EP3200175B1

EP3200175B1 - Panel comprising element made of flexible material, in particular for forming a roof or a billboard

Info

Publication number: EP3200175B1
Application number: EP17153343.3A
Authority: EP
Inventors: Gerard Cecchi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2017-01-26
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2037-01-26
Also published as: FR3047344A1; FR3047344B1; EP3200175A1

Description

La présente invention se rapporte à un panneau comportant un élément en matériau souple, notamment une toile, notamment pour former une toiture ou un panneau publicitaire.The present invention relates to a panel comprising an element made of flexible material, in particular a fabric, in particular for forming a roof or an advertising panel.

La présente invention vise à mettre à disposition un panneau du genre ci-dessus, notamment de grande dimension, dont l'élément souple, notamment la toile, présente un aspect parfait, notamment sans pliure, notamment tendu comme une peau de tambour.The present invention aims to provide a panel of the above kind, including large, whose flexible element, including the fabric, has a perfect appearance, especially without creases, including stretched like a drum skin.

US 5 127 177 A divulgue le préambule de la revendication 1. US 5,127,177 A discloses the preamble of claim 1.

Suivant l'invention, un panneau est tel que défini à la revendication 1, des perfectionnements et modes de réalisation préférés étant définis aux sous revendications. A titre d'exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation préféré de l'invention en se reportant aux dessins dans lesquels :

la figure 1: est une vue en perspective d'un ensemble comportant deux panneaux suivant un mode de réalisation de l'invention;
la figure 2: est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation d'un panneau suivant l'invention, dans lequel les longerons sont galbés, tandis qu'à la figure 1 ils sont droits ;
la figure 2A: est une vue à plus grande échelle de la partie encerclée de la figure 2 qui est la plus à droite à la figure;
la figure 2B: est une vue à encore plus grande échelle de la partie encerclée représentée à la figure 2A suivant un autre angle de vue ;
la figure 2C: est une vue en perspective montrant la liaison entre l'élément d'extrémité et le profilé formant longeron de la figure 2B, au moment de l'introduction du taquet dans une rainure du profilé formant le longeron ;
la figure 2D: est une vue en perspective montrant l'élément d'extrémité fixé au profilé formant longeron de la figure 2C ;
la figure 3: est une vue à plus grande échelle de la partie encerclée la plus à gauche à la figure 2 suivant un angle légèrement différent ;
la figure 4: est une vue à plus grande échelle de la partie encerclée de la figure 2 qui se trouve, dans la direction horizontale, entre les parties encerclées des figure 2A et 3;
la figure 4A: est une vue en perspective plus détaillée de certains éléments représentés à la figure 4 ;
la figure 4B: est une vue en perspective plus détaillée des éléments représentés aux figures 4 et 4A à l'état monté;
la figure 4C: est une vue en perspective suivant un autre angle des éléments représentés à la figure 4B à l'état monté
la figure 5: est une vue partielle à plus grande échelle d'une partie d'un des panneaux de la figure 1 montrant la liaison entre un longeron ou une traverse et la toile ;
la figure 6: est une vue du cadre de la figure 2 à l'état monté ;
la figure 7: est une vue plus détaillée du cadre au niveau de la liaison entre une traverse 3 et un longeron 2 du côté opposé à celui des éléments représentés aux figures 4 et 4A à 4C ;
la figure 8: est une vue éclatée des parties du cadre constitutives de la liaison représentée à la figure 7 ; et
la figure: 9 est une vue en coupe transversale perpendiculaire au longeron 2 des figures 7 ou 8, comportant également la toile.

