Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

ES2230323T3 - Herramienta para taladrar. - Google Patents

Herramienta para taladrar.

Info

Publication number
ES2230323T3
ES2230323T3 ES01940577T ES01940577T ES2230323T3 ES 2230323 T3 ES2230323 T3 ES 2230323T3 ES 01940577 T ES01940577 T ES 01940577T ES 01940577 T ES01940577 T ES 01940577T ES 2230323 T3 ES2230323 T3 ES 2230323T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
drilling
edge
tool
axis
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01940577T
Other languages
English (en)
Inventor
Andree Fritsch
Jacek Kruszynski
Frank Roser
Henry Schutt
Benno Spors
Jurgen Heilmann
Peter Leuze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komet Group GmbH
Original Assignee
Komet Group Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komet Group Holding GmbH filed Critical Komet Group Holding GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2230323T3 publication Critical patent/ES2230323T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/04Drills for trepanning
    • B23B51/0486Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/16Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202Plate-like cutting inserts with special form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2200/00Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04Overall shape
    • B23C2200/0416Irregular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2200/00Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/201Details of the nose radius and immediately surrounding areas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/713Tool having detachable cutting edge
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/909Having peripherally spaced cutting edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/909Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
    • Y10T408/90993Screw driven means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Herramienta para taladrar que comprende un cuerpo básico (14) que puede girar en torno a un eje (36) de la broca, y con al menos dos alojamientos (16) de plaquitas que ocupan posiciones frontales en el cuerpo básico (14); y con plaquitas de corte (20) cambiables, preferentemente de realización idéntica, que se colocan en los alojamientos (16) mencionados, y que están respectivamente provistas con una superficie de ataque (30) y una superficie de incidencia (24) conectadas a un filo principal (28), con una superficie de asiento (26) opuesta a la superficie de incidencia (24), con un chaflán de guía (34) unida a la superficie de ataque (30), a la superficie de incidencia (24) y, eventualmente, a la superficie de asiento (26), en el exterior en el sentido radial por medio de una arista, así como un orificio de paso (48) que atraviesa la superficie de incidencia (24) y la superficie de asiento (26) para un tornillo de fijación (22) que puede ser atornillado en un orificio roscado (50)abierto hacia la cara frontal del cuerpo básico (14) en la zona de los alojamientos (16) de las plaquitas, caracterizada porque el eje de los orificios de paso (48) está orientado perpendicularmente a la superficie de incidencia (24) de las plaquitas de corte (20) correspondientes, y porque los ejes de los orificios roscados (50), practicados en el cuerpo básico (14), están orientados oblicuamente al eje de taladro (36) y oblicuamente el uno con el otro.

Description

Herramienta para taladrar.
La presente invención se refiere a una herramienta para taladrar que comprende un cuerpo básico que puede girar en torno a un eje de la broca, y con al menos dos alojamientos de plaquita que ocupan posiciones frontales en el cuerpo básico, y con plaquitas de corte cambiables, preferentemente de realización idéntica, que se colocan en los alojamientos de plaquitas, y que están respectivamente provistas de una superficie de ataque y una superficie de incidencia conectadas a un filo principal; con una superficie de asiento opuesta a la superficie de incidencia; con un chaflán de guía unido a la superficie de ataque, a la superficie de incidencia y, eventualmente, a la superficie de asiento, en el exterior en el sentido radial por medio de una arista, así como un orificio de paso que atraviesa la superficie de incidencia y la superficie de asiento para un tornillo de fijación que puede ser atornillado en un orificio roscado abierto hacia la cara frontal del cuerpo básico en la zona de los alojamientos de las plaquitas.
Las herramientas para taladrar de este tipo se emplean predominantemente como brocas macizas de dos o más filos, que tienen una construcción similar a la de una broca espiral, pero con las plaquitas de corte cambiables. Las plaquitas de corte, atornilladas en la cara frontal de la punta de la broca, presentan un ángulo de inclinación en la zona del filo que garantiza que la broca quede centrada en el orificio. Las herramientas para taladrar de este tipo (documentos DE-A-3611999, US-4961672) presentan plaquitas de corte con una forma complicada que sólo pueden fabricarse mediante la tecnología de inyección de metal duro. El hecho de que el metal duro sea frágil hace que las plaquitas de corte fabricadas no puedan ser sometidas a flexión. En el estado actual de la técnica, se intenta evitar las solicitaciones de flexión cuando las plaquitas tienen formas complicadas. Debido a su forma complicada, las plaquitas de corte son de fabricación costosa, de modo que resultan desproporcionadamente caras para ser utilizadas en grandes cantidades. Por norma general, los tornillos de fijación se introducen en orificios roscados que se encuentran en el cuerpo básico, paralelamente al eje de la broca. Por este motivo los orificios de paso que se encuentran en las plaquitas de corte, están orientados oblicuamente a la superficie de incidencia correspondiente. Los filos dobles y múltiples están dotados de un mayor avance, a fin de conseguir una mayor potencia. Por consiguiente, también son altas las fuerzas de reacción que son conducidas al cuerpo básico a través de las plaquitas de corte. En los taladros conocidos, los alojamientos para las plaquitas tienen las paredes finas en el área de sus aristas de asiento, de modo que conllevan problemas si deben emplearse durante mucho tiempo con la potencia requerida.
