ES2949842T3 - Unidad de unión y procedimiento para la fabricación de una unidad de unión - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una unidad de conexión (1), que presenta un conector con un eje de conector (6) y un disco (3) dispuesto de forma fija en el eje de conector (6). El disco (3) tiene un cuerpo de disco anular (23), cuyo contorno interior (33) y exterior (34) se han producido mediante una deformación plástica del cuerpo de disco (23). El contorno interior (33) está configurado de tal manera que el cuerpo del disco (23) se fija al eje conector (6). Al mismo tiempo, el contorno exterior (34) originalmente no circular tiene una forma al menos sustancialmente circular. El proceso de deformación se lleva a cabo introduciendo fuerzas de deformación radiales en la superficie circunferencial exterior (27) del cuerpo del disco (23). La invención se refiere además a una unidad de conexión (1), que puede fabricarse según el procedimiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de unión y procedimiento para la fabricación de una unidad de unión

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una unidad de unión, en el que la unidad de unión tiene un racor con un vástago de racor que presenta una estructura de unión y con una cabeza de racor que está dispuesta en el vástago de racor y sobresale radialmente del vástago de racor, y en el que la unidad de unión tiene además un disco anular que tiene un cuerpo de disco anular plásticamente deformable y un orificio pasante enmarcado por el cuerpo de disco anular y atravesado por el vástago de racor, y en el que el cuerpo de disco anular tiene una superficie circunferencial exterior que define un contorno exterior del cuerpo de disco y una superficie circunferencial interior que delimita periféricamente el orificio pasante y define un contorno interior del cuerpo de disco, y en el que para la fijación imperdible del disco asentado sobre el vástago de racor, el contorno interior del cuerpo de disco es deformado en el estado del disco asentado sobre el vástago de racor partiendo de un contorno interior provisional que permite colocar el disco previamente sobre el vástago de racor, mediante la conformación plástica del cuerpo de disco formando un contorno interior definitivo que se desvía del contorno interior provisional y que produce una sujeción imperdible del disco sobre el vástago de racor.

La invención se refiere además a una unidad de unión, con un racor que tiene un vástago de racor provisto de una estructura de unión y una cabeza de racor dispuesta en el vástago de racor, en la que la cabeza de racor sobresale radialmente del vástago de racor, y con un disco anular que presenta un cuerpo de disco anular compuesto por un material plásticamente deformable que enmarca un orificio pasante atravesado por el vástago de racor, que está delimitado circunferencialmente por una superficie circunferencial interior del cuerpo de disco, que define un contorno interior del cuerpo de disco generado por la conformación plástica del material del cuerpo de disco, y en la que este contorno interior está configurado de tal manera que el disco queda sujeto de forma imperdible sobre el vástago de racor por la cooperación con el vástago de racor, y en la que el cuerpo de disco anular tiene una superficie circunferencial exterior que define un contorno exterior del cuerpo de disco.

Del documento DE 10 2014 118 342 A1 se conoce una unidad de unión del tipo mencionado anteriormente, denominada unidad de unión, que se puede fabricar mediante un procedimiento realizado en el sentido anterior. La unidad de unión conocida tiene un racor con un vástago de racor y una cabeza de racor, estando colocado sobre el vástago de racor provisto de una rosca exterior un disco anular fijado de forma imperdible. El disco actúa como arandela y/o como disco de estanqueización. El aseguramiento imperdible del disco resulta del hecho de que, en el estado asentado sobre el vástago de racor, un cuerpo de disco anular del disco se deforma plásticamente en la zona de su superficie circunferencial interior radialmente hacia adentro de tal forma que se reduce el orificio pasante se reduce. Esta reducción da como resultado un solapamiento radial del cuerpo de disco con un saliente anular del vástago de racor, de modo que el disco queda atrapado entre la cabeza de racor y el saliente anular y ya no puede caerse del vástago de racor.

De acuerdo con el conocimiento interno del solicitante, que no está documentado en forma impresa, un aseguramiento imperdible de un disco sobre un vástago de tornillo también puede realizarse usando un cuerpo de disco anular que, antes de colocarse sobre el vástago de tornillo, está contorneado de forma circular tanto radialmente por fuera como radialmente por dentro y que, en el estado colocado sobre el vástago de tornillo, se comprime desde dos lados diametralmente opuestos de tal manera que se forma un contorno anular ovalado o elíptico tanto radialmente por dentro como radialmente por fuera. Sin embargo, si las dimensiones son desfavorables, esto puede dar lugar a que la cabeza de tornillo no descanse completamente sobre el cuerpo de disco durante el uso adecuado de la unidad de enroscado, lo que es aún más problemático si el disco debe producir una estanqueización.

Del documento US.5.056.208 se conoce el modo de deformar radialmente, por medio de unas tenazas, un anillo de retención que tiene en su circunferencia interior lengüetas rectangulares que sobresalen hacia dentro y, en su circunferencia exterior, salientes o muescas que sobresalen hacia fuera, de tal manera que las lengüetas engranen en ranuras longitudinales del vástago de un tornillo, de modo que el anillo de retención ya no se pueda remover del vástago.

De acuerdo con el documento DE 4224 310 A1, un elemento de seguridad se deforma por deformación radial hacia dentro de una ranura anular de un vástago, para fijar una tuerca. El elemento de seguridad tiene por fuera tres lóbulos que sobresalen radialmente, que se utilizan para la introducción de fuerza durante la deformación.

La invención tiene el objetivo de tomar medidas mediante las cuales un disco se pueda fijar de manera imperdible sobre un vástago de racor de forma económica y con un proceso seguro, de modo que durante el uso adecuado subsiguiente de la unidad de unión pueda garantizarse un apoyo seguro de la cabeza de racor sobre el disco.

Para solucionar este objetivo, en un procedimiento para la fabricación de una unidad de enroscado del tipo mencionado al principio está previsto

- que al cuerpo de disco anular se le proporciona, antes de su conformación plástica, un contorno exterior provisional, que se desvía de una forma circular, y se coloca sobre el vástago de racor,

- y que la conformación plástica del cuerpo de disco anular, que produce el contorno interior definitivo del cuerpo de disco anular, se realiza introduciendo fuerzas de deformación radiales en la superficie circunferencial exterior, que presenta el contorno exterior provisional, del cuerpo de tornillo asentado sobre el vástago de racor,

- realizándose la conformación plástica del cuerpo de disco anular de tal manera que el contorno interior definitivo del cuerpo de disco anular se desvía de una forma circular, siendo formado al mismo tiempo también un contorno exterior definitivo del cuerpo de disco, que se desvía del contorno exterior provisional y es al menos sustancialmente circular.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, el disco que ha de ser asegurado de forma imperdible tiene un cuerpo de disco anular que, antes de ser colocado sobre el vástago de racor y, por tanto, antes de que su conformación plástica, tiene un contorno exterior provisional que está configurado de forma no circular. Durante la conformación plástica subsiguiente del cuerpo de disco anular, no solo el contorno interior del cuerpo de disco experimenta un cambio de forma, sino también el contorno exterior del cuerpo de disco. Por lo tanto, el contorno interior provisional y el contorno exterior provisional del cuerpo de disco anular que existían antes de la conformación plástica se transforman por el proceso de deformación en un contorno interior definitivo y un contorno exterior definitivo, que se desvían del respectivo contorneado provisional previo. Las fuerzas de deformación necesarias para la conformación se introducen, en el estado del cuerpo de disco asentado sobre el vástago de racor, con orientación radial, en la superficie circunferencial exterior del cuerpo de disco, que todavía tiene el contorno exterior provisional. La conformación plástica del cuerpo de disco anular tiene lugar de tal manera que resulta un contorno interior definitivo no circular. A causa de este contorno interior definitivo no circular, por la cooperación del disco con el vástago de racor resulta un aseguramiento imperdible tal que el disco ya no puede caerse del vástago de racor. El contorno interior definitivo se puede formar en particular de tal manera que el cuerpo de disco se sumerge al menos parcialmente en un ahondamiento de tipo ranura anular, prefabricado, del vástago de racor y/o de tal manera que se comprime con la superficie circunferencial exterior del vástago de racor de modo que existe un ajuste a presión. La conformación plástica del cuerpo de disco anular además se lleva a cabo de tal manera que resulta un contorno exterior definitivo al menos sustancialmente circular del cuerpo de disco. Durante la conformación plástica, el contorno exterior inicialmente no circular es presionado adquiriendo una forma al menos sustancialmente circular. De este modo, se puede garantizar un contacto axial especialmente uniforme entre la cabeza de racor y el cuerpo de disco durante el uso posterior previsto de la unidad de enroscado. También desde el punto de vista estético, una remodelación de este tipo tiene ventajas, porque el contorno exterior del disco está adaptado circunferencialmente uniformemente alrededor del contorno exterior de la cabeza de racor.

