Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP3693652B1 - Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge - Google Patents

Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge Download PDF

Info

Publication number
EP3693652B1
EP3693652B1 EP19155865.9A EP19155865A EP3693652B1 EP 3693652 B1 EP3693652 B1 EP 3693652B1 EP 19155865 A EP19155865 A EP 19155865A EP 3693652 B1 EP3693652 B1 EP 3693652B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
gas
filling station
station
platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19155865.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3693652A1 (de
EP3693652C0 (de
Inventor
Eckhard Tilhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cleantech Swiss AG
Original Assignee
Cleantech Swiss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cleantech Swiss AG filed Critical Cleantech Swiss AG
Priority to EP19155865.9A priority Critical patent/EP3693652B1/de
Priority to EP20702330.0A priority patent/EP3921571A1/de
Priority to PCT/EP2020/052804 priority patent/WO2020161159A1/de
Priority to US17/422,036 priority patent/US20220403982A1/en
Priority to CA3123501A priority patent/CA3123501A1/en
Publication of EP3693652A1 publication Critical patent/EP3693652A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3693652B1 publication Critical patent/EP3693652B1/de
Publication of EP3693652C0 publication Critical patent/EP3693652C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C6/00Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/002Automated filling apparatus
    • F17C5/007Automated filling apparatus for individual gas tanks or containers, e.g. in vehicles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01Shape
    • F17C2201/0104Shape cylindrical
    • F17C2201/0109Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03Orientation
    • F17C2201/032Orientation with substantially vertical main axis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05Size
    • F17C2201/056Small (<1 m3)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05Size
    • F17C2201/058Size portable (<30 l)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01Mounting arrangements
    • F17C2205/0103Exterior arrangements
    • F17C2205/0107Frames
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01Mounting arrangements
    • F17C2205/0103Exterior arrangements
    • F17C2205/0111Boxes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01Mounting arrangements
    • F17C2205/0123Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/0126One vessel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01Mounting arrangements
    • F17C2205/0123Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013Two or more vessels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01Mounting arrangements
    • F17C2205/0153Details of mounting arrangements
    • F17C2205/0157Details of mounting arrangements for transport
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/037Quick connecting means, e.g. couplings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/05Vessel or content identifications, e.g. labels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03Mixtures
    • F17C2221/032Hydrocarbons
    • F17C2221/035Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146Two-phase
    • F17C2223/0153Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146Two-phase
    • F17C2225/0153Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/03Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2225/033Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135Pumps
    • F17C2227/0142Pumps with specified pump type, e.g. piston or impulsive type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0421Mass or weight of the content of the vessel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404Parameters indicated or measured
    • F17C2250/043Pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0443Flow or movement of content
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/02Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03Dealing with losses
    • F17C2260/035Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/038Detecting leaked fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/06Fluid distribution
    • F17C2265/065Fluid distribution for refuelling vehicle fuel tanks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F17C2270/0139Fuel stations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/07Applications for household use
    • F17C2270/0745Gas bottles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/02Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases

