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EP3696338B1 - Abschalungseinheit mit verbindungselement, teileset zum aufbau einer abschalung und abschalung zur bildung eines giessbetonelements - Google Patents

Abschalungseinheit mit verbindungselement, teileset zum aufbau einer abschalung und abschalung zur bildung eines giessbetonelements Download PDF

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Publication number
EP3696338B1
EP3696338B1 EP20154826.0A EP20154826A EP3696338B1 EP 3696338 B1 EP3696338 B1 EP 3696338B1 EP 20154826 A EP20154826 A EP 20154826A EP 3696338 B1 EP3696338 B1 EP 3696338B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
receptacle
connecting element
fixing
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20154826.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3696338A1 (de
Inventor
Marc MÄGERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maegert Bautechnik AG
Original Assignee
Maegert Bautechnik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maegert Bautechnik AG filed Critical Maegert Bautechnik AG
Publication of EP3696338A1 publication Critical patent/EP3696338A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3696338B1 publication Critical patent/EP3696338B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/41Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8676Wall end details
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/324Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with peripheral anchors or supports

Definitions

  • the invention relates to a formwork unit with a connecting element, a set of parts for constructing a formwork and a formwork for forming a cast concrete element according to the respective claim.
  • lost formwork in concrete construction to formwork areas in which a cast concrete element is to be formed.
  • the formwork is referred to as “lost” because it remains in the concrete element after casting.
  • formwork panels must be positioned and fastened in such a way that the desired shape of the element to be built is achieved.
  • the cast concrete element can be ceilings, door or window reveals, recesses, etc. Due to the wide range of applications related to the geometric shapes of the concrete element, materials of other components, fastening options for the formwork panels, etc., a case-specific approach must be taken when setting up formwork. In addition, possible obstacles that stand in the way of fastening the formwork must also be taken into account.
  • the Korean patent KR 101 818 889 B1 discloses a mold panel assembly and mold building method which are configured to assemble rectangular frames of a molded panel with a pair of horizontal reinforcing bars and with a vertical reinforcing bar, thereby enabling strong and easy engagement of engaging elements through a plurality of wedge pins with pin holes.
  • the object of the present invention is to provide a flexible, universally applicable fastening option for formwork, which is at the same time advantageous in terms of efficiency and speed of construction.
  • a first aspect of the invention relates to a formwork unit comprising a connecting element and a first formwork panel.
  • the connecting element is designed to connect at least the first formwork panel to another structural unit during a concreting process.
  • the connecting element comprises at least a first connecting leg which can be inserted in a form-fitting manner into a receptacle of the first shuttering panel and can be displaced parallel along the longitudinal side along the active surface of the shuttering panel up to a designated end position, at least a first fixing opening and at least a first wedge-shaped fixing element which is used for non-positively fixing the connecting element on the first formwork plate can be inserted and locked in the first fixing opening.
  • the formwork plate has at least one receptacle, the receptacle being designed as a groove in the formwork plate or as a profile attached to the effective surface of the formwork plate, and a bottom or diameter of the receptacle being wider than a longitudinal opening of the receptacle.
  • a connecting leg assigned to the receptacle Connecting element is designed as a positive counterpart to the receptacle.
  • the connecting element comprises at least one receiving opening for receiving a holding element which serves as an intermediate element for connecting the at least one first formwork panel to the further structural unit.
  • a fourth aspect of the invention deals with formwork to form a cast concrete element.
  • This includes at least one formwork unit according to the first aspect of the invention with mounted holding elements.
  • the formwork according to the fourth aspect of the invention is preferably used as lost formwork for ceilings, walls and floor slabs made of concrete, as lost formwork as a repair panel, as door formwork, as window formwork or as a recess.
  • An advantage of the invention is the flexibility in terms of adaptation to different construction conditions;
  • the connecting element of the formwork unit according to the first aspect of the invention is designed in such a way that, on the one hand, it provides a positive connection that is infinitely adjustable in the direction of interest, so that any end position can be set in order to avoid obstacles such as reinforcing bars in concrete walls or recesses, and on the other hand, provides a non-positive connection for fixing the connecting element in its end position.
  • the increased flexibility with regard to the other aspects of the invention is also given by the fact that various kits are provided, which offer advantages depending on the application. There is also increased effectiveness here because work steps can be saved if the kit is chosen appropriately.
  • a further advantage of the invention is that two shuttering panels can be positively and non-positively coupled with the connecting element at an angle of 180° or at an angle ⁇ 180°, preferably 90°, and the connecting element can simultaneously accommodate a holding element, which ensures stable shuttering as well enables efficient assembly.
  • longitudinal refers to the effective surface that is crucial for the function of the formwork panel. Lateral refers to the area that is not relevant to the function of the formwork panel, in other words to the thickness of the formwork panel.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a construction phase for building a concrete ceiling using the device according to the invention.
  • the term “device” according to the invention is always referred to in the text when there are several alternative options for using the invention. These options are reflected in the independent claims.
  • FIG. 1 A typical application of the present invention for a building structure 24 is shown, namely the preparation for constructing a ceiling for a room (further examples of application of the invention are shown in Fig. 27, 29 , 30 shown). For reasons of clarity, only two brick walls 21 of the room are shown (although concrete walls are also possible).
  • a support structure for the concrete ceiling to be cast is erected in the room, which includes vertical support posts 22 and horizontal supports 23, in this case double-T beams. On the horizontal supports 23 there are plates 20 of a supporting structural unit for the ceiling to be cast.
  • Formwork panels 2, 2a, 2b are placed on the brick wall 21 and are attached to the panels 20 by means of connecting elements 1 and holding elements 3. These serve to shape the side of the ceiling, while the plates 20 serve to shape the bottom of the ceiling.
  • Rectangles B, C, D indicate detailed views of typical types of connection using the present invention, described in detail later.
  • Fig. 2 shows a top view of the preferred embodiment of a connecting element 1 in a typical delivery form with the associated fixing elements 7 and a stopper 10, which will be discussed later in connection with Fig. 14 to 20 is described.
  • the connecting element 1 is essentially trapezoidal and has a first and a second connecting leg 1a, 1b.
  • the connecting leg 1a has the fixing openings 6a and 6b, the connecting leg 1b has the fixing opening 6c.
  • the fixing openings are intended to interact with a fixing element 7 in order to fasten the connecting element 1 to a formwork panel 2 in a force-fitting manner.
  • the fixing element 7 is inserted into the fixing opening 6a, 6b, 6c and locked.
  • the connecting leg 1a and the fixing openings 6a and 6b two formwork panels 2 can be connected laterally in a positive and non-positive manner, which is related to Fig. 25 is described in more detail.
  • the two connecting legs 1a, 1b and the fixing openings 6a, 6c a corner connection can be realized, which is related to Fig. 26 is described in more detail.
  • the connecting element 1 has a receiving opening 8 for a holding element 3.
  • Each fixing element 7 has a barb 11 so that it does not fall out of the fixing opening 6a, 6b, 6c after insertion.
  • Fig. 3 to 5 show top views of further embodiments of the connecting element Fig. 2 with different receiving openings 8, which in Fig. 3 square, in Fig. 4 triangular and in Fig. 5 is circular.
  • Figs. 6 and 7 show top views of connecting elements 1 with inserted holding elements 3.
  • the receiving opening 8 is C-shaped or U-shaped and in Fig. 7 circular.
  • different connecting elements 1 and vice versa can be used.
  • the receiving opening 8 is designed such that the holding element 3 with a holding leg can be at least partially rotated therein.
  • the holding element 3 is L-shaped and can be rotated through 90° in the receiving opening, as can be seen from the figure.
  • the inner leg surfaces of the profile slide on the formation that projects into the receiving opening.
  • the end positions are defined by the stop surfaces shown in the receiving opening below.
  • the holding element 3 is a square profile, which, in conjunction with the circular receiving opening 8, makes a complete 360 ° or endless rotation of the holding element 3 possible.
  • the rotatability of the holding element 3 is fundamentally desirable in the present invention, since it represents a good means of adjusting the position of the second leg 3b of the holding element 3 with regard to possible obstacles in the assembly position and for the transport of an assembled formwork element.
  • 6a and 6b show perspective views of further embodiments of the connecting element.
  • the connecting element 1 is trapezoidal and two of its sides are formed by the first connecting leg 1a and a second connecting leg 1b. Another two sides of the square each form an additional connecting leg 1c, 1d for connecting two formwork panels (2, 2b) at a different angle (eg 70°, 80° or 120°).
  • this embodiment shows an example of the arrangement of two receiving openings 8, which here have the same shape as in Fig. 6 have.
  • Two receiving openings 8 can also be provided in other embodiments.
  • two T-shaped or L-shaped receiving openings 8 are provided, which are rotated relative to one another, in particular rotated by 90° relative to one another.
  • the holding element 3 in a formwork unit 14 with a pre-assembled holding element 3 for transport, the holding element 3 can be stored in one of the L-shaped openings, so that the holding element 3 rests against the formwork plate 2 (and therefore does not interfere).
  • the holding element 3 can be inserted into the second L-shaped receiving opening so that it now projects vertically away from the formwork panel.