El procedimiento de fabricación se puede realizar de forma sencilla, económica y con un proceso muy seguro incluso a gran escala, con herramientas de deformación adaptadas correspondientemente. La deformación se puede realizar de forma selectiva de tal manera que, a pesar de que el contorno interior definitivo se desvía de la forma circular, queda garantizado un apoyo anular fiable de la cabeza de tornillo sobre el cuerpo de disco cuando la unidad de enroscado se usa de acuerdo con lo previsto. El procedimiento de fabricación se puede aplicar independientemente de la forma determinada del vástago de racor, ya que el proceso de conformación se puede llevar a cabo sin problemas específicamente para el vástago de racor.

Cuando la unidad de unión fabricada se usa de acuerdo con lo previsto, el disco funciona, por ejemplo, como una arandela y/o como un disco de estanqueización. La fijación imperdible del disco sobre el vástago de racor hace posible un manejo unitario de los dos componentes como un módulo reunido formando la unidad de unión durante el almacenamiento, el transporte y la aplicación. No hay necesidad de que el usuario monte laboriosamente el racor y el disco para formar la unidad de unión inmediatamente antes del uso de acuerdo con lo previsto. Además, se puede garantizar que la unidad de unión comprenda siempre una combinación funcional de racor y disco.

Variantes ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas.

La conformación plástica del cuerpo de disco anular se realiza en particular de tal manera que resulta un contorno interior definitivo de la superficie circunferencial, en el que secciones de superficie sucesivas de la superficie circunferencial interior se alternan en la dirección circunferencial del orificio pasante, difiriendo la distancia radial de las mismas con respecto al centro del disco.

Se considera favorable si el cuerpo de disco anular se deforma plásticamente de tal manera que, después de la formación del contorno interior definitivo, la superficie circunferencial interior tiene sucesivas secciones de superficie curvadas de forma cóncava y de forma convexa alternando en la dirección circunferencial del orificio pasante. Son entonces en particular las zonas del cuerpo de disco anular, que tienen las secciones de superficie curvadas de forma convexa, las que actúan en conjunto de forma mecánica con el vástago de racor para el aseguramiento imperdible. Las secciones de superficie contorneadas de forma convexa sobresalen convenientemente radialmente hacia dentro hacia el centro del disco, con respecto a las secciones de superficie curvadas de forma cóncava.

También se considera ventajoso si la conformación plástica se realiza de tal manera que el contorno interior definitivo del cuerpo de disco está curvado de forma cóncava de manera continua, alternándose en la dirección circunferencial del orificio pasante secciones de superficie de la superficie circunferencial interior con diferentes grados de curvatura. Tal contorno interior definitivo está configurado, por ejemplo, de manera arqueada de forma ovalada o elíptica.

Al cuerpo de disco que ha de ser fijado se le proporciona antes de ser colocado sobre el vástago de racor, un contorno interior provisional que confiere al orificio pasante un área de sección transversal suficientemente grande para hacer posible una colocación sin problemas sobre el vástago de racor. La colocación del cuerpo de disco anular sobre el vástago de racor, que implica que el vástago de racor atraviesa el orificio pasante, puede realizarse de manera particularmente sencilla si el contorno interior provisional del cuerpo de disco es un contorno interior redondo, siendo este contorno interior redondo preferentemente al menos sustancialmente circular.

Convenientemente, el contorno exterior provisional del cuerpo de disco anular, que se desvía de la forma circular, es un contorno exterior provisional curvado de forma completamente convexa en la dirección circunferencial del orificio pasante, en el que se alternan en la dirección circunferencial del orificio pasante secciones de superficie con diferentes grados de curvatura.

Por ejemplo, antes de su conformación plástica, el cuerpo de disco anular tiene un contorno exterior provisional poligonal que está redondeado de forma convexa en la dirección circunferencial del orificio pasante y, por tanto, también en las zonas de esquina. Convenientemente, la curvatura convexa en las zonas de esquina es mayor que en las zonas del cuerpo del disco situadas entre las zonas de esquina. El contorno poligonal es preferentemente un contorno poligonal redondeado, uniforme.

Ha resultado ser especialmente ventajoso proporcionar al cuerpo de disco anular, antes de su conformación plástica, un contorno exterior provisional trilobular y colocarlo sobre el vástago de racor. El contorno trilobular se traduce en una forma base triangular del contorno exterior, que sin embargo está redondeada de forma continua, siendo el diámetro del contorno exterior anular el mismo en todos los puntos de la circunferencia exterior. Solo hay desviaciones posicionales en los centros de diámetro. Están diametralmente opuesta respectivamente por pares secciones de contorno exterior con un radio de curvatura grande y pequeño.

Otro contorno exterior provisional que es muy adecuado para el procedimiento de acuerdo con la invención está conformado de forma ovalada o elíptica. Durante la conformación plástica del cuerpo de disco anular, las zonas configuradas de forma radialmente elevada del contorno exterior provisional se deforman convenientemente radialmente en dirección al centro del disco, teniendo la deformación la consecuencia de que el material metálico en la circunferencia interior del disco se desplaza en dirección hacia el centro del disco. En relación con un contorno interior circular provisional y una conformación tal que el contorno exterior definitivo sea circular, el comportamiento de deformación del cuerpo de disco se manifiesta en particular en que el contorno exterior provisional no circular se transfiere a un contorno interior definitivo conformado correspondientemente.

En una secuencia de procedimiento considerada particularmente ventajosa, al cuerpo de disco anular se le proporciona, antes de su conformación plástica, un contorno exterior provisional y un contorno interior provisional, y presenta segmentos de anillo sucesivos con un grosor radial diferente unos a otros, que se alternan en la dirección circunferencial del orificio pasante, de modo que segmentos de anillo de grosor radial mínimo se alternan, en la dirección circunferencial del orificio pasante, con segmentos de anillo de grosor radial máximo. Durante la conformación plástica, las fuerzas de deformación radiales se introducen de tal manera que, después de la conformación plástica, el cuerpo de disco sigue teniendo segmentos de anillo de grosor radial mínimo y segmentos de anillo de grosor radial máximo sucesivos que se alternan en la dirección circunferencial del orificio de paso, aunque las secciones de superficie de la superficie circunferencial interior y de la superficie circunferencial exterior del cuerpo de disco anular, formadas en los segmentos de anillo de grosor radial máximo tienen después de la conformación plástica una menor distancia del centro del disco que antes de la conformación plástica. En los segmentos de anillo de grosor radial mínimo, la distancia de las secciones de superficie pertenecientes a la superficie circunferencial interior con respecto al centro del disco es preferentemente igual o mayor después de la conformación que antes de la conformación.

Incluso si el vástago de racor tiene en la zona en la que se encuentra el disco un diámetro exterior que es mayor o igual a la sección de longitud del vástago de racor, situada a continuación del extremo libre del vástago, el disco se puede fijar de forma segura de manera imperdible, si el cuerpo de disco anular es colocado a presión durante su conformación plástica, radialmente sobre el vástago de racor de tal manera que queda tensado en su superficie circunferencial interior con un ajuste a presión radial con el vástago de racor.