Partiendo de esto, el objetivo de la presente invención consiste en desarrollar una herramienta para taladrar de dos o más filos, del tipo descrito al principio, que permita emplear plaquitas de corte con una forma sencilla y, sin embargo, también permita acoplar de forma óptima en el cuerpo básico las fuerzas que se producen durante el proceso de arranque de viruta en las plaquitas de corte, cuando la herramienta es empleada con potencias elevadas.
Para la consecución del objetivo se proponen las características indicadas en la reivindicación 1 de la patente. Las demás reivindicaciones describen modelos y construcciones preferentes.
La invención se propone simplificar la forma de las plaquitas manteniendo una transmisión óptima de la fuerza, haciendo que los orificios de paso con su eje estén orientados perpendicularmente a la superficie de incidencia de la Plaquita de corte correspondiente, y que los ejes de los orificios roscados en el cuerpo básico estén orientados oblicuamente al eje de la broca y oblicuamente entre sí. Los orificios roscados se ubican allí donde haya suficiente material en el cuerpo básico. Para ello, debe tenerse en cuenta que el cuerpo básico presenta otros estrechamientos en su estructura, debidos por un lado a las ranuras para las virutas y por el otro a los orificios de refrigerante, hecho que limita mucho las posibilidades de colocar los orificios roscados. Otra idea consiste en que los alojamientos de las plaquitas estén incorporados en el cuerpo básico, de modo que las fuerzas de corte principal que se producen durante el arranque de viruta puedan transmitirse a través de las plaquitas de corte hacia los alojamientos de las plaquitas o hacia el cuerpo básico, sin que se produzcan torsiones. Según una construcción preferente de la invención, las superficies libres y las superficies de asiento de las diferentes plaquitas de corte están orientadas entre sí formando un plano paralelo, de modo que el orificio de paso con su eje también es perpendicular a la superficie de asiento. Como consecuencia, los ejes de los orificios roscados están orientados de forma inclinada con el eje de la broca y entre sí. Preferentemente, los orificios roscados en el cuerpo básico, partiendo de su apertura frontal, están orientados oblicuamente en dirección a un plano paralelo al eje, que pasa por el filo principal de la plaquita de corte correspondiente, y oblicuamente en dirección a otro plano perpendicular, paralelo al eje, que pasa por el eje del cuerpo básico. En las plaquitas de corte en plano paralelo, se predetermina el ángulo de la punta de la broca y el ángulo de la superficie de incidencia mediante la inclinación de los orificios roscados en el cuerpo básico. Debido a las plaquitas de corte en plano paralelo, todos los parámetros determinantes para el proceso de corte son definidos por el alojamiento de la placa, mientras que el diámetro del agujero es definido por la posición radial del chaflán de guía en la placa de corte.
Los filos principales de las plaquitas de corte se adelantan en un plano medio en la dirección de corte de la broca, paralelo a dichas plaquitas de corte y al eje de la broca, de modo que las plaquitas de corte están dispuestas en el cuerpo de la broca, simétricamente en relación con el eje del mismo.
En la zona del eje de taladro, las plaquitas de corte adyacentes presentan una distancia entre sí inferior a 0,2 mm, preferentemente entre 0,05 a 0,15 mm. Hacia el centro, la arista de corte está dispuesta de modo que genera una especie de arista secundaria en dirección al centro, que corta alrededor del centro. De este modo, durante el proceso de taladrado queda muy poco tapón o taco, cuyo diámetro es inferior a 0,1 mm.
Este taco no es cortado en virutas, sino que en la mayoría de materiales es desmigajado. Especialmente en las piezas de material resistente, como el acero afinado, sólo se desmigaja cuando la distancia entre las plaquitas es suficientemente pequeña. Se ha constatado que con una distancia entre plaquitas de 0,1 mm no quedan tacos en el centro, incluso con taladros de agujero ciego. Mejor dicho, el taco es desmigajado hasta la base, de modo que no es necesario volver a repasar. En este sentido, se consigue otra mejora si en el cuerpo básico, en la zona de separación que hay entre las dos plaquitas de corte, se practica un bisel deflector, dispuesto asimétricamente en relación con el eje de la broca, y que desemboca en una de las ranuras de transporte de virutas partiendo de las plaquitas de corte.
