ES2342494T3 - Tuerca, procedimiento para su fabricacion y util para ello. - Google Patents

Abstract

Tuerca de material metálico con una perforación (62) roscada y una ranura (78) interior asociada de modo radialmente circundante a su eje (E) longitudinal, habiéndose conformado un collarín (64) anular en una de las superficies (54) frontales de la tuerca (70) y habiéndose plegado según la sección transversal hacia el eje de modo que delimite con una sección de cada superficie frontal, que rodea la perforación (62) roscada como superficie (55) de contacto, una hendidura (78) receptora asociada directamente con ella, caracterizada porque el collarín 64) anular deformado en sección transversal forma un collarín (74) moldeado y la zona (81) frontal del collarín (74) moldeado adyacente a la hendidura (78) receptora presenta un engrosamiento (84) del recalcado, que es más ancho en sección transversal que la sección transversal (figura 6) contigua del collarín (74) moldeado y llevando la zona (81) frontal una rosca desplazada respecto de una rosca (60) interior restante de la perforación (62) roscada.

Description

Tuerca, procedimiento para su fabricación y útil para ello.

El invento se refiere a una tuerca de material metálico con una perforación roscada y una ranura interior, asociada rodeando radialmente a su eje longitudinal, según el preámbulo de la reivindicación 1. El invento comprende además un procedimiento para fabricar la tuerca según el preámbulo de la reivindicación 14 así como una herramienta desarrollada para ello según el preámbulo de la reivindicación 18.

Una tuerca y un procedimiento del tipo mencionado al principio se puede tomar del documento FR 2 557 652.

En el documento US 2.363.680, se describe una tuerca de otro tipo, en la que se pliega un collarín anular y se practica una rosca en su superficie lateral dirigida hacia adentro. La parte plegada del collarín anular tiene un espesor de pared, que es mayor que un espesor de pared de la parte doblada de unión y de la parte adyacente no plegada.

El documento US 2.952.289 revela una tuerca, en la que se pliega un collarín anular y se prensa seguidamente axialmente hasta que se coloca tan próximamente como sea posible al extremo libre de la tuerca.

El documento US 2.385.390 revela una tuerca con un collarín anular, que presenta sectores.

Una tuerca de otro tipo se puede tomar de la patente alemana 3 05 761, proveyéndose la tuerca de una cavidad anular para la realización de una tuerca de seguridad, lo que se lleva a cabo por medio de un instrumento para taladrar en una máquina herramienta con un husillo rotativo, habiéndose alineado el husillo con un portaútil para sujetar las tuercas por unidades o múltiplemente durante el socavado de la cavidad. La cavidad se forma antes de que se practique la rosca. La cavidad se encuentra a la misma distancia de las dos superficies terminales de la tuerca. La rosca se practica a ambos lados de la cavidad con el mismo paso de rosca. Se somete después la tuerca a un prensado para conseguir un desplazamiento mutuo de las partes de la rosca a ambos lados de la cavidad.

También la patente suiza 2 49 469 ofrece una tuerca de seguridad, que se ha provisto por su extremo descargado de una acanaladura separando una parte de la rosca, de modo que se forme un faldón en forma de anillo circular, que se recalca por detrás de la parte principal de la rosca. También se pone, con ello, una tuerca de seguridad a disposición.

La patente alemana 4 90 889 describe un efecto de seguridad de una tuerca, que se consigue por que en la perforación roscada o bien en el núcleo de la tuerca se practique una ranura anular de sección cuneiforme. También en este caso, se interrumpe la rosca continua en la parte superior de la tuerca por medio de una entalladura, que se configura de modo que se genere, por ello, una pared delgada de modo que una sección parcial superior actúe elásticamente. Después de ello, se estrecha la sección parcial superior comprimiéndola en diámetro y aplastándola, al mismo tiempo, en altura para conseguir un efecto adherente de la tuerca. La parte de pared delgada, que queda después de la entalladura, genera además un efecto elástico sobre el diámetro de los flancos estrechado y desajustado en paso de rosca de la parte superior de la rosca.

Estas y otras tuercas conocidas tienen notables inconvenientes en cuanto a su funcionamiento, pero, en especial, en lo que se refiere a la costosa fabricación, que debe realizarse mecanizando con arranque de virutas eliminando una parte de la rosca o de las paredes de la tuerca para conseguir un efecto de seguridad elástico de una parte de la rosca.

