EP3239430A1

EP3239430A1 - Verfahren zur herstellung eines fassadensystems und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number: EP3239430A1
Application number: EP16167622.6A
Authority: EP
Inventors: Tobias Rose; Bodo Möller; Armin Kiefer; Martin Klischke; Christian Bärenfänger; Dirk Mensen; Marc Huppertz; Alexander Rickert; Erik Groendijk; Thomas Wulff Krogsgaard; Tilman Hubertus Benatzky; Bernhard Uecker; Matthias Geiger; Frank Zippenfennig; Axel Schellenberg; Gerry Van Riet
Original assignee: Sto SE and Co KGaA
Current assignee: Sto SE and Co KGaA
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2036-04-29
Also published as: EP3239430B1; ES2775523T3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fassadensystems, bei dem mindestens eine Wärmedämmplatte (1) an einem bauseitigen Untergrund zur Ausbildung einer Wärmedämmschicht (2) angebracht wird, auf die Wärmedämmschicht (2) ein Armierungsgewebe (3) aufgelegt wird und das Armierungsgewebe (3) zumindest temporär auf der Wärmedämmschicht (2) fixiert wird. Erfindungsgemäß wird zur Fixierung mindestens ein Fixierelement (4) mit einem scheibenförmigen Grundkörper (5) und stift- oder dornähnlichen Fixiermitteln (6) verwendet und die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel (6) werden durch das Armierungsgewebe (3) hindurch in die Wärmedämmschicht (2) eingedrückt, so dass das Armierungsgewebe (3) über den Grundkörper (5) des Fixierelements (4) gegen die Wärmedämmschicht (2) gedrückt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fassadensystems mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung besteht aus einem Fixierelement oder umfasst ein Fixierelement.

Stand der Technik

Fassadensysteme, wie beispielsweise ein Wärmedämmverbundsystem, weisen in der Regel einen schichtweisen Aufbau auf. Das heißt, dass mehrere Schichten in mehreren Arbeitsschritten hergestellt werden müssen, was zeit- und kostenintensiv ist.
Die mehreren Schichten eines Wärmedämmverbundsystems umfassen zumindest eine Wärmedämmschicht und eine hierauf aufgebrachte ein- oder mehrlagige Putzschicht. Zur Vermeidung von Rissen wird die Putzschicht armiert. Hierzu kann in einer ersten Putzlage, dem Unterputz, ein Armierungsgewebe in die noch feuchte Putzmasse eingelegt werden. Anschließend wird mindestens eine weitere Putzlage zur Ausbildung eines Ober- oder Deckputzes aufgebracht.
Darüber hinaus sind Fassadensysteme bekannt, die eine Wärmedämmschicht, einen armierten Unterputz sowie auf den Unterputz verklebte stein- oder plattenförmige Fassadenelemente als außenliegende Deckschicht umfassen. Die Verklebung der stein- oder plattenförmigen Fassadenelemente erfolgt in der Regel mittels eines Klebemörtels, der jedoch erst aufgebracht werden kann, wenn der armierte Unterputz durchgetrocknet ist. Die Armierung ist unverzichtbar, da sie ein Ablösen der stein- oder plattenförmigen Fassadenelemente aufgrund von thermisch bedingten Spannungen verhindern soll.
Um Zeit und Kosten bei der Herstellung eines Wärmedämmverbundsystems zu sparen, wird in der europäischen Patentschrift EP 0 011 781 B1 eine Dämmplatte aus Polystyrol-Hartschaum mit einer gerillten Oberfläche vorgeschlagen, auf welcher bereits ein Glasfasergewebe unter Einhaltung eines Abstandes befestigt ist. Die Befestigung erfolgt mittels eines Klebemörtels. Nach Anbringung der Dämmplatte auf einem bauseitigen Untergrund muss diese nur noch verputzt werden.
Ferner wird in der EP 0 011 781 B1 ein Verfahren zur Herstellung von gedämmten Putzfassaden vorgeschlagen, bei dem das Glasfasergewebe nachträglich auf eine Wärmedämmschicht aus Polystyrol-Hartschaumplatten aufgebracht wird. Das heißt, dass zunächst die Polystyrol-Hartschaumplatten (ohne Glasfasergewebe) am bauseitigen Untergrund befestigt werden. Anschließend folgt die Befestigung des Glasfasergewebes an den Polystyrol-Hartschaumplatten. Hierzu können Befestigungsmittel mit dübelartig verspreizenden Befestigungselementen verwendet werden, die zuvor in die Polystyrol-Hartschaumplatten eingesteckt werden. Die Befestigung des Glasfasergewebes an den Befestigungsmitteln erfolgt über kopfseitige Haken oder dergleichen. Die Befestigungsmittel gewährleisten auf diese Weise einen Abstand des Glasfasergewebes zu den Polystyrol-Hartschaumplatten. Nach der Befestigung des Glasfasergewebes an den Polystyrol-Hartschaumplatten kann der Putz aufgetragen werden.
