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EP3018421A1 - Toleranzausgleich der filter - Google Patents

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Publication number
EP3018421A1
EP3018421A1 EP15190809.2A EP15190809A EP3018421A1 EP 3018421 A1 EP3018421 A1 EP 3018421A1 EP 15190809 A EP15190809 A EP 15190809A EP 3018421 A1 EP3018421 A1 EP 3018421A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
devices
covering
section
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15190809.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3018421B1 (de
Inventor
Olaf Karsten
Ingo Hüster
Stefan Szlagowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3018421A1 publication Critical patent/EP3018421A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3018421B1 publication Critical patent/EP3018421B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2035Arrangement or mounting of filters

Definitions

  • the present invention relates to a filter device with at least one filter surface.
  • the filter device comprises at least one housing device with at least one receiving section for at least two filter devices.
  • the filter surface is formed on the receiving portion in the inserted state of the filter devices.
  • the filter device according to the invention can be designed in particular as a fan module or an extractor hood or can provide at least part of a fan module or an extractor hood.
  • Cooker hoods are often provided over hotplates to suck off the boiling swirls rising during cooking. The rising vapor is then freed in particular of fatty components, the purified air is discharged either as exhaust air from the kitchen or blown in a recirculation mode back to the kitchen.
  • the largest possible filter surfaces are preferred in order to provide the best possible filter effect.
  • several adjacent grease filters form a common filter surface. It is important with several filters that they connect flush with each other so that no gaps or gaps between the individual grease filters are created.
  • the grease filters are adapted to the size of a specific area of the cooker hood.
  • manufacturing tolerances may cause the used grease filters together not to cover the entire filter surface. Then, these tolerances can create free spaces or gaps between the individual grease filters. However, this should be avoided. To avoid the problem of gap formation, one could specify the manufacture of the parts used. However, a lower tolerance causes much higher manufacturing costs.
  • the filter device comprises at least one housing device with at least one receiving section for at least two filter devices.
  • a filter surface is formed on the receiving portion in the inserted state of the filter means.
  • At least one adjusting device and / or at least one cover device are associated with the receiving section, which is suitable and designed to bring the filter devices together to form a substantially closed filter surface.
  • a filter device is understood in particular to be an extractor hood or a part thereof.
  • a filter device can also be provided by a fan module or form part of the fan module.
  • a filter device is to be understood in particular as meaning a grease filter which is preferably removable and re-insertable on the receiving section.
  • the filter surface is formed in particular by the filter devices.
  • two or even more filter devices can be arranged next to one another or else adjacent, so that a larger filter surface is composed of a plurality of filter devices.
  • the filter surface is essentially closed means, in particular, that a completely closed filter surface is made available.
  • closed means in particular that the individual filter devices are so close to one another that no gap formation occurs between the individual filter devices.
  • the individual filter devices in the receiving section are oriented in particular in such a way or positioned by the adjusting device that the filter devices are preferably substantially flush with each other, so that no gap is formed through which ascending vapor could pass unfiltered.
  • the term "closed” also means that there is no formation of a flow-permeable gap between the individual filter devices.
  • Covering means are arranged on the frame sections of adjacent filter devices and optionally on the frame sections of the filter devices arranged in the receiving section, whereby a difference between the longitudinal extent and the filter device between the filter device and receiving section is covered, so that a flow-permeable gap is substantially shortened or no flow-permeable gap is formed through which ascending vapor could pass unfiltered.
  • a suction which usually comprises at least one blower device.
  • a fan By means of such a fan, the cooking fumes rising from a cooking location are then sucked through the filter devices into the interior of the filter device. As a result, the vapor is freed in particular of fatty components.
  • the filter device according to the invention offers many advantages.
  • a considerable advantage is that a filter surface consisting of a plurality of filter devices is formed on the receiving section, which is substantially closed.
  • the individual filter devices can be positioned relative to one another by the adjusting device or by a plurality of adjusting devices such that no gaps are formed between the individual filter devices and / or positioned relative to one another by the covering device or by a plurality of covering devices such that there is no gap between the individual filter devices Column arise.
  • manufacturing tolerances of both the receiving area and the individual filter devices can be compensated effectively by one or more adjusting devices and / or one or more covering devices. This can reduce or maintain the manufacturing costs, since the individual parts do not have to be manufactured with a lower tolerance.
  • the receiving portion has a longitudinal extent and also the filter devices each have a longitudinal extent.
  • the covering device and / or the adjusting device are suitable and designed to compensate for at least a difference between the sum of the longitudinal extents of the filter devices and the longitudinal extent of the receiving section.
  • the size of the individual filter devices is adapted to the size of the receiving section. Nevertheless, manufacturing tolerances may mean that the filter devices together have a smaller longitudinal extent than the longitudinal extent of the receiving section. Then could In the worst case, the filter devices do not lie flush against one another, as a result of which a gap may arise between at least two filter devices.
  • the adjusting device ensures that, for example, differences in the longitudinal extent occurring due to manufacturing tolerances are compensated in such a way that no gap arises between the filter devices, so that a closed filter surface is made available.
  • the covering device ensures that, for example, differences in the longitudinal extent occurring due to manufacturing tolerances are compensated such that a possible gap between the filter devices is covered, so that a closed filter surface is made available.
  • the adjusting device is assigned to the housing device.
  • the adjusting device is provided on the housing device and in particular on the receiving portion of the housing device. This makes it possible, inter alia, that all filter devices can be configured the same, since the adjusting device is provided on the housing device and not on one or more filter devices.
  • the receiving section has at least one upper contact surface and at least one lateral contact surface for supporting the filter devices.
  • a kind of collar is provided on the housing device or on the receiving section, in which the filter devices can be used.
  • the filter devices are based in expedient embodiments against the contact surfaces, wherein a fixation of the filter devices can be achieved via known attachment mechanisms.
  • the filter devices z. B. are hooked on one side and then fixed to the other side by means of a snap closure or other locking on the receiving portion.
  • the upper and lower abutment surface at least in sections, the receiving portion formed circumferentially.
  • the receiving portion formed circumferentially.
  • the adjusting device is associated with at least one lateral contact surface.
  • the adjusting device may in particular be assigned to the left and / or the right lateral contact surface.
  • the adjusting device is associated in particular with such a lateral contact surface, that a filter device applied to the adjusting device can be displaced by means of the adjusting device in the direction of an adjacent filter device.
  • At least two adjusting devices are provided, wherein the adjusting devices are provided on opposite lateral contact surfaces.
  • the two adjusting devices are provided in particular on the left and the right side abutment surface.
  • the adjusting device comprises at least one spring device.
  • a spring device can effectively compensate for any difference between the longitudinal extent of the receiving section and the sum of the longitudinal dimensions of the filter devices. An otherwise possibly resulting gap can then be avoided in that the spring device presses at least one filter device in the direction of the adjacent filter device, whereby the two filter devices lie flush against each other. This creates a substantially completely closed filter surface.
  • the spring device is manufactured in one piece with the housing device.
  • the adjusting device or the spring device is in particular made in one piece with the receiving portion.
  • the spring device is provided by at least one perforation in the housing device. It is thus achieved that the region of the housing device delimited by the perforation can deform in particular outwards.
  • the adjusting device comprises at least one spacer device.
  • a spacer device serves, in particular, to compensate for a gap, which may arise as a result of manufacturing tolerances, between at least two filter devices.
  • the spacer device particularly preferably comprises at least one plastic part.
  • a plastic part By such a plastic part, a certain distance can be bridged well, with the design of plastic a particularly gentle investment of the filter device is made possible on the adjusting device.
  • the spacer device preferably comprises at least one fastening section and at least one spacer section.
  • the spacer device can then preferably be received on the spring device by means of the fastening section.
  • the same Distance section tolerances that would lead to a gap between two filter devices Preferably, the same Distance section tolerances that would lead to a gap between two filter devices.
  • the spacer section particularly preferably has a thickness which is adapted to the largest difference in the longitudinal dimensions to be assumed. This is particularly the case when an adjusting device is provided only on one side of the receiving portion. If adjusting devices are provided on both sides of the receiving section, the thickness of the spacer sections is preferably corresponding to in each case half of the largest difference to be assumed between the longitudinal expansions.
  • the spacer device is accommodated on the spring device.
  • the spring device in particular has a receptacle for the spacer device.
  • a receptacle can be provided in a simple embodiment by a passage opening, in which preferably the attachment portion of the spacer device can be accommodated.
  • the at least one covering device comprises at least one covering element which is detachably arranged on the housing device and / or on at least one frame section of one of the filter devices. This makes it possible for the user to easily remove the filter devices of the housing device and all parts, in particular the filter devices and the covering, easy to clean, for example in a dishwasher.