En caso de necesidad, también se puede realizar una fijación a presión del cuerpo de disco cuando el disco está asentado sobre el vástago de racor en la zona de un ahondamiento de tipo ranura anular. Entonces, el cuerpo de disco se comprime con la superficie base del ahondamiento anular.

Para la fijación sobre el vástago de racor, el cuerpo de disco también se puede remodelar de tal manera que quede fijado de forma suelta sobre el vástago de racor sin un ajuste a presión radial. Esto en los casos en los que el racor y, en particular, el vástago de racor está estructurado en su circunferencia exterior de tal manera que el cuerpo de disco conformado se apoya axialmente, por ejemplo, por el hecho de que el cuerpo de disco es deformado radialmente hacia dentro de un ahondamiento de tipo ranura anular del vástago de racor.

El ahondamiento de tipo ranura anular que se fabrica por ejemplo como incisión con arranque de virutas, puede estar posicionado en un punto discrecional a lo largo del vástago de racor.

En una configuración conveniente del procedimiento, antes de la colocación del disco que ha de ser fijado de manera imperdible, al vástago de racor se le proporciona un ahondamiento de tipo ranura anular, que en el lado del extremo libre del vástago de racor está delimitado por un flanco de ahondamiento delantero, orientado hacia la cabeza de racor. Antes de la conformación plástica del cuerpo de disco, el disco se coloca sobre el vástago de racor de tal manera que queda situado axialmente a la altura del ahondamiento de tipo ranura anular. La subsiguiente conformación plástica del cuerpo de disco se realiza de tal manera que la superficie circunferencial interior del cuerpo de disco se sumerge al menos parcialmente en el ahondamiento de tipo ranura anular y se produce un solapamiento radial entre el cuerpo de disco y el flanco de ahondamiento delantero del ahondamiento de tipo ranura anular.

En una configuración como vástago de tornillo, el vástago de racor preferentemente se proporciona con una conformación tal que el flanco de ahondamiento delantero delimita directamente axialmente una sección de rosca exterior del vástago de tornillo. Sin embargo, a diferencia de ello, el ahondamiento de tipo ranura anular también puede estar configurado a una distancia axial con respecto a una sección de rosca exterior existente eventualmente.

El ahondamiento de tipo ranura anular también puede estar realizado por el hecho de que el vástago de racor tiene un collar anular que sobresale radialmente a una distancia axial con respecto a la cabeza de racor.

Convenientemente, el cuerpo de disco del disco se fabrica como pieza estampada para formar el contorno interior provisional y el contorno exterior provisional. Alternativamente, el cuerpo de disco también se puede fabricar, por ejemplo, mediante un procedimientoo de fundición o mediante un mecanizado con arranque de virutas, por ejemplo mediante fresado.

El material utilizado para fabricar el cuerpo de disco es, por ejemplo, metal como el acero o un material de cobre. Básicamente, sin embargo, para el cuerpo de disco se puede utilizar cualquier material dúctil adecuado para la conformación plástica, por ejemplo, un material de materia sintética o un material compuesto.

Preferentemente, la unidad de unión está fabricada como unidad de enroscado, en cuyo caso el racor se configura como tornillo y el vástago de racor se provee de una estructura de unión configurada como rosca exterior.

El racor se puede realizar, por ejemplo, como un racor bayoneta que presenta en su vástago de racor una estructura de unión que está configurada como estructura de unión a bayoneta. Alternativamente, el racor también puede ser, por ejemplo, un racor enchufable que tiene en el vástago de racor una estructura de unión elástica. Otra configuración posible del racor es la de un racor de enroscado, en el que el vástago de racor es una varilla roscada y la cabeza de racor es al menos una tuerca enroscada sobre la varilla roscada.

La unidad de unión está configurada de manera particularmente preferente como unidad de enroscado, en la que el racor es un tornillo que presenta un vástago de tornillo como vástago de racor. El vástago de tornillo tiene una estructura de unión como rosca exterior. En el vástago de tornillo está dispuesta fijamente y en particular en una sola pieza una cabeza de tornillo como cabeza de racor.

El objetivo en el que se basa la invención también se consigue mediante una unidad de unión que, además de las características mencionadas al principio, se caracteriza

- por que el cuerpo de disco anular está configurado como una pieza conformada, basándose el contorno interior en una conformación plástica radial del cuerpo de disco proporcionado en forma perforada, que fue causada por la introducción de una fuerza de deformación radial en la superficie circunferencial exterior radial del cuerpo de disco,

- por que el contorno exterior del cuerpo de disco anular está configurado de forma al menos sustancialmente circular,

- y por que el contorno interior del cuerpo de disco anular está configurado de forma no circular.

De esta manera, la unidad de unión tiene un disco que asienta de forma imperdible sobre el vástago de racor y cuyo cuerpo de disco presenta un contorno exterior circular y un contorno interior no circular. Estos contornos exterior e interior son contornos definitivos que resultan de la conformación plástica radial del cuerpo de disco anular, que está configurado como una pieza conformada que antes de la conformación plástica tiene solo un contorno interior y un contorno exterior provisionales. Cuando la unidad de enroscado se usa de acuerdo con lo previsto, el contorno exterior circular puede garantizar un apoyo axial anular fiable de la cabeza de racor sobre el cuerpo de disco, de modo que las fuerzas de apriete puedan ser transmitidas de manera uniforme. Además, de esta manera se puede garantizar una estanqueización fiable si el disco actúa como disco de estanqueización. Por el contorno interior no circular, el cuerpo de disco anular queda sujeto de forma imperdible de manera fiable sobre el vástago de racor.

Preferentemente, la superficie circunferencial interior que define el contorno interior del cuerpo de disco anular está conformada preferentemente de tal manera que tiene secciones de superficie sucesivas que se alternan en la dirección circunferencial del orificio pasante y que tienen diferentes distancias radiales con respecto al centro del disco.

Además, resulta ventajoso si el contorno interior del cuerpo de disco anular está completamente curvado de forma cóncava, alternándose en la dirección circunferencial del orificio pasante secciones de superficie de la superficie circunferencial interior con diferentes grados de curvatura.

El contorno interior del cuerpo de disco anular está configurado preferentemente de forma ovalada o elíptica. Un diseño alternativo prevé que la superficie circunferencial interior tiene secciones de superficie curvadas sucesivas de forma cóncava y curvadas de forma convexa que se alternan en la dirección circunferencial del orificio pasante.

Se considera favorable si el contorno exterior y el contorno interior del cuerpo de disco anular están conformados de tal manera que el cuerpo de disco anular tiene segmentos de anillo sucesivos que se alternan en la dirección circunferencial del orificio pasante y tienen grosores radiales que difieren entre sí, de modo que los segmentos de anillo con un grosor radial mínimo se alternan con segmentos de anillo con un grosor radial máximo alternan en la dirección circunferencial del orificio pasante, teniendo las secciones de superficie de la superficie circunferencial interior, formadas en los segmentos de anillo de grosor radial máximo, una distancia radial menor del centro del disco que las secciones de superficie de la superficie circunferencial interior, formadas en los segmentos de anillo de grosor radial mínimo.

Preferentemente, la unidad de unión es una unidad de enroscado, cuyo racor es un tornillo, siendo el vástago de racor un vástago de tornillo que tiene una rosca exterior como estructura de unión.

Si el racor usado para la realización del procedimiento de fabricación o para la realización de la unidad de unión es un tornillo, este tornillo tiene preferentemente una cabeza de tornillo que está provista convenientemente de un perfilado interior y/o de un perfilado exterior para formar una sección de ataque de herramienta, en la que se puede aplicar una herramienta de atornillado cuando la unidad de unión se usa de acuerdo con lo previsto. El perfilado interior y/o el perfilado exterior están realizados, por ejemplo, como un polígono y en particular como un hexágono.