Ausgehend von dem vorstehend genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein weiter vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Fassadensystems anzugeben. Insbesondere soll das Verfahren eine Zeit- und Kostenersparnis ermöglichen. Dies gilt im Besonderen bei der Herstellung eines Fassadensystems, bei dem es stein- oder plattenförmige Fassadenelemente auf einer Wärmedämmschicht zu verkleben gilt.
Zur Lösung der Aufgabe wird das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Ferner wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben, das aus einem Fixierelement besteht oder ein Fixierelement umfasst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.

Offenbarung der Erfindung

Bei dem zur Herstellung eines Fassadensystems vorgeschlagenen Verfahren wird mindestens eine Wärmedämmplatte an einem bauseitigen Untergrund zur Ausbildung einer Wärmedämmschicht angebracht. Auf die Wärmedämmschicht wird anschließend ein Armierungsgewebe aufgelegt und das Armierungsgewebe wird zumindest temporär auf der Wärmedämmschicht fixiert. Zur Fixierung wird erfindungsgemäß mindestens ein Fixierelement mit einem scheibenförmigen Grundkörper und stift- oder dornähnlichen Fixiermitteln verwendet, wobei die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel durch das Armierungsgewebe hindurch in die Wärmedämmschicht eingedrückt werden, so dass das Armierungsgewebe über den Grundkörper des Fixierelements gegen die Wärmedämmschicht gedrückt wird.
Das erfindungsgenmäße Verfahren erlaubt die Verwendung herkömmlicher Wärmedämmplatten. Denn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Armierungsgewebe erst nach der Ausbildung der Wärmedämmschicht angebracht. Vorzugsweise wird hierzu das Armierungsgewebe auf der Wärmedämmschicht ausgerollt und in einem Arbeitsgang mit Hilfe des Fixierelements fixiert.
Das Armierungsgewebe wird demnach bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unmittelbar, d. h. ohne Einhaltung eines Abstands, auf die Wärmedämmschicht aufgelegt. Ferner wird das Armierungsgewebe an der Wärmedämmschicht und nicht an einem in der Wärmedämmschicht verankerten Befestigungselement fixiert. Im Unterschied zum eingangs zitierten Stand der Technik kann demnach der Arbeitsschritt des Einfädelns des Armierungsgewebes in kopfseitig angebrachte Haken oder dergleichen entfallen. Zugleich ist durch den scheibenförmigen Grundkörper des Fixierelements sichergestellt, dass das Armierungsgewebe in Anlage mit der Wärmedämmschicht gehalten wird. Bevorzugt werden mehrere scheibenförmige Fixierelemente über die Fläche verteilt, vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnet, so dass das Armierungsgewebe über der Wärmedämmschicht gleichmäßig aufgespannt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass das Armierungsgewebe nicht durchhängt.
Nach dem Fixieren des Armierungsgewebes auf der Wärmedämmschicht kann direkt eine Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht aufgebracht werden. Diese kann als abschließende Deckschicht oder der Befestigung stein- oder plattenförmiger Fassadenelemente dienen. Die Befestigung stein- oder plattenförmiger Fassadenelemente auf der Wärmedämmschicht erfordert demnach keinen armierten Unterputz mehr. Das heißt, dass dieser Arbeitsschritt entfallen kann. Mit dem Wegfall eines armierten Unterputzes entfällt auch die Wartezeit, die üblicherweise einzuhalten ist, um sicherzustellen, dass der Unterputz durchgetrocknet ist, bevor die stein- oder plattenförmigen Fassadenelemente verklebt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Fassadensystems trägt somit zu einer deutlichen Zeit- und Kostenersparnis bei.
Bei der Herstellung eines Fassadensystems gilt es die einschlägigen bauaufsichtlichen Bestimmungen einzuhalten. Diese können vorsehen, dass die Wärmedämmschicht mit Hilfe von Dämmstoffdübeln zusätzlich im Untergrund zu verankern ist. Das Setzen der Dämmstoffdübel erfolgt dann in einem weiteren Arbeitsschritt, und zwar bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise nach dem Fixieren des Armierungsgewebes an der Wärmdämmschicht und vor dem Aufbringen der Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht. Dabei kann das Fixierelement, mittels dessen das Armierungsgewebe an der Wärmedämmschicht fixiert ist, als Hilfsmittel eingesetzt werden, so dass das die Herstellung des Fassadensystems weiter vereinfacht wird.
