ES2230323T3 - Herramienta para taladrar. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para taladrar que comprende un cuerpo básico (14) que puede girar en torno a un eje (36) de la broca, y con al menos dos alojamientos (16) de plaquitas que ocupan posiciones frontales en el cuerpo básico (14); y con plaquitas de corte (20) cambiables, preferentemente de realización idéntica, que se colocan en los alojamientos (16) mencionados, y que están respectivamente provistas con una superficie de ataque (30) y una superficie de incidencia (24) conectadas a un filo principal (28), con una superficie de asiento (26) opuesta a la superficie de incidencia (24), con un chaflán de guía (34) unida a la superficie de ataque (30), a la superficie de incidencia (24) y, eventualmente, a la superficie de asiento (26), en el exterior en el sentido radial por medio de una arista, así como un orificio de paso (48) que atraviesa la superficie de incidencia (24) y la superficie de asiento (26) para un tornillo de fijación (22) que puede ser atornillado en un orificio roscado (50)abierto hacia la cara frontal del cuerpo básico (14) en la zona de los alojamientos (16) de las plaquitas, caracterizada porque el eje de los orificios de paso (48) está orientado perpendicularmente a la superficie de incidencia (24) de las plaquitas de corte (20) correspondientes, y porque los ejes de los orificios roscados (50), practicados en el cuerpo básico (14), están orientados oblicuamente al eje de taladro (36) y oblicuamente el uno con el otro.
Description
Herramienta para taladrar.
La presente invención se refiere a una
herramienta para taladrar que comprende un cuerpo básico que puede
girar en torno a un eje de la broca, y con al menos dos alojamientos
de plaquita que ocupan posiciones frontales en el cuerpo básico, y
con plaquitas de corte cambiables, preferentemente de realización
idéntica, que se colocan en los alojamientos de plaquitas, y que
están respectivamente provistas de una superficie de ataque y una
superficie de incidencia conectadas a un filo principal; con una
superficie de asiento opuesta a la superficie de incidencia; con un
chaflán de guía unido a la superficie de ataque, a la superficie de
incidencia y, eventualmente, a la superficie de asiento, en el
exterior en el sentido radial por medio de una arista, así como un
orificio de paso que atraviesa la superficie de incidencia y la
superficie de asiento para un tornillo de fijación que puede ser
atornillado en un orificio roscado abierto hacia la cara frontal del
cuerpo básico en la zona de los alojamientos de las plaquitas.
Las herramientas para taladrar de este tipo se
emplean predominantemente como brocas macizas de dos o más filos,
que tienen una construcción similar a la de una broca espiral, pero
con las plaquitas de corte cambiables. Las plaquitas de corte,
atornilladas en la cara frontal de la punta de la broca, presentan
un ángulo de inclinación en la zona del filo que garantiza que la
broca quede centrada en el orificio. Las herramientas para taladrar
de este tipo (documentos
DE-A-3611999,
US-4961672) presentan plaquitas de corte con una
forma complicada que sólo pueden fabricarse mediante la tecnología
de inyección de metal duro. El hecho de que el metal duro sea frágil
hace que las plaquitas de corte fabricadas no puedan ser sometidas a
flexión. En el estado actual de la técnica, se intenta evitar las
solicitaciones de flexión cuando las plaquitas tienen formas
complicadas. Debido a su forma complicada, las plaquitas de corte
son de fabricación costosa, de modo que resultan
desproporcionadamente caras para ser utilizadas en grandes
cantidades. Por norma general, los tornillos de fijación se
introducen en orificios roscados que se encuentran en el cuerpo
básico, paralelamente al eje de la broca. Por este motivo los
orificios de paso que se encuentran en las plaquitas de corte, están
orientados oblicuamente a la superficie de incidencia
correspondiente. Los filos dobles y múltiples están dotados de un
mayor avance, a fin de conseguir una mayor potencia. Por
consiguiente, también son altas las fuerzas de reacción que son
conducidas al cuerpo básico a través de las plaquitas de corte. En
los taladros conocidos, los alojamientos para las plaquitas tienen
las paredes finas en el área de sus aristas de asiento, de modo que
conllevan problemas si deben emplearse durante mucho tiempo con la
potencia requerida.