Definitions

  • the invention relates to a filling station for liquid gas in order to be able to fill gas cylinders with gas and/or to fill up motor vehicles with gas.
  • the one from the pamphlet WO 2016/074924 A1 Known filling station thus allows gas cylinders to be refilled without the need for supervision by technically trained personnel.
  • This can be arranged within a frame in order to be able to transport such a filling station.
  • a gas cylinder is a pressure vessel, usually made of metal, usually steel or glass fiber reinforced composites, or aluminum or a combination of steel or aluminum and glass fiber reinforced composites, for the transport and storage of pressurized gases.
  • a pressure vessel usually made of metal, usually steel or glass fiber reinforced composites, or aluminum or a combination of steel or aluminum and glass fiber reinforced composites, for the transport and storage of pressurized gases.
  • Such a bottle can have a volume of more than 100 liters.
  • the nominal pressure can be several hundred bar.
  • LPG cylinders contain gases such as LPG in liquefied form. Common gases are ethane, propane, butane and mixtures thereof. These gases can be liquefied at room temperature by comparatively low pressure.
  • LPG cylinders are closed with a fitting, which is usually connected to a hose line that is connected to a pressure reducer controlled removal of their gaseous content.
  • a safety valve in the fitting for liquid gas cylinders, which limits the permissible overpressure in the cylinder to around 30 bar, for example, in order to prevent it from bursting.
  • a fitting of such a liquid gas cylinder has a lateral connecting piece, which is used on the one hand for filling and on the other hand for removal. Lines are manually screwed or pressed onto these lateral connection pieces, both in the case of removal and in the case of refilling.
  • LPG cylinders are used, for example, to operate gas stoves, gas cookers, gas grills, gas heaters or gas radiant heaters. If the contents of a liquid gas bottle have been used up, the consumer usually returns the liquid gas bottle to the point of sale for the purpose of refilling it. After such a return of a liquid gas bottle, it is transported from the point of sale to a central filling system or filling station.
  • a filling station for liquid gas within the meaning of the present invention is also a gas station with which motor vehicles can be refueled with liquid gas. Pure gas filling stations are not always staffed. Users then pay, for example, by credit card. Supervision by technically trained personnel is not provided for such filling stations that are used to refuel motor vehicles.
  • Filling up with gas for motor vehicles is similar to filling up with petrol or diesel. Gas is displayed in liters at the dispenser (volumetric delivery). For refueling, ie for refilling, a fuel nozzle is firmly connected to a filler neck of the motor vehicle, for example screwed. This results in a closed system between the gas tank of the motor vehicle and the filling station.
  • a filling station basically comprises a filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station and preferably additionally a filling device for refueling a motor vehicle.
  • the filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station is basically arranged adjacent to the filling device for refueling a motor vehicle.
  • the filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station and the filling device for refueling a motor vehicle preferably form a common front side.
  • the filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station is arranged adjacent to the filling device for refueling a motor vehicle if the two filling devices are not separated from one another by a gap through which a user of the filling station could walk.
  • the two filling devices form a common front which ensures that a user cannot get between the two filling devices.
  • the front particularly borders on an opening of a room in which the two Filling devices are housed.
  • the space is delimited by walls. At least one wall generally includes a door to allow technical personnel to enter the room for repair and maintenance purposes.
  • the two filling devices only partially fill the space.
  • a gas cylinder is usually too unwieldy and too heavy to be able to transport it to an automated filling station on foot, for example.
  • a motor vehicle is used to transport a gas bottle to a filling station.
  • a parking space is required in order to be able to park the motor vehicle.
  • Such a parking space is also required if the motor vehicle is to be refueled with gas.
  • the parking space must then even be in the immediate vicinity of the filling device that enables the motor vehicle to be refueled. This spatial proximity, which must be present between a motor vehicle parked in a parking space and the filling device if the motor vehicle is to be refueled, is used by the present invention.
  • the filling device for automated filling of a gas bottle used in the filling station is arranged adjacent to the filling device for refueling a motor vehicle, the distance between the parked motor vehicle and the filling device for a gas bottle is small.
  • the outlay for refilling a gas cylinder is therefore small, since only a small distance between the parked car and the filling device for a gas cylinder has to be bridged.
  • the filling station comprises only one tank in which gas for refueling a motor vehicle and gas for refilling the gas cylinder is stored.
  • both filling devices are connected to the tank in a gas-conducting manner, so that both a gas cylinder and a motor vehicle can be filled or refueled with gas stored in the tank. This will make the Effort further reduced, since two tanks do not have to be present. This not only saves space, but also maintenance effort and reduces the effort that has to be made to fill such a tank.
  • the filling station is a transportable unit.
  • the filling station is therefore built so compactly and so stably that it can be lifted, for example, using a crane or using a pallet truck or forklift and loaded onto a transport vehicle for transport.
  • the filling station includes a payment device in order to be able to pay for the amount of gas received.
  • a payment device means a device that enables payment without the need for an additional supervisor such as a cashier.
  • the payment device enables cashless payment, for example using a credit card, an EC card, a customer card or a mobile phone.
  • the payment device can also alternatively or additionally enable payment using cash. In this configuration, the filling station therefore requires no staff to be able to receive and pay for gas.
  • the filling station comprises an accessible platform in front of the two filling devices.
  • the accessible platform ensures that a motor vehicle cannot be parked in such a way that a user cannot reach the filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station, for example.
  • the accessible platform reliably prevents a car from parking. Since the platform can be walked on, it is so wide that a normally tall adult man can step onto it unhindered, even if a motor vehicle is parked directly adjacent to the platform. This distinguishes this accessible platform from elevations that are usually present around a filling device of a gas station. Such elevations are only intended to prevent a motor vehicle from being able to reach a filling device.
  • the platform that can be walked on is at least 60 cm, preferably at least 80 cm, wide. A distance between the two filling devices and the motor vehicle of at least 60 cm or 80 cm is thus ensured. This distance is sufficient for an adult man of normal height to be able to reach the filling device for the gas bottle with a gas bottle without any problems.
  • the walk-on platform is preferably no more than 150 cm, particularly preferably no more than 120 cm, wide.
  • the walk-on platform can be semi-circular or triangular.
  • the walk-on platform is preferably rectangular. It is therefore basically a rectangular plate which is preferably at least 60 cm wide and/or preferably not wider than 150 cm.
  • the length of the rectangular panel generally exceeds the width in order to be able to see or reach elements present on the front of the filling station.
  • the accessible platform is at least 100 cm long, particularly preferably at least 120 cm or preferably at least 150 cm. So that the installation area for the filling station does not become too large and the filling station can be transported easily, the walk-on platform is no more than 300 cm, particularly preferably no more than 250 cm, long.
  • the front of the filling station means the side where the one or two filling devices are located.
  • the front also preferably has a payment device in order to be able to pay for the amount of gas received. If the rectangular plate is 60 cm wide, this will ensure that there is at least 60 cm clearance between a parked vehicle and the front.
  • the one or more supports that project upwards from the platform, preferably vertically.
  • the one or more supports are located at the outer edge of the platform.
  • two supports are provided at the outer corners of the walk-on platform.
  • the outer edge or the outer corners of the accessible platform mean the edge or the corners that are at a distance from the aforementioned front side.
  • two supports are preferably part of a rectangular or square frame.
  • the frame is preferably made entirely of steel.
  • the lower, horizontally running support of the frame when the filling station is set up ensures that a motor vehicle cannot inadvertently drive onto the accessible platform.
  • the platform that can be walked on is then advantageously located on or above the aforementioned lower horizontal beam of the frame.
  • the filling station comprises a cage formed by beams for supporting the filling station and the like. to protect during transport.
  • the aforementioned frame is then part of the cage.
  • the one or two filling stations are located inside the cage.
  • the one or more beams preferably consist of hollow profiles with a rectangular or square cross-section, so that suitably stable beams with a low weight can be provided.
  • the one or more carriers are preferably made of steel.
  • a lower, horizontally running support comprises two openings for a fork of a forklift truck or a lift truck.
  • the lower horizontal beam is part of a frame formed by beams.
  • the fork of a forklift or pallet truck can be pushed through the openings so that the filling station can finally be lifted and transported using the forklift or pallet truck.
  • the walk-on platform is preferably arranged on or above the lower horizontal beam.
  • the accessible platform is then raised in steps above the area on which the filling station is parked. As a result, it is avoided in an improved manner that a motor vehicle does not accidentally drive onto the walk-on platform.
  • a desired distance between a motor vehicle parked in front of the filling station and the filling devices is thus maintained particularly reliably.
  • a user can access all controls and filling devices at any time.
  • the accessible platform can be formed by a steel plate, for example.
  • a steel plate is sufficiently stable to be able to withstand the mechanical loads permanently and reliably.
  • the accessible platform can also be provided by a panel made of wood.
  • the walk-on platform is covered to protect a user from rain.
  • the filling station according to claim 1 preferably comprises a plurality of structural units which can be pulled out of the filling station separately from one another.
  • This filling station can be serviced particularly quickly. If a unit is defective, it can first be replaced so that the filling station can be used again as soon as possible. It is also possible to equip a filling station with freely selectable components.
  • a filling station with a filling device for automated filling of an inserted gas cylinder, which is also set up in such a way that it can be retrofitted with a filling device for refueling a motor vehicle by adding a corresponding structural unit by pushing it in .
  • Such a filling station therefore has a corresponding free space, or a corresponding free space can be created, for example, by removing a wall, in order to be able to add another structural unit later.
  • Each assembly preferably includes rollers that allow each assembly to be rolled out of the filling station.
  • the outlay for assembly and replacement is thus kept particularly low.
  • the one or more assemblies can preferably be pulled out of a room with a lockable door. This contributes to the fact that the structural units can be protected against unauthorized access.
  • the structural units can be pulled out in the direction from which the one or more filling devices can be operated by a user.
  • a particularly simple and compact design of the filling device is thus possible.
  • the structural units can preferably be connected to one another on one side, for example by one or more bars.
  • a bolt can be detached from at least one structural unit without being destroyed.
  • a bolt can be permanently connected to a structural unit.
  • the bolt is then arranged in such a way that it can be releasably connected to another structural unit and/or a frame part of the filling station.
  • the bolt it is preferably possible for the bolt not to be permanently connected to the structural unit mentioned, ie it can be released non-destructively using a tool, for example.
  • another means of connection can also be used be provided, through which two units can be connected to each other and / or a unit with a frame part of the filling station.
  • This other connecting means is then also designed in such a way that it can be detached from at least one structural unit, preferably from two structural units, in order to then be able to exchange one structural unit. This contributes to the fact that the structural units can be protected against unauthorized access.
  • the detachable connection of a bar or another connection means to a structural unit or a frame part is done, for example, with one or more screws and/or a bayonet connection and/or a snap-in connection.
  • connection means such as a latch is preferably arranged on the back of structural units in order to be able to protect such connection means from unauthorized access.
  • Operating elements for filling with gas are then present on the side and/or on the front of the structural units.
  • the back is then located in particular within a lockable room in order to be protected from unauthorized access.
  • One structural unit is preferably the filling device for automated filling of a gas bottle used in the filling station.
  • a structural unit is preferably the filling device for refueling with gas.
  • a structural unit preferably comprises an operating and/or payment device. This subdivision makes it possible to put together a filling station flexibly.
  • a filling station can thus be put together which, in addition to an operating and/or payment device, includes a filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station and/or a filling device for filling up with gas.
  • the structural units are in particular part of a closed front. Gas can be obtained from this front page by a user. Otherwise, the structural units can be shielded in such a way that they are protected against unauthorized access. This is done in particular by accommodating the structural units in a room which can be entered from a rear side through a preferably lockable door. This space comprises an opening at the front in order to be able to add or remove the structural units through this opening.
  • a unit may include one or more lockable flaps on its front. This makes it possible for authorized persons to carry out maintenance work from the front.
  • the aforementioned room can be entered through a lockable door in order to be able to carry out maintenance work from the room, for example.
  • maintenance work can be carried out by authorized persons by opening a first lockable flap.
  • Authorized persons can also carry out maintenance work by opening a second lockable flap. This makes it possible to provide different authorized persons.
  • An authorized group of people can only open a first flap, for example to replace printer paper.
  • Another authorized group of people can open a second flap, for example to be able to carry out electrical maintenance work.
  • a next authorized group of people can, for example, open the door in order to be able to exchange structural units, for example.
  • the filling device for refueling a motor vehicle basically includes a fuel nozzle that can be firmly connected to a filler neck of a motor vehicle.
  • the filling station basically enables an automated refilling of a gas cylinder by an end user and also preferably refueling a motor vehicle with gas.
  • a liquid gas is provided as the gas, ie a gas which is liquefied at room temperature by compression.
  • LPG is provided as the gas, which is also called LPG.
  • the filling device for an automated filling of a gas cylinder used in the filling station basically comprises an insertion device that enables an end user to insert an empty gas cylinder into this filling device.
  • the filling device for automated filling of a gas bottle used in the filling station basically comprises a closing device for closing after the gas bottle has been inserted in such a way that it is not possible to remove the gas bottle after the closing. The end user cannot remove the gas cylinder when it is closed.
  • the filling device for an automated filling of a gas bottle used in the filling station basically comprises a filling device for an automated filling of an emptied gas bottle used following the closing. Filling can therefore only take place if the filling device is closed accordingly and the gas bottle cannot be removed as a result.
  • the filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station basically comprises a gas testing device for an automated gas tightness test following refilling of a gas cylinder used. This is used to check the tightness of a refilled gas cylinder.
