ES2288160T3 - Dispositivo para la pulverizacion de un producto cosmetico. - Google Patents

Abstract

Dispositivo autónomo de construcción unitaria (1; 101; 201; 1100) para pulverizar un producto cosmético sobre un soporte queratínico, en particular la piel, que comprende una reserva de producto a pulverizar y un recipiente que contiene un gas, así como una válvula que permite, cuando es accionada, la pulverización del producto, conteniendo este último partículas sólidas y al menos un gelificante, dispositivo en el que la reserva de producto está contenida en un recipiente diferente del que contiene el gas o bien el producto está contenido en una bolsa flexible situada en el interior del recipiente que contiene el gas.

Description

Dispositivo para la pulverización de un producto cosmético.

La presente invención se refiere a un dispositivo portátil autónomo para la pulverización de un producto cosmético sobre un soporte queratínico, en particular la piel, los labios o las uñas.

La utilización de un chorro de gas vector para pulverizar una pintura es conocida desde hace mucho tiempo, en particular a partir de la patente US nº 2.635.921. Este principio se ha desarrollado ampliamente y ha sido objeto de numerosas solicitudes de patentes. A título indicativo, se puede citar la solicitud de patente europea EP-A1-0 208 247 o las patentes US nº 5.255.852 y nº 5.713.519.

A partir de la patente US nº 1.430.506 se conoce asimismo un dispositivo que comprende un depósito sobre el cual están fijadas dos boquillas unidas a una entrada de aire comprimido, pudiendo emitir estas dos boquillas unos chorros de aire que se encuentran uno con otro en una zona situada por encima de un orificio de entrada del producto. Dicho dispositivo requiere una fuente exterior de aire comprimido con un tubo flexible de alimentación.

Es conocida la aplicación de un producto de maquillaje por medio de un aerógrafo, también denominado air-brush, que comprende una pluma pulverizadora unida a una botella de un gas vector comprimido, comprendiendo esta pluma pulverizadora, por una parte, una toberas de eyección de gas vector y, por otra parte, una copela en la que está contenido el producto a pulverizar, siendo dicho producto aspirado progresivamente por un conducto hacia la copela gracias a la depresión creada por efecto Venturi por la velocidad del gas vector a su salida de la tobera.

La pulverización de tipo air-brush permite en particular hacer menos visible la frontera entre las zonas tratadas y no tratadas, realizar fundidos, degradaciones o impresiones de volumen.

El aspecto gestual es asimismo diferente, puesto que el producto que se pulveriza no ha de ser extendido una vez depositado sobre el soporte queratínico.

La aplicación del producto es así muy higiénica, ya que se puede realizar sin los dedos y sin aplicador.

Un dispositivo tal como el descrito anteriormente es el objeto por ejemplo de la solicitud de patente canadiense CA-A-2 152 406.

Dispositivos similares son comercializados por la sociedad DINAIR bajo las marcas registradas BEAUTY ART o BODY ART, sustituyéndose la botella de gas vector comprimido por un compresor de aire.

Estos dispositivos conocidos, en los cuales la pluma pulverizadora y la fuente de gas vector no constituyen una construcción unitaria (self-contained), sino que están unidas por un tubo flexible, son relativamente voluminosos y están destinados principalmente a un uso profesional. No son apropiados para ser transportados fácilmente por una mujer en su bolso de mano a la manera de los accesorios de maquillaje convencionales.

Además, a partir de la solicitud de patente francesa FR-A-2 781 208 se conoce un dispositivo portátil autónomo de pulverización de un producto de maquillaje en el que el gas vector está presente en una forma licuada en un recipiente, almacenándose por separado el producto a pulverizar y el gas vector.

Cuando se utiliza un gas vector almacenado en estado licuado, se incrementa la autonomía y el enfriamiento que acompaña la expansión del gas vector contribuye a procurar una sensación de frescor en el momento de la aplicación.

El producto puede ponerse en contacto con el gas vector por medio de un conducto o por capilaridad por medio de un fieltro.

En dicho dispositivo portátil autónomo, la pulverización del producto provoca numerosas dificultades.

En primer lugar, el caudal con el que el producto se pone en contacto con el gas vector para ser arrastrado por éste no debe ser demasiado importante, ya que, en caso contrario, el spray tiene el riesgo de presentar gotitas de un tamaño demasiado grande o irregulares, ni demasiado escaso, ya que el consumo de gas vector aumenta entonces rápidamente y la autonomía del dispositivo resulta insuficiente.

Se utiliza frecuentemente un fieltro para poner el producto en contacto con el gas vector, ya que permite un caudal de producto que responde bastante bien a estas exigencias contradictorias.

No obstante, la utilización de un fieltro no es siempre deseable cuando el producto contiene una proporción importante de partículas sólidas, ya que el fieltro es susceptible de comportarse como un filtro que retiene las partículas sólidas.

Cuando el fieltro es sustituido por un conducto, o bien porque el producto es demasiado viscoso o contiene una proporción demasiado importante de partículas sólidas, existe el riesgo de que se produzca un taponamiento de este conducto si su sección es demasiado pequeña. Sin embargo, la sección del conducto utilizado no debe ser demasiado grande con el riesgo de provocar que un spray tenga gotitas demasiado grandes o de tamaño irregular, lo que perjudicaría a la calidad del maquillaje.

La patente US nº 4.742.963 describe otro dispositivo portátil autónomo en el cual se almacenan el gas vector y el producto en el mismo recipiente en contacto uno con otro. Está previsto agitar el recipiente si fuera necesario a fin de homogeneizar el producto antes de la utilización del dispositivo. En este dispositivo conocido, el producto a pulverizar no es aspirado por una depresión creada por efecto Venturi, sino que es enviado a presión a una tobera de eyección. Ya no se plantean los problemas antes citados, pero el producto es susceptible de atascar la tobera de eyección debido a la ausencia de gas vector.

La solicitud de patente japonesa JP-A-63287711 describe una emulsión cosmética destinada a ser pulverizada, que contiene lecitina destinada a hacer la aplicación más uniforme. Esta solicitud no trata las dificultades mencionadas encontradas anteriormente con los dispositivos portátiles autónomos, tales como el descrito en la solicitud FR-A-2 781 208.

Por consiguiente, existe una necesidad de beneficiarse de un dispositivo portátil autónomo capaz de pulverizar un producto que comprende al menos un 0,3% en peso de partículas sólidas, con buenas propiedades de pulverización y capaz de procurar un buen resultado de maquillaje, dispositivo para el cual, particularmente, el riesgo de mal funcionamiento es reducido.

En particular, existe en particular una necesidad de beneficiarse de un dispositivo portátil autónomo en el cual el producto es pulverizado gracias a la aspiración provocada por efecto Venturi por un gas vector, que pueda funcionar con una autonomía compatible con las expectativas de las usuarias y con un producto que comprenda una proporción relativamente elevada de partículas sólidas, tal como un maquillaje de base, sin riesgo de taponamiento del conducto de traída del producto, incluso en caso de almacenamiento del dispositivo durante un periodo prolongado y de ausencia de agitación o agitación moderada del producto en el momento de la utilización.

En particular, el nuevo dispositivo autónomo de construcción unitaria según la invención permite responder a esta necesidad y se caracteriza porque comprende una reserva de producto a pulverizar y un recipiente que contiene un gas vector, así como una válvula que permite, cuando es accionada, la pulverización del producto, conteniendo este último partículas sólidas y al menos un gelificante, dispositivo en el que la reserva de producto está contenida en un recipiente diferente del que contiene el gas o bien el producto está contenido en una bolsa flexible situada en el interior del recipiente que contiene el gas.