According to the invention, a panel is as defined in claim 1, with improvements and preferred embodiments being defined in the subclaims. By way of example, a preferred embodiment of the invention will now be described with reference to the drawings in which:

Figure 1: is a perspective view of an assembly comprising two panels according to one embodiment of the invention;
Figure 2: is an exploded perspective view of another embodiment of a panel according to the invention, in which the longitudinal members are curved, while at the figure 1 they are right;
Figure 2A: is a larger-scale view of the encircled part of the figure 2 Who is here more to the right in the figure;
Figure 2B: is an even larger view of the circled part shown in Figure 2A following another angle of view;
Figure 2C: is a perspective view showing the connection between the end member and the beam profile of the Figure 2B at the moment of insertion of the cleat into a groove of the profile forming the spar;
2D figure: is a perspective view showing the end member attached to the beam profile Figure 2C ;
Figure 3: is a larger-scale view of the leftmost circled part at the figure 2 at a slightly different angle;
Figure 4: is a larger-scale view of the encircled part of the figure 2 located in the horizontal direction between the encircled parts of the Figure 2A and 3 ;
Figure 4A: is a more detailed perspective view of some of the elements represented in figure 4 ;
Figure 4B: is a more detailed perspective view of the elements represented in figures 4 and 4A in the assembled state;
Figure 4C: is a perspective view from another angle of the elements represented in the Figure 4B in the assembled state
Figure 5: is a partial view on a larger scale of a part of one of the panels of the figure 1 showing the connection between a spar or cross member and the fabric;
Figure 6: is a frame view of the figure 2 in the assembled state;
Figure 7: is a more detailed view of the frame at the level of the connection between a cross member 3 and a spar 2 on the side opposite to that of the elements represented in FIGS. figures 4 and 4A at 4C;
Figure 8: is an exploded view of the parts of the frame constituting the connection shown in figure 7 ; and
the figure: 9 is a cross-sectional view perpendicular to the spar 2 of Figures 7 or 8 , also including the canvas.

A la figure 1, il est représenté un ensemble d'affichage publicitaire comportant deux panneaux verticaux suivant l'invention.To the figure 1 , there is shown an advertising display assembly comprising two vertical panels according to the invention.

A la figure 2, il est représenté un cadre d'un panneau suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les longerons à la figure 2 étant galbés, tandis qu'à la figure 1, ils sont droits. A part cette différence, les deux modes de réalisation des figures 1 et 2 sont identiques.To the figure 2 , there is shown a frame of a panel according to another embodiment of the invention, the longitudinal members to the figure 2 being curved, while at the figure 1 they are straight. Apart from this difference, the two embodiments of Figures 1 and 2 are the same.

Le panneau 1, qui peut aussi servir comme toiture par exemple, comporte un cadre rectangulaire constitué de profilés métalliques de section transversale identiques formant deux longerons 2 longitudinaux et deux traverses 3 transversales de plus petite dimension en longueur. Les longerons 2 et les traverses 3 sont réalisés sous la forme de profilés identiques, dont la section transversale peut être vue à la figure 5. Une toile 4 en matière souple de forme rectangulaire sensiblement égale à la dimension du cadre formé par les longerons 2 et les traverses 3 est disposée à l'intérieur du cadre. Les bords de la toile 4 sont retroussés pour former des ourlets, dont la fixation peut être réalisée par soudure, couture, ou analogue. On fait passer à l'intérieur de chaque ourlet respectivement en longueur et en largeur des baguettes respectives ou joncs 5. Seule une petite partie au niveau des coins ne comporte pas d'ourlet et de jonc respectif. Il est formé dans chacun des longerons 2 et des traverses 3 des rainures 6 respectives de forme sensiblement complémentaire de la forme des joncs 5.The panel 1, which can also serve as a roof for example, comprises a rectangular frame consisting of metal profiles of identical cross section forming two longitudinal longitudinal members 2 and two transverse cross members 3 of smaller dimension in length. The longitudinal members 2 and the cross members 3 are made in the form of identical profiles, the cross section of which can be seen at the figure 5 . A fabric 4 of flexible material of rectangular shape substantially equal to the size of the frame formed by the longitudinal members 2 and the cross members 3 is disposed inside the frame. The edges of the fabric 4 are rolled up to form hems, the attachment may be performed by welding, sewing, or the like. Each of the respective rods or rods 5 is passed inside each hem respectively in length and width. Only a small portion at the corners has no hem and respective bead. It is formed in each of the longitudinal members 2 and crosspieces 3 respective grooves 6 of shape substantially complementary to the shape of the rods 5.

