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EP3669021A1 - Mehrfachdüsenanschluss einer textilmaschine, textilmaschine und verfahren zum betreiben einer textilmaschine - Google Patents

Mehrfachdüsenanschluss einer textilmaschine, textilmaschine und verfahren zum betreiben einer textilmaschine

Info

Publication number
EP3669021A1
EP3669021A1 EP18755914.1A EP18755914A EP3669021A1 EP 3669021 A1 EP3669021 A1 EP 3669021A1 EP 18755914 A EP18755914 A EP 18755914A EP 3669021 A1 EP3669021 A1 EP 3669021A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
textile machine
suction tube
connection
compression device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18755914.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3669021B1 (de
Inventor
Hanspeter KAPPELER
Markus Farner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3669021A1 publication Critical patent/EP3669021A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3669021B1 publication Critical patent/EP3669021B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D01H5/68—Suction end-catchers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a multi-nozzle connection of a suction line of a textile machine according to the independent claim and to a textile machine equipped therewith.
  • a compacting device for compacting (compacting) of the fiber material (fiber strand) delivered by a drafting unit, a compacting device is arranged downstream. Subsequent to such a compacting device, the compacted fiber material, after passing through a nip, a swirl-generating device is supplied.
  • a swirl-generating device consists eg in a ring spinning machine of a rotor, which rotates on a ring, wherein the yarn produced is wound on a rotating sleeve.
  • the sealing devices used are essentially evacuated circulating, perforated suction drums or circumferential, perforated aprons.
  • a special suction region is defined on the compression element using corresponding inserts within the suction drum, or within the circumferential straps.
  • Such inserts can be provided, for example, with correspondingly shaped suction slots, to which a negative pressure is applied, whereby a corresponding air flow is generated at the periphery of the respective compression element.
  • EP947614B1, DE 102005010903A1, DE19846268C2, EP1612309B1, DE10018480A1 or CN1712588A have been shown and described.
  • the publications mentioned above are essentially compression devices which are permanently installed following the respective drafting system. The drive of these compression devices takes place partly via special, arranged over the length of the spinning machine drive shafts, which are either with a suction roll or a rotating belt in drive connection or permanently installed drive connection to correspondingly arranged pressure rollers of Verdichtungseinrich- device.
  • a compaction roller with a rotation locking roller are received in a bearing element, which is connected via a plate via screws with a pivotable loading arm of a drafting device.
  • the drive via friction of a directly connected to a drive output roller and its associated pressure roller on the compression roller and the Transfer rotation lock roller.
  • the compacting device shown here is also intended for retrofitting to existing drafting equipment of spinning machines without compression.
  • the attachment of the compression unit shown here to an existing drafting unit via a screw connection, as well as the threading in the axis of the pressure roller is relatively time consuming and requires an additional Einjusttechnik the distances.
  • the connection to a vacuum source must be made separately.
  • the suction elements which are associated with a defined compression area for compressing the fiber material, are acted upon by additionally arranged lines, which are connected to a vacuum source, with a negative pressure.
  • the compacting device is pivoted about the support member about a pivot axis in the direction of the output roller pair of the drafting system, wherein in each case a coaxially mounted on the respective suction drum friction wheel with the lower roller of the output roller pair of the drafting a frictional connection ( over friction).
  • the compression device is held in this drive connection via appropriately arranged spring elements (eg on the loading arm of the drafting system).
  • WO2012068692A1 also proposes to provide a second gear stage between the drive element of the compacting element of the first gear stage and the compacting element.
  • a disadvantage of this embodiment is that the conversion of the textile machine from a compacting device to a conventional yarn extraction system is relatively costly and time-consuming.
  • the invention is based on the object of simplifying and improving the compacting devices known from WO2012068692A1 for two drafting units arranged next to one another in order to achieve a simple conversion from a compacting device to a conventional yarn suction device.
  • this object is achieved by a multi-nozzle connection of a textile machine, in particular a ring spinning machine, comprising a connecting piece for the alternative connection of a compacting device or a suction tube device to a suction line of the textile machine, wherein the connecting piece has three connections and depending on a connected compression device or a suction tube at least one connection is closed.
  • connection piece can have three connections located next to one another, wherein the compression device can be connected to a middle connection, wherein the lateral connections are closed, and wherein a suction tube device can be connected to the lateral connections and the middle connection is closed.
  • This embodiment of the invention is advantageous because a simple conversion of the machine is possible. Furthermore, a spacer and a seal can advantageously be present between the connecting piece and the compression device or the suction device, which allow an alignment and a sealing of the compacting device or the suction device.
  • the compacting device or the suction tube device are held detachably and pivotably about an axis by a holder of the multi-nozzle connection.
  • the holder may be comprised of two spaced support members, wherein the compression device has two side elevations and the suction tube device comprises a round connection element for connection to the spaced support members. It can be a clip connection.
  • the suction device can take two positions, wherein in an upper position, the suction tubes are aligned perpendicular to the suction channel or in alignment with the multi-nozzle connection and in a lower position the suction tubes compared to the upper position are inclined downwards.
  • the holding elements can be advantageously attached to a holding profile of the textile machine.
  • the object is also achieved by a textile machine, which is in particular a ring spinning machine, characterized in that it has a multi-nozzle connection according to the invention.
  • a compression device which comprises the following features can be connected to the multiple nozzle connection
  • Two suction drums wherein in each case a suction drum is assigned to an output roller pair of a drafting unit of the textile machine, wherein the pair of output rollers consists of an output sub-roller and an output top roller;
  • suction drums are rotatably mounted on a, fixed to a support member shaft with a bearing;
  • suction drums each have a drive element which forms a drive connection with the output lower roller in the operating position
  • each one suction drum is associated with the pair of output rollers of a drafting unit
  • an extraction device can be connected to the multi-nozzle connection as an alternative, the following features comprising two spaced-apart suction tubes which are interconnected by at least one connecting element; and a central plate with which a central port of the connecting piece is closable.
  • the compression device or the suction tube device are further releasably and pivotally held about the axis by the holder of the multi-nozzle connection, wherein the holder consists of two spaced-apart elements and can be fastened to a holding profile, whereby the suction tube device can assume two different positions.
  • the invention also relates to a method for releasably securing the compression device or the suction tube device to the multi-nozzle connection of a ring spinning machine.
