ES2150084T5 - Procedimento de lubrificacion de las paredes de una lingotera de colada continua de los metales y una lingotera para su implementacion. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE LUBRICACION DE UNA LINGOTERA DE COLADA CONTINUA (1) DE UN PRODUCTO METALICO (16) DEL TIPO QUE COMPRENDE UN ELEMENTO TUBULAR METALICO (2) QUE OSCILA VERTICALMENTE Y ENERGICAMENTE ENFRIADO, QUE DEFINE UN PASO (4) PARA EL METAL COLADO, Y DESTINADO A PROVOCAR EN CONTACTO CON SU PARED (3) EN DICHO PASO LA SOLIDIFICACION DE DICHO PRODUCTO METALICO, SEGUN EL CUAL SE EFECTUA UNA INYECCION DE UN LUBRICANTE EN ESTADO LIQUIDO A TRAVES DE DICHO ELEMENTO TUBULAR METALICO EN DIRECCION DE DICHO PRODUCTO METALICO QUE SE ESTA SOLIDIFICANDO, CARACTERIZADO POR QUE DICHA INYECCION SE EFECTUA EN PUNTOS REPARTIDOS ANULARMENTE SOBRE UN NIVEL UNICO DE DICHO ELEMENTO TUBULAR, ESTANDO DICHO NIVEL SITUADO A UNA DISTANCIA SUPERIOR A 20 CM DE NIVEL MAS BAJO DONDE ES SUSCEPTIBLE DE INICIARSE LA SOLIDIFICACION DE DICHO PRODUCTO, Y POR QUE EL CAUDAL DE DICHO LUBRICANTE ES SUFICIENTE PARA PROVOCAR UNA SUBIDA DE UNA FRACCION DE DICHO LUBRICANTE A LO LARGO DE DICHA PARED HASTA ELNIVEL DONDE SE INICIA EFECTIVAMENTE LA SOLIDIFICACION DE DICHO PRODUCTO. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UNA LINGOTERA PARA LA PUESTA EN PRACTICA DE ESTE PROCESO.

Description

Procedimiento de lubrificación de las paredes de una lingotera de colada continua de los metales y una lingotera para su implementación.

La invención se refiere al ámbito de la colada continua de los metales, y de manera más precisa, se refiere al modo de lubrificación de las lingoteras de instalaciones denominadas de "colada continua en carga", en las cuales se intenta alejar la superficie del metal líquido en la lingotera de la zona donde empieza la solidificación del producto colado. El documento FR-A-2704786 describe el arte anterior según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 3.

La operación de colada continua clásica del acero, consiste, esquemáticamente, en verter de manera continua el metal en fusión en una lingotera oscilante tubular vertical sin fondo, con paredes metálicas (de cobre o aleación de cobre) enfriadas enérgicamente por circulación interna de agua, y en extraer, igualmente, de manera continua, un producto (llantón, tocho o palanquilla según las dimensiones de la lingotera) ya solidificado exteriormente en algunos centímetros de espesor. La solidificación de este producto termina en las zonas inferiores de la máquina, en donde, el producto, a su salida de la lingotera, primero se enfría de manera forzada por proyección de agua, y después se enfría naturalmente. A continuación, éste es cortado a la longitud deseada. La oscilación de la lingotera tiene la función de evitar que la piel solidificada del producto no se pegue localmente a la pared de la lingotera, lo que desgarraría la piel provocando una "perforación", es decir la salida del metal líquido por este desgarrón. La consecuencia de un incidente de este tipo sería la necesidad de parar inmediatamente la colada, y el riesgo de causar graves daños a la máquina.

Para obtener una buena calidad de los productos laminados que se obtendrán, es importante que estos productos de colada continua presenten los menores defectos superficiales y subcutáneos posibles. Ahora bien, la oscilación y la circulación del líquido dentro de la lingotera provocan incesantes variaciones del nivel de la superficie del metal líquido dentro de la lingotera, superficie a nivel de la cual empieza la solidificación de la piel del producto en la pared enfriada. Estas variaciones son la principal causa de apariciones periódicas de irregularidades en la superficie del producto, tales como arrugas de oscilación y cuernos solidificados, cuya importancia se trata de minimizar.