  • the connecting element 1 is triangular. Two of its sides are formed by the first connecting leg 1a and a second connecting leg 1b and a third side of the triangle forms an additional connecting leg 1c for connecting two formwork panels (2, 2b) at a different angle (e.g. 30°, 45° or 60° ).
  • Fig. 8 shows a perspective view of the connecting element Fig. 2 with inserted fixation elements 7.
  • the fixation elements are preferably wedge-shaped to enable a force-fitting connection to a formwork panel. This will be discussed in detail Fig. 24 explained.
  • Fig. 9 shows a perspective view of a further embodiment of the connecting element 1 as an inner corner connecting element with inserted fixing elements 7. This is explained in detail in connection with the recess in Fig. 29 explained.
  • the connecting element continues to be found Fig. 9 Also used on the inside corners of a ceiling edge formwork.
  • FIGS. 10 and 11 show a fastening variant of a connecting element 1 on a formwork panel 2, once as a side view of three snapshots of a fastening sequence and once as a perspective view of the fastening sequence.
  • the connecting leg 1a forms a bayonet connection with the associated receptacle 9 of the formwork plate 2. It is noted that this embodiment is in contrast to, for example, the trapezoidal embodiment Fig. 2 only has one connecting leg.
  • the connecting leg 1a can be inserted into the receptacle 9 in a first position parallel or transversely to the formwork plate 2, which corresponds to the left-hand position in the figures.
  • the connecting element in contrast to the embodiment Fig. 2 the connecting element not only laterally through the opening at reference 9 ( Fig. 11 ) into the receptacle 9, but also directly through the upper slot-shaped opening of the receptacle 9.
  • the connecting element 1 By rotating within shot 9 (middle view of 10 and 11 ), the connecting element 1 can be moved into a second position in which it is positively connected to the receptacle 9 in a direction transverse to the formwork panel 2, so that the connecting leg 1a can only be removed transversely to the formwork panel 2 by rotation back to the first position is possible. In other words, the connecting element cannot be removed perpendicular to the formwork panel 2 in this position. It is noted that the second position produces the positive connection, but the connecting element 1 can still be moved back and forth in the receptacle, which applies to all embodiments of the connecting element 1. Only by using the fixing elements 7 is the non-positive connection with the formwork panel established, which also prevents the said displacement. This latter fixation is in the right view 10 and 11 shown.
  • the connecting element 1 comprises a first part t1 and a second part t2, which are displaceable against one another and into engagement with one another.
  • the first part t1 can be hooked into the receptacle 9 of the formwork panel 2
  • the second part t2 can be inserted into the receptacle 9 on the opposite surface and transversely to the formwork panel 2.
  • the embodiments Fig. 10 to 13 show connection options for connecting elements 1 with a formwork panel 2.
  • they are also intended to illustrate the formwork unit 14 according to the invention.
  • This typically includes several connecting elements 1 and a formwork plate 2.
  • the formwork plate 2 typically has several receptacles 9 which, as mentioned, act as a groove ( Fig. 12 to 20 ) in the formwork panel 2 or as a profile 9b attached to the surface of the formwork panel 2 ( Fig. 10, 11 ) are designed.
  • the recordings 9 are therefore elongated channels which are parallel at certain distances from one another along the entire length expansion of the formwork panel.
  • the connecting elements 1 are pre-assembled in one or more receptacles 9 of the formwork unit 14 in a non-positive manner.
  • Fig. 14 to 20 show cross-sectional views of various embodiments of shuttering units 14 according to the invention with connecting legs 1a of the connecting element 1 according to the invention inserted into shuttering panels 2.
  • the connecting leg 1a is shaped in such a way that it can only be inserted laterally and parallel to the shuttering panel 2 into the assigned receptacle 9 or out of the assigned one Recording 9 is removable.
  • the positive connection of the connecting element 1 to the formwork panel 2 in the direction of arrow U is also particularly clear.
  • a bottom 9c or diameter 9e of the receptacle 9 is wider than a longitudinal opening 9d of the receptacle 9.
  • a connecting leg 1a of the connecting element 1 assigned to the receptacle 9 is designed as a positive counterpart to the receptacle 9. In these embodiments, the connecting element 1 can only be removed laterally from the receptacle 9.
  • a fixing element 7 is shown, which is to be considered as being inserted into the fixing opening 6a of the connecting element.
  • the fixing element 7 is inserted or driven in (represented by the force F)
  • the normal force on the formwork plate 2 is increased, which, due to the small upper opening of the receptacle 9, leads to an increase in the static friction force between the inner surfaces of the formwork plate 2 Recording 9 and the outer surfaces of the connecting leg 1a leads. If the fixing wedge 7 is driven in sufficiently far, movement of the connecting element 1 in the receptacle 9 becomes impossible.
  • Fig. 21 and 22 show a cross-sectional view or a perspective view of a further embodiment of a formwork unit according to the invention with a further embodiment of a connecting leg of the connecting element, once as a side view of three snapshots of a fastening sequence and once as a perspective view of the fastening sequence.
  • the at least one connecting leg is designed as a clip fastener K with two interacting connecting leg parts 9a and 9f.
  • the connecting element 1 can be pressed into the receptacle 9 transversely to the formwork plate 2 and engages there in a form-fitting manner with an expanding effect, with the latched clip fastener K being displaceable in the receptacle 9.
  • the left snapshot of the figures shows the clip fastener K before it is inserted into the receptacle 9.
  • the middle snapshot shows the inserted clip fastener K, with the connecting leg part 9f abutting on the bottom of the receptacle 9 and its counterpart 9a just inserted into the opening of the receptacle 9, already slightly spread is.
  • the right snapshot shows the clip fastener K which has been completely inserted and fixed by means of a fixing element 7. During the transition between the middle and the right illustration, starting from the middle illustration, the tweezer-like connecting leg part 9a was initially completely spread apart from the connecting leg part 9f when pressed further.
  • the body of the connecting element 1 is pulled away from the receptacle 9 and pulls the arrow-like connecting leg part 9f with it, so that it keeps the legs of the connecting leg part 9a spread, whereby this At the same time, push the legs against the walls of the holder 9. This provides fixation.
  • Fig. 24 shows a perspective view of detail C Fig. 1 .
  • a pre-assembled set of parts consisting of six connecting elements 1, three holding elements 3 and a formwork panel, is preferably positioned on the brick wall and the holding element 3 is folded out. If necessary, the pre-assembled connecting elements 1 can be loosened and, together with the holding elements 3 or thus as a connecting unit 14, moved continuously along the receptacle 9 of the formwork panel 2 to the desired position.
  • the parts set is then attached to the second legs 3b of the holding elements 3 with nails to the panels 20 of the ceiling formwork.
  • connection unit 15 is particularly practical since it only has to be inserted into the receptacle 9.
  • Spacer pins 3c are attached to the second leg 3b of the holding element 3, which are intended to ensure a distance from the ceiling formwork 20 in the case of holding elements 1 made of iron. Iron in a concrete ceiling must always be sufficiently covered, otherwise it will rust. These spacer pins are not necessary for plastic holding elements.
  • Fig. 25 shows a perspective view of detail B Fig. 1 .
  • the formwork panels 2 and 2a are simultaneously connected to each other and to the associated holding element 3 by means of a single connecting element 1 per connection point.
  • a single connecting leg 1a of the connecting element 1 is used for this purpose.
  • the connecting elements 1 are each inserted into one of the receptacles 9 of one of the shuttering panels (e.g. 2) or already pre-assembled connecting elements 1 are loosened and attached to the edge of the Formwork plate 2 is moved, so that part of the connecting leg 1a protrudes laterally from the receptacle 9.
  • This position can then be fixed by using the fixing element 7 on the side of the plate 2.
  • the second formwork panel 2a with its receptacles 9 can then be pushed onto the exposed part of the connecting leg 1a. If previously the connecting element 7 has already been fixed to the plate 2, there is no risk of the connecting element 1 slipping to the right in the figure when the plate 2a is inserted and thus does not ensure a sufficient connection.
  • the connecting elements 1 can be manufactured in all variants with any size (and thus connecting legs of any length).
  • the fixing elements 7 on the left in the figure can be attached in order to finally fix the connection in a non-positive manner.
  • Fig. 26 shows a perspective view of detail D Fig. 1 .
  • the connecting element 1 acts as a corner connecting element.
  • the connection from the inside is shown as an example in this figure.
  • the connection from the outside is made with a connecting element according to Fig. 9 realized and is in connection with Fig. 29 explained in more detail.
  • the connecting element 1 has a third fixing opening 6c, in which the second fixing element 7, in particular wedge-shaped fixing element 7 (corner fixing element in Fig. 8 combined with Fig. 26 ) of the connecting element 1 can be inserted.
  • the connection is made here by first pushing the connecting elements 1 to the desired position in the respective receptacle 9 into one of the shuttering panels, for example into the third panel 2b, or if the connecting elements 1 is already pre-assembled, releasing it and moving it to the desired position delay becomes. Then, as in the case of Fig. 25 the fixation takes place on this plate.
  • the prior fixation of the plate 2b is not so important here since the first plate 2 is then inserted perpendicularly onto the second connecting leg with respect to the plate 2b, which does not cause any displacement of the connecting elements in the receptacles 9 of the third plate 2b. After inserting the first formwork panel 2 as far as it will go, the connecting elements 1 can be finally fixed.