  • FIG. 1 ARIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention will be explained in more detail with reference to the attached figures, in which: FIG
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a spinning station of a ring spinning machine
  • Fig. 2 shows an inventive multi-nozzle connection with connected
  • Fig. 3 shows an inventive multi-nozzle connection with connected
  • Fig. 4 shows a section through the multi-nozzle connection with connected
  • Ways to carry out the invention 1 shows a schematic side view of a spinning station 1 of a spinning machine (ring spinning machine) with a drafting unit 2, which is provided with an input roller pair 3, 4, a middle roller pair 5, 6 and a pair of output rollers 7, 8.
  • a strap 12, 13 out To the center rollers 5, 6 is in each case a strap 12, 13 out, which are each held around a cage, not shown in detail in its illustrated position.
  • the upper rollers 4, 6, 8 of said pairs of rollers are designed as pressure rollers which are rotatably mounted on the axes 4a, 6a, 8a on a pivotally mounted pressure arm 10.
  • a pressure arm 10 is assigned to two adjacent drafting unit units 2 (twin drafting system).
  • the pressure arm 10 is pivotally mounted about an axis 15 and, as shown schematically, acted upon by a spring element 9.
  • This spring element may for example also be an air hose.
  • the rollers 4, 6, 8 pressed against the lower rollers 3, 5 and 7 of the roller pairs.
  • the roller pairs 3, 5, 7 are driven by a drive, not shown.
  • individual drives, as well as other forms of drive can be used.
  • about the driven lower rollers 3, 5, 7, the pressure rollers 4, 6, 8, and the belt 13 are driven via the belt 12 via friction.
  • the peripheral speed of the driven roller 5 is slightly higher than the peripheral speed of the driven roller 3, so that the drafting unit 2 supplied fiber material 1 1 in the form of a fuse between the input roller pair 3, 4 and the middle roller pair 5, 6 is subjected to a pre-delay.
  • the main delay of the fiber material 1 1 takes place between the middle roller pair 5, 6 and the pair of output rollers 7, 8, wherein the output roller 7 has a substantially higher peripheral speed than the center roller 5.
  • the drawn from the respective output roller pair 7, 8 stretched fiber material 1 1 is deflected downward and enters the region of a suction zone 16 of a subsequent suction drum 17, which is part of the inventive compression device 46b.
  • the respective suction drum 17 is provided with perforations or openings 39 extending on its circumference.
  • a pinch roller 18 is provided for each of the suction drums 17, which rests on the respective suction drum 17 via a pressure load and forms a nip line therewith.
  • the respective pinch roller 18 is rotatably mounted on an axle 19, which in a Guide slot 20 of a U-shaped receptacle of a pressure arm 21 is held.
  • the axis 19 is slidably mounted transversely to its longitudinal axis within the guide slot 20.
  • a plunger which rests on the outer circumference of the axis 19 and is acted upon by a compression spring 22 shown schematically.
  • the opening is approximately centrally mounted at the end of the guide slot 20 and opens into a substantially closed cavity of the pressure arm 21, in which the compression spring 22 is arranged. This is supported on the closed end of the cavity and lies with the opposite end on a head of the plunger.
  • the pressure arm 21 is pivotally mounted about a, attached to its end axis in a bearing element. In this pivotal position, the axes are held transversely to its pivot axis at the end of a respective guide via a stop edge shown schematically in Figure 1.
  • pinch rollers 18 are loaded against the respective suction drum 17, wherein the nip arises.
  • the pressure arm 21 is pivoted over dead center until it rests on a stop. In this position, the axis 19 of the pinch rollers 18 is below the plane passing through the pivot axis and the center axis of the suction drums 17, i. the pinch roller 33 is held in this position over dead center. Further details regarding the attachment and design of pinch rollers 18 can be found in CH705308.
  • the pressure lever 10 is pivoted about its pivot axis 15 from a dashed upper position into a lower position in which a, by means of screws 23 on the pressure lever 10 fixed leaf spring 24 and the leaf spring 25 fixed to the web a compressive force on the compression device 46b is exerted in the direction of the roller 7.
  • a drive element 40 described below the suction drum 17 connected thereto is driven by the roller 7 via friction.
  • the fiber material 1 1 warped and discharged by the drafting unit 2 is fed to the following suction zone 16 of the respective suction drum 17 and compacted in a known manner under the influence of the generated suction air flow. be brought as described and described for example in DE4426249.
  • a negative pressure source 26 is provided which communicates with a central suction channel 27.
  • the suction channel 27 is connected via a line 28, a flexible multi-nozzle connection 29 with the respective, projecting in the direction of the suction channel 27 end of the suction channel 31 of the compression device 46b in connection. Due to the flexibility of the multi-nozzle connection 29, the pivotability of the compression device 46b about an axis is made possible.
  • the compression device 46b has for this purpose two lateral emphasis 30, which engage in a explained with reference to FIG. 2 holder.
  • the schematically illustrated multiple nozzle connection 29 can be designed in such a way that when joining two half shells it is connected in a form-fitting manner and in the outside tightly with a formed suction channel 31.
  • the construction and assembly of the half-shells in such a support element are known from WO2012068692A1.
  • the spinning machine can advantageously be retrofitted with the compacting device 46b.
  • the structure, mode of operation and advantages of the multi-nozzle connection 29 according to the invention are explained in more detail in FIG.
  • the nip line generated by the pinch roller 18 at the same time forms a so-called "rotation lock nip", from which the fiber material 11 is fed in the conveying direction in the form of a compressed yarn 32 with rotation of a schematically shown ring spinning device
  • the yarn is wound on a sleeve 35 to form a bobbin 36.
  • a yarn guide 37 is arranged between the clamping line and the runner 34.
  • the ring 33 is fastened to a ring frame 38 which is fixed during the movement
  • Spinning process performs an up and down movement.
  • FIG. 2 and FIG. 3 show the multi-nozzle connection 29 according to the invention. It serves for the alternative connection of a compression device 46b, as shown in FIG. has been explained in connection with a ring spinning machine, or for connecting a suction pipe 46a to the suction channel 27 of the ring spinning machine.
  • the multi-nozzle universal port 29 has a port 42 with three juxtaposed ports 43 which are used depending on the device connected. Between the ports 43 and the pre-seal device or suction tube device 46a are an adapter 44 which can be connected to the ports 43 of the port 42 and a seal 45.
  • the compression device 46b is connectable to the center port 43, the lateral connections 43 are closed.
  • a suction tube device 46a is connectable to the lateral ports 43, in which case the central port 43 is closed by a plate 48.
  • the compression device 46b (FIGS. 1, 3) and the suction tube device 46a (FIG. 2) are detachably held by a holder of the multi-nozzle connection 29.
