CN2851298Y - 环锭精纺机紧密纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
环锭精纺机紧密纺纱装置，具有握持钳口与阻捻钳口之间的凝聚区，包括凝聚辊和阻捻皮辊，其特征为前罗拉、前皮辊与凝聚辊与阻捻皮辊组合成“N”字形结构，凝聚辊与前皮辊组成握持钳口，凝聚辊与阻捻皮辊组成阻捻钳口，凝聚辊由前皮辊摩擦传动、阻捻皮辊由凝聚辊摩擦传动。采用上述技术方案的紧密纺纱装置，将凝聚部分组合在普通精纺机的前皮辊和摇架上，在基本不更换原机牵伸部件、不影响原机的牵伸及加捻结构与性能、不增加额外传动部件的情况下，在普通环锭精纺机上加装气动凝聚或机械集聚部分，为新老精纺机机型加装紧密纺纱装置提供了简洁合理的技术方案。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及纺织工业中的纺纱设备，特别是加装在普通棉纺、毛纺环锭精纺机上纺制紧密纱的紧密纺纱装置。
背景技术
普通环锭精纺机的主要功能是完成对喂入须条的牵伸、加捻和卷绕成形。紧密纱纺纱系统是在环锭精纺机的功能上增加一个凝聚功能，即将已经过牵伸而未加捻的须条利用凝聚装置使其凝聚为致密的线形体，然后将须条输送至加捻区加捻继而卷绕成形。这样基本上消除了纺纱三角区，减少了毛羽、增加了强力，提高了纱线品质。
现有技术中，有多种运用负压气流凝聚须条和机械集聚须条的紧密纺纱技术方案和结构装置。
负压气流凝聚须条采用非易损凝聚元件的紧密纺纱结构以瑞士申请人的几项专利申请为代表，如中国专利申请号为95108622.7和01803403.9等的专利申请，其凝聚方式都是在须条行进的途径中设置一个凝聚区，凝聚区起始于由前罗拉与前皮辊组成的前钳口，凝聚区终止于由阻捻皮辊与前罗拉组成的阻捻钳口，凝聚区内设置气动凝聚元件和凝聚结构。
其中前者的技术方案由于需要将牵伸前下罗拉设置为大直径带有中空部分的抽吸鼓，因而不便在普通环锭精纺机上加装；后者的技术方案需要将牵伸前下罗拉设置为外层带有弹性包覆层的罗拉，其将对牵伸工艺和下罗拉寿命及维护产生影响。另外对于阻捻钳口的加压压力一般由牵伸部分的摇架提供，对于摇架悬臂支点来说，阻捻钳口加压点为比前罗拉钳口加压点具有更长的悬臂，阻捻钳口的加压对摇架的上抬反力在相当程度上影响牵伸部分的加压。
机械式集聚器集聚须条的紧密纺纱技术方案和结构装置，如中国专利申请号为03801736.9和0410086937.1的专利申请，其集聚方式都是在须条行进的途径中设置一个集聚区，集聚区起始于由前罗拉与前皮辊组成的前钳口，集聚区终止于由阻捻皮辊与前罗拉组成的阻捻钳口，集聚区内设置机械式集聚器。阻捻皮辊的加压压力均由牵伸部分的摇架提供，对于摇架悬臂支点来说，阻捻钳口加压点为比前罗拉钳口加压点具有更长的悬臂，阻捻钳口的加压对摇架的上抬反力在相当程度上影响牵伸部分的加压。同时对于在普通环锭精纺机上附加机械集聚式紧密纺纱装置的技术方案，由于加装了集聚元件、阻捻元件，会影响原精纺机牵伸部分的结构和性能，需要更换某些牵伸部件如增大前罗拉直径、减小前皮辊和阻捻皮辊直径，或改变某些牵伸、加捻形态如前皮辊的前冲量、纱条与输出皮辊的包围弧等，因而影响到普通环锭精纺机纺纱性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在普通环锭精纺机上加装简单、结构合理的紧密纺纱技术结构方案，将凝聚部分组合在精纺机的前皮辊和摇架上，能在基本上不改变普通环锭精纺机牵伸结构、不影响牵伸性能的情况下，方便地加装紧密纺纱装置，使普通环锭精纺机成为紧密纺纱精纺机。