Gracias a la presencia de un gelificante en el seno del producto contenido en el dispositivo portátil autónomo, además de las partículas sólidas de un gelificante, es posible hacer que el producto sea suficientemente fluido para que pueda ser extraído en particular por aspiración por efecto Venturi por medio de un gas vector, impidiendo al mismo tiempo que las partículas sólidas se aglomeren de tal manera que esto pudiera provocar el taponamiento del conducto por el cual el producto a pulverizar es llevado a la zona en depresión.

La presencia de un gelificante permite en particular evitar o ralentizar la sedimentación o la aparición de una nueva fase o de crema en el seno del producto durante su almacenamiento y, por tanto, favorece una extracción homogénea del producto a lo largo del funcionamiento del dispositivo.

En una forma de realización particular de la invención, el producto comprende al menos un gelificante y al menos un dispersante.

Preferentemente, el dispersante o el gelificante se selecciona de manera que no se cristalice en el medio que lo contiene a temperatura ambiente y en las condiciones de utilización.

La temperatura ambiente se extiende dentro del intervalo de temperaturas correspondiente a las condiciones extremas de utilización, típicamente entre 10 y 45ºC.

Entre los gelificantes o dispersantes apropiados para cristalizar en el medio a temperatura ambiente y que no se utilizarán preferentemente para realizar la invención, se pueden citar:

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las ceras, en particular ceras hidrocarbonadas o ceras de silicona (alquilo o alcoxidimeticona),

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los ésteres de alcohol graso y de ácido graso, entre los cuales los céridos y los estéridos, o ésteres de ácidos grasos y de glicerofoscolina, tales como los fosfolípidos,

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los ácidos grasos y aminados, en particular las ceramidas.

El producto puede comprender más del 0,3% de partículas sólidas, por ejemplo entre 5 y 70% en peso de partículas sólidas, preferentemente entre 20 y 70%, preferentemente incluso entre 30 y 60% cuando se trata en particular de una base de maquillaje, estando el dispersante o el gelificante preferentemente en una proporción comprendida entre 0,01 y 10% en peso, preferentemente superior o igual a 0,1%.

Las partículas contenidas en el producto pueden estar coloreadas o no.

En una forma de realización particular de la invención, el producto comprende pigmentos, eventualmente varios pigmentos de colores diferentes.

Cuando el producto comprende pigmentos de colores diferentes, la presencia de al menos un gelificante permite reducir la separación de los pigmentos de un color dado con respecto a los pigmentos de otro color, lo que permite obtener un maquillaje que tenga una tonalidad constante en el tiempo.

Las partículas pueden ser pigmentos tales como por ejemplo óxido de hierro, de titanio o de zinc, lacas orgánicas o lacas o nácares minerales por ejemplo de mica, titanio o mica-titanio.

Las partículas pueden ser incluso polvos orgánicos, en particular, partículas por ejemplo de poliamida, polietileno, poliacrilato, metacrilato de metilo, poliuretano, poliestireno reticulado, o sus mezclas.

Las partículas pueden ser incluso polvos de origen mineral, tales como el talco, la arcilla, la sílice, el nitruro de boro o sus mezclas, o polvos de origen vegetal, tales como almidón, o polvos de origen animal, tales como el polvo de conchas.

Los gelificantes pueden modificarse en su caso con grupos orgánicos a fin de gelificar aceites.

Las partículas pueden ser incluso siliconas en forma de bolas de resina metilsesquioxano, tales como las comercializadas bajo la denominación comercial "TOSPEARL" por la sociedad TOSHIBA, o siliconas reticuladas, por ejemplo en forma de dispersión acuosa, como se describe en particular en la patente US nº 5.928.660.

Las partículas pueden proceder incluso de polvos fluorados, tales como los polvos de PTFE (politetrafluoroetileno).

Las particular pueden ser de tamaño nanométrico y comprender por ejemplo nanotitanios o nanoóxidos de hierro, o de tamaño micrométrico. El producto puede comprender a la vez partículas de tamaños micrométrico y nanométrico.

Las partículas pueden estar revestidas o no.

El producto comprende preferentemente, como se menciona más arriba, entre 0,01 y 10% en peso de gelificante(s),
en función de la naturaleza de otros compuestos del producto, de tal modo que la viscosidad del producto sea compatible con el modo de extracción del producto en la reserva de producto, en particular una extracción por aspiración gracias al efecto Venturi.

El (o los) dispersante(s) y gelificante(s) o utilizado(s) puede(n) ser hidrófilo(s) o lipófilo(s).

En particular, se pueden utilizar como gelificante, gelificantes hidrófilos de naturaleza polimérica, tales como por ejemplo gelificantes de tipo polisacárido, por ejemplo goma de xantano, gelano, guar o sus derivados, la celulosa y sus derivados, gelificantes de tipo vinílico, carboxivinílico, acrílico, el poliuretano, gelificantes de naturaleza no polimérica de tipo mineral como las arcillas, por ejemplo Veegum® comercializado por la sociedad VANDERBILT, Bentone® comercializada por la sociedad RHEOX, modificada o no, o bien sílices hidrófilas.

En particular, se pueden utilizar como gelificantes lipófilos, gelificantes de tipo polímero o de tipo "organogelador", es decir, en forma de moléculas de pequeño tamaño no polimérico que establecen interacciones a fin de constituir redes, tales como las mencionadas en el libro "Specialist Surfactants" de Blackie Academic et Professional, capítulo 8.

Como gelificante de tipo organogelador se pueden citar el ácido 12 hidroxiesteárico, sus sales y derivados (ésteres o amidas), las amidas de aminoácidos o de N-acidaminoácidos, las amidas de ácidos tricarboxílicos, el dibencilidensorbitol o alditol y sus derivados.

Como ejemplo de polímeros gelificantes lipófilos, se pueden citar los polímeros siliconados y sus derivados (PDMS de alto peso molecular superior a 10000), pudiendo estos polímeros ser lineales ("goma", tal como la contenida en el producto de referencia Q2 1401 de la sociedad DOW CORNING) o reticulados de tipo "resina", tales como los contenidos en el producto de referencia KSG 6 ó 16 de la sociedad SHIN ETSU o los conocidos bajo la referencia TREFIL 505 C o 506 C de la sociedad DOW CORNING o incluso los conocidos bajo la referencia SR 5 CYC de la sociedad GRANSIL.

Como gelificantes lipófilos de tipo polímero se pueden utilizar asimismo polímeros derivados de las siliconas o de las siliconas acrílicas.

Como polímeros gelificantes lipófilos se pueden utilizar incluso policondensados de tipo poliamidas o polisacáridos de cadenas hidrófobas o poliuretanos.

Cuando se utilizan uno o varios dispersantes, éstos serán de tipo hidrófilo o lipófilo y actuarán por repulsión electrostática o estabilización estérica.

Como dispersantes hidrófilos, se pueden citar en particular los que tienen al menos una carga aniónica, por ejemplo los dispersantes carboxílicos, los sulfonatos, los terpolímeros del ácido acrílico, los poliaspartatos, los derivados del ácido maleico, actuando estos dispersantes más bien por repulsión electrostática.

Entre los dispersantes que actúan más bien por estabilización estérica, se pueden citar los dispersantes de tipo PVP (polivinilpirrolidona), el polioxietileno o la policaprolactona.

Los dispersantes utilizados en un medio oleoso podrán ser carboxilatos, acrílicos, hidrocarburos, con anillo, por ejemplo estireno, o de tipo succinimida.

Los gelificantes o dispersantes enumerados anteriormente pueden utilizarse en mezcla.

El producto puede comprender al menos un dispersante y al menos un gelificante.

De manera general, la reserva de producto está contenida ventajosamente en un recipiente suficientemente cerrado para permitir una conservación del producto en el dispositivo, en ausencia de utilización, superior al menos a un mes a temperatura ambiente.