  • the holder consists in the embodiment shown of two spaced holding elements 49.
  • the suction tube 46a engages with the round connecting element 50 in the spaced holding elements 49, there is a releasable connection, such as a clip connection.
  • the holding elements 49 are fastened to a holding profile 51 of the textile machine and at the same time hold the adapter or spacer 44 firmly.
  • FIG. 3 shows the multi-nozzle connection 29 according to the invention with a connected compression device 46b, as has been explained in connection with a ring spinning machine in FIG.
  • the universal multi-nozzle connection 29 corresponds to the embodiment of FIG. 2, it has the three connecting pieces 42 with the three juxtaposed connections 43.
  • an adapter Spacer 44 Between the ports 43 and the pre-seal device or suction tube device 46a is an adapter Spacer 44, which can be connected to the terminals 43 of the connecting piece 42, and a seal 45.
  • the compacting device 46b has two lateral protrusions 30 which engage in the two elements 49 of the holder.
  • the compression device 46b can be connected to the middle connection 43, in which case the lateral connections 43 are closed by plates 48.
  • FIG. 4 shows a section AA through the multi-nozzle connection 29 with connected suction device according to FIG. 2.
  • the compression device 46b and the suction tube device 46a are pivotable about the aforementioned axis and can thus be detachably fastened to the connection nozzle 42 by a rotational or tilting movement become.
  • the suction device 46a By two locking lugs 52, the suction device 46a occupy two positions, wherein in an upper position, the suction tubes 47 are aligned perpendicular to the suction channel or in alignment with the multi-nozzle connection and in a lower position, the suction tubes 47 slightly inclined downwards compared to the upper position are (not shown).
  • the inventive embodiment is advantageous because a simple conversion of the machine is possible.
  • the invention also relates to a method for releasably securing the compression device 46b or the suction tube device 46a to the multi-nozzle connection 29 of a textile machine, in particular ring spinning machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mehrfachdüsenanschluss (29) einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, zum alternativen Anschluss einer Verdichtungsvorrichtung (46b) oder einer Absaugrohrvorrichtung (46b) an eine Absaugleitung der Textilmaschine und auf eine mit dem Mehrfachdüsenanschluss (29) ausgerüstete Textilmaschine.

Description

MEHRFACHDÜSENANSCHLUSS EINER TEXTILMASCHINE, TEXTILMASCHINE UND
VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINER TEXTILMASCHINE
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf einen Mehrfachdüsenanschluss einer Absaugleitung ei- ner Textilmaschine nach dem unabhängigen Patentanspruches und auf eine damit ausgerüsteten Textilmaschine.
Stand der Technik
Aus der Praxis ist bereits eine Vielzahl von Ausführungen bekannt, wobei zum Kompaktieren (Verdichten) des von einer Streckwerkseinheit abgegebenen Fasergutes (Fa- serstrang) eine Verdichtungseinrichtung nachgeordnet ist. Im Anschluss an eine solche Verdichtungseinrichtung wird das verdichtete Fasergut, nach Passieren einer Klemmstelle, einer Drallerzeugungsvorrichtung zugeführt. Eine solche Drallerzeugungsvorrichtung besteht z.B. bei einer Ringspinnmaschine aus einem Läufer, der auf einem Ring umläuft, wobei das erzeugte Garn auf eine rotierende Hülse aufgewickelt wird. Als Ver- dichtungseinrichtungen kommen im Wesentlichen besaugte umlaufende, perforierte Saugtrommeln oder umlaufende, mit Perforationen versehene Riemchen zum Einsatz. Dabei wird unter Verwendung von entsprechenden Einsätzen innerhalb der Saugtrommel, bzw. innerhalb der umlaufenden Riemchen ein spezieller Saugbereich auf dem Verdichtungselement definiert. Derartige Einsätze können dabei z.B. mit entsprechend geformten Saugschlitzen versehen werden, an welche ein Unterdruck angelegt wird, wodurch eine entsprechende Luftströmung an der Peripherie des jeweiligen Verdichtungselementes erzeugt wird. Durch diese Luftströmung, welche im Wesentlichen quer zur Transportrichtung des Fasergutes ausgerichtet ist, werden insbesondere abstehende Fasern in das Garn mit eingebunden. Bei den bekannten Lösungen wird das von der Streckwerkseinheit abgegebene Fasergut oberhalb oder auch unterhalb der verwendeten Verdichtungsvorrichtungen geführt. Insbesondere beim Einsatz an einer Ringspinnmaschine ist es erforderlich, im Anschluss an die Saugzone eine zusätzliche Klemmstelle vorzusehen, um eine Drallsperrung zu erhalten. Derartige solche Einrichtungen sind beispielsweise in den Veröffentlichungen
EP947614B1 , DE 102005010903A1 , DE19846268C2, EP1612309B1 , DE10018480A1 oder der CN1712588A gezeigt und beschrieben worden. Bei den zuvor genannten Veröffentlichungen handelt es sich im Wesentlichen um Verdichtungseinrichtungen, welche im Anschluss an das jeweilige Streckwerk fest installiert sind. Der Antrieb dieser Verdichtungseinrichtungen erfolgt teilweise über spezielle, über die Länge der Spinnmaschine angeordnete Antriebswellen, welche entweder mit einer Saugwalze oder einem umlaufenden Riemchen in Antriebsverbindung stehen oder über fest installierte Antriebsverbindung zu entsprechend angeordneten Druckwalzen der Verdichtungseinrich- tung.
In der Praxis besteht die Forderung vorhandene Spinnmaschinen mit einer herkömmlichen Streckwerkseinheit mit einer solchen Verdichtungsvorrichtung nachzurüsten, um sich auch bei diesen Maschinen die Möglichkeit der Herstellung von qualitativ hochwertigen Garnen zu sichern. Es wurden deshalb Vorrichtungen vorgeschlagen, mit welchen herkömmliche Streckwerke mit einer solchen Verdichtungsvorrichtung nachgerüstet werden können. Eine solche ist beispielsweise aus der DE10227463C1 zu entnehmen, wobei die Stanze der Streckwerkseinheit verlängert wird, um eine zusätzliche Antriebswalze zu lagern. Die Antriebswalze, die sich über die ganze Länge der Spinnmaschine erstreckt, ist für den Antrieb der nachgerüsteten Verdichtungsvorrichtung vorgesehen. Die Anbringung und Installation einer solchen Nachrüstung ist sehr zeitaufwändig und unflexibel, d.h. bei einem gewünschten Rückbau auf ein normales Streckwerk ohne Verdichtungseinrichtung ist wiederum ein sehr hoher Zeitaufwand notwendig.