Conociendo estas particularidades, el inventor se ha marcado la meta de crear una tuerca de seguridad eficazmente aplicable y sobre todo fabricable de modo sencillo y rápido.

La enseñanza de la reivindicación independiente conduce a la solución de este problema; las reivindicaciones subordinadas proporcionan perfeccionamientos ventajosos. Además, caen dentro del marco del invento todas las combinaciones de al menos dos de las características reveladas en la descripción, el dibujo y/o las reivindicaciones. En las zonas de denominación declaradas, deben revelarse y aplicarse discrecionalmente también los valores, que quedan dentro de los límites mencionados, como valores límites.

Según el invento, se moldea en una de las superficies frontales de la tuerca un collarín anular y se pliega en sección transversal hacía el eje de modo que, con una sección de la superficie frontal, que circunde la perforación roscada como superficie de apoyo, limite una hendidura receptora asociada directamente ala superficie de apoyo.

Según otra característica del invento, el collarín anular deformado en sección transversal de la tuerca -que presenta una planta horizontal poligonal determinada por las secciones de superficie de pared- forma un collarín moldeado, cuya superficie exterior discurre a distancia radial de las aristas paralelas al eje de las secciones de superficie de pared de la tuerca; la hendidura receptora se ha dispuesto además cerca de la superficie exterior del collarín moldeado así como este último se ha provisto preferiblemente de una superficie exterior curvada hacia el eje en sección transversal.

La hendidura receptora, que ofrece dos aristas de borde paralelas, debe estar preferiblemente inclinada en sección transversal formando un ángulo con dichas aristas de borde; aunque también queda dentro del marco del invento dejar discurrir la hendidura receptora en un plano diametral de la tuerca.

En una primera variante preferida del invento, que se ha detallado, en especial, en relación con las figuras 7 a 10, se ha explicado en el marco de una primera forma de realización preferida del invento, que el collarín anular se ha plegado en sección transversal de tal modo hacia el eje que la hendidura receptora está abierta hacia la perforación roscada. Esto significa que las aristas del borde de la hendidura receptora están distanciadas de la perforación roscada.

En una segunda variante, que se ha explicado detalladamente, en especial, en relación con las figuras 11 a 14 en el marco de otra forma de realización especialmente preferida del invento, el collarín anular se ha plegado en sección transversal de tal modo hacia el eje que la hendidura receptora está cerrada hacia la perforación roscada. Esto significa que las aristas del borde quedan prácticamente mutuamente contiguas respecto de la perforación roscada.

En las dos variantes, se desplaza una rosca practicada en la zona frontal del collarín moldeado plegado hacia la rosca restante de la tuerca de modo que el efecto según el invento de una seguridad al enroscar en un perno o en un tornillo se genere una fuerza que actúa elásticamente contra los flancos de la rosca del perno o del tornillo. El desplazamiento de la rosca practicada en la zona frontal del collarín moldeado plegado con respecto a la rosca restante de la tuerca es comparativamente reducido y supone, dado el caso, únicamente unas pocas décimas de milímetro, por ejemplo, 1 ó 2 décimas de milímetro, lo que basta para generar el efecto según el invento. Por lo demás, un desplazamiento de este tipo, como se reconoce en el invento, sólo se puede conseguir prácticamente por el collarín anular plegado hacia el eje según el invento.

Para variar un efecto elástico del collarín moldeado, en especial, configurarlo más flexible, puede resultar ventajoso que el collarín anular discurra a lo largo del contorno de la tuerca por sectores. Para ello, resulta ventajoso que sectores contiguos del collarín anular/collarín moldeado se separen mutuamente completa o parcialmente por medio de una interrupción, por ejemplo, un corte o hendidura similar. Un solo sector tiene, dado el caso, un efecto elástico más ventajoso apuntando a una aplicación determinada en comparación con un collarín moldeado, que discurra a lo largo de un contorno entero de la tuerca.

De especial importancia es la característica de que un elemento de sujeción y/o de estanqueidad esté fijado en la hendidura receptora sobresaliendo hacia el eje de sus aristas de borde, que, por ejemplo, descanse adosado interiormente a una espiga roscada, que esté fijamente en la rosca de la tuerca.