本实用新型的技术方案为：
环锭精纺机紧密纺纱装置，具有握持钳口与阻捻钳口之间的凝聚区，包括凝聚辊和阻捻皮辊，其特征为前罗拉、前皮辊与凝聚辊与阻捻皮辊组合成“N”字形结构，凝聚辊与前皮辊组成握持钳口，凝聚辊与阻捻皮辊组成阻捻钳口，凝聚辊由前皮辊摩擦传动、阻捻皮辊由凝聚辊摩擦传动。
即在前罗拉钳口延伸线下游设置凝聚辊，凝聚支架一端与前皮辊前爪体组合，阻捻皮辊位于凝聚辊前上方装在集聚支架另一端，凝聚辊与凝聚支架间设置加压结构。
凝聚辊为双锭一组的刚性罗拉，凝聚支架与前爪体的组合可以是一体的也可以是分体的组合。
摇架卸压上抬时，凝聚部分随前皮辊一起上抬，摇架加压下压时，前皮辊与前罗拉组成的前钳口获得加压，并从前罗拉获得驱动前皮辊、凝聚辊和阻捻皮辊的驱动力。
本技术结构可以应用于气动垂向凝聚、气动侧向凝聚及机械集聚等多种紧密纺纱结构，使普通环锭精纺机成为紧密纺精纺机。
采用上述技术方案的紧密纺纱装置，将凝聚部分组合在精纺机的前皮辊和摇架上，由于凝聚部分的凝聚辊与前皮辊和阻捻皮辊的加压相对于摇架体是一个独立系统的内部压力，不产生对原机摇架加压的影响，有利于牵伸部分的加压和压力稳定。这样在基本不更换原机牵伸部件、不影响原机的牵伸及加捻结构与性能、不增加额外传动部件的情况下，在普通环锭精纺机上加装凝聚部分，为新老精纺机机型加装紧密纺纱装置提供了简洁合理的技术方案。
附图说明
图1为实用新型实施例“N”形结构的示意图。
图2为实用新型实施例垂向凝聚结构的侧视图。
具体实施方式
结合附图对实用新型的实施例作如下说明：
在图1中，前罗拉1与前皮辊4组成握持钳口3握持纱条2，前皮辊4传动凝聚辊7，凝聚辊7与阻捻皮辊9组成阻捻钳口8，凝聚后的须条10从阻捻钳口8输出。前罗拉1、前皮辊4、凝聚辊7与阻捻皮辊9四个中心的连线为“N”字形5。在前皮辊4与阻捻皮辊9之间为凝聚区6。
在图1和图2中，凝聚辊7位于前罗拉钳口3延伸线的下游，凝聚支架12与前皮辊前爪11组合，阻捻皮辊9位于凝聚辊7前上方。
凝聚辊7为双锭一组的刚性罗拉，凝聚辊7的轴芯15由加压结构上拉，使其定位并紧压前皮辊4和阻捻皮辊9，凝聚辊7与阻捻皮辊9组成阻捻钳口8，凝聚辊7与前皮辊4组成握持钳口3。加压结构支撑在凝聚支架12上由加压手柄16弹簧14等组成。在弹簧力的作用下，凝聚辊7紧压前皮辊4和阻捻皮辊9，凝聚辊7由前皮辊4摩擦传动、阻捻皮辊9由凝聚辊7摩擦传动。
凝聚辊7的加压力可以通过调节弹簧14的压紧力来调整。
凝聚辊7与凝聚支架12间设有加压结构，加压元件可以是拉簧、压簧或板簧。
在图2中，凝聚支架12与前皮辊4的前爪11做成分体组合设计，两者间用连接板17连接并可以微调两者间的相对位置角度，以便调整凝聚辊7与前罗拉1之间的隔距。凝聚辊7轴芯15为空心结构，通过连接口13与负压源连接。
凝聚支架12与前皮辊4的前爪11也可做成一体结构。
摇架及前爪11上抬时，阻捻皮辊9与凝聚辊7随前皮辊4一起上抬。
摇架下压加压时，前皮辊4与前罗拉1组成的前钳口3获得加压，并从前罗拉1获得驱动前皮辊4、凝聚辊7和阻捻皮辊9的驱动力。
本技术可以应用于气动垂向凝聚、气动侧向凝聚及机械集聚等多种紧密纺纱结构，使普通环锭精纺机成为紧密纺精纺机。