La reserva de producto está contenida ventajosamente en un cartucho amovible.

Como variante, la reserva de producto puede estar contenida en un recipiente no amovible.

Preferentemente, la viscosidad del producto está comprendida entre 20 centipoises y 500 centipoises, es decir entre 20 milipascales/s y 500 milipascales/s, midiéndose la viscosidad con ayuda de un reomato RM 180 de la sociedad RHEOMETRIC SCIENTIFIC, de tipo giratorio, que utiliza un móvil adaptado denominado de tipo "1", "2" o "3" según la fluidez de la fórmula, después de diez minutos de un índice de cizallamiento de 200/s, siendo la temperatura de las medidas de 25ºC.

Por otra parte, el producto puede comprender todos los compuestos usuales utilizados habitualmente en cosmética, en particular agentes activos cosméticos hidrófilos o lipófilos, tales como por ejemplo agentes bloqueadores de UV (filtros) o hidratantes (la glicerina por ejemplo), aceites de cuidados corporales, antioxidantes, conservantes, perfumes o agentes antiespuma, sin que esta lista sea exhaustiva.

El dispositivo puede comprender un tubo que se sumerge en la reserva de producto.

El producto puede estar contenido en una bolsa flexible situada en el interior de un recipiente que contiene el gas.

Como variante, la reserva de producto puede estar contenida en un recipiente diferente del que contiene el gas.

El recipiente puede estar equipado con una válvula de al menos tres posiciones, a saber, una posición de reposo, una posición que permite la distribución del producto y del gas propulsor o vector, y una posición que permite únicamente la distribución de gas vector.

El dispositivo puede comprender al menos un conducto de alimentación del producto y al menos un conducto de alimentación del gas vector, preferentemente dos, estando dispuestos los conductos de tal modo que la salida de gas vector por el conducto de alimentación del gas vector provoca una depresión apropiada para arrastrar por aspiración producto procedente del conducto de alimentación de producto.

El dispositivo puede comprender una reserva de gas vector, al menos una entrada de producto apropiada para ponerse en comunicación fluídica con una reserva del producto, aspirándose este último en la reserva gracias a una depresión creada en la proximidad de dicha al menos una entrada de producto por medio de una emisión de gas vector.

El dispositivo puede comprender al menos un obturador apropiado para interrumpir la comunicación fluídica entre dicha al menos una entrada de producto y la reserva de producto.

Se pueden mejorar así las condiciones de conservación del producto en la reserva de producto y en particular evitar el escape de componentes volátiles.

Se pueden evitar asimismo los riesgos de fuga de producto cuando el dispositivo es transportado en estado tumbado o al revés, lo que es el caso por ejemplo en un bolso de mano.

La entrada de producto puede comprender al menos un orificio.

El dispositivo puede disponerse de manera que se restablece automáticamente una comunicación fluídica entre dicha al menos una entrada de producto y la reserva de producto durante una emisión de gas vector. El dispositivo puede disponerse así de modo que la comunicación fluídica se interrumpa automáticamente cuando cesa la emisión de gas vector.

El dispositivo puede comprender un botón pulsador apropiado para actuar de forma simultánea, directa o indirectamente, sobre una válvula de distribución de gas vector y sobre el obturador, de manera que se establece una comunicación fluídica entre la entrada de producto y la reserva de producto cuando el usuario presiona el botón pulsador para suministrar gas vector.

La reserva de producto puede estar contenida por ejemplo en un primer recipiente fijado sobre un segundo recipiente que contiene el gas vector. Los dos recipientes pueden presentar asimismo al menos una parte común, por ejemplo un tabique que define al menos dos compartimentos que contienen respectivamente el gas vector y el producto a pulverizar.

El recipiente que contiene el producto y el recipiente que contiene el gas vector pueden estar unidos fijamente sin desplazamiento de uno con respecto al otro en el curso de la utilización. De esta forma, se puede obtener por ejemplo un conjunto relativamente compacto, fácil de transportar, particularmente en un bolso de mano.

El recipiente que contiene el producto puede presentar por ejemplo una forma anular a fin de disponer de un paso, por ejemplo central, en el que puede extenderse un órgano de control de una válvula que equipa el recipiente que contiene el gas vector.

El obturador puede unirse operativamente a al menos un elemento accionado por el desplazamiento de un botón pulsador del dispositivo. Dicho elemento puede comprender por ejemplo un vástago hueco que presenta al menos un canal interior que permite que el producto contenido en la reserva de producto llegue a la entrada de producto.

El obturador puede comprender por ejemplo al menos una junta apropiada para obturar al menos un orificio por el cual puede circular el producto para llegar a dicha al menos una entrada de producto, y apropiada para liberar este orificio al menos parcialmente durante la distribución del producto.

En una forma de realización particular, el obturador está constituido por una junta montada sobre un vástago hueco, estando cerrado este último en su extremo inferior, pudiendo apoyarse la junta por su cara superior contra un escalonado del vástago. Este último es atravesado por ejemplo por al menos un orificio de admisión de producto, cuyo diámetro es inferior o igual al espesor de la junta. Ésta es apropiada para hacer tope por su cara inferior contra una pared de apoyo fija cuando se hunde el vástago hueco, de modo que la junta se comprime entonces y libera al menos parcialmente el orificio de admisión a fin de permitir una circulación de producto en dirección a dicha al menos una entrada de producto. Además, la junta puede aplicarse por ejemplo en su periferia contra la superficie interior de un conducto en el cual puede desplazarse axialmente el vástago hueco, pudiendo comunicarse este conducto libremente con el exterior, en cuyo caso, la junta permite obtener un cierre estanco del intervalo situado entre el vástago hueco y la superficie interior del conducto. Este conducto puede conectarse en su extremo superior a una tapa que por ejemplo cierra la parte superior del recipiente que contiene el producto. El vástago hueco puede ser accionado por ejemplo mediante el desplazamiento de un botón pulsador que controla la emisión de gas vector. El espacio interior a la pared de apoyo contra la cual puede hacer tope la junta por su cara inferior, puede comunicar con el recipiente que contiene el producto por ejemplo por medio de una garganta anular realizada en una pared de fondo del recipiente. El conducto antes citado puede conectarse de manera estanca a la pared de apoyo tubular antes citada.

Según un aspecto de la invención, el dispositivo puede comprender un botón pulsador realizado por ensamble de una parte inferior y una parte superior. La parte inferior puede realizarse por ejemplo de una sola pieza con un vástago de accionamiento y extenderse en un paso, por ejemplo central, del recipiente que contiene el producto. El vástago de control de la válvula que contiene el gas vector puede encajarse en el vástago de accionamiento del botón pulsador.

La reserva de producto puede comprender inicialmente entre 5 y 200 cm^{3} de producto por ejemplo e incluso entre 10 y 100 cm^{3}.

El gas puede estar presente al menos en una fase líquida en el interior del recipiente que contiene el gas vector.

Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de ejemplos no limitativos de realización de la invención y del examen del dibujo anexo, en el cual:

- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de pulverización de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la invención,

- la figura 2 es una vista esquemática y parcial desde arriba de la cabeza de pulverización de la figura 1,

- las figuras 3 y 4 son secciones parciales que ilustran dos variantes de realización de la cabeza de pulverización,

- la figura 5 es una vista esquemática con sección parcial de un dispositivo de pulverización de acuerdo con un segundo ejemplo de realización de la invención,

- la figura 6 es una vista esquemática con sección axial parcial de un dispositivo de pulverización de acuerdo con un tercer ejemplo de realización de la invención,

- la figura 7 es una vista desde arriba del dispositivo de la figura 6,

- la figura 8 es una vista análoga a la figura 6, que representa el dispositivo durante la pulverización del producto,

- la figura 9 es una sección axial esquemática que representa un dispositivo de acuerdo con un cuarto ejemplo de realización de la invención,

- las figuras 10 y 11 son secciones axiales esquemáticas que representan una válvula de tres posiciones,

- la figura 12 es una sección axial, esquemática y parcial según XII-XII de la figura 13, de otro ejemplo del dispositivo de pulverización,

- la figura 13 es una vista desde arriba, parcial y esquemática, según la flecha XIII de la figura 12,

- la figura 14 es una sección axial, esquemática y parcial, según XIV-XIV de la figura 13,

- la figura 15 es una vista esquemática parcial, en perspectiva y explosionada, del dispositivo de la figura 12,

- la figura 16 es una vista a escala ampliada del detalle XVI de la figura 12,

- las figuras 17 y 18 representan esquemáticamente otros ejemplos de obturadores,

- la figura 19 representa de manera esquemática un ejemplo de microfuga, y

- la figura 20 representa de manera esquemática un ejemplo de chapaleta de recuperación de aire.

En toda la descripción que sigue, incluidas las reivindicaciones, las expresiones "que comporta un" o "que comprende un" deben considerarse como sinónimas de "que comprende al menos un".

En la figura 1 se ha representado un dispositivo de pulverización 1 de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la invención, que comprende un primer recipiente 2 que contiene una reserva de gas vector y un segundo recipiente 3 que contiene un líquido a pulverizar.

En el ejemplo considerado, el gas vector está presente en estado licuado en el recipiente 2 y su naturaleza se selecciona de manera que sea compatible con una pulverización sobre un soporte queratínico, tal como la piel, las uñas o el pelo.

El gas vector es por ejemplo gas comprimido, en particular aire, butano, isobutano, isopropano o un compuesto fluorado.

El gas vector puede estar presente en el estado licuado.

Evidentemente, no se aparta del ámbito de la presente invención cuando se utilizan otros gases vectores, por ejemplo nitrógeno comprimido.

El producto contenido en el recipiente comprende al menos un 0,3% en peso de partículas sólidas de acuerdo con la invención y al menos un dispersante o un gelificante.

Se hará referencia de forma útil al inicio de la descripción, en donde se proporcionan numerosos ejemplos de compuestos que pueden estar presentes en el producto.

El dispositivo de pulverización 1 comprende, además de los recipientes 2 y 3, un conjunto de distribución 4 que comprende una cabeza de pulverización 5 y un órgano de accionamiento 56, tal como un botón pulsador, que acciona una válvula de control no representada en el dibujo.

La cabeza de pulverización 5 comprende una boquilla central 6 para la distribución del líquido contenido en el recipiente 3 y dos boquillas laterales 7 para la emisión del gas vector.

Las boquillas 6 y 7 se han representado con mayor detalle en la figura 2.

La boquilla 6 presenta un canal interior 8 de eje X, coincidiendo este último con el eje de pulverización.

Las boquillas 7 comprenden cada una un canal interior 9 de eje Y, estando los ejes Y que forman cada uno un ángulo de 45º con el eje X contenidos en el mismo plano que el eje X.

El canal 8 comunica permanentemente con el producto contenido en el recipiente 3, prolongándose hacia el interior del recipiente por un tubo sumergible, y los canales 9 comunican con el gas vector contenido en el recipiente 2 por medio de la válvula accionada por el botón pulsador 56.

El diámetro de los orificios 14 de salida del gas vector es de 0,4 mm por ejemplo y el del orificio 15 de salida del líquido, de 0,9 mm, por ejemplo.

Cuando el usuario presiona el botón pulsador 56, circula gas vector en los canales 9 y se expande a la salida de las boquillas 7, provocando por efecto Venturi una depresión delante de la boquilla 6 y la aspiración de producto hacia el canal 8.

Debido a la orientación de los ejes Y, los chorros de gas vector emitidos por las boquillas 7 se encuentran uno con otro, lo que permite obtener una pulverización con las características de granulometría y de geometría de spray compatibles con la obtención de resultado de maquillaje satisfactorios.

En la configuración particular ilustrada en la figura 2, la boquilla 6 actúa además como un elemento que forma un deflector y se desvía hacia delante una parte de los chorros de gas vector emitidos por las boquillas 7.

En otros términos, los chorros de gas vector chocan al menos parcialmente contra la boquilla 6 y adoptan entonces una orientación más próxima a la del eje de pulverización.

Se señalará que la boquilla 6 presenta una parte troncocónica hueca 11 cuya generatriz forma con el eje de pulverización X un ángulo que es inferior al ángulo que forma cada eje Y con el eje X.

En el ejemplo representado en la figura 2, la boquilla 6 presenta una cara extrema 12 plana y perpendicular al eje X y el eje Y de cada boquilla 7 intercepta el borde 13 circular de la cara extrema 12.

La distancia H entre la cara extrema 12 de la boquilla 6 y el borde 16 de la cara delantera de cada boquilla 7 es de por ejemplo 1,7 mm aproximadamente.

En el ejemplo de realización de las figuras 1 y 2, las boquillas 6 y 7 están constituidas por piezas aplicadas.

Evidentemente, no se aparta del ámbito de la presente invención cuando los orificios de salida del producto y del gas vector están constituidos por los extremos de canales interiores realizados en una pieza monobloque, como se ilustra en la figura 3.

En esta figura se ha representado una cabeza de pulverización 20 atravesada por unos canales laterales 21 que comunican con la reserva de gas vector y un canal central 22 que comunica con la reserva de líquido y que desemboca en el exterior por un orificio 24 de eje X.

Los canales 21 desembocan en el exterior por unos orificios distintos 23 de ejes Y secantes con el eje X.

En el modo de realización de la figura 3, los chorros de gas vector emitidos por los canales 21 chocan directamente uno con otro sin deflexión previa por un elemento que forma un deflector, tal como la boquilla 6 descrita anteriormente.

La invención no está limitada a la distribución de un líquido único y, sin apartarse del ámbito de la presente invención, se puede distribuir una mezcla de al menos dos productos, pudiendo uno de los productos estar contenido por ejemplo en el recipiente que contiene el gas propulsor y ser arrastrado por este último.

Los dos productos pueden estar contenidos asimismo en dos recipientes distintos que sean diferentes del que contiene el gas vector.

En este caso, la alimentación de los líquidos se puede realizar por dos vías separadas, como se ilustra en la figura 4.

En esta figura, el canal 22 ha sido sustituido por dos canales 30 y 31 que comunican respectivamente con dos reservas de productos diferentes, por ejemplo dos productos que deben acondicionarse por separado y mezclarse extemporáneamente.

Los ejes Z de los orificios 32 y 33 de los canales 30 y 31 son paralelos al eje X de pulverización.

El eje de pulverización X puede ser horizontal o tener una orientación distinta, en función de la ergonomía del dispositivo de pulverización y de del emplazamiento de la zona a tratar.

El dispositivo de pulverización puede estar previsto para que pueda funcionar cabeza arriba o cabeza abajo.

El producto puede estar contenido en un recipiente amovible, como el que se describirá ahora con referencia a la figura 5.

En esta figura, se ha representado un dispositivo 40 que comprende un recipiente 41 que contiene el gas vector y un recipiente 42 que contiene una reserva de producto P.

Este producto P comprende partículas sólidas y al menos un gelificante o un dispersante de acuerdo con la invención.

El recipiente 41 está provisto de un cuello fileteado 43.

Una cabeza de pulverización 45 está fijada sobre el vástago hueco de control 46 de la válvula del recipiente 41.