Cuando se habla de que un contorno está configurado de forma al menos sustancialmente circular, esto significa en particular que preferentemente existe una forma circular, aunque también pueden existir ligeras desviaciones de una forma circular a causa de medidas de fabricación o tolerancias de fabricación.

En el sentido de la invención, por una superficie curvada de forma convexa se entiende en particular una superficie que está arqueada sobresaliendo hacia el observador, en particular de tal manera que una zona de superficie central sobresale de zonas de superficie contiguas bilateralmente a este respecto. En el sentido de la invención, por una superficie curva cóncava se entiende en particular una superficie que está arqueada en sentido contrario al observador, en particular de tal manera que una zona de superficie central está desplazada hacia atrás en comparación con zonas de superficie contiguas bilateramente a este respecto.

A continuación, la invención se explicará con más detalle con la ayuda del dibujo. En este, muestran:

La figura 1 una forma de realización preferente de la unidad de unión de acuerdo con la invención en una configuración preferente como unidad de enroscado en una sección longitudinal de acuerdo con la invención la línea de sección I-I de la figura 2, estando fabricada la unidad de unión por medio del procedimiento de acuerdo con la invención,

la figura 2 una sección transversal de la unidad de unión de la figura 1 de acuerdo con la línea de sección M-M de la figura 1,

la figura 3 una sección transversal de la unidad de unión de las figuras 1 y 2 de acuerdo con la línea de sección II-II de la figura 1 en el estado del cuerpo de disco colocado sobre el vástago de racor, pero aún no conformado plásticamente,

la figura 4 otro ejemplo de realización de una unidad de unión de acuerdo con la invención en una sección longitudinal de acuerdo con la línea de sección V-V de la figura 5,

la figura 5 una sección transversal de la unidad de unión de la figura 4 de acuerdo con la línea de sección IV-IV en la figura 4, y

la figura 6 una sección transversal de la unidad de unión de las figuras 4 y 5 de acuerdo con la línea de sección V-V de la figura 4 en el estado del cuerpo de disco colocado sobre el vástago de racor, pero aún no conformado plásticamente.

La unidad de unión, designada en su conjunto por la cifra de referencia 1 e ilustrada en el dibujo en varias configuraciones, contiene un racor 2 y un disco 3 estructurado de forma anular, que está reunido con el racor 2 formando un módulo que puede manejarse de forma unitaria.

El disco 3 está reunido de forma imperdible con el racor 2 formando la unidad de unión 1 a causa de un diseño especial que fue causado por medidas anteriores de conformación plástica de material. El racor 2 tiene una extensión longitudinal con un eje longitudinal 4. El disco 3 tiene un eje longitudinal 5 y asienta convenientemente al menos sustancialmente de forma coaxial sobre el racor 2. El disco 3 tiene un centro 25 situado en el eje longitudinal 5.

El racor 2, fabricado preferentemente de metal, tiene un vástago de racor 6 que se extiende coaxialmente al eje longitudinal 4, con una zona final delantera 7 libre y una zona final trasera 8. A continuación de la zona final trasera 8 está situada coaxialmente una cabeza de racor 12 del racor 2. El racor 2 también puede componerse de un material no metálico.

En los ejemplos de realización ilustrados, la cabeza de racor 12 termina el racor 2 en el lado trasero. Sin embargo, también es posible una forma de construcción en la que el racor 2 presente dos vástagos de racor 6 y la cabeza de racor 12 está dispuesta axialmente entre los dos vástagos de racor 6.

La cabeza de racor 12 está preferentemente fijada al vástago de racor 6 de manera fija y en particular en una sola pieza. Pero también es posible una configuración en la que se trate de piezas separadas entre sí.

En la zona de su circunferencia exterior, el vástago de racor 6 está provisto de una estructura de unión 15, a través de la cual el racor 2 se puede unir a una contrapieza no mostrada, en particular bajo la formación de una unión geométrica. De esta manera, la unidad de unión 1 se puede usar, por ejemplo, para unir dos piezas o componentes discrecionales entre sí.

El diámetro exterior de la cabeza de racor 12 es mayor que el diámetro exterior del vástago de racor 6 al menos en su zona final trasera 8. Por tanto, del vástago de racor 6 sobresale circunferencialmente radialmente de la cabeza de racor 12. Preferentemente, el vástago de racor 6 tiene en toda su longitud un menor diámetro exterior que la cabeza de racor 12. Pero la cabeza de racor 12 también puede estar dispuesta o configurada asimétricamente en el vástago de racor 6 de tal manera que no sobresalga de la circunferencia completamente sino solo parcialmente, es decir solo en uno o varios puntos, por ejemplo a modo de un gancho.

El racor 2 está configurado preferentemente como tornillo 2a, de modo que la unidad de unión 1 es una unidad de enroscado 1a. Esto es aplicable a los ejemplos de realización ilustrados. La cabeza de racor 12 está formada aquí por una cabeza de tornillo 12a unida en una sola pieza con el vástago de racor 6, y el vástago de racor 6 es un vástago de tornillo 6a que tiene una rosca exterior 15a como estructura de unión 15a.

En un ejemplo de realización no ilustrado, el racor 2 es un racor de bayoneta con una estructura de unión 15 dispuesta en el vástago de racor 6, que está configurada como estructura de unión de bayoneta y consta, por ejemplo, de uno o varios salientes radiales. En un ejemplo de realización que tampoco está ilustrado, el racor 2 es un racor de enchufe con una estructura de unión 15 radialmente elástica. Tampoco está ilustrada una posible configuración del racor 2 como racor de enroscado, en el que el vástago de racor 6 es una varilla roscada y la cabeza de racor 12 es al menos una tuerca enroscada sobre la varilla roscada.

A continuación, se describen medidas preferentes de acuerdo con la invención con referencia a las unidades de unión 1, que están configuradas como unidades de enroscado 1a, sin embargo, las explicaciones dadas a este respecto se aplican correspondientemente a otras formas de construcción de unidades de unión 1.

Por ejemplo, una cabeza de racor 12 configurada como cabeza de tornillo 12a de un racor 2 configurado como tornillo 2a presenta radialmente por fuera un contorno exterior redondo y en particular circular. Está configurado, por ejemplo, como un cilindro circular. La cabeza de racor 12 presenta opcionalmente en su lado posterior axialmente opuesto al vástago de racor 6, configurado como vástago de tornillo 6a, una sección de ataque de herramienta 13 que está formada por un ahondamiento axial de la cabezal de racor 12 que está contorneado de forma no circular y en particular poligonal. A esta sección de ataque de herramientas 13 se puede aplicar una herramienta de atornillado para hacer girar el racor 2 alrededor de su eje longitudinal 4 cuando se utiliza para enroscarse en una rosca interior complementaria.

En un ejemplo de realización no ilustrado, la parte 13 de ataque de herramienta está situada en la superficie exterior de la cabeza de tornillo 12a. Esta está entonces contorneada en su circunferencia exterior radial preferentemente de forma poligonal y, en particular, de forma cuadrangular o hexagonal.

La cabeza de racor 12 no tiene necesariamente una sección de ataque de herramienta 13. La existencia de sección de ataque de herramienta 13 y la posible configuración de tal sección de ataque de herramienta 13 depende de cada caso de aplicación.

La cabeza de racor 12 también puede ser, por ejemplo, esférica.

En el lado frontal orientado hacia el vástago de racor 6, la cabeza de racor 12 presenta una superficie frontal delantera 14 que se extiende en particular en un plano rectangular al eje longitudinal 4 y que está configurada convenientemente de forma anular, de modo que prácticamente enmarca el vástago de racor 6.