Un remedio conocido a este problema consiste en alejar la superficie de metal líquido en la lingotera del nivel en donde se inicia la solidificación del producto. Con este objeto, se dispone un elemento tubular no enfriado, denominado "realce", en el reborde superior del elemento metálico enfriado de la lingotera en la prolongación de ésta, y se regula el flujo de metal introducido y la velocidad de colada de manera que se mantenga la superficie del metal en el interior del realce. Siendo éste de un material aislante del calor tal como un refractario aluminoso, la solidificación de la piel del producto no se inicia, en principio, en sus paredes, y no empieza más que a nivel del elemento metálico. Las fluctuaciones del nivel de la superficie del metal líquido no afectan, así, a la zona en donde se inicia la solidificación. Ésta se efectúa de manera muy regular y conduce a una calidad superficial y subcutánea de los productos en neta mejora con respecto a las instalaciones de colada continua clásica. Tales instalaciones son designadas, habitualmente, por el término "coladas continuas en carga".

Además, en estas instalaciones, la boquilla sumergida, que lleva el metal líquido a la lingotera, tiene su extremo abierto mantenido en el interior del realce. El metal que ésta encierra constituye, por tanto, un volumen-tampón que amortigua las turbulencias debidas al flujo de llegada de metal, antes de que éste llegue a nivel del elemento metálico. Esto contribuye, igualmente, a proporcionar una mayor regularidad en la solidificación de las primeras capas de metal que en el caso de las coladas continuas clásicas, en donde estas turbulencias afectan a toda la parte superior del elemento metálico enfriado y pueden retardar la solidificación en la proximidad de las zonas de fuertes recirculaciones.

Para garantizar que la solidificación empieza bien a nivel del elemento metálico, se puede, como preconiza el documento EP0620062, realizar una inyección de gas neutro a presión a nivel de la unión entre el elemento refractario y el elemento metálico. Se pretende, así, obtener un cizallamiento de la película sólida que, de manera no deseable, haya podido empezar a formarse ya en las paredes del realce en el caso en que, por ejemplo, ésta todavía no hubiera conseguido su completa puesta en régimen térmico.

En una colada continua clásica o en carga, es indispensable lubrificar la pared interna del elemento metálico enfriado de la lingotera, a fin de asegurar un buen deslizamiento de la piel solidificada del producto en curso de extracción y evitar, así, las perforaciones. En colada continua clásica, pueden utilizarse dos métodos. Uno consiste en depositar sobre la superficie del metal líquido un polvo protector a base de óxidos y de fundentes. Éste forma un capa líquida en su interfaz con el metal, y, en la periferia de la lingotera, este líquido, a cuya composición confiere el polvo propiedades lubricantes, se infiltra entre la pared y la piel solidificada. Por otra parte, este polvo asegura la captación de las inclusiones no metálicas que han remontado a la superficie del metal, una protección del metal líquido contra las reoxidaciones atmosféricas y una parada de las radiaciones emitidas por el metal. Las exigencias sobre la composición del polvo, que gobierna, especialmente, su fluidez en la interfaz polvo/metal, no son idénticas para todas estas funciones. La elección de la composición es, por tanto, obligatoriamente, un compromiso que no permite asegurar óptimamente ninguna de ellas. El otro método de lubrificación consiste en depositar sobre la superficie del metal en la lingotera una capa de aceite, tal como aceite de colza, a fin de que se infiltre entre la pared y la piel solidificada. Se obtiene, así, una lubrificación de muy buena calidad, pero no están aseguradas las funciones de captación de las inclusiones, de protección del metal contra las reoxidaciones y de parada de las radiaciones. Así pues, este método apenas es utilizado, a no ser en las instalaciones de colada de productos de muy pequeño formato colados en chorro libre (sin boquilla sumergida). En tales instalaciones, si se utilizara un polvo protector, el impacto del chorro de colada sobre la superficie del metal provocaría un arrastre del polvo al interior de la lingotera y, por tanto, una grave contaminación del metal.