Para conseguir que las plaquitas de corte se acoplen de forma regular en el cuerpo básico, sin que se produzcan puntas de carga, la invención propone que dichas plaquitas de corte estén encajadas en sus alojamientos correspondientes en arrastre de forma, con un mínimo de dos aristas que formen un ángulo entre sí. Los tornillos de fijación presentan una cabeza avellanada que encaja en una concavidad cónica practicada en la zona de la apertura de paso, de modo que la encajadura de la cabeza avellanada y la encajadura del asiento presentan un desplazamiento recíproco, con el objetivo de crear un ajuste a presión. Preferentemente, las dos aristas que encajan en el alojamiento de la placa en arrastre de forma forman entre sí un ángulo de 80º a 100º, preferentemente de 90º, y están unidas entre sí mediante una zona de transición redondeada. El contorno redondeado de los bordes de asiento en la zona de transición proporciona un cierre en arrastre de forma de la Plaquita de corte en esta zona. De este modo se consigue, por un lado, una gran precisión al efectuar recambios, y, por el otro, una estabilización del cuerpo básico y un acoplamiento de fuerzas regular de la Plaquita de corte en el cuerpo básico, sin puntas de carga, como sucede en los alojamientos de placa angulosos, por ejemplo.
Además, se ha constatado que es preferente que el filo principal de la Plaquita de corte y la arista situada en el lado de la superficie de incidencia y que delimita con la arista de asiento adyacente a la superficie de ataque describan entre sí un ángulo comprendido entre 60º y 80º, de modo que el filo principal y la arista de delimitación correspondiente pueden estar unidas el uno con la otra mediante una zona redondeada o de aristas de corte faceteadas. Por otro lado, el filo principal y la arista situada en el lado de la superficie de incidencia y que delimita con la arista de asiento opuesta a la superficie de ataque forman entre sí un ángulo agudo comprendido entre 10º y 30º, convergente hacia el exterior en el sentido radial, mientras que el chaflán de guía y la arista de asiento opuesta al filo principal pueden estar unidos entre sí mediante una arista que se encuentra frente al chaflán de guía, y que está dirigida oblicuamente hacia el interior, en el sentido radial. Con la placa de esta forma se garantiza que fuera del asiento de la placa haya suficiente material en el cuerpo básico para asegurar un soporte estable de la Plaquita de corte en él.
Según otra construcción preferente de la invención el chaflán de guía de la Plaquita de corte está orientado, en estado montado, paralelamente al eje de la broca más allá del espesor de dicha placa. La superficie de incidencia y el chaflán de guía forman entre sí un ángulo superior a 90º, mientras que el ángulo entre el filo principal y la arista de delimitación del chaflán de guía que se encuentra en el lado de la superficie de incidencia es de aproximadamente 90º. De este modo, el chaflán de guía se extiende por todo el espesor de la placa. Para mantener un guiado suficiente en la zona de el chaflán de guía, debe elegirse un espesor de las plaquitas de corte de como mínimo 0,2 veces el radio de taladrado. Preferentemente, debe equivaler de 0,2 a 0,5 veces un radio de taladrado preestablecido.
Tomando las medidas según la invención se garantiza que la posición central de las plaquitas de corte sea determinada por el alojamiento de las plaquitas. El orificio de paso está desplazado dentro de la Plaquita de corte en dirección al centro de la broca, de modo que la posición óptima del orificio de paso se encuentra en la zona del punto central de la masa de la placa de corte.
Una ventaja importante de la invención consiste en que con una placa de una sola pieza se pueden realizar diferentes diámetros de taladrado, sin escalones, sencillamente afilando en la zona del chaflán de guía. De este modo, también se puede cubrir un rango de diámetros superior a hasta ahora, con el mismo cuerpo base. El escalonamiento de diámetros también puede ser mayor que la distancia de milímetros habitual hasta ahora.
A continuación se explicará la invención más detalladamente, con la ayuda del ejemplo de realización representado esquemáticamente en el dibujo, en el que se muestran:
la figura 1, una representación en perspectiva de una herramienta para taladrar;
la figura 2a, un detalle ampliado de la figura 1;
la figura 2b, otro detalle ampliado de la herramienta para taladrar, en una posición girada en comparación con la figura 2a;
las figuras 3a y b, dos vistas laterales de la herramienta para taladrar;
las figuras 4a y b, dos vistas frontales de la herramienta para taladrar;
las figuras 5a y b, detalles ampliados de las figuras 3a y b;
la figura 6, un detalle ampliado de la figura 4b.
La herramienta para taladrar representada en el dibujo tiene la forma de una broca maciza de dos filos. Está destinada al empleo en máquinas-herramienta y, con este objetivo, presenta un acoplamiento 12 limitado por una brida de acoplamiento 10 para una instalación de superficie plana, para la conexión en un husillo de la máquina que no figura en el dibujo. Además, con la brida de acoplamiento 10, hay unido un cuerpo básico 14 extendido, que está equipado con dos alojamientos 16 en el lado frontal, desde los cuales se extienden ranuras de transporte de virutas 18 a lo largo del cuerpo básico 14. En los alojamientos 16 hay dos plaquitas de corte 20 cambiables, de igual construcción, que están sujetas al cuerpo básico 14 con tornillos de fijación 22.