In der veröffentlichten DE10050089A1 wird eine Ausführung mit einer Verdichtungsvorrichtung gezeigt, welche für den nachträglichen Anbau an eine konventionelle Streck- Werkseinrichtung vorgesehen ist.
Aus der CN2851298Y ist eine Vorrichtung bekannt, wobei eine Verdichtungswalze mit einer Drehungssperrwalze in einem Lagerelement aufgenommen werden, welches über eine Platte über Schrauben mit einem verschwenkbaren Belastungsarm einer Streck- werksvorrichtung verbunden wird. In montierter und verriegelter Stellung wird hierbei der Antrieb über Friktion von einer direkt mit einem Antrieb verbundenen Ausgangswalze und der ihr zugeordneten Druckwalze auf die Verdichtungswalze und die Drehungssperrwalze übertragen. Die hier gezeigte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls für den nachträglichen Anbau an bestehende Streckwerkseinrichtungen von Spinnmaschinen ohne Verdichtung vorgesehen. Die Anbringung der hier gezeigten Verdichtungseinheit an eine bestehende Streckwerkseinheit über eine Schraubverbindung, so- wie das Einfädeln bei der Achse der Druckwalze ist relativ zeitaufwendig und erfordert eine zusätzliche Einjustierung der Abstände. Zusätzlich muss auch die Verbindung zu einer Unterdruckquelle separat hergestellt werden.
Bei den zuvor beschriebenen Ausführungen werden die Saugelemente, welche einem definierten Verdichtungsbereich zum Komprimieren des Fasergutes zugeordnet sind, über zusätzlich angeordnete Leitungen, die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, mit einem Unterdruck beaufschlagt.
Zur Vereinfachung derartiger Verdichtungsvorrichtungen, wobei eine einfache und schnelle Installation an konventionelle Streckwerkseinheiten ermöglicht wird, ohne dass zusätzliche Antriebselemente installiert werden müssen, wird in der WO2012068692A1 eine Ausführung vorgeschlagen, wobei das Verdichtungselement in Form einer Saugtrommel und die Klemmwalze an einem Tragelement drehbeweglich gelagert sind. Das Tragelement ist über Befestigungsmittel an der Spinnmaschine demontierbar befestigt. Um eine Antriebsverbindung zwischen den Streckwerkswalzen und der demontierbar angebrachten Verdichtungsvorrichtung herzustellen, wird die Verdichtungsvorrichtung über das Tragelement um eine Schwenkachse in Richtung des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks verschwenkt, wobei jeweils ein koaxial auf der jeweiligen Saugtrommel befestigtes Reibrad mit der Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks eine Reibschlussverbindung (über Friktion) einnimmt. Über entsprechend angeordnete Federelemente (z. B. am Belastungsarm des Streckwerks) wird die Verdichtungsvor- richtung in dieser Antriebsverbindung gehalten. Um den Antrieb der Verdichtungsvorrichtung flexibler zu gestalten schlägt WO2012068692A1 weiter vor, zwischen dem Antriebselement des Verdichtungselementes der ersten Getriebestufe und dem Verdichtungselement eine zweite Getriebestufe vorzusehen.
Nachteilig an dieser Ausführungsform ist jedoch, dass die Umrüstung der Textilmaschi- ne von einer Verdichtungsvorrichtung zu einer konventionellen Fadenabsaugung relativ kosten- und zeitintensiv ist. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zu Grunde, die aus WO2012068692A1 bekannte Verdichtungsvorrichtungen für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerks- einheiten zu vereinfachen und zu verbessern, um eine einfache Umrüstung von einer Verdichtungsvorrichtung zu einer konventionellen Fadenabsaugung zu erreichen.
Insbesondere wird diese Aufgabe durch eine Mehrfachdüsenanschluss einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, umfassend einen Anschlussstutzen zum alternativen Anschluss einer Verdichtungsvorrichtung oder einer Absaugrohrvorrichtung an eine Absaugleitung der Textilmaschine, wobei der Anschlussstutzen drei Anschlüsse aufweist und in Abhängigkeit von einer angeschlossenen Verdichtungsvorrichtung oder einer Absaugrohrvorrichtung mindestens ein Anschluss verschlossen ist.
Vorteilhaft kann der Anschlussstutzen drei, nebeneinander gelegene Anschlüsse aufweisen, wobei die Verdichtungsvorrichtung mit mittleren Anschluss verbindbar ist, wobei die seitlichen Anschlüsse verschlossen sind, und wobei eine Absaugrohrvorrichtung mit den seitlichen Anschlüssen verbindbar ist und der mittlere Anschluss verschlossen ist.
Diese erfindungsgemässe Ausführungsform ist vorteilhaft, da eine einfache Umrüstung der Maschine möglich ist. Weiter können vorteilhaft zwischen dem Anschlussstutzen und der Verdichtungsvorrichtung oder der Absaugvorrichtung ein Abstandhalter und eine Dichtung vorhanden sein, die eine Ausrichtung und eine Abdichtung der Verdich- tungsvorrichtung oder der Absaugvorrichtung erlauben.
Lösbar und schwenkbar um eine Achse gehalten werden die Verdichtungsvorrichtung bzw. die Absaugrohrvorrichtung durch einen Halter des Mehrfachdüsenanschlusses. Der Halter kann aus zwei beabstandeten Halteelementen, wobei die Verdichtungsvorrichtung zwei seitliche Hervorhebungen und die Absaugrohrvorrichtung eine rundes Verbindungselement zum Verbinden mit den beabstandenten Halteelementen aufweist. Es kann sich dabei um eine Klipp-Verbindung handeln. Durch zwei Rastnasen, die in Verbindung mit Öffnungen in den Halteelementen stehen, kann die Absaugvorrichtung zwei Positionen einnehmen, wobei in einer oberen Position die Absaugrohre rechtwinklig zum Absaugkanal bzw. in einer Flucht mit dem Mehrfachdüsenanschluss ausgerich- tet sind und in einer unteren Position die Absaugrohre im Vergleich zur oberen Position nach unten geneigt sind. Die Halteelemente können vorteilhaft an einem Halteprofil der Textilmaschine befestigt sein.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Textilmaschine, die insbesondere Ringspinnmaschine ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen erfindungsgemässen Mehrfach- düsenanschluss aufweist.