Ainsi, les joncs ou baguettes 5 peuvent pénétrer par coulissement dans les rainures 6. Dans le même temps, la rainure 6 est certes ouverte vers l'extérieur, mais cette ouverture, si elle est suffisante pour permettre le passage de la toile est en revanche insuffisante pour permettre la sortie de la baguette 5 qui est ainsi bloquée dans la direction perpendiculaire à l'axe du longeron 2 ou de la traverse 3 respective. Seule une introduction par coulissement de la baguette 5 dans la rainure 6 permet l'accouplement de la toile au cadre.Thus, the rods or rods 5 can slide into the grooves 6. At the same time, the groove 6 is open to the outside, but this opening, if it is sufficient to allow the passage of the fabric is on the other hand insufficient to allow the output of the rod 5 which is thus blocked in the direction perpendicular to the axis of the spar 2 or the crossbar 3 respectively. Only a sliding introduction of the rod 5 in the groove 6 allows the coupling of the fabric to the frame.

Dans deux des coins où se rejoignent longerons 2 et traverses 3, l'accouplement entre les longerons 2 et les traverses 3 s'effectue par deux équerres 10 qui sont fixées respectivement au longeron 2 et à la traverse 3 par l'intermédiaire d'un système 60, 62 à vis et plaque trouée, la plaque 62 trouée pénétrant dans une des rainures formées dans les longerons 2 et/ou traverses 3 et étant bloquée de l'autre côté par une vis 60. Un cache d'angle 11 peut être prévu pour améliorer l'esthétisme. Cependant, ce cache d'angle 11 n'a aucune fonction de fixation et/ou de mise en tension pour le panneau.In two of the corners where longitudinal members 2 and cross members 3 meet, the coupling between the longitudinal members 2 and the crosspieces 3 is effected by two brackets 10 which are respectively fixed to the spar 2 and to the cross member 3 via a system 60, 62 with screw and plate with holes, the perforated plate 62 penetrating into one of the grooves formed in the longitudinal members 2 and / or cross members 3 and being blocked on the other side by a screw 60. A corner cover 11 may be provided to improve the aesthetics. However, this angle cover 11 has no fixing and / or tensioning function for the panel.

Des côtés opposés aux côtés où se trouvent les équerres 10, l'accouplement entre les deux longerons 2 et l'autre traverse 3 s'effectue par les moyens représentés aux figures 4 et 4A à 4C. Il est prévu un système d'ajustement de la tension de la toile. Ce système d'ajustement comporte d'une part un élément 12 en forme de T, comportant une tige 13 filetée et une tête 14 plate, et d'autre part un écrou 15. La tige filetée est vissée dans l'écrou 15 et l'extrémité libre de la tige 13 pénètre dans une rainure 16 centrale du profilé formant le longeron 2, l'écrou butant contre le chant du profilé formant le longeron 2.On opposite sides of the sides where the brackets 10 are located, the coupling between the two side members 2 and the other cross member 3 is effected by the means shown in FIGS. figures 4 and 4A to 4C . There is a system for adjusting the tension of the fabric. This adjustment system comprises, on the one hand, a T-shaped element 12 comprising a threaded rod 13 and a flat head 14 and, on the other hand, a nut 15. The threaded rod is screwed into the nut 15 and the free end of the rod 13 enters a central groove 16 of the profile forming the spar 2, the nut abutting against the edge of the profile forming the spar 2.

La tête 14 plate est fixée au profilé par l'intermédiaire de taquets 50 introduits par coulissement dans une rainure 19 latérale du profilé formant la traverse 3 puis vissés par des vis 51 de manière à bloquer entre les taquets et la tête plate les bords de la rainure 19.The flat head 14 is fixed to the profile by means of tabs 50 slidably inserted in a lateral groove 19 of the profile forming the cross member 3 and then screwed by screws 51 so as to lock the edges of the profile between the cleats and the flat head. groove 19.

