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"Appareil de montage pour la fixation serrante de bandes profilées"
L'invention concerne un appareil de montage suivant le préambule de la revendication 1, c'est-à-dire un appareil de montage, pour la fixation serrante de bandes profilées d'étanchéité ou de recouvrement sur des bords de fixation, qui présente, pour plier l'une vers l'autre les parois latérales d'abord écartées d'un élément de fixation en genre de canal de la bande profilée, au moins une paire de galets de serrage qui peuvent être entraînés autour d'axes approximativement parallèles, dans des sens de rotation opposés, et qui sont écartés d'approximativement la largeur de la bande profilée.
Un appareil de ce genre est connu par exemple par le DE- U-89 15975.
L'appareil connu présente le désavantage qu'avec son aide, des profilés d'étanchéité ou de recouvrement ne peuvent être montés correctement, d'une manière suivant la destination, que lorsqu'ils ne présentent aucun élément d'étanchéité ou de recouvrement supplémentaire, en forme de rebord ou de tube, le long des côtés externes des parois latérales de leur élément de fixation. Des éléments d'étanchéité ou de recouvrement supplémentaires de ce genre peuvent à vrai dire être déformés, déplacés et/ou écartés par les rouleaux de serrage des appareils de montage connus, de sorte qu'ils subissent des dégâts considérables irréparables, comme des amorces de fissures ou des arrachements, par lesquels les profilés concernés sont alors chaque fois totalement inutilisables.
Il y a en conséquence le problème de développer des appareils de montage du genre décrit, de façon à ce qu'avec ceux-ci on
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puisse monter parfaitement et exactement également des profilés d'étanchéité et de recouvrement qui présentent des éléments d'étanchéité ou de recouvrement externes supplémentaires du genre décrit ci-dessus
Ce problème est résolu suivant l'invention par un appareil de montage suivant le genre, qui présente les particularités citées dans la partie caractérisant de la revendication 1, c'est-à-dire dans lequel, directement avant les galets de serrage dans le sens de travail de l'appareil de montage, il est agencé au moins un galet d'appui tournant,
de façon à ce que par celui-ci des éléments d'étanchéité etiou de recouvrement de la bande profilée qui s'étendent le long des parois latérales de l'élémenrde fixation soient pressés dans une position voulue prédéterminée eUou retenus dans cette position voulue qui évite leur endommagement lors du façonnage des parois latérales et qui n'empêche pas le façonnage serrant des parois latérales.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes ce réalisation particulières de l'appareil de montage suivant l'invention.
La figure 1 montre un profilé d'étanchéité 1 qui peut être monté à l'aide de l'appareil de montage suivant l'invention et qui présente un élément de fixation 1.1 qui peut être fixé par un façonnage de serrage et, le long de son aile 1.2, un rebord de recouvrement 1 6 externe supplémentaire.
La figure 2 montre le même profilé 1 après qu'il n'a été placé d'abord que de façon lâche sur un bord de carrosserie 2.
La figure 3 montre le même profilé d'étanchéité 1 pendant la fixation déformante de son élément de fixation 1.1 au moyen des galets de serrage 3 1, 3 2 d'un appareil de montage usuel qui n'est pas représenté pour le reste
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La figure 4 montre la situation pendant la fixation du profilé conformément à la figure 3, mais lors de l'utilisation d'un appareil de montage suivant l'invention, présentant un galet d'appui 3.3 supplémentaire.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
L'appareil de montage suivant l'invention est approprié pour le montage d'un profilé d'étanchéité, du genre représenté à la figure 1, qui comporte d'une manière connue en soi un élément de fixation 1.1 en genre de canal et dont des parois latérales 1.2 et 1 3, en genre d'ailes dans la coupe transversale, s'étendent d'abord légèrement écartées, pour faciliter le montage, de sorte que l'élément de fixation 1.1 peut être placé aisément sur un bord de fixation 2 formé par deux ou plusieurs tôles de carrosserie 2.1, 2.2, voir la figure 2, quoique des rebords de serrage et/ou d'étanchéité s'étendent de manière usuelle à partir des côtés internes des parois latérales 1.2, 1.3, dans leur espace intermédiaire
Pour la fixation sûre du profilé 1 sur le bord 2,
il est nécessaire de déformer ensuite de manière permanente les deux ailes 1.2 et 1 3 de l'élément de fixation 1.1 avec l'élément inséré 1.4 métallique qui y est enrobé ; on les plie l'une vers l'autre de façon à ce qu'elles enserrent entre elles fixement et de façon durable, de manière sûre, le bord 2 entre elles.