Vorteilhaft ist an den Mehrfachdüsenanschluss eine Verdichtungsvorrichtung an- schliessbar, die folgende Merkmale umfasst
• zwei Saugtrommeln, wobei jeweils eine Saugtrommel einem Ausgangswalzenpaar einer Streckwerkseinheit der Textilmaschine zuordenbar ist, wobei das Ausgangswalzenpaar aus einer Ausgangsunterwalze und einer Ausgangsoberwalze besteht;
• wobei die Saugtrommeln auf einer, an einem Tragelement befestigten Welle mit einem Lager drehbar gelagert sind;
• wobei innerhalb des Tragelementes ein Saugkanal verläuft,
• wobei die Saugtrommeln jeweils ein Antriebselement aufweisen, das in Betriebsstellung mit der Ausgangsunterwalze eine Antriebsverbindung bildet, und
• wobei am Tragelement zwei Klemmwalzen drehbar auf einer gemeinsamen Achse mittig in einer Lagerung gelagert sind, wobei jede der Klemmwalzen zur Bildung einer Klemmlinie jeweils auf dem Aussenumfang einer der beiden Saugtrommeln unter Einwirkung einer Federbelastung aufliegen,
• wobei jeweils eine Saugtrommel dem Ausgangswalzenpaar einer Streckwerkseinheit zugeordnet ist,
• wobei am Tragelement zwei Klemmwalzen drehbar auf einer gemeinsamen Achse mittig gelagert sind, und
• wobei jede der Klemmwalzen zur Bildung einer Klemmlinie jeweils auf dem Aussenumfang einer der beiden Saugtrommeln unter Einwirkung einer Federbelastung aufliegen.
Vorteilhaft ist an den Mehrfachdüsenanschluss alternativ eine Absaugvorrichtung an- schliessbar, welche folgende Merkmale umfasst zwei beabstandete Absaugrohre, die durch mindestens ein Verbindungselement miteinander verbunden sind; und eine zentrale Platte, mit welchen ein mittlerer Anschluss des Anschlussstutzens verschliessbar ist. Vorteilhaft sind die Verdichtungsvorrichtung bzw. die Absaugrohrvorrichtung weiter durch den Halter des Mehrfachdüsenanschlusses lösbar und schwenkbar um eine Ach- se gehalten, wobei der Halter aus zwei beabstandeten Elementen besteht und an einem Halteprofil befestigbar ist, wobei die Absaugrohrvorrichtung zwei verschiedene Positionen einnehmen kann.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur lösbaren Befestigung der Ver- dichtungsvorrichtung oder der Absaugrohrvorrichtung an dem Mehrfachdüsenanschluss einer Ringspinnmaschine.
Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgend beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.
Kurze Beschreibung der Figuren Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines einer Spinnstelle einer Ringspinn- maschine;
Fig. 2 ein erfindungsgemässen Mehrfachdüsenanschluss mit angeschlossener
Absaugrohrvorrichtung;
Fig. 3 ein erfindungsgemässen Mehrfachdüsenanschluss mit angeschlossener
Verdichtungsvorrichtung; und
Fig. 4 einen Schnitt durch den Mehrfachdüsenanschluss mit angeschlossener
Absaugvorrichtung gemäss der Linie A-A in der Fig. 2; darsteilen. Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in unterschiedlichen Figuren gleiche Merkmale.
Wege zur Ausführung der Erfindung Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Spinnmaschine (Ringspinnmaschine) mit einer Streckwerkseinheit 2, welche mit einem Eingangswalzenpaar 3, 4, einem Mittelwalzenpaar 5, 6 und einem Ausgangswalzenpaar 7, 8 versehen ist. Um die Mittelwalzen 5, 6 ist jeweils ein Riemchen 12, 13 geführt, die jeweils um einen nicht näher gezeigten Käfig in ihrer dargestellten Lage gehalten werden. Die oberen Walzen 4, 6, 8 der genannten Walzenpaare sind als Druckwalzen ausgeführt, welche über die Achsen 4a, 6a, 8a an einem schwenkbar gelagerten Druckarm 10 drehbeweglich gelagert sind. Einem Druckarm 10 sind zwei benachbarten Streckwerkseinhei- ten 2 (Zwillingsstreckwerk) zugeordnet. Der Druckarm 10 ist um eine Achse 15 schwenkbar gelagert und wird, wie schematisch dargestellt, über ein Federelement 9 beaufschlagt. Dieses Federelement kann beispielsweise auch ein Luftschlauch sein. Über die schematisch gezeigte Federbelastung werden die Walzen 4, 6, 8 gegen die unteren Walzen 3, 5 und 7 der Walzenpaare gedrückt. Die Walzenpaare 3, 5, 7 werden über einen nicht gezeigten Antrieb angetrieben. Dabei können Einzelantriebe, wie auch andere Antriebsformen (Zahnräder, Zahnriemen, usw.) eingesetzt werden. Über die angetriebenen Unterwalzen 3, 5, 7 werden die Druckwalzen 4, 6, 8, bzw. das Riemchen 13 über das Riemchen 12 über Friktion angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 5 ist etwas höher als die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 3, sodass das der Streckwerkeinheit 2 zugeführte Fasergut 1 1 in Form einer Lunte zwischen dem Eingangswalzenpaar 3, 4 und dem Mittenwalzenpaar 5, 6 einem Vorverzug unterworfen wird. Der Hauptverzug des Fasergutes 1 1 erfolgt zwischen dem Mittenwalzenpaar 5, 6 und dem Ausgangswalzenpaar 7, 8, wobei die Ausgangswalze 7 eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Mittenwalze 5 aufweist.
Das von dem jeweiligen Ausgangswalzenpaar 7, 8 abgegebene verstreckte Fasergut 1 1 wird nach unten abgelenkt und gelangt in den Bereich einer Saugzone 16 einer nachfolgenden Saugtrommel 17, die Teil der erfindungsgemässen Verdichtungsvorrichtung 46b ist. Die jeweilige Saugtrommel 17 ist mit auf ihrem Umfang verlaufenden Perforati- onen, bzw. Öffnungen 39 versehen. Im Anschluss an die Saugzone 16 ist für jede der Saugtrommeln 17 eine Klemmwalze 18 vorgesehen, die über eine Druckbelastung auf der jeweiligen Saugtrommel 17 aufliegt und mit dieser eine Klemmlinie bildet. Dabei ist die jeweilige Klemmwalze 18 auf einer Achse 19 drehbar gelagert, welche in einem Führungsschlitz 20 einer U-förmigen Aufnahme eines Druckarmes 21 gehalten wird. Die Achse 19 ist innerhalb des Führungsschlitzes 20 quer zu ihrer Längsachse verschiebbar gelagert. In den Führungsschlitz 20 ragt durch eine Öffnung des Druckarmes 21 ein Stössel, welcher auf dem Aussenumfang der Achse 19 aufsitzt und von einer schema- tisch gezeigten Druckfeder 22 beaufschlagt wird. Die Öffnung ist etwa mittig am Ende des Führungsschlitzes 20 angebracht und mündet in einen, im Wesentlichen geschlossenen Hohlraum des Druckarmes 21 , in welchem die Druckfeder 22 angeordnet ist. Diese stützt sich am geschlossenen Ende des Hohlraumes ab und liegt mit dem gegenüberliegenden Ende auf einem Kopf des Stössels auf.