Partiendo de esto, el objetivo de la presente
invención consiste en desarrollar una herramienta para taladrar de
dos o más filos, del tipo descrito al principio, que permita emplear
plaquitas de corte con una forma sencilla y, sin embargo, también
permita acoplar de forma óptima en el cuerpo básico las fuerzas que
se producen durante el proceso de arranque de viruta en las
plaquitas de corte, cuando la herramienta es empleada con potencias
elevadas.
Para la consecución del objetivo se proponen las
características indicadas en la reivindicación 1 de la patente. Las
demás reivindicaciones describen modelos y construcciones
preferentes.
La invención se propone simplificar la forma de
las plaquitas manteniendo una transmisión óptima de la fuerza,
haciendo que los orificios de paso con su eje estén orientados
perpendicularmente a la superficie de incidencia de la Plaquita de
corte correspondiente, y que los ejes de los orificios roscados en
el cuerpo básico estén orientados oblicuamente al eje de la broca y
oblicuamente entre sí. Los orificios roscados se ubican allí donde
haya suficiente material en el cuerpo básico. Para ello, debe
tenerse en cuenta que el cuerpo básico presenta otros
estrechamientos en su estructura, debidos por un lado a las ranuras
para las virutas y por el otro a los orificios de refrigerante,
hecho que limita mucho las posibilidades de colocar los orificios
roscados. Otra idea consiste en que los alojamientos de las
plaquitas estén incorporados en el cuerpo básico, de modo que las
fuerzas de corte principal que se producen durante el arranque de
viruta puedan transmitirse a través de las plaquitas de corte hacia
los alojamientos de las plaquitas o hacia el cuerpo básico, sin que
se produzcan torsiones. Según una construcción preferente de la
invención, las superficies libres y las superficies de asiento de
las diferentes plaquitas de corte están orientadas entre sí formando
un plano paralelo, de modo que el orificio de paso con su eje
también es perpendicular a la superficie de asiento. Como
consecuencia, los ejes de los orificios roscados están orientados de
forma inclinada con el eje de la broca y entre sí. Preferentemente,
los orificios roscados en el cuerpo básico, partiendo de su apertura
frontal, están orientados oblicuamente en dirección a un plano
paralelo al eje, que pasa por el filo principal de la plaquita de
corte correspondiente, y oblicuamente en dirección a otro plano
perpendicular, paralelo al eje, que pasa por el eje del cuerpo
básico. En las plaquitas de corte en plano paralelo, se predetermina
el ángulo de la punta de la broca y el ángulo de la superficie de
incidencia mediante la inclinación de los orificios roscados en el
cuerpo básico. Debido a las plaquitas de corte en plano paralelo,
todos los parámetros determinantes para el proceso de corte son
definidos por el alojamiento de la placa, mientras que el diámetro
del agujero es definido por la posición radial del chaflán de guía
en la placa de corte.
Los filos principales de las plaquitas de corte
se adelantan en un plano medio en la dirección de corte de la broca,
paralelo a dichas plaquitas de corte y al eje de la broca, de modo
que las plaquitas de corte están dispuestas en el cuerpo de la
broca, simétricamente en relación con el eje del mismo.
En la zona del eje de taladro, las plaquitas de
corte adyacentes presentan una distancia entre sí inferior a 0,2 mm,
preferentemente entre 0,05 a 0,15 mm. Hacia el centro, la arista de
corte está dispuesta de modo que genera una especie de arista
secundaria en dirección al centro, que corta alrededor del centro.
De este modo, durante el proceso de taladrado queda muy poco tapón o
taco, cuyo diámetro es inferior a 0,1 mm.
Este taco no es cortado en virutas, sino que en
la mayoría de materiales es desmigajado. Especialmente en las piezas
de material resistente, como el acero afinado, sólo se desmigaja
cuando la distancia entre las plaquitas es suficientemente pequeña.
Se ha constatado que con una distancia entre plaquitas de 0,1 mm no
quedan tacos en el centro, incluso con taladros de agujero ciego.
Mejor dicho, el taco es desmigajado hasta la base, de modo que no es
necesario volver a repasar. En este sentido, se consigue otra mejora
si en el cuerpo básico, en la zona de separación que hay entre las
dos plaquitas de corte, se practica un bisel deflector, dispuesto
asimétricamente en relación con el eje de la broca, y que desemboca
en una de las ranuras de transporte de virutas partiendo de las
plaquitas de corte.