对于垂向凝聚式紧密纺纱结构，凝聚辊上纺纱部位周向设有至少一排凝聚孔，凝聚孔可以是圆形、椭圆形或多角形的通孔。凝聚辊内部设有导流器和导流通道，从凝聚辊圆周法向平行的凝聚孔进入的负压气流通过导流器进入空心凝聚辊轴芯并从凝聚辊两锭间中部T形管和连接管连通到负压源。垂向凝聚式紧密纺纱结构的凝聚辊直径为34±6毫米，特别是34±2毫米。
对于侧向凝聚式紧密纺纱结构，凝聚辊上纺纱部位中侧设有凝聚环，凝聚环中侧设有导流器和导流通道，从凝聚辊轴向平行的凝聚孔进入的负压气流通过导流器进入凝聚辊两锭间中部的导流腔，导流腔中部有导管口由连接管连通到负压源。侧向凝聚式紧密纺纱结构的凝聚辊直径为34±6毫米，特别是34±2毫米。
对于机械集聚式紧密纺纱结构，凝聚辊为实心的表面光滑或带有轴向沟槽或带有轴向倾斜沟槽的罗拉，在凝聚区中设置有机械集聚器。机械集聚式紧密纺纱结构的凝聚辊直径为25±3毫米，特别是25±1毫米。
本技术可以在前皮辊和阻捻皮辊上表面放置清洁绒辊，便于动态清洁皮辊表面，减少缠绕的发生。
本技术可以应用于各种加压形式的摇架，如螺旋弹簧和板簧加压摇架，及气动加压摇架。
本技术可以与前牵伸区的集棉器同时配合应用，这样能在集聚器入口尺寸一定的情况下增大牵伸区横动动程。
本技术可以应用于纺制包芯纱，可在前牵伸区或集聚区喂入芯丝，成为集聚包芯纱纺纱机。
Claims (9)
1、环锭精纺机紧密纺纱装置，具有握持钳口与阻捻钳口之间的凝聚区，包括凝聚辊和阻捻皮辊，其特征为前罗拉、前皮辊与凝聚辊与阻捻皮辊组合成“N”字形结构，凝聚辊与前皮辊组成握持钳口，凝聚辊与阻捻皮辊组成阻捻钳口，凝聚辊由前皮辊摩擦传动、阻捻皮辊由凝聚辊摩擦传动。
2、如权利要求1所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为凝聚辊为双锭一组的刚性罗拉。
3、如权利要求1所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为凝聚辊与凝聚支架间设有加压结构，加压元件可以是拉簧、压簧或板簧。
4、如权利要求1所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为凝聚支架与前皮辊前爪为一体组合设计。
5、如权利要求1所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为凝聚支架与前皮辊前爪为分体组合设计，由连接板连接并可微调相对位置角度。
6、如权利要求1所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为垂向或侧向凝聚式紧密纺纱结构的凝聚辊直径为34±6毫米。
7、如权利要求6所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为垂向或侧向凝聚式紧密纺纱结构的凝聚辊直径为34±2毫米。
8、如权利要求1所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为机械集聚式紧密纺纱结构的凝聚辊直径为25±3毫米。
9、如权利要求8所述的环锭精纺机紧密纺纱装置，其特征为机械集聚式紧密纺纱结构的凝聚辊直径为25±1毫米。
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