  • connection types of Fig. 24 , 25 , and 26 are also possible.
  • the connection can be from Fig. 24 with that one Fig. 26 can be combined by making the arrangement Fig. 24 another formwork panel is pushed onto the free connecting leg 1b. This allows a T-connection of formwork panels 2 to be created.
  • Fig. 27 shows a perspective view of an application example of the invention and Fig. 28 a perspective view of detail E Fig. 27 .
  • the invention is used for door or window reveal formwork in concrete walls.
  • the lost formwork panel 2 is attached to the wall formwork 25 by nailing the second leg 3b of the holding elements 3 to this wall formwork 25.
  • the room is partially closed and the concrete can be poured between the wall formwork.
  • the width of the formwork panels 2 corresponds to the width of the wall.
  • Fig. 29 shows a perspective view of a further application example of the invention as a recess in a concrete ceiling or concrete wall, for example for later passage of pipes or cabling. This is done in a similar way as in connection with Fig. 27 explained procedure.
  • the connecting element 1 is after execution in Fig. 9 used for inside corners.
  • the legs 1a, 1b are arranged at an angle (for example of 270 °) to one another. The angle here was based on the assumption that in Fig. 8 the angle between the legs 1a, 1b is 90°.
  • the second connecting leg 1b projects here into the body of the connecting element 1 and is arranged at a distance from the first leg 1a, which essentially corresponds to the thickness of a formwork panel 2.
  • the connecting element 1 is first inserted with the leg 1a into the receptacle 9 of one of the formwork panels 2. After an optional partial fixation on this formwork panel, the further formwork panel is pushed onto the second connecting leg 1b so that it penetrates into the space between the two connecting legs. Finally, the remaining fixing elements 7 are attached. After coupling all 4 corners of the formwork panels 2 and attaching the holding elements 3, the entire recess can be nailed onto the ceiling formwork or the wall formwork 25. With the connecting element 1 Fig.
  • the inner corners of the recess could not be coupled and two holding elements 3 would have to be used per shuttering panel 2, which would therefore be eight holding elements 3 with four shuttering panels 2.
  • the advantage of designing the connecting element 1 according to Fig. 9 is that the formwork panels 2 can be coupled in the corners and only four holding elements 3 are necessary to fasten the recess.
  • a formwork panel 2 can be provided with connecting elements 1 even without holding elements 3, for example in order to cost-effectively cover remaining areas in ceiling formwork.
  • the lost formwork panel 2 can simply be placed over holes in the ceiling formwork.
  • the connecting elements improve 1 the connection with the concrete to be poured.
  • the structural unit to be connected to the formwork panel 2 is the poured concrete itself.
  • the formwork unit 14 is particularly suitable for this application, as it is already pre-assembled and therefore only needs to be placed over the hole without any further steps.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Abschalungseinheit mit einem Verbindungselement, ein Teileset zum Aufbau einer Abschalung und eine Abschalung zur Bildung eines Giessbetonelements gemäss dem jeweiligen Anspruch.
  • Hintergrund
  • Es ist bekannt, verlorene Abschalungen im Betonbau zu verwenden, um Bereiche abzuschalen, in denen ein Giessbetonelement gebildet werden soll. Die Abschalungen werden in diesem Zusammenhang als "verloren" bezeichnet, da sie nach dem Giessen im Betonelement verbleiben. Vor dem eigentlichen Giessprozess müssen Abschalungsplatten derart positioniert und befestigt werden, dass die zu erreichende Form des aufzubauenden Elements realisiert wird. Beim Giessbetonelement kann es sich dabei um Decken, Tür- bzw. Fensterleibungen, Aussparungen, usw. handeln. Aufgrund der vielfältigen Anwendungsfälle bezogen auf geometrische Formen des Betonelements, Materialien übriger Komponenten, Befestigungsmöglichkeiten für die Abschalungsplatten usw. muss beim Aufbau einer Abschalung fallspezifisch vorgegangen werden. Hinzu kommt auch die Berücksichtigung eventueller Hindernisse, die bei einer vorgesehenen Befestigung der Abschalung im Wege stehen.
  • Das koreanische Patent KR 101 818 889 B1 offenbart eine Formpaneelanordnung und ein Formbauverfahren die so konfiguriert sind, dass rechteckige Rahmen eines Formpaneels mit einem Paar horizontaler Verstärkungsstäbe und mit einem vertikalen Verstärkungsstab zusammengebaut werden, wodurch ein starker und einfacher Eingriff von Eingriffselementen durch eine Vielzahl von Keilstiften mit Stiftlöchern ermöglicht wird.
  • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine flexible, möglichst universell anwendbare Befestigungsmöglichkeit für Abschalungen bereitzustellen, die gleichzeitig bezüglich Effizienz und Aufbauschnelligkeit vorteilhaft ist.
  • Die Aufgabe wird mit den Vorrichtungen gemäss den unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Demgemäss betrifft ein erster Aspekt der Erfindung eine Abschalungseinheit umfassend ein Verbindungselement und eine erste Abschalungsplatte. Das Verbindungselement ist zur Verbindung mindestens der ersten Abschalungsplatte mit einer weiteren Baueinheit bei einem Betonierprozess ausgestaltet. Das Verbindungselement umfasst mindestens einen ersten Verbindungsschenkel welcher formschlüssig in eine Aufnahme der ersten Abschalungsplatte einführbar und parallel längsseitig entlang der Wirkfläche der Abschalungsplatte bis zu einer vorgesehenen Endposition verschiebbar ist, mindestens eine erste Fixierungsöffnung und mindestens ein erstes keilförmiges Fixierungselement das zur kraftschlüssigen Fixierung des Verbindungselements an der ersten Abschalungsplatte in der ersten Fixierungsöffnung einführbar und arretierbar ist. Die Abschalungsplatte weist mindestens eine Aufnahme auf, wobei die Aufnahme als Nut in der Abschalungsplatte oder als auf der Wirkfläche der Abschalungsplatte befestigtes Profil ausgestaltet ist und ein Boden oder Durchmesser der Aufnahme breiter als eine längsseitige Öffnung der Aufnahme ist. Ein der Aufnahme zugeordneter Verbindungsschenkel des Verbindungselements ist als formschlüssiges Gegenstück zur Aufnahme ausgebildet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verbindungselement mindestens eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Halteelements das als Zwischenelement zur Verbindung der mindestens einen ersten Abschalungsplatte mit der weiteren Baueinheit dient.
  • In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Teileset beansprucht. Es umfasst eine Abschalungseinheit gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung und ein Halteelement. Das Halteelement ist ein Profil mit mindestens zwei Schenkeln, welches mit einem Schenkel bevorzugt drehbar in der U-förmigen oder kreisförmigen oder dreieckigen oder viereckigen Aufnahmeöffnung des Verbindungselements aufgenommen ist. Je nach Form der Aufnahmeöffnung kann das Profil eine oder mehrere Formen aufweisen:
    • bei einer U-förmigen Aufnahmeöffnung ist das Profil L-förmig;
    • bei einer kreisförmigen Aufnahmeöffnung ist das Profil T-förmig, U-förmig, rundrohrförmig oder rechteckrohrförmig;
    • bei einer viereckigen Aufnahmeöffnung ist das Profil rundrohrförmig oder rechteckrohrförmig;
    bei einer dreieckigen Aufnahmeöffnung ist das Profil rundrohrförmig.
  • Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Teileset zum Aufbau einer Abschalung für die Bildung eines Giessbetonelements. Der Teileset umfasst in einer Ausführungsform
    • eine Anzahl von Abschalungseinheiten gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung, und
    • eine Anzahl von Halteelementen, bevorzugt Winkelprofile.
  • Ein vierter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einer Abschalung zur Bildung eines Giessbetonelements. Diese umfasst mindestens eine Abschalungseinheit gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung mit montierten Halteelementen .
  • Vorzugsweise wird die Abschalung gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung als verlorene Abschalung bei Decken, Wänden und Bodenplatten aus Beton, als verlorene Abschalung als Ausbesserungsplatte, als Türschalung, als Fensterschalung oder als Aussparung verwendet.