Il est à déterminer de manière complémentaire que l'exemple de réalisation représenté d'un profilé d'étanchéité 1 qui peut être fixé par façonnage de serrage présente pour obtenir son effet visé, d'une part, le long de son élément de fixation 1. 1 un rebord de recouvrement 1 6 et, d'autre part, en dessous ainsi qu'au-dessus de l'élément de fixation 1.1 un élément d'étanchéité 1 7, 1.8 respectif en genre de tube De manière analogue, un élément en genre de tube pourrait être façonné à la place du rebord 1.6 et les éléments
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d'étanchéité 1.7 et 1.8 pourraient être réalisés sous la forme de rebords d'étanchéité. Les éléments d'étanchéité 1.7 et 1.8 peuvent également être complètement supprimés.
Comme l'illustre la figure 3, lors de l'utilisation d'appareils de montage usuels pour lesquels la fixation du profilé d'étanchéité a été effectuée par un façonnage serrant au moyen des galets de serrage 3.1 et 3.2, complété le cas échéant par un galet de pressage 3.4, à peine indiqué à la figure 3, qui peut être pressé depuis le haut sur le profilé d'étanchéité et qui peut tourner librement ou être entraîné, il découle le problème que le rebord de recouvrement 1.6 ou bien un élément d'étanchéité qui s'étend à sa place, a été écrasé par le galet de serrage 3.1 pendant le processus de façonnage serrant, par exemple selon la manière représentée à la figure 3,
avec la conséquence qu'en premier lieu le façonnage serrant ne conduit pas à une fixation parfaite et qu'en second lieu l'élément de recouvrement ou d'étanchéité 1.6 a été endommagé ou même arraché.
Il se pose en conséquence le problème de développer l'appareil de montage de façon à ce qu'un déplacement violent de ce genre de l'élément 1. 6 soit évité de manière sûre.
Ce problème est résolu suivant l'invention par un appareil de montage qui, comme ceTa est indiqué dans la partie caractérisante de la revendication 1, présente en outre au moins un galet d'appui 3.3 qui peut tourner et qui est agencé directement avant les galets de serrage 3. 1 et 3.2, dans le sens de travail de l'appareil de montage, de façon à ce qu'il presse et maintienne un élément d'étanchéité et/ou de recouvrement 1.6, qui est mis en péril de la manière décrite ci-dessus pendant le façonnage serrant, dans une position souhaitée dans laquelle l'élément est appliqué à plat contre la paroi latérale 1 2 voisine et n'est pas endommagé et n'empêche pas le façonnage serrant
Le galet d'appui 3.3 est agencé devant la paire de galets de serrage 3 1,
3 2 de façon à ce que l'élément d'étanchéité ou de serrage
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soit pressé par lui dans la position voulue décrite avant que la bande profilée 1 passe entre les galets de serrage 3.1, 3.2. Avantageusement, l'axe de rotation A du galet d'appui 3. 3 forme avec le plan médian M de l'appareil de montage un angle a qui est compris entre 30 degrés et 80 degrés et de préférence entre 40 degrés et 60 degrés.
Il s'est avéré de manière surprenante que des profilés d'étanchéité du genre décrit, qui présentent des éléments de recouvrement ou d'étanchéité 1.6 peuvent être montés et fixés parfaitement, sans plus, avec l'appareil de montage suivant l'invention grâce à son galet d'appui 3. 3 qui est monté de préférence pour tourner librement mais peut également être entraîné.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
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"Mounting device for tightly fitting profiled strips"
The invention relates to a mounting device according to the preamble of claim 1, that is to say a mounting device, for the tight fixing of profiled sealing or covering strips on fixing edges, which has, to fold the side walls which are first separated from a channel-type fastening element of the profiled strip towards each other, at least one pair of tightening rollers which can be driven around approximately parallel axes, in opposite directions of rotation, which are spaced approximately the width of the profiled strip.
An apparatus of this kind is known for example from DE-U-89 15975.
The known apparatus has the disadvantage that with its help, sealing or covering profiles can only be mounted correctly, in a manner depending on the destination, when they have no additional sealing or covering element. , in the form of a rim or a tube, along the external sides of the side walls of their fixing element. Such additional sealing or covering elements can in fact be deformed, displaced and / or spread by the clamping rollers of known mounting devices, so that they suffer considerable irreparable damage, such as cracks or tears, by which the concerned sections are then each time totally unusable.