  • the at least one covering device has at least one holding device for the covering element, wherein the holding device is fastened to the housing device and the covering element is detachably connected to the holding device. Furthermore, it is provided that the at least one covering device comprises at least one connecting device, wherein the covering element is held detachably by means of the connecting device to the at least one holding device and / or to the at least one frame section.
  • the cover member has a width which corresponds to at least one largest difference of the longitudinal dimensions to be assumed, preferably the frame width of a frame portion, in a particularly preferred manner corresponds to twice the frame width of a frame portion.
  • the at least one connecting device has two mutually opposite connection partners, wherein a first of the connection partners is arranged on a frame section and / or on a cover element. Another of the connection partners is arranged on a frame section and / or on a holding device.
  • connection partners is a permanent magnet and the associated other of the connection partners either one of this permanent magnet magnetically attractable material or magnetically attractable by this permanent magnet further permanent magnet with opposite polarity.
  • connection partners is a groove with a latching projection and the associated other of the connection partner is an arranged in this groove spring with a latching projection.
  • the spring is an elongated, in particular integrally formed with the cover, profile.
  • the spring can also be designed as a pin.
  • the groove and / or the at least one latching projection of the groove and / or the at least one latching projection of the spring is elastically deformable.
  • connection means by means of a magnetic or locking mechanical coupling allows the user to make and dissolve a tool without tools. This facilitates the handling of the components and thus the handling of the entire filter device.
  • the frame sections of the filter devices and optionally also at several points of the receiving section connecting means are provided at several points.
  • the connection partners are arranged in pairs opposite one another.
  • a permanent magnet in at least one paired connection partner it is possible for the filter devices to attract each other and thus reduce the gap between the filter devices.
  • both connection partners are designed as permanent magnets, which are aligned with respect to their polarity such that the filter device repels the receiving portion.
  • individual or all connecting devices between two adjacent filter devices can also be designed tongue and groove.
  • FIG. 1 one sees a filter device 1 according to the invention in a purely schematic perspective view from below.
  • the filter device 1 is not limited in terms of their use to a special extractor hood 101 but can be used in wall hoods 100, but also in island hoods and other embodiments. Looking at the underside 24 of the filter device 1, wherein the lamps to be seen in the front region 25 in the installed state of the filter device 1 down to a in FIG. 1 Radiator not shown radiating.
  • the filter device 1 comprises a housing device 2, which provides a receiving section 3, on which a filter surface 6 can be formed.
  • the filter surface 6 is formed in the embodiment shown here by three filter devices 4, 5, 21, which are arranged side by side in the receiving portion 3. In other embodiments, only two or more than three filter devices may be provided.
  • the filter devices can also be provided in several rows.
  • a suction region 35 with a blower device which sucks ascending cooking swaths through the filter devices 4, 5, 21 into the interior of the filter device 1, adjoins the receiving section 3 or the filter surface 6.
  • the suction area 35 is in the FIG. 6 shown.
  • the blower device is not shown in detail in the figures.
  • the blower device can also be designed as an external blower outside the extractor hood.
  • the filter devices 4 are designed as a grease filter 26, which each have a frame section 27 and a filter section 28.
  • the grease filters 26 are hooked in the embodiment shown here on one side 31 in the receiving portion 3.
  • a fastening element 29 is provided, which is designed here as a snap closure 30.
  • the receiving portion 3 has a longitudinal extent 8, which in the embodiment shown here corresponds approximately to three times the longitudinal extent of the three filter devices 4, 5, 21.
  • the individual longitudinal extensions 9, 10, 22 of the individual filter devices 4, 5, 21 add to the longitudinal extent 8 of the receiving portion 3.
  • the individual filter devices 4, 5, 21 lie substantially flush against each other, so that a substantially completely closed filter surface 6 is provided.
  • the filter devices 4, 5, 21 are pushed together in the direction of the longitudinal alignment 8 of the receiving section in the direction of the center of the receiving section 3.
  • the filter devices 4, 5, 21 lie flush against each other, so that there is no undesirable gap formation.
  • certain gap dimensions between a filter device 4, 5, 21 and the housing device 2 can be compensated for design reasons. This results inter alia from the contact surfaces 3 substantially circumferential contact surfaces 12, 13 which closer in the Figures 2 and 3 are shown.
  • the filter devices 4, 5, 21 are pushed together flush in the direction of the center of the receiving portion 3, 4 adjusting devices 7 are provided in the embodiment shown here.
  • the adjusting devices 7 are provided on the left side 33 and the right side 34 of the housing device 2. In other embodiments, only one adjusting device can be advantageously provided on each side. If no symmetrical alignment of the filter devices 4, 5, 21 within the receiving section 3 is required, only one side 33 or 34 can be equipped with adjusting devices 7 or even only with a single adjusting device 7.
  • FIG. 2 is a purely schematic view of the receiving portion 3 of a housing device 2 of a filter device 1 according to the invention in a perspective View shown. For better clarity, only the housing device 2 without the filter devices 4, 5, 21 is shown. Furthermore, an adjusting device 7 is shown in an enlargement.
  • the housing device 2 has on the receiving portion 3 lateral abutment surfaces 13 and upper abutment surfaces 12, which support the inserted filter devices 4, 5, 21.
  • the upper contact surface 12 is in FIG. 2 directed downwards, as well as in FIG. 2 like in FIG. 1 a view is shown on the lower side of the filter device 1.
  • the adjusting devices 7 each comprise a spring device 14, which in the embodiment shown here is provided by a perforation 15 in the housing device 2.
  • the spring device 14 is made in one piece with the housing device 2.
  • the adjusting device 7 or the spring device 14 may also be provided as a separate part.
  • the spring device 14 has a receptacle 23 for a spacer 16.
  • FIG. 3 is the view according to FIG. 2 shown again, wherein in the spring means 14 of the adjusting device 7, a spacer device 16 is inserted.
  • the spacer device 16 is provided here by a plastic part 17 which has a fastening section 18 and a spacer section 19.
  • the spacer 16 is shown in detail in FIG FIG. 5 shown.
  • the attachment portion 18 of the spacer 16 is inserted into a receptacle 23 in the spring device 14.
  • the spacer element 16 serves to compensate for a difference 11 between the sum of the longitudinal dimensions 9, 10, 22 of the filter devices 4, 5, 21 and the longitudinal extent 8 of the receiving portion 3.
  • the spacer section 19 has a thickness 20 which, depending on the embodiment, is adapted to a largest difference 11 to be assumed. If the filter devices 4, 5, 21 or only one of them is made too narrow by manufacturing tolerances, a gap would form in the filter surface 6. In order to prevent this, the outer filter devices 4, 21 are pushed by the adjusting devices 7 into the middle of the receiving section 2 in such a way that the filter devices 4, 5, 21 lie flush against one another and thus form a closed filter surface 6.
  • the spacer element 16 springs together with the spring device 14 to the outside, so that there is always an optimal distance between the housing device 2 and the outer filter devices 4, 21. Thus, a gap formation is effectively avoided.
  • the shape of the spacer device 16 and in particular the shape of the spacer section 19 is adapted to the shape of the spring device 14, so that the spacer device 16 can dive through the lateral contact surface 13 to the outside, so sufficient space for the filter means 4, 5, 21 in the receiving section 3 is available.
  • FIG. 4 Two installation situations of filter devices 4, 5, 21 are shown purely schematically, wherein only the filter device 4 is shown in sections.
  • the filter devices 4, 5, 21 made slightly wider, so that only a small gap would arise. Then, the spring device 14 springs away from the outside through the lateral abutment surface 13, so that the spacer device 16 and in particular the spacer section 19 at least partially springs outward. Thus, sufficient space is provided for the filter devices 4, 5, 21 in the receiving section 3.
  • the distance means 16 as shown in FIG. 3 is inserted into the spring device 14.
  • the spacer portion 19 has a thickness 20, which can be carried out differently depending on the assumed maximum difference 11.
  • the thickness 20 of the spacer section 19 depends essentially on the expected manufacturing tolerances of both the individual filter devices 4, 5, 21, and on the manufacturing tolerances of the housing device 2. If adjusting devices 3 are provided on both sides of the receiving section, the thickness 20 of the spacer section 19 of the spacer device 16 can be set to half the maximum difference 11 to be expected.
  • FIG. 6 one sees a filter device 1 according to the invention in a purely schematic sectional view. Shown are the filter devices 4, 5, 21 and the housing device 2, which provides a receiving portion 3, on which a filter surface 6 can be formed.
  • the filter surface 6 is formed in the embodiment shown here by three filter devices 4, 5, 21, which are arranged side by side in the receiving portion 3.