  • the filling device for automated filling of a gas bottle used in the filling station basically comprises a release device which only releases a previously filled gas bottle after a successful gas tightness test and thus enables a refilled gas bottle to be removed. A gas bottle filled with gas or liquid gas can only be removed if the gas tightness test has shown that no gas is escaping from the filled bottle.
  • the filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station is thus designed in such a way that an end consumer can refill a gas cylinder he has used with gas for further use without having to hand over a gas cylinder to a responsible delivery point, such as a point of sale .
  • a gas tightness test also takes place before refilling. If this gas leak test shows that a gas cylinder that has been used and has been largely emptied is already leaking, it will not be refilled. Instead, the remaining content is preferably emptied and the bottle, which is then completely emptied, is released in particular to the consumer.
  • a gas tightness test takes place during refilling, controlled by a control device. If it is determined during the refilling that gas is escaping from the gas cylinder, the refilling is stopped under the control of the control device. The gas cylinder used is then released by the release device. A user is prompted acoustically and/or visually via an output device that includes a loudspeaker and/or a screen to check the condition of the gas bottle and/or to close the gas tap on the bottle in order to then reinsert the bottle. Is determined, controlled by the control device following a renewed insertion of the gas cylinder into the filling station, that the gas cylinder is not is tight, it will not be refilled. Instead, the remaining content is preferably emptied and the bottle, which is then completely emptied, is released in particular to the consumer.
  • the filling device has an identification device for automated filling of a gas bottle used in the filling station, with which a gas bottle can be identified. It can thus be determined whether a gas cylinder is suitable for automatic filling.
  • the filling can be controlled by a corresponding control device depending on the result of an identification. It is only filled if the identification device has previously determined that the gas cylinder used is suitable.
  • the identification can also be used to determine the volume and size of the gas cylinder used. This allows the refilling to be controlled and accelerated. Deviations from the expected result, for example with regard to the filling quantity, can be used to identify faults. For example, the identification device establishes that a maximum of 5 kg of gas may be filled into a gas cylinder that is used.
  • the filling station determines that there is still 1 kg of residual gas in the gas bottle.
  • the filling device for automated filling of a gas cylinder used in the filling station can then be set up in such a way that it is then automatically determined before the start of the filling process that no more than 4 kg is filled into the gas cylinder.
  • the filling device for automated filling of a gas bottle used in the filling station is set up in such a way that it is basically closed. In the closed state, no gas bottle can be inserted into the filling station and no gas bottle can be removed from the filling station. If a gas cylinder is to be used, it must these are initially identified as suitable by the identification device.
  • the gas bottle used is identified alternatively or additionally by the identification device, preferably after the filling device has been closed for automated filling of a gas bottle used in the filling station. A final check is carried out as to whether a suitable gas bottle has actually been used in order to further prevent malfunctions.
  • the gas cylinder is preferably in a completely closed space when the filling device for automated filling of a gas cylinder inserted in the filling station is closed, in order to shield an inserted gas cylinder from the outside as much as possible when it is being refilled. This further improves security.
  • the filling device for automated filling of a gas bottle used in the filling station comprises scales, with which the weight of a gas bottle used is determined before refilling and/or after refilling.
  • the filling station can determine how much gas can be filled into the cylinder.
  • the filling station can check whether the gas cylinder has been filled completely and properly. Deviations from the expected result indicate a fault and thus contribute to improved safety.
  • determining the weight of the gas cylinder both before refilling and after refilling it is possible to determine how much gas has been put into the cylinder. This can be used to control the filling and/or to bill the consumer.
  • a gas flow meter in a supply line of the filling station can be used to determine how much gas has been filled into a gas bottle that has been used, for example to to be billed to the consumer or to determine disruptions. Partially filled gas cylinders can then also be completely filled. A consumer can therefore completely refill his gas bottle ahead of time, in order to have gas available all the more reliably at all times.
  • a gas flow meter is preferably used to determine how much gas has been filled into a gas cylinder that is used.
  • An optionally available scale is then preferably used exclusively for safety-related checking of the filling level of the bottle.
  • a control device checks whether the increase in weight determined by the scales corresponds to the gas volume that has been measured by the gas flow meter. In the event of an excessively high deviation, a fault is thus determined and signaled, for example, acoustically and/or optically.
  • a gas cylinder that is then used can then, for example, be returned to the user completely empty and/or technical personnel can be informed of the fault, for example automatically, for the purpose of rectifying the fault. If an additional leak test carried out reveals that the gas cylinder is leakproof, then in particular technical personnel can then be automatically informed that the filling station could be faulty and/or the filling station could be taken out of operation automatically.
  • the filling device for automated filling of a gas bottle used in the filling station comprises an emptying device with which a gas bottle used can be emptied.
  • the contents of an inserted gas cylinder are emptied by the emptying device, in particular when a fault has been detected. If, for example, a gas leak test reveals that the filled gas bottle is not leakproof, the gas bottle is emptied by the emptying device. Risks are thus further improved and reduced.
  • the filling station is preferably set up in such a way that it automatically determines whether the gas cylinder assembly with cylinder valve or fitting is holding the pressure and/or gas-tight.
  • One or more pressure sensors are used to maintain the pressure in a gas cylinder.
  • One or more gas detection sensors are used to determine whether gas is leaking from the gas cylinder into the environment. For safety reasons, one or more pressure sensors and one or more gas detection sensors are preferably present in order to automatically determine gas tightness problems
  • the filling station is designed in such a way that it can already be connected to an existing gas tank. This configuration is particularly suitable for installation at gas stations.
  • the filling station has its own gas tank. This configuration is suitable for installation at campsites and the like.
  • the filling station has the dimensions of a standard-sized container, preferably a 10-foot (3.05 m) container, 20-foot (6.1 m) container or 40-foot (12.2 m) container. This makes it easier to transport a filling station.
  • the filling station has quick-release fasteners in order to attach the filling station to a semi-trailer truck, for example, using the quick-release fasteners. Transportation is thus further improved facilitated.
  • the filling station including its own gas tank, is part of an articulated lorry, a trailer or part of a truck, in order to create a mobile filling station.
  • the filling station is part of an articulated lorry, a trailer or part of a truck, in order to create a mobile filling station.
  • the filling station includes a payment device, which can be used to pay for refilling, for example using an EC card, credit card, in cash, using a mobile phone and/or in some other electronic way.
  • a payment device which can be used to pay for refilling, for example using an EC card, credit card, in cash, using a mobile phone and/or in some other electronic way.
  • the filling station includes a piston pump with which gas is conveyed.
  • the piston pump includes at least one piston that can be moved up and down in a cylinder. At one end of the cylinder there is a valved inlet into the cylinder and a valved outlet out of the cylinder.
  • a piston pump is preferable because it can suitably convey gas in both the liquid state and the gaseous state.
  • the piston includes one or more sealing rings in order to be able to establish a gas-tight connection between the piston and an inner wall of the cylinder. If the piston is moved in the direction of the outlet, the gas in the cylinder is pumped out of the outlet. Moving the piston away from the inlet causes gas to be drawn in through the inlet.
  • the piston of the piston pump is driven in particular with the help of an electric motor, so that gas can be pumped reliably even at extreme temperatures without having to operate at an excessively high level of effort.
  • the piston rod is attached to a piston rod.
  • the piston rod is preferably in two parts and has a joint.
  • the joint makes it possible for the part of the piston rod that is connected to the piston not to pivot.
  • This part of the piston rod, which does not perform any pivoting movements, is preferably sealed by a sealing element in such a way that the sealing element prevents gas from getting out of the cylinder into the space in which the part of the piston rod is located, which during operation of the piston pump performs pivoting movements.
  • the part of the piston rod that does not perform any pivoting movements is preferably guided by a guide. This ensures in a particularly reliable manner that this part of the piston does not perform any pivoting movements.
  • a device equipped with control valves with which gas flows can be guided in a suitable manner. This device means that either gas is pumped out of a gas bottle or gas is taken from a tank.
  • the piston pump comprises two or four pistons for gas pumping and sucking, respectively, located in cylinders and preferably driven by an electric motor.
  • Cylinders are connected to each other via a pressure relief valve in such a way that if an excessively high overpressure occurs in one cylinder, gas can be pumped from this cylinder into another cylinder. The development of an excessively high overpressure is thus avoided in a particularly reliable manner. Nevertheless, no gas escapes into the environment.
  • one piston is at a lower end of its cylinder and thus remote from the inlet and outlet, while another piston is at an upper end of its cylinder and thus close to the inlet and outlet of the piston pump.
  • the figure 1 shows a filling station 1 comprising a filling device 2 for automated filling of a gas bottle 3 used in the filling station, and a filling device 4 for refueling a motor vehicle.
  • the filling device 2 for automated filling of a gas bottle 3 used in the filling station 1 is arranged adjacent to the filling device 4 for refueling a motor vehicle.
  • a walk-on platform 5 provided by a plate made of steel.
  • the accessible platform 5 is 80 cm to 140 cm wide and 150 cm to 250 cm long.
  • the two supports 6 are at the outer edge of the platform 5 at the two corners of the outer edge.
  • the two carriers 6 are part of a frame formed from carriers. From the frame is in the figure 1 nor the lower horizontal beam 7 shown. This has two continuous openings 8 for a fork of a forklift.
  • All carriers 6, 7, 10 are made of steel and have a square or rectangular hollow profile in cross section. Ends of the carriers 6, 7, 10 are correspondingly welded and/or screwed together and thus connected to one another.
  • the walk-on platform 5 is located above the lower horizontal beam 7 and rests on it. In addition, the accessible platform 5 rests on the lateral lower longitudinal beams 10 .
  • the platform 5 is fixed to these supports 7 and 10, for example by a screw connection or a riveted connection.
  • the two filling devices 2 and 4 are structural units which can be pulled out separately from one another forward as indicated by arrows, specifically in the direction from which the filling devices 2 and 4 can be reached by a user.
  • the filling devices 2 and 4 have rollers on the underside and stand on a base 11 which forms a common flat surface with the accessible platform 5 .
  • a common plate made of steel for example, can be provided.
  • the base 11 also rests on the lower supports 10 and is attached to them, for example screwed or riveted.
  • the structural unit 12 is also located on the base 11.
  • All structural units 2, 4 and 12 are located in a walk-in room that includes two side walls 15 and a ceiling 16.
  • the walk-in space is delimited by the subsurface 11 at the bottom.
  • the walk-in room also includes a rear wall on the back 9, which is provided with a lockable door.
  • All structural units 2, 4, 12 that can be rolled out forwards from the walk-in space are less deep than the walk-in space.
  • the walk-in room can therefore be entered through the door on the back side. Assembly work on the back of the structural units is thus possible.
  • the backs of the roll-out units 2, 4, 12 are protected from unauthorized access when the door is locked.
  • the structural units 2, 4, 12 that can be rolled out are connected to one another on their rear sides by bolts.
  • the latches can be detached from the structural units without being destroyed using tools.
  • the units 2, 4, 12 that can be rolled out have closed front sides, in which locks 17 can be present.
  • the locks 17 can be locked using keys, for example.
  • the locks 17 can be used for locking.
  • a structural unit 2, 4, 12 can only be pulled forward when the associated lock 17 has been unlocked. This further improves the protection of the filling station against unauthorized operating errors.
  • Each structural unit can have one or more closable flaps 18 on its front side, for example to be able to exchange printing paper.
  • flaps 18 basically include locks 19 with which a respective flap 18 can be closed. Appropriate keys are then required in order to be able to open a flap 18 . This also serves to protect against unauthorized access.
  • the filling device 2 which is provided for filling an inserted gas cylinder 3 , has an interior space 20 for inserting a gas cylinder 3 .
  • a gas bottle 3 with a maximum permissible filling quantity of 35 kg is shown.
  • the interior 20 can be closed completely, preferably in a gas-tight manner, by a door (not shown), for example a sliding door or a roller shutter.
  • the sliding door or the roller shutter are preferably opened and closed automatically and controlled by a control device.
  • a plate 21 on which the gas bottle 3 can be placed.
  • In the interior 2 there is a movable filling head 23, via which the gas bottle 3 can be filled with gas.
  • a movable suction head 24 via which a gas bottle 3 that has been used can be emptied. Also located in the interior 20 is a moveable leak test head 25 of a gas test device, which can be used to test whether the gas cylinder 3 is gas-tight.
  • the filling head 23 is connected to the gas bottle 3 for filling.
  • the gas cylinder 3 has a fitting with a central filling point 26 in order to be able to fill and empty the gas cylinder 3 from above.
  • the possibility of moving is used to suitably connect the filling head 23, the suction head 24 and the leak test head 25 to the fitting of the gas bottle 3 if required.
  • the movement of filling head 23, suction head 24 and leak test head 25 is automated by a motor drive, not shown, together with a control device, not shown.
  • the plate 21 is located on a scale 27 in order to be able to determine the total weight of a gas cylinder 3 used.
  • a gas detection sensor is located in the leak test head 25 . If the leak test head 25 is placed on the gas cylinder 3 from above as intended, the leak test head 25 provides an interior space in which the fitting of the gas cylinder with the central filling point 26 is located. The gas detection sensor can thus be used to determine particularly quickly and reliably whether the fitting or the connection between the fitting and the gas bottle 3 is leaking.
  • the filling device 4 provided for refueling a motor vehicle comprises on the front side a fuel nozzle 29 which can be stored in a bearing 28.
  • the fuel nozzle 29 can be removed from the bearing 28 in order to be able to refuel a motor vehicle.
  • the nozzle is connected to a hose 30 through which gas is conducted during refueling.
  • a suspension 31 for the hose can be provided on the front side.
  • An external tank for gas can be provided. Both filling devices 2 and 4 are then connected to the tank in a gas-conducting manner, so that both a gas cylinder 3 and a motor vehicle can be filled or refueled with gas stored in the tank.
  • the external tank can be located underground.
  • the Filling station 1 then includes coupling devices, for example on the back or on the side, in order to be able to connect the tank to the filling station 1 accordingly.
  • the filling station 1 covers such a small area that it can be easily transported by truck.
  • the base area corresponds, for example, to the size of a passenger car, so that a normal parking space for a passenger car is sufficient to set up the filling station 1 .
  • the order of the structural units 2, 4 and 12 can also be different.
  • the structural unit 12 can also be located between the structural units 2 and 4.
  • the structural unit 4 can be provided between the structural units 2 and 12.
  • the figure 2 shows the cage formed from steel beams 6, 7, 10, 32 to 35 for the filling station 1.
  • the steel beams 6, 7 together with the front steel beam 32 form a frame.