  • Ein Vorteil der Erfindung ist die Flexibilität bzgl. der Anpassung an verschiedene Baubedingungen; das Verbindungselement der Abschalungseinheit gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung ist derart konzipiert, dass es einerseits eine formschlüssige Verbindung bereitstellt, die in der interessierenden Richtung stufenlos verstellbar ist, so dass eine beliebige Endposition einstellbar ist um Hindernissen wie Armierungseisen bei Betonierten Wänden oder Aussparungen auszuweichen, und andererseits eine kraftschlüssige Verbindung zur Fixierung des Verbindungselements in seiner Endposition bereitstellt. Weiter ist die erhöhte Flexibilität im Hinblick auf die weiteren Aspekte der Erfindung auch dadurch gegeben, dass verschiedene Bausätze bereitgestellt werden, die je nach Anwendung Vorteile bieten. Hier ist auch die erhöhte Effektivität zu nennen, da bei geeigneter Wahl des Bausatzes Arbeitsschritte eingespart werden können.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass mit dem Verbindungselement zwei Abschalungsplatten in einem Winkel 180° oder in einem Winkel ≠ 180°, vorzugsweise 90°, form- und kraftschlüssig gekoppelt werden können und das Verbindungselement zugleich ein Halteelement aufnehmen kann was eine stabile Abschalung sowie eine rationelle Montage ermöglicht.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Betondecke unter Einsatz der erfindungsgemässen Vorrichtung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht einer Ausführungsform eines Verbindungselements,
    • Fig. 3 bis 5 Draufsichten weiterer Ausführungsformen des Verbindungselements aus Fig. 2,
    • Fig. 6 und 7 Draufsichten von Verbindungselementen mit eingeführten Halteelementen,
    • Fig. 6a und 6b perspektivische Darstellungen weiterer Ausführungsformen des Verbindungselements,
    • Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Verbindungselements aus Fig. 2 mit eingeführten Fixierungselementen,
    • Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Verbindungselements als Inneneckverbindungselement mit eingeführten Fixierungselementen,
    • Fig. 10 drei Momentaufnahmen einer Sequenz zur Befestigung eines Verbindungselements an einer Abschalungsplatte,
    • Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der Sequenz aus Fig. 10,
    • Fig. 12 drei Momentaufnahmen einer Sequenz zur Befestigung einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungselements an einer Abschalungsplatte,
    • Fig. 13 eine perspektivische Darstellung der Sequenz aus Fig. 12,
    • Fig. 14 bis 20 Querschnittsansichten verschiedener Ausführungsformen von erfindungsgemässen Abschalungseinheiten mit in Abschalungsplatten eingeführten Verbindungsschenkeln des Verbindungselements,
    • Fig. 21 und 22 eine Querschnittsansicht bzw. eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Abschalungseinheit mit einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungsschenkels des Verbindungselements,
    • Fig. 23 perspektivische Darstellungen verschiedener Ausführungsformen von Verbindungseinheiten,
    • Fig. 24 eine perspektivische Darstellung des Details C aus Fig. 1,
    • Fig. 25 eine perspektivische Darstellung des Details B aus Fig. 1,
    • Fig. 26 eine perspektivische Darstellung des Details D aus Fig. 1,
    • Fig. 27 eine perspektivische Darstellung eines Anwendungsbeispiels der Erfindung,
    • Fig. 28 eine perspektivische Darstellung des Details E aus Fig. 27, und
    • Fig. 29 bis 31 perspektivische Darstellungen weiterer Anwendungsbeispiele der Erfindung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Längsseitig bezieht sich in diesem Dokument auf die für die Funktion der Abschalungsplatte massgeblichen Wirkfläche. Seitlich bezieht sich auf die für die Funktion der Abschalungsplatte nicht relevanten Fläche, mit anderen Worten auf die Dicke der Abschalungsplatte.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Betondecke unter Einsatz der erfindungsgemässen Vorrichtung. In diesem Zusammenhang wird angemerkt dass im Text der Einfachheit halber immer dann von erfindungsgemässer "Vorrichtung" gesprochen wird, wenn mehrere alternative Optionen der Verwendung der Erfindung vorhanden sind. Diese Optionen spiegeln sich in den unabhängigen Ansprüchen.
  • In Fig. 1 ist eine typische Anwendung der vorliegenden Erfindung für eine Baustruktur 24 dargestellt, nämlich die Vorbereitung zur Konstruktion einer Decke für einen Raum (weitere Anwendungsbeispiele der Erfindung sind in Fig. 27, 29, 30 dargestellt). Es sind aus Übersichtlichkeitsgründen nur zwei Backsteinmauern 21 des Raums dargestellt (wobei Betonmauern auch möglich sind). Im Raum ist eine Tragestruktur für die zu giessende Betondecke errichtet, die vertikale Abstützpfosten 22 und horizontale Träger 23, in diesem Fall Doppel-T-Träger, umfasst. Auf den horizontalen Trägern 23 liegen Platten 20 einer stützenden Baueinheit für die zu giessende Decke. Auf der Backsteinmauer 21 sind Abschalungsplatten 2, 2a, 2b aufgestellt, welche mittels Verbindungselemente 1 und Halteelemente 3 an den Platten 20 befestigt sind. Diese dienen der seitlichen Formgebung der Decke, während die Platten 20 der unteren Formgebung der Decke dienen.
  • Die Rechtecke B, C, D weisen auf später im Detail beschriebenen Detailansichten von typischen Arten von Verbindung mittels der vorliegenden Erfindung hin.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht der bevorzugten Ausführungsform eines Verbindungselements 1 in einer typischen Lieferform mit den dazugehörigen Fixierungselementen 7 und einem Stopper 10, die später in Zusammenhang mit Fig. 14 bis 20 beschrieben wird. Praktischerweise sind alle Elemente mittels Sollbruch-Verbindungsstege 7a miteinander verbunden und können durch Abbrechen der Stege für die Verwendung getrennt werden. In dieser Ausführungsform ist das Verbindungselement 1 im Wesentlichen trapezförmig und besitzt einen ersten und einen zweiten Verbindungsschenkel 1a, 1b. Der Verbindungsschenkel 1a besitzt die Fixieröffnungen 6a und 6b, der Verbindungsschenkel 1b besitzt die Fixieröffnung 6c. Die Fixierungsöffnungen sind zur Zusammenwirkung mit jeweils einem Fixierungselement 7 bestimmt, um das Verbindungselement 1 an einer Abschalungsplatte 2 kraftschlüssig zu befestigen. Dazu wird das Fixierungselement 7 in die Fixierungsöffnung 6a, 6b, 6c eingeführt und arretiert. Mit dem Verbindungsschenkel 1a und den Fixieröffnungen 6a und 6b lassen sich zwei Abschalungsplatten 2 seitlich form- und kraftschlüssig verbinden was in Zusammenhang mit Fig. 25 näher beschrieben ist. Mit den zwei Verbindungsschenkel 1a, 1b und den Fixieröffnungen 6a, 6c lässt sich eine Eckverbindungen realisieren was in Zusammenhang mit Fig. 26 näher beschrieben ist. Ferner besitzt das Verbindungselement 1 eine Aufnahmeöffnung 8 für ein Halteelement 3. Jedes Fixierungselement 7 besitzt einen Widerhaken 11, damit er nach dem Einführen nicht wieder aus der Fixierungsöffnung 6a, 6b, 6c herausfällt.
  • Fig. 3 bis 5 zeigen Draufsichten auf weitere Ausführungsformen des Verbindungselements aus Fig. 2 mit verschiedenen Aufnahmeöffnungen 8, welche in Fig. 3 quadratisch, in Fig. 4 dreieckförmig und in Fig. 5 kreisförmig ist.
  • Fig. 6 und 7 zeigen Draufsichten auf Verbindungselemente 1 mit eingeführten Halteelementen 3. Dabei ist in Fig. 6 die Aufnahmeöffnung 8 C-förmig bzw. U-förmig und in Fig. 7 kreisförmig. Je nach zu verwendendem Halteelement 3 können verschiedene Verbindungselemente 1 und umgekehrt verwendet werden. Bevorzugt ist die Aufnahmeöffnung 8 derart ausgestaltet, dass das Halteelement 3 mit einem Halteschenkel mindestens teilweise darin drehbar ist.
  • In Fig. 6 ist das Halteelement 3 L-förmig und kann in der Aufnahmeöffnung um 90° gedreht werden, wie aus der Figur ersichtlich ist. Dabei gleiten die Innenschenkelflächen des Profils an der in die Aufnahmeöffnung hineinragende Ausformung. Die Endpositionen sind durch die in der Aufnahmeöffnung unten dargestellten Anschlagflächen definiert.
  • In Fig. 7 ist das Halteelement 3 ein quadratisches Profil, welches in Zusammenspiel mit der kreisrunden Aufnahmeöffnung 8 eine komplette 360°- bzw. Endlosdrehung des Haltelements 3 möglich macht.
  • Die Drehbarkeit des Halteelements 3 ist grundsätzlich bei der vorliegenden Erfindung erwünscht, da sie ein gutes Mittel zur Anpassung der Lage des zweiten Schenkels 3b des Halteelements 3 im Hinblick auf mögliche Hindernisse bei der Aufbauposition sowie für den Transport eines zusammengestellten Abschalungselements darstellt.
  • Fig. 6a und 6b zeigen perspektivische Darstellungen weiterer Ausführungsformen des Verbindungselements.
  • In Fig. 6a ist das Verbindungselement 1 trapezförmig und zwei seiner Seiten sind vom ersten Verbindungsschenkel 1a und von einem zweiten Verbindungsschenkel 1b gebildet. Weitere zwei Seiten des Quadrats bilden hier jeweils einen zusätzlichen Verbindungsschenkel 1c, 1d für die Verbindung zweier Abschalungsplatten (2, 2b) in einem anderen Winkel (z.B. 70°, 80° oder 120°).
  • Ferner zeigt diese Ausführungsform beispielhaft die Anordnung zweier Aufnahmeöffnungen 8, die hier dieselbe Form wie in Fig. 6 haben. Zwei Aufnahmeöffnungen 8 können auch bei anderen Ausführungsformen vorgesehen sein. In einer hier nicht gezeigten Ausführungsform sind zwei T-förmige oder L-förmige Aufnahmeöffnungen 8 vorgesehen, welche gegeneinander gedreht sind, insbesondere um 90° gegeneinander gedreht sind. Mit Vorteil kann damit bei einer Abschalungseinheit 14 mit vormontiertem Halteelement 3 für den Transport das Halteelement 3 in einer der L-förmigen Öffnungen gelagert werden, so dass das Halteelement 3 an der Abschalungsplatte 2 anliegt (und somit nicht stört). Für die Installation kann das Haltelement 3 in die zweite L-förmige Aufnahmeöffnung umgesteckt werden so dass es nun senkrecht von der Abschalungsplatte weg ragt.