El vástago de racor 6 que está configurado como vástago de tornillo 6a y del que sobresale radialmente la cabeza de racor 12, tiene, como ya se ha mencionado, una rosca exterior 15a como estructura de unión 15. El tipo de rosca es discrecional. Por ejemplo, se trata de una rosca métrica. La sección longitudinal del vástago de racor 6, que presenta la rosca exterior 15a, se denominará sección de rosca exterior 16.

En los ejemplos de realización ilustrados, el vástago de racor 6 tiene respectivamente una sección de vástago 17 sin rosca, que se extiene entre la sección de rosca exterior 16 y la cabeza de racor 12. Esta sección de vástago 17 sin rosca puede ser relativamente corta de acuerdo con la figura 1, pero también puede tener una longitud axial relativamente grande de acuerdo con la figura 4. Por ejemplo, la sección de vástago 17 sin rosca de acuerdo con el ejemplo de realización de la figura 1 tiene un diámetro exterior más pequeño que la sección de rosca exterior 16. De esta manera, resulta un ahondamiento 18 de tipo ranura anular coaxial con respecto al eje longitudinal 4, que está delimitado axialmente en el lado trasero por la superficie frontal 14 delantera de la cabeza de racor 12 y que está delimitado de forna axialmente opuesta por un flanco de ahondamiento 22 anular delantero que, por ejemplo, termina la sección de rosca exterior 16 en el lado trasero.

El ahondamiento 18 de tipo ranura anular puede, por ejemplo, estar realizado cono incisión en el vástago de racor 6. Pero también puede estar realizada por laminación o estar moldeada directamente en el caso de una fabricación por fundición del racor 2. Básicamente, el ahondamiento 18 de tipo ranura anular puede estar realizada en el racor de unión 6 en cualquier posición axial deseada y con cualquier longitud axial deseada.

El vástago de racor 6 también puede estar realizado, por ejemplo, en la forma mostrada en la figura 4, correspondiendo el diámetro exterior de la sección de vástago sin roscar 17 al diámetro exterior de la sección de rosca exterior 16. En este caso, de forma opuesta a la superficie frontal 14 delantera de la cabeza de racor 12 no hay ninguna superficie anular adicional análoga al flanco de ahondamiento 22 delantero del ejemplo de realización de la figura 1.

En el tornillo 2 de la figura 4, la rosca exterior 15 está mecanizada convenientemente en el vástago de tornillo 6. Por el contrario, la rosca exterior 15 en el ejemplo de realización de la figura 1 es preferentemente una rosca laminada fabricada por conformación de material o una rosca prensada. Básicamente, el tipo de fabricación de la rosca exterior 15 se puede elegir libremente.

El disco 3 asentado sobre el vástago de racor 6 se encuentra convenientemente sobre la sección de vástago 17 sin rosca de acuerdo con ambos ejemplos de realización.

Si la rosca exterior 15 se extiende directamente hasta la cabeza de racor 12 y entre la rosca exterior 15 y la cabeza de racor 12 no hay ninguna sección de vástago sin roscar, el disco 3 asienta convenientemente directamente sobre la rosca exterior 15.

El disco 3 funciona en particular como arandela y/o como disco de estanqueización. Como arandela se usa, por ejemplo, cuando por medio del racor 2 se realiza una medida de fijación, por ejemplo, para enroscar dos piezas o componentes entre sí o unirlos entre sí de otra manera. El disco 3 funciona como disco de estanqueización, por ejemplo, en los casos en que el tornillo 2a se utiliza como tornillo de cierre, por ejemplo, como tapón de vaciado de aceite en una máquina o en un vehículo.

El disco 3 tiene un cuerpo de disco 23 anular que enmarca un orificio pasante 24 axialmente continuo del disco 3. El cuerpo de disco 23 se compone de un material que tiene propiedades dúctiles, de modo que puede deformarse plásticamente de forma permanente bajo la aplicación de fuerzas de deformación. Preferentemente, se compone de metal, pero también puede componerse, por ejemplo, de materia sintética. El cuerpo de disco 23 puede ser sin problemas un cuerpo de varios componentes.

Dependiendo del uso previsto del disco 3, el cuerpo de disco 23 se compone, por ejemplo, de acero o de un material de cobre. En particular en relación con una función de estanqueización, el cuerpo de disco 23 del disco 3 se puede combinar adicionalmente con al menos un material distinto, en particular con materia sintética y, en este caso, en particular con un material elastomérico.

El cuerpo de disco 23 anular que también se denominará a continuación simplemente cuerpo de disco 23 para mayor facilidad, tiene una superficie circunferencial interior 26 anular cerrada en sí, orientada hacia el centro 25 del disco 3. La superficie circunferencial interior 26 forma la delimitación radial periférica del orificio pasante 24. El cuerpo de disco 23 tiene además una superficie circunferencial exterior 27 cerrada en sí de forma anular, orientada radialmente en sentido opuesto al centro 25. La superficie circunferencial interior 26 define un contorno interior 33 del cuerpo de disco 23. La superficie circunferencial exterior 27 define un contorno exterior 34 del cuerpo de disco 27.

El cuerpo de disco 23 tiene además dos superficies frontales 29, 30 anulares, axialmente opuestas. Una superficie trasera 29 de estas superficies 29, 30 mira hacia la cabeza de racor 12. Cada superficie frontal 29, 30 se extiende entre la superficie circunferencial interior 26 y la superficie circunferencial exterior 27. Ambas superficies frontales 29, 30 se extienden convenientemente en un plano de ángulo recto con respecto al eje longitudinal 5. Sin embargo, también pueden estar inclinadas de forma cónica.

El orificio pasante 24 tiene una dirección circunferencial 28 indicada por una flecha doble. La dirección circunferencial 28 discurre alrededor del centro 25 o alrededor del eje longitudinal 5. El cuerpo de disco 23 tiene una dirección circunferencial 32 que también discurre alrededor del centro 25 o alrededor del eje longitudinal 5.

A causa de un contorno interior 33 del cuerpo de disco 23, que se desvía de una forma circular, como se describe con más detalle a continuación, el disco 3 asentado sobre el vástago de racor 6 queda sujeto de forma imperdible axialmente sobre el vástago de racor 6 por la cooperación del cuerpo de disco. 23 con el vástago de racor 6. Por lo tanto, el disco 3 no puede caerse del vástago de racor 6 independientemente de cualquier movimiento o sacudida del tornillo 2. De ello resulta la unidad de enroscado 1 que puede manejarse solo de forma unitaria.

El cuerpo de disco 23 anular es una pieza conformada y ha obtenido su contorno interior 33 y contorno exterior 34 como contornos definitivos por el hecho de que el cuerpo de disco 23 ha experimentado una conformación plástica selectiva. Las figuras 3 y 6 muestran el cuerpo de disco 23 antes de la conformación plástica, pudiendo denominarse el cuerpo de disco 23, presente en esta configuración no deformada, también como pieza en bruto de cuerpo de disco.

En la unidad de enroscado 1 fabricada de acuerdo con la invención, el contorno interior 33 representa un contorno interior definitivo 33 y el contorno exterior 34 representa un contorno exterior definitivo 34 del cuerpo de disco 23. Antes de la conformación plástica, el cuerpo de disco 23 o la pieza en bruto de cuerpo de disco tiene solo un contorno interior provisional 33a y solo un contorno exterior provisional 34a. El cambio de forma del cuerpo de disco 23 provocado de manera específica durante la remodelación conduce a que el contorno interior provisional 33a se transforma en el contorno interior definitivo 33 configurado de manera diferente y que al mismo tiempo el contorno exterior provisional 34a se transforma en el contorno exterior definitivo 34 configurado de forma diferente al mismo.

Antes de la conformación plástica, al cuerpo de disco 23 se le proporcionan en forma perforada el contorno interior provisional 33a y el contorno exterior provisional 34a. El cuerpo de disco 23 aún sin deformar se fabrica convenientemente como pieza estampada. Alternativamente, el cuerpo de disco 23 también se puede fabricar, por ejemplo, mediante fundición o moldeo por inyección o mediante mecanizado, por ejemplo, mediante fresado.