Ainsi, pour régler la force ou tension longitudinale appliquée par le longeron entre les deux traverses et donc la tension de la toile le long de cette direction, l'opérateur peut dévisser petit à petit l'écrou 15 pour l'éloigner de la tête 14 et augmenter ainsi la tension exercée sur la toile dont le jonc est reçu dans les rainures latérales intérieures respectives des longerons et des traverses. Un cache coin 17 est également prévu, ce dernier ayant une fonction esthétique.Thus, to adjust the longitudinal force or tension applied by the spar between the two crosspieces and thus the tension of the fabric along this direction, the operator can unscrew the nut 15 little by little to move it away from the head 14 and thus increase the tension exerted on the canvas whose ring is received in the respective inner lateral grooves of the side members and sleepers. A corner cover 17 is also provided, the latter having an aesthetic function.

Entre les deux longerons 2, s'étendent en outre des tubes tendeurs 20 régulièrement espacés les uns des autres. Les tubes tendeurs 20 sont sensiblement parallèles aux traverses 3. A une extrémité, les tubes tendeurs 20 s'emmanchent dans un embout 31 adaptateur ayant une partie de forme sensiblement complémentaire de la section transversale du tube tendeur 20 et une autre partie de forme adaptée pour s'emmancher dans un élément 32 d'extrémité qui est fixé au longeron 2 avec lequel coopère l'extrémité du tube tendeur 20. La fixation de l'élément 32 d'extrémité s'effectue par l'intermédiaire d'une vis 33 et d'une plaque ou taquet 34 de forme carrée qui, après avoir été introduit par coulissement dans une rainure latérale intérieure du longeron 2 sans pour autant pouvoir sortir de cette rainure dans la direction transversale au longeron 2 est ensuite fixé par vissage de la vis 33 dans le taquet 34 pour ainsi fixer par butée du taquet 34 contre les bords de la rainure du profilé du longeron l'élément 32 d'extrémité au longeron 2.Between the two longerons 2, further extend tensioning tubes 20 regularly spaced from each other. The tensioning tubes 20 are substantially parallel to the crosspieces 3. At one end, the tensioning tubes 20 engage in an adapter tip 31 having a substantially complementary shape portion of the cross section of the tensioning tube 20 and another shaped portion adapted to into an end element 32 which is fixed to the spar 2 with which the end of the tensioning tube 20 cooperates. The attachment of the end element 32 is effected by means of a screw 33 and a plate or cleat 34 of square shape which, after having been slidably introduced into an internal lateral groove of the spar 2 without being able to exit from this groove in the direction transverse to the spar 2, is then fixed by screwing the screw 33 in the stopper 34 to thereby fix by abutment of the catch 34 against the edges of the groove of the profile of the spar the end member 32 to the spar 2.

A l'autre extrémité, représentée aux figures 2A et 2B, il est prévu, outre le même système d'élément 32 d'extrémité et d'embout 31 adaptateur s'emboîtant dans le tube tendeur, des moyens pour ajuster la force transversale exercée par le tube tendeur sur les deux longerons, et notamment pour faire en sorte que le tube tendeur ait tendance à exercer une force sur les deux longerons 2 de manière à écarter les deux longerons 2 l'un de l'autre pour ainsi tendre au maximum dans la direction transversale (la direction de la traverse) la toile qui coopère avec les longerons des deux côtés.At the other end, represented Figures 2A and 2B , in addition to the same system of end element 32 and adapter end 31 fitting into the tensioning tube, means are provided for adjusting the transverse force exerted by the tensioning tube on the two longitudinal members, and in particular for causing the tensioning tube to tend to exert a force on the two longitudinal members 2 so as to move the two longitudinal members 2 away from one another so as to stretch as far as possible in the transverse direction (the direction of the crosses) the fabric that cooperates with the longitudinal members on both sides.