  • a suction region 35 with a blower device which sucks ascending cooking swaths through the filter devices 4, 5, 21 into the interior of the filter device 1, adjoins the receiving section 3 or the filter surface 6.
  • cover devices 50 are arranged on the mutually facing frame sections 27 of two adjacent filter devices 4, 5, 21. This ensures that no flow-permeable gap can arise between the filter elements 4, 5, 21, could pass unfiltered through the ascending cooking puddles in the housing device 2.
  • covering devices 50 are respectively arranged on the frame sections 27 of a filter device 5.
  • the covering devices 50 are preferably formed integrally with the frame sections 27 or permanently connected to the frame sections 27, for example by means of gluing.
  • the covering devices 50 extend so far beyond the longitudinal extent 22 of the filter element 5 that a gap between two adjacent filter elements 4, 5, 21 is covered by the covering devices 50.
  • each of the covering means 50 of the second variant has at least one permanent magnet 56.
  • Each of the permanent magnets 56 is one of the connection partners 54, 55 of a connection device 53.
  • the connection devices 53 the cover devices 50 are applied in a fluid-tight manner to the frame sections 27 of adjacent filter elements 4, 5 or to the housing device 2.
  • the frame sections 27 adjacent filter elements 4, 5 or in the housing device 2 is provided as another of the connection partners 54, 55 of the connecting device 53 is a permanent magnet 56 arranged opposite to the pole or a magnetic material.
  • FIG. 9 is a schematic representation of a third variant of the embodiment of the cover means 50 with permanent magnets 56 shown as part of a connecting device 53.
  • the covering means 50 are arranged on a side of the filter elements 4, 5 facing the suction region 35 and rest on the filter elements 4, 5, 21 and / or the receiving section 3.
  • the covering devices 50 which bridge the gap between two adjacent filter elements 4, 5 comprise two permanent magnets 56 each for a connection device with one of the adjacent filter elements 4, 5.
  • the covering devices 50 arranged on the receiving section 3 are positively, flow-tight and translationally movable in at least one direction 62 connected to the housing device 2.
  • FIG. 10 is a purely schematic representation of a fourth variant of the embodiment of a cover 50 with a holding device 52 is shown.
  • the covering device 50 comprises a covering element 51 and a holding device 52 for the covering element 51. Further, it is not exposed here how the holding device 51 is fastened to the housing device 2.
  • the cover 51 is detachably connected to the holder 52.
  • a connection device 53 is designed such that a first of the connection partners 54, 55 on the cover 51 and another of the connection partners 54, 55 is arranged on the holding device 52.
  • the connection partners 54, 55 are designed as a groove 57 with a latching projection 58 and an arranged in the groove 57 spring 59 with a latching projection 58.
  • groove 57 and spring 59 are held together.
  • Groove 57 and spring 59 are designed such that they are at least in one direction translationally movable 62. This mobility 62 allows the cover elements 50, which are independent of the filter elements 4, 5, 21, to be deflected during assembly, and that the cover device 50 abuts against the filter elements 4, 5, 21 in the mounted state in a flow-tight manner.
  • FIG. 11 a purely schematic representation of the holding device 52 is shown in a perspective view.
  • the holding device 52 has on one side a connection partner 54 designed as a groove 57.
  • the holding device 52 has a fastening projection 64 for fastening the holding device 52 on the housing device 2, in particular on the receiving portion 3 of the housing device 2.
  • FIG. 12 a purely schematic representation of a cover 51 of the cover 50 is shown in a perspective view.
  • the covering element 51 has a connecting partner 55 designed as a spring 59, which is provided for engagement in the groove 57 of the holding device 52.
  • FIGS. 13 and 14 are shown in purely schematic representations, a fifth and a sixth variant of the cover 50.
  • the mobility 62 of the cover 50 is indicated by a double arrow.
  • the covering element 51 of the covering device 50 has a width 60 which corresponds to at least one largest difference 11 to be assumed of the longitudinal extensions 9, 10, 22 of the filter elements 4, 5, 21.
  • the width 60 of the cover 51 is significantly larger.
  • the width 60 of the cover 51 is greater than the two frame widths 61 of the adjacently arranged frame sections 27 plus the largest assumed difference 11th
  • FIG. 15 is a purely schematic representation of a third embodiment of the filter device 1 according to the invention with connecting means 53 in frame portions 27 of the filter means 4, 5 and the receiving portion 3 of the housing means 2 is shown.
  • connection means 53 at least one of the connection partners 54, 55 is a permanent magnet 56.
  • the associated other one of the connection partners 54, 55 is either a magnetically attractable material of this permanent magnet 56 or a further permanent magnet 56 of opposite polarity magnetically attractable by this permanent magnet 56.
  • the connection partner 54, 55 arranged in the receiving section 3 of the housing device 2 is a further permanent magnet 56 which is magnetically repelled by the permanent magnet 56 in the adjacently arranged filter device 4, 5 and has the same polarity. This ensures that the filter devices 4, 5 in the receiving portion 3 of the housing device 2 center.

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Abstract

Filtervorrichtung (1) umfassend eine Gehäuseeinrichtung (2) mit einem Aufnahmeabschnitt (3) für wenigstens zwei Filtereinrichtungen (4, 5, 21), wobei an dem Aufnahmeabschnitt (3) im eingesetzten Zustand der Filtereinrichtungen (4, 5, 21) eine Filterfläche (6) gebildet ist. Die Filtervorrichtung (1) umfasse eine Abdeckvorrichtung (50) und/oder eine Justiereinrichtung (7), die dazu geeignet und ausgebildet ist, die Filtereinrichtungen (4, 5, 21) zu einer im Wesentlichen geschlossenen Filterfläche (6) zusammenzuführen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit wenigstens einer Filterfläche. Die Filtervorrichtung umfasst dabei wenigstens eine Gehäuseeinrichtung mit wenigstens einem Aufnahmeabschnitt für wenigstens zwei Filtereinrichtungen. Dabei wird an dem Aufnahmeabschnitt im eingesetzten Zustand der Filtereinrichtungen die Filterfläche gebildet. Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung kann insbesondere als Lüfterbaustein oder eine Dunstabzugshaube ausgeführt sein oder kann wenigstens einen Teil eines Lüfterbausteins oder einer Dunstabzugshaube zur Verfügung stellen.
  • Über Kochstellen sind häufig Dunstabzugshauben vorgesehen, um die beim Kochen aufsteigenden Kochschwaden abzusaugen. Der aufsteigende Wrasen wird dann insbesondere von Fettbestandteilen befreit, wobei die gereinigte Luft entweder als Abluft aus der Küche abgeführt oder in einem Umluftbetrieb zurück in die Küche geblasen wird.
  • Dabei sind in der Regel möglichst große Filterflächen bevorzugt, um eine möglichst gute Filterwirkung bereitzustellen. Dann bilden je nach Aufbau des Gehäuses oft mehrere benachbarte Fettfilter eine gemeinsame Filterfläche. Wichtig bei mehreren Filtern ist, dass diese bündig aneinander anschließen, damit keine Spalte bzw. Lücken zwischen den einzelnen Fettfiltern entstehen.
  • Dann könnte nämlich fettbeladener Kochschwaden durch diese Spalte ins Innere der Dunstabzugshaube gelangen, diese verschmutzen und anschließend ungefiltert aus der Dunstabzugshaube wieder ausgeblasen werden.
  • Die Fettfilter sind von der Größe an einen bestimmten Aufnahmebereich der Dunstabzugshaube angepasst. Jedoch kann es durch Fertigungstoleranzen dazu kommen, dass die verwendeten Fettfilter zusammen nicht die gesamte Filterfläche abdecken. Dann können durch diese Toleranzen Freiräume bzw. Spalte zwischen den einzelnen Fettfiltern entstehen. Dies gilt es jedoch zu vermeiden. Um das Problem der Spaltbildung zu vermeiden, könnte man die Fertigung der verwendeten Teile präzisieren. Eine geringere Toleranz verursacht jedoch wesentlich höhere Fertigungskosten.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Filtervorrichtung bereitzustellen, bei der auf einfache Art und Weise sichergestellt ist, dass eine geschlossene Filterfläche zur Verfügung gestellt wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.
  • Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung umfasst wenigstens eine Gehäuseeinrichtung mit wenigstens einem Aufnahmeabschnitt für wenigstens zwei Filtereinrichtungen. Dabei ist an dem Aufnahmeabschnitt im eingesetzten Zustand der Filtereinrichtungen eine Filterfläche gebildet. Dem Aufnahmeabschnitt sind wenigstens eine Justiereinrichtung und/oder wenigstens eine Abdeckeinrichtung zugeordnet, die dazu geeignet und ausgebildet ist, die Filtereinrichtungen zu einer im Wesentlichen geschlossenen Filterfläche zusammenzuführen.