Beispielsweise kann das Fixierelement als Bohrschablone eingesetzt werden. In Weiterbildung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, dass im Bereich einer zentralen Ausnehmung des Grundkörpers des Fixierelements eine Bohrung erstellt wird, die sich durch die Wärmedämmschicht hindurch bis in den Untergrund erstreckt. In die Bohrung wird dann ein Dämmstoffdübel einschließlich Befestigungsmittel, insbesondere in Form einer Schraube oder eines Nagels, eingesetzt. Das Befestigungsmittel führt vorzugsweise zu einem Spreizen des Dämmstoffdübels, so dass dieser im Untergrund fest verankert ist. Durch den in die Bohrung eingesetzten Dämmstoffdübel wird das Fixierelement zusätzlich in Position gehalten. Dies gilt im Besondern, wenn der Dämmstoffdübel einen außenseitig am Fixierelement zu liegen kommenden teller- oder kragenförmigen Abschnitt besitzt, mittels dessen das Fixierelement gegen das Armierungsgewebe bzw. gegen die Wärmedämmschicht gedrückt wird. Das unterhalb des teller- oder kragenförmigen Abschnitts des Dämmstoffdübels liegende Fixierelement führt dabei zu einer Vergrößerung der Auflagefläche des Dämmstoffdübels, so dass zugleich ein verbesserter Formschluss zwischen dem Dämmstoffdübel und der Wärmedämmplatte erreicht wird. Das Fixierelement kann demnach ferner als Unterlegscheibe eingesetzt werden.
In der Funktion als Unterlegscheibe vermag das Fixierelement einen Dübelteller eines Dämmstoffdübels zu ersetzen. Es kann somit auch ein einfacher Kragendübel als Dämmstoffdübel eingesetzt werden. Auf diese Weise können die Kosten weiter gesenkt werden. Das Fixierelement kann demnach in Kombination mit einem Dämmstoffdübel zugleich als Bohrschablone, Unterlegscheibe und/oder Dübelteller dienen.
Da die Anzahl der zu setzenden Dämmstoffdübel in der Regel vorgegeben ist, kann die Anzahl der Fixierelemente hierauf abgestimmt werden. Beispielsweise kann die Anzahl der Fixierelemente gleich groß oder größer als die Anzahl der Dämmstoffdübel gewählt werden. Werden die Fixierelemente über die Fläche gleichmäßig verteilt angeordnet, kann jedem Dämmstoffdübel ein Fixierelement zugeordnet werden. Ferner ist eine ausreichende Fixierung des Armierungsgewebes an der Wärmedämmschicht sichergestellt.
Sofern Dämmstoffdübel zu setzen und zu befestigen sind, erfolgt dieser Verfahrensschritt demnach bevorzugt nach dem Fixieren des Armierungsgewebes an der Wärmedämmschicht und vor dem Aufbringen einer Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht auf das Armierungsgewebe bzw. auf die Wärmedämmschicht.
Vorzugsweise dient die aufzubringende Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht der Befestigung stein- oder plattenförmiger Fassadenelemente auf dem Armierungsgewebe bzw. auf der Wärmedämmschicht. Bei den stein- oder plattenförmigen Fassadenelementen kann es sich insbesondere um so genannten Klinker oder Riemchen handeln, die es in den unterschiedlichsten Ausführungen gibt. Auf diese Weise besteht ein hoher Gestaltungsfreiraum. Zugleich steigt mit der Verwendung stein- oder plattenförmiger Fassadenelemente als außenliegende Schicht die Robustheit des Fassadensystems.
Beim Aufbringen der Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht drückt sich die Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse durch das Armierungsgewebe, so dass die Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht zugleich die Funktion einer armierten Unterputzschicht übernimmt. Die Ausbildung einer separaten armierten Unterputzschicht ist somit entbehrlich. Ferner müssen keine Wartezeiten mehr eingehalten werden, um die stein- oder plattenförmigen Fassadenelemente verkleben zu können.
Vorzugsweise wird zur Ausbildung der Wärmedämmschicht mindestens eine Wärmedämmplatte aus einem Polymerschaum, einem Mineralschaum und/oder aus einem Faserdämmstoff insbesondere Mineralfaser oder Holzfaser verwendet. Wärmedämmplatten aus den vorstehend genannten Wärmedämmmaterialien gewährleisten einen ausreichenden Wärmeschutz. Ferner erleichtern sie die Fixierung des Armierungsgewebes an einer hieraus hergestellten Wärmedämmschicht, da die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel des Fixierelements leicht in die jeweilige Wärmedämmplatte einzudringen vermögen.