Les moyens d'ajustement de la tension comportent une vis de tension 37, un écrou 38, une rondelle 39 et un ressort 40. L'agencement est le même que celui réalisé pour les moyens d'ajustement de la tension longitudinale. La tête 41 de la vis 37 est reçu dans un évidemment 42 formé au fond de l'élément 32 d'extrémité. La forme de l'évidemment et de la tête sont adaptés pour bloquer toute rotation axiale de la vis. La tige filetée 43 de la vis pénètre dans une rainure centrale du profilé formant le tube tendeur et l'écrou, vissé à la tige, vient buter contre le chant du profilé. En outre le ressort 40 boudin ou hélicoïdal de compression est disposé entre le chant et l'écrou, le long de la tige de la vis. Ainsi, en dévissant l'écrou, on éloigne petit à petit le profilé du tube tendeur de la tête de la tige bloquée dans l'élément 32 et on éloigne ainsi les deux longerons l'un de l'autre, ce qui a pour effet de tendre la toile dans la direction transversale.The voltage adjustment means comprise a tensioning screw 37, a nut 38, a washer 39 and a spring 40. The arrangement is the same as that provided for the means for adjusting the longitudinal tension. The head 41 of the screw 37 is received in a recess 42 formed at the bottom of the end element 32. The shape of the recess and the head are adapted to block any axial rotation of the screw. The threaded rod 43 of the screw penetrates into a central groove of the profile forming the tensioning tube and the nut, screwed to the rod, abuts against the edge of the profile. In addition the coil spring 40 or helical compression is disposed between the edge and the nut, along the rod of the screw. Thus, by unscrewing the nut, it gradually removes the profile of the tensioning tube of the head of the rod blocked in the element 32 and thus moves the two side members away from one another, which has the effect to stretch the canvas in the transverse direction.

Le montage de la toiture ou des panneaux publicitaire se fait de la manière suivante :

On déploie la couverture sur un sol propre avec le côté des ourlets soudés face au ciel, de sorte qu'ils soient apparents.
On prépare les éléments d'extrémité 32, chacun comportant un taquet carré 34 et une vis 33.
On fait coulisser par l'intermédiaire du taquet 34 les éléments d'extrémité dans une rainure latérale du profilé des longerons de grande longueur. On serre légèrement les vis 33 sans les bloquer, pour éviter de casser les éléments 32 d'extrémité.