  • Erfindungsgemäß ist unter einer Filtereinrichtung insbesondere eine Dunstabzugshaube oder ein Teil davon zu verstehen. Eine Filtervorrichtung kann auch durch einen Lüfterbaustein zur Verfügung gestellt werden oder einen Teil des Lüfterbausteins darstellen.
  • Unter einer Filtereinrichtung ist erfindungsgemäß insbesondere ein Fettfilter zu verstehen, der vorzugsweise entnehmbar und wiedereinsetzbar an dem Aufnahmeabschnitt vorgesehen ist. Die Filterfläche wird insbesondere durch die Filtereinrichtungen gebildet. Dabei können zwei oder auch mehr Filtereinrichtungen nebeneinander oder auch anders benachbart angeordnet werden, sodass eine größere Filterfläche aus mehreren Filtereinrichtungen zusammengesetzt wird.
  • Dass die Filterfläche im Wesentlichen geschlossen ist, heißt insbesondere, dass eine vollständig geschlossene Filterfläche zur Verfügung gestellt wird. Dabei ist erfindungsgemäß unter geschlossen insbesondere gemeint, dass die einzelnen Filtereinrichtungen derart nah aneinander liegen, dass es zu keiner Spaltbildung zwischen den einzelnen Filtereinrichtungen kommt. Dabei sind die einzelnen Filtereinrichtungen in dem Aufnahmeabschnitt insbesondere derart orientiert beziehungsweise durch die Justiereinrichtung positioniert, dass die Filtereinrichtungen vorzugsweise im Wesentlichen bündig aneinander angrenzen, sodass kein Spalt entsteht, durch welchen aufsteigender Wrasen ungefiltert hindurchtreten könnte. Erfindungsgemäß ist unter geschlossen insbesondere auch gemeint, dass es zu keiner Bildung eines strömungsdurchlässigen Spalts zwischen den einzelnen Filtereinrichtungen kommt. Dabei sind an den Rahmenabschnitten benachbarter Filtereinrichtungen und ggf. an den in dem Aufnahmeabschnitt angeordnetem Rahmenabschnitten der Filtereinrichtungen Abdeckeinrichtung angeordnet, wodurch ein eventuell zwischen den Filtereinrichtungen und zwischen Filtereinrichtung und Aufnahmeabschnitt vorhandene Differenz in der Längenausdehnung überdeckt ist, sodass ein strömungsdurchlässiger Spalt wesentlich verkürzt wird oder kein strömungsdurchlässiger Spalt entsteht, durch welchen aufsteigender Wrasen ungefiltert hindurchtreten könnte.
  • Durch die Reduzierung der toleranzbedingten Spalte wird erreicht, dass die mit Ölen und Fetten verunreinigte Kochwrasen nicht mehr ungehindert - und somit nicht mehr ungefiltert - in die Dunstabzugshaube gelangen kann. Hierdurch wird der Fettabscheidegrad erhöht und die Verschmutzung im inneren der Dunstabzugshaube reduziert, wodurch der Reinigungsaufwand sinkt.
  • An die Filterfläche schließt sich bevorzugt ein Absaugbereich an, der in der Regel wenigstens eine Gebläseeinrichtung umfasst. Durch ein solches Gebläse werden die von einer Kochstelle aufsteigenden Kochschwaden dann durch die Filtereinrichtungen ins Innere der Filtervorrichtung gesaugt. Dadurch wird der Wrasen insbesondere von Fettbestandteilen befreit.
  • Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass an dem Aufnahmeabschnitt eine aus mehreren Filtereinrichtungen bestehende Filterfläche gebildet wird, welche im Wesentlichen geschlossen ist. Durch das Vorsehen von mehreren Filtereinrichtungen kann auch bei einem schwer zugänglichen Aufnahmeabschnitt oder einem teilweise verbauten Aufnahmeabschnitt eine große Filterfläche gebildet werden. Dabei können die einzelnen Filtereinrichtungen durch die Justiereinrichtung bzw. auch durch mehrere Justiereinrichtungen derart zueinander positioniert werden, dass zwischen den einzelnen Filtereinrichtungen keine Spalte entstehen und/oder durch die Abdeckeinrichtung bzw. auch durch mehrere Abdeckeinrichtungen derart zueinander positioniert werden, dass zwischen den einzelnen Filtereinrichtungen keine Spalte entstehen.
  • So können Fertigungstoleranzen sowohl des Aufnahmebereichs als auch der einzelnen Filtereinrichtungen effektiv durch eine oder mehrere Justiereinrichtungen und/oder eine oder mehrere Abdeckeinrichtungen ausgeglichen werden. Dies kann die Fertigungskosten reduzieren bzw. gleichhalten, da die einzelnen Teile nicht mit einer geringeren Toleranz gefertigt werden müssen.
  • Bevorzugt weist der Aufnahmeabschnitt eine Längsausdehnung auf und auch die Filtereinrichtungen weisen jeweils eine Längsausdehnung auf. Dabei ist sind die Abdeckeinrichtung und/oder die Justiereinrichtung dazu geeignet und ausgebildet, wenigstens eine Differenz zwischen der Summe der Längsausdehnungen der Filtereinrichtungen und der Längsausdehnung des Aufnahmeabschnitts auszugleichen. Zwar ist die Größe der einzelnen Filtereinrichtungen auf die Größe des Aufnahmeabschnitts angepasst. Dennoch kann es durch Fertigungstoleranzen dazu kommen, dass die Filtereinrichtungen zusammen eine geringere Längsausdehnung als die Längsausdehnung des Aufnahmeabschnitts aufweisen. Dann könnte es im ungünstigen Fall dazu kommen, dass die Filtereinrichtungen nicht bündig aneinander anliegen, wodurch zwischen wenigstens zwei Filtereinrichtungen ein Spalt entstehen kann.
  • Durch die Justiereinrichtung wird erreicht, dass zum Beispiel durch Fertigungstoleranzen auftretende Differenzen in der Längsausdehnung derart ausgeglichen werden, dass kein Spalt zwischen den Filtereinrichtungen entsteht, sodass eine geschlossene Filterfläche zur Verfügung gestellt wird. Durch die Abdeckeinrichtung wird erreicht, dass zum Beispiel durch Fertigungstoleranzen auftretende Differenzen in der Längsausdehnung derart ausgeglichen werden, dass ein möglicher Spalt zwischen den Filtereinrichtungen überdeckt wird, sodass eine geschlossene Filterfläche zur Verfügung gestellt wird.
  • Besonders bevorzugt ist die Justiereinrichtung der Gehäuseeinrichtung zugeordnet. In einer solchen vorteilhaften Ausgestaltung ist die Justiereinrichtung an der Gehäuseeinrichtung und insbesondere an dem Aufnahmeabschnitt der Gehäuseeinrichtung vorgesehen. Hierdurch wird es unter anderem möglich, dass alle Filtereinrichtungen gleich ausgestaltet werden können, da die Justiereinrichtung an der Gehäuseeinrichtung und nicht an einer oder mehreren Filtereinrichtungen vorgesehen ist.
  • In vorteilhaften Weiterbildungen weist der Aufnahmeabschnitt wenigstens eine obere Anlagefläche und wenigstens eine seitliche Anlagefläche zur Abstützung der Filtereinrichtungen auf. Durch diese beiden Anlageflächen wird eine Art Kragen an der Gehäuseeinrichtung beziehungsweise an dem Aufnahmeabschnitt zur Verfügung gestellt, in welchen die Filtereinrichtungen eingesetzt werden können. Dabei stützen sich die Filtereinrichtungen in zweckmäßigen Ausgestaltungen gegen die Anlageflächen ab, wobei eine Fixierung der Filtereinrichtungen über bekannte Befestigungsmechanismen erreicht werden kann. Dabei können die Filtereinrichtungen z. B. an einer Seite eingehakt werden und dann anschließend an der anderen Seite mittels eines Schnappverschlusses oder einer anderen Verrastung an dem Aufnahmeabschnitt fixiert werden.
  • Vorzugsweise sind die obere und die untere Anlagefläche wenigstens abschnittsweise den Aufnahmeabschnitt umlaufend ausgebildet. Hierdurch wird eine besonders gute Anlage der einzelnen Filtereinrichtungen an dem Aufnahmeabschnitt ermöglicht.