  • Carriers 33 and 34 are also in the figure 1 hinted at to see.
  • the figure 3 shows the rear wall 36 of the filling station with a door 37 that can be closed with a lock 39. Behind the door 37 is the walk-in room.
  • the figure 4 sketches two structural units 2 and 4 as an example, which are connected to one another with a bolt 39 on the back.
  • the bolt 39 can be screwed to the rear of the assemblies 2 and 4 using screws 40 .
  • the bolt 39 can therefore be released again using a screwdriver, ie using a tool.
  • the bolt 39 can be hooked into hooks that are present on the back of the structural units 2 and 4, for example.
  • Each bar 39 can also be positively connected to the backs of the structural units 2 and 4 in some other way.
  • units 2, 4 or 12 can also Walls of the interior can be releasably attached, for example, using screws or using form-fitting connections.
  • rollers 41 On the underside of the structural units 2, 4 there are rollers 41 in order to be able to roll the structural units 2, 4 into or out of the aforementioned walk-in space of the filling station 1.
  • the filling station 1 has an emergency power supply, a mobile phone connection and/or an alarm system, as is the case with cars.
  • the figure 5 shows a front side with a further embodiment of a filling station.
  • the filling station differs from that in the figure 1 filling station shown above all by the provision of an inner frame 42.
  • the inner frame is mounted immovably and is intended as a permanent part of the filling station.
  • the inner frame 42 is such that the structural units 2, 4, 12 can be fastened to the inner frame 42 using latches.
  • the one in the figure 5 includes a removable module 45 which includes a computer and one or two displays.
  • the module 45 can preferably be pulled forward like the modules 2, 4, 12 in order to remove the module 45. It is preferably attached like the modules 2, 4, 12. It can therefore be detached from the walk-in room in order to then be able to remove the module 45. Since a module with a computer can be comparatively small and light, this is preferably arranged above another module, for example as in FIG figure 5 shown above the module 4, i.e. above the filling device 4. Using the The filling device is controlled by the computer of the module 45.
  • the module 45 preferably comprises one or two displays 14. In one embodiment, a user of the filling station controls the filling of a gas bottle and/or the refueling of a motor vehicle via such a display 14, which can be a touch-sensitive display. Another display 14 can be used for advertising, for example.
  • the figure 6 shows a view into the walk-in room 44.
  • the representation of the door 37 and the rear wall 36 is therefore missing.
  • the lower horizontal beam 35 also has two through openings 8 for a fork of a forklift. Therefore, the filling station can also be lifted and transported from the rear using a forklift.
  • a measuring module (not shown) is accommodated in the walk-in room.
  • the measuring module measures a quantity of gas given off by refueling a motor vehicle or by filling a gas cylinder. This is preferably done by measuring the volume of gas released, for example using a Coriolis mass flow meter. If a gas cylinder is filled, the measured gas volume is preferably converted into a unit of weight such as kg in order to be able to state the amount of gas received in a unit of weight, e.g. in kg.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abfüllstation für Flüssiggas, um Gasflaschen mit Gas füllen und/oder Kraftfahrzeuge mit Gas betanken zu können.
  • Abfüllstationen für Gasflaschen sind aus den Druckschriften US 6394151 B1 , EP 1246141 A2 , DE 32 14 629 A1 , EP 2 169 294 A1 sowie aus der Druckschrift WO 2013/121067 A1 bekannt. Die Druckschrift US 2013/0153084 A1 offenbart eine automatisierte Abfüllstation für Gasflaschen, die in Einzelhandelsgeschäften aufgestellt werden soll. Gasabfüllanlagen mit Prüfeinrichtungen sind aus den Druckschriften FR 2 618 875 A1 und WO 2014/030921 A1 bekannt. Eine automatisierte Abfüllstation für Gasflaschen für ein Aufstellen auch außerhalb von Einzelhandelsgeschäften geht aus der Druckschrift WO 2016/074924 A1 hervor. Die aus der Druckschrift WO 2016/074924 A1 bekannte Abfüllstation erlaubt also ein Wiederbefüllen von Gasflaschen, ohne dass dafür eine Aufsicht durch fachlich geschultes Personal erforderlich wäre. Diese kann innerhalb eines Gestells angeordnet sein, um eine solche Abfüllstation transportieren zu können.
  • Eine Gasflasche ist ein in der Regel aus Metall, regelmäßig aus Stahl, oder Glasfaser verstärkten Verbundwerkstoffen oder Aluminium oder einer Kombination aus Stahl bzw. Aluminium und Glasfaser verstärkten Verbundwerkstoffen bestehender Druckbehälter für den Transport und die Lagerung von unter Druck stehenden Gasen. Eine solche Flasche kann ein Volumen von mehr als 100Litern aufweisen. Der Nenndruck kann mehrere Hundert bar betragen.
  • In Flüssiggasflaschen befinden sich Gase wie zum Beispiel LPG in verflüssigter Form. Übliche Gase sind Ethan, Propan, Butan sowie Gemische davon. Diese Gase können bei Raumtemperatur durch vergleichsweise geringen Druck verflüssigt werden.
  • Flüssiggasflaschen werden mit einer Armatur verschlossen, an der sich, meist in Verbindung mit einem Druckminderer, eine passende Schlauchleitung zur kontrollierten Entnahme ihres gasförmigen Inhaltes anschrauben lässt. Des Weiteren befindet sich bei Flüssiggasflaschen in der Armatur ein Sicherheitsventil, welches den zulässigen Überdruck in der Flasche auf zum Beispiel ca. 30 bar begrenzt, um ein Bersten zu verhindern.
  • Typischerweise weist eine Armatur einer solchen Flüssiggasflasche einen seitlichen Anschlussstutzen auf, der einerseits zum Auffüllen und andererseits zur Entnahme verwendet wird. An diesen seitlichen Anschlussstutzen werden Leitungen sowohl im Fall der Entnahme als auch im Fall einer Wiederbefüllung manuell aufgeschraubt oder aufgedrückt.
  • Flüssiggasflaschen werden zum Beispiel für den Betrieb von Gasherden, Gaskochern, Gasgrills, Gasheizöfen oder Gasheizstrahlern eingesetzt. Ist der Inhalt einer Flüssiggasflasche verbraucht, so werden Flüssiggasflaschen vom Verbraucher in der Regel an die Verkaufsstelle von Flüssiggasflaschen zwecks erneuter Auffüllung zurückgegeben. Nach einer solchen Rückgabe einer Flüssiggasflasche wird diese von der Verkaufsstelle zu einer zentralen Abfüllanlage bzw. Abfüllstation transportiert.
  • Um eine Wiederbefüllung zu erleichtern, ist aus der Druckschrift DE 43 34 182 A1 bekannt, zusätzlich zu einem seitlichen Anschlussstutzen eine zentrische Befüllstelle vorzusehen. Eine Befüllung kann dann von oben erfolgen, ohne dass ein Ausrichten eines seitlich abstehenden Anschlussstutzens erforderlich wäre. Eine Armatur, die eine automatisierte Wiederbefüllung von Gasflaschen ermöglicht, geht außerdem aus der Druckschrift WO 2016/074923 A1 hervor.
  • Eine Abfüllstation für Flüssiggas im Sinne der vorliegenden Erfindung ist auch eine Tankstelle, mit der Kraftfahrzeuge mit Flüssiggas betankt werden können. Reine Gas-Tankstellen sind nicht immer mit Personal besetzt. Nutzer zahlen dann beispielsweise per Kreditkarte. Eine Aufsicht durch fachlich geschultes Personal ist bei solchen Abfüllstationen, die dem Betanken von Kraftfahrzeugen dienen, nicht vorgesehen.
  • Das Tanken von Gas für Kraftfahrzeuge ähnelt einem Tanken von Benzin oder Diesel. Gas wird an der Zapfsäule in Litern angezeigt (volumetrische Abgabe). Für ein Betanken, also für ein Wiederbefüllen, wird eine Zapfpistole mit einem Füllstutzen des Kraftfahrzeugs fest verbunden, so zum Beispiel verschraubt. Dadurch ergibt sich ein geschlossenes System zwischen dem Gastank des Kraftfahrzeugs und der Abfüllstation.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine weiter entwickelte Abfüllstation bereitzustellen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Abfüllstation mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Eine erfindungsgemäße Abfüllstation umfasst grundsätzlich eine Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche und vorzugsweise zusätzlich eine Fülleinrichtung für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges. Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche ist grundsätzlich benachbart zur Fülleinrichtung für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges angeordnet. Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche und die Fülleinrichtung für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges bilden vorzugsweise eine gemeinsame Frontseite.
  • Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche ist benachbart zur Fülleinrichtung für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges angeordnet, wenn die beiden Fülleinrichtungen nicht durch einen Zwischenraum voneinander getrennt sind, durch die ein Benutzer der Füllstation hindurch gehen könnte. Insbesondere bilden die beiden Fülleinrichtungen eine gemeinsame Frontseite, die dafür Sorge trägt, dass ein Benutzer nicht zwischen die beiden Fülleinrichtungen gelangen kann. Die Frontseite grenzt insbesondere an eine Öffnung eines Raums, in dem die beiden Fülleinrichtungen untergebracht sind. Der Raum wird durch Wände begrenzt. Zumindest eine Wand umfasst grundsätzlich eine Tür, damit der Raum durch technisches Personal zu Reparatur- und Wartungszwecken betreten werden kann. Bei dieser Ausgestaltung füllen die beiden Fülleinrichtungen den Raum also nur teilweise aus.
  • Eine Gasflasche ist in der Regel zu unhandlich und zu schwer, um diese beispielsweise zu Fuß zu einer automatisierten Abfüllstation transportieren zu können. In der Regel wird daher ein Kraftfahrzeug verwendet, um eine Gasflasche zu einer Abfüllstation zu transportieren. Wird ein Kraftfahrzeug eingesetzt, so ist ein Stellplatz notwendig, um das Kraftfahrzeug abstellen zu können. Ein solcher Stellplatz wird auch benötigt, wenn das Kraftfahrzeug mit Gas betankt werden soll. Der Stellplatz muss dann sogar in unmittelbarer Nähe der Fülleinrichtung vorhanden sein, die das Betanken des Kraftfahrzeugs ermöglicht. Diese räumliche Nähe, die zwischen einem auf einem Stellplatz abgestellten Kraftfahrzeugs und der Fülleinrichtung zwingend vorhanden sein muss, wenn das Kraftfahrzeug betankt werden soll, wird durch die vorliegende Erfindung genutzt. Da die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche benachbart zur Fülleinrichtung für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges angeordnet, ist der Abstand zwischen abgestelltem Kraftfahrzeug und der Fülleinrichtung für eine Gasflasche gering. Der Aufwand für ein Wiederbefüllen einer Gasflasche ist daher klein, da nur ein geringer Abstand zwischen abgestelltem Auto und der Fülleinrichtung für eine Gasflasche zu überbrücken ist. Dafür muss kein zweiter Stellplatz für ein Kraftfahrzeug bereitgehalten werden. Stattdessen wird ein Stellplatz genutzt, der bereits für ein Betanken eines Kraftfahrzeugs zwingend vorgesehen sein muss.
  • Es kommt in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung hinzu, dass die Abfüllstation nur einen Tank umfasst, in dem Gas für ein Betanken eines Kraftfahrzeugs und Gas für ein Wiederbefüllen der Gasflasche gelagert wird. Beide Fülleinrichtungen sind bei dieser Ausgestaltung mit dem Tank gasleitend verbunden, so dass sowohl eine Gasflasche als auch ein Kraftfahrzeug mit in dem Tank gelagertem Gas gefüllt bzw. betankt werden kann. Hierdurch wird der Aufwand weiter reduziert, da keine zwei Tanks vorhanden sein müssen. Dies spart nicht nur Bauraum, sondern auch Wartungsaufwand und reduziert den Aufwand, der für ein Füllen eines solchen Tanks betrieben werden muss.
  • Die Abfüllstation ist eine transportable Einheit. Die Abfüllstation ist also derart kompakt und derart stabil gebaut, dass diese beispielsweise mithilfe eines Krans oder mithilfe eines Hubwagens oder Gabelstaplers angehoben und für ein Transportieren auf ein Transportfahrzeug verladen werden kann.
  • Die Abfüllstation umfasst insbesondere eine Bezahleinrichtung, um für die Menge des erhaltenen Gases bezahlen zu können. Mit Bezahleinrichtung ist eine Einrichtung gemeint, die ein Bezahlen ermöglicht, ohne dass dafür eine zusätzliche Aufsichtsperson wie ein Kassierer oder Kassiererin erforderlich ist. Die Bezahleinrichtung ermöglicht insbesondere ein bargeldloses Bezahlen, beispielsweise mithilfe einer Kreditkarte, einer EC-Karte, einer Kundenkarte oder eines Mobiltelefons. Die Bezahleinrichtung kann aber auch alternativ oder ergänzend ein Bezahlen mithilfe von Bargeld ermöglichen. Die Abfüllstation erfordert bei dieser Ausgestaltung also kein Personal, um Gas erhalten und bezahlen zu können.
  • Gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 umfasst die Abfüllstation eine begehbare Plattform vor den zwei Fülleinrichtungen. Durch die begehbare Plattform wird sichergestellt, dass ein Kraftfahrzeug nicht derart abgestellt werden kann, dass ein Benutzer beispielsweise die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche nicht erreichen kann. Ein Zuparken durch ein Auto wird durch die begehbare Plattform also zuverlässig verhindert. Da die Plattform begehbar ist, ist diese so breit, dass ein üblich großer, erwachsener Mann diese ungehindert betreten kann, selbst wenn ein Kraftfahrzeug unmittelbar abgrenzend an die Plattform abgestellt ist. Damit unterscheidet sich diese begehbare Plattform von Erhebungen, die um eine Fülleinrichtung einer Tankstelle üblicherweise vorhanden sind. Mit solchen Erhebungen soll lediglich verhindert werden, dass ein Kraftfahrzeug eine Fülleinrichtung erreichen kann. Diese Erhebungen sind daher grundsätzlich derart schmal gebaut, dass diese für ein problemloses Begehen nicht genügend breit ist. Parkt also ein Kraftfahrzeug unmittelbar angrenzend an eine solche Erhebung, so kann diese nicht mehr problemlos durch einen üblich großen, erwachsenen Mann betreten werden. Auch befinden sich solche Erhebungen grundsätzlich an sämtlichen Seiten einer Fülleinrichtung einer Tankstelle. Die begehbare Plattform befindet sich im Unterschied dazu grundsätzlich nur an einer Seite der Abfüllstation, um die Aufstellfläche für die Abfüllstation so gering wie möglich halten zu können.
  • Die begehbare Plattform ist in einer Ausgestaltung wenigstens 60 cm, vorzugsweise wenigstens 80 cm, breit. Es wird so ein Abstand zwischen den beiden Fülleinrichtungen und dem Kraftfahrzeug von wenigstens 60 cm bzw. 80 cm sichergestellt. Dieser Abstand genügt, damit ein üblich großer, erwachsener Mann problemlos mit einer Gasflasche die Fülleinrichtung für die Gasflasche erreichen kann. Um keine übermäßig große Abstellfläche für die Abfüllstation bereitstellen zu müssen, ist die begehbare Plattform vorzugsweise nicht mehr als 150 cm, besonders bevorzugt nicht mehr als 120 cm, breit.
  • Die begehbare Plattform kann zum Beispiel halbrund oder dreieckig sein. Die begehbare Plattform ist vorzugsweise rechteckig. Es handelt sich also grundsätzlich um eine rechteckige Platte, die vorzugsweise wenigstens 60 cm breit ist und/oder vorzugsweise nicht breiter als 150 cm ist. Die Länge der rechteckigen Platte übersteigt grundsätzlich die Breite, um auf der Frontseite der Abfüllstation vorhandenen Elemente sehen oder erreichen zu können. Die begehbare Plattform ist in einer Ausgestaltung der Erfindung wenigstens 100 cm, besonders bevorzugt wenigstens 120 cm oder bevorzugt wenigstens 150 cm, lang. Damit die Aufstellfläche für die Abfüllstation nicht zu groß wird und die Abfüllstation leicht transportiert werden kann, ist die begehbare Plattform nicht mehr als 300 cm, besonders bevorzugt nicht mehr als 250 cm, lang. Mit Frontseite der Abfüllstation ist die Seite gemeint, bei der sich die ein oder zwei Fülleinrichtungen befinden. Neben den ein oder zwei Fülleinrichtungen gibt es grundsätzlich ein oder mehrere Bildschirme, um beispielsweise eine eingefüllte Menge an Gas oder Anweisungen zur Bedienung der Abfüllstation anzeigen zu können. Die Frontseite weist außerdem vorzugsweise eine Bezahleinrichtung auf, um die Menge des erhaltenen Gases bezahlen zu können. Ist die rechteckige Platte 60 cm breit, so wird dadurch sichergestellt, dass zwischen einem geparkten Fahrzeug und der Frontseite ein Abstand von wenigstens 60 cm vorhanden ist.
  • Um verbessert sicherzustellen, dass ein Kraftfahrzeug nicht versehentlich auf die begehbare Plattform auffährt, gibt es ein oder mehrere Träger, die von der Plattform nach oben abstehen und zwar vorzugsweise senkrecht. Die ein oder mehreren Träger befinden sich beim Außenrand der Plattform. Insbesondere sind zwei Träger bei den außen liegenden Ecken der begehbaren Plattform vorgesehen. Der Außenrand bzw. die außen liegenden Ecken der begehbaren Plattform meinen den Rand bzw. die Ecken, die einen Abstand zu der vorgenannten Frontseite aufweisen.
  • Aus Stabilitätsgründen sind zwei Träger vorzugsweise Bestandteile eines rechteckigen oder quadratischen Rahmens. Der Rahmen besteht vorzugsweise vollständig aus Stahl. Auch wird durch den im aufgestellten Zustand der Abfüllstation unteren horizontal verlaufenden Träger des Rahmens dann weiter verbessert sichergestellt, dass ein Kraftfahrzeug nicht versehentlich auf die begehbare Plattform auffahren kann. Vorteilhaft befindet sich dann die begehbare Plattform auf oder oberhalb des vorgenannten unteren horizontal verlaufenden Trägers des Rahmens.
  • Vorzugsweise weist die Abfüllstation einen aus Trägern gebildeten Käfig auf, um die Abfüllstation u. a. beim Transport zu schützen. Der vorgenannte Rahmen ist dann Teil des Käfigs. Die ein oder zwei Füllstationen sind innerhalb des Käfigs angeordnet.
  • Die ein oder mehreren Träger bestehen vorzugsweise aus Hohlprofilen mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt, damit geeignet stabile Träger mit geringem Gewicht bereitgestellt werden können. Die ein oder mehreren Träger bestehen aus Stabilitätsgründen vorzugsweise aus Stahl.
  • Ein im aufgestellten Zustand der Abfüllstation unterer horizontal verlaufender Träger umfasst zwei Öffnungen für eine Gabel eines Gabelstaplers oder eines Hubwagens. Der untere horizontal verlaufende Träger ist Teil eines Rahmens, der durch Träger gebildet ist. Die Gabel eines Gabelstaplers oder Hubwagens kann durch die Öffnungen hindurch geschoben werden, so dass die Abfüllstation schließlich mithilfe des Gabelstaplers bzw. des Hubwagens angehoben und transportiert werden kann.