El proceso de conformación tiene lugar en el estado del disco 3 o el cuerpo de disco 23 conectados sobre el vástago de racor 6. El cuerpo de disco 23 se posiciona en este caso en particular sobre el vástago de racor 6 en el punto donde también debe estar situado después del proceso de conformación.

El contorno interior provisional 33a está configurado de tal manera que el orificio pasante 24 tiene un área de sección transversal suficientemente grande para hacer posible el paso sin obstáculos del vástago de racor 6.

La conformación plástica del cuerpo de disco 23 se lleva a cabo introduciendo fuerzas de deformación 37, orientadas radialmente con respecto al centro 25, en la superficie circunferencial exterior 27 que presenta el contorno exterior provisional 34a, en el cuerpo de disco 23. Esto está ilustrado esquemáticamente mediante flechas en las figuras 3 y 6. Las fuerzas de deformación 37 se generan preferentemente de forma mecánica.

El contorno exterior provisional 34a se desvía de una forma circular. En otras palabras, la superficie circunferencial exterior 27 no deformada está contorneada por tanto de forma no circular. Durante la conformación plástica del cuerpo de disco 23, tanto el contorno anular de la superficie circunferencial exterior 27 como el contorno anular de la superficie circunferencial interior 26 se modifican simultáneamente de forma permanente.

Todos los ejemplos de realización ilustrados tienen en común que la conformación plástica del cuerpo de disco 23 se realiza de tal manera que el contorno exterior definitivo 34 resultante tiene al menos sustancialmente y convenientemente exactamente la forma de un círculo. De ello resulta una simetría óptima con respecto a la cabeza de racor 12 y, en consecuencia, una introducción uniforme de las fuerzas de presión axiales cuando el tornillo 2 se fija durante la aplicación de la unidad de unión 1 de acuerdo con lo previsto.

Básicamente, el contorno exterior 33 definitivo también puede tener cualquier otro contorno exterior definitivo 34 que se desvíe del contorno exterior provisional 34a.

Preferentemente, el cuerpo de disco 23 conformado plásticamente tiene un contorno interior definitivo 33 tal que la superficie circunferencial interior 26 tiene secciones de superficie sucesivas alternas en la dirección circunferencial 28 del orificio pasante 24, a diferentes distancias radiales del centro 25 del disco. Esto es aplicable a ambos ejemplos de realización ilustrados.

El cuerpo de disco 23 se puede dividir de forma imaginaria en varios segmentos de anillo 35 que se suceden en su dirección circunferencial 32 y que se convierten directamente unos en otros con homogeneidad de material. No hay separación física entre estos segmentos de anillo 35. Sin embargo, hay preferentemente dos tipos de segmentos de anillo 35 con diferentes contornos, que se denominan segmentos de anillo principales 38 y segmentos de anillo de transición 39 para una mejor diferenciación. La superficie circunferencial interior 26 se compone de secciones de superficie formadas en los segmentos de anillo principales 38 y secciones de superficie formadas en los segmentos de anillo de transición 39, que se denominan secciones de superficie interior principales 38a y secciones de superficie interior de transición 39a para una mejor diferenciación. En la dirección circunferencial 32 hay una secuencia alterna de secciones de superficie interior principales 38a y secciones de superficie interior de transición 39a, que se convierten unos en otros respectivamente directamente y preferentemente sin graduación.

En el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, el cuerpo de disco 23 tiene tres segmentos de anillo principales 38 y tres segmentos de anillo de transición 39, mientras que el cuerpo de disco 23 en el ejemplo de realización de las figuras 4 y 5 tiene respectivamente solo dos segmentos de anillo principales 38 y segmentos de anillo de transición 39. Mientras que estos últimos son diametralmente opuestos por pares, en el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2 resulta un desplazamiento angular dentro de los segmentos de anillo principales 38 y los segmentos de anillo de transición 39 de aproximadamente 120 grados.

Las secciones de superficie interior principales 38a tienen una menor distancia del centro 25 que las secciones de superficie interior de transición 39a.

De acuerdo con el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, el cuerpo de disco conformado 23 puede tener un contorno interior definitivo 33 configurado de tal manera que secciones de superficie arqueadas, curvadas de forma cóncava y de forma convexa, de la superficie circunferencial interior se alternan en la dirección circunferencial 32. En el ejemplo de realización ilustrado, las secciones de superficie interior principales 38a están abombadas de forma convexa en dirección al centro 25, mientras que las secciones de superficie interior de transición 39a tienen una forma arqueada convexa.

A diferencia de esto, el contorno interior definitivo 33 también puede estar conformado o conformarse en particular de tal manera que esté completamente curvado de forma cóncava en la dirección circunferencial 32, aunque se alternan secciones de superficie con diferentes grados de curvatura. Tal configuración está realizada en el ejemplo de realización de las figuras 4 y 5, de tal manera que el contorno interior definitivo 33 está configurado de forma ovalada o elíptica. Por ejemplo, las dos secciones de superficie interior de transición 39a tienen una curvatura mayor que las secciones de superficie interior principales 38a.

Los ejemplos de realización ilustrados tienen en común que el contorno exterior definitivo 34 y el contorno interior definitivo 33 del cuerpo de disco 23 anular están conformados de tal manera que los segmentos de anillo 35 que se alternan en la dirección circunferencial 28, 32 tienen diferentes grosores radiales. El grosor radial se mide en la dirección radial con respecto al eje longitudinal 5. Por ejemplo, el grosor radial máximo de los segmentos de anillo principales 38 es mayor que el de los segmentos de anillo de transición 39. Preferentemente, existe una transición fluida en la dirección circunferencial 32 entre los diferentes segmentos de anillo 35, 38, 39 que tienen diferentes grosores radiales máximos.

Los dos ejemplos de realización ilustrados del procedimiento de fabricación tienen en común que el cuerpo de disco 23 tiene un contorno interior provisional 33a redondo antes de su conformación plástica, tratándose de acuerdo con las figuras 3 y 6 preferentemente de un contorno interior 33a provisional al menos sustancialmente y en particular exactamente circular.

Este contorno interior provisional 33a, redondo y preferentemente circular, está combinado convenientemente con un contorno exterior provisional 34a que está curvado de forma convexa completamente en la dirección circunferencial 32 del cuerpo de disco 23, alternándose secciones de superficie de diferentes grados de curvatura de la superficie circunferencial exterior 27 en la dirección circunferencial 28, 32.

En el ejemplo de realización de las figuras 1 a 3, el contorno exterior provisional 34a está diseñado de forma poligonal, pero no obstante está redondeado de forma convexa circunferencialmente. Por ejemplo, está prevista una forma básica triangular del contorno exterior provisional 34a. En este caso resulta especialmente ventajoso un llamado contorneado trilobular, que está ilustrado en la figura 3.

En el ejemplo de realización de las figuras 4 a 6, al cuerpo de disco 23 se le proporciona un contorno exterior provisional 34a ovalado o elíptico para realizar el proceso de conformación.

En ambos ejemplos de realización, el contorno exterior provisional 34a descrito respectivamente está combinado preferentemente con un contorno interior provisional circular 33a.

El cuerpo de disco 23 tiene, preferentemente ya antes de la conformación plástica, es decir, ya como pieza en bruto de cuerpo de disco, la subdivisión, descrita anteriormente con referencia al cuerpo de disco 23 conformado, en segmentos de anillo principales 38 y segmentos de anillo de transición 39 dispuestos sucesivamente convirtiéndose unos en otros en una sola pieza. Sin embargo, estos segmentos de anillo principales 38 y los segmentos de anillo de transición 39 difieren en cuanto a su contorneado de los del cuerpo de disco 23 conformado plásticamente.