Der Druckarm 21 wird schwenkbar um eine, an seinem Ende angebrachte Achse in einem Lagerelement gelagert. In dieser Schwenkstellung werden die Achsen über eine schematisch in Fig.1 gezeigte Anschlagkante quer zu ihrer Schwenkachse am Ende einer jeweiligen Führung gehalten. Über die Kraft der Druckfeder 22 werden dann die am Druckarm 21 drehbar gelagerten Klemmwalzen 18 gegen die jeweilige Saugtrommel 17 belastet, wobei die Klemmlinie entsteht. Der Druckarm 21 wird über Totpunkt verschwenkt, bis er auf einem Anschlag aufliegt. In dieser Stellung befindet sich die Achse 19 der Klemmwalzen 18 unterhalb der Ebene, die durch die Schwenkachse und die Mittelachse der Saugtrommeln 17 verläuft, d.h. die Klemmwalze 33 wird über Tot- punkt in dieser Lage gehalten. Weitere Details in Bezug auf die Anbringung und Ausführung der Klemmwalzen 18 können aus der CH705308 entnommen werden.
Anschliessend wird der Druckhebel 10 um seine Schwenkachse 15 von einer gestrichelt gezeichneten oberen Lage in eine untere Lage verschwenkt, in welcher über eine, mit- tels Schrauben 23 am Druckhebel 10 befestigte Blattfeder 24 und den an der Blattfeder befestigten Steg 25 eine Druckkraft auf die Verdichtungsvorrichtung 46b in Richtung der Walze 7 ausgeübt wird. Über ein weiter unten beschriebenes Antriebselement 40 wird die damit verbundene Saugtrommel 17 über Friktion von der Walze 7 angetrieben. In dieser„Betriebsstellung" wird das vom Streckwerk 2 verzogene und abgegebene Fasergut 1 1 der nachfolgenden Saugzone 16 der jeweiligen Saugtrommel 17 zugeführt und in bekannter Weise unter dem Einfluss des erzeugten Saugluftstromes verdichtet. Oberhalb der Saugzone 16 kann noch ein im Abstand angeordneter Umlenkschirm an- gebracht sein, wie beispielsweise in der DE4426249 gezeigt und beschrieben wird. In dieser Veröffentlichung ist auch der Ablauf der Verdichtung des Fasergutes beschrieben. Zur Erzeugung des benötigten Unterdruckes im Bereich der Saugzone 16 ist eine Unterdruckquelle 26 vorgesehen, die mit einem zentralen Absaugkanal 27 in Verbindung steht. Der Absaugkanal 27 steht über eine Leitung 28, einen flexiblen Mehrfachdüsenanschluss 29 mit dem jeweiligen, in Richtung des Absaugkanals 27 ragenden Ende des Saugkanals 31 der Verdichtungsvorrichtung 46b, in Verbindung. Durch die Flexibilität des Mehrfachdüsenanschlusses 29 wird die Schwenkbarkeit der Verdichtungsvorrichtung 46b um eine Achse ermöglicht. Die Verdichtungseinrichtung 46b weist zu diesem Zweck zwei seitliche Hervorhebungen 30 auf, die in einen in Bezug auf Fig. 2 erläuterten Halter eingreifen. Der schematisch gezeigte Mehrfachdüsenanschluss 29 kann derart ausgebildet sein, so dass es beim Zusammenfügen zweier Halbschalen formschlüs- sig und nach aussen hin dicht mit einem gebildeten Saugkanal 31 verbunden wird. Die Konstruktion und das Zusammensetzen der Halbschalen bei einem solchen Tragelement sind aus der WO2012068692A1 bekannt. Die Spinnmaschine kann vorteilhaft mit der Verdichtungsvorrichtung 46b nachgerüstet werden. Der Aufbau, die Funktionsweise und Vorteile des erfindungsgemässen Mehrfachdüsenanschlusses 29 wird in Fig. 2 nä- her erläutert.
Die durch die Klemmwalze 18 erzeugte Klemmlinie bildet gleichzeitig einen so genannten„Drehungssperrspalt", von welchem das Fasergut 1 1 in der Förderrichtung in Form eines komprimierten Garnes 32 unter Drehungserteilung einer schematisch ge-zeigten Ringspinneinrichtung zugeführt wird. Diese ist mit einem Ring 33 und einem Läufer 34 versehen, wobei das Garn auf eine Hülse 35 zur Bildung einer Spule 36 (Kops) aufgewickelt wird. Zwischen der Klemm linie und dem Läufer 34 ist ein Fadenführer 37 angeordnet. Der Ring 33 ist an einem Ringrahmen 38 befestigt, welcher während dem
Spinnprozess eine Auf- und Abbewegung durchführt.
Fig. 2 und Fig. 3 zeigen den erfindungsgemässen Mehrfachdüsenanschluss 29. Er dient zum alternativen Anschluss einer Verdichtungsvorrichtung 46b, wie sie in Fig. 1 in Zu- sammenhang mit einer Ringspinnmaschine erläutert wurde, oder zum Anschluss einer Absaugrohrvorrichtung 46a an den Absaugkanal 27 der Ringspinnmaschine.