  • In Fig. 6b ist das Verbindungselement 1 dreieckförmig. Zwei seiner Seiten sind vom ersten Verbindungsschenkel 1a und von einem zweiten Verbindungsschenkel 1b gebildet und eine dritte Seite des Dreiecks bildet einen zusätzlichen Verbindungsschenkel 1c für die Verbindung zweier Abschalungsplatten (2, 2b) in einem anderen Winkel (z.B. 30°, 45° oder 60°).
  • Bei beiden Ausführungsformen aus Fig. 6a und 6b ist dem zusätzlichen Verbindungsschenkel 1c oder sind den zusätzlichen Verbindungsschenkeln 1c, 1d jeweils eine zusätzliche Fixierungsöffnung 6a und ein zusätzliches Fixierungselement 7 zur kraftschlüssigen Fixierung des Verbindungselements 1 an der Abschalungsplatte oder den Abschalungsplatten zugeordnet. Ferner sind bei beiden Ausführungsformen zusätzlich dazu weitere, zwei benachbarten Verbindungsschenkeln gemeinsame, Fixierungsöffnungen 6b vorgesehen.
  • Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung des Verbindungselements aus Fig. 2 mit eingeführten Fixierungselementen 7. Die Fixierungselemente sind vorzugsweise keilförmig zur Ermöglichung einer kraftschlüssigen Verbindung mit einer Abschalungsplatte. Dies wird in Detail in Zusammenhang mit Fig. 24 erläutert.
  • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Verbindungselements 1 als Inneneckverbindungselement mit eingeführten Fixierungselementen 7. Dies wird in Detail in Zusammenhang mit der Aussparung in Fig. 29 erläutert. Weiter findet das Verbindungselement nach Fig. 9 auch bei den Innenecken einer Deckenrandabschalung Verwendung.
  • Fig. 10 und 11 zeigen eine Befestigungsvariante eines Verbindungselements 1 an einer Abschalungsplatte 2, einmal als seitliche Ansicht dreier Momentaufnahmen einer Befestigungssequenz und einmal als eine perspektivische Darstellung der Befestigungssequenz.
  • In dieser Ausführungsform des Verbindungselements 1 bildet der Verbindungsschenkel 1a mit der zugeordneten Aufnahme 9 der Abschalungsplatte 2 eine Bajonettverbindung. Es wird angemerkt dass diese Ausführungsform im Gegensatz z.B. zu der trapezförmigen Ausführungsform aus Fig. 2 nur einen Verbindungsschenkel besitzt. Der Verbindungsschenkel 1a ist parallel oder quer zur Abschalungsplatte 2 in die Aufnahme 9 in eine erste Position einführbar, was der linken Stellung in den Figuren entspricht. Bei dieser Ausführungsform ist im Gegensatz zur Ausführungsform aus Fig. 2 das Verbindungselement nicht nur seitlich durch die Öffnung bei Referenz 9 (Fig. 11) in die Aufnahme 9, sondern auch direkt durch die obere schlitzförmige Öffnung der Aufnahme 9 in diese einführbar. Durch Drehung innerhalb der Aufnahme 9 (mittlere Ansicht von Fig. 10 und 11) ist das Verbindungselement 1 in eine zweite Position überführbar, in der er in einer Richtung quer zur Abschalungsplatte 2 formschlüssig mit der Aufnahme 9 verbunden ist, so dass eine Herausnahme des Verbindungsschenkels 1a quer zur Abschalungsplatte 2 nur durch Drehung zurück in die erste Position möglich ist. Mit anderen Worten kann das Verbindungselement in dieser Position nicht senkrecht zur Abschalungsplatte 2 herausgenommen werden. Es wird angemerkt dass die zweite Position die formschlüssige Verbindung herstellt, jedoch ist das Verbindungselement 1 weiterhin in der Aufnahme hin und her verschiebbar, was für alle Ausführungsformen des Verbindungselements 1 gilt. Erst durch die Verwendung der Fixierungselemente 7 wird die kraftschlüssige Verbindung mit der Abschalungsplatte hergestellt, welche auch die besagte Verschiebung unterbindet. Diese letztere Fixierung ist in der rechten Ansicht in Fig. 10 und 11 gezeigt.
  • Fig. 12 und 13 zeigen eine Befestigungsvariante einer weiteren Ausführungsform des Verbindungselements 1 an einer Abschalungsplatte 2, einmal als seitliche Ansicht dreier Momentaufnahmen einer Befestigungssequenz und einmal als eine perspektivische Darstellung der Befestigungssequenz. Das Verbindungselement 1 umfasst einen ersten Teil t1 und einen zweiten Teil t2, welche gegeneinander und in Eingriff miteinander verschiebbar sind. Zur formschlüssigen Verbindung mit der Abschalungsplatte 2 ist der erste Teil t1 in die Aufnahme 9 der Abschalungsplatte 2 einhängbar, und der zweite Teil t2 gegenflächig und quer zur Abschalungsplatte 2 in die Aufnahme 9 einschiebbar.
  • Die Ausführungsformen aus Fig. 10 bis 13 zeigen einerseits Verbindungsmöglichkeiten von Verbindungselementen 1 mit einer Abschalungsplatte 2. Andererseits sollen sie auch die erfindungsgemässe Abschalungseinheit 14 verdeutlichen. Diese umfasst typischerweise mehrere Verbindungselemente 1 und eine Abschalungsplatte 2. Die Abschalungsplatte 2 hat typischerweise mehrere Aufnahmen 9 die wie erwähnt als Nut (Fig. 12 bis 20) in der Abschalungsplatte 2 oder als auf der Oberfläche der Abschalungsplatte 2 befestigtes Profil 9b (Fig. 10, 11) ausgestaltet sind. Die Aufnahmen 9 sind also längliche Kanäle, die in bestimmten Abständen voneinander parallel entlang der gesamten Ausdehnung der Abschalungsplatte verlaufen. Die Verbindungselemente 1 sind kraftschlüssig in einer oder mehreren Aufnahmen 9 der Abschalungseinheit 14 vormontiert.
  • Fig. 14 bis 20 zeigen Querschnittsansichten verschiedener Ausführungsformen von erfindungsgemässen Abschalungseinheiten 14 mit in Abschalungsplatten 2 eingeführten Verbindungsschenkeln 1a des erfindungsgemässen Verbindungselements 1. Der Verbindungsschenkel 1a ist in diesen Ausführungsformen derart geformt, dass er nur seitlich und parallel zur Abschalungsplatte 2 in die zugeordnete Aufnahme 9 einführbar bzw. aus der zugeordneten Aufnahme 9 herausnehmbar ist.
  • In diesen Figuren ist auch die formschlüssige Verbindung des Verbindungselements 1 mit der Abschalungsplatte 2 in Richtung des Pfeils U besonders deutlich. Dazu ist in allen Ausführungsformen der Abschalungsplatte ein Boden 9c oder Durchmesser 9e der Aufnahme 9 breiter als eine längsseitige Öffnung 9d der Aufnahme 9. Dabei ist ein der Aufnahme 9 zugeordneter Verbindungsschenkel 1a des Verbindungselements 1 als formschlüssiges Gegenstück zur Aufnahme 9 ausgebildet. Bei diesen Ausführungsformen kann das Verbindungselement 1 nur seitlich aus der Aufnahme 9 entfernt werden.
  • Zur Erläuterung der kraftschlüssigen Verbindung ist in Fig. 14 ein Fixierungselement 7 eingezeichnet, der als in der Fixierungsöffnung 6a des Verbindungselements eingeführt gelten soll. Wie in der Figur ersichtlich ist, wird beim Einführen bzw. Eintreiben des Fixierungselements 7 (dargestellt durch die Kraft F), die Normalkraft auf die Abschalungsplatte 2 erhöht, was aufgrund der kleinen oberen Öffnung der Aufnahme 9 zu einer Erhöhung der Haftreibungskraft zwischen den Innenflächen der Aufnahme 9 und der Aussenflächen des Verbindungsschenkels 1a führt. Bei genügend weitem Eintreiben des Fixierungskeils 7 wird eine Bewegung des Verbindungselements 1 in der Aufnahme 9 unmöglich. Zur Lösung der kraftschlüssigen Verbindung, oder mit anderen Worten zur Rückführung der kraft- und formschlüssigen Verbindung in eine reine formschlüssige Verbindung, welche die Verschiebung des Verbindungselements in der Aufnahme 9 erlaubt, wird eine Kraft entgegen dem Pfeil F auf das Fixierungselement ausgeübt.