  • Die begehbare Plattform ist vorzugsweise auf oder oberhalb des unteren horizontal verlaufenden Trägers angeordnet ist. Die begehbare Plattform befindet sich dann stufenförmig erhöht oberhalb der Fläche, auf der die Abfüllstation abgestellt ist. Hierdurch wird verbessert vermieden, dass ein Kraftfahrzeug nicht versehentlich auf die begehbare Plattform auffährt. Ein gewünschter Abstand zwischen einem vor der Abfüllstation abgestellten Kraftfahrzeug und den Fülleinrichtungen wird so besonders zuverlässig eingehalten. Ein Benutzer kann jederzeit sämtliche Bedienelemente und Fülleinrichtungen erreichen.
  • Die begehbare Plattform kann beispielsweise durch eine Stahlplatte gebildet sein. Eine Stahlplatte ist hinreichend stabil, um den mechanischen Belastungen dauerhaft und zuverlässig gewachsen zu sein. Die begehbare Plattform kann aber auch durch eine aus Holz gefertigte Platte bereitgestellt sein. Vorzugsweise ist die begehbare Plattform überdacht, um einen Benutzer vor Regen zu schützen.
  • Die Abfüllstation gemäß dem Anspruch 1 umfasst vorzugsweise eine Mehrzahl von Baueinheiten, die getrennt voreinander aus der Abfüllstation herausgezogen werden können. Diese Abfüllstation kann besonders schnell gewartet werden. Ist eine Baueinheit defekt, kann diese zunächst einmal ausgetauscht werden, damit die Abfüllstation möglichst schnell wieder benutzt werden kann. Auch ist es möglich, eine Abfüllstation mit frei wählbaren Komponenten zu bestücken. Es kann also auf diese Weise eine Abfüllstation mit einer Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer eingesetzten Gasflasche vorhanden sein, die außerdem so eingerichtet ist, dass diese mit einer Fülleinrichtung für ein Betanken eines Kraftfahrzeugs nachgerüstet werden kann, in dem eine entsprechende Baueinheit durch Einschieben hinzugefügt wird. Eine solche Abfüllstation verfügt also über einen entsprechenden Freiraum oder aber es kann ein entsprechender Freiraum beispielsweise durch Entnahme einer Wand geschaffen werden, um eine weitere Baueinheit nachträglich hinzufügen zu können.
  • Eine jede Baueinheit umfasst vorzugsweise Rollen, die ein Herausrollen einer jeden Baueinheit aus der Abfüllstation ermöglichen. Der Aufwand für eine Montage und für einen Austausch wird so besonders geringgehalten.
  • Die ein oder mehreren Baueinheiten können vorzugsweise aus einem Raum mit einer abschließbaren Tür herausgezogen werden. Dies trägt dazu bei, dass die Baueinheiten vor einem unbefugten Zugriff geschützt werden können.
  • Vorzugsweise können die Baueinheiten in die Richtung herausgezogen werden, von der aus die ein oder mehreren Fülleinrichtungen durch einen Benutzer bedienbar sind. Eine besonders einfache und kompakte Bauweise der Abfülleinrichtung ist so möglich.
  • Die Baueinheiten können vorzugsweise beispielsweise durch ein oder mehrere Riegel an einer Seite miteinander verbunden werden. Ein Riegel kann zerstörungsfrei von zumindest einer Baueinheit gelöst werden. Ein Riegel kann unlösbar mit einer Baueinheit verbunden sein. Der Riegel ist dann so angeordnet, dass er mit einer weiteren Baueinheit und/oder einem Rahmenteil der Abfüllstation lösbar verbunden werden kann. Es ist aber vorzugsweise möglich, dass der Riegel nicht unlösbar mit der genannten Baueinheit verbunden ist, also beispielsweise mithilfe von Werkzeug zerstörungsfrei gelöst werden kann. Anstelle eines Riegels kann auch ein anderes Verbindungsmittel vorgesehen sein, durch welches zwei Baueinheiten miteinander und/oder eine Baueinheit mit einem Rahmenteil der Abfüllstation verbunden werden können. Dieses andere Verbindungsmittel ist dann ebenfalls so ausgestaltet, dass es von zumindest einer Baueinheit, vorzugsweise von zwei Baueinheiten, gelöst werden kann, um im Anschluss daran eine Baueinheit austauschen zu können. Dies trägt dazu bei, dass die Baueinheiten vor einem unbefugten Zugriff geschützt werden können.
  • Das lösbare Verbinden eines Riegels oder eines anderen Verbindungsmittels mit einer Baueinheit oder einem Rahmenteil geschieht beispielsweise mit ein oder mehreren Schrauben und/oder einer Bajonett-Verbindung und/oder eine Einrastverbindung.
  • Ein Verbindungsmittel wie zum Beispiel ein Riegel ist vorzugsweise an der Rückseite von Baueinheiten angeordnet, um solche Verbindungsmittel vor einem unbefugten Zugriff schützen zu können. Seitlich und/oder an der Vorderseite der Baueinheiten sind dann Bedienelemente für ein Füllen mit Gas vorhanden. Die Rückseite befindet sich dann insbesondere innerhalb eines abschließbaren Raums, um so vor einem unbefugten Zugriff geschützt zu sein.
  • Eine Baueinheit ist vorzugsweise die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche. Eine Baueinheit ist vorzugsweise die Fülleinrichtung für ein Betanken mit Gas. Eine Baueinheit umfasst vorzugsweise eine Bedien- und/oder Bezahleinrichtung. Diese Unterteilung ermöglicht es, eine Abfüllstation flexibel zusammenzustellen. Es kann so eine Abfüllstation zusammengestellt werden, die neben einer Bedien- und/oder Bezahleinrichtung eine Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche und/oder eine Fülleinrichtung für ein Betanken mit Gas umfasst. Hat ein Betreiber anfänglich bei beispielsweise eine Abfüllstation erworben, die neben einer Bedien- und/oder Bezahleinrichtung eine Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche umfasst, so kann er zu einem späteren Zeitpunkt eine Fülleinrichtung für ein Betanken von Kraftfahrzeugen mit Gas hinzufügen.
  • Die Baueinheiten sind insbesondere Teil einer geschlossenen Frontseite. Von dieser Frontseite aus kann Gas durch einen Benutzer bezogen werden. Ansonsten können die Baueinheiten so abgeschirmt sein, dass diese vor einem unbefugten Zugriff geschützt sind. Dies geschieht insbesondere durch Unterbringung der Baueinheiten in einem Raum, der von einer Rückseite durch eine vorzugsweise abschließbare Tür hindurch betreten werden kann. Dieser Raum umfasst nach vorne hin eine Öffnung, um durch diese Öffnung hindurch die Baueinheiten hinzufügen oder entfernen zu können.
  • Eine Baueinheit kann eine oder mehrere abschließbare Klappen an seiner Frontseite umfassen. Hierdurch wird es möglich, Wartungsarbeiten von der Frontseite durch berechtigte Personen aus durchzuführen. Zum einen kann also in einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorgenannte Raum durch eine abschließbare Tür hindurch betreten werden, um vom Raum aus zum Beispiel Wartungsarbeiten durchführen zu können. Andererseits können durch berechtigte Personen Wartungsarbeiten durch Öffnen einer ersten abschließbaren Klappe durchgeführt werden. Auch können durch berechtigte Personen Wartungsarbeiten durch Öffnen einer zweiten abschließbaren Klappe durchgeführt werden. Hierdurch ist es möglich, unterschiedlich berechtigte Personen vorzusehen. So kann ein berechtigter Personenkreis lediglich eine erste Klappe öffnen, um beispielsweise Druckerpapier auszutauschen. Ein anderer berechtigter Personenkreis kann eine zweite Klappe öffnen, um beispielsweise elektrische Wartungsarbeiten vornehmen zu können. Ein nächster berechtigter Personenkreis kann beispielsweise die Tür öffnen, um beispielsweise Baueinheiten austauschen zu können.
  • Die Fülleinrichtung für ein Betanken eines Kraftfahrzeugs umfasst grundsätzlich eine Zapfpistole, die mit einem Füllstutzen eines Kraftfahrzeugs fest verbunden werden kann.
  • Die anspruchsgemäße Abfüllstation ermöglicht grundsätzlich ein automatisiertes Wiederbefüllen einer Gasflasche durch einen Endverbraucher und außerdem vorzugsweise ein Betanken eines Kraftfahrzeugs mit Gas. Als Gas ist insbesondere ein Flüssiggas vorgesehen, also ein Gas, welches bei Raumtemperatur durch Kompression verflüssigt ist. Als Gas ist insbesondere LPG vorgesehen, das auch Autogas genannt wird.
  • Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche umfasst grundsätzlich eine Einsetzeinrichtung, die es einem Endverbraucher ermöglicht, eine entleerte Gasflasche in die diese Fülleinrichtung einzusetzen. Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche umfasst grundsätzlich eine Schließeinrichtung für ein Verschließen im Anschluss an das Einsetzen der Gasflasche derart, dass eine Entnahme der Gasflasche im Anschluss an das Verschließen nicht möglich ist. Der Endverbraucher kann im verschlossenen Zustand die Gasflasche nicht entnehmen. Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche umfasst grundsätzlich eine Befülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer eingesetzten entleerten Gasflasche im Anschluss an das Verschließen. Ein Befüllen kann daher nur dann stattfinden, wenn die Fülleinrichtung entsprechend verschlossen ist und die Gasflasche folglich nicht entnommen werden kann. Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche umfasst grundsätzlich eine Gasprüfeinrichtung für eine automatisierte Gasdichtigkeitsprüfung im Anschluss an eine Wiederbefüllung einer eingesetzten Gasflasche. Mit dieser wird die Dichtigkeit einer wieder gefüllten Gasflasche überprüft. Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche umfasst grundsätzlich eine Freigabeeinrichtung, die eine zuvor befüllte bzw. gefüllte Gasflasche erst im Anschluss an eine erfolgreiche Gasdichtigkeitsprüfung freigibt und so eine Entnahme einer wieder gefüllten Gasflasche ermöglicht. Eine Entnahme einer mit Gas bzw. Flüssiggas gefüllten Gasflasche ist also nur dann möglich, wenn die Gasdichtigkeitsprüfung ergeben hat, dass kein Gas aus der gefüllten Flasche austritt.
  • Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in die Abfüllstation eingesetzten Gasflasche ist damit so ausgestaltet, dass ein Endverbraucher eine von ihm genutzte Gasflasche wieder mit Gas für eine Weiternutzung füllen kann, ohne dafür eine Gasflasche an einer zuständigen Abgabestelle wie zum Beispiel einer Verkaufsstelle abgeben zu müssen. Es entfällt damit ein üblicher Weitertransport von einer Abgabestelle zu einer zentralen Abfüllanlage. Hierdurch lässt sich der Transportaufwand nebst zugehörigem Personalaufwand verringern. Ein Verbraucher kann eine wieder gefüllte Flasche unabhängig von Ladungsöffnungszeiten zurück erhalten.
  • Da ein Verbraucher eine gefüllte Flasche nur zurückerhält, wenn diese auch tatsächlich gasdicht ist, besteht nicht das Risiko, dass ein Defekt bei einer Gasflasche unbemerkt bleibt und somit erhöhte Sicherheitsrisiken für einen Endverbraucher bestehen.
  • In einer Ausgestaltung findet gesteuert durch eine Steuereinrichtung eine Gasdichtigkeitsprüfung auch vor einem Wiederbefüllen statt. Ergibt diese Gastdichtigkeitsprüfung, dass eine eingesetzte, weitgehend entleerte Gasflasche bereits undicht ist, so wird diese nicht wieder befüllt. Vorzugsweise wird stattdessen der Restinhalt entleert und die dann vollständig entleerte Flasche insbesondere an den Verbraucher freigegeben.
  • In einer Ausgestaltung findet gesteuert durch eine Steuereinrichtung eine Gasdichtigkeitsprüfung während eines Wiederbefüllens statt. Wird während des Wiederbefüllens festgestellt, dass Gas aus der Gasflasche austritt, so wird das Wiederbefüllen durch die Steuereinrichtung gesteuert gestoppt. Anschließend wird die eingesetzte Gasflasche durch die Freigabeeinrichtung freigegeben. Akustisch und/oder optisch erhält ein Benutzer über eine Ausgabeeinrichtung, die einen Lautsprecher und/oder einen Bildschirm umfasst, die Aufforderung, den Zustand der Gasflasche zu überprüfen und/oder den Gashahn der Flasche zu schließen, um die Flasche anschließend erneut einzusetzen. Wird gesteuert durch die Steuereinrichtung im Anschluss an ein erneutes Einsetzen der Gasflasche in die Abfüllstation festgestellt, dass die Gasflasche dennoch nicht dicht ist, so wird diese nicht wieder befüllt. Vorzugsweise wird stattdessen der Restinhalt entleert und die dann vollständig entleerte Flasche insbesondere an den Verbraucher freigegeben.
  • In einer Ausgestaltung weist die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche eine Identifizierungseinrichtung auf, mit der eine Gasflasche identifiziert werden kann. Es kann so festgestellt werden, ob eine Gasflasche für eine automatische Abfüllung geeignet ist. Durch eine entsprechende Steuerungseinrichtung kann das Abfüllen in Abhängigkeit vom Ergebnis einer Identifizierung gesteuert werden. Es wird also nur abgefüllt, wenn zuvor durch die Identifizierungseinrichtung festgestellt worden ist, dass die eingesetzte Gasflasche geeignet ist. Durch die Identifizierung kann ferner festgestellt werden, welches Volumen und welche Größe die eingesetzte Gasflasche aufweist. Hierdurch kann das Wiederbefüllen gesteuert und beschleunigt werden. Abweichungen vom erwarteten Ergebnis beispielsweise in Bezug auf die Füllmenge können dazu genutzt werden, um Störungen zu identifizieren. Beispielsweise wird durch die Identifizierungseinrichtung festgestellt, dass in eine eingesetzte Gasflasche maximal 5 kg Gas eingefüllt werden dürfen. Durch Messung des Gewichtes der eingesetzten und noch nicht wieder befüllten Gasflasche stellt die Abfüllstation fest, dass sich noch eine Restgasmenge von 1 kg in der Gasflasche befindet. Die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche kann dann so eingerichtet sein, dass dann automatisiert bereits vor Beginn des Füllvorgangs festgelegt wird, dass nicht mehr als 4 kg in die Gasflasche eingefüllt wird.
  • Um Probleme aufgrund von Missbrauch und Vandalismus zu verringern, ist die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche so eingerichtet, dass diese grundsätzlich verschlossen ist. Im verschlossenen Zustand kann keine Gasflasche in die Abfüllstation eingesetzt werden und auch keine Gasflasche aus der Abfüllstation herausgenommen werden. Soll eine Gasflasche eingesetzt werden, so muss diese durch die Identifizierungseinrichtung zunächst als geeignet identifiziert werden.
  • In einer Ausgestaltung findet alternativ oder ergänzend eine Identifizierung der eingesetzten Gasflasche durch die Identifizierungseinrichtung statt und zwar vorzugsweise im Anschluss an ein Verschließen der Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche. Es findet so eine letzte Kontrolle statt, ob tatsächlich eine geeignete Gasflasche eingesetzt worden ist, um Fehlfunktionen so weiter verbessert zu vermeiden.
  • Vorzugsweise befindet sich im eingesetzten Zustand die Gasflasche in einem vollständig geschlossenen Raum, wenn die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche verschlossen ist, um so eine eingesetzte Gasflasche in maximal möglicher Weise nach außen abzuschirmen, wenn diese wieder gefüllt wird. Die Sicherheit wird so weiter verbessert.
  • In einer Ausgestaltung umfasst die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche eine Waage, mit der das Gewicht einer eingesetzten Gasflasche vor dem Wiederbefüllen und/oder nach dem Wiederbefüllen ermittelt wird. Indem das Gewicht der Gasflasche vor dem Wiederbefüllen ermittelt wird, kann die Abfüllstation feststellen, wie viel Gas in die Flasche gefüllt werden kann. Indem das Gewicht der Gasflasche nach dem Wiederbefüllen ermittelt wird, kann die Abfüllstation kontrollieren, ob die Gasflasche vollständig und ordnungsgemäß gefüllt worden ist. Abweichungen vom erwarteten Ergebnis signalisieren eine Störung und tragen so verbessert zur Sicherheit bei. Indem das Gewicht der Gasflasche sowohl vor dem Wiederbefüllen als auch nach dem Wiederbefüllen ermittelt wird, kann ermittelt werden, wie viel Gas in die Flasche eingefüllt worden ist. Dies kann dazu genutzt werden, um das Befüllen zu steuern und/ oder gegenüber dem Verbraucher abzurechnen. Alternativ oder ergänzend kann ein Gasdurchflussmesser in einer Zuführleitung der Abfüllstation dazu genutzt werden, um zu ermitteln, wieviel Gas in eine eingesetzte Gasflasche eingefüllt worden ist, um beispielsweise gegenüber dem Verbraucher abzurechnen oder aber Störungen zu ermitteln. Es können dann auch teilweise gefüllte Gasflaschen vollständig gefüllt werden. Ein Verbraucher kann also vorzeitig seine Gasflasche vollständig wieder Befüllen, umso zuverlässig jederzeit Gas zur Verfügung zu haben.
  • Bevorzugt wird ein Gasdurchflussmesser eingesetzt, um zu ermitteln, wieviel Gas in eine eingesetzte Gasflasche eingefüllt worden ist. Eine optional vorhandene Waage dient dann vorzugsweise ausschließlich zur sicherheitstechnischen Überprüfung des Füllgrades der Flasche. In einer Ausgestaltung wird durch eine Steuerungseinrichtung geprüft, ob die durch die Waage ermittelte Zunahme an Gewicht dem Gasvolumen entspricht, welches durch den Gasdurchflussmesser gemessen worden ist. Bei einer übermäßig hohen Abweichung wird so eine Störung ermittelt und beispielsweise akustisch und/oder optisch signalisiert. Eine dann verwendete Gasflasche kann dann beispielsweise vollständig entleert wieder an den Benutzer zurückgegeben werden und/oder technisches Personal zwecks Behebung der Störung beispielsweise automatisiert über die Störung informiert werden. Ergibt eine ergänzend durchgeführte Dichtigkeitsprüfung, dass die Gasflasche dicht ist, so kann insbesondere dann technisches Personal automatisiert informiert werden, dass die Abfüllstation gestört sein könnte, und/oder die Abfüllstation könnte automatisiert außer Betrieb genommen werden.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Fülleinrichtung für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche eine Entleerungseinrichtung, mit der eine eingesetzte Gasflasche entleert werden kann. Durch die Entleerungseinrichtung wird der Inhalt einer eingesetzten Gasflasche insbesondere dann entleert, wenn eine Störung festgestellt worden ist. Ergibt beispielsweise eine Gasdichtigkeitsprüfung, dass die gefüllte Gasflasche nicht dicht ist, so wird die Gasflasche durch die Entleerungseinrichtung entleert. Risiken werden so weiter verbessert verringert.
  • Die Abfüllstation ist bevorzugt so eingerichtet, dass diese selbsttätig ermittelt, ob die Baueinheit Gasflasche mit Flaschenventil bzw. Armatur den Druck hält und/oder gasdicht ist. Ob der Druck in einer Gasflasche gehalten wird, erfolgt mithilfe von ein oder mehreren Drucksensoren. Ein oder mehrere Gasspürsensoren werden eingesetzt, um festzustellen, ob Gas aus der Gasflasche in die Umgebung austritt. Aus Sicherheitsgründen sind bevorzugt sowohl ein oder mehreren Drucksensoren als auch ein oder mehreren Gasspürsensoren vorhanden, um so Gasdichtigkeitsprobleme selbsttätig zu ermitteln
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Abfüllstation so beschaffen, dass diese bereits an einen vorhandenen Gastank angeschlossen werden kann. Diese Ausgestaltung ist besonders für eine Aufstellung bei Tankstellen geeignet.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Abfüllstation einen eigenen Gastank. Diese Ausgestaltung ist für eine Aufstellung auf Campingplätzen und dergleichen geeignet.