Bei Verwendung einer Wärmedämmplatte aus einem Polymerschaum basiert dieser vorzugsweise auf Polystyrol, Phenolharz, Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, Polyisocyanurat und/oder einem Biopolymer, wie beispielsweise Polylactid. Wärmedämmplatten aus Polymerschaum sind besonders formstabil und daher leicht zu verarbeiten. Zugleich ist ein ausreichender Halt der stift- oder dornähnlichen Fixiermittel in der Wärmedämmplatte gewährleistet, da ein Polymerschaum beim Eindrücken der stift- oder dornähnlichen Fixiermittel zunächst nachgibt, sich dann aber wieder in Richtung der stift- oder dornähnlichen Fixiermittel ausdehnt, so dass das Wärmedämmmaterial gegen die Fixiermittel drückt.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Wärmedämmplatte zur Ausbildung der Wärmedämmschicht mittels eines Klebers am bauseitigen Untergrund angebracht wird. Der Kleber vermag Unebenheiten des Untergrunds auszugleichen, so dass die derart hergestellte Wärmedämmschicht vergleichsweise planeben ist. Ferner lassen sich Wärmedämmplatten bei der Verklebung in der Ebene ausrichten, so dass die Platten dicht gestoßen werden können.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ferner eine Vorrichtung vorgeschlagen, die ein Fixierelement zur Fixierung des Armierungsgewebes auf der Wärmedämmschicht umfasst. Das Fixierelement weist einen scheibenförmigen Grundkörper und stift- oder dornähnliche Fixiermittel auf, wobei die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel auf einer ersten Oberfläche von zwei Oberflächen des scheibenförmigen Grundkörpers angeordnet sind.
Bei der Verwendung des Fixiermittels ist dieses derart zu orientieren, dass die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel auf der der Wärmedämmschicht zugewandten Rückseite des Fixierelements zu liegen kommen. Die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel können dann durch das Armierungsgewebe hindurch in die Wärmedämmschicht eingedrückt werden, so dass der Grundkörper des Fixierelements das Armierungsgewebe gegen die Wärmedämmschicht drückt. Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die vorzugsweise lediglich aus dem Fixierelement besteht, kann demnach die Fixierung des Armierungsgewebes an der Wärmedämmschicht deutlich vereinfacht werden. Insbesondere kann das Anbringen und Fixieren des Armierungsgewebes in einem Arbeitsschritt erledigt werden.
Beim Fixieren des Armierungsgewebes mit Hilfe des Fixierelements werden vorzugsweise mehrere Fixierelemente in regelmäßigen Abständen auf der Wärmedämmschicht platziert. Die Anzahl der Fixierelemente richtet sich dabei bevorzugt nach der Anzahl zu setzender Dämmstoffdübel, sofern diese gefordert sind. Das Fixierelement kann in diesem Fall zugleich als Bohrschablone und/oder Unterlegscheibe für einen zu setzenden Dämmstoffdübel dienen.
Der Grundkörper des Fixierelements weist hierzu bevorzugt eine zentrale Ausnehmung zur Führung eines Bohrers und/oder zur Aufnahme eines Dämmstoffdübels auf.
Weiterhin bevorzugt weist der Grundkörper mehrere Durchbrechungen auf, die - vorzugsweise in gleichem Winkelabstand zueinander - um die zentrale Ausnehmung des Grundkörpers herum angeordnet sind. Über die Durchbrechungen gelangt eine aufzubringende Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse auch hinter das Fixierelement, so dass die hieraus hergestellte Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht das Armierungsgewebe möglichst vollständig abdeckt. Die Durchbrechungen können jede beliebige Form aufweisen. Beispielsweise können sie kreisrund oder schlitzartig geformt sein. Derartige Durchbrechungen sind besonders einfach und kostengünstig herstellbar.
Zur Optimierung des Durchflusses einer Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse durch den Grundkörper wird vorgeschlagen, dass die Durchbrechungen im Wesentlichen sektorförmig gestaltet sind. Das heißt, dass die Durchbrechungen lediglich durch radial verlaufende Stege und/oder durch mindestens einen kreisringförmigen Steg voneinander getrennt werden. Derartige Durchbrechungen führen zu einer gitterartigen Struktur des Grundkörpers, so dass besonders großflächige Durchbrechungen ausgebildet werden bzw. die Fläche der Durchbrechungen größer als der Flächenanteil des Grundkörpers ist, der geschlossen ausgebildet ist. Die zwischen den Durchbrechungen verbleibenden Stege stellen dabei eine ausreichende Formstabilität des Grundkörpers sicher.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper einen abgesenkten zentralen Bereich aufweist. Dieser ist vorzugsweise auf der zweiten Oberfläche des Grundkörpers angeordnet. Das heißt, dass der abgesenkte zentrale Bereich auf der der Wärmedämmschicht abgewandten Vorderseite des Grundkörpers ausgebildet ist. Der abgesenkte zentrale Bereich kann somit der abschnittsweisen Aufnahme eines Dämmstoffdübels, insbesondere eines teller- oder kragenförmigen Abschnitts eines Dämmstoffdübels dienen. Um eine flächenbündige Aufnahme zu ermöglichen, ist vorzugsweise der zentrale Bereich um das Dickenmaß des teller- oder kragenförmigen Abschnitts des Dämmstoffdübels abgesenkt.