Fig. 2 zeigt den erfindungsgemässen Mehrfachdüsenanschluss 29 mit einer ange- schlossenen Absaugrohrvorrichtung 46a an den Absaugkanal 27 der Ringspinnmaschine. Die Absaugvorrichtung 46a besteht aus zwei, nebeneinander angeordneten Absaugrohren 47, die über ein zentrales, rundes Verbindungselement 50 verbunden sind. Eine zweite Verbindung zwischen zwei Absaugrohren 47 befindet sich am vorderen Ende der Absaugrohrvorrichtung 46a. Der universelle Mehrfachdüsenanschluss 29 weist einen Anschlussstutzen 42 mit drei, nebeneinander gelegenen Anschlüssen 43 auf, die je nach angeschlossener Vorrichtung verwendet werden. Zwischen den Anschlüssen 43 und der Vordichtungsvorrichtung oder der Absaugrohrvorrichtung 46a befinden sich ein Adapter bzw. Abstandshalter 44, der mit den Anschlüssen 43 des Anschlussstutzens 42 verbunden werden kann, und eine Dichtung 45. Die Verdichtungsvorrichtung 46b ist mit dem mittleren Anschluss 43 verbindbar, wobei die seitlichen Anschlüsse 43 verschlossen werden. Eine Absaugrohrvorrichtung 46a ist mit den seitlichen Anschlüssen 43 verbindbar, wobei dann der mittlere Anschluss 43 durch eine Platte 48 verschlossen wird.
Die Verdichtungsvorrichtung 46b (Fig. 1 , 3) bzw. die Absaugrohrvorrichtung 46a (Fig. 2) sind durch einen Halter des Mehrfachdüsenanschlusses 29 lösbar gehalten. Der Halter besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei beabstandeten Halteelementen 49. Die Absaugrohrvorrichtung 46a greift mit dem runden Verbindungselement 50 in die beabstandeten Halteelementen 49 ein, es besteht eine lösbare Verbindung, beispielsweise eine Klipp-Verbindung. Die Halteelemente 49 sind an einem Halteprofil 51 der Textilmaschine befestigt und halten gleichzeitig den Adapter bzw. Abstandshalter 44 fest.
Fig. 3 zeigt den erfindungsgemässen Mehrfachdüsenanschluss 29 mit einer angeschlossenen Verdichtungsvorrichtung 46b, wie sie in Fig. 1 in Zusammenhang mit einer Ringspinnmaschine erläutert wurde. Der universelle Mehrfachdüsenanschluss 29 entspricht der Ausführung der Fig. 2, er weist die drei Anschlussstutzen 42 mit den drei, nebeneinander gelegenen Anschlüssen 43 auf. Zwischen den Anschlüssen 43 und der Vordichtungsvorrichtung oder der Absaugrohrvorrichtung 46a befinden sich ein Adapter bzw. Abstandshalter 44, der mit den Anschlüssen 43 des Anschlussstutzens 42 verbunden werden kann, und eine Dichtung 45. Zu Befestigungszwecken weist die Verdichtungsvorrichtung 46b zwei seitliche Hervorhebungen 30 auf, die in die zwei Elemente 49 des Halters eingreifen. Die Verdichtungsvorrichtung 46b ist mit dem mittleren An- schluss 43 verbindbar, wobei dann die seitlichen Anschlüsse 43 durch Platten 48 verschlossen sind.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt A-A durch den Mehrfachdüsenanschluss 29 mit angeschlossener Absaugvorrichtung gemäss Fig. 2. Die Verdichtungsvorrichtung 46b und die Ab- saugrohrvorrichtung 46a sind um die erwähnte Achse schwenkbar und können so durch eine Dreh- bzw. Kippbewegung lösbar an dem Anschlusstutzen 42 befestigt werden. Durch zwei Rastnasen 52 kann die Absaugvorrichtung 46a zwei Positionen einnehmen, wobei in einer oberen Position die Absaugrohre 47 rechtwinklig zum Absaugkanal bzw. in einer Flucht mit dem Mehrfachdüsenanschluss ausgerichtet sind und in einer unteren Position die Absaugrohre 47 im Vergleich zur oberen Position leicht nach unten geneigt sind (nicht dargestellt).
Die erfindungsgemässe Ausführungsform ist vorteilhaft, da eine einfache Umrüstung der Maschine möglich ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur lösba- ren Befestigung der Verdichtungsvorrichtung 46b oder der Absaugrohrvorrichtung 46a an dem Mehrfachdüsenanschluss 29 einer Textilmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine.
Bezugszeichenliste
1 Spinnstelle
2 Streckwerkseinheit
3 Eingangsunterwalze
4 Eingangsoberwalze
4a Achse
5 Mittelunterwalze
6 Mitteloberwalze
6a Achse
7 Ausgangsunterwalze
7a Achse 8 Ausgangsoberwalze
8a Achse
9 Federelement
10 Druckarm
1 1 Faserlunte
12 Riemchen
13 Riemchen
14 Saugzone
15 Achse
16 Saugzone
17 Saugtrommel
18 Klemmwalze
19 Achse der Klemmwalzen 18
20 Führungsschlitz / Lagerung
21 Druckarm
22 Druckfeder
23 Schrauben
24 Blattfeder
25 Steg
26 Unterdruckquelle
27 Absaugkanal
28 Leitung
29 Kupplungselement
30 Hervorhebung
31 Saugkanal
32 Garn
33 Ring
34 Ringläufer
35 Kops
36 Spule
37 Fadenführer
38 Ringrahmen
39 Öffnungen
40 Reibrad, Antriebsrad
41 Tragelement
42 Anschlussstutzen
43 Anschluss
44 Abstandshalter
45 Dichtung
46a Absaugrohrvorrichtung
46b Verdichtungsvorrichtung
47 Absaugrohr
48 Platte
49 Halteelement
50 rundes Verbindungselement
51 Halteprofil
52 Rastnasen

Claims

Patentansprüche
1 . Mehrfachdüsenanschluss (29) anschliessbar an einen Absaugkanal (27) einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, umfassend einen Anschluss- stutzen (42) zum alternativen Anschluss einer Verdichtungsvorrichtung (46b) oder einer Absaugrohrvorrichtung (46a) mit mindestens einem Absaugrohr (47) an den Absaugkanal (27) der Textilmaschine, wobei der Anschlussstutzen (42) drei Anschlüsse (43) aufweist und in Abhängigkeit von einer angeschlossenen Verdichtungsvorrichtung (46b) oder einer Absaugrohrvorrichtung (46a) mindestens ein An- schluss (43) verschlossen ist.
2. Mehrfachdüsenanschluss (29) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussstutzen (42) drei nebeneinander gelegene Anschlüsse (43) aufweist, wobei die Verdichtungsvorrichtung (46b) mit dem mittleren Anschluss (43) verbindbar ist, wobei die seitlichen Anschlüsse (43) verschlossen sind, und wobei die Absaugrohrvorrichtung (46a) zwei Absaugrohre (47) aufweist und mit den seitlichen Anschlüssen (43) verbindbar ist und der mittlere Anschluss (43) verschlossen ist.