Las plaquitas de corte 20 presentan una superficie de incidencia 24 y una superficie de asiento 26 opuesta, dispuestas en plano paralelo entre sí. En el lado de la ranura de transporte de virutas, la superficie de incidencia 24 está delimitada por el filo principal 28 y la superficie de ataque, unida a él y que desemboca en la ranura de transporte de virutas 18. Un filo auxiliar 32, que tiene la forma de una arista de guía, y un chaflán de guía 34 están unidos al filo principal 28 y a la superficie de ataque 30, en sentido radial hacia el exterior. El filo auxiliar 32 y el filo principal forman un ángulo de 90º, mientras que el chaflán de guía 34 está orientado paralelamente al eje 36 de la broca más allá del espesor de dicha placa. Los chaflanes de guía 34 de las dos plaquitas de corte 20 ayudan al guiado de la herramienta para taladrar en el agujero, mientras que el ángulo en la punta de los filos principales 28 de las dos plaquitas de corte 20, que puede apreciarse sobre todo en la figura 5b, garantiza el centrado en el agujero. Además, las plaquitas de corte 20 están delimitadas por dos aristas de asiento 38, 40, una de las cuales 28 está conectada al filo principal 28 formando un ángulo comprendido entre unos 60º y 80º cerca del eje de la broca, y la otra 40 está situada frente al filo principal 28, y describe con él un ángulo comprendido entre 10º y 30º, convergente hacia el exterior en el sentido radial. El filo principal 28 pasa hacia la arista de asiento 38 a través de una zona 42 redondeada o de bordes de corte faceteados, mientras que la arista de asiento 38 y la arista de asiento 40 están unidas entre sí por una zona de transición curvada 44. En el extremo de la arista de asiento 40 que se encuentra en el exterior en el sentido radial, hay conectada una superficie de delimitación 46 que pasa oblicuamente hacia el exterior, en el sentido radial, hacia el chaflán de guía.
En estado montado, las plaquitas de corte 20 presentan una pequeña distancia comprendida entre 0,05 y 0,2 mm en la zona de sus filos principales 28. Para fijar y posicionar las plaquitas de corte 20 en los alojamientos 16, los tornillos de fijación 22 con cabeza avellanada pasan por las plaquitas de corte 20 a través de orificios de paso 48, para sujetarse en orificios roscados 50 del cuerpo básico 14. Los orificios de paso 48 están orientados con sus ejes perpendicularmente a la superficie de incidencia 24 y a la superficie de asiento 26 de las plaquitas de corte 20. Los orificios roscados 50 para ajustar un ángulo definido en la punta entre los filos de corte 28 y un ángulo de incidencia preestablecido en la zona de la superficie de incidencia 24 están orientados con su eje oblicuo al eje 36 de la broca. Como puede verse en las figuras 5a y b, los ejes de los orificios roscados están orientados de forma inclinada con el eje 36 de la broca y entre sí. Están orientados en el cuerpo básico, partiendo desde su apertura frontal 52, oblicuamente en dirección a un plano paralelo al eje, que pasa por el filo principal 28 de la Plaquita de corte correspondiente 20, y al mismo tiempo oblicuamente en dirección a un plano perpendicular y paralelo al eje que pasa por el eje 36 de la broca. El orificio de paso 48 para los tornillos está bastante desplazado hacia el eje 36 de la broca, y colocado en la esquina entre los bordes de asiento 38, 40, a una distancia del filo principal 28. Con estas medidas se consigue que los orificios roscados 50 tengan suficiente material alrededor en el cuerpo básico 14, con lo que se debe tener en cuenta que no se corten las ranuras de transporte de virutas 18 ni los canales de refrigerante 54. Los tornillos de fijación 22 presentan una cabeza avellanada 58 que encaja en una concavidad cónica 56 practicada en la Plaquita de corte 20. La concavidad cónica 56 está posicionada, en relación con los bordes de asiento 38, 40, de modo que la encajadura de la cabeza avellanada y la encajadura del asiento presentan un desplazamiento recíproco, con el objetivo de crear un ajuste a presión. De este modo, pueden posicionarse las plaquitas de corte 20 exactamente en los alojamientos 16 en relación con el eje 36 de la broca. El diámetro de taladrado deseado se consigue afilando las plaquitas de corte 20 en la zona de los chaflanes de guía 34. De este modo, con una placa de una sola pieza se pueden realizar diferentes diámetros de taladrado, sin escalones.
Para garantizar un taladrado sin vibraciones, incluso si se trabaja con mucha potencia, se requiere un grosor mínimo de placa para ajustar un chaflán de guía suficientemente largo, dicho espesor debe equivaler preferentemente entre 0,2 a 0,5 veces el radio de taladrado.
Las plaquitas de corte no cortan más allá del eje de taladrado, sino que presentan una distancia < 0,2 mm entre sí en esta zona, motivo por el cual puede quedar un mínimo de tapón o taco que no es cortado en virutas. Si este taco tiene un diámetro suficientemente pequeño, será desmigajado durante el proceso de taladrado. La distancia entre las plaquitas de corte debe regularse de modo que no quede ningún taco en el centro. De manera que al taladra agujeros ciegos, no será necesario volver a repasar.