Entre estos dos métodos, el primero no es traspasable al caso de la colada en carga. El polvo que se debe depositar sobre la superficie del metal dentro del realce para proteger el metal y captar las inclusiones no puede llegar hasta el borde superior del elemento metálico, allí donde se inicia la solidificación de la piel y, por tanto, no tiene ninguna función en la lubrificación. Por otra parte, no es pensable inyectar polvo a nivel de la unión entre el realce y el elemento metálico, porque se provocaría una contaminación del metal por la fracción del polvo que, inevitablemente sería arrastrado en su seno. Se elige, por tanto, asegurar la lubrificación de la lingotera por una inyección de aceite realizada sobre la periferia interna del elemento metálico, en la proximidad de su unión con el realce, como por ejemplo en FR-A-2704786. Ésta es realizada gracias, por ejemplo, a un inserto metálico enfriado provisto de una hendidura, intercalado entre ellos. La obtención de una lubrificación satisfactoria en toda la altura del elemento metálico (éste tiene, habitualmente, una longitud del orden de 700 mm) es, sin embargo, problemática. En efecto, la temperatura muy elevada en el lugar de la inyección provoca un craqueo parcial del aceite, y el desprendimiento de gases (esencialmente CO y metano) que se produce debe mantenerse limitado para no provocar hervido del metal dentro de la lingotera. Por tanto, solamente puede inyectarse un caudal de aceite relativamente moderado, porque un aumento de este caudal hasta un valor que fuera suficiente para lubrificar correctamente la lingotera de arriba abajo, conduciría a un desprendimiento gaseoso de una intensidad intolerable. Será, por tanto, necesario completar esta inyección de aceite, a nivel de la unión realce-elemento metálico, por una inyección suplementaria efectuada en la parte inferior del elemento metálico. Se asegura, así, que la lubrificación de las últimas decenas de centímetros de la lingotera sea correcta, pero esto complica todavía un poco más la construcción de la lingotera.

El objeto de la invención es proponer un método que permita realizar una lubrificación óptima del conjunto de la parte metálica enfriada de la lingotera de cualquier instalación de colada continua en carga, porque simplificaría la concepción de las lingoteras de colada continua en carga.

Con este fin, la invención tiene por objeto un procedimiento de lubrificación de una lingotera de colada continua en carga de un producto metálico, del tipo que comprende un elemento tubular metálico oscilante verticalmente, enérgicamente enfriado, que define un paso para el metal colado, y destinado a provocar, dentro del citado paso, en contacto con su pared, la solidificación del citado producto metálico, estando sobremontado el citado elemento tubular por un realce tubular, de un material térmicamente aislante, dispuesto en el borde superior del citado elemento y en su prolongación, caracterizado porque, efectuándose de manera conocida en sí misma, una inyección de un lubricante a través del citado elemento tubular metálico en dirección al citado producto metálico en curso de solidificación, se efectúa la citada inyección con un lubricante en estado líquido inyectado en puntos repartidos anularmente en un nivel único del citado elemento tubular situado a una distancia superior a 20 cm del citado borde superior del elemento tubular, donde se inicia la solidificación del citado producto, y con un caudal de lubricante suficiente para provocar una remontada de una fracción del citado lubricante a lo largo de la pared hasta el nivel del citado borde superior del elemento tubular metálico enfriado.

La invención tiene, igualmente, por objeto una lingotera para una instalación de colada continua en carga de productos metálicos, del tipo que comprende un elemento tubular metálico enérgicamente enfriado, que define un paso para el metal colado, y destinado a provocar, dentro del citado paso, en contacto con su pared, la solidificación del citado producto metálico, un realce tubular, de un material térmicamente aislante, dispuesto en el borde superior del citado elemento y en su prolongación, medios para hacer oscilar verticalmente la citada lingotera, caracterizado porque la lingotera tiene medios conocidos en sí mismos para efectuar una inyección de un lubricante a través del citado elemento tubular metálico en dirección al citado producto metálico en curso de solidificación, los citados medios de inyección, propios a la inyección de un lubricante en estado líquido, están colocados a un nivel único del citado elemento tubular metálico situado a una distancia superior a 20 cm del citado borde superior del elemento tubular, donde se inicia la solidificación del citado producto.