  • In einer Ausgestaltung weist die Abfüllstation die Maße eines Containers mit Normgröße auf und zwar vorzugsweise eines 10 Fuß (3,05 m) Containers, 20 Fuß (6,1 m) Containers oder 40 Fuß (12,2 m) Containers. Der Transport einer Abfüllstation wird so erleichtert.
  • In einer Ausgestaltung weist die Abfüllstation Schnellverschlüsse auf, um die Abfüllstation mithilfe der Schnellverschlüsse beispielsweise auf einem Sattelzug zu befestigen. Ein Transport wird so weiter verbessert erleichtert.
  • In einer Ausgestaltung ist die Abfüllstation vorzugsweise inklusive eines eigenen Gastanks Teil eines Sattelzugs, eines Anhängers oder Teil eines Lastkraftwagens, um so eine mobile Abfüllstation zu schaffen. Hierdurch kann schnell auf den jeweiligen Bedarf beispielsweise in Abhängigkeit von Jahreszeiten reagiert werden, um Abfüllstationen beispielsweise nur zeitlich beschränkt an gewünschten Orten wie zum Beispiel Campingplätzen aufzustellen.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Abfüllstation eine Bezahleinrichtung, über die beispielsweise mittels EC-Karte, Kreditkarte, in bar, mittels Mobiltelefon und/oder auf andere elektronische Weise für das Wiederbefüllen bezahlt werden kann.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Abfüllstation eine Kolbenpumpe, mit der Gas gefördert wird. Die Kolbenpumpe umfasst zumindest einen Kolben, der in einem Zylinder hoch und runter bewegt werden kann. An einem Ende des Zylinders gibt es einen mit einem Einlassventil versehenen Einlass in den Zylinder hinein und einen mit einem Auslassventil versehenen Auslass aus dem Zylinder heraus. Eine Kolbenpumpe ist zu bevorzugen, da mit dieser Gas sowohl im flüssigen Zustand als auch im gasförmigen Zustand geeignet gefördert werden kann. Der Kolben umfasst ein oder mehrere Dichtringe, um eine gasdichte Verbindung zwischen dem Kolben und einer Innenwand des Zylinders herstellen zu können. Wird der Kolben in Richtung Auslass bewegt, so wird dadurch Gas, welches sich im Zylinder befindet, aus dem Auslass heraus gepumpt. Wird der Kolben vom Einlass wegbewegt, so wird dadurch Gas durch den Einlass hindurch angesaugt.
  • Der Kolben der Kolbenpumpe wird insbesondere mithilfe eines Elektromotors angetrieben, damit Gas auch bei extremen Temperaturen zuverlässig gefördert werden kann, ohne dafür einen übermäßig hohen Aufwand betreiben zu müssen. Um den Kolben bewegen zu können, ist dieser an einer Kolbenstange befestigt. Die Kolbenstange ist vorzugsweise zweiteilig und weist ein Gelenk auf. Durch das Gelenk wird es möglich, dass der Teil der Kolbenstange, der mit dem Kolben verbunden ist, keine Schwenkbewegungen vollführt. Dieser Teil der Kolbenstange, der keine Schwenkbewegungen vollführt, ist durch ein Dichtelement vorzugsweise derart abgedichtet, dass durch das Dichtelement verhindert wird, das Gas aus dem Zylinder in den Raum hinein gelangen kann, in dem sich der Teil der Kolbenstange befindet, welches während des Betriebs der Kolbenpumpe Schwenkbewegungen ausführt. Hierdurch wird besonders zuverlässig verhindert, dass Gas unplanmäßig austreten kann, was insbesondere im Fall eines Elektromotors wegen Explosionsgefahr problematisch sein kann. Vorzugsweise ist der Teil der Kolbenstange, der keine Schwenkbewegungen ausführt, durch eine Führung geführt. Dadurch wird besonders zuverlässig sichergestellt, dass dieser Teil des Kolbens keine Schwenkbewegungen ausführt.
  • Vorzugsweise gibt es nur eine Kolbenpumpe, mit der Gas aus einer Gasflasche abgesaugt wird und Gas aus einem Tank herausgepumpt wird, um eine Gasflasche befüllen zu können oder ein Kraftfahrzeug betanken zu können. Um mit nur einer Kolbenpumpe auskommen zu können, gibt es vorzugsweise eine mit Steuerventilen ausgestattete Einrichtung, mit der Gasströme geeignet geleitet werden können. Durch diese Einrichtung wird also erreicht, dass entweder Gas aus einer Gasflasche abgepumpt wird oder aber Gas einem Tank entnommen wird.
  • Vorzugsweise umfasst die Kolbenpumpe zwei oder vier Kolben für ein Pumpen bzw. Saugen von Gas, die sich jeweils in Zylindern befinden und die vorzugsweise durch einen Elektromotor angetrieben werden. Zylinder sind über ein Überdruckventil so miteinander verbunden, dass bei Auftreten eines übermäßig hohen Überdrucks in einem Zylinder Gas aus diesem Zylinder in einen anderen Zylinder gefördert werden kann. Das Entstehen eines übermäßig hohen Überdrucks wird so besonders zuverlässig vermieden. Dennoch tritt kein Gas in die Umgebung aus. Insbesondere bei dieser Ausgestaltung befindet sich ein Kolben bei einem unteren Ende seines Zylinders und damit entfernt von Einlass und Auslass, wenn sich ein anderer Kolben bei einem oberen Ende seines Zylinders befindet und damit nahe beim Einlass und Auslass der Kolbenpumpe.
  • Es zeigen:
  • Figur 1:
    Abfüllstation mit Zahlenautomat;
    Figur 2:
    Käfig der Abfüllstation;
    Figur 3:
    Rückseite der Abfüllstation;
    Figur 4:
    Baueinheiten der Abfüllstation;
    Figur 5:
    Frontseite einer weiteren Abfüllstation;
    Figur 6:
    Innenraum von der Rückseite aus gesehen.
  • Die Figur 1 zeigt eine Abfüllstation 1 umfassend eine Fülleinrichtung 2 für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation eingesetzten Gasflasche 3, und eine Fülleinrichtung 4 für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges. Die Fülleinrichtung 2 für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation 1 eingesetzten Gasflasche 3 ist benachbart zur Fülleinrichtung 4 für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges angeordnet. Vor den beiden Fülleinrichtungen 3 und 4 gibt es eine begehbare Plattform 5, die durch eine aus Stahl bestehende Platte bereitgestellt ist. Die begehbare Plattform 5 ist 80 cm bis 140 cm breit und 150 cm bis 250 cm lang.
  • Von der Plattform stehen zwei nur im Ansatz gezeigte Träger 6 senkrecht nach oben ab. Die beiden Träger 6 sind beim Außenrand der Plattform 5 zwar an den beiden Ecken des Außenrands. Die beiden Träger 6 sind Teil eines aus Trägern gebildeten Rahmens. Von dem Rahmen ist in der Figur 1 noch der untere horizontal verlaufende Träger 7 gezeigt. Dieser weist zwei durchgehende Öffnungen 8 für eine Gabel eines Gabelstaplers auf.
  • An der Rückseite 9 gibt es einen gleich gebauten Rahmen. Die Ecken der beiden Rahmen sind durch insgesamt vier Längsträger 10 miteinander verbunden. Insgesamt steht so ein durch aus Trägern bestehender Käfig bereit, der die Abfüllstation schützt. Sämtliche Träger 6, 7, 10 bestehen aus Stahl und weisen ein quadratisches oder rechteckiges Hohlprofil im Querschnitt auf. Enden der Träger 6, 7, 10 sind entsprechend verschweißt und/oder miteinander verschraubt und so miteinander verbunden.
  • Die begehbare Plattform 5 befindet sich oberhalb des unteren horizontal verlaufenden Trägers 7 und liegt auf diesem auf. Außerdem liegt die begehbare Plattform 5 auf den seitlichen unteren Längsträgern 10 auf. Die Plattform 5 ist an diesen Trägern 7 und 10 befestigt, so zum Beispiel durch eine Schraubverbindung oder eine Nietverbindung.
  • Die beiden Fülleinrichtungen 2 und 4 sind Baueinheiten, die getrennt voreinander nach vorne wie durch Pfeile angedeutet herausgezogen werden können und zwar in die Richtung, von der aus die Fülleinrichtungen 2 und 4 für einen Benutzer erreichbar sind. Um dies zu erleichtern, weisen die Fülleinrichtungen 2 und 4 auf der Unterseite Rollen auf und stehen auf einem Untergrund 11 auf, der mit der begehbaren Plattform 5 eine gemeinsame ebene Oberfläche bildet. Um den Untergrund 11 und die begehbare Plattform 5 bereitzustellen, kann eine gemeinsame, beispielsweise aus Stahl bestehende Platte vorgesehen sein. Es kann aber auch eine Mehrzahl von Platten vorhanden sein, die entsprechend zusammengesetzt sind. Auch der Untergrund 11 liegt auf den unteren Trägern 10 entsprechend auf und ist an diesen befestigt, so zum Beispiel verschraubt oder vernietet. Es gibt eine weitere, durch Rollen rollbar gelagerte, nach vorne herausziehbare Baueinheit 12, die eine Bedien- und Zahleinrichtung 13 sowie ein oder mehrere Displays 14 umfasst. Auch die Baueinheit 12 befindet sich auf dem Untergrund 11.
  • Sämtliche Baueinheiten 2, 4 und 12 befinden sich in einem begehbaren Raum, der zwei Seitenwände 15 und eine Decke 16 umfasst. Nach unten hin ist der begehbare Raum durch den Untergrund 11 begrenzt. Der begehbare Raum umfasst ferner eine Rückwand auf der Rückseite 9, die mit einer abschließbaren Tür versehen ist. Sämtliche aus dem begehbaren Raum nach vorne herausrollbaren Baueinheiten 2, 4, 12 sind weniger tief als der begehbare Raum. Über die Rückseite durch die hier vorhandene Tür hindurch kann daher der begehbare Raum betreten werden. Montagearbeiten auf der Rückseite der Baueinheiten sind so möglich. Außerdem sind die Rückseiten der herausrollbaren Baueinheiten 2, 4, 12 vor einem unbefugten Zugriff geschützt, wenn die Tür abgeschlossen ist.
  • Die herausrollbaren Baueinheiten 2, 4, 12 sind untereinander an ihren Rückseiten durch Riegel miteinander verbunden. Die Riegel können mithilfe von Werkzeug zerstörungsfrei von den Baueinheiten gelöst werden.
  • Die herausrollbaren Baueinheiten 2, 4, 12 weisen geschlossene Frontseiten auf, bei denen Schlösser 17 vorhanden sein können. Die Schlösser 17 können beispielsweise mithilfe von Schlüsseln verschlossen werden. Die Schlösser 17 können der Verriegelung dienen. Eine Baueinheit 2, 4, 12 kann dann erst nach vorne herausgezogen werden, wenn das zugehörige Schloss 17 aufgeschlossen worden ist. Damit ist die Abfüllstation weiter verbessert vor unbefugten Fehlbedienungen geschützt.
  • Eine jede Baueinheit kann an ihrer Frontseite ein oder mehrere verschließbare Klappen 18 umfassen, um beispielsweise Druckpapier austauschen zu können. Auch solche Klappen 18 umfassen grundsätzlich Schlösser 19, mit denen eine jeweilige Klappe 18 verschlossen werden kann. Es sind dann entsprechende Schlüssel erforderlich, um eine Klappe 18 öffnen zu können. Auch dies dient vor einem Schutz vor unbefugtem Zugriff.
  • Die Fülleinrichtung 2, die für ein Befüllen einer eingesetzten Gasflasche 3 vorgesehen ist, weist einen Innenraum 20 für ein Einsetzen einer Gasflasche 3 auf. Gezeigt wird eine Gasflasche 3 mit einer maximal zulässigen Füllmenge von 35 kg. Der Innenraum 20 kann durch eine nicht dargestellte Tür, beispielsweise eine Schiebetür oder einen Rollladen, vollständig verschlossen werden und zwar vorzugsweise gasdicht. Die Schiebetür oder der Rollladen werden vorzugsweise automatisch und durch eine Steuereinrichtung gesteuert geöffnet und geschlossen. Im Innenraum 20 befindet sich ein Teller 21, auf den die Gasflasche 3 abgestellt werden kann. Es gibt eine Zentriereinrichtung 22 mit Greifarmen, mit der die Gasflasche 3 zentriert werden kann. Im Innenraum 2 befindet sich ein bewegbarer Befüllungskopf 23, über den die Gasflasche 3 mit Gas gefüllt werden kann. Neben dem Befüllungskopf 23 befindet sich ein bewegbarer Absaugkopf 24, über den eine eingesetzte Gasflasche 3 entleert werden kann. Weiter befindet sich im Innenraum 20 ein bewegbarer Dichtigkeitsprüfkopf 25 einer Gasprüfeinrichtung, mit der geprüft werden kann, ob die Gasflasche 3 gasdicht ist.
  • Im Fall der Figur 1 ist der Befüllungskopf 23 mit der Gasflasche 3 für ein Befüllen verbunden. Die Gasflasche 3 verfügt über eine Armatur mit zentrischer Befüllstelle 26, um die Gasflasche 3 von oben Befüllen und Entleeren zu können.
  • Die Möglichkeit des Bewegens dient dazu, den Befüllungskopf 23, den Absaugkopf 24 sowie den Dichtigkeitsprüfkopf 25 bei Bedarf geeignet mit der Armatur der Gasflasche 3 zu verbinden. Das Bewegen von Befüllungskopf 23, Absaugkopf 24 sowie Dichtigkeitsprüfkopf 25 erfolgt automatisiert durch einen nicht dargestellten motorischen Antrieb nebst einer nicht dargestellten Steuereinrichtung.
  • Der Teller 21 befindet sich auf einer Waage 27, um das Gesamtgewicht einer eingesetzten Gasflasche 3 ermitteln zu können.
  • Im Dichtigkeitsprüfkopf 25 befindet sich ein Gasspürsensor. Wird der Dichtigkeitsprüfkopf 25 auf die Gasflasche 3 von oben bestimmungsgemäß aufgesetzt, so wird durch den Dichtigkeitsprüfkopf 25 ein Innenraum bereitgestellt, in dem sich die die Armatur der Gasflasche mit der zentrischen Befüllstelle 26 befindet. Es kann so besonders schnell und zuverlässig durch den Gasspürsensor festgestellt werden, ob die Armatur oder die Verbindung zwischen Armatur und Gasflasche 3 undicht ist.
  • Die für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges vorgesehene Fülleinrichtung 4 umfasst an der Frontseite eine in einer Lagerung 28 lagerbare Zapfpistole 29. Die Zapfpistole 29 kann von der Lagerung 28 abgenommen werden, um ein Kraftfahrzeug betanken zu können. Die Zapfpistole ist mit einem Schlauch 30 verbunden, über den während des Betankens Gas geleitet wird. Außerdem kann an der Frontseite eine Einhängung 31 für den Schlauch vorgesehen sein.
  • Es kann ein externer Tank für Gas vorgesehen sein. Beide Fülleinrichtungen 2 und 4 sind dann mit dem Tank gasleitend verbunden, so dass sowohl eine Gasflasche 3 als auch ein Kraftfahrzeug mit im Tank gelagertem Gas gefüllt bzw. betankt werden kann. Der externe Tank kann unterirdisch angeordnet sein. Die Abfüllstation 1 umfasst dann beispielsweise auf der Rückseite oder seitlich Kupplungseinrichtungen, um den Tank entsprechend mit der Abfüllstation 1 verbinden zu können.
  • Die Abfüllstation 1 umfasst eine so geringe Grundfläche, so dass diese problemlos mit einem Lastkraftwagen transportiert werden kann. Die Grundfläche entspricht beispielsweise der Größe eines Personenwagens, sodass ein üblicher Stellplatz für einen Personenwagen genügt, um die Abfüllstation 1 aufstellen zu können.
  • Die Reihenfolge der Baueinheiten 2, 4 und 12 kann auch anders sein. So kann sich die Baueinheit 12 auch zwischen den Baueinheiten 2 und 4 befinden. Die Baueinheit 4 kann zwischen den Baueinheiten 2 und 12 vorgesehen sein.
  • Die Figur 2 zeigt den aus Stahlträgern 6, 7, 10, 32 bis 35 gebildeten Käfig für die Abfüllstation 1. Die Stahlträger 6, 7 bilden zusammen mit dem vorderen Stahlträger 32 einen Rahmen. Träger 33 und 34 sind auch in der Figur 1 andeutungsweise zu sehen.
  • Die Figur 3 zeigt die Rückwand 36 der Abfüllstation mit einer Tür 37, die mit einem Schloss 39 verschlossen werden kann. Hinter der Tür 37 befindet sich der begehbare Raum.
  • Die Figur 4 skizziert als Beispiel zwei Baueinheiten 2 und 4, die mit einem Riegel 39 auf der Rückseite miteinander verbunden sind. Der Riegel 39 kann mithilfe von Schrauben 40 an den Rückseiten der Baueinheiten 2 und 4 festgeschraubt sein. Der Riegel 39 kann daher mithilfe eines Schraubendrehers, also mittels Werkzeug, wieder gelöst werden. Alternativ oder ergänzend kann der Riegel 39 beispielsweise in Haken eingehängt sein, die auf der Rückseite der Baueinheiten 2 und 4 vorhanden sind. Ein jeder Riegel 39 kann auch auf andere Weise formschlüssig mit den Rückseiten der Baueinheiten 2 und 4 verbunden sein. Mithilfe von solchen Riegeln 39 können Baueinheiten 2, 4 oder 12 auch an Wänden des Innenraums beispielsweise mithilfe von Schrauben oder aber mithilfe von formschlüssigen Verbindungen lösbar befestigt sein.
  • An den Unterseiten der Baueinheiten 2, 4 sind Rollen 41 vorhanden, um die Baueinheiten 2, 4 in den vorgenannten begehbaren Raum bzw. aus dem vorgenannten begehbaren Raum der Abfüllstation 1 hinein- bzw. herausrollen zu können.
  • Die Abfüllstation 1 verfügt über eine Notstromversorgung, eine Mobilfunkanbindung und/oder über eine Alarmanlage, wie diese bei Autos vorhanden ist.
  • Die Figur 5 zeigt eine Frontseite mit einer weiteren Ausführungsform einer Abfüllstation. Die Abfüllstation unterscheidet sich von der in der Figur 1 gezeigten Abfüllstation vor allem durch das Vorsehen eines Innengestells 42. Das Innengestell ist unbeweglich montiert und als dauerhafter Bestandteil der Abfüllstation vorgesehen. Das Innengestell 42 ist derart, dass die Baueinheiten 2, 4, 12 mithilfe von Riegeln an dem Innengestell 42 befestigt werden können.
  • Es sind zwei Schiebetüren 43 vorhanden, die motorisiert geöffnet und geschlossen werden können. Durch die beiden Schiebetüren 43 kann der Innenraum 20, der für ein Einsetzen einer Gasflasche 3 vorgesehen ist, automatisiert geöffnet und geschlossen werden.
  • Die in der Figur 5 gezeigte Ausführungsform umfasst ein herausnehmbares Modul 45, welches einen Computer und ein oder zwei Displays umfasst. Das Modul 45 kann vorzugsweise wie die Module 2, 4, 12 nach vorne herausgezogen werden, um das Modul 45 zu entfernen. Es ist vorzugsweise wie die Module 2, 4, 12 befestigt. Es kann also vom begehbaren Raum aus gelöst werden, um im Anschluss daran das Modul 45 entnehmen zu können. Da ein Modul mit einem Rechner vergleichsweise klein und leicht sein kann, ist dieses vorzugsweise oberhalb eines weiteren Moduls angeordnet, so zum Beispiel wie in der Figur 5 gezeigt oberhalb des Moduls 4, also oberhalb der Fülleinrichtung 4. Mithilfe des Computers des Moduls 45 wird die Abfülleinrichtung gesteuert. Das Modul 45 umfasst vorzugsweise ein oder zwei Displays 14. Über ein solches Display 14, welches ein berühungsempfindliches Display sein kann, werden ein Befüllen einer Gasflasche und/oder ein Betanken eines Kraftfahrzeugs in einer Ausgestaltung durch einen Nutzer der Abfüllstation gesteuert. Ein weiteres Display 14 kann beispielsweise für Werbung genutzt werden.
  • Die Figur 6 zeigt einen Blick in den begehbaren Raum 44 hinein. Es fehlt also die Darstellung der Tür 37 und der Rückwand 36. Rechts davon gibt es eine vergrößerte Darstellung Z, die verdeutlicht, dass die Baueinheiten an ihren Rückseiten mithilfe von Riegeln 39 an dem Innengestell 42 befestigt sind. Der untere horizontal verlaufende Träger 35 weist ebenfalls zwei durchgehende Öffnungen 8 für eine Gabel eines Gabelstaplers auf. Daher kann die Abfüllstation auch von der Rückseite aus mithilfe eines Gabelstaplers angehoben und transportiert werden.
  • Im begehbaren Raum ist in einer Ausgestaltung ein nicht gezeigtes Messmodul untergebracht. Durch das Messmodul wird eine durch ein Betanken eines Kraftfahrzeugs oder durch ein Füllen einer Gasflasche abgegebene Gasmenge gemessen. Dies geschieht vorzugsweise durch eine Messung des abgegebenen Gasvolumens beispielsweise mithilfe eines Coriolis-Massendurchflussmesser. Wird eine Gasflasche gefüllt, so wird das gemessene Gasvolumen vorzugsweise in eine Gewichtseinheit wie kg umgerechnet, um die erhaltene Gasmenge in einer Gewichtseinheit, also zum Beispiel in kg, angeben zu können,