  • Bevorzugt ist die Justiereinrichtung wenigstens einer seitlichen Anlagefläche zugeordnet. Dabei kann die Justiereinrichtung insbesondere der linken und/oder der rechten seitlichen Anlagefläche zugeordnet sein. Vorzugsweise ist die Justiereinrichtung insbesondere einer solchen seitlichen Anlagefläche zugeordnet, dass eine an der Justiereinrichtung anliegende Filtereinrichtung mittels der Justiereinrichtung in Richtung einer benachbarten Filtereinrichtung verlagerbar ist.
  • Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei Justiereinrichtungen vorgesehen, wobei die Justiereinrichtungen an sich gegenüberliegenden seitlichen Anlageflächen vorgesehen sind. Dabei sind die beiden Justiereinrichtungen insbesondere an der linken und der rechten seitlichen Anlagefläche vorgesehen. Durch das Vorsehen von Justiereinrichtungen an wenigstens zwei Seiten des Aufnahmeabschnitts wird erreicht, dass die einzelnen Filtereinrichtungen symmetrisch verteilt im Aufnahmeabschnitt angeordnet werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Justiereinrichtung wenigstens eine Federeinrichtung. Durch eine solche Federeinrichtung kann eine eventuell entstehende Differenz zwischen der Längsausdehnung des Aufnahmeabschnitts und der Summe der Längsausdehnungen der Filtereinrichtungen effektiv ausgeglichen werden. Ein sonst eventuell entstehender Spalt kann dann dadurch vermieden werden, dass die Federeinrichtung wenigstens eine Filtereinrichtung in Richtung der benachbarten Filtereinrichtung drückt, wodurch die beiden Filtereinrichtungen bündig aneinander anliegen. So entsteht eine im Wesentlichen vollständig geschlossene Filterfläche.
  • In bevorzugten Ausgestaltungen ist die Federeinrichtung einteilig mit der Gehäuseeinrichtung gefertigt. Dabei ist die Justiereinrichtung beziehungsweise die Federeinrichtung insbesondere einteilig mit dem Aufnahmeabschnitt gefertigt. So kann eine Federeinrichtung auf eine einfache Art zur Verfügung gestellt werden, ohne dass separate Teile an der Gehäuseeinrichtung befestigt werden müssen.
  • Bevorzugt wird die Federeinrichtung durch wenigstens eine Perforation in der Gehäuseeinrichtung zur Verfügung gestellt. So wird erreicht, dass sich der durch die Perforation begrenzte Bereich der Gehäuseeinrichtung insbesondere nach außen weg verformen kann.
  • Vorzugsweise umfasst die Justiereinrichtung wenigstens eine Distanzeinrichtung. Eine solche Distanzeinrichtung dient insbesondere zum Ausgleich eines eventuell durch Fertigungstoleranzen entstehenden Spaltes zwischen wenigstens zwei Filtereinrichtungen.
  • Dabei umfasst die Distanzeinrichtung besonders bevorzugt wenigstens ein Kunststoffteil. Durch ein solches Kunststoffteil kann eine bestimmte Distanz gut überbrückt werden, wobei durch die Ausgestaltung aus Kunststoff eine besonders schonende Anlage der Filtereinrichtung an der Justiereinrichtung ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise umfasst die Distanzeinrichtung wenigstens einen Befestigungsabschnitt und wenigstens einen Distanzabschnitt. Die Distanzeinrichtung kann dann vorzugsweise mittels des Befestigungsabschnitts an der Federeinrichtung aufgenommen werden. Bevorzugt gleicht der Distanzabschnitt Toleranzen aus, die zu einem Spalt zwischen zwei Filtereinrichtungen führen würden.
  • Dazu weist der Distanzabschnitt besonders bevorzugt eine Stärke auf, die an die größte anzunehmende Differenz der Längsausdehnungen angepasst ist. Dabei ist dies insbesondere der Fall, wenn nur an einer Seite des Aufnahmeabschnitts eine Justiereinrichtung vorgesehen ist. Sind an beiden Seiten des Aufnahmeabschnitts Justiereinrichtungen vorgesehen, beträgt die Stärke der Distanzabschnitte bevorzugt entsprechend jeweils der Hälfte der größten anzunehmenden Differenz zwischen den Längsausdehnungen.
  • In bevorzugten Weiterbildungen ist die Distanzeinrichtung an der Federeinrichtung aufgenommen. Dazu weist die Federeinrichtung insbesondere eine Aufnahme für die Distanzeinrichtung auf. Eine solche Aufnahme kann in einer einfachen Ausgestaltung durch eine Durchgangsöffnung zur Verfügung gestellt werden, in welche bevorzugt der Befestigungsabschnitt der Distanzeinrichtung aufgenommen werden kann.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, dass die wenigstens eine Abdeckeinrichtung zumindest ein Abdeckelement umfasst, welches lösbar an der Gehäuseeinrichtung und/oder an wenigstens einem Rahmenabschnitt einer der Filtereinrichtungen angeordnet ist. Hierdurch ist es für den Nutzer auf einfache Weise möglich die Filtereinrichtungen einzeln der Gehäusevorrichtung zu entnehmen und alle Teile, insbesondere die Filtereinrichtungen und die Abdeckeinrichtungen, leicht zu reinigen, beispielsweise in einem Geschirrspülautomaten.
  • Es ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Abdeckeinrichtung zumindest eine Halteeinrichtung für das Abdeckelement aufweist, wobei die Halteeinrichtung an der Gehäuseeinrichtung befestigt ist und das Abdeckelement lösbar mit der Halteeinrichtung verbunden ist. Weiterhin ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Abdeckeinrichtung wenigstens eine Verbindungseinrichtung umfasst, wobei das Abdeckelement mittels der Verbindungseinrichtung lösbar an der zumindest einen Halteeinrichtung und/oder an dem wenigstens einem Rahmenabschnitt gehalten ist.
  • Das Abdeckelement weist eine Breite aufweist, die wenigstens einer größten anzunehmenden Differenz der Längsausdehnungen entspricht, vorzugsweise der Rahmenbreite eines Rahmenabschnittes, in besonders bevorzugter Weise der doppelten Rahmenbreite eines Rahmenabschnittes entspricht. Hierdurch werden eine ausreichende Überdeckung und ein sicherer Verschluss eines gegebenenfalls sich zwischen zwei Filtereinrichtungen ergebenen Spalts gewährleistet.
  • Bevorzugt weist die wenigstens eine Verbindungseinrichtung zwei einander gegenüberliegende Verbindungspartner auf, wobei ein erster der Verbindungspartner an einem Rahmenabschnitt und/oder an einem Abdeckelement angeordnet ist. Ein weiterer der Verbindungspartner ist an einem Rahmenabschnitt und/oder an einer Halteeinrichtung angeordnet.
  • Als besonders günstig erwiesen hat es sich, dass mindestens der eine der Verbindungspartner ein Dauermagnet ist und der zugehörige andere der Verbindungspartner entweder ein von diesem Dauermagneten magnetisch anziehbares Material oder ein von diesem Dauermagneten magnetisch anziehbarer weiterer Dauermagnet mit entgegengesetzter Polarität ist.
  • Ebenso günstig ist es, dass mindestens der eine der Verbindungspartner eine Nut mit einem Rastvorsprung ist und der zugehörige andere der Verbindungspartner ein in dieser Nut anordenbare Feder mit einem Rastvorsprung ist. Bevorzugt ist die Feder ein längsgestrecktes, insbesondere mit dem Abdeckelement einteilig ausgeführtes, Profil. Die Feder kann jedoch auch als Stift ausgeführt sein. Zum verbesserten Halt der Verbindung ist es günstig, dass die Nut und/oder dder wenigstens eine Rastvorsprung der Nut und/oder der wenigstens eine Rastvorsprung der Feder elastisch verformbar ist.
  • Die Ausführung der Verbindungseinrichtung mittels einer magnetischen oder rastmechanischen Kopplung erlaubt es dem Nutzer werkzeuglos eine Verbindung herzustellen und aufzulösen. Dies erleichtert die Handhabung der Komponenten und damit den Umgang mit der gesamten Filtervorrichtung.