There is therefore the problem of developing mounting devices of the kind described, so that with these we
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can fit perfectly and exactly also sealing and covering profiles which have additional external sealing or covering elements of the kind described above
This problem is solved according to the invention by a mounting device according to the genre, which has the features mentioned in the characterizing part of claim 1, that is to say in which, directly before the clamping rollers in the direction working of the mounting device, there is arranged at least one rotating support roller,
so that by it sealing elements and / or covering the profiled strip which extend along the side walls of the fixing element are pressed into a desired predetermined position and / or retained in this desired position which avoids their damage during the shaping of the side walls and which does not prevent the tightening shaping of the side walls.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, forms of this particular embodiment of the following mounting apparatus. the invention.
Figure 1 shows a sealing profile 1 which can be mounted using the mounting device according to the invention and which has a fixing element 1.1 which can be fixed by a clamping shaping and, along its wing 1.2, an additional outer covering edge 1 6.
FIG. 2 shows the same profile 1 after it has first been placed only loosely on a body edge 2.
FIG. 3 shows the same sealing profile 1 during the deforming fixing of its fixing element 1.1 by means of the clamping rollers 3 1, 3 2 of a usual mounting device which is not shown for the rest
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Figure 4 shows the situation during the fixing of the profile according to Figure 3, but when using a mounting device according to the invention, having an additional support roller 3.3.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The mounting device according to the invention is suitable for mounting a sealing profile, of the type shown in FIG. 1, which comprises, in a manner known per se, a fixing element 1.1 in the form of a channel and whose side walls 1.2 and 1 3, like wings in the cross section, first extend slightly apart, to facilitate mounting, so that the fixing element 1.1 can be easily placed on a fixing edge 2 formed by two or more body panels 2.1, 2.2, see FIG. 2, although clamping and / or sealing edges extend in the usual way from the internal sides of the side walls 1.2, 1.3, in their space intermediate
For secure attachment of profile 1 to edge 2,
it is then necessary to permanently deform the two wings 1.2 and 13 of the fixing element 1.1 with the inserted metal element 1.4 which is coated therein; they are folded towards each other so that they grip them fixedly and durably, securely, the edge 2 between them.
It is to be determined in a complementary manner that the embodiment shown of a sealing profile 1 which can be fixed by clamping shaping present to obtain its desired effect, on the one hand, along its fixing element 1 . 1 a covering rim 1 6 and, on the other hand, below as well as above the fixing element 1.1 a sealing element 1 7, 1.8 respectively in the type of tube In an analogous manner, an element tube type could be shaped instead of rim 1.6 and the elements
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1.7 and 1.8 could be made in the form of sealing edges. Seals 1.7 and 1.8 can also be removed completely.
As illustrated in Figure 3, when using conventional mounting devices for which the fixing of the sealing profile has been carried out by a tightening shaping by means of the clamping rollers 3.1 and 3.2, supplemented if necessary by a pressing roller 3.4, barely indicated in FIG. 3, which can be pressed from above on the sealing profile and which can rotate freely or be driven, this results in the problem that the covering flange 1.6 or else an element seal which extends in its place, was crushed by the clamping roller 3.1 during the tightening shaping process, for example in the manner shown in FIG. 3,
with the consequence that in the first place the tightening shaping does not lead to perfect fixing and that in the second place the covering or sealing element 1.6 has been damaged or even torn off.
The problem therefore arises of developing the mounting apparatus in such a way that such violent movement of the element 1. 6 is safely avoided.
This problem is solved according to the invention by a mounting device which, as indicated in the characterizing part of claim 1, also has at least one support roller 3.3 which can rotate and which is arranged directly before the rollers 3. 3.1 and 3.2, in the working direction of the mounting device, so that it presses and maintains a sealing and / or covering element 1.6, which is endangered in the way described above during clamping shaping, in a desired position in which the element is applied flat against the adjacent side wall 1 2 and is not damaged and does not prevent clamping shaping
The support roller 3.3 is arranged in front of the pair of tightening rollers 3 1,
3 2 so that the sealing or clamping element
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is pressed by it in the desired position described before the profiled strip 1 passes between the clamping rollers 3.1, 3.2. Advantageously, the axis of rotation A of the support roller 3. 3 forms with the median plane M of the mounting apparatus an angle a which is between 30 degrees and 80 degrees and preferably between 40 degrees and 60 degrees.
It has surprisingly turned out that sealing profiles of the type described, which have covering or sealing elements 1.6, can be mounted and fixed perfectly, without more, with the mounting device according to the invention thanks to to its support roller 3. 3 which is preferably mounted to rotate freely but can also be driven.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the claims.