Claims (13)

  1. Abfüllstation (1) umfassend eine Fülleinrichtung (2) für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation (1) eingesetzten Gasflasche (3) und eine Fülleinrichtung (4) für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges, wobei die Fülleinrichtung (2) für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation (1) eingesetzten Gasflasche (3) benachbart zur Fülleinrichtung (4) für ein Betanken eines Kraftfahrzeuges angeordnet ist, wobei die Abfüllstation (1) eine begehbare Plattform (5) vor den beiden Fülleinrichtungen (2, 4) umfasst, ein oder mehrere Träger (6) von der begehbaren Plattform (5) nach oben abstehen und die ein oder mehreren Träger (6) beim Außenrand der begehbaren Plattform (5) angeordnet sind und zwar an den beiden Ecken des Außenrands, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (6) Teil eines aus Trägern (6, 7, 32) gebildeten Rahmens der Abfüllstation sind, wobei der untere horizontal verlaufende Träger (7) des Rahmens zwei Öffnungen (8) für eine Gabel eines Gabelstaplers aufweist.
  2. Abfüllstation (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tank für Gas vorhanden ist und beide Fülleinrichtungen mit dem Tank gasleitend verbunden sind, so dass sowohl eine Gasflasche (3) als auch ein Kraftfahrzeug mit im Tank gelagertem Gas gefüllt bzw. betankt werden kann.
  3. Abfüllstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die begehbare Plattform (5) wenigstens 60 cm, vorzugsweise wenigstens 80 cm, breit ist und/ oder wobei die begehbare Plattform (5) nicht mehr als 150 cm, vorzugsweise nicht mehr als 120 cm breit ist und/oder wobei die begehbare Plattform (5) wenigstens 100 cm, besonders bevorzugt wenigstens 120 cm, lang ist und/oder wobei die begehbare Plattform (5) nicht mehr als 300 cm, besonders bevorzugt nicht mehr als 250 cm, lang ist.
  4. Abfüllstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die begehbare Plattform (5) auf oder oberhalb des unteren horizontal verlaufenden Trägers (7) des Rahmens angeordnet ist.
  5. Abfüllstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfüllstation (1) eine Mehrzahl von Baueinheiten (2, 4, 12) aufweist, die getrennt voreinander aus der Abfüllstation (1) herausgezogen werden können.
  6. Abfüllstation (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine jede Baueinheit (2, 4, 12) Rollen (41) umfasst, die ein Herausrollen einer jeden Baueinheit (2, 4, 12) aus der Abfüllstation (1) ermöglichen.
  7. Abfüllstation (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheiten (2, 4, 12) aus einem begehbaren Raum (44) mit einer abschließbaren Tür (37) herausgezogen werden können.
  8. Abfüllstation (1) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheiten (2, 4, 12) in die Richtung herausgezogen werden können, von der aus die Fülleinrichtungen (2, 4) für einen Benutzer bedienbar sind.
  9. Abfüllstation (1) nach einem der vier vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheiten (2, 4, 12) durch Riegel (39) an einer Seite miteinander verbunden sind und/oder dass die Baueinheiten (2, 4, 12) mit Riegeln (39) an einem Innengestell (42) befestigt sind und die Riegel (39) zerstörungsfrei von den Baueinheiten (2, 4, 12) und/oder dem Innengestell (42) gelöst werden können.
  10. Abfüllstation (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegel (39) an der Rückseite der Baueinheiten (2, 4, 12) angeordnet sind und an der Vorderseite der Baueinheiten (2, 4, 12) Bedienelemente (13) für ein Füllen mit Gas vorhanden sind.
  11. Abfüllstation (1) nach einem der sechs vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Baueinheit die Fülleinrichtung (2) für ein automatisiertes Befüllen einer in der Abfüllstation (1) eingesetzten Gasflasche (3) ist und/oder eine Baueinheit die Fülleinrichtung (4) für ein Betanken mit Gas ist und/oder eine Baueinheit (12) eine Bedien- und/oder Bezahleinrichtung (13) umfasst.
  12. Abfüllstation (1) nach einem der sieben vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere, bevorzugt sämtliche Baueinheiten (2, 4, 12) geschlossene Frontseiten umfassen.
  13. Abfüllstation (1) nach einem der acht vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Baueinheit (2, 4, 12) eine abschließbare Klappe (18) an der Frontseite umfasst.
EP19155865.9A 2019-02-07 2019-02-07 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge Active EP3693652B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19155865.9A EP3693652B1 (de) 2019-02-07 2019-02-07 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge
EP20702330.0A EP3921571A1 (de) 2019-02-07 2020-02-05 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge und verfahren
PCT/EP2020/052804 WO2020161159A1 (de) 2019-02-07 2020-02-05 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge und verfahren
US17/422,036 US20220403982A1 (en) 2019-02-07 2020-02-05 Filling station for gas cylinders and motor vehicles, and method
CA3123501A CA3123501A1 (en) 2019-02-07 2020-02-05 Filling station for gas bottles and motor vehicles and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19155865.9A EP3693652B1 (de) 2019-02-07 2019-02-07 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3693652A1 EP3693652A1 (de) 2020-08-12
EP3693652B1 true EP3693652B1 (de) 2023-07-12
EP3693652C0 EP3693652C0 (de) 2023-07-12