  • Vorzugsweise sind an mehreren Stellen der Rahmenabschnitte der Filtereinrichtungen und optional auch an mehreren Stellen des Aufnahmeabschnittes Verbindungseinrichtungen vorgesehen. Dabei sind insbesondere bei zwei benachbart angeordneten Filterelementen die Verbindungspartner paarweise einander gegenüberliegend angeordnet. Durch die beispielsweise Verwendung eines Dauermagneten bei wenigstens einem der paarweise vorgesehenen Verbindungspartner ist es möglich, dass sich die Filtereinrichtungen einander Anziehen und so der Spalt zwischen den Filtereinrichtungen reduziert wird. Bei den Verbindungspartnern an den Verbindungsstellen von Filtereinrichtung und Aufnahmeabschnitt hat es sich hingegen als günstig erwiesen, dass beide Verbindungspartner als Dauermagneten ausgeführt sind, wobei diese hinsichtlich ihrer Polung derart ausgerichtet sind, dass sich die Filtereinrichtung von dem Aufnahmeabschnitt abstößt. Alternativ können einzelne oder alle Verbindungseinrichtungen zwischen zwei benachbarten Filtereinrichtungen auch Nut und Feder ausgeführt sein. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
  • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung in einer perspektivischen Ansicht mit eingesetzten Filtereinrichtungen;
    Figur 2
    eine rein schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung in einer perspektivischen Ansicht mit einer Gehäuseeinrichtung ohne eingesetzte Filtereinrichtungen und Justierelementen;
    Figur 3
    die Ansicht gemäß Figur 2 mit eingesetzten Distanzeinrichtungen;
    Figur 4
    eine rein schematische Darstellung der Wirkungsweise der Justiereinrichtungen; und
    Figur 5
    eine rein schematische Darstellung einer Distanzeinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 6
    eine rein schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung mit Abdeckeinrichtungen;
    Figur 7
    eine rein schematische Darstellung einer ersten Variante der Ausgestaltung der in Figur 6 gezeigten Abdeckeinrichtungen;
    Figur 8
    eine rein schematische Darstellung einer zweiten Variante der Ausgestaltung der in Figur 6 gezeigten Abdeckeinrichtungen mit Dauermagneten als Teil einer Verbindungseinrichtung;
    Figur 9
    eine rein schematische Darstellung einer dritten Variante der Ausgestaltung der in Figur 6 gezeigten Abdeckeinrichtung mit Dauermagneten als Teil einer Verbindungseinrichtung;
    Figur 10
    eine rein schematische Darstellung einer vierten Variante der Ausgestaltung der in Figur 6 gezeigten Abdeckeinrichtungen mit einer Halteeinrichtung;
    Figur 11
    eine rein schematische Darstellung der in Figur 10 gezeigten Halteeinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 12
    eine rein schematische Darstellung eines Abdeckelements der in Figur 10 gezeigten Abdeckeinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 13
    eine rein schematische Darstellung einer fünften Variante der Ausgestaltung der in Figur 6 gezeigten Abdeckeinrichtung;
    Figur 14
    eine rein schematische Darstellung einer sechsten Variante der Ausgestaltung der in Figur 6 gezeigten Abdeckeinrichtung;
    Figur 15
    eine rein schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung mit Verbindungseinrichtungen in Rahmenabschnitten der Filtereinrichtungen.
  • In Figur 1 sieht man eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung 1 in einer rein schematischen perspektivischen Ansicht von unten. Die Filtervorrichtung 1 ist hinsichtlich ihres Einsatzes nicht auf eine spezielle Dunstabzugshaube 101 beschränkt sondern kann in Wandhauben 100, aber auch in Inselhauben und anderen Ausführungsformen eingesetzt werden. Man schaut auf die Unterseite 24 der Filtervorrichtung 1, wobei die im vorderen Bereich zu sehenden Lampen 25 im installierten Zustand der Filtervorrichtung 1 nach unten auf eine in Figur 1 nicht dargestellte Kochstelle strahlen.
  • Die Filtervorrichtung 1 umfasst eine Gehäuseeinrichtung 2, welche einen Aufnahmeabschnitt 3 zur Verfügung stellt, an welchem eine Filterfläche 6 ausgebildet werden kann. Die Filterfläche 6 wird in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel durch drei Filtereinrichtungen 4, 5, 21 gebildet, welche nebeneinander in dem Aufnahmeabschnitt 3 angeordnet sind. In anderen Ausführungsformen können auch nur zwei oder mehr als drei Filtereinrichtungen vorgesehen sein. Die Filtereinrichtungen können auch in mehreren Reihen vorgesehen werden.
  • An den Aufnahmeabschnitt 3 bzw. an die Filterfläche 6 schließt sich in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ein Ansaugbereich 35 mit einer Gebläseeinrichtung an, welche aufsteigende Kochschwaden durch die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 ins Innere der Filtervorrichtung 1 saugt. Der Ansaugbereich 35 ist in der Figur 6 dargestellt. Die Gebläseeinrichtung ist in den Figuren nicht näher dargestellt. Die Gebläseeinrichtung kann auch als externes Gebläse außerhalb der Dunstabzugshaube ausgebildet sein.
  • Die Filtereinrichtungen 4 sind als Fettfilter 26 ausgebildet, welche jeweils einen Rahmenabschnitt 27 und einen Filterabschnitt 28 aufweisen. Die Fettfilter 26 werden in der hier gezeigten Ausführungsform an einer Seite 31 in den Aufnahmeabschnitt 3 eingehakt. Auf der anderen Seite 32 ist ein Befestigungselement 29 vorgesehen, welches hier als Schnappverschluss 30 ausgebildet ist.
  • Der Aufnahmeabschnitt 3 weist eine Längsausdehnung 8 auf, welche in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ungefähr der dreifachen Längsausdehnung der drei Filtereinrichtungen 4, 5, 21 entspricht.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn sich die einzelnen Längsausdehnungen 9, 10, 22 der einzelnen Filtereinrichtungen 4, 5, 21 zu der Längsausdehnung 8 des Aufnahmeabschnitts 3 addieren. So kann sichergestellt werden, dass die einzelnen Filtereinrichtungen 4, 5, 21 im Wesentlichen bündig aneinander anliegen, sodass eine im Wesentlichen vollständig geschlossene Filterfläche 6 zur Verfügung gestellt wird. Insbesondere muss sichergestellt werden, dass zwischen den Filterelementen 4, 5, 21 kein Spalt entstehen kann, wodurch aufsteigender Kochschwaden ungefiltert in die Gehäuseeinrichtung 2 gelangen könnte.
  • Bedingt durch Fertigungstoleranzen ist es jedoch möglich, dass eine Differenz 11 zwischen der Längsausdehnung 8 des Aufnahmeabschnitts 3 und der Summe der Längsausdehnungen 9, 10, 22 der Filtereinrichtungen 4, 5, 21 entsteht. Dann könnte es je nach Anordnung der Filtereinrichtungen 4, 5, 21 zu einer Spaltbildung zwischen wenigstens zwei Filtereinrichtungen 4, 5, 21 kommen.
  • Um dies zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 in Richtung der Längsausrichtung 8 des Aufnahmeabschnitts bündig in Richtung Mitte des Aufnahmeabschnitts 3 zusammengeschoben werden. So kann sichergestellt werden, dass die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 bündig aneinander anliegen, sodass es nicht zu einer unerwünschten Spaltbildung kommt. Im Außenbereich des Aufnahmeabschnitts können konstruktionsbedingt gewisse Spaltmaße zwischen einer Filtereinrichtung 4, 5, 21 und der Gehäuseeinrichtung 2 ausgeglichen werden. Dies resultiert unter anderem aus den im Aufnahmeabschnitt 3 im Wesentlichen umlaufenden Anlageflächen 12, 13, welche näher in den Figuren 2 und 3 dargestellt sind.
  • Damit die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 bündig in Richtung der Mitte des Aufnahmeabschnitts 3 zusammengeschoben werden, sind in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel 4 Justiereinrichtungen 7 vorgesehen. Dabei sind die Justiereinrichtungen 7 an der linken Seite 33 und der rechten Seite 34 der Gehäuseeinrichtung 2 vorgesehen. In anderen Ausgestaltungen kann an jeder Seite auch nur eine Justiereinrichtung vorteilhaft vorgesehen werden. Wenn keine symmetrische Ausrichtung der Filtereinrichtungen 4, 5, 21 innerhalb des Aufnahmeabschnitts 3 erforderlich ist, kann auch nur eine Seite 33 oder 34 mit Justiereinrichtungen 7 oder sogar nur mit einer einzigen Justiereinrichtung 7 ausgestattet sein.
  • In Figur 2 ist rein schematisch eine Ansicht auf dem Aufnahmeabschnitt 3 einer Gehäuseeinrichtung 2 einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Dabei ist zur besseren Übersicht nur die Gehäuseeinrichtung 2 ohne die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 dargestellt. Weiterhin ist eine Justiereinrichtung 7 in einer Vergrößerung dargestellt.
  • Die Gehäuseeinrichtung 2 weist an dem Aufnahmeabschnitt 3 seitliche Anlageflächen 13 und obere Anlageflächen 12 auf, welche die eingelegten Filtereinrichtungen 4, 5, 21 abstützen. Die obere Anlagefläche 12 ist in Figur 2 nach unten gerichtet, da auch in Figur 2 wie schon in Figur 1 eine Ansicht auf die untere Seite der Filtervorrichtung 1 gezeigt ist.