3. Mehrfachdüsenanschluss (29) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Absaugrohrvorrichtung (46a) zwei verschiedene Positionen einnehmen kann, wobei in einer ersten Position das oder die Absaugrohre (47) in einer Flucht mit dem Mehrfachdüsenanschluss ausgerichtet sind ausgerichtet sind und in einer zweiten Position das oder die Absaugrohre (47) im Vergleich mit der oberen Position nach unten geneigt sind.
4. Mehrfachdüsenanschluss (29) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anschlussstutzen (42) und der Verdichtungsvorrichtung (46b) oder der Absaugvorrichtung (46a) ein Abstandhalter (44) und eine Dichtung (45) vorhanden sind.
5. Mehrfachdüsenanschluss (29) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung (46b) und die Absaugrohrvorrichtung (46a) durch einen Halter des Mehrfachdüsenanschlusses (29) lösbar und schwenk- bar um eine Achse gehalten sind, welcher Halter aus zwei beabstandeten Halteelementen (49) besteht, wobei die Verdichtungsvorrichtung (46b) zwei seitliche Hervorhebungen (30) und die Absaugrohrvorrichtung (46a) ein zentrales Verbindungselement (50) zum lösbaren Verbinden mit den beabstandenten Halteelementen (49) aufweist.
Mehrfachdüsenanschluss (29) nach dem vorausgegangen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (49) an einem Halteprofil (51 ) der Textilmaschine befestigbar sind.
Textilmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Mehrfachdüsenanschluss (29) gemäss einem der vorrangegangene Ansprüche zum alternativen Anschluss einer Verdichtungsvorrichtung (46b) oder einer Absaugrohrvorrichtung (46a), die mindestens ein Absaugrohr (47) umfasst, an einen Absaugkanal (27) der Textilmaschine aufweist.
Textilmaschine nach dem vorrangegangen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrfachdüsenanschluss (29) drei, nebeneinander gelegene Anschlüsse (43) aufweist, wobei die Verdichtungsvorrichtung (46b) mit mittleren Anschluss (43) verbindbar ist, wobei die seitlichen Anschlüsse (43) verschlossen sind, und wobei eine Absaugrohrvorrichtung (46a) zwei Absaugrohre (47) aufweist und mit den seitlichen Anschlüssen (43) verbindbar ist und der mittlere Anschluss (43) verschlossen ist.
Textilmaschine nach einer der vorrangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Anschlussstutzen (42) eine Verdichtungsvorrichtung (46b) an- schliessbar ist, umfassend
• zwei Saugtrommeln (17), wobei jeweils eine Saugtrommel (17) einem Ausgangswalzenpaar (7, 8) einer Streckwerkseinheit (2) der Textilmaschine zuord- enbar ist, wobei das Ausgangswalzenpaar (7, 8) aus einer Ausgangsunterwalze (7) und einer Ausgangsoberwalze (8) besteht;
• wobei die Saugtrommeln (17) auf einer, an einem Tragelement (41 ) befestigten Welle mit einem Lager drehbar gelagert sind; wobei innerhalb des Tragelementes (41 ) ein Saugkanal (31 ) verläuft, wobei die Saugtrommeln (17) jeweils ein Antriebselement (40) aufweisen, das in
Betriebsstellung mit der Ausgangsunterwalze (7) eine Antriebsverbindung bildet, und
wobei am Tragelement (41 ) zwei Klemmwalzen (18) drehbar auf einer gemeinsamen Achse (19) mittig in einer Lagerung (20) gelagert sind, wobei jede der Klemmwalzen (18) zur Bildung einer Klemmlinie jeweils auf dem Aussenumfang einer der beiden Saugtrommeln (17) unter Einwirkung einer Federbelastung aufliegen,
wobei jeweils eine Saugtrommel (17) dem Ausgangswalzenpaar (7, 8) einer Streckwerkseinheit (2) zugeordnet ist,
wobei am Tragelement (42) zwei Klemmwalzen (18) drehbar auf einer gemeinsamen Achse (19) mittig gelagert sind, und
wobei jede der Klemmwalzen (18) zur Bildung einer Klemmlinie jeweils auf dem Aussenumfang einer der beiden Saugtrommeln (17) unter Einwirkung einer Federbelastung aufliegen.
10. Textilmaschine nach einer der vorrangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Anschlussstutzen (42) eine Absaugrohrvorrichtung (46a) an- schliessbar ist, umfassend
• zwei beabstandete Absaugrohre (47), die durch mindestens ein Verbindungselement (50) miteinander verbunden sind; und
• eine zentrale Platte (48), mit welchen ein mittlerer Anschluss (43) des Anschlussstutzens (42) verschliessbar ist.
1 1 . Textilmaschine nach einer der vorrangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verdichtungsvorrichtung und die Absaugrohrvorrichtung (46a) durch einen Halter mit zwei Haltelementen (49) lösbar am Mehrfachdüsenanschluss (29) gehalten sind.
12. Textilmaschine nach dem vorrangegangen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Verdichtungsvorrichtung (46b) bzw. die Absaugrohrvorrichtung (46a) durch den Halter lösbar gehalten sind, wobei die Verdichtungsvorrichtung (46b) zwei seit- liehe Hervorhebungen (30) und die Absaugrohrvorrichtung (46a) ein zentrales Verbindungselement (50) zum Verbinden mit den beabstandeten Haltelementen (49) aufweist. 13. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsvorrichtung (46b) und die Absaugrohrvorrichtung (46a) durch den Halter des Mehrfachdüsenanschlusses (29) lösbar und schwenkbar um eine Achse gehalten sind, welcher Halter aus zwei beabstandeten Halteelementen (49) besteht und an einem Halteprofil (51 ) befestigbar ist, wobei die Absaugrohrvorrich- tung (46a) zwei verschiedene Positionen einnehmen kann.
14. Textilmaschine nach einer der vorrangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Verdichtungsvorrichtung (46b) oder der Absaugrohrvorrichtung (46a) und einem Anschlussstutzen (42) ein Abstandhalter (44) und eine Dichtung (45) befinden.
15. Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Mehrfachdüsenanschluss (29) gemäss einem der vorrangegangene Ansprüche zum alternativen Anschluss einer Verdichtungs- Vorrichtung (46b) oder einer Absaugrohrvorrichtung (46a) an eine Absaugkanal (27) der Textilmaschine aufweist, umfassend den Verfahrensschritt lösbare Befestigung der Verdichtungsvorrichtung oder der Absaugrohrvorrichtung (46a) an dem Mehrfachdüsenanschluss (29).
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