  • Fig. 21 und 22 zeigen eine Querschnittsansicht bzw. eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemässen Abschalungseinheit mit einer weiteren Ausführungsform eines Verbindungsschenkels des Verbindungselements, einmal als seitliche Ansicht dreier Momentaufnahmen einer Befestigungssequenz und einmal als eine perspektivische Darstellung der Befestigungssequenz. Der mindestens eine Verbindungsschenkel ist als Klippverschluss K mit zwei zusammenwirkenden Verbindungsschenkelteilen 9a und 9f ausgestaltet. Das Verbindungselement 1 ist quer zur Abschalungsplatte 2 in die Aufnahme 9 eindrückbar und rastet dort mit einer Spreizwirkung formschlüssig ein, wobei der eingerastete Klippverschluss K in der Aufnahme 9 verschiebbar ist. Die linke Momentaufnahme der Figuren zeigt den Klippverschluss K vor der Einführung in die Aufnahme 9. Die mittlere Momentaufnahme zeigt den eingeführten Klippverschluss K wobei das Verbindungsschenkelteil 9f am Boden der Aufnahme 9 anstösst und sein Gegenstück 9a gerade in die Öffnung der Aufnahme 9 bereits leicht gespreizt eingeführt ist. Die rechte Momentaufnahme zeigt den vollständig eingeführten und mittels eines Fixierungselements 7 fixierten Klippverschluss K. Beim Übergang zwischen der mittleren und der rechten Darstellung wurde ausgehend von der mittleren Darstellung bei weiterem Drücken das pinzettenartige Verbindungsschenkelteil 9a vom Verbindungsschenkelteil 9f gespreizt zunächst vollkommen gespreizt. Beim anschliessenden Einführen des Fixierungselements 7 wird wie bereits erläutert der Körper des Verbindungselements 1 weg von der Aufnahme 9 gezogen und zieht den pfeilartigen Verbindungsschenkelteil 9f mit, so dass dieser die Schenkel des Verbindungsschenkelteils 9a gespreizt hält, wobei diese Schenkel gleichzeitig an den Wänden der Aufnahme 9 anstossen. Damit ist die Fixierung gegeben.
  • Fig. 23 zeigt perspektivische Darstellungen verschiedener Ausführungsformen von Verbindungseinheiten 15. Die Verbindungseinheit 15 umfasst wie erwähnt mindestens ein Verbindungselement 1 und ein Halteelement 3. Das Halteelement 3 ist ein Profil mit mindestens zwei Schenkeln 3a, 3b, welches mit einem Schenkel 3a vorzugsweise drehbar in der Aufnahmeöffnung 8 des Verbindungselements 1 aufgenommen ist. Wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 6 und 7 angedeutet, kommen je nach Form verschiedene Paare von Aufnahmeöffnungen/Profile für die Verwendung in Frage:
    • Bei einer U-förmigen Aufnahmeöffnung 8 ist das Profil 3 L-förmig;
    • bei einer kreisförmigen Aufnahmeöffnung 8 ist das Profil 3 T-förmig, U-förmig, rundrohrförmig oder rechteckrohrförmig;
    • bei einer viereckigen Aufnahmeöffnung 8 ist das Profil 3 rundrohrförmig oder rechteckrohrförmig; und
    • bei einer dreieckigen Aufnahmeöffnung 8 ist das Profil 3 rundrohrförmig.
  • Andere Formen sind auch denkbar, jedoch können sie mit einer eingeschränkten bzw. unmöglichen Drehung des Haltelements in der Aufnahmeöffnung einhergehen.
  • Fig. 24 zeigt eine perspektivische Darstellung des Details C aus Fig. 1. Für das Giessen der in Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnten Betondecke wird bevorzugt ein vormontiertes Teileset, bestehend aus sechs Verbindungselementen 1, drei Halteelementen 3 und einer Abschalungsplatte, auf die Backsteinmauer positioniert und die Halteelement 3 ausgeklappt. Bei Bedarf können die vormontierten Verbindungselemente 1 gelöst werden und zusammen mit den Halteelementen 3 bzw. somit als Verbindungseinheit 14, stufenlos entlang der Aufnahme 9 der Abschalungsplatte 2 an die gewünschte Position verschoben werden. Das Teileset wird anschliessend an den zweiten Schenkeln 3b der Halteelemente 3 mit Nägeln auf die Platten 20 der Deckenschalung befestigt. Um eine höhere Stabilität des Teilesets zu erwirken, können zusätzliche Verbindungselemente 1 und Halteelemente 3 bzw. Verbindungseinheiten 14 seitlich in die Aufnahme 9 der Abschalungsplatte 2 eingeschoben werden und verwendet werden. Bei dieser Anwendung ist die Verwendung der Verbindungseinheit 15 besonders praktisch, da diese lediglich in die Aufnahme 9 eingeschoben werden muss.
  • Am zweiten Schenkel 3b des Halteelements 3 sind Distanzzapfen 3c angebracht, welche bei Halteelementen 1 aus Eisen einen Abstand zur Deckenschalung 20 gewährleisten sollen. Eisen in einer Betondecke muss immer genügend überdeckt sein, da es sonst rostet. Diese Distanzzapfen sind bei Kunststoff-Halteelemente nicht nötig.
  • Fig. 25 zeigt eine perspektivische Darstellung des Details B aus Fig. 1. Darin wird deutlich gemacht, wie zwei Abschalungsplatten 2 und 2a mittels der Verbindungselemente 1 miteinander gekoppelt werden können. Dabei sind die Abschalungsplatten 2 und 2a pro Verbindungspunkt gleichzeitig miteinander und mit dem zugehörigen Halteelement 3 mittels jeweils eines einzigen Verbindungselements 1 verbunden. Bei dieser bündigen Verbindung der zwei Abschalungsplatten 2 und 2a dient dazu ein einziger Verbindungsschenkel 1a des Verbindungselements 1. Zunächst werden die Verbindungselemente 1 jeweils in eine der Aufnahmen 9 einer der Abschalungsplatten (z.B. 2) eingeschoben oder bereits vormontierte Verbindungselemente 1 gelöst und an den Rand der Abschalungsplatte 2 verschoben, und zwar so dass ein Teil des Verbindungsschenkels 1a seitlich aus der Aufnahme 9 hinausragt. Anschliessend kann diese Position bereits fixiert werden, indem das Fixierungselement 7 auf der Seite der Platte 2 zum Einsatz kommt. Anschliessend kann die zweite Abschalungsplatte 2a mit ihren Aufnahmen 9 auf die freiliegende Partie des Verbindungsschenkels 1a aufgeschoben werden. Wenn vorgängig das Verbindungselement 7 bereits an der Platte 2 fixiert wurde, besteht keine Gefahr dass beim Einschieben der Platte 2a das Verbindungselement 1 nach rechts in der Figur rutscht und somit keine ausreichende Verbindung sicherstellt. In diesem Zusammenhang wird angemerkt dass die Verbindungselemente 1 in allen Varianten mit beliebigen Grössen (und damit beliebig langen Verbindungsschenkeln) hergestellt werden können. Schliesslich können die in der Figur linksseitigen Fixierungselemente 7 angebracht werden, um die Verbindung endgültig kraftschlüssig zu fixieren.
  • Fig. 26 zeigt eine perspektivische Darstellung des Details D aus Fig. 1. Hier wirkt das Verbindungselement 1 als Eckverbindungselement. Dabei sind der erste und der zweite Verbindungsschenkel 1a, 1b zur Einführung in eine Aufnahme 9 einer ersten bzw. einer dritten Abschalungsplatte 2, 2b vorgesehen, derart dass die erste und die dritte Abschalungsplatte 2, 2b in einem Winkel a ≠ 180°, insbesondere in einem Winkel a = 90°, zueinander ausgerichtet sind, so dass das Verbindungselement 1 die erste und die dritte Abschalungsplatte 2, 2b von innen oder von aussen verbinden kann. Die Verbindung von innen ist in dieser Figur bespielhaft gezeigt. Die Verbindung von aussen wird mit einem Verbindungselement gemäss Fig. 9 realisiert und wird in Zusammenhang mit Fig. 29 näher erläutert. Zur kraftschlüssigen Fixierung des Verbindungselements 1 an der Abschalungsplatte 2b weist das Verbindungselement 1 eine dritte Fixierungsöffnung 6c auf, in der das zweite Fixierungselement 7, insbesondere keilförmiges Fixierungselement 7 (Eck-Fixierungselement in Fig. 8 in Verbindung mit Fig. 26) des Verbindungselements 1, einführbar ist. Die Verbindung wird hier hergestellt, indem die Verbindungselemente 1 zunächst bis zur gewünschten Position in der jeweiligen Aufnahme 9 in eine der Abschalungsplatten, z.B. in die dritte Platte 2b seitlich eingeschoben werden oder wenn das Verbindungselemente 1 bereits vormontiert ist, es gelöst und an die gewünschte Position verschoben wird. Anschliessend kann wie im Fall von Fig. 25 die Fixierung an dieser Platte erfolgen. Die vorgängige Fixierung der Platte 2b ist hier nicht so wichtig da die erste Platte 2 anschliessend bezogen auf die Platte 2b senkrecht auf den zweiten Verbindungsschenkel eingeschoben wird, was keine Verschiebung des Verbindungselemente in den Aufnahmen 9 der dritten Platte 2b bewirkt. Nach dem Einschieben der ersten Abschalungsplatte 2 bis zum Anschlag können die Verbindungselemente 1 endgültig fixiert werden.