El recipiente 42 comprende una faldilla de montaje anular 47 dispuesta para roscarse sobre el cuello fileteado 43.

El recipiente 42 está cerrado de manera estanca en la parte superior por una tapa 48.

El botón pulsador 45 presenta dos orificios 48 de distribución de gas vector, que forman un ángulo entre ellos y cuyos ejes Y son secantes y se cortan sustancialmente en la vertical de un órgano de alimentación de líquido 50 constituido en el ejemplo de la figura 5 por un tubo que se sumerge en el fondo del recipiente 42.

El tubo 50 atraviesa de manera estanca la tapa 48.

El extremo superior del tubo 50 está provisto de un orificio 51 que permite la salida del líquido bajo el efecto de la depresión creada por la expulsión de gas vector por los orificios 48 cuando el usuario presiona el botón pulsador 45.

La fijación amovible del recipiente 42 sobre el recipiente 41 permite que el usuario reconstituya la reserva de líquido cuando ésta está agotada, sustituyendo el recipiente 42 por un nuevo recipiente lleno de producto.

Gracias al montaje amovible del recipiente 42 sobre el recipiente 41, el usuario puede asimismo seleccionar el recipiente 42 de entre varios recipientes que contienen productos diferentes, por ejemplo productos de colores diferentes.

Así, el usuario únicamente utiliza un solo recipiente 41 que contiene el gas vector en unión con un recipiente seleccionado de entre varios recipientes que contienen productos diferentes.

Conviene destacar que el recipiente 42 no comprende ningún orificio de recuperación de aire distinto del canal interior del tubo 50.

Cuando se distribuye producto durante el accionamiento del botón pulsador 45, se crea una depresión en el recipiente 42, y durante la parada de la distribución, el retorno a la presión de equilibrio en el recipiente 42 se acompaña de un descenso del producto en el tubo 50, lo que permite realizar de alguna forma una autolimpieza del tubo 50 y limita el riesgo de taponamiento de éste.

El dispositivo 101 representado en las figuras 6 a 8 está descrito de manera detallada en la solicitud de patente francesa FR-A-2 781 208.

Este dispositivo 101 comprende un recipiente 102 que contiene un gas presurizado, en particular aire. El recipiente 102 está constituido por un bidón que comprende un cuerpo 103 en edell que uno de sus extremos está cerrado por un fondo 104. En el extremo opuesto al fondo está montada una válvula 105 que comprende un vástago emergente 106 del tipo de accionamiento por hundimiento. La válvula 105 está soportada por una copela 107 fijada al recipiente 102 por engaste. La válvula 105 está a su vez montada sobre la copela 107 por engaste.

En el recipiente 102 está montado, libre en rotación, un órgano portadepósitos 111 de forma anular, que define dos depósitos 112 que contienen cada uno un producto cosmético a pulverizar.

Un conducto 118 se sumerge en cada depósito.

Una abrazadera 130 está enganchada por engatillado sobre el recipiente 102.

Esta abrazadera 130 está inmovilizada en rotación, en particular por apriete, con respecto al recipiente e inmoviliza axialmente el portadepósitos 111.

La abrazadera 130 comprende una garganta anular 133 apropiada para recubrir los conductos 118 de los depósitos 112 a fin de aislarlos del exterior.

Un canal 134 de distribución de gas vector está formado en el interior de un saliente 141 y desemboca lateralmente por un orificio de salida 140.

El canal 134 está unido a un botón pulsador 135 por medio de una bisagra de película 136 orientada perpendicularmente al eje del recipiente 102.

El orificio de salida 140 está dispuesto de manera que pueda situarse lo más cerca posible del extremo superior de un conducto 118. Esta distancia es por ejemplo del orden de 1 mm.

El saliente 141 está directamente engatillado sobre el recipiente 102 por medio de una pata de enganche 137.

El posicionamiento preciso del portadepósitos 111 con respecto al orificio de salida de gas vector 140 se realiza gracias a un mecanismo de indexación de bola 152 y resorte, que permite tantas posiciones indexadas como depósitos 112 existan.

Ventajosamente, el mecanismo de posicionamiento indexado permite cuatro posiciones indexadas espaciadas 90º: dos primeras posiciones espaciadas 180º en las cuales el orificio de salida 140 está frente a uno u otro de los conductos 118 y dos posiciones intermedias de almacenamiento en las cuales el orificio de salida 140 no está frente a ninguno de los conductos 118, estando las dos posiciones intermedias a 90º con respecto a las dos primeras posiciones.

Cada conducto 118 presenta un extremo inferior 117 que se sumerge en el fondo del depósito 112 correspondiente, saliendo el otro extremo fuera de este depósito 112.

El canal 134 está orientado de forma sustancialmente perpendicular al eje de los conductos 118.

El producto contenido en el depósito 112 seleccionado y cuyo conducto 118 se sitúa en la proximidad del orificio 140 es pulverizado cuando el usuario presiona el botón pulsador 135, como se ilustra en la figura 8.

En los ejemplos descritos con referencia a las figuras 1 a 8, el producto es pulverizado gracias a la depresión creada por efecto Venturi por el gas vector.

Se han realizado ensayos concluyentes con el dispositivo de las figuras 1 y 2, con una base de maquillaje no oleosa que tiene la siguiente composición:

100

Para preparar esta base de maquillaje, se dispersan los pigmentos en el propilenglicol, la glicerina, y se realiza un gel con la carboximetilcelulosa, el agua y el conservante.

Se agita el gel de manera moderada en frío (aproximadamente 25ºC) durante diez minutos.

Se dispersan en él las partículas sólidas, a saber, el compuesto BY 29-119, el talco y el almidón, siempre en frío, y se agita el conjunto durante diez minutos.

Se obtiene una base de maquillaje muy fluida, estable en el curso del tiempo en las condiciones habituales de conservación, en particular durante dos meses a 45ºC.

La viscosidad es de 50 centipoises, medida en las condiciones descritas anteriormente.

No se ha constatado ningún taponamiento de la boquilla central 6 en el curso del funcionamiento.

Otro ejemplo de composición, para el maquillaje del cuerpo, es el siguiente:

101

Evidentemente, la invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos.

En particular, aunque la utilización de un gelificante en el producto que contiene partículas sólidas sea particularmente ventajosa cuando el producto es pulverizado por medio de uno de los dispositivos portátiles autónomos descritos con referencia a las figuras 1 a 8, la presencia de un gelificante en el producto se considera asimismo ventajosa cuando el producto es pulverizado siendo enviado a presión a una boquilla, estando el producto eventualmente mezclado con un gas propulsor.

A título de ejemplo, se ha representado en la figura 9 un dispositivo 201 que comprende un recipiente 202 de tipo bote de aerosol, que comprende una bolsa 203 que contiene el producto P a distribuir, siendo el espacio en el exterior de la bolsa 203 en el recipiente 202 llenado de un gas G, por ejemplo aire comprimido.

El fondo del bote de aerosol 202 está equipado con una válvula 204 que permite recargarlo de aire comprimido y el recipiente 202 comprende en la parte superior una válvula 205 que permite distribuir el producto P contenido en la bolsa 203.

Esta válvula 205 comprende un vástago de control sobre el cual está montado un botón pulsador 207 que soporta una boquilla 208.

La boquilla 208 puede presentar múltiples configuraciones y sólo se ha representado esquemáticamente en aras de la claridad del dibujo.

Cuando el usuario presiona el botón pulsador 207 y provoca el hundimiento del vástago de control, el producto P contenido en la bolsa 203 es enviado a presión a la boquilla 208, siendo preferentemente mezclado con gas.

No se aparta del ámbito de la invención cuando se pulveriza el producto sin mezclarlo en el gas.