El procedimiento según el invento para fabricar una tuerca supone que se moldea en una superficie frontal de una tuerca en bruto, correspondiente a la planta de la tuerca, un collarín anular con arista superior libre de forma circular y se curva en sección transversal por medio de un útil de presión, que se aproxima axialmente. a dicha arista superior según el eje longitudinal de la tuerca en bruto. Además, la arista superior libre del collarín anular debe aproximarse periféricamente paralelamente a la superficie frontal contigua de la tuerca en bruto y disponerse a distancia de ella.

Según otra característica más del procedimiento según el invento, se practica o se moldea de otro modo en un canal axial perforado de la tuerca en bruto una rosca interior, en especial, también en la zona frontal del collarín moldeado plegado. Para completar la tuerca, debe desplazarse esta última por lo demás tras el moldeado de la rosca interior hacia ésta.

Esto puede suceder -en tanto no haya sucedido al plegar el collarín anular- de tal modo que las aristas del borde de la hendidura receptora estén distanciadas respecto de la perforación roscada o queden una sobre otra. El desplazamiento provoca una fuerza elástica sujetadora sobre los flancos de la rosca de un perno o tornillo al enroscarlo con la tuerca.

Un útil apropiado para llevar a cabo el procedimiento contiene un canal guía en una carcasa para un émbolo de presión, que termina en una zona receptora para una pieza a mecanizar formada por el borde anular de una superficie frontal del útil; el émbolo de presión se apoya de modo axialmente desplazable en el canal guía. Además, el borde anular debe presentar una superficie interior curvada hacia adentro en sección transversal respecto de la superficie frontal, que influye en el curvado del collarín anular durante el proceso de compresión.

Se mostrado ventajosamente instalar un frente de presión libre del émbolo de presión en la pieza a mecanizar por dentro de su collarín anular, habiéndose dispuesto en el mismo la carcasa dirigible al collarín anular de la pieza a mecanizar.

Según otra característica más del invento, se ha provisto el extremo alejado del frente libre de compresión del émbolo de presión de al menos un elemento de tope radialmente sobresaliente; en cuya trayectoria de movimiento se ha dispuesto un escalón interior de la carcasa como tope antagónico.

En conjunto, resulta una solución seductora para el problema visto por el inventor.

Otras ventajas, características y detalles del invento se deducen de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos así como a base del dibujo; que muestra en las figuras:

Figura 1 un alzado lateral de un útil generador de presión parcialmente seccionado con una pieza a mecanizar asociada a ella en su eje longitudinal -a distancia- y asimismo parcialmente seccionada;

Figura 2 una vista en planta desde arriba sobre la pieza a mecanizar de la figura 1;

Figura 3 una vista oblicua sobre la pieza a mecanizar reproducida ampliadamente en relación con las figuras 1 y 2;

Figura 4 el alzado lateral parcialmente seccionado del útil con pieza a mecanizar parcialmente recibida;

Figura 5 un detalle ampliado del útil seccionado longitudinalmente con pieza a mecanizar conformada;

Figura 6 un detalle ampliado de la figura 5 según su flecha VI;

Figura 7 un representación correspondiente a la figura 3 de la pieza a mecanizar deformada de la tuerca;

Figura 8 la pieza a mecanizar tras su mecanizado, la tuerca en representación parcialmente seccionada;

Figura 9 la vista en planta desde arriba sobre la pieza a trabajar mecanizada, la tuerca, de la figura 8;

Figura 10 una reproducción parcial ampliada respecto de la figura 8 de la pieza a trabajar mecanizada, la tuerca;

Figura 11 una representación correspondiente a la figura 3 de la pieza a mecanizar deformada de la tuerca según una forma de realización modificada;

Figura 12 la pieza a trabajar tras su mecanizado, la tuerca, según la forma de realización modificada de la figura 11 en representación parcialmente seccionada;

Figura 13 una vista en planta desde arriba sobre la pieza a trabajar mecanizada, la tuerca, según la forma de realización modificada de la figura 11;

Figura 14 una reproducción parcial ampliada respecto de la figura 12 de la pieza a mecanizar, la tuerca, según la forma de realización modificada de la figura 11; y

Figura 15 una vista oblicua sobre una forma de realización modificada de una pieza a mecanizar, reproducida ampliadamente respecto de las figuras 1 y 2.