Zur Ausbildung des abgesenkten zentralen Bereichs ist vorzugsweise der Grundkörper gestuft ausgeführt. Die Stufe kann dabei einseitig oder beidseitig ausgebildet sein. Bei einer einseitig ausgebildeten Stufe weist der Grundkörper bevorzugt eine planebene Rückseite auf, so dass eine große Auflagefläche zur Auflage des Grundkörpers auf dem Armierungsgewebe geschaffen wird. Ist die Stufe beidseitig ausgebildet, weist vorzugsweise der Grundkörper eine gleichbleibende Dicke aus. Weiterhin vorzugsweise bildet der vorderseitig abgesenkte zentrale Bereich rückseitig eine erhabene Auflagefläche aus, die der Auflage des Grundkörpers auf dem Armierungsgewebe dient. Die Auflagefläche ist in diesem Fall kleiner und wird radial außen von einem ringförmigen Bereich begrenzt, der in einem Abstand zum Armierungsgewebe zu liegen kommt. Der Grundkörper kann auf diese Weise leichter von einer aufzubringenden Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse umströmt werden.
Durch eine gestufte Ausführung des Grundkörpers kann zudem die Formsteifigkeit des Fixierelements erhöht werden.
Da der teller- oder kragenförmige Abschnitt eines Dämmstoffdübels in der Regel ringförmig ausgebildet ist, wird zur flächenbündigen Aufnahme dieses Abschnitts ferner vorgeschlagen, dass die Stufe des Grundkörpers, die der Ausbildung des abgesenkten zentralen Bereichs dient, ringförmig verläuft. Der Innendurchmesser des abgesenkten zentralen Bereichs ist vorzugsweise im Wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des teller- oder kragenförmigen Abschnitts des Dämmstoffdübels gewählt bzw. geringfügig größer.
Zur Erhöhung der Formsteifigkeit des Fixierelements wird alternativ oder ergänzend vorgeschlagen, dass der Grundkörper Verstärkungsrippen aufweist. Vorzugsweise sind die Verstärkungsrippen auf der ersten Oberfläche, d. h. der der Wärmedämmschicht zugewandten Rückseite des Grundkörpers angeordnet. Die Anordnung der Verstärkungsrippen erfolgt demnach auf der gleichen Seite wie die Anordnung der stift- oder dornähnlichen Fixiermittel. Mittels der Verstärkungsrippen werden Zwischenräume geschaffen, die einen Abstand des Grundkörpers in Bezug auf das Armierungsgewebe definieren. Bei Ausbildung einer Putz-, Mörtel-, und/oder Kleberschicht auf dem Armierungsgewebe füllen sich die Zwischenräume mit der hierzu aufgebrachten Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse.
Um ein Umströmen des Grundkörpers durch die Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse zu erleichtern, sind vorzugsweise die Verstärkungsrippen radial verlaufend und/oder im Bereich eines radial verlaufenden Stegs angeordnet. Letzteres besitzt den Vorteil, dass zugleich die Formsteifigkeit des Stegs erhöht wird. Dieser kann somit zugunsten der Fläche der angrenzenden Durchbrechungen besonders schmal ausgebildet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Grundkörper einen Außendurchmesser auf, der 50 mm bis 150 mm, vorzugsweise 90 mm beträgt. Dies ermöglicht die Verwendung des Fixierelements in Kombination mit einem herkömmlichen Dämmstoffdübel, der in der Regel - vorzugsweise im Bereich eines Dübeltellers - einen maximalen Außendurchmesser von 40 mm bis 60 mm besitzt.
In Weiterbildung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, dass die Vorrichtung neben dem Fixierelement einen Dämmstoffdübel und ein Befestigungsmittel umfasst, das in den Dämmstoffdübel eingesetzt oder einsetzbar ist. Bei dem Befestigungsmittel kann es sich insbesondere um eine Schraube oder einen Nagel handeln. Mittels der Schraube bzw. des Nagels kann der Dämmstoffdübel zumindest abschnittsweise gespreizt werden, so dass eine optimale Verankerung des Dämmstoffdübels im Untergrund erreichbar ist.
Das Fixierelement und der Dämmstoffdübel stellen bevorzugt eigenständige Bauelemente dar, die unabhängig voneinander verbaubar sind. Müssen keine Dämmstoffdübel gesetzt werden, kann die Fixierung des Armierungsgewebes auf der Wärmedämmschicht allein mittels des vorgeschlagenen Fixierelements bewirkt werden.