Cuando el producto es pulverizado mezclándolo con el gas propulsor, se puede utilizar por ejemplo una válvula de al menos tres posiciones, tal como se representa esquemáticamente en las figuras 10 y 11, estando descrita dicha válvula de manera más detallada en la solicitud de patente europea EP-0 709 305.

Esta válvula comprende un cuerpo 300 que comunica con la reserva de producto en su extremo inferior por un orificio 301.

Un órgano 302 que comprende una junta de estanqueidad 303 es móvil en el cuerpo 300 contra la acción de un resorte 308.

El órgano 302 está realizado de una sola pieza con el vástago 304 de control de la válvula, estando ésta provista de un canal 305 para la salida del producto o del gas propulsor.

El canal 305 desemboca inferiormente por un oficio lateral 311, el cual es obturado por una junta 310 cuando la válvula está en reposo.

El cuerpo 300 está provisto de un orificio 306 de toma de gas propulsor en la parte superior.

La bolsa que contiene el producto está fijada sobre el cuerpo 300 sin taponar el oficio 306.

El órgano 302 soporta una junta tórica de estanqueidad 303. Una garganta anular 309 está formada en la superficie interior del cuerpo 300.

En reposo, la junta tórica 303 se aplica sobre la superficie interior del cuerpo 300 por encima de la garganta anular 309, de modo que el conducto 305 únicamente comunica con el interior del recipiente por el orificio 306 de toma de gas.

Cuando el vástago de control 304 es hundido en una primera parte de su carrera hacia abajo, la junta tórica 303 continúa aplicándose de manera estanca sobre la superficie interior del cuerpo 300, mientras que el orificio 311 desemboca debajo de la junta 310, lo que permite solamente un paso de gas propulsor por el orificio 306, como se ilustra en la figura 10.

Cuando el vástago de control 304 es hundido aún más, la junta tórica 303 alcanza la garganta 309 y cesa de aplicarse sobre la superficie interior del cuerpo 300, lo que permite un paso simultáneo de producto y gas propulsor, como se ilustra en la figura 11.

La posición de la figura 10 permite purgar el producto contenido en el circuito de distribución antes del retorno de la válvula a su posición de reposo.

El dispositivo de pulverización 1100 representado en la figura 12 comprende un recipiente presurizado 1101 que contiene por ejemplo un gas vector en forma licuada, por ejemplo butano, isopropano, isobutano o un compuesto fluorado y un conjunto de distribución 1102 que comprende un botón pulsador 1103 y un recipiente 1104 que contiene un producto P, tal como se ha descrito anteriormente.

El recipiente 1104 comprende, en el ejemplo descrito, una cavidad 1105 de forma general anular alrededor de un eje W, estando esta cavidad 1105 que contiene el producto P delimitada radialmente en el exterior por una primera pared tubular 1105a y radialmente en el interior por una segunda pared tubular 1105b. Las paredes 1105a y 1105b están reunidas en su parte inferior por una pared de fondo 1105c que comprende una garganta anular 1107, de eje W, cuya función será precisada más tarde.

La cavidad 1105 está cerrada en la parte superior por una tapa 1110 sobre cuya cara inferior se une un conducto 1111 de eje paralelo al eje W. La tapa 1110 se apoya contra un escalonado 1112 realizado en el extremo superior de la pared 1105a.

El conducto 1111 se extiende sustancialmente sobre toda la altura de la cavidad 1105 y se ensambla en su extremo inferior con una pared 1114 que sobresale hacia arriba sobre la pared de fondo 1105c en la vertical de la garganta 1107. El ensamblado del conducto 1111 y de la pared 1114 está realizado por ejemplo por enmangado. La pared 1114 antes citada puede ser continua o discontinua y por ejemplo puede formar unos resaltes.

El conducto 1111 y la tapa 1110 pueden por ejemplo estar realizados en una sola pieza.

El botón pulsador 1103 se forma por ejemplo por el ensamblaje de una parte superior 1103a y una parte inferior 1103b. En el ejemplo ilustrado, esta última está realizada de una sola pieza con un vástago hueco 1120 de accionamiento de una válvula del recipiente presurizado 101 que puede deslizarse en el interior de la pared 1105b.

Esta válvula puede comprender un vástago hueco 1121 encajado de manera estanca en el extremo inferior del vástago 1120 y que se apoya por un escalonado contra la cara extrema inferior del vástago 1120.

El botón pulsador 1103 puede desplazarse según el eje W para actuar sobre el vástago de control 1121, en cuyo caso circula gas vector por el conducto interior del vástago 1120 y llega a una cavidad 1125 con la cual comunican, como se puede observar en la figura 14, dos conductos interiores 1126a y 1126b que desembocan en el interior del botón pulsador por unos orificios de salida de gas vector 1127a y 1127b. Los orificios 1127a y 1127b tienen por ejemplo unos ejes Za y Zb sustancialmente perpendiculares y forman cada uno por ejemplo un ángulo de 45º aproximadamente con la dirección de pulverización.

El botón pulsador 1103 comprende asimismo un orificio 1130 de entrada del producto, de eje Zc, por ejemplo confundido con la dirección de pulverización. El orificio 1130 comunica por ejemplo con el interior de un vástago hueco 1140 cerrado en su extremo inferior por una pared 1141, como se puede apreciar en la figura 16, y sobre el cual está encajada una junta anular 1150 que sirve de obturador, estando realizada esta junta 1150 por ejemplo en elastómero.

En el ejemplo ilustrado, la junta 1150 se apoya por su cara superior plana 1151 contra una nervadura anular 1142 del vástago 1140. Este último presenta al menos uno orificio 1145 de admisión de producto, cuyo diámetro es inferior o igual al espesor nominal de la junta 1150 medido a lo largo del eje del vástago 1140. El orificio 1145 está posicionado de tal modo que la junta 1150, cuando está apoyada en reposo contra la nervadura 1142, recubre completamente el orificio 1145 e impide que el producto P contenido en la cavidad 1105 penetre por el oficio 1145 en el vástago
1140.

El vástago 1140 está fijado por ejemplo por su extremo superior en un alojamiento 1160 del botón pulsador 1103 y puede desplazarse conjuntamente con el vástago 1120 cuando el usuario presiona el botón pulsador 1103. Durante el hundimiento del vástago 1140, la junta 1150 es comprimida entre la pared 1114 y la nervadura 1142, teniendo dicha compresión el efecto de reducir su espesor y liberar al menos parcialmente el orificio 1145, de tal modo que el producto contenido en la cavidad 1105 puede circular a través del orificio 1145, subir por el vástago 1140 y alcanzar el orificio de entrada de producto 1130.

Cuando se suelta el botón pulsador 1103, el vástago 1140 asciende con este último y la junta 1150 puede recuperar, gracias a una memoria de forma, un espesor suficiente para obturar el orificio 1145.

El funcionamiento del dispositivo 1100 es el siguiente. Para pulverizar producto P, el usuario presiona el botón pulsador 1103, lo que provoca el hundimiento del vástago 1121 de la válvula del recipiente y la emisión de gas vector hacia el canal interior del vástago 1120. El gas vector puede circular por los conductos 1126a y 1126b y salir por los orificios 1127a y 1127b, lo que crea una depresión por efecto Venturi en la parte delantera del orificio de entrada de producto 1130. El hundimiento del botón pulsador 1103 tiene asimismo la consecuencia de desplazar el vástago 1140 y comprimir la junta 1150, como se explica más arriba. El orificio 1145 es entonces al menos parcialmente liberado y, bajo el efecto de la depresión antes citada, puede ascender el producto P contenido en la cavidad 1105 por el canal interior del vástago 1140 y alcanzar el orificio 1130. El producto es entonces pulverizado en la dirección del eje Zc, en tanto el usuario apriete el botón pulsador 1103. Cuando se suelta este último, puede ascender a su posición de reposo debido a que el vástago de control 1121 es devuelto hacia su posición inicial por unos medios elásticos propios del recipiente 1101 y bajo el efecto de la elasticidad propia de la junta 1150. Esta última, al recobrar su forma inicial, obtura el orificio 1145, de modo que, en caso de transporte del dispositivo 1100 en posición tumbada o invertida, el producto P permanece contenido en la cavidad 1105 y no tiene riesgo de escapar por el orificio de entrada 1130.