Un útil 10 metálico para mecanizar una pieza 50 a mecanizar anular presenta un émbolo 12 de presión de longitud "a", en este caso 76 mm, así como de diámetro "d" de unos 10 mm, de cuyo extremo superior en la figura 1 se ha conformado hacia fuera un plato 14 de tope céntrico de diámetro "d_{1}", en este caso de 12 mm, y espesor "b" axial de 3 mm. La longitud del diámetro "d" del émbolo 12 de presión -y con ello de su frontal 15 de presión- depende de un canal perforado de una tuerca 52 en bruto descrito más abajo. El émbolo 12 de presión se apoya desplazablemente en un canal 16 guía de una carcasa 20 en forma de manguito, cuya longitud "h" axial ha sido en este caso de 78 mm con un diámetro "c" exterior de unos 22 mm. El diámetro "e" del canal 16 guía, que se extiende en el eje A longitudinal de la carcasa es ligeramente mayor que el diámetro "d" del émbolo 12 de presión.

A distancia "n" axial de 23 mm al borde 32 de embocadura superior de la carcasa 20 cilíndrica, se ha moldeado un collarín 24 anular en su superficie 22 exterior. En uno de sus planos D diametrales determinado por su borde 26 anular superior en la figura 1, termina, por un lado, una sección 28 de zócalo de la carcasa 20, que contiene el canal 16 guía y que sobrepasa en dicho plano D una sección 30 de cabeza -que ofrece el mencionado borde 32 de embocadura-. Por otro lado, el canal 16 guía desemboca -formando un escalón 17 interior anular como elemento de tope para el plato 14 de tope- en un canal 18 axial que lo continúa, cuya longitud se determina por la distancia "n" axial del collarín 2 4 anular del borde 32 de embocadura y que discurre en la sección 30 de cabeza de la carcasa 20. El espesor "z" de la pared de 3 mm de la sección 30 de cabeza es menor que el espesor "z_{1}" de pared de unos 5 mm de la sección 28 de zócalo. Por lo demás, el collarín 24 anular presenta en su zona próxima a la sección 28 de zócalo una superficie 25 anular inclinada hacia este último.

El extremo libre de la sección 28 de zócalo de la carcasa 20 se determina por un borde 34 anular de altura "i" de unos 4 mm, de cuya arista 36 anular sale una superficie 38 interior inclinada unos 25º hacia el eje A longitudinal. Esta superficie 38 interior termina en una superficie 40 frontal de la sección 28 de zócalo de la carcasa inclinada en sección transversal hacia el eje A longitudinal.

A la carcasa 20 o bien a su borde 34 anular se le asocia axialmente en la figura 1 una pieza 50 a mecanizar de un material metálico. Se trata además de la pieza en bruto de una tuerca 52 en bruto de planta hexagonal -limitada por dos superficie 54, 54_{t} frontales de la tuerca 52 en bruto- de altura "q" axial de unos 10 mm-. Entre seis secciones 56 de superficie de pared -de superficie recta de por sí- de la tuerca 52 en bruto se extiende en el eje E longitudinal de la pieza en bruto un canal 58 perforado. En la superficie 54 frontal superior reconocible en la figura 3, se ha moldeado -limitando una superficie 55 de apoyo anular, que queda interiormente- paralelamente al eje un collarín 64 anular de altura "q_{1}" de, por ejemplo, 5 mm así como de espesor "t" de pared menor, cuyo borde 66 superior libre es de planta circular.

A la pieza 50 en bruto yacente en una superficie básica bosquejada en Q, se conduce coaxialmente el émbolo 12 de presión del útil 10 de modo que su frente 15 de presión pase la superficie 55 de apoyo, es decir, su diámetro "t_{1}" interior es ligeramente más largo que el diámetro "d" del frente 15 de presión. Al hundir la carcasa 20 en la dirección P de la presión, las superficies 38 interiores inclinadas deforman por su borde 36 anular así como la superficie 40 frontal inmediata el collarín 64 anular de la pieza 50 a mecanizar según las figuras 5, 6 en el camino de la extrusión en frío a un collarín 74 moldeado curvado hacia el eje en sección transversal, tras cuya formación se forma una rosca 60 interior en el canal 58 perforado -por ejemplo, cortado-; se forma así una tuerca 70 roscada de fijación bosquejada con -ofreciendo las secciones 56 de superficie de pared- zócalo 72 roscado de altura "y"; el canal 58 perforado se convierte por el moldeado de la rosca 60 interior en un taladro helicoidal o bien en una perforación 62 roscada. Ésta está axialmente opuesta al collarín 74 moldeado con superficie 76 superior o exterior curvada hacia el eje en sección transversal. Se ha formado ésta al prensar el collarín 64 anular por su deformación de la sección transversal y contiene una ranura interior circundante como hendidura 78 receptora para un anillo de recambio no mostrado. Tras el moldeado de la rosca 60 interior, se aplasta la carcasa 20 o un útil apropiado sobre el collarín 64 anular y se deforma éste algo más hacia la rosca 60 interior.