En el ejemplo de realización de la figura 3, las zonas de esquina del contorno exterior provisional poligonal 34a están formadas por las secciones de superficie de la superficie circunferencial exterior 27 formadas en los segmentos de anillo principales 38, que se denominan secciones de superficie exterior principales 38b para mejor diferenciación. En los segmentos de anillo de transición 39 que unen los segmentos de anillo principales 38 entre sí por pares, hay secciones de superficie de la superficie circunferencial exterior 27 denominadas secciones de superficie exterior de transición 39b.

En el ejemplo de realización de las figuras 4 a 6, la superficie circunferencial exterior 27 igualmente se divide en secciones de superficie exterior principales 38b formadas en los segmentos de anillo principales 38 y secciones de superficie exterior de transición 39b formadas en los segmentos de anillo de transición 39.

Al igual que en el caso del cuerpo de disco 23 conformado, también en el cuerpo de disco 23 aún no conformado, los segmentos de anillo principales 38 tienen convenientemente un grosor radial máximo mayor que los segmentos de anillo de transición 39.

Convenientemente, las fuerzas de deformación 37 se introducen simultáneamente en todos los segmentos de anillo principales 38 en las secciones de superficie exterior principales 38b formadas en ellos, dirigidas hacia el centro 25, como se muestra en las figuras 3 y 6. Esto tiene el efecto de que después de la conformación, la secuencia alterna de los segmentos de anillo principales 38 y los segmentos de anillo de transición 39 sigue existiendo, aunque ahora las secciones de superficie interior principal 38a y las secciones de superficie exterior principales 38b están a una menor distancia del centro 25 del disco 3 que antes de la conformación plástica.

Durante el proceso de conformación, los segmentos de anillo principales 38 quedan presionados radialmente hacia dentro. Los segmentos de anillo de transición 39 mantienen su posición radial con respecto al vástago de racor 6 o están al menos ligeramente deformados radialmente hacia afuera de acuerdo con las flechas 40. Después de la deformación, la distancia radial entre las secciones de superficie interior de transición 39a y la superficie circunferencial exterior 21 del vástago de racor 6 puede ser en particular constante o mayor en comparación con el estado anterior a la deformación.

Para la conformación plástica se utilizan herramientas de conformación adecuadas. Por ejemplo, resulta adecuada una pinza de sujeción accionada hidráulica o mecánicamente o un cuerpo tubular de conformación, que tiene un canal tubular que se estrecha cónicamente, a través del cual se hace pasar axialmente por presión el racor 2 con el disco 3 asentado sobre el mismo.

Como ya se mencionó, la conformación plástica de material del cuerpo de disco 23 tiene lugar en el estado colocado sobre el vástago de racor 6.

Para la fabricación de una unidad de enroscado 1 de acuerdo con las figuras 1 a 3, el cuerpo de disco 23 que forma una pieza en bruto de cuerpo de disco se coloca, antes de su deformación radial, a la altura axial del ahondamiento 18 de tipo ranura anular del vástago de racor 6, de modo que la deformación radial tiene como consecuencia que el cuerpo de disco 23 queda presionado con los segmentos de anillo principales 38 radialmente hacia dentro del ahondamiento 18 de tipo ranura anular.

La deformación del material dúctil del cuerpo de disco 23 puede llegar hasta el punto que las secciones de superficie interior principales 38a queden en contacto con la superficie circunferencial exterior 21 radial del vástago de racor 6, bajo pretensado dentro del ahondamiento 18 de tipo ranura anular, y que, por consiguiente, el cuerpo de disco 23 quede sujeto de forma imperdible con un ajuste a presión, es decir, por unión forzada. Pero incluso en caso de una deformación ligeramente menor, que no provoca un ajuste a presión, pero que sin embargo da como resultado que el segmento de anillo principal 38 se sumerja en el ahondamiento 18 de tipo ranura anular, resulta un aseguramiento imperdible del cuerpo de disco 23, porque este último no puede superar el flanco de ahondamiento 22 frontal. Entonces, el disco 3 asienta de forma suelta pero todavía de forma imperdible sobre el vástago de racor 6.

Para fabricar una unidad de unión 1 de acuerdo con las figuras 4 a 6, el cuerpo de disco 23 presente como pieza en bruto de cuerpo de disco se deforma radialmente por las fuerzas de deformación 37 radiales hasta el punto de que queda fijado con los segmentos de anillo principales 38 con ajuste a presión sobre el vástago de racor 6. En este caso, no se requiere una fijación adicional por unión geométrica.

En las figuras 2 y 5 se pueden ver espacios intermedios 36 que están presentes en la zona del disco 3 entre la superficie circunferencial exterior 21 radial del vástago de racor 6 y la superficie circunferencial interior 26 del cuerpo de disco 23. En particular, se encuentran radialmente entre los segmentos de anillo de transición 38 y el vástago de racor 6. Se puede ver bien que el ancho máximo de estos espacios intermedios 36, medido radialmente con respecto al eje longitudinal 4 del tornillo 2, es considerablemente menor que el ancho radial medido correspondientemente de la superficie frontal 14 anular delantera de la cabeza de racor 12. De esta manera, queda asegurado que, durante el uso de acuerdo con lo previsto de la unidad de enrosscado 1, la cabeza de racor 12 está con su superficie frontal 14 delantera en contacto circunferencialmente con el cuerpo de disco 23, de manera que queda garantizado un apoyo completo en combinación con un efecto de estanqueización fiable.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una unidad de unión (1), en el que la unidad de unión (1) tiene un racor (2) con un vástago de racor (6) que presenta una estructura de unión (15) y con una cabeza de racor (12) que está dispuesta en el vástago de racor (6) y sobresale radialmente del vástago de racor (6), y en el que la unidad de unión (1) tiene además un disco (3) anular que tiene un cuerpo de disco (23) anular plásticamente deformable y un orificio pasante (24) enmarcado por el cuerpo de disco (23) anular y atravesado por el vástago de racor (6), y en el que el cuerpo de disco (23) anular tiene una superficie circunferencial exterior (27) que define un contorno exterior (34) del cuerpo de disco (23) y una superficie circunferencial interior (26) que delimita periféricamente el orificio pasante (24) y define un contorno interior (33) del cuerpo de disco (23), y en el que para la fijación imperdible del disco (3) asentado sobre el vástago de racor (6), el contorno interior (33) del cuerpo de disco (23) es deformado en el estado del disco (3) asentado sobre el vástago de racor (6) partiendo de un contorno interior provisional (33a) que permite colocar el disco (3) previamente sobre el vástago de racor (6), mediante la conformación plástica del cuerpo de disco (23) formando un contorno interior definitivo (33) que se desvía del contorno interior provisional (33a) y que produce una sujeción imperdible del disco (3) sobre el vástago de racor (6),

caracterizado

- por que al cuerpo de disco (23) anular, antes de su conformación plástica, se le proporciona un contorno exterior (34a) provisional, que se desvía de una forma circular, y se le coloca sobre el vástago de racor (6),

- y por que la conformación plástica del cuerpo de disco (23) anular, que produce el contorno interior definitivo (33) del cuerpo de disco (23) anular, se realiza introduciendo fuerzas de deformación (37) radiales en la superficie circunferencial exterior (27), que presenta el contorno exterior provisional (34a), del cuerpo de disco (23) asentado sobre el vástago de racor (6),

- realizándose la conformación plástica del cuerpo de disco (23) anular de tal manera que el contorno interior definitivo (33) del cuerpo de disco (23) anular se desvía de una forma circular, siendo formado al mismo tiempo también un contorno exterior definitivo (34) del cuerpo de disco (23), que se desvía del contorno exterior provisional (34a) y es al menos sustancialmente circular.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la conformación plástica del cuerpo de disco (23) anular se lleva a cabo de tal manera que la superficie circunferencial interior (26) que define el contorno interior definitivo (33) tiene secciones de superficie (38a, 39a) sucesivas que se alternan en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24) y que tienen diferentes distancias radiales del centro (25) del disco (3).