Como se habrá comprendido, la invención consiste en localizar la inyección de lubricante líquido a un nivel de la lingotera de colada continua en carga situado muy sensiblemente más bajo que el nivel en donde comienza la solidificación del producto colado, y no a este nivel mismo. En efecto, los inventores han constatado que los movimientos verticales de oscilación de la lingotera podían ser suficientes para provocar una remontada importante de una fracción del lubricante a lo largo de las paredes del elemento metálico enfriado. Ajustando de manera adecuada el lugar y los parámetros de la inyección del lubricante, es, por tanto, posible, sólo con esta inyección, hacer llegar una cantidad significativa de éste hasta el nivel en donde empieza la solidificación, y asegurar, así, una lubrificación satisfactoria de la lingotera en el conjunto de la altura de su elemento metálico enfriado. Por otra parte, esta cantidad debe ser bastante moderada para no provocar desprendimientos gaseosos perjudiciales dentro de la lingotera. En una colada continua en carga, ya no es necesario practicar una inyección de lubricante de líquido a varios niveles del elemento enfriado de la lingotera, lo que simplifica notablemente su concepción.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue, haciendo referencia a las figuras anejas:

- la figura 1, que representa esquemáticamente, vista en sección longitudinal, una instalación de colada continua en carga de metales, equipada con una lingotera según la invención;

- la figura 2 que representa más en detalle un ejemplo de elemento tubular metálico de una lingotera según la invención.

La lingotera 1 representada en la figura 1 está compuesta, como es clásico en colada continua en carga del acero o de otros metales, por dos elementos superpuestos. El principal, es un elemento tubular metálico 2 de cobre o aleación de cobre, cuya superficie interna 3 define un paso 4 de dimensiones idénticas a las del producto que se desea colar, y de sección transversal redonda, cuadrada o rectangular. Este elemento tubular metálico 2 puede estar constituido por una pieza única (es casi siempre el caso en la colada de redondos, de palanquillas y de tochos de acero), o estar formado por un conjunto de placas, de las cuales cada una corresponde a una cara de la lingotera 1 (caso general de la colada de llantones de acero). De manera clásica, el elemento tubular metálico 2 es enfriado por una circulación de agua 5, prevista, por ejemplo, entre su superficie externa 6 y una camisa 7 que la rodea. En el borde superior 8 del elemento tubular metálico 2 está fijado el segundo elemento de la lingotera, a saber, un realce 9 formado por un elemento tubular de un material refractario tal como una mezcla de alúmina-sílice al 90-10%. La superficie interna 10 del realce 9 define un paso 11 situado en la prolongación del paso 4 definido por la superficie interna 3 del elemento tubular metálico 2. En el ejemplo representado, estos dos pasos 4 y 11 tienen las mismas dimensiones, pero se puede prever que uno de ellos tenga un tamaño más reducido que el otro, para hacer más franco el comienzo de la solidificación del producto colado. De manera igualmente bien conocida, una boquilla sumergida 12 conectada a un repartidor, no representado, que encierra al metal líquido 13 que hay que colar, lleva a este último al paso 11 interno al realce 9. Siendo éste de un material termoaislante, la solidificación del metal líquido 13 no se produce significativamente en sus paredes, y sólo comienza cuando el metal líquido 13 entra en contacto con la superficie interna 3 del elemento metálico enfriado 2, o sea a nivel del borde superior 8 del citado elemento 2. Esta solidificación conduce a la formación de una costra de acero solidificado 14, de espesor creciente a medida que se desciende en la lingotera 1, que rodea el núcleo 15 todavía líquido del producto colado 16. Este producto 16 es extraído continuamente de la lingotera 1 por un dispositivo conocido, no representado, instalado en las zonas inferiores de la máquina. El enfriamiento del producto 16, después de su salida de la lingotera 1 en estado parcialmente solidificado, continúa, de manera clásica, gracias a un dispositivo, no representado, de aspersión por chorros de agua o de una mezcla de agua/aire sobre su superficie exterior, cuya acción comienza inmediatamente debajo de la lingotera 1 y continúa en una longitud de algunos metros. El producto 1 acaba a continuación su solidificación y su enfriamiento por simple convección y radiación. La lingotera 1 comprende, igualmente, de manera clásica, un dispositivo, no representado, que permite imprimir a su conjunto movimientos de oscilación verticales según la flecha 17. Estas oscilaciones pueden ser sinusoidales u obedecer a una ley más compleja. Éstas tienen, habitualmente, una frecuencia de algunos Hz, y una amplitud de algunos mm.