Die Ausbildung von Fixierelement und Dämmstoffdübel als eigenständige Bauelemente ermöglicht zudem erst die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Denn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst das Armierungsgewebe mit Hilfe eines Fixierelements an der Wärmedämmschicht fixiert. Danach wird der Dämmstoffdübel gesetzt, sofern dieser gefordert ist. Dies ermöglicht den Einsatz des Fixierelements als Bohrschablone bei der Ausbildung einer Bohrung, in welcher der Dämmstoffdübel einsetzbar ist.
Alternativ oder ergänzend kann der Grundkörper des Fixierelements als Unterlegscheibe und/oder Dübelteller eingesetzt werden. Als Unterlegscheibe vergrößert das Fixierelement die Auflagefläche des Dämmstoffdübels an der Wärmedämmschicht bzw. am Armierungsgewebe, so dass der Formschluss zwischen der Wärmedämmschicht und dem Dämmstoffdübel verbessert wird. Dient das Fixierelement zugleich als Dübelteller, kann ein einfacher Kragendübel als Dämmstoffdübel eingesetzt werden, der anstelle eines eigenen Dübeltellers lediglich einen kleinen Kragen besitzt, um einen Formschluss zwischen dem Fixierelement und dem Dübel zu gewährleisten.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Dämmstoffdübel einen teller- oder kragenförmigen Abschnitt aufweist, der flächenbündig in den abgesenkten zentralen Bereich des Grundkörpers einsetzbar ist. Die flächenbündige Aufnahme des Dämmstoffdübels im Fixierelement ermöglicht die Ausbildung einer besonders dünnschichtigen Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht, die das Armierungsgewebe, das Fixierelement und den Dämmstoffdübel dennoch sicher abdeckt. Diese trocknet somit auch schneller durch, was sich insbesondere dann als Vorteil darstellt, wenn die Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht der Befestigung, insbesondere der Verklebung, stein- oder plattenförmiger Fassadenelemente dient.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Ferner wird anhand der Zeichnungen das erfindungsgemäße Verfahren erklärt. Die Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Rückseite einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorderseite der Vorrichtung der Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Rückseite einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Rückseite einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorderseite der Vorrichtung der Fig. 4 und
Fig. 6 mehrere Darstellungen der aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte bei der Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit Hilfe einer Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen

Die in den Figuren 1 und 3 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung dient der Fixierung eines Armierungsgewebes 3 an einer Wärmedämmschicht 2, die zuvor durch Anbringen mindestens einer Wärmedämmplatte 1 an einem bauseitigen Untergrund ausgebildet worden ist (siehe Fig. 6a)). Die Vorrichtung weist hierzu ein Fixierelement 4 auf, das einen scheibenförmigen Grundkörper 5 sowie mehrere stiftähnliche Fixiermittel 6 besitzt, die auf einer als Rückseite dienenden Oberfläche 13 des Grundkörpers 5 ausgebildet sind und der Befestigung des Fixierelements 4 an der Wärmedämmschicht 3 dienen. Die stiftähnlichen Fixiermittel 6 werden hierzu durch das Armierungsgewebe 3 hindurch, das zuvor auf der Wärmedämmschicht 2 ausgerollt wurde (siehe Fig. 6b)), in die Wärmedämmschicht 2 eingedrückt, bis der Grundkörper 5 des Fixierelements 4 auf dem Armierungsgewebe 3 zu liegen kommt und dieses gegen die Wärmedämmschicht 2 drückt (siehe Fig. 6c)).
Der Grundkörper 5 des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Fixierelements 4 weist eine zentrale Ausnehmung 8 auf, welche von Durchbrechungen 16 umgeben ist, die vorliegend sektorförmig ausgebildet sind. Denn die Durchbrechungen 16 werden lediglich durch radial verlaufende Stege 17 voneinander getrennt. Die Anzahl der Durchbrechungen 16 bzw. der Stege 17 beträgt vorliegend vier, kann jedoch beliebig gewählt werden. Radial außen liegend in Bezug auf die Durchbrechungen 16 sind die stiftähnlichen Fixiermittel 6 jeweils in Verlängerung eines Stegs 17 angeordnet, so dass deren Anzahl vorliegend ebenfalls vier ist. Radial außen in Bezug auf die stiftähnlichen Fixiermittel 6 weist der Grundkörper 5 weitere Durchbrechungen 16 auf, die vorliegend kreisförmig ausgebildet. Die mehreren kreisförmigen Durchbrechungen 16 sind in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet. Die Durchbrechungen 16 ermöglichen, dass eine nachträglich aufgebrachte Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse auch hinter den Grundkörper 5 des Fixierelements 4 gelangt, so dass das Armierungsgewebe 3 möglichst vollständig in die derart hergestellte Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht 11 eingebettet wird.