La sección transversal de la hendidura 78 receptora, que discurre próximamente a la superficie 76 exterior del collarín 64 moldeado, está inclinada según la figura 10 hacia sus aristas 80 del borde un ángulo "k" agudo, aunque puede discurrir con otra configuración también en un plano diametral del collarín 74 moldeado, o sea, sin inclinación de la sección transversal. En la figura 6, se explica la zona 81 frontal del collarín 74 moldeado inclinado, que al desmoldearlo se somete a un recalcado, por lo cual se forma en el extremo libre un engrosamiento 84 de recalcado, que es más ancho en sección transversal que el collarín 74 moldeado propiamente; estas diferencias en sección transversal no se han reproducido en la figura 10 en aras de una mayor claridad.

En la figura 10, se puede reconocer un escalón 82 exterior de anchura "r" radial entre la sección 56 de superficie de pared paralela al eje y la superficie 76 exterior del collarín 74 moldeado, es la sección de la superficie 54 frontal superior mencionada; la anchura "r" radial mostrada del escalón 82 exterior continúa sólo en las aristas 57 paralelas al eje de las secciones 56 de superficie de pared.

No se ha representado el anillo de recambio mencionado arriba, que se sujeta por apriete como elemento anular en la hendidura 78 receptora así como sobresale hacia el eje de las aristas 80 del borde y se adosa a una espiga roscada o similar dispuesta en el taladro 62 roscado como elemento de sujeción y/o de estanqueidad. Según la función, se fabrica este último de material rígido o limitadamente flexible.

En la forma de realización mostrada en la figura 3 de una tuerca 52 en bruto, el collarín 64 anular está libre de rosca en su cara interior orientada hacia el canal 58 perforado. En las formas de realización, que se desvían de ello, de una tuerca terminada de mecanizar de las figuras 7 a 10, por un lado, y de las figuras 11 a 14, por otro, el collarín anular lleva una rosca en su cara interior, que da hacia la perforación 62 roscada, es decir, en la zona 81 frontal.

La rosca en la zona 81 frontal está desplazada con un ligero desfase, en el presente caso de 1 a 2 décimas de milímetro, con respecto a la restante rosca 60 interior. Al enroscar la tuerca, por ejemplo, de la figura 10 o de la figura 14, se "pliega", pues, el collarín 74 moldeado en contra de la dirección de flecha indicada con S y engrana, tras alcanzar la correcta dimensión del paso de rosca, en los flancos de la rosca de un perno o de una rosca de un tornillo -esto conservando, evidentemente, una cierta tensión, que se alcanza por el desplazamiento de la rosca practicada en la zona 81 frontal del collarín 64 anular plegado hacia el eje y que provoca una fuerza elástica correspondiente, que actúa en la dirección de la flecha indicada con S. Se asegura, con ello, contra apertura una unión roscada cerrada entre la tuerca y un perno o un tornillo.