La lingotera 1 comprende, igualmente, un dispositivo que asegura la lubrificación de la superficie interna 3 del elemento tubular metálico enfriado 2, por inyección sobre el contorno de esta superficie de un líquido lubricante, tal como aceite, destinado a intercalarse entre esta superficie 3 y la costra solidificada 14 del producto 16. Pero contrariamente a la práctica habitual en que, esta inyección tiene lugar en la cúspide del elemento metálico 2 e, igualmente, en la parte inferior de este mismo elemento, según la invención la inyección de líquido lubricante se efectúa solamente a un nivel único, alejado en más de 20 cm del borde superior 8 del elemento metálico enfriado 2. Esta inyección es efectuada por canales 18, 19 previstos en las paredes del elemento metálico 2, y que conducen el lubricante hasta orificios 20, 21 que desembocan en la superficie interna 3 de este elemento 2, de manera que se reparta por todo el contorno de la costra solidificada 14 del producto 16. El lubricante es llevado a su vez a los canales 18, 19 por medios, no representados, conectados a los orificios inferiores 22, 23 de los canales 18, 19, que desembocan en el borde inferior 24 del elemento metálico enfriado 2.

Como en las otras instalaciones de colada continua en carga, es deseable recubrir la superficie del metal líquido 13 presente dentro de la lingotera 1 por un polvo protector 25 que no tiene que asegurar una función de lubrificación de la superficie interna 3 del elemento metálico enfriado 2. Por tanto, es más fácil optimizar su composición para que éste ejerza lo mejor posible sus funciones de protección del metal 13 contra las reoxidaciones, y de captación de las inclusiones nometálicas.

La figura 2 presenta una vista más detallada de un ejemplo no limitativo de realización del elemento metálico 2 de la lingotera 1, desprovisto de la camisa 7 que lo rodea cuando éste está instalado en la máquina de colada. Este ejemplo está adaptado para la colada de productos siderúrgicos de sección transversal cuadrada de 155 mm de lado. En este ejemplo, se ve que los canales 18, 18' de llegada del lubricante están constituidos por ranuras longitudinales mecanizadas en la superficie externa 6 del elemento metálico 2 en la prolongación de perforaciones practicadas en su borde inferior 24 que constituyen los orificios inferiores 22, 22', 23, 23' de los canales 18, 18', 19. Estos canales 18, 18', 19 desembocan cada uno, en su extremo superior, en una cámara de distribución 25, 25' constituida por un vaciado mecanizado transversalmente al canal 18, 18', 19 correspondiente, en la superficie externa 6 del elemento metálico 2, y que se extiende hasta la proximidad de las aristas 26, 27, 28 del citado elemento 2. El fondo de cada una de estas cámaras de distribución 25, 25' está perforado por una pluralidad de pequeños agujeros 20, 20', 21 que desembocan en la cara interna 3 del elemento metálico 2 y constituyen los orificios antes citados que llevan el lubricante entre el elemento metálico 2 y la costra solidificada 14 del producto colado 16. Los canales 18, 18', 19 y las cámaras de distribución 25, 25' después de su mecanizado, son encerrados de manera estanca por tapas (no representadas) que son fijadas a la cara externa 6 del elemento metálico 2, por ejemplo, gracias a una soldadura por haz de electrones. Este método de fijación tiene la ventaja de permitir la aplicación de ultrasonidos en la lingotera 1 sin deterioro de la estanqueidad de las uniones tapa-elemento metálico 2, lo que no sería posible si esta fijación se realizase con la ayuda de tornillos. Se recuerda que los ultrasonidos, de manera conocida, pueden contribuir a la lubrificación de la lingotera 1 y aumentar la eficacia de su sistema de enfriamiento.