On enfile les longerons 2 de chaque côté de la couverture. Une fois en place, ils sont à égale distance de chaque extrémité du profilé. On vérifie avant qu'il n'y ait aucune bavure au départ de la gorge du profilé ou que la gorge ne soit pas écrasée, sinon la redresser à l'aide d'un tournevis. Afin de faciliter le glissement de la couverture dans la rainure, on passe un peu de savon sur les joncs.
On emboîte les embouts 31 adaptateur sur l'extrémité des tubes tendeurs.
On passe les vis 37 avec écrou 38 dans les bouchons ou éléments 32 d'extrémité de chaque tube.
On monte un tube tendeur au milieu du toit emboîté en premier côté vis dans le logement 42 hexagonal de l'élément d'extrémité et on procède de même pour les autres tubes tendeurs. On tend ensuite légèrement la couverture en largeur à l'aide des vis de ces tendeurs de façon à permettre encore le glissement de la couverture dans la rainure.
On enfile les deux traverses d'extrémité en vérifiant que la partie galbée soit montée côté extérieur du toit.
On prépare quatre équerres avec un seul taquet fixé dessus à l'aide des deux vis CHC.
On vérifie le bon sens de montage de l'équerre, la grande distance A devant être du côté supérieur, de manière qu'une fois montée l'équerre ne frotte contre la couverture. Ces équerres doivent être enfilées sur les grands profilés.
On enfile le deuxième taquet de l'équerre dans une rainure du profilé.
On tire l'équerre contre le profilé en vérifiant que le taquet s'encastre bien entre les centreurs de l'équerre. On monte les deux dernières vis sur l'équerre.
On plaque à l'aide des vis les équerres contre les faces de profilés, notamment en aluminium, sans les serrer. Le glissement de l'équerre par rapport aux profilés en aluminium est nécessaire pour permettre l'ajustement de la tension de la couverture en longueur et en largeur.
A l'aide d'un maillet, on repousse le profilé vers l'extérieur du toit afin de permettre le montage de l'appareil de tension.
On glisse les deux appareils de tension sur chaque extrémité du profilé en aluminium.
On immobilise les deux appareils de tension à l'aide des deux vis.
On tend dans le sens de la longueur à l'aide d'une clé à pipe. En vissant, on tire vers l'extérieur le petit profilé en aluminium représenté avec sa couverture. Il faut que les vis des équerres soient légèrement serrées pour les équerres glissent sur la face du profilé. Plus aucun pli ne doit apparaître sur la couverture dans le sens de la longueur.
On effectue cette même opération à l'autre extrémité du profilé. Normalement, quand la toile est bien tendue, les profilés doivent être écartés l'un de l'autre, d'environ 5 à 15 mm.
Avant de démonter les appareils de tension, on vérifie que les deux vis de l'équerre du côté du grand profil sont bien bloquées.
Pour tendre dans le sens de la largeur, il suffit à l'aide d'un maillet, d'écarter les équerres afin que plus aucun pli n'apparaisse dans le sens de la largeur.
Avant de démonter les appareils de tension, on vérifie que toutes les vis des équerres sont bien serrées.
On répète ces opérations de tension de l'autre côté du toit.
On termine l'ajustement de la tension en largeur au niveau des tubes tendeurs à l'aide des vis d'extrémité.
Après tension définitive, on vérifie qu'il n'y ait aucun pli sur la couverture. Celle-ci doit être tendue très fortement de manière semblable à une peau de tambour.
On vérifie le serrage de toutes les vis des équerres et on prend le toit pour le retourner.
On monte les quatre caches d'angles du toit.

The mounting of the roof or billboards is as follows:

The blanket is spread on a clean floor with the side of the welded seams facing the sky, so that they are visible.
End elements 32 are prepared, each having a square cleat 34 and a screw 33.
The end elements are slid through the tab 34 into a lateral groove of the profile of the longer longitudinal members. We are shaking slightly screw 33 without blocking them, to avoid breaking the elements 32 end.

We put the side members 2 on each side of the cover. Once in place, they are equidistant from each end of the profile. Check before there is any burr from the groove of the profile or the groove is not crushed, otherwise straighten it with a screwdriver. To facilitate the sliding of the cover in the groove, we pass a little soap on the rushes.
The tips 31 adapter are fitted on the end of the tensioning tubes.
The screws 37 with nut 38 are passed through the plugs or end members 32 of each tube.
A tensioning tube is mounted in the middle of the roof fitted on the first screw side in the hexagonal housing 42 of the end element, and the same is true for the other tensioning tubes. The width cover is then slightly stretched using the screws of these tensioners so as to allow the cover to slide further into the groove.
The two end crosspieces are threaded, ensuring that the curved part is mounted on the outside of the roof.
Four brackets are prepared with a single cleat fixed on them using the two CHC screws.
We check the correct direction of assembly of the bracket, the large distance A to be on the upper side, so that once mounted the bracket does not rub against the cover. These squares must be strung on large profiles.
The second cleat of the bracket is threaded into a groove of the profile.
We draw the bracket against the profile by checking that the cleat fits well between the centerers of the square. Mount the last two screws on the square.
The brackets are squared against the profile faces, in particular aluminum, without tightening them. Sliding of the square relative to the aluminum profiles is necessary to allow adjustment of the tension of the cover in length and width.
With the aid of a mallet, the profile is pushed back towards the outside of the roof in order to allow the mounting of the tensioning apparatus.
Both tensioning devices are slid onto each end of the aluminum profile.
The two tensioning devices are immobilized with the two screws.
We tend in the direction of the length by means of a pipe wrench. By screwing, pull out the small aluminum profile shown with its cover. It is necessary that the screws of the brackets are slightly tightened for the brackets slide on the face of the profile. No more folds should appear on the cover in the direction of the length.
This same operation is performed at the other end of the profile. Normally, when the canvas is fine tense, the profiles must be spaced from each other, approximately 5 to 15 mm.
Before dismounting the voltage devices, check that the two screws of the bracket on the side of the large profile are locked.
To stretch in the direction of the width, it is enough with the aid of a mallet, to spread the brackets so that no more crease appears in the direction of the width.
Before dismounting the voltage devices, make sure that all the screws of the brackets are tight.
These tensioning operations are repeated on the other side of the roof.
The adjustment of the tension in width at the level of the tensioning tubes is completed by means of the end screws.
After final tension, check that there is no crease on the cover. This must be stretched very strongly in a manner similar to a drum skin.
We check the tightness of all the screws of the brackets and we take the roof to return it.
The four corner covers of the roof are mounted.