Para resumir, debe tenerse en cuenta lo siguiente: la invención se refiere a una herramienta para taladrar de dos o más filos. Dicha herramienta comprende un cuerpo básico 14 que puede girar en torno a un eje 36 de la broca, y en cuya posición central se encuentran al menos dos alojamientos 16 donde se colocan plaquitas de corte 20 cambiables, de realización idéntica. Cada plaquita de corte cambiable presenta una superficie de ataque 30 y una superficie de incidencia 24 formando una cuña de corte unida a un filo principal 28, con una superficie de asiento 26 opuesta a la superficie de incidencia 24. Además, hay un chaflán de guía 34, en el exterior en el sentido radial, unido a la superficie de ataque 30, a la superficie de incidencia 24 y, eventualmente, a la superficie de asiento 26, con la que se ayuda a guiar la herramienta para taladrar en el agujero. Un orificio de paso 48 atraviesa las plaquitas de corte 20 en la zona de la superficie de incidencia 24 y la superficie de asiento 26, y por dicho orificio debe pasar un tornillo de fijación 22 que es atornillado en un orificio roscado 50 abierto hacia la cara frontal del cuerpo básico 14 en la zona de los alojamientos 16 de las plaquitas. Según la invención, los orificios de paso 48 están orientados con su eje perpendicularmente a la superficie de incidencia 24 y, preferentemente, a la superficie de asiento 26 de las plaquitas de corte 20 correspondientes, mientras que los ejes de los orificios roscados 50 están en el cuerpo básico 14, orientados oblicuamente al eje 36 de la broca y oblicuamente entre sí.

Claims (28)

1. Herramienta para taladrar que comprende un cuerpo básico (14) que puede girar en torno a un eje (36) de la broca, y con al menos dos alojamientos (16) de plaquitas que ocupan posiciones frontales en el cuerpo básico (14); y con plaquitas de corte (20) cambiables, preferentemente de realización idéntica, que se colocan en los alojamientos (16) mencionados, y que están respectivamente provistas con una superficie de ataque (30) y una superficie de incidencia (24) conectadas a un filo principal (28), con una superficie de asiento (26) opuesta a la superficie de incidencia (24), con un chaflán de guía (34) unida a la superficie de ataque (30), a la superficie de incidencia (24) y, eventualmente, a la superficie de asiento (26), en el exterior en el sentido radial por medio de una arista, así como un orificio de paso (48) que atraviesa la superficie de incidencia (24) y la superficie de asiento (26) para un tornillo de fijación (22) que puede ser atornillado en un orificio roscado (50)abierto hacia la cara frontal del cuerpo básico (14) en la zona de los alojamientos (16) de las plaquitas, caracterizada porque el eje de los orificios de paso (48) está orientado perpendicularmente a la superficie de incidencia (24) de las plaquitas de corte (20) correspondientes, y porque los ejes de los orificios roscados (50), practicados en el cuerpo básico (14), están orientados oblicuamente al eje de taladro (36) y oblicuamente el uno con el otro.
2. Herramienta para taladrar, según la reivindicación 1, caracterizada porque el filo principal (28) y un filo auxiliar (32) que delimita con el chaflán de guía (34) forman un ángulo inferior a 90º.
3. Herramienta para taladrar, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la superficie de incidencia (24) y la superficie de asiento (26) de las plaquitas de corte (20) están orientadas paralelamente entre sí, y porque el eje del orificio de paso (48) está orientado perpendicularmente a la superficie de asiento (26).
4. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizada porque los ejes de los orificios roscados (50) están orientados de forma inclinada con el eje (36) de la broca y entre sí.
5. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los orificios roscados (50) practicados en el cuerpo básico (14) están orientados, a partir de su abertura frontal (52), oblicuamente en la dirección paralela al eje, pasando por el filo principal (28) de la Plaquita de corte (20) correspondiente, y oblicuamente en la dirección de un plano paralelo al eje, perpendicular al plano mencionado y pasando por el eje (36) de la broca.
6. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las plaquitas de corte (20) adyacentes presentan, en la zona del eje (36) de la broca, un espacio entre ellas inferior a 0,2 mm, preferentemente entre 0,05 y 0,15 mm.
7. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las plaquitas de corte (20) están ajustadas en arrastre de forma en el alojamiento (16) correspondiente, con al menos dos aristas de asiento (38, 40) que forman un ángulo entre sí.
8. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los tornillos de fijación (22) presentan una cabeza avellanada (58) que encaja en una concavidad cónica (56) practicada en la Plaquita de corte (20), y porque la encajadura de la cabeza avellanada y la encajadura del asiento presentan un desplazamiento recíproco, con el objetivo de crear un ajuste a presión.
9. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los chaflanes de guía (34) de las plaquitas de corte (20) pueden ser afiladas con el objetivo de ajustar un diámetro de taladrado bien definido.
10. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque las dos aristas de asiento (38, 40) forman entre sí un ángulo de 80º a 100º, preferentemente de 90º.
11. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque los bordes de asiento (38, 40) están unidos entre sí mediante una zona de transición redondeada (44).
12. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 10 ó 11, caracterizada porque el filo principal (28) y la arista situada en el lado de la superficie de incidencia y que delimita con la arista de asiento (38) adyacente a superficie de ataque (30) forman entre sí un ángulo comprendido entre 60º y 80º.
13. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque el filo principal (28) y la arista situada en el lado de la superficie de incidencia y que limita con la arista de asiento (38) adyacente a superficie de ataque (30) están unidas el uno con la otra mediante una zona (42) redondeada o de bordes de corte faceteados.
14. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el filo principal (28) y la arista situada en el lado de la superficie de incidencia y que limita con la arista de asiento (38) opuesta a la superficie de ataque (30) forman entre sí un ángulo agudo comprendido entre 10º y 30º, convergente hacia el exterior en el sentido radial.
15. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizada porque el chaflán de guía (34) y la arista de asiento (40) opuesta al filo principal están unidas entre sí mediante una arista de delimitación (46) que se encuentra frente al chaflán de guía (34), y que está dirigida oblicuamente hacia el interior, en el sentido radial.
16. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el chaflán de guía (34) de la Plaquita de corte (20) está orientada, en estado montado, paralelamente al eje (36) de la broca más allá del espesor de dicha placa.
17. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la superficie de incidencia (24) y el chaflán de guía (34) forman entre sí un ángulo superior a 90º.
18. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque el espesor de las plaquitas de corte (20) es de 0,2 y 0,5 veces un radio de taladrado preestablecido.
19. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque los filos principales (28) de las plaquitas de corte (20) se adelantan, en la dirección de cote, a un plano medio que es paralelo a dichas plaquitas y que pasa por el eje de la broca.
20. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque las plaquitas de corte (20) están dispuestas en el cuerpo básico, simétricamente en relación con el eje (36) de la broca.
21. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque la superficie de ataque (30) de las plaquitas de corte (20) está alineada con una superficie de delimitación de una ranura de transporte de virutas (18) practicada en el cuerpo básico.
22. Herramienta para taladrar, según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque un bisel deflector dispuesto asimétricamente al eje (36) de la broca y que desemboca en una de las ranuras de transporte de virutas (18) partiendo de las plaquitas de corte (20), es practicado en el cuerpo básico (14) en la zona de separación entre los dos alojamientos (18) de las plaquitas.
23. Plaquita de corte cambiable para herramientas para taladrar de dos o más filos, con un filo principal que comprende una superficie de ataque (30) y una superficie de incidencia (24), unidas respectivamente a dicho filo, formando una esquina de cote; una superficie de asiento (26) opuesta a la superficie de incidencia (24); un chaflán de guía (34) unida hacia el exterior, por medio de una arista, a la superficie de ataque (30), a la superficie de incidencia (24) y, eventualmente, a la superficie de asiento (26); y un orificio de paso (48) que atraviesa la superficie de incidencia (24) y la superficie de asiento (26), y que está destinado a un tornillo de fijación (22), caracterizada porque la superficie de incidencia (24) y la superficie de asiento (26) están dispuestas entre sí formando un plano paralelo, y son atravesadas perpendicularmente por el orificio de paso (48); y por la presencia de al menos dos aristas de asiento (38, 40) que forman entre sí un ángulo comprendido entre 80º y 100º, y una de los bordes de asiento (38) forma un ángulo comprendido entre 60º y 80º con el filo principal (28), y la otra arista de asiento (40) forma un ángulo comprendido entre 10º y 30º convergente hacia el exterior con el dicho filo principal.
24. Plaquita de corte cambiable, según la reivindicación 23, caracterizada porque el orificio de paso (48), partiendo del chaflán de guía (34), está más cerca en dirección a la arista de asiento (38) interior.
25. Plaquita de corte cambiable, según la reivindicación 23 ó 24, caracterizada porque el chaflán de guía (34) puede ser afilado con el objetivo de ajustar un diámetro de taladrado bien definido.
26. Plaquita de corte cambiable, según una de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizada porque la superficie de ataque (30) está unida a la arista de asiento adyacente (38) mediante una zona (42) redondeada o de borde corte faceteado.
27. Plaquita de corte cambiable, según una de las reivindicaciones 23 a 26, caracterizada porque el filo auxiliar situado en la región del chaflán de guía (34), y la arista de asiento (40) opuesta al filo principal (28), están unidas entre sí mediante una arista de delimitación (46) orientada oblicuamente hacia el interior de dicho filo auxiliar.
28. Plaquita de corte cambiable, según una de las reivindicaciones 23 a 27, caracterizada porque los bordes de asiento (38, 40) están unidos entre sí mediante una esquina redondeada o faceteada.
