al menos un útil de rotación, en donde la pared del cierre es asegurada para resistir la presión del caudal de gas sin fuga alguna.

El cierre del extremo de un tubo distribuidor de aluminio, debe ser una pared sin fisura alguna, y en particular debe ser controlada su región central, la cual ha de ser de un espesor suficiente para eliminar fisuras y así ser capaz de resistir la presión del caudal de gas sin fuga de gas alguna.

El cierre estanco del extremo del tubo conseguido según la invención, resulta ser de un espesor de pared mayor que el de la pared del tubo original, y en particular su región central es de un espesor considerablemente mayor engrosada mediante una cúspide, la cual resiste la presión del caudal de gas distribuido y asegura la estanqueidad en todos los cierres de tubo fabricados.

Descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista de un distribuidor de gas para un aparato de cocina, con un cierre en un extremo del conducto tubular.

La Fig. 2 es una vista parcial del extremo del tubo distribuidor de la Fig. 1, mostrando la forma del cierre y el útil rotatorio utilizado para su obtención.

Descripción detallada de una realización

En referencia a las Fig. 1 y Fig. 2, una realización de distribuidor de gas 1 para ser montado en una cocina, comprende un conducto distribuidor 2 hecho mediante un tubo largo 3 de aleación y pared delgada, preferentemente de sección cilíndrica, con un extremo abierto 4 del conducto para la toma de un caudal Q de alimentación de gas de la cocina a una presión "P", varios grifos de regulación 5 que distribuyen los caudales parciales Q1 suministrados a la cocina y un extremo 6 del tubo con un cierre de extremo 7, el cual ha sido conformado para la seguridad contra la fuga de gas de dicho caudal Q a la presión "P". Un tubo cilíndrico 3 está hecho en particular de una aleación de baja temperatura de reblandecimiento tal como aluminio o acero aluminizado resistente a la corrosión. El tubo 3 es elegido de un diámetro "D" en conformidad con el modelo de grifo de regulación 5, y su fijación al conducto distribuidor 2. Por motivos económicos el espesor "T0" original de la pared del tubo 3 es elegido el más delgado posible, capaz de conferir al tubo 3 la rigidez necesaria para su manipulación. También la pequeña masa metálica del extremo 6 de tubo conformado, simplifica la operación de cierre llevada a cabo como más abajo se describe, mediante fricción hasta una temperatura de reblandecimiento del metal en la pared circular "T0" de aluminio. El tubo de aleación 3 original para realizar el conducto distribuidor 2, está libre de soldaduras y no se corroe, por lo que en sí misma su pared es estanca.

En la Fig. 1 se ha representado en línea discontinua el extremo de tubo 6, previo a la operación de cierre. A consecuencia del útil de conformado 8 utilizado para realizar el cierre 6, provisto de dos rodillos rotatorios 9 que operan desde dos lados opuestos del extremo de tubo 6, este último es convertido en una pared de cierre 7, cuyo espesor medio "Tc" es mayor que el espesor original "T0", y en la región central del cierre 7 se conforma una cúspide 7a de mayor masa metálica con respecto a la pared de cierre 7 periférica, cuyo espesor o altura "H" es intencionadamente acusada, con el fin de realizar una compactación del metal libre de fisuras en la región central 7a del cierre, en donde se han soldado el canto circular del extremo 6 del tubo.

Para llevar a cabo la operación de cierre del extremo del tubo 6, el tubo original 3 es posicionado dentro de un dispositivo de sujeción 10, el cual deja sobresaliendo el extremo de tubo 6 representado en la Fig. 1. El útil de conformación 8 es posicionado abrazando el extremo de tubo 6. Es necesaria una provisión de al menos dos rodillos 9 en el útil de conformación, para realizar dicho engrosamiento de pared 7a en la región central del cierre. Así, el útil de conformación realiza un movimiento de translación Ma y un movimiento de rotación Mr, mientras que los rodillos 9 rotan a alta velocidad, suficiente para generar por fricción el calentamiento necesario para reblandecer el metal de la pared del extremo 6, y realizar el proceso de compactación.