Para conseguir que las plaquitas de corte se
acoplen de forma regular en el cuerpo básico, sin que se produzcan
puntas de carga, la invención propone que dichas plaquitas de corte
estén encajadas en sus alojamientos correspondientes en arrastre de
forma, con un mínimo de dos aristas que formen un ángulo entre sí.
Los tornillos de fijación presentan una cabeza avellanada que encaja
en una concavidad cónica practicada en la zona de la apertura de
paso, de modo que la encajadura de la cabeza avellanada y la
encajadura del asiento presentan un desplazamiento recíproco, con el
objetivo de crear un ajuste a presión. Preferentemente, las dos
aristas que encajan en el alojamiento de la placa en arrastre de
forma forman entre sí un ángulo de 80º a 100º, preferentemente de
90º, y están unidas entre sí mediante una zona de transición
redondeada. El contorno redondeado de los bordes de asiento en la
zona de transición proporciona un cierre en arrastre de forma de la
Plaquita de corte en esta zona. De este modo se consigue, por un
lado, una gran precisión al efectuar recambios, y, por el otro, una
estabilización del cuerpo básico y un acoplamiento de fuerzas
regular de la Plaquita de corte en el cuerpo básico, sin puntas de
carga, como sucede en los alojamientos de placa angulosos, por
ejemplo.
Además, se ha constatado que es preferente que el
filo principal de la Plaquita de corte y la arista situada en el
lado de la superficie de incidencia y que delimita con la arista de
asiento adyacente a la superficie de ataque describan entre sí un
ángulo comprendido entre 60º y 80º, de modo que el filo principal y
la arista de delimitación correspondiente pueden estar unidas el uno
con la otra mediante una zona redondeada o de aristas de corte
faceteadas. Por otro lado, el filo principal y la arista situada en
el lado de la superficie de incidencia y que delimita con la arista
de asiento opuesta a la superficie de ataque forman entre sí un
ángulo agudo comprendido entre 10º y 30º, convergente hacia el
exterior en el sentido radial, mientras que el chaflán de guía y la
arista de asiento opuesta al filo principal pueden estar unidos
entre sí mediante una arista que se encuentra frente al chaflán de
guía, y que está dirigida oblicuamente hacia el interior, en el
sentido radial. Con la placa de esta forma se garantiza que fuera
del asiento de la placa haya suficiente material en el cuerpo básico
para asegurar un soporte estable de la Plaquita de corte en él.
Según otra construcción preferente de la
invención el chaflán de guía de la Plaquita de corte está orientado,
en estado montado, paralelamente al eje de la broca más allá del
espesor de dicha placa. La superficie de incidencia y el chaflán de
guía forman entre sí un ángulo superior a 90º, mientras que el
ángulo entre el filo principal y la arista de delimitación del
chaflán de guía que se encuentra en el lado de la superficie de
incidencia es de aproximadamente 90º. De este modo, el chaflán de
guía se extiende por todo el espesor de la placa. Para mantener un
guiado suficiente en la zona de el chaflán de guía, debe elegirse un
espesor de las plaquitas de corte de como mínimo 0,2 veces el radio
de taladrado. Preferentemente, debe equivaler de 0,2 a 0,5 veces un
radio de taladrado preestablecido.
Tomando las medidas según la invención se
garantiza que la posición central de las plaquitas de corte sea
determinada por el alojamiento de las plaquitas. El orificio de paso
está desplazado dentro de la Plaquita de corte en dirección al
centro de la broca, de modo que la posición óptima del orificio de
paso se encuentra en la zona del punto central de la masa de la
placa de corte.
Una ventaja importante de la invención consiste
en que con una placa de una sola pieza se pueden realizar diferentes
diámetros de taladrado, sin escalones, sencillamente afilando en la
zona del chaflán de guía. De este modo, también se puede cubrir un
rango de diámetros superior a hasta ahora, con el mismo cuerpo base.
El escalonamiento de diámetros también puede ser mayor que la
distancia de milímetros habitual hasta ahora.