El recipiente 1104 puede estar fijado por ejemplo de manera amovible sobre el recipiente que contiene el gas vector a fin de permitir, en su caso, el cambio de recipiente 1104 porque se ha agotado la reserva de producto. Esto puede permitir también sustituir el recipiente 1101 o pulverizar diferentes productos sucesivamente por medio de un único recipiente 1101.

En el ejemplo correspondiente a las figuras 12 a 17, la entrada de producto está constituida por el extremo de un conducto formado en el botón pulsador, pero no se aparta del ámbito de la presente invención cuando la entrada de producto comprende un material capaz de absorber producto por capilaridad por ejemplo una mecha, un fieltro o un sinterizado.

Se puede utilizar asimismo una pluralidad de reservas de productos diferentes, montadas sobre un tambor, de manera similar a lo que se ha descrito en la solicitud de patente francesa FR-A-2 781 208.

Evidentemente, la invención no está limitada a los ejemplos que acaban de ser descritos y, de una manera general, se puede sustituir el obturador que se ha descrito por cualquier medio de obturación apropiado, por ejemplo unos medios de obturación que comprenden, como se ilustra en la figura 17, dos paredes coaxiales 1201, 1202, móviles una con respecto a otra, que constituyen un obturador.

La pared 1202, la más interior, puede estar formada por ejemplo por un vástago hueco solidario del botón pulsador, estando cerrada en su extremo inferior. El producto puede ascender en el interior de este vástago cuando se crea una depresión por medio de una emisión de gas vector.

La pared 1201, la más exterior, es fija y es apropiada para obturar un orificio 1203 de la pared 1202 cuando el botón pulsador está en reposo. La pared 1202 comprende un orificio 1204 enfrente del cual puede colocarse el orificio 1203 cuando se hunde el botón pulsador, lo que libera al menos parcialmente el orificio 1203, para permitir que el producto alcance la entrada de producto.

Se podría utilizar asimismo una chapaleta, por ejemplo de bola, controlada en su apertura por el desplazamiento del botón pulsador, como se ilustra en la figura 18. Dicha chapaleta puede adoptar una posición cerrada cuando el botón pulsador es liberado por el usuario. En el ejemplo ilustrado, la chapaleta comprende una bola 1210 que forma un obturador, devuelta hacia una posición de obturación por un resorte 1211. Un vástago de accionamiento 1212 está dispuesto para ser desplazado hacia abajo cuando se hunde el botón pulsador. El producto puede circular entonces por un conducto 1213 para alcanzar la zona en la que se crea la depresión, a fin de ser pulverizado.

En unas variantes de realización, la garganta anular 1107 podría suprimirse, por ejemplo si se permite que el producto alcance el espacio interior en la pared 1114, por ejemplo gracias a unas aberturas realizadas en esta pared y en el extremo inferior del conducto 1111.

No se aparta del ámbito de la invención cuando la depresión se crea por la emisión del gas vector por un solo orificio.

El vástago de control 1121 del recipiente que contiene el gas vector podría incluso controlar la distribución de gas vector inclinándolo con respecto al eje W, a condición de realizar el botón pulsador en consecuencia.

El recipiente 1104 puede realizarse sin recuperación de aire o con recuperación de aire, en particular si se proyecta una utilización prolongada.

Para permitir una recuperación de aire, se puede realizar por ejemplo una microfuga 1230, como se ilustra en la figura 19, a través de la tapa 1110 o entre la tapa y la pared 1105a del recipiente 1104, lo que corresponde al ejemplo representado en la figura 20. Dicha microfuga se realiza de manera que se impide el paso del producto, en particular cuando el dispositivo está en posición acostada, pero se permite el paso del aire.

Se puede prever incluso por ejemplo una chapaleta 1240 apropiada para obturar un orificio de recuperación de aire 1241, como se ilustra en la figura 21. La chapaleta 1240 se abre en caso de depresión en el interior del recipiente que contiene el producto, y obtura el orificio 1241 en el caso contrario.

La chapaleta 1240 puede por ejemplo estar sobremoldeada sobre la tapa 1110, pero podría realizarse asimismo de otra forma sin apartarse por ello del ámbito de la presente invención.

Claims (47)

1. Dispositivo autónomo de construcción unitaria (1; 101; 201; 1100) para pulverizar un producto cosmético sobre un soporte queratínico, en particular la piel, que comprende una reserva de producto a pulverizar y un recipiente que contiene un gas, así como una válvula que permite, cuando es accionada, la pulverización del producto, conteniendo este último partículas sólidas y al menos un gelificante, dispositivo en el que la reserva de producto está contenida en un recipiente diferente del que contiene el gas o bien el producto está contenido en una bolsa flexible situada en el interior del recipiente que contiene el gas.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el gelificante se selecciona de modo que no cristalice en el medio que lo contiene a temperatura ambiente.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el gelificante no se selecciona de entre la lista siguiente:

-

las ceras, en particular ceras hidrocarbonadas o las ceras de silicona (alquil o alcoxidimeticona),

-

los ésteres de alcohol graso y de ácido graso, entre ellos los céridos, y los estéridos o los ésteres de ácidos grasos y de glicerofoscolina, tales como los fosfolípidos,

-

los ácidos grasos y aminados, en particular las ceramidas.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto comprende más del 0,3% en peso de partículas sólidas, preferentemente entre 5 y 70% en peso de partículas sólidas, preferentemente entre 20 y 70%, preferentemente incluso entre 30 y 60%, en particular cuando el producto es una base de maquillaje, y porque el gelificante está en una proporción comprendida entre 0,01 y 10% en peso, preferentemente en una proporción superior o igual a 0,1%.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto comprende pigmentos.

6. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque los pigmentos se seleccionan de entre la lista siguiente: el óxido de hiero, de titanio o de cinc, las lacas orgánicas, los nácares minerales, en particular de mica, de titanio o mica-titanio y sus mezclas.

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto comprende partículas seleccionadas de entre la lista siguiente: polvos orgánicos, en particular partículas de poliamida, de poliacrilato, de metacrilato de metilo, de poliuretano, de polietileno, de poliestireno reticulado o sus mezclas, polvos de origen mineral, tales como el talco, la arcilla, la sílice, el nitruro de boro o sus mezclas, polvos de origen vegetal, tales como el almidón, polvos de origen animal, tales como el polvo de conchas, siliconas en forma de bolas de resina metilosequioxano, polvos fluorados, tales como polvos de PTFE y sus mezclas.

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las partículas son de tamaño micrométrico (tamaño del grano elemental).

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las partículas son de tamaño nanométrico.

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el (o los) gelificante(s) utilizado(s) es (son) hidrófilo(s).

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el (o los) gelificante(s) utilizado(s) es (son) lipófilo(s).

12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el producto comprende al menos un gelificante hidrófilo seleccionado de entre: los gelificantes hidrófilos de naturaleza polimérica, tales como los gelificantes de tipo polisacárido, en particular goma de xantano, de gelano, de guar o sus derivados, la celulosa y sus derivados, los gelificantes de tipo vinílico, carboxivinílico, acrílico, el poliuretano, los gelificantes de naturaleza no polimérica de tipo mineral, tales como las arcillas, en particular Veegum®, Bentone® modificada o no, o bien sílices hidrófilas o sus mezclas.

13. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque el producto comprende un gelificante lipófilo seleccionado de entre los gelificantes lipófilos siguientes: los gelificantes de tipo polímero o de tipo "organogelador", los polímeros siliconados lineales o reticulados y sus derivados, los polímeros derivados de siliconas, las siliconas acrílicas, los policondensados de tipo poliamidas, los polisacáridos de cadenas hidrófobas o poliuretanos o sus
mezclas.

14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto comprende gelificantes minerales que pueden modificarse, en su caso, por grupos orgánicos a fin de gelificar los aceites.

15. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el producto comprende al menos un dispersante y al menos un gelificante.

16. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el producto comprende al menos un dispersante hidrófilo seleccionado de entre los dispersantes hidrófilos siguientes: dispersantes que tienen al menos una carga aniónica, en particular los dispersantes carboxílicos, los sulfonatos, los terpolímeros del ácido acrílico, los poliaspartatos, los derivados del ácido maleico o sus mezclas.

17. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el producto comprende al menos un dispersante lipófilo seleccionado de entre los dispersantes lipófilos siguientes: los carboxilatos, los acrílicos, los hidrocarburos, con anillo, en particular estireno, o de tipo succinimida.

18. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la reserva de producto está contenida en un recipiente suficientemente cerrado para permitir una conservación del producto en el dispositivo, en ausencia de utilización, superior a al menos un mes a temperatura ambiente.

19. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la viscosidad del producto está comprendida entre 20 centipoises y 500 centipoises, midiéndose la viscosidad con ayuda de un reomato RM 180 de la sociedad RHEOMETRIC SCIENTIFIC, de tipo giratorio, que utiliza un móvil adaptado denominado de tipo "1", "2" o "3" según la fluidez de la fórmula, después de diez minutos de una tasa de cizallamiento de 200/s, siendo la temperatura de las mediciones de 25ºC.

20. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto comprende agentes activos hidrófilos o lipófilos, tales como por ejemplo agentes bloqueadores de UV (filtros) o hidratantes, un aceite de anillo corporal, un antioxidante, conservantes o agentes antiespuma.

21. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la reserva de producto está contenida en un cartucho amovible.

22. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la reserva de producto está contenida en un recipiente no amovible.

23. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un tubo que se sumerge en la reserva de producto.

24. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la reserva de producto está contenida en un recipiente diferente del que contiene el gas.

25. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el producto está contenido en una bolsa flexible situada en el interior del recipiente que contiene el gas.

26. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la válvula es de al menos tres posiciones, a saber, una posición de reposo, una posición que permite la distribución de una mezcla de producto y de gas, y una posición que permite únicamente la distribución de gas.

27. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque comprende al menos un conducto (22) de alimentación de producto y al menos un conducto (21) de alimentación de gas, preferentemente dos, estando dispuestos los conductos de tal modo que la salida de gas por el conducto de alimentación provoca una depresión apropiada para arrastrar por aspiración producto que procede del conducto de alimentación de producto.

28. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el gas está presente al menos en una fase líquida en el interior del recipiente (2) que contiene el gas.

29. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una reserva de gas, al menos una entrada de producto apropiada para ponerse en comunicación fluídica con una reserva de dicho producto, siendo este último aspirado en la reserva gracias a una depresión creada en la proximidad de dicha al menos una entrada de producto por medio de una emisión de dicho gas, y al menos un obturador (1150; 1201) apropiado para interrumpir la comunicación fluídica entre dicha al menos una entrada de producto y la reserva de producto.

30. Dispositivo según la reivindicación 29, caracterizado porque la entrada de producto comprende al menos un orificio (1130).

31. Dispositivo según una de las reivindicaciones 29 y 30, caracterizado porque está dispuesto de manera que se restablece automáticamente una comunicación fluídica entre dicha al menos una entrada de producto y la reserva de producto, durante una emisión de gas.

32. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un botón pulsador apropiado para actuar de forma simultánea, directamente o indirectamente, sobre una válvula de distribución de gas y sobre el obturador, a fin de que se establezca una comunicación fluídica entre dicha al menos una entrada de producto y la reserva de producto cuando el usuario presiona el botón pulsador para suministrar gas.

33. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un primer recipiente (1104) fijado sobre un segundo recipiente (101) que contiene el gas.

34. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 29 a 34, caracterizado porque el recipiente que contiene el producto y el recipiente que contiene el gas están unidos fijamente sin desplazamiento de uno con respecto a otro en el curso de su utilización.

35. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente (1104) que contiene el producto presenta una forma anular a fin de formar un paso en el cual puede extenderse un órgano de control (120) de una válvula que equipa el recipiente que contiene el gas.

36. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el obturador (1150; 1201; 1202; 1210) está unido operativamente al menos a un elemento accionado por el desplazamiento de un botón pulsador del dispositivo.

37. Dispositivo según la reivindicación 36, caracterizado porque dicho elemento comprende un vástago hueco (1140) que presenta al menos un canal interior que permite que el producto alcance dicho al menos un orificio de entrada de producto.

38. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el obturador comprende al menos una junta (1150) apropiada para obturar al menos un orificio (1145) por el cual puede circular el producto para alcanzar dicha al menos una entrada de producto, y apropiada para liberar este orificio al menos parcialmente durante la distribución del producto.

39. Dispositivo según la reivindicación 38, caracterizado porque el obturador está constituido por una junta (1150) montada sobre un vástago hueco (1140), estando cerrado este último en su extremo inferior, pudiendo apoyarse la junta por su cara superior contra un escalonado del vástago, estando atravesado este último por al menos un orificio de admisión de producto (1145) cuyo diámetro es inferior o igual al espesor de la junta (1150), siendo apropiada esta última para hacer tope por su cara inferior contra una pared de apoyo (1114) fija, cuando se hunde el vástago hueco, de modo que la junta se comprime entonces y libera al menos parcialmente el orificio de admisión (1145) a fin de permitir una circulación de producto en dirección a dicha al menos una entrada de producto.

40. Dispositivo según la reivindicación 39, caracterizado porque la junta (1150) se aplica en su periferia contra la superficie interior de un conducto (1111) en el cual puede desplazarse axialmente el vástago hueco (1140), pudiendo este conducto comunicar libremente con el exterior.

41. Dispositivo según la reivindicación 39 ó 40, caracterizado porque el vástago hueco (1140) es accionado por el desplazamiento de un botón pulsador (1103) que controla la emisión de gas.

42. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 41, caracterizado porque el espacio interior de la pared de apoyo (1114) contra la cual puede hacer tope la junta (1150) por su cara inferior comunica con el recipiente que contiene el producto por medio de una garganta anular (1107) realizada en una pared de fondo (1105c) de dicho recipiente.

43. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un botón pulsador (103) realizado por ensamblaje de una parte inferior (1103b) y de una parte superior (1103a).

44. Dispositivo según la reivindicación 43, caracterizado porque la parte inferior (1103b) está realizada de una sola pieza con un vástago de accionamiento (1120) que se extiende en un paso del recipiente que contiene el producto.

45. Dispositivo según la reivindicación 44, caracterizado porque el vástago (1121) de control de la válvula que contiene el gas está encajado en el vástago de accionamiento (1120).

46. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 29 a 45, caracterizado porque el gas es emitido por al menos un orificio de salida de gas (1127a; 1127b).

47. Dispositivo según la reivindicación 46, caracterizado porque el gas vector es emitido por al menos dos orificios (1127a; 1127b) de salida de gas, cuyas posiciones respectivas se seleccionan de manera que los chorros de gas emitidos por estos orificios se encuentren uno con otro.