  • Durch die entnommenen Filtereinrichtungen 4, 5, 21 wird insbesondere der Blick auf die Anlagefläche 12 auf der linken Seite 33 des Aufnahmeabschnitts 3 frei, an welcher Justiereinrichtungen 7 vorgesehen sind. Die Justiereinrichtungen 7 umfassen jeweils eine Federeinrichtung 14, die in der hier gezeigten Ausführungsform durch eine Perforation 15 in der Gehäuseeinrichtung 2 zur Verfügung gestellt wird. Somit ist die Federeinrichtung 14 einteilig mit der Gehäuseeinrichtung 2 gefertigt. In anderen Ausführungsformen kann die Justiereinrichtung 7 oder die Federeinrichtung 14 auch als separates Teil vorgesehen sein. Die Federeinrichtung 14 weist eine Aufnahme 23 für eine Distanzeinrichtung 16 auf.
  • In Figur 3 ist die Ansicht gemäß Figur 2 erneut dargestellt, wobei in die Federeinrichtung 14 der Justiereinrichtung 7 eine Distanzeinrichtung 16 eingesteckt ist. Die Distanzeinrichtung 16 wird hier durch ein Kunststoffteil 17 zur Verfügung gestellt, welches einen Befestigungsabschnitt 18 und einen Distanzabschnitt 19 aufweist. Die Distanzeinrichtung 16 ist im Detail in Figur 5 dargestellt.
  • Dabei ist der Befestigungsabschnitt 18 der Distanzeinrichtung 16 in eine Aufnahme 23 in der Federeinrichtung 14 eingesteckt. Das Distanzelement 16 dient zum Ausgleich einer Differenz 11 zwischen der Summe der Längsausdehnungen 9, 10, 22 der Filtereinrichtungen 4, 5, 21 und der Längsausdehnung 8 des Aufnahmeabschnitts 3.
  • Dazu weist der Distanzabschnitt 19 eine Stärke 20 auf, die je nach Ausführungsform an eine größte anzunehmende Differenz 11 angepasst ist. Sind die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 oder auch nur eine davon durch Fertigungstoleranzen zu schmal ausgeführt, würde es in der Filterfläche 6 zu einer Spaltbildung kommen. Um dies zu verhindern, werden die äußeren Filtereinrichtungen 4, 21 durch die Justiereinrichtungen 7 derart in die Mitte des Aufnahmeabschnitts 2 geschoben, dass die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 bündig aneinander anliegen und so eine geschlossene Filterfläche 6 bilden.
  • Je nach Längsausdehnung 9, 10, 22 der Filtereinrichtungen 4, 5, 21 kann die Stärke 20 des Distanzabschnitts 19 der Distanzeinrichtung 16 die Längsausdehnung 8 des
  • Aufnahmeabschnitts 3 zu sehr beschränken. Dann federt das Distanzelement 16 zusammen mit der Federeinrichtung 14 nach außen weg, sodass immer ein optimaler Abstand zwischen der Gehäuseeinrichtung 2 und den äußeren Filtereinrichtungen 4, 21 besteht. So wird eine Spaltbildung effektiv vermieden.
  • Damit die Distanzeinrichtung 16 zusammen mit der Federeinrichtung 14 nach außen wegfedern kann, ist die Form der Distanzeinrichtung 16 und insbesondere die Form des Distanzabschnitts 19 an die Formgebung der Federeinrichtung 14 angepasst, sodass die Distanzeinrichtung 16 durch die seitliche Anlagefläche 13 nach außen durchtauchen kann, sodass ausreichend Platz für die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 im Aufnahmeabschnitt 3 zur Verfügung steht.
  • In Figur 4 sind rein schematisch zwei Einbausituationen von Filtereinrichtungen 4, 5, 21 dargestellt, wobei nur die Filtereinrichtung 4 abschnittsweise dargestellt ist.
  • In der linken dargestellten Einbausituation ist eine maximale Differenz 11 zwischen den Längsausdehnungen 9, 10, 22 der Filtereinrichtungen 4, 5, 21 und der Längsausdehnung 8 des Aufnahmeabschnitts 3 gegeben. Dann liegt die Federeinrichtung 14 bündig in der seitlichen Anlagefläche 13 und die Distanzeinrichtung 16 beziehungsweise der Distanzabschnitt 19 steht vollständig in den Aufnahmeabschnitt 3 hinein. In dieser Position wird die Filtereinrichtung 4 durch den Distanzabschnitt 19 in Richtung der Mitte des Aufnahmeabschnitts 3 geschoben, sodass die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 bündig aneinander anliegen.
  • In der rechts in Figur 4 dargestellten Einbausituation sind die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 etwas breiter gefertigt, so dass nur ein kleiner Spalt entstehen würde. Dann federt die Federeinrichtung 14 durch die seitliche Anlagefläche 13 nach außen weg, so dass auch die Distanzeinrichtung 16 und insbesondere der Distanzabschnitt 19 wenigstens abschnittsweise nach außen federt. So wird ausreichend Platz für die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 in dem Aufnahmeabschnitt 3 zur Verfügung gestellt.
  • In Figur 5 ist noch einmal rein schematisch und beispielhaft die Distanzeinrichtung 16 dargestellt, wie sie in Figur 3 in die Federeinrichtung 14 eingesetzt ist. Hier erkennt man den Befestigungsabschnitt 18 und den Distanzabschnitt 19. Dabei weist der Distanzabschnitt 19 eine Stärke 20 auf, die je nach anzunehmender maximaler Differenz 11 unterschiedlich ausgeführt sein kann. Dabei hängt die Stärke 20 des Distanzabschnitts 19 wesentlich von den zu erwartenden Fertigungstoleranzen sowohl der einzelnen Filtereinrichtungen 4, 5, 21, als auch von den Fertigungstoleranzen der Gehäuseeinrichtung 2 ab. Sind an beiden Seiten des Aufnahmeabschnitts 3 Justiereinrichtungen vorgesehen, kann die Stärke 20 des Distanzabschnitts 19 der Distanzeinrichtung 16 auf die Hälfte der maximal zu erwartenden Differenz 11 eingestellt werden.
  • In Figur 6 sieht man eine erfindungsgemäße Filtereinrichtung 1 in einer rein schematischen geschnittenen Ansicht. Dargestellt sind die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 und die Gehäuseeinrichtung 2, welche einen Aufnahmeabschnitt 3 zur Verfügung stellt, an welchem eine Filterfläche 6 ausgebildet werden kann. Die Filterfläche 6 wird in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel durch drei Filtereinrichtungen 4, 5, 21 gebildet, welche nebeneinander in dem Aufnahmeabschnitt 3 angeordnet sind.
  • An den Aufnahmeabschnitt 3 bzw. an die Filterfläche 6 schließt sich in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ein Ansaugbereich 35 mit einer Gebläseeinrichtung an, welche aufsteigende Kochschwaden durch die Filtereinrichtungen 4, 5, 21 ins Innere der Filtervorrichtung 1 saugt.
  • Damit eine im Wesentlichen vollständig geschlossene Filterfläche 6 zur Verfügung gestellt wird, ist nach dieser Ausführungsform erfindungsgemäß vorgesehen, dass an den einander zugewandten Rahmenabschnitten 27 zweier benachbarter Filtereinrichtungen 4, 5, 21 Abdeckeinrichtungen 50 angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass zwischen den Filterelementen 4, 5, 21 kein strömungsdurchlässiger Spalt entstehen kann, durch den aufsteigender Kochschwaden ungefiltert in die Gehäuseeinrichtung 2 gelangen könnte.
  • In Figur 7 ist eine rein schematische Darstellung einer ersten Variante der Ausgestaltung Abdeckeinrichtungen 50 gezeigt. Bei dieser Variante sind an den Rahmenabschnitten 27 einer Filtereinrichtung 5 jeweils Abdeckeinrichtungen 50 angeordnet. Die Abdeckeinrichtungen 50 sind vorzugsweise einteilig mit den Rahmenabschnitten 27 ausgebildet oder dauerhaft mit den Rahmenabschnitten 27, beispielsweise mittels Kleben, verbunden. Die Abdeckeinrichtungen 50 erstrecken sich dabei soweit über die Längsausdehnung 22 des Filterelements 5, dass ein Spalt zwischen zwei benachbarten Filterelementen 4, 5, 21 von den Abdeckeinrichtungen 50 überdeckt ist.