Vor dem Aufbringen der Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht wird jedoch die Wärmedämmschicht 2 unter Zuhilfenahme von Dämmstoffdübeln 9 zusätzlich im bauseitigen Untergrund verankert. Hierzu werden Bohrungen 7 gesetzt, die sich durch die Wärmedämmschicht 2 hindurch bis in den Untergrund erstrecken. Das Fixierelement 4 kann dabei als Bohrschablone eingesetzt werden, indem die zentrale Ausnehmung 8 des Grundkörpers 5 zur Führung eines Bohrers 15 genutzt wird (siehe Fig. 6d)). Anschließend wird ein Dämmstoffdübel 9 derart in die Bohrung 7 eingesetzt, dass ein tellerförmiger Abschnitt 21 des Dämmstoffdübels 9 am Grundkörper 5 des Fixierelements 4 zu liegen kommt (siehe Fig. 6e)). Hiernach wird ein Befestigungsmittel 10 in den Dämmstoffdübel 9 eingesetzt, um diesen zu spreizen und die gewünschte Verankerung des Dämmstoffdübels 9 im bauseitigen Untergrund zu bewirken (siehe Fig. 6f)).
Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist eine als Vorderseite dienende Oberfläche 14 des Grundkörpers 5 gestuft ausgeführt. Die Stufe dient der Ausbildung eines abgesenkten zentralen Bereichs 19, welcher der Aufnahme des tellerförmigen Abschnitts 21 eines Dämmstoffdübels 9 dient. Der Dämmstoffdübel 9 kann auf diese Weise flächenbündig in das Fixierelement 4 eingesetzt werden.
Wie wiederum der Fig. 1 zu entnehmen ist, ist auch die als Rückseite dienende Oberfläche 13 gestuft ausgeführt. Der abgesenkte zentrale Bereich 19 der Vorderseite bildet rückseitig einen erhabenen zentralen Bereich 22 aus, der als Auflagefläche dient. Radial außen in Bezug auf den Bereich 22 weist demnach der Grundkörper 5 einen Abstand zum Armierungsgewebe 3 auf, so dass ein Zwischenraum ausgebildet wird, der sich bei der Ausbildung der Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht 11 mit Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse füllt. Dazu tragen ferner die kreisförmigen Durchbrechungen 16 bei. Mittels der Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht 11 können stein- oder plattenförmige Fassadenelemente 12 an der Wärmedämmschicht 2 befestigt werden (siehe Fig. 6g)).
In der Fig. 3 ist eine Weiterbildung der Vorrichtung der Figuren 1 und 2 dargestellt. Denn das Fixierelement 4 weist radial verlaufende Verstärkungsrippen 20 auf, welche die Formsteifigkeit des Grundkörpers 5 erhöhen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist den Figuren 4 und 5 zu entnehmen. Bei dieser Ausführungsform sind sämtliche Durchbrechungen 16 sektorförmig ausgebildet, so dass der Grundkörper 5 eine gitterartige Struktur aufweist. Er ist somit besonders durchlässig für eine Putz-, Mörtel- und/oder Klebermasse. Neben radial verlaufenden Stegen 17 werden die Durchbrechungen 16 durch einen kreisförmigen Steg 18 voneinander getrennt, im Bereich dessen der Grundkörper 5 wiederum gestuft ausgebildet ist. Somit werden auch hier ein zentraler abgesenkter Bereich 19 auf der Oberfläche 14 und ein zentraler erhabener Bereich 22 auf der Oberfläche 13 des Grundkörpers 5 ausgebildet. Im Übrigen ist die Vorrichtung der Figuren 4 und 5 gleich der der Figuren 1 und 2 ausgebildet. Insbesondere weist auch die Vorrichtung der Figuren 4 und 5 Verstärkungsrippen 20 auf, die hier mit den Stegen 17 zusammenfallen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere kann die Erfindung Abwandlungen umfassen, welche sich hinsichtlich der Anzahl, der Form, der Größe und/oder der Anordnung der Durchbrechungen 16 unterscheiden. Ferner kann bzw. können die Anzahl, die Größe, die Form und/oder die Anordnung der stift- oder dornähnlichen Fixiermittel 6 variieren.
Die dargestellten Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind jeweils aus Kunststoff gefertigt. Auch dies stellt kein zwingendes Merkmal der Erfindung dar. Durch die Verwendung von Kunststoff zur Herstellung der Vorrichtung kann diese besonders kostengünstig hergestellt werden. Alternativ kann die Vorrichtung aber auch aus einem metallischen Werkstoff hergestellt sein.