Claims

A panel (1) comprising a frame consisting of two longitudinal members (2) and two cross members (3) opposite to each other and a part made from a flexible material described as a metal sheet, folded back onto itself so as to form at least one edge seam in which passes at least one ring, a respective groove being formed in each of the longitudinal members and cross members, so as to receive by sliding within them at least one ring (5) in such a way that the latter is unable to leave the groove transversely in which at least one stretcher tube or preferably a number of stretcher tubes(20), are provided, essentially parallel to each other, which extend from one longitudinal member to the other, and means (37, 38) for adjusting the tension in order to adjust the force exerted by the stretcher tube or stretcher tubes on the two side members with which it acts to adjust the tension of the sheet, characterised in that the stretcher tube or tubes (20) being held at at least one of its/their ends, in particular at each of them, by a respective end piece (32) comprising on one side a recess of the same shape as the end of the stretcher tube and on the other side a screw (33) and a stem (34), in particular of a square shape, that is held by sliding in a lateral interior groove of the section forming a respective longitudinal member, the groove for the stem being essentially parallel to the groove holding the ring of the sheet, the end piece being fixed to the longitudinal member by screwing the stem to the end piece to lock the two edges of the groove between the stem and the end piece.
A panel according to claim 1, characterised in that it is provided with additional means (12, 13, 14, 15) for adjusting the tension that adjusts the force exerted by one or more of the longitudinal members on the two opposite cross members, in particular to tighten the sheet in the direction of the longitudinal members.
A panel according to claim 1 or 2, characterised in that the means of adjusting the tension comprise a screw (37) and a nut (38), the screw having a stem (43) and a head (41), the head having a complementary recess (42) formed in the base of the end to prevent its rotation and a nut, screwed onto the stem of the screw, which butts against the edge of the section forming the stretcher tube, the remainder of the stem of the screw entering a longitudinal groove, essentially central, in the section forming the stretcher tube.
A panel according to one of claims 1 to 3, characterised in that the additional means of adjustment of the tension comprise firstly a T-shaped part (12) comprising a threaded stem (13) and a flat head (14), and secondly a nut (15), the threaded stem being screwed into the nut, the free end of the stem entering a groove in the section of the longitudinal member and the nut butting against the edge of the longitudinal member while the flat head is fixed to the longitudinal member thereby by screwing or unscrewing the nut permitting the force or tension applied by the longitudinal member between the two cross members, and thus the tension of the sheet along this direction, to be adjusted.
A panel according to one of claims 1 to 4, characterised in that it is fitted with a bracket (10) at at least two corners of the frame, essentially opposite the corners comprising the additional means of adjustment, the two arms of the bracket being fixed, for example by screwing respectively to the cross member and to the longitudinal member forming the respective corner.
A panel according to one of claims 1 to 5, characterised in that the stretcher tube (20) is pressed into a suitable end piece (31) having one part of a shape essentially complementary to the transverse section of the section forming the stretcher tube and another part of a suitable shape to be pressed into the receiving part of the end piece (32).
A panel according to one of claims 1 to 6, characterised in that a helical spring (40) or a spring with a flange is fitted to the stem of the screw, between the edge of the section of the stretcher tube and the nut.