Preferentemente, en la cara interna 3 del elemento metálico 2 están previstas finas ranuras longitudinales 29, entre su borde inferior 24 y las cámaras de distribución 25, 25' del lubricante, a nivel de los orificios 20, 20', 21. Estas ranuras facilitan la evacuación de los excesos de líquido lubricante y de los gases resultantes de su craqueo hacia la parte inferior de la lingotera 2.

A título de ejemplo, las principales características dimensionales de los diversos elementos que se acaban de citar pueden ser:

- longitud del elemento metálico 2: 700 mm,

- sección interior del elemento metálico 2: cuadrada de 155 mm de lado;

- espesor de la pared del elemento metálico 2: 11 mm;

- anchura de los canales 18, 18', 19 y diámetro de sus orificios inferiores 22, 22', 23, 23': 3 mm;

- distancias entre las cámaras de distribución 25, 25' y las aristas del elemento metálico 2: 10 mm;

- diámetro de los orificios 20, 20', 21 de llegada del lubricante a la cara interna del elemento metálico 2: 0,5 mm;

- número de estos orificios 20, 20', 21: 28 para cada cámara de distribución 25, 25';

- distancia entre estos orificios 20, 20', 21 y el borde superior 8 del elemento metálico 2: 350 mm;

- dimensiones de las ranuras longitudinales 29 de evacuación del lubricante hacia la parte baja del elemento metálico 2: anchura 0,5 mm, profundidad 1 mm.

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Como se ha dicho, la invención está basada en la constatación de que bajo el efecto de las oscilaciones de la lingotera 1, una parte del líquido lubricante tiene la posibilidad de remontar a lo largo de las paredes del elemento tubular metálico 2 en una altura que puede ser relativamente importante. Es posible, por tanto, realizar la lubrificación del conjunto de la altura del elemento tubular enfriado 2 de la lingotera 1 con la ayuda de una inyección de lubricante efectuada a un nivel único, si su caudal es suficiente, habida cuenta de las otras condiciones operativas. Con este fin, hay que situar el nivel de inyección de líquido lubricante en un lugar adaptado, es decir:

- suficientemente alejado del extremo superior 8 del elemento enfriado 2, en donde se inicia la solidificación de la costra 14, a fin de eliminar los riesgos de un craqueo importante del lubricante, que la invención pretende precisamente evitar,

- pero, también, suficientemente próxima a este mismo extremo para que una cantidad adecuada de lubricante pueda llegar allí, habida cuenta de las otras condiciones operativas.

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Los parámetros que hay que tener en cuenta para la determinación del lugar óptimo de inyección del lubricante en una lingotera de formato dado son, esencialmente, la velocidad de colada del producto 16, la amplitud y la frecuencia de las oscilaciones de la lingotera 1 y el caudal del lubricante inyectado. Por otra parte, en igualdad de condiciones, el lubricante remonta a lo largo del elemento metálico 2 a una altura tanto mayor cuanto más elevado sea su caudal y menor sea la velocidad de colada. La lingotera 1 debe, por tanto, ser concebida para que, jugando solamente con el caudal de lubricante, sea posible obtener una lubrificación correcta del conjunto de la lingotera 1 para todas las condiciones operativas en las cuales es susceptible de ser utilizada.

Se podría pensar en inyectar el lubricante a una distancia relativamente próxima al lugar en donde se inicia la solidificación del producto 16 (inferior a 20 cm) y en inyectar solamente una cantidad reducida para evitar que los fenómenos de craqueo tomen una amplitud excesiva. Pero esta cantidad de lubricante no sería suficiente para asegurar en todos los casos una lubrificación satisfactoria del conjunto de la parte baja de la lingotera 1. Sería necesario, entonces, inyectar, igualmente, lubricante a un segundo nivel situado en esta parte baja, lo que restaría una parte del interés de la solución preconizada.