Mediante una combinación del desplazamiento axial Ma y del desplazamiento radial Mr efectuado por el útil de compactación 8, ambos rodillos 9 efectúan (Fig. 2) una fuerza radial "Fr" centrípeta a la vez que una fuerza axial "Fa" contra la masa de aluminio, dando una forma de cúspide 7a a la pared del cierre, cuya sección es mostrada en la Fig. 2 y presenta dicho engrosamiento o cúspide 7a de altura "H", considerablemente mayor que el espesor T0 original de la pared del tubo 4. La forma cónica que adquiere dicha cúspide 7a de cierre, es el efecto consecuente de las fuerzas de apriete Fr contrapuestas sobre la masa metálica, realizadas entre ambos rodillos 9, cuyos bordes van haciendo contacto sobre distintas alturas de dicha cúspide 7a en la medida del desplazamiento axial Ma. Por la presión de compactación realizada sobre el metal reblandecido entre ambos rodillos, es asegurado un cierre 6 del extremo de tubo sin fisuras, completamente estanco a la presión del caudal Q del gas. En la realización preferente aquí descrita, resulta una base "W" de dicha cúspide cuya dimensión relativa al espesor T0 original del tubo es alrededor de W=6 x T0, y la altura de la sección de la cúspide 7a es alrededor de H= 3 x T0.

Claims

1. Distribuidor de gas adaptado para ser montado en una cocina, del tipo que comprende un conducto distribuidor (2) hecho a partir de un tubo de aleación alargado y cilíndrico (3), con un extremo abierto (4) para la toma de un caudal (Q) de alimentación de gas de la cocina a una presión "P", varios grifos de regulación (5) de dicho caudal de gas fijados al conducto (2), y un extremo de tubo (6) con un cierre de extremo (7) sin adición de material, el cual mediante una determinada operación de cierre ha sido provisto de una característica de estanqueidad contra la fuga del gas a dicha presión P, caracterizado en que siendo el tubo cilíndrico (3) y también el extremo de tubo (6) hecho de una pared delgada T0, dicho cierre de extremo (7) es construido mediante soldadura por fricción del borde circular completo del extremo de tubo (6), para su unión en una pared de cierre (7a) cuyo espesor medio Tc en la dirección axial es mayor que el espesor original T0 del tubo, y dicha pared de cierre (7) en su región central se conforma con un engrosamiento en forma de cúspide (7a) compactada extendida en la dirección axial, cuya altura H o espesor de sección es considerablemente mayor que dicho espesor original T0 del tubo.

2. El distribuidor de gas (1) según la reivindicación 1, caracterizado en que el tubo distribuidor (3) está hecho de una aleación de baja temperatura de reblandecimiento resistente a la corrosión, y dicho cierre de extremo (7) de tubo, es construida mediante un proceso de conformación del extremo de tubo (7) reblandecido usando un útil rotatorio (8), y con el fin de asegurar la estanqueidad del cierre de extremo (7), es conformado dicho engrosamiento (7a) en la región central como una cúspide de altura "H" determinada, mediante la compactación de la masa metálica del extremo del tubo (6), friccionada entre las fuerzas centrípetas (Fr) ejercidas por al menos dos rodillos (9) de dicho útil rotatorio (8) contrapuestos, en combinación con una fuerza axial (Fa) respectiva de cada rodillo (9), de estiramiento de la masa metálica del extremo de tubo (6).

3. El distribuidor de gas (1) según la reivindicación 1, caracterizado en que dicha cúspide (7a) compactada en la región central del cierre de extremo (7), es construida con un contorno cónico que confiere a la unión de cierre (7a) del borde circular del extremo de tubo (7), dicho espesor o altura "H" de pared estanca, resultando ser alrededor de H = 3 x T0 en relación al espesor original de pared T0 del extremo de tubo (6), para lo cual es usado en la operación de cierre, un proceso de conformación mediante un útil rotatorio (8) que confiere simultáneamente a la masa metálica friccionada del extremo de tubo (6) dos fuerzas centrípetas (Fr) contrapuestas una a la otra, en combinación con una fuerza axial (Fa) de estiramiento.