Bezugszeichenliste

1: Wärmedämmplatte
2: Wärmedämmschicht
3: Armierungsgewebe
4: Fixierelement
5: Grundkörper
6: Fixiermittel
7: Bohrung
8: Ausnehmung
9: Dämmstoffdübel
10: Befestigungsmittel
11: Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht
12: Fassadenelement
13: Oberfläche
14: Oberfläche
15: Bohrer
16: Durchbrechung
17: Steg
18: Steg
19: zentraler abgesenkter Bereich
20: Verstärkungsrippe
21: teller- oder kragenförmiger Abschnitt
22: zentraler erhabener Bereich

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Fassadensystems, bei dem mindestens eine Wärmedämmplatte (1) an einem bauseitigen Untergrund zur Ausbildung einer Wärmedämmschicht (2) angebracht wird, auf die Wärmedämmschicht (2) ein Armierungsgewebe (3) aufgelegt wird und das Armierungsgewebe (3) zumindest temporär auf der Wärmedämmschicht (2) fixiert wird,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung mindestens ein Fixierelement (4) mit einem scheibenförmigen Grundkörper (5) und stift- oder dornähnlichen Fixiermitteln (6) verwendet wird und die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel (6) durch das Armierungsgewebe (3) hindurch in die Wärmedämmschicht (2) eingedrückt werden, so dass das Armierungsgewebe (3) über den Grundkörper (5) des Fixierelements (4) gegen die Wärmedämmschicht (2) gedrückt wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Bohrung (7) im Bereich einer zentralen Ausnehmung (8) des Grundkörpers (5) erstellt wird, die sich durch die Wärmedämmschicht (2) hindurch bis in den Untergrund erstreckt, und in die Bohrung (7) ein Dämmstoffdübel (9) einschließlich Befestigungsmittel (10), insbesondere in Form einer Schraube oder eines Nagels, eingesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass auf das Armierungsgewebe (3) eine Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht (11) aufgebracht wird, wobei vorzugsweise mittels der Putz-, Mörtel- und/oder Kleberschicht (11) stein- oder plattenförmige Fassadenelemente (12) auf dem Armierungsgewebe (3) und der Wärmedämmschicht (2) befestigt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Wärmedämmschicht (2) mindestens eine Wärmedämmplatte (1) aus einem Polymerschaum, einem Mineralschaum und/oder aus einem Faserdämmstoff verwendet wird, wobei vorzugsweise ein Polymerschaum basierend auf Polystyrol, Phenolharz, Polyurethan, Polyethylen, Polypropylen, Polyisocyanurat und/oder einem Biopolymer, wie beispielsweise Polylactid, verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmplatte (1) mittels eines Klebers am bauseitigen Untergrund angebracht wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ein Fixierelement (4) zur Fixierung des Armierungsgewebes (3) auf der Wärmedämmschicht (2), wobei das Fixierelement (4) einen scheibenförmigen Grundkörper (5) und stift- oder dornähnliche Fixiermittel (6) aufweist und wobei die stift- oder dornähnlichen Fixiermittel (6) auf einer ersten Oberfläche (13) von zwei Oberflächen (13, 14) des scheibenförmigen Grundkörpers (5) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) eine zentrale Ausnehmung (8) zur Führung eines Bohrers (15) und/oder zur Aufnahme eines Dämmstoffdübels (9) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) mehrere Durchbrechungen (16) aufweist, die vorzugsweise in gleichem Winkelabstand zueinander um die zentrale Ausnehmung (8) herum angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechungen (16) durch radial verlaufende Stege (17) und/oder durch mindestens einen kreisringförmigen Steg (18) voneinander getrennt werden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) einen abgesenkten zentralen Bereich (19) aufweist, der vorzugsweise auf der zweiten Oberfläche (14) des Grundkörpers (5) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) zur Ausbildung des abgesenkten zentralen Bereichs (19) gestuft ausgeführt ist, wobei vorzugsweise die Stufe ringförmig verläuft.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) Verstärkungsrippen (20) aufweist, die vorzugsweise auf der ersten Oberfläche (13) des Grundkörpers (5) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (20) radial verlaufend und/oder im Bereich eines radial verlaufenden Stegs (17) angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) einen Außendurchmesser D aufweist, der 50 mm bis 150 mm, vorzugsweise 90 mm beträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Dämmstoffdübel (9) und ein Befestigungsmittel (10), vorzugsweise in Form einer Schraube oder eines Nagels, umfasst, das in den Dämmstoffdübel (9) eingesetzt oder einsetzbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der Dämmstoffdübel (9) einen teller- oder kragenförmigen Abschnitt (21) aufweist, der flächenbündig in den abgesenkten zentralen Bereich (19) des Grundkörpers (5) einsetzbar ist.