A continuación se explicará la invención más
detalladamente, con la ayuda del ejemplo de realización representado
esquemáticamente en el dibujo, en el que se muestran:
la figura 1, una representación en perspectiva de
una herramienta para taladrar;
la figura 2a, un detalle ampliado de la figura
1;
la figura 2b, otro detalle ampliado de la
herramienta para taladrar, en una posición girada en comparación con
la figura 2a;
las figuras 3a y b, dos vistas laterales de la
herramienta para taladrar;
las figuras 4a y b, dos vistas frontales de la
herramienta para taladrar;
las figuras 5a y b, detalles ampliados de las
figuras 3a y b;
la figura 6, un detalle ampliado de la figura
4b.
La herramienta para taladrar representada en el
dibujo tiene la forma de una broca maciza de dos filos. Está
destinada al empleo en máquinas-herramienta y, con
este objetivo, presenta un acoplamiento 12 limitado por una brida de
acoplamiento 10 para una instalación de superficie plana, para la
conexión en un husillo de la máquina que no figura en el dibujo.
Además, con la brida de acoplamiento 10, hay unido un cuerpo básico
14 extendido, que está equipado con dos alojamientos 16 en el lado
frontal, desde los cuales se extienden ranuras de transporte de
virutas 18 a lo largo del cuerpo básico 14. En los alojamientos 16
hay dos plaquitas de corte 20 cambiables, de igual construcción, que
están sujetas al cuerpo básico 14 con tornillos de fijación 22.
Las plaquitas de corte 20 presentan una
superficie de incidencia 24 y una superficie de asiento 26 opuesta,
dispuestas en plano paralelo entre sí. En el lado de la ranura de
transporte de virutas, la superficie de incidencia 24 está
delimitada por el filo principal 28 y la superficie de ataque, unida
a él y que desemboca en la ranura de transporte de virutas 18. Un
filo auxiliar 32, que tiene la forma de una arista de guía, y un
chaflán de guía 34 están unidos al filo principal 28 y a la
superficie de ataque 30, en sentido radial hacia el exterior. El
filo auxiliar 32 y el filo principal forman un ángulo de 90º,
mientras que el chaflán de guía 34 está orientado paralelamente al
eje 36 de la broca más allá del espesor de dicha placa. Los
chaflanes de guía 34 de las dos plaquitas de corte 20 ayudan al
guiado de la herramienta para taladrar en el agujero, mientras que
el ángulo en la punta de los filos principales 28 de las dos
plaquitas de corte 20, que puede apreciarse sobre todo en la figura
5b, garantiza el centrado en el agujero. Además, las plaquitas de
corte 20 están delimitadas por dos aristas de asiento 38, 40, una de
las cuales 28 está conectada al filo principal 28 formando un ángulo
comprendido entre unos 60º y 80º cerca del eje de la broca, y la
otra 40 está situada frente al filo principal 28, y describe con él
un ángulo comprendido entre 10º y 30º, convergente hacia el exterior
en el sentido radial. El filo principal 28 pasa hacia la arista de
asiento 38 a través de una zona 42 redondeada o de bordes de corte
faceteados, mientras que la arista de asiento 38 y la arista de
asiento 40 están unidas entre sí por una zona de transición curvada
44. En el extremo de la arista de asiento 40 que se encuentra en el
exterior en el sentido radial, hay conectada una superficie de
delimitación 46 que pasa oblicuamente hacia el exterior, en el
sentido radial, hacia el chaflán de guía.