ES01940577T 2000-06-27 2001-06-16 Herramienta para taladrar. Expired - Lifetime ES2230323T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10030297 2000-06-27
DE10030297A DE10030297A1 (de) 2000-06-27 2000-06-27 Bohrwerkzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2230323T3 true ES2230323T3 (es) 2005-05-01

Family

ID=7646343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01940577T Expired - Lifetime ES2230323T3 (es) 2000-06-27 2001-06-16 Herramienta para taladrar.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7192224B2 (es)
EP (1) EP1296793B1 (es)
JP (1) JP2004501780A (es)
CN (1) CN1210127C (es)
AT (1) ATE280651T1 (es)
AU (1) AU2001274106A1 (es)
BR (1) BR0112021A (es)
CA (1) CA2412515C (es)
DE (2) DE10030297A1 (es)
ES (1) ES2230323T3 (es)
IL (2) IL153536A0 (es)
MX (1) MXPA03000196A (es)
WO (1) WO2002000381A1 (es)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10040612A1 (de) * 2000-08-16 2002-02-28 Komet Stahlhalter Werkzeuge Schneidplatte für drehende Werkzeuge
BR0314136A (pt) 2002-09-09 2005-08-30 Komet Group Holding Gmbh Furadeira com placas de corte alternado, bem como, placas de corte alternado para esta furadeira
US7144205B2 (en) * 2003-05-09 2006-12-05 Kennametal Inc. Insert retention screw and tool body and insert therewith
US7771142B2 (en) * 2003-05-09 2010-08-10 Kennametal Inc. Cutting insert with elliptical cutting edge
DE102006027552B4 (de) * 2006-06-14 2011-06-01 Audi Ag Bohrwerkzeug insbesondere für metallische Werkstoffe
DE102006049088A1 (de) 2006-10-13 2008-04-24 Kennametal Inc. Modulares Bohrwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006060664A1 (de) * 2006-12-21 2008-06-26 Kennametal Inc. Schneideinsatz, insbesondere für Aufbohr- und/oder Senkoperationen
BRPI0721150A2 (pt) * 2007-01-30 2013-01-01 Taegu Tec Ltd inserto indexável para perfuração e inserto modelo para fabricação do mesmo
KR20110113745A (ko) * 2009-02-13 2011-10-18 얼라이드 머신 앤드 엔지니어링 코포레이션 드릴시스템, 드릴인서트, 및 그 방법
US9109412B2 (en) * 2010-06-04 2015-08-18 Dover Bmcs Acquisition Corporation Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
WO2013016018A2 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Kennametal India Limited An indexable drill insert
DE102012014092B4 (de) 2011-07-22 2020-12-17 Kennametal India Ltd. Indexierbarer Bohreinsatz sowie Bohrkörper mit indexierbarem Bohreinsatz
DE102012012980B4 (de) 2011-07-22 2019-10-17 Kennametal India Ltd. Bohrwerkzeug
CN103447591B (zh) 2012-05-28 2020-02-28 钴碳化钨硬质合金印度有限公司 四角形的可转位的钻头镶片
DE112014000529B4 (de) 2013-01-23 2023-04-06 Kennametal India Limited Wendeschneidplatte sowie bohrer und bohrkörer mit einer solchen wendeschneidplatte
JP5918166B2 (ja) * 2013-04-09 2016-05-18 ユニタック株式会社 切削インサート及びドリルヘッド
AT14283U1 (de) * 2013-09-13 2015-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneidwerkzeug
CN110394867A (zh) * 2019-08-26 2019-11-01 南京帝鼎数控科技有限公司 一种有通气孔的木工切削刀具

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL22514C (es) * 1925-09-26
US2074459A (en) * 1934-05-17 1937-03-23 Charles B Cole Boring and facing tool head
US3625624A (en) * 1970-01-13 1971-12-07 Galaxy Wedgebore Corp Cutting assembly
DE7523920U (de) * 1975-07-26 1977-01-20 Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim Bohrstange o.dgl.
US4101239A (en) * 1977-06-06 1978-07-18 Emil Wohlhaupter U. Co. Boring tool provided with a pair of separately adjustable cutters
DE2811965C3 (de) * 1978-03-18 1980-09-25 Gildemeister-De Vlieg System-Werkzeuge Gmbh, 4800 Bielefeld Bohrkopf
CH627676A5 (de) * 1978-05-11 1982-01-29 Kaiser Heinz Ag Zweischneider-ausdrehkopf.
JPS599775Y2 (ja) * 1979-11-15 1984-03-28 三菱マテリアル株式会社 穴明け工具
JPS57140912U (es) * 1981-02-27 1982-09-03
DE3333495A1 (de) * 1983-09-16 1985-03-28 J. Kühn GmbH & Co Präzisionswerkzeug KG, 4270 Dorsten Drehbares zerspanungswerkzeug, insbesondere ausbohrkopf od. dgl.