Family

ID=65363087

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19155865.9A Active EP3693652B1 (de) 2019-02-07 2019-02-07 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge
EP20702330.0A Pending EP3921571A1 (de) 2019-02-07 2020-02-05 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge und verfahren

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20702330.0A Pending EP3921571A1 (de) 2019-02-07 2020-02-05 Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge und verfahren

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220403982A1 (de)
EP (2) EP3693652B1 (de)
CA (1) CA3123501A1 (de)
WO (1) WO2020161159A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3114512B1 (fr) * 2020-09-29 2023-04-28 Christophe Sechet Dispositif d’interfaçage entre un portable de déambulation stockant de l’oxygène et un réservoir d’oxygène
EP4336091A1 (de) * 2022-09-12 2024-03-13 Linde GmbH Verfahren und anlage zum umfüllen von verflüssigtem gas
JP2024073759A (ja) * 2022-11-18 2024-05-30 株式会社タツノ ガス充填装置の組み立て方法
AT526720B1 (de) * 2022-11-22 2024-08-15 Wolftank Adisa Holding Ag Transportable Tankstelle für Druckfluide

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012071593A2 (en) * 2010-11-22 2012-05-31 Daniel Camilotti Automated compact system and method for bottling gas
EP3021033A1 (de) * 2014-11-12 2016-05-18 LPG suisse GmbH Abfüllstation für Gasflaschen nebst Abfüllverfahren
US20160284153A1 (en) * 2015-03-23 2016-09-29 Fountain Master, Llc Fluid filling station

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2504650A1 (fr) 1981-04-22 1982-10-29 Utilisation Ration Gaz Procede et installation de surveillance et de reglage en continu d'un ensemble de postes d'emplissage de bouteilles de gaz
FR2618875B1 (fr) 1987-07-28 1989-12-29 Totalgaz Cie Fse Machine unitaire pour controler dans un meme poste, les fuites, l'ouverture et la fermeture du robinet d'une bouteille de gaz liquefie, ainsi que le niveau de remplissage de la bouteille
DE4334182A1 (de) 1993-10-07 1995-04-13 Flow Instr & Engineering Gmbh Absperrvorrichtung, insbesondere Ventil
WO1995019020A1 (de) * 1994-01-07 1995-07-13 Trautwein Sb-Technik Gmbh Leerflaschen-rücknahmegerät
US5562130A (en) * 1995-03-16 1996-10-08 Olin Corporation Hazardous chemical transfer module
ATE431296T1 (de) * 1998-05-20 2009-05-15 Coca Cola Entpr Inc Versandpalette
CN2451427Y (zh) * 2000-10-09 2001-10-03 苏联营 模块化瓶组微型加气站
DE10115334A1 (de) * 2001-03-28 2002-10-02 Karl-Peter Hasenkopf Kombi- Verkaufssystem für Gase
US6394151B1 (en) * 2001-03-30 2002-05-28 Curtis J. Donaldson Dual mode propane fuel dispensing apparatus and method
AU2007234701A1 (en) * 2006-04-07 2007-10-18 James J. Mcnelly Dual purpose intermodal and bioconversion container
US8459316B2 (en) 2008-06-11 2013-06-11 Maria Teresa Suero Castaño Safety cabinet for filling self-contained breathing apparatus bottles
RO125732A0 (ro) * 2009-11-19 2010-09-30 Inflor Com Srl Modul de încărcare butelii cu amestec propan-butan lichid şi derivate şi procedeu de manevrare
BRPI1002740B1 (pt) 2010-08-20 2020-12-29 Flávio Camilotti sistema compacto de envasamento de gás
FR2970157B1 (fr) * 2011-01-10 2013-01-18 Siraga Sa Casier pour le stockage et la distribution de bouteille comportant une serrure a gache electrique.
ES2423107B1 (es) 2012-02-14 2014-07-25 Roberto GARCIA MEIZOSO Vehiculo polivalente y autonomo para el suministro de gas envasado y a granel
US20130233388A1 (en) * 2012-03-06 2013-09-12 General Electric Company Modular compressed natural gas system
KR102128702B1 (ko) 2012-08-21 2020-07-02 롬엔드하스전자재료코리아유한회사 신규한 유기 전계 발광 화합물 및 이를 포함하는 유기 전계 발광 소자
EP3021034B1 (de) 2014-11-12 2019-04-24 CleanTech Swiss AG Armatur für Flüssiggasflaschen nebst Füllverfahren

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012071593A2 (en) * 2010-11-22 2012-05-31 Daniel Camilotti Automated compact system and method for bottling gas
EP3021033A1 (de) * 2014-11-12 2016-05-18 LPG suisse GmbH Abfüllstation für Gasflaschen nebst Abfüllverfahren
US20160284153A1 (en) * 2015-03-23 2016-09-29 Fountain Master, Llc Fluid filling station

Also Published As

Publication number Publication date
EP3693652A1 (de) 2020-08-12
WO2020161159A1 (de) 2020-08-13
CA3123501A1 (en) 2020-08-13
EP3693652C0 (de) 2023-07-12
US20220403982A1 (en) 2022-12-22
EP3921571A1 (de) 2021-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3693652B1 (de) Abfüllstation für gasflaschen und kraftfahrzeuge
EP3218638B1 (de) Abfüllstation für gasflaschen nebst abfüllverfahren
DE10010193A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit Flüssiggas
DE202006018935U1 (de) Transportfahrzeug
WO1995030564A1 (de) Modulare tankstelle
DE202006012157U1 (de) Flaschenbündel für unter Druck verflüssigtes Gas
EP2332881B1 (de) Tankcontainer
DE10050333B4 (de) Umfüllstation für Tankanlagen
DE4100010C2 (de)
DE3739645C2 (de) Ortsveränderliche Anlage zur Herstellung von Beton
DE102006059408A1 (de) Absperrventil mit thermischer Auslösung
DE4309491C2 (de) Untertagetankwagen mit Druckluftentleerung
DE3316803C2 (de)
DE69411598T2 (de) Betankungsanlage
DE9300128U1 (de) Mobile Dieselkraftstoff-Betankungsanlage für Untertage
EP2811229B1 (de) Transportable Anlage zur Verbrennung von unerwünschten Gasen
DE3201660A1 (de) Mobiler fluessiggasversorger
DE2447994C3 (de) Eisenbahnbehälterwagen für einen durch flexible Flüssigkeitsleitungen gebildeten Behälterwagenzug
DE102021125954A1 (de) Anhänger für motorbetriebene Fahrzeuge
DE202005010911U1 (de) Arbeitsbühne für Deichselstapler/Gabelhochhubwagen
DE202005002689U1 (de) System zur lokalen Versorgung mit Flüssigkeiten
AT503860A1 (de) Überwachungseinrichtung des gasrückführungssystems an tankstellenanlagen
DE102016004116A1 (de) Befüllung eines Druckgasbehälters
DE102007008457A1 (de) Transport- und Lagerbehälter für Druckgasflaschen
DE1024018B (de) Sicherungsvorrichtung fuer die Befuellung von Lagerbehaeltern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201113

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: MD

Effective date: 20210211

Extension state: KH

Effective date: 20210211

Extension state: MA

Effective date: 20210211

Extension state: TN

Effective date: 20210211

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: ME

Payment date: 20210211

Extension state: BA

Payment date: 20210211

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230207

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019008447

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20230720

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20230726

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231012

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231112

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231013

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019008447

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

VS25 Lapsed in a validation state [announced via postgrant information from nat. office to epo]

Ref country code: MD

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20240415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230712

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

U21 Renewal fee paid with penalty [unitary effect]

Year of fee payment: 6

Effective date: 20240830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20240207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240229