  • Es wird angemerkt, dass Kombinationen der Verbindungsarten von Fig. 24, 25, und 26 auch möglich sind. Zum Beispiel kann die Verbindung aus Fig. 24 mit derjenigen aus Fig. 26 kombiniert werden, indem bei der Anordnung aus Fig. 24 eine weitere Abschalungsplatte auf den freien Verbindungsschenkel 1b aufgeschoben wird. Dadurch kann eine T-Verbindung von Abschalungsplatten 2 geschaffen werden.
  • Fig. 27 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Anwendungsbeispiels der Erfindung und Fig. 28 eine perspektivische Darstellung des Details E aus Fig. 27. Hier kommt die Erfindung bei einer Tür- bzw. Fensterleibungsabschalung in Betonwänden zur Anwendung. Dazu wird die verlorene Abschalungsplatte 2 an die Wandschalung 25 angebracht, indem der zweite Schenkel 3b der Halteelemente 3 an diese Wandschalung 25 aufgenagelt werden. Mit dem anschliessenden Anbringen einer zweiten Wandschalung parallel zur ersten Wandschalung 25 wird der Raum teilweise geschlossen und der Beton kann zwischen den Wandschalungen eingegossen werden. Dabei entspricht die Breite der Abschalungsplatten 2 der Breite der Wand.
  • Fig. 29 zeigt eine perspektivische Darstellung eines weiteren Anwendungsbeispiels der Erfindung als Aussparung in einer Betondecke oder Betonwand, z.B. zum späteren Durchführen von Rohren oder Verkabelungen. Dazu wird ähnlich wie in Zusammenhang mit Fig. 27 erläutert vorgegangen. Hier wird jedoch das Verbindungselement 1 nach der Ausführung in Fig. 9 für Innenecken verwendet. Dabei sind wie bei den anderen Verbindungselementen 1 die Schenkel 1a, 1b in einem Winkel (z.B. von 270°) zueinander angeordnet. Der Winkel wurde hier bezogen auf die Annahme dass in Fig. 8 der Winkel zwischen den Schenkeln 1a, 1b 90° ist, angegeben. Der zweite Verbindungsschenkel 1b ragt hier in den Körper des Verbindungselements 1 hinein und ist in einem Abstand vom ersten Schenkel 1a angeordnet, der im Wesentlichen der Dicke einer Abschalungsplatte 2 entspricht. Hier wird also das Verbindungselement 1 zunächst mit dem Schenkel 1a in die Aufnahme 9 einer der Abschalungsplatten 2 eingeschoben. Nach einer optionalen Teilfixierung an dieser Abschalungsplatte wird die weitere Abschalungsplatte auf den zweiten Verbindungsschenkel 1b geschoben, so dass sie in den Zwischenraum zwischen den zwei Verbindungsschenkeln eindringt. Schliesslich werden die restlichen Fixierungselemente 7 angebracht. Nach dem koppeln aller 4 Ecken der Abschalungsplatten 2 und dem Anbringen der Halteelemente 3 kann die ganze Aussparung auf die Deckenschalung oder die Wandschalung 25 aufgenagelt werden. Mit dem Verbindungselement 1 nach Fig. 8 könnten die Innenecken der Aussparung nicht gekoppelt werden und pro Abschalungsplatte 2 müssten jeweils zwei Halteelemente 3 verwendet werden, was bei vier Abschalungsplatten 2 somit acht Halteelemente 3 wären. Der Vorteil der Ausführung des Verbindungselements 1 nach Fig. 9 ist, dass die Abschalungsplatten 2 in den Ecken gekoppelt werden können und nur vier Halteelemente 3 zum Befestigen der Aussparung nötig sind.
  • Fig. 30 und 31 zeigen perspektivische Darstellungen eines weiteren Anwendungsbeispiels der Erfindung als Ausgleichsplatte. Bei diesem Beispiel kann eine Abschalungsplatte 2 auch ohne Halteelemente 3 mit Verbindungselementen 1 versehen werden, um z.B. Restflächen in Deckenschalungen kostengünstig zu überdecken. Statt Platten 20 genau zuschneiden zu müssen kann die verlorene Abschalungsplatte 2 einfach über Löcher in der Deckenschalung gelegt werden. Hier verbessern die Verbindungselemente 1 die Verbindung mit dem nachzugiessenden Beton. Hier ist also die mit der Abschalungsplatte 2 zu verbindende Baueinheit der Giessbeton selbst. Für diese Anwendung ist besonders die Abschalungseinheit 14 geeignet, da sie bereits vormontiert ist und entsprechend ohne weiteren Schritte nur über das Loch gelegt werden muss.
  • Die vorliegende Erfindung stellt also eine Vielzahl von flexiblen Lösungen zum Aufbau von Schalungen. Je nach Anwendungsfall können verschiedene Kombinationen der Erfindung zum Einsatz kommen, wobei sich die Wahl der geeigneten Lösung nach einer Reduzierung von Arbeitsschritten oder vom Material richten kann. Dies ergibt sich durch die Möglichkeit der Lieferung von Einzelteilen sowie teilweise vormontierten Bausätzen. Wie erwähnt kann z.B. bei der Ausführungsform aus Fig. 24 eher ein vormontiertes Teileset und die Verbindungseinheit 15 geeignet sein, während bei der Anwendung aus Fig. 30 und 31 eher die Abschalungseinheit 14 zur Anwendung kommt. Selbstverständlich können aber bei jeder Anwendung auch die Einzelteile der Erfindung verwendet werden, wobei unter Umständen die Reihenfolge beim Zusammenbau beachtet werden muss. Daher wird im dritten Aspekt der Erfindung ein Teileset zum Aufbau einer Abschalung für die Bildung eines Giessbetonelements bereitgestellt, dass je nach Anwendung in unterschiedlicher Form geliefert werden kann:
    • als eine Anzahl von Verbindungelementen 1, eine Anzahl von Abschalungsplatten 2 und eine Anzahl von Halteelementen 3, z.B. Winkelprofile, was der erwähnten Einzelteillösung entspricht, oder
    • als eine Anzahl von Abschalungseinheiten 14 und eine Anzahl von Halteelementen 3, oder
    • als eine Anzahl von Abschalungsplatten 2 und eine Anzahl von Verbindungseinheiten 15.
  • Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden sind wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auf anderen Weisen im Rahmen der nachfolgenden Ansprüchen realisiert werden kann. Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begriffe wie "bevorzugt", "insbesondere", "vorteilhaft", etc. nur auf optionale und beispielhafte Ausführungsformen.
  • Bezugszeichenindex
  • 1
    Verbindungselement
    1a-d
    Verbindungsschenkel des Verbindungselements
    2
    Abschalungsplatte
    2a,b
    Weitere Abschalungsplatten
    3
    Halteelement
    3a,b
    Schenkel des Halteelements
    3c
    Distanzzapfen
    6a-c
    Fixierungsöffnungen
    7
    Fixierungselement
    7a
    Sollbruch-Verbindungssteg
    8
    Aufnahmeöffnung
    9
    Aufnahme
    9a,f
    Zusammenwirkende Verbindungsschenkelteile eines Verbindungselements
    9b
    Aufnahmeprofil
    9c
    Boden der Aufnahme 9
    9d
    Obere Öffnung der Aufnahme 9
    9e
    Durchmesser eines runden Verbindungsschenkels 1a
    10
    Stopper
    10a
    Ausnehmung
    11
    Widerhaken
    14
    Abschalungseinheit
    15
    Verbindungseinheit
    20
    Platte
    21
    Backsteinmauer
    22
    Vertikaler Abstützpfosten
    23
    Horizontaler Träger
    24
    Baustruktur
    25
    Wandschalung
    t1
    erster Teil eines Verbindungselements
    t2
    zweiter Teil eines Verbindungselements
    A-E
    Detailansichten
    F
    Kraft zur Fixierung des Verbindungselements
    U
    Richtung der Formschlussverbindung

Claims (20)

  1. Abschalungseinheit umfassend ein Verbindungselement (1) und eine erste Abschalungsplatte (2), wobei das Verbindungselement (1) zur Verbindung mindestens der ersten Abschalungsplatte (2) mit einer weiteren Baueinheit bei einem Betonierprozess ausgestaltet ist, wobei das Verbindungselement
    mindestens einen ersten Verbindungsschenkel (1a) welcher formschlüssig in eine Aufnahme (9) der ersten Abschalungsplatte (2) einführbar und in der Aufnahme (9) parallel längsseitig entlang der Wirkfläche der Abschalungsplatte (2) bis zu einer vorgesehenen Endposition verschiebbar ist,
    mindestens eine erste Fixierungsöffnung (6a), und
    mindestens ein erstes keilförmiges Fixierungselement (7) das zur kraftschlüssigen Fixierung des Verbindungselements (1) an der ersten Abschalungsplatte (2) in der ersten Fixierungsöffnung (6a) einführbar und arretierbar ist,
    umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschalungsplatte (2) mindestens eine Aufnahme (9) aufweist, wobei die Aufnahme als Nut (9) in der Abschalungsplatte (2) oder als auf der Wirkfläche der Abschalungsplatte (2) befestigtes Profil (9b) ausgestaltet ist und ein Boden (9c) oder Durchmesser (9e) der Aufnahme (9) breiter als eine längsseitige Öffnung (9d) der Aufnahme (9) ist, wobei ein der Aufnahme (9) zugeordneter Verbindungsschenkel (1a) des Verbindungselements (1) als formschlüssiges Gegenstück zur Aufnahme (9) ausgebildet ist.