En estado montado, las plaquitas de corte 20
presentan una pequeña distancia comprendida entre 0,05 y 0,2 mm en
la zona de sus filos principales 28. Para fijar y posicionar las
plaquitas de corte 20 en los alojamientos 16, los tornillos de
fijación 22 con cabeza avellanada pasan por las plaquitas de corte
20 a través de orificios de paso 48, para sujetarse en orificios
roscados 50 del cuerpo básico 14. Los orificios de paso 48 están
orientados con sus ejes perpendicularmente a la superficie de
incidencia 24 y a la superficie de asiento 26 de las plaquitas de
corte 20. Los orificios roscados 50 para ajustar un ángulo definido
en la punta entre los filos de corte 28 y un ángulo de incidencia
preestablecido en la zona de la superficie de incidencia 24 están
orientados con su eje oblicuo al eje 36 de la broca. Como puede
verse en las figuras 5a y b, los ejes de los orificios roscados
están orientados de forma inclinada con el eje 36 de la broca y
entre sí. Están orientados en el cuerpo básico, partiendo desde su
apertura frontal 52, oblicuamente en dirección a un plano paralelo
al eje, que pasa por el filo principal 28 de la Plaquita de corte
correspondiente 20, y al mismo tiempo oblicuamente en dirección a un
plano perpendicular y paralelo al eje que pasa por el eje 36 de la
broca. El orificio de paso 48 para los tornillos está bastante
desplazado hacia el eje 36 de la broca, y colocado en la esquina
entre los bordes de asiento 38, 40, a una distancia del filo
principal 28. Con estas medidas se consigue que los orificios
roscados 50 tengan suficiente material alrededor en el cuerpo básico
14, con lo que se debe tener en cuenta que no se corten las ranuras
de transporte de virutas 18 ni los canales de refrigerante 54. Los
tornillos de fijación 22 presentan una cabeza avellanada 58 que
encaja en una concavidad cónica 56 practicada en la Plaquita de
corte 20. La concavidad cónica 56 está posicionada, en relación con
los bordes de asiento 38, 40, de modo que la encajadura de la cabeza
avellanada y la encajadura del asiento presentan un desplazamiento
recíproco, con el objetivo de crear un ajuste a presión. De este
modo, pueden posicionarse las plaquitas de corte 20 exactamente en
los alojamientos 16 en relación con el eje 36 de la broca. El
diámetro de taladrado deseado se consigue afilando las plaquitas de
corte 20 en la zona de los chaflanes de guía 34. De este modo, con
una placa de una sola pieza se pueden realizar diferentes diámetros
de taladrado, sin escalones.
Para garantizar un taladrado sin vibraciones,
incluso si se trabaja con mucha potencia, se requiere un grosor
mínimo de placa para ajustar un chaflán de guía suficientemente
largo, dicho espesor debe equivaler preferentemente entre 0,2 a 0,5
veces el radio de taladrado.
Las plaquitas de corte no cortan más allá del eje
de taladrado, sino que presentan una distancia < 0,2 mm entre sí
en esta zona, motivo por el cual puede quedar un mínimo de tapón o
taco que no es cortado en virutas. Si este taco tiene un diámetro
suficientemente pequeño, será desmigajado durante el proceso de
taladrado. La distancia entre las plaquitas de corte debe regularse
de modo que no quede ningún taco en el centro. De manera que al
taladra agujeros ciegos, no será necesario volver a repasar.
Para resumir, debe tenerse en cuenta lo
siguiente: la invención se refiere a una herramienta para taladrar
de dos o más filos. Dicha herramienta comprende un cuerpo básico 14
que puede girar en torno a un eje 36 de la broca, y en cuya posición
central se encuentran al menos dos alojamientos 16 donde se colocan
plaquitas de corte 20 cambiables, de realización idéntica. Cada
plaquita de corte cambiable presenta una superficie de ataque 30 y
una superficie de incidencia 24 formando una cuña de corte unida a
un filo principal 28, con una superficie de asiento 26 opuesta a la
superficie de incidencia 24. Además, hay un chaflán de guía 34, en
el exterior en el sentido radial, unido a la superficie de ataque
30, a la superficie de incidencia 24 y, eventualmente, a la
superficie de asiento 26, con la que se ayuda a guiar la herramienta
para taladrar en el agujero. Un orificio de paso 48 atraviesa las
plaquitas de corte 20 en la zona de la superficie de incidencia 24 y
la superficie de asiento 26, y por dicho orificio debe pasar un
tornillo de fijación 22 que es atornillado en un orificio roscado 50
abierto hacia la cara frontal del cuerpo básico 14 en la zona de los
alojamientos 16 de las plaquitas. Según la invención, los orificios
de paso 48 están orientados con su eje perpendicularmente a la
superficie de incidencia 24 y, preferentemente, a la superficie de
asiento 26 de las plaquitas de corte 20 correspondientes, mientras
que los ejes de los orificios roscados 50 están en el cuerpo básico
14, orientados oblicuamente al eje 36 de la broca y oblicuamente
entre sí.