US4585375A (en) * 1984-02-10 1986-04-29 General Electric Company Milling inserts
JPS60172615U (ja) * 1984-04-21 1985-11-15 株式会社神戸製鋼所 鋼材用ドリル
SE455676B (sv) * 1984-11-12 1988-08-01 Sandvik Ab Korthalsborr, samt sker derfor
SE447880B (sv) * 1985-05-17 1986-12-22 Santrade Ltd Borr med lostagbar borrspets
JPS62121013U (es) * 1986-01-20 1987-07-31
DE3602667A1 (de) * 1986-01-29 1987-08-06 Heinrich Heule Senkwerkzeug zum beidseitigen anbringen von planflaechen an durchgangsbohrungen
DE3611999A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Guehring Gottlieb Fa Zwei- oder mehrschneidiges bohrwerkzeug mit austauschbaren schneidelementen
JPH0533203Y2 (es) * 1986-04-30 1993-08-24
SE455770B (sv) * 1987-07-02 1988-08-08 Sandvik Ab Borr med utbytbara sker
SE461024B (sv) * 1988-06-23 1989-12-18 Sandvik Ab Borr
DE3916564A1 (de) * 1989-05-20 1990-11-22 Komet Stahlhalter Werkzeug Werkzeug mit verstellbarer wechselkassette
SE504313C2 (sv) * 1992-02-24 1997-01-13 Sandvik Ab Uppborrningsverktyg
WO1996014954A1 (de) * 1994-11-10 1996-05-23 Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe Bohrwerkzeug
SE509207C2 (sv) * 1995-05-04 1998-12-14 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
US5944462A (en) * 1998-04-23 1999-08-31 Kennametal Inc. Hole cutting tool for chamfering and grooving
IL125143A (en) 1998-06-30 2007-02-11 Amir Satran Cutting placement
IL125298A (en) 1998-07-10 2001-10-31 Iscar Ltd Rotary cutting tool
DE19834635C2 (de) * 1998-07-31 2001-07-26 Guehring Joerg Bohrwerkzeug mit einem gegen Lösen gesicherten, austauschbaren Schneideinsatz
US6220794B1 (en) * 1999-03-05 2001-04-24 Carboloy Inc. Spherical seat cutting apparatus
DE29920573U1 (de) * 1999-11-23 2000-04-20 Ingersoll Werkzeuge GmbH, 57299 Burbach Zylinderbohrwerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
US7192224B2 (en) 2007-03-20
CN1210127C (zh) 2005-07-13
DE50104309D1 (de) 2004-12-02
DE10030297A1 (de) 2002-01-10
BR0112021A (pt) 2003-05-13
ATE280651T1 (de) 2004-11-15
WO2002000381A1 (de) 2002-01-03
AU2001274106A1 (en) 2002-01-08
EP1296793A1 (de) 2003-04-02
IL153536A (en) 2008-04-13
EP1296793B1 (de) 2004-10-27
IL153536A0 (en) 2003-07-06
MXPA03000196A (es) 2003-09-22
US20040028491A1 (en) 2004-02-12
CA2412515A1 (en) 2002-12-19
CA2412515C (en) 2009-02-24
CN1438928A (zh) 2003-08-27
JP2004501780A (ja) 2004-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2230323T3 (es) Herramienta para taladrar.
ES2636997T3 (es) Inserto de corte para fresa
ES2294715T3 (es) Broca, en especial broca helicoidal.
ES2333004T5 (es) Fresa
US4340327A (en) Tool support and drilling tool
US7604441B2 (en) Cutting insert for a milling cutter
JP4973259B2 (ja) 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具
ES2902647T3 (es) Plaquita de fresado en rampa indexable de una única cara y herramienta de fresado en rampa
ES2261304T3 (es) Fresa para ranurar y taladrar.
ES2275961T3 (es) Herramienta de insercion y corte desechable.
KR101380548B1 (ko) 선삭 인서트 및 선삭 공구
KR101036116B1 (ko) 절삭 인서트, 절삭 공구, 심 및 방법
ES2306760T3 (es) Inserto de corte.
KR100487470B1 (ko) 밀링용 공구 및 절삭 삽입체
JP2005193377A (ja) 金属穴空け工具
ES2523965T3 (es) Herramienta para la mecanización por arranque de virutas de una pieza de trabajo
ES2356529T3 (es) Taladro de materia cerámica para taladrar a gran velocidad y procedimiento de taladro.
JP4261969B2 (ja) 穴を皿もみ加工する、バリ取りするおよび/または紡錘形にするための工具
ES2930951T3 (es) Cabezal de corte que tiene una parte de punta con bordes de corte frontales que se extienden radialmente provistos con ángulos de inclinación negativo y positivo, y herramienta de corte giratoria
RU2146986C1 (ru) Сверло
KR20100004921A (ko) 드릴용 인덱서블 인서트와 이의 제조를 위한 블랭크 인서트
JP2005205593A (ja) ボールノーズ・エンドミル
US7147414B2 (en) Spur point drill insert
ES2785598T3 (es) Herramienta de mecanización
ES2307761T3 (es) Herramienta de corte con piezas de insercion fijadas sobre el filo.