En un forma de realización modificada respecto de las figuras 7 a 10, se muestra en las figuras 11 a 14 una tuerca, en la que como modificación -por lo demás como en la tuerca representada en la precedentes figuras 1 a 10- el collarín 64 anular se ha plegado en sección transversal hacia el eje de modo que la hendidura 78 receptora esté cerrada hacia la perforación 62 roscada. En el presente caso, las aristas 80 del borde de la hendidura 78 receptora quedan, para ello, una junto a otra respecto de la perforación 62 roscada. Dicho de otro modo, la hendidura 7 8 receptora tiene un reborde en forma de gota en sección transversal a reconocer en la figura 14, de modo que en adelante las aristas 80 del borde, que discurren en la hendidura 78 receptora, estén inclinadas una respecto de la otra según el ángulo "k"' - como modificación del ángulo "k" de la figura 10. Una yuxtaposición completa de las aristas 80 del borde de la hendidura 78 receptora hacia la perforación 62 roscada se puede conseguir por la del collarín 74 moldeado respecto de la rosca 60 interior, después de que, como se ha explicado, la rosca 60 interior se moldee tanto en la zona 81 frontal como también en el resto de la tuerca. El desplazamiento obturante del collarín 74 moldeado conseguirá, en el presente caso, un último ligero plegado o recalcado del collarín 74 moldeado de acuerdo con el desplazamiento. Básicamente, con la forma de realización representada en la figura 10, se puede configurar un desplazamiento mayor, mientras que en la forma de realización representada en la figura 14 se puede conseguir una fuerza elástica, aseguradora a causa del plegado más fuerte del collarín 74 moldeado. El desplazamiento puede quedar en el entorno de 1 a 2 pasos de rosca. En el ejemplo de la figura 10, el desplazamiento queda en 1,5 pasos de rosca. En el ejemplo de la figura 14, queda en 1 paso de rosca. En las dos formas de realización, se ha mostrado como especialmente ventajoso que la zona 81 frontal del collarín 74 moldeado próxima a la hendidura receptora sea más gruesa que su sección transversal contigua, la cual -como lo muestra la figura 6- es comparativamente delgada y, por consiguiente, se puede plegar fácilmente y ser facilitada por el mecanizado y la elaboración de la rosca.

La figura 15 muestra una forma de realización de una pieza 50' a mecanizar modificada en comparación con la de la figura 3, la pieza 50 a mecanizar mostrada, igual que la de la figura 3, puede servir de base para una tuerca según las figuras 5 a 14. En la pieza 50' a mecanizar, el collarín anular discurre sólo por sectores a lo largo del contorno de la pieza 50' a mecanizar. En el caso presente, se han previsto tres sectores 64', que se han separado uno de otro completamente por medio de tres interrupciones en forma de hendidura 65, y se han moldeado en la superficie 54 frontal de la pieza 50' a mecanizar.

Los sectores 64' se pueden plegar hacia el eje, como se ha descrito más arriba (figuras 5 y 6), para mantener una tuerca según el concepto del invento.

El efecto elástico de un collarín moldeado, formado a partir de los sectores 64', es comparativamente más suave y flexible que el collarín moldeado según las figuras 7 a 14, que discurre a lo largo de todo el contorno.

Claims (20)

1. Tuerca de material metálico con una perforación (62) roscada y una ranura (78) interior asociada de modo radialmente circundante a su eje (E) longitudinal, habiéndose conformado un collarín (64) anular en una de las superficies (54) frontales de la tuerca (70) y habiéndose plegado según la sección transversal hacia el eje de modo que delimite con una sección de cada superficie frontal, que rodea la perforación (62) roscada como superficie (55) de contacto, una hendidura (78) receptora asociada directamente con ella, caracterizada porque el collarín 64) anular deformado en sección transversal forma un collarín (74) moldeado y la zona (81) frontal del collarín (74) moldeado adyacente a la hendidura (78) receptora presenta un engrosamiento (84) del recalcado, que es más ancho en sección transversal que la sección transversal (figura 6) contigua del collarín (74) moldeado y llevando la zona (81) frontal una rosca desplazada respecto de una rosca (60) interior restante de la perforación (62) roscada.

2. Tuerca con una planta poligonal determinada por secciones (56) de superficie de pared según la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie (76) exterior del collarín (74) moldeado discurre a distancia (r) radial de las aristas (57) paralelas al eje de las secciones (56) de superficie de pared de la tuerca (70), habiéndose dispuesto la hendidura (78) receptora próximamente a la superficie exterior del collarín moldeado.

3. Tuerca según la reivindicación 2, caracterizada por una superficie (76) exterior curvada hacia el eje en sección transversal del collarín (74) moldeado.

4. Tuerca según la reivindicación 2, caracterizada por una superficie interior curvada hacia abajo en sección transversal del collarín (74) moldeado.

5. Tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la hendidura (78) receptora, que ofrece dos aristas (80) de borde paralelas, está inclinada en sección transversal formando un ángulo (K') con respecto a las aristas del borde (figura 10).

6. Tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el collarín (64) anular se ha plegado hacia el eje en sección transversal, de modo que la hendidura (78) receptora esté abierta hacia la perforación (62) roscada y las aristas (80) de borde de la hendidura (78) receptora estén espaciadas con respecto a la perforación (62) ros-
cada.

7. Tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el collarín (64) anular se ha plegado hacia el eje en sección transversal de modo que la hendidura (78) receptora esté cerrada hacia la perforación (62) roscada y las aristas (80) del borde de la hendidura (78) receptora queden reposando una sobre otra hacia la perforación (62) roscada.

8. Tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el collarín (64) anular discurre por una pared exterior de la superficie (54) frontal.

9. Tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el collarín (64) anular discurre a lo largo de un contorno completo de la tuerca.

10. Tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el collarín anular discurre por sectores a lo largo de del contorno de la tuerca.

11. Tuerca según la reivindicación 10, caracterizada porque sectores (64') adyacentes del collarín anular están mutuamente separados por una interrupción (65).

12. Tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque se ha fijado en la hendidura (78) receptora un elemento de sujeción y/o de estanqueidad, que sobrepasa sus aristas (80) del borde hacia el eje.

13. Tuerca según la reivindicación 12, caracterizada por un elemento de sujeción y/o estanqueidad anular.

14. Procedimiento de fabricación de una tuerca según al menos una de las reivindicaciones precedentes, donde se ha conformado un collarín (64) anular con una arista (66) superior libre de forma circular en una superficie (54) frontal de una tuerca (52) en bruto correspondiente a la planta de la tuerca (70) y se ha curvado en sección transversal por medio de un útil (10) de presión aproximado axialmente a dicha arista (66) superior hacia el eje (E) longitudinal de la tuerca en bruto, caracterizado porque el collarín (64) anular se recalca en una zona (81) frontal sobre su arista (66) superior durante la deformación (figura 6) y se moldea una rosca (60) interior en un canal (58) axial perforado y en la zona (80) frontal del collarín (74) moldeado plegado de la tuerca (52) en bruto, y tras la el moldeado de la rosca (60) interior hacia la rosca interior se desfasa el borde del collarín (74) moldeado.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la arista (66) superior libre del collarín (64) anular se aproxima de forma circundante y paralela a la zona interior adyacente de la superficie (54) frontal de la tuerca (52) en bruto y se dispone a distancia de dicha zona/superficie.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque, entre la zona interior de la superficie (54) frontal y la superficie interior del collarín (64) anular, se ha elaborado una ranura (78) interior periférica.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque se practica una rosca (60) interior.

18. Útil para llevar a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones 14 a 17, para fabricar una tuerca según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque un canal (16) guía de una carcasa (20) para un émbolo (12) de presión termina en una zona receptora, formada por un borde (34) anular de una cara (40) frontal del útil para una pieza (50) a mecanizar, y el émbolo de presión se apoya de modo axialmente desplazable en el canal guía, habiéndose dispuesto la carcasa (20) sobre el émbolo de presión de modo que se pueda aproximar al collarín (64) anular de la pieza a mecanizar, y habiéndose configurado, para formar el collarín (64) anular deformado en sección transversal, de modo superponible la cara (40) del útil de la carcasa (20) sobre el collarín (74) moldeado de la pieza (50) a mecanizar y habiéndose seleccionado, para formar un engrosamiento (84) de recalcado en la zona (81) frontal del collarín (74) moldeado contigua a la hendidura (78) receptora, un diámetro (d) del émbolo (12) de presión dependiente del diámetro de un canal (58) perforado de la tuerca de tal modo que la zona (81) frontal se pueda recalcar con su arista (66) superior el émbolo (12) de presión colindante.

19. Útil según la reivindicación 18, caracterizado porque el borde (34) anular presenta una superficie (38) interior curvada hacia adentro en sección transversal hacia una cara (40) frontal de la carcasa para el apoyo de un collarín (64) anular de la pieza (50) a mecanizar.

20. Útil según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque el extremo del émbolo (12) de presión alejado de la cara (15) frontal de presión está provisto de por lo menos un elemento (14) de tope, que sobrepasa radialmente, y en cuya trayectoria se ha dispuesto un escalón (17) interior de la carcasa (20) como pareja de tope para el elemento de tope del émbolo de presión (figura 1).