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la conformación plástica del cuerpo de disco (23) anular se lleva a cabo de tal manera que la superficie circunferencial interior (26) que define el contorno interior definitivo (33) tiene secciones de superficie (38a, 39a) curvadas de forma cóncava y curvadas de forma convexa que se suceden alternando en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24), o por que la conformación plástica del cuerpo de disco (23) anular se realiza de tal manera que el contorno interior definitivo (33) está completamente curvado de forma cóncava, alternándose en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24) secciones de superficie (38a, 39a) de la superficie circunferencial interior (26) que tienen diferentes grados de curvatura.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que, antes de su conformación plástica, al cuerpo de disco (23) anular se le proporciona un contorno interior provisional (33a) redondo y se le coloca sobre el vástago de racor (6), estando configurado el contorno interior provisional (33a) convenientemente al menos sustancialmente de forma circular, y/o por que, antes de su conformación plástica, se proporciona al cuerpo de disco (23) anular un contorno exterior provisional (34a) curvado de forma convexa circunferencialmente, alternándose secciones de superficie (38b, 39b) de la superficie circunferencial exterior (27) con diferentes grados de curvatura en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que, antes de su conformación plástica, se proporciona al cuerpo de disco (23) anular un contorno exterior provisional poligonal (34a) que convenientemente está redondeado de forma convexa circunferencialmente.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que, antes de su conformación plástica, al cuerpo de disco (23) anular se le proporciona un contorno exterior provisional trilobular (34a) y se le coloca sobre el vástago de racor (6), y/o por que, antes de su conformación plástica, al cuerpo de disco (23) anular se le proporciona un contorno exterior provisional (34a) ovalado o elíptico y se le coloca sobre el vástago de racor (6).

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que al cuerpo de disco (23) anular se le proporciona, antes de su conformación plástica, un contorno exterior provisional (34a) y un contorno interior provisional (33a) tales que presenta segmentos de anillo (35, 38, 39) sucesivos con un grosor radial diferente unos a otros, que se alternan en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24), de modo que segmentos de anillo de grosor radial mínimo (35, 39) se alternan, en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24), con segmentos de anillo de grosor radial máximo (35, 38), realizándose la conformación plástica del cuerpo de disco (23) anular de tal manera que, después de la conformación plástica, el cuerpo de disco (23) sigue teniendo segmentos de anillo de grosor radial mínimo (35, 39) y segmentos de anillo de grosor radial máximo (35, 38) sucesivos que se alternan en la dirección circunferencial (28) del orificio de paso (24), teniendo las secciones de superficie (38a, 39a) de la superficie circunferencial interior (26) y de la superficie circunferencial exterior (27), formadas en los segmentos de anillo (35, 38) de grosor radial máximo, una menor distancia del centro (25) del disco (3) después de la conformación plástica que antes de la conformación plástica.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que, durante su conformación plástica, el cuerpo de disco (23) anular es colocado a presión radialmente sobre el vástago de racor (6) de tal manera que queda fijado con su superficie circunferencial interior (26) con un ajuste a presión radial sobre el vástago de racor (6), y/o por que, antes de la colocación del disco (3) que ha de ser fijado de manera imperdible, al vástago de racor (6) se le proporciona un ahondamiento (18) de tipo ranura anular que está delimitado por un flanco de ahondamiento (22) delantero, orientado hacia la cabeza de racor (12), y antes de la conformación plástica del cuerpo de disco (23), se coloca el disco (3) sobre el vástago de racor (6) de tal manera que queda situado axialmente a la altura del ahondamiento (18) de tipo ranura anular, y la subsiguiente conformación plástica del cuerpo de disco (23) se realiza de tal manera que la superficie circunferencial interior (26) del cuerpo de disco (23) se sumerge al menos parcialmente en el ahondamiento (18) de tipo ranura anular.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el cuerpo de disco (23) del disco (3) se fabrica como pieza estampada con su contorno interior provisional (33a) y su contorno exterior provisional (34a), y/o por que la unidad de unión (1) está fabricada como unidad de enroscado (1a), configurándose el racor (2) como tornillo (2a) y dotándose al vástago de racor (6) de una estructura de unión (15) configurada como rosca exterior (15a).

10. Unidad de unión, con un racor (2) que presenta un vástago de racor (6), provisto de una estructura de unión (15), y una cabeza de racor (12) dispuesta en el vástago de racor (6), en la que la cabeza de racor (12) sobresale radialmente del vástago de racor (6), y con un disco (3) anular que presenta un cuerpo de disco (23) anular compuesto por un material plásticamente deformable que enmarca un orificio pasante (24) atravesado por el vástago de racor (6), que está delimitado periféricamente por una superficie circunferencial interior (26) del cuerpo de disco (23), que define un contorno interior (33) del cuerpo de disco (23), generado por la conformación plástica del material del cuerpo de disco (23), y en la que este contorno interior (23) está configurado de tal manera que el disco (3) queda sujeto de forma imperdible sobre el vástago de racor (6) por la cooperación con el vástago de racor (6), y en la que el cuerpo de disco (23) anular tiene una superficie circunferencial exterior (27) que define un contorno exterior (34) del cuerpo de disco (23), caracterizada

- por que el cuerpo de disco (23) anular está configurado como una pieza conformada, básandose el contorno interior (33) en una conformación plástica radial del cuerpo de disco (23) proporcionado en forma perforada, que fue causada por la introducción de fuerzas de deformación (37) radiales en la superficie circunferencial exterior (27) del cuerpo de disco (23),

por que el contorno exterior (34) del cuerpo de disco (23) anular está configurado de forma al menos sustancialmente circular,

- y por que el contorno interior (33) del cuerpo de disco (23) anular está configurado de forma no circular.

11. Unidad de unión de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada por que la superficie circunferencial interior (26) del cuerpo de disco (23) anular, que define el contorno interior (33), tiene secciones de superficie (38a, 39a) sucesivas que se alternan en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24) y que tienen diferentes distancias radiales del centro (25) del disco.

12. Unidad de unión de acuerdo con las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada por que el contorno interior (33) del cuerpo de disco (23) anular está curvado de forma cóncava en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24), alternándose en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24) secciones de superficie (38a, 39a) de la superficie circunferencial interior (26) con diferentes grados de curvatura, y/o por que el contorno interior (33) del cuerpo de disco (23) anular está configurado de forma ovalada o elíptica.

13. Unidad de unión de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizada por que la superficie circunferencial interior (26) del cuerpo de disco (23) anular, que define el contorno interior (33), tiene secciones de superficie (38a, 39a) curvadas de forma cóncava y curvadas de forma convexa, sucesivas, que se alternan en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24).

14. Unidad de unión de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada por que el contorno exterior (43) y el contorno interior (33) del cuerpo de disco (23) anular están conformados de tal manera que el cuerpo de disco (23) anular tiene segmentos de anillo (35, 38, 39) sucesivos con diferentes grosores radiales que se alternan en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24), de modo que segmentos de anillo de grosor radial mínimo (35, 39) se alternan con segmentos de anillo de grosor radial máximo (35, 38) en la dirección circunferencial (28) del orificio pasante (24), teniendo las secciones de superficie (38a, 39a) de la superficie circunferencial interior (26), formadas en los segmentos de anillo de grosor radial máximo (35, 38), una distancia radial menor con respecto al centro (25) del disco (3) que los segmentos de anillo de grosor radial mínimo (35, 39).

15. Unidad de unión de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada por que la unidad de unión (1) es una unidad de enroscado (1a), cuyo racor (2) es un tomillo (2a), siendo el vástago de racor (6) un vástago de tornillo (6a) que tiene una rosca exterior (15a) como estructura de unión (15).