Claims (28)
1. Herramienta para taladrar que comprende un
cuerpo básico (14) que puede girar en torno a un eje (36) de la
broca, y con al menos dos alojamientos (16) de plaquitas que ocupan
posiciones frontales en el cuerpo básico (14); y con plaquitas de
corte (20) cambiables, preferentemente de realización idéntica, que
se colocan en los alojamientos (16) mencionados, y que están
respectivamente provistas con una superficie de ataque (30) y una
superficie de incidencia (24) conectadas a un filo principal (28),
con una superficie de asiento (26) opuesta a la superficie de
incidencia (24), con un chaflán de guía (34) unida a la superficie
de ataque (30), a la superficie de incidencia (24) y, eventualmente,
a la superficie de asiento (26), en el exterior en el sentido radial
por medio de una arista, así como un orificio de paso (48) que
atraviesa la superficie de incidencia (24) y la superficie de
asiento (26) para un tornillo de fijación (22) que puede ser
atornillado en un orificio roscado (50)abierto hacia la cara
frontal del cuerpo básico (14) en la zona de los alojamientos (16)
de las plaquitas, caracterizada porque el eje de los
orificios de paso (48) está orientado perpendicularmente a la
superficie de incidencia (24) de las plaquitas de corte (20)
correspondientes, y porque los ejes de los orificios roscados (50),
practicados en el cuerpo básico (14), están orientados oblicuamente
al eje de taladro (36) y oblicuamente el uno con el otro.
2. Herramienta para taladrar, según la
reivindicación 1, caracterizada porque el filo principal (28)
y un filo auxiliar (32) que delimita con el chaflán de guía (34)
forman un ángulo inferior a 90º.
3. Herramienta para taladrar, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la superficie de
incidencia (24) y la superficie de asiento (26) de las plaquitas de
corte (20) están orientadas paralelamente entre sí, y porque el eje
del orificio de paso (48) está orientado perpendicularmente a la
superficie de asiento (26).
4. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a la 3, caracterizada porque los ejes de
los orificios roscados (50) están orientados de forma inclinada con
el eje (36) de la broca y entre sí.
5. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los orificios
roscados (50) practicados en el cuerpo básico (14) están orientados,
a partir de su abertura frontal (52), oblicuamente en la dirección
paralela al eje, pasando por el filo principal (28) de la Plaquita
de corte (20) correspondiente, y oblicuamente en la dirección de un
plano paralelo al eje, perpendicular al plano mencionado y pasando
por el eje (36) de la broca.
6. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las plaquitas de
corte (20) adyacentes presentan, en la zona del eje (36) de la
broca, un espacio entre ellas inferior a 0,2 mm, preferentemente
entre 0,05 y 0,15 mm.
7. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las plaquitas de
corte (20) están ajustadas en arrastre de forma en el alojamiento
(16) correspondiente, con al menos dos aristas de asiento (38, 40)
que forman un ángulo entre sí.
8. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los tornillos de
fijación (22) presentan una cabeza avellanada (58) que encaja en una
concavidad cónica (56) practicada en la Plaquita de corte (20), y
porque la encajadura de la cabeza avellanada y la encajadura del
asiento presentan un desplazamiento recíproco, con el objetivo de
crear un ajuste a presión.
9. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los chaflanes de
guía (34) de las plaquitas de corte (20) pueden ser afiladas con el
objetivo de ajustar un diámetro de taladrado bien definido.
10. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque las dos aristas
de asiento (38, 40) forman entre sí un ángulo de 80º a 100º,
preferentemente de 90º.
11. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque los bordes de
asiento (38, 40) están unidos entre sí mediante una zona de
transición redondeada (44).
12. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 10 ó 11, caracterizada porque el filo
principal (28) y la arista situada en el lado de la superficie de
incidencia y que delimita con la arista de asiento (38) adyacente a
superficie de ataque (30) forman entre sí un ángulo comprendido
entre 60º y 80º.
13. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque el filo
principal (28) y la arista situada en el lado de la superficie de
incidencia y que limita con la arista de asiento (38) adyacente a
superficie de ataque (30) están unidas el uno con la otra mediante
una zona (42) redondeada o de bordes de corte faceteados.
14. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el filo
principal (28) y la arista situada en el lado de la superficie de
incidencia y que limita con la arista de asiento (38) opuesta a la
superficie de ataque (30) forman entre sí un ángulo agudo
comprendido entre 10º y 30º, convergente hacia el exterior en el
sentido radial.
15. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 6 a 14, caracterizada porque el chaflán de
guía (34) y la arista de asiento (40) opuesta al filo principal
están unidas entre sí mediante una arista de delimitación (46) que
se encuentra frente al chaflán de guía (34), y que está dirigida
oblicuamente hacia el interior, en el sentido radial.
16. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el chaflán de
guía (34) de la Plaquita de corte (20) está orientada, en estado
montado, paralelamente al eje (36) de la broca más allá del espesor
de dicha placa.
17. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la superficie
de incidencia (24) y el chaflán de guía (34) forman entre sí un
ángulo superior a 90º.
18. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque el espesor de
las plaquitas de corte (20) es de 0,2 y 0,5 veces un radio de
taladrado preestablecido.
19. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque los filos
principales (28) de las plaquitas de corte (20) se adelantan, en la
dirección de cote, a un plano medio que es paralelo a dichas
plaquitas y que pasa por el eje de la broca.
20. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque las plaquitas
de corte (20) están dispuestas en el cuerpo básico, simétricamente
en relación con el eje (36) de la broca.
21. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque la superficie
de ataque (30) de las plaquitas de corte (20) está alineada con una
superficie de delimitación de una ranura de transporte de virutas
(18) practicada en el cuerpo básico.
22. Herramienta para taladrar, según una de las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque un bisel
deflector dispuesto asimétricamente al eje (36) de la broca y que
desemboca en una de las ranuras de transporte de virutas (18)
partiendo de las plaquitas de corte (20), es practicado en el cuerpo
básico (14) en la zona de separación entre los dos alojamientos (18)
de las plaquitas.
23. Plaquita de corte cambiable para herramientas
para taladrar de dos o más filos, con un filo principal que
comprende una superficie de ataque (30) y una superficie de
incidencia (24), unidas respectivamente a dicho filo, formando una
esquina de cote; una superficie de asiento (26) opuesta a la
superficie de incidencia (24); un chaflán de guía (34) unida hacia
el exterior, por medio de una arista, a la superficie de ataque
(30), a la superficie de incidencia (24) y, eventualmente, a la
superficie de asiento (26); y un orificio de paso (48) que atraviesa
la superficie de incidencia (24) y la superficie de asiento (26), y
que está destinado a un tornillo de fijación (22),
caracterizada porque la superficie de incidencia (24) y la
superficie de asiento (26) están dispuestas entre sí formando un
plano paralelo, y son atravesadas perpendicularmente por el orificio
de paso (48); y por la presencia de al menos dos aristas de asiento
(38, 40) que forman entre sí un ángulo comprendido entre 80º y 100º,
y una de los bordes de asiento (38) forma un ángulo comprendido
entre 60º y 80º con el filo principal (28), y la otra arista de
asiento (40) forma un ángulo comprendido entre 10º y 30º convergente
hacia el exterior con el dicho filo principal.
24. Plaquita de corte cambiable, según la
reivindicación 23, caracterizada porque el orificio de paso
(48), partiendo del chaflán de guía (34), está más cerca en
dirección a la arista de asiento (38) interior.
25. Plaquita de corte cambiable, según la
reivindicación 23 ó 24, caracterizada porque el chaflán de
guía (34) puede ser afilado con el objetivo de ajustar un diámetro
de taladrado bien definido.
26. Plaquita de corte cambiable, según una de las
reivindicaciones 23 a 25, caracterizada porque la superficie
de ataque (30) está unida a la arista de asiento adyacente (38)
mediante una zona (42) redondeada o de borde corte faceteado.
27. Plaquita de corte cambiable, según una de las
reivindicaciones 23 a 26, caracterizada porque el filo
auxiliar situado en la región del chaflán de guía (34), y la arista
de asiento (40) opuesta al filo principal (28), están unidas entre
sí mediante una arista de delimitación (46) orientada oblicuamente
hacia el interior de dicho filo auxiliar.
28. Plaquita de corte cambiable, según una de las
reivindicaciones 23 a 27, caracterizada porque los bordes de
asiento (38, 40) están unidos entre sí mediante una esquina
redondeada o faceteada.
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