  2. Abschalungseinheit nach Anspruch 1, wobei der erste Verbindungsschenkel (1a) zur Einführung des Verbindungselements (1) in eine Aufnahme (9) der ersten Abschalungsplatte (2) und in eine Aufnahme (9) einer zweiten Abschalungsplatte (2a) ausgestaltet ist, derart dass die erste und die zweite Abschalungsplatte (2, 2a) bündig formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei zur zusätzlichen kraftschlüssigen Fixierung des Verbindungselements (1) an der zweiten Abschalungsplatte (2a) das Verbindungselement (1) eine zweite Fixierungsöffnung (6b) aufweist, in der ein insbesondere keilförmiges, zweites Fixierungselement (7) des Verbindungselements (1) einführbar ist.
  3. Abschalungseinheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Verbindungselement (1) dreieckförmig ist und ein Eckverbindungselement darstellt, wobei zwei seiner Seiten vom ersten Verbindungsschenkel (1a) und von einem zweiten Verbindungsschenkel (1b) gebildet sind, insbesondere wobei der erste und der zweite Verbindungsschenkel (1a, 1b) einen Winkel von 90° oder 270° bilden, insbesondere wobei eine dritte Seite des Dreiecks einen zusätzlichen Verbindungsschenkel (1c) für die Verbindung zweier Abschalungsplatten (2, 2b) in einem anderen Winkel, insbesondere 30° oder 45° oder 60°, bildet, oder
    wobei das Verbindungselement (1) quadratisch oder reckteckförmig ist und zwei seiner Seiten vom ersten Verbindungsschenkel (1a) und von einem zweiten Verbindungsschenkel (1b) gebildet sind und insbesondere weitere zwei Seiten des Quadrats oder Rechtecks jeweils einen zusätzlichen Verbindungsschenkel (1c, 1d) für die Verbindung zweier Abschalungsplatten (2, 2b) in einem anderen Winkel, insbesondere 70° oder 80° oder 120°, bilden,
    wobei dem zusätzlichen Verbindungsschenkel (1c) oder den zusätzlichen Verbindungsschenkeln (1c, 1d) jeweils eine zusätzliche Fixierungsöffnung und ein zusätzliches Fixierungselement (7) zur kraftschlüssigen Fixierung des Verbindungselements (1) an der oder den Abschalungsplatten zugeordnet ist bzw. sind.
  4. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Verbindungsschenkel (1a) derart geformt ist, dass er nur seitlich und parallel zur Abschalungsplatte (2) in die zugeordnete Aufnahme (9) einführbar bzw. aus der zugeordneten Aufnahme (9) herausnehmbar ist.
  5. Abschalungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der mindestens eine Verbindungsschenkel (1a) mit der zugeordneten Aufnahme (9) der Abschalungsplatte (2) eine Bajonettverbindung bildet, wobei der Verbindungsschenkel (1a) parallel oder quer zur Abschalungsplatte (2) in die Aufnahme (9) in eine erste Position einführbar und durch Drehung innerhalb der Aufnahme (9) in eine zweite Position überführbar ist, in der er in einer Richtung quer zur Abschalungsplatte (2) formschlüssig mit der Aufnahme (9) verbunden ist, so dass eine Herausnahme des Verbindungsschenkels (1a) quer zur Abschalungsplatte (2) nur durch Drehung zurück in die erste Position möglich ist.
  6. Abschalungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verbindungselement (1) einen ersten Teil (t1) und einen zweiten Teil (t2) umfasst, welche gegeneinander und in Eingriff miteinander verschiebbar sind, wobei zur formschlüssigen Verbindung mit der Abschalungsplatte (2) der erste Teil (t1) in die Aufnahme (9) der Abschalungsplatte (2) einhängbar ist, und der zweite Teil (t2) gegenflächig und quer zur Abschalungsplatte (2) in die Aufnahme (9) einschiebbar ist.
  7. Abschalungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der mindestens eine Verbindungsschenkel (1a) als Klippverschluss (K) ausgestaltet ist, derart dass das Verbindungselement (1) quer zur Abschalungsplatte (2) in die Aufnahme (9) eindrückbar ist und dort mit einer Spreizwirkung formschlüssig einrastet, wobei der eingerastete Klippverschluss (K) in der Aufnahme (9) verschiebbar ist.
  8. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches als Eckverbindungselement vorgesehen ist, wobei der erste und der zweite Verbindungsschenkel (1a, 1b) zur Einführung in eine Aufnahme (9) einer ersten bzw. einer dritten Abschalungsplatte (2, 2b) vorgesehen sind, derart dass die erste und die dritte Abschalungsplatte (2, 2b) in einem Winkel a ≠ 180°, insbesondere in einem Winkel a = 90°, zueinander ausgerichtet sind, so dass das Verbindungselement (1) die erste und die dritte Abschalungsplatte (2, 2b) von innen oder von aussen verbinden kann, wobei zur kraftschlüssigen Fixierung des Verbindungselements (1) an der dritten Abschalungsplatte (2b) das Verbindungselement (1) eine dritte Fixierungsöffnung (6c) aufweist, in der das zweite Fixierungselement (7) oder ein drittes, insbesondere keilförmiges Fixierungselement (7) des Verbindungselements (1) einführbar ist.
  9. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Fixierungselement (7) einen Widerhaken (11) hat, der ein komplettes Entfernen des Fixierungselements (7) aus der ihm zugeordneten Fixierungsöffnung (6a; 6b; 6c) verhindert.
  10. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiter umfassend mindestens eine Aufnahmeöffnung (8) zur Aufnahme eines Halteelements (3) als Zwischenelement zur Verbindung der ersten Abschalungsplatte (2) mit der weiteren Baueinheit.
  11. Abschalungseinheit nach Anspruch 10, wobei die Aufnahmeöffnung (8) derart ausgestaltet ist, dass das Halteelement (3) mit einem Halteschenkel mindestens teilweise darin drehbar ist, insbesondere wobei die Aufnahmeöffnung (8) kreisrund oder U-förmig oder dreieckig oder quadratisch ist.
  12. Abschalungseinheit nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei mehrere Aufnahmeöffnungen (8) zur Aufnahme zusätzlicher Halteelemente (3) vorgesehen sind, insbesondere wobei zwei T-förmige oder L-förmige Aufnahmeöffnungen (8) vorgesehen sind, welche gegeneinander gedreht sind, insbesondere um 90° gegeneinander gedreht sind.
  13. Abschalungseinheit nach Anspruch 1, wobei mehrere Aufnahmen (9) parallel an der Abschalungsplatte (2) verteilt sind, wobei das Verbindungselement (1) kraftschlüssig in der Aufnahme (9) vormontiert ist.
  14. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (1) durch Lösung des Fixierungselements (7) entlang der Aufnahme (9) der Abschalungsplatte (2) verschiebbar ist.
  15. Teileset zum Aufbau einer Abschalung für die Bildung eines Giessbetonelements, umfassend
    - eine Anzahl von Abschalungseinheiten nach einem der Ansprüche 10-12, und
    ein Halteelement (3), wobei das Halteelement (3) ein Profil mit mindestens zwei Schenkeln (3a, 3b) ist, welches mit einem Schenkel (3a), insbesondere drehbar, in der Aufnahmeöffnung (8) des Verbindungselements (1) aufgenommen ist und wobei
    das Profil (3) bei einer U-förmigen Aufnahmeöffnung (8) L-förmig ist, oder
    das Profil (3) bei einer kreisförmigen Aufnahmeöffnung (8) T-förmig, U-förmig, rundrohrförmig oder rechteckrohrförmig ist, oder
    das Profil (3) bei einer viereckigen Aufnahmeöffnung (8) rundrohrförmig oder rechteckrohrförmig ist, oder
    das Profil (3) bei einer dreieckigen Aufnahmeöffnung (8) rundrohrförmig ist.
  16. Teileset nach Anspruch 15, wobei das Verbindungselement (1) einen Stopper (10) umfasst, der in einer dafür vorgesehenen Ausnehmung (10a) im Halteelement (3) fixierbar ist und im fixierten Zustand ein Herausrutschen des Verbindungselements (1) vom Halteelement (3) verhindert.
  17. Teileset nach Anspruch 15 oder 16, wobei mindestens ein Verbindungselement (1), insbesondere zwei Verbindungselemente (1) am ersten Schenkel (3a) des Profils (3) angebracht sind.
  18. Teileset zum Aufbau einer Abschalung für die Bildung eines Giessbetonelements, umfassend
    - eine Anzahl von Abschalungseinheiten nach einem der Ansprüche 1 bis 14, und
    - eine Anzahl von Halteelementen (3), insbesondere Winkelprofile.
  19. Abschalung zur Bildung eines Giessbetonelements, umfassend mindestens eine Abschalungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit montierten Halteelementen (3).
  20. Verwendung der Abschalung nach Anspruch 19 als verlorene Abschalung bei Decken, Wänden und Bodenplatten aus Beton, als verlorene Abschalung als Ausbesserungsplatte, als Türschalung, als Fensterschalung oder als Aussparung.
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