En la práctica, para la lingotera anteriormente descrita de sección cuadrada de 155 mm de lado utilizada en una colada continua en carga, se ha constatado que, para una velocidad de colada del producto de 1,5 m/min, oscilaciones de frecuencia de 3 Hz y de amplitud 2,5 mm, si los orificios 20, 20', 21 de inyección del lubricante están colocados a 350 mm del borde superior 8 del elemento metálico 2, hay que inyectar aproximadamente 12,5 cm^{3} de aceite por minuto en cada cara de la lingotera para que el aceite pueda remontar hasta el nivel deseado. Un caudal de aceite limitado a 10 cm^{3} por minuto y por cara provocaría, en estas mismas condiciones, solamente una remontada del aceite a una distancia de 250 mm, lo que sería insuficiente para lubrificar la parte alta del elemento metálico 2: Pero si se disminuye la velocidad de colada a 1 m/min, un caudal de aceite de 7 cm^{3} por minuto y por cara es suficiente para lubrificar el conjunto del elemento metálico 2.

Naturalmente, sin salirse del espíritu de la invención, es posible imaginar variantes de ejecución de las lingoteras que se acaban de describir. En particular, hay que comprender que los medios de llegada del lubricante pueden tomar una forma diferente de la mostrada como ejemplo. Por otra parte, está claro que la invención puede ser aplicada a la colada continua en carga de cualquier metal, y no solamente a la del acero.

Claims (4)

1. Procedimiento de lubrificación de una lingotera de colada continua en carga de un producto metálico, del tipo que comprende un elemento tubular metálico oscilante verticalmente, enérgicamente enfriado, que define un paso para el metal colado, y destinado a provocar, dentro del citado paso, en contacto con su pared, la solidificación del citado producto metálico, estando sobremontado el citado elemento tubular por un realce tubular, de un material térmicamente aislante, dispuesto en el borde superior del citado elemento y en su prolongación, caracterizado porque, efectuándose de manera conocida en sí misma, una inyección de un lubricante a través del citado elemento tubular metálico en dirección al citado producto metálico en curso de solidificación, se efectúa la citada inyección con un lubricante en estado líquido inyectado en puntos repartidos anularmente en un nivel único del citado elemento tubular situado a una distancia superior a 20 cm del citado borde superior del elemento tubular, donde se inicia la solidificación del citado producto, y con un caudal de lubricante suficiente para provocar una remontada de una fracción del citado lubricante a lo largo de la pared hasta el nivel del citado borde superior del elemento tubular metálico enfriado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el citado lubricante es aceite.

3. Lingotera (1) para una instalación de colada continua en carga de productos metálicos (16), del tipo que comprende un elemento tubular metálico (2) enérgicamente enfriado, que define un paso (4) para el metal colado, y destinado a provocar, dentro del citado paso (4), en contacto con su pared (3), la solidificación del citado producto metálico (16), un realce tubular (9), de un material térmicamente aislante, dispuesto en el borde superior (8) del citado elemento (2) y en su prolongación, medios para hacer oscilar verticalmente la citada lingotera (1), caracterizado porque la lingotera tiene medios conocidos en sí mismos para efectuar una inyección de un lubricante a través del citado elemento tubular metálico (2) en dirección al citado producto metálico (16) en curso de solidificación, los citados medios de inyección, propios a la inyección de un lubricante en estado líquido, están colocados a un nivel único del citado elemento tubular metálico (2) situado a una distancia superior a 20 cm del citado borde superior (8) del elemento tubular, donde se inicia la solidificación del citado producto (16).

4. Lingotera según la reivindicación 3, caracterizada porque los citados medios de inyección de un lubricante en estado líquido comprenden canales (18, 18', 19) previstos en las paredes del elemento tubular metálico (2), y que desembocan, cada uno, en una cámara de distribución (25, 25') perforada por una multiplicidad de agujeros (20, 20') que desembocan en la cara interna (3) del elemento tubular metálico (2), y medios para llevar el citado lubricante a los citados canales (18, 18', 19).