  • In Figur 8 ist eine rein schematische Darstellung einer zweiten Variante der Ausgestaltung der Abdeckeinrichtungen 50 gezeigt. Die Abdeckeinrichtungen 50 sind an der Unterseite 24 der Filtervorrichtung 1 angeordnet und wie bei der ersten Variante einteilig mit den Rahmenabschnitten 27 ausgebildet oder dauerhaft mit den Rahmenabschnitten 27, beispielsweise mittels Kleben, Schweißen oder Nieten, verbunden. Darüber hinaus weist jede der Abdeckeinrichtungen 50 der zweiten Variante zumindest einen Dauermagneten 56 auf. Jeder der Dauermagnete 56 ist einer der Verbindungspartner 54, 55 einer Verbindungseinrichtung 53. Mittels der Verbindungseinrichtungen 53 werden die Abdeckeinrichtungen 50 strömungsdicht an den Rahmenabschnitten 27 benachbarter Filterelemente 4, 5 oder an der Gehäuseeinrichtung 2 angelegt. In den Rahmenabschnitten 27 benachbarter Filterelemente 4, 5 oder in der Gehäuseeinrichtung 2 ist als ein anderer der Verbindungspartner 54, 55 der Verbindungseinrichtung 53 ein gegenpolig angeordneter Dauermagnet 56 oder ein magnetisches Material vorgesehen.
  • In Figur 9 ist eine schematische Darstellung einer dritten Variante der Ausgestaltung der Abdeckeinrichtungen 50 mit Dauermagneten 56 als Teil einer Verbindungseinrichtung 53 gezeigt. Bei dieser Variante sind die Abdeckeinrichtungen 50 auf einer dem Ansaugbereich 35 zugewandten Seite der Filterelemente 4, 5 angeordnet und liegen auf den Filterelementen 4, 5, 21 und/oder dem Aufnahmeabschnitt 3 auf. Die Abdeckeinrichtungen 50 welche den Spalt zweier benachbarter Filterelemente 4, 5 überbrücken umfassen zwei Dauermagneten 56 jeweils einen für eine Verbindungseinrichtung mit einem der benachbarten Filterelemente 4, 5. Die an dem Aufnahmeabschnitt 3 angeordneten Abdeckeinrichtungen 50 sind formschlüssig, strömungsdicht und zumindest in eine Richtung translatorisch beweglich 62 mit der Gehäuseeinrichtung 2 verbunden. Hierdurch wird der Austausch der Filterelemente 4, 5 erleichtert, gleichzeitig liegen die Abdeckeinrichtungen 50 durch die auf sie wirkende Schwerkraft und insbesondere durch die Magnetkraft 63 der mit einem Dauermagneten 56 ausgestatteten Verbindungseinrichtung 53 nach der Montage des benachbarten Filterelementes 4, 5 an diesem strömungsdicht an.
  • In Figur 10 ist eine rein schematische Darstellung einer vierten Variante der Ausgestaltung einer Abdeckeinrichtung 50 mit einer Halteeinrichtung 52 gezeigt. Die Abdeckeinrichtung 50 umfasst ein Abdeckelement 51 und eine Halteeinrichtung 52 für das Abdeckelement 51. Hier weiter nicht dragestellt ist, wie die Halteeinrichtung 51 an der Gehäuseeinrichtung 2 befestigt ist. Das Abdeckelement 51 ist lösbar mit der Halteeinrichtung 52 verbunden. Hierzu ist eine Verbindungseinrichtung 53 derart ausgestaltet, dass ein erster der Verbindungspartner 54, 55 an dem Abdeckelement 51 und ein weiterer der Verbindungspartner 54, 55 an der Halteeinrichtung 52 angeordnet ist. Dabei sind die Verbindungspartner 54, 55 als eine Nut 57 mit einem Rastvorsprung 58 und eine in der Nut 57 anordenbare Feder 59 mit einem Rastvorsprung 58 ausgeführt. Durch die gegenseitig hinterschneidenen Rastvorsprünge 58 sind Nut 57 und Feder 59 ineinander gehalten. Nut 57 und Feder 59 sind derart ausgestaltet, dass diese zumindest in einer Richtung translatorisch beweglich 62 sind. Diese Beweglichkeit 62 ermöglicht ein Ausweichen der von den Filterelementen 4, 5, 21 unabhängigen Abdeckeinrichtung 50 bei der Montage und ein strömungsdichtes Anliegen der Abdeckeinrichtung 50 an den Filterelementen 4, 5, 21 im montierten Zustand.
  • In Figur 11 ist eine rein schematische Darstellung der Halteeinrichtung 52 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die Halteeinrichtung 52 weist an einer Seite einen als Nut 57 ausgeführten Verbindungspartner 54 auf. An einer weiteren Seite hat die Halteeinrichtung 52 einen Befestigungsvorsprung 64 zur Befestigung der Halteeinrichtung 52 an der Gehäuseeinrichtung 2, insbesondere an dem Aufnahmeabschnitt 3 der Gehäuseeinrichtung 2 auf.
  • In Figur 12 ist eine rein schematische Darstellung eines Abdeckelements 51 der Abdeckeinrichtung 50 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Das Abdeckelement 51 hat einen als Feder 59 ausgeführten Verbindungspartner 55, welcher zum Eingriff in die Nut 57 der Halteeinrichtung 52 vorgesehen ist.
  • In den Figuren 13 und 14 sind in rein schematischen Darstellungen eine fünfte und eine sechste Variante der Abdeckeinrichtung 50 gezeigt. Die Beweglichkeit 62 der Abdeckeinrichtung 50 ist mittels eines Doppelpfeiles angedeutet. Das Abdeckelement 51 der Abdeckeinrichtung 50 hat eine Breite 60 die wenigstens einer größten anzunehmenden Differenz 11 der Längsausdehnungen 9, 10, 22 der Filterelemente 4, 5, 21 entspricht. In den dargestellten Varianten ist die Breite 60 des Abdeckelementes 51 deutlich größer. In der in Figur 13 gezeigten fünften Variante entspricht die Breite 60 des Abdeckelementes 51 der Rahmenbreite 61 eines Rahmenabschnittes 27. In der in Figur 14 gezeigten sechsten Variante ist die Breite 60 des Abdeckelementes 51 größer als die zwei Rahmenbreiten 61 der benachbart angeordneten Rahmenabschnitte 27 zuzüglich der größten anzunehmenden Differenz 11.
  • In Figur 15 ist eine rein schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung 1 mit Verbindungseinrichtungen 53 in Rahmenabschnitten 27 der Filtereinrichtungen 4, 5 und dem Aufnahmeabschnitt 3 der Gehäuseeinrichtung 2 gezeigt. Bei den Verbindungseinrichtungen 53 ist mindestens der eine der Verbindungspartner 54, 55 ein Dauermagnet 56. Der zugehörige andere der Verbindungspartner 54, 55 ist entweder ein von diesem Dauermagneten 56 magnetisch anziehbares Material oder ein von diesem Dauermagneten 56 magnetisch anziehbarer weiterer Dauermagnet 56 mit entgegengesetzter Polarität. Gemäß einer vorteilhaften Ausprägung dieser Ausführungsform ist der in dem Aufnahmeabschnitt 3 der Gehäuseeinrichtung 2 angeordnete Verbindungspartner 54, 55 ein von dem Dauermagneten 56 in der benachbart angeordneten Filtereinrichtung 4, 5 magnetisch abgestoßener weiterer Dauermagnet 56 mit gleicher Polarität. Hierdurch wird erreicht, dass sich die Filtereinrichtungen 4, 5 in dem Aufnahmeabschnitt 3 der Gehäuseeinrichtung 2 zentrieren.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Filtervorrichtung
    2
    Gehäuseeinrichtung
    3
    Aufnahmeabschnitt
    4
    Filtereinrichtung
    5
    Filtereinrichtung
    6
    Filterfläche
    7
    Justiereinrichtung
    8
    Längsausdehnung
    9
    Längsausdehnung
    10
    Längsausdehnung
    11
    Differenz
    12
    obere Anlagefläche
    13
    seitliche Anlagefläche
    14
    Federeinrichtung
    15
    Perforation
    16
    Distanzeinrichtung
    17
    Kunststoffteil
    18
    Befestigungsabschnitt
    19
    Distanzabschnitt
    20
    Stärke
    21
    Filterelement
    22
    Längsausdehnung
    23
    Aufnahme
    24
    Unterseite
    25
    Lampe
    26
    Fettfilter
    27
    Rahmenabschnitt
    28
    Filterabschnitt
    29
    Befestigungselement
    30
    Schnappverschluss
    31
    Seite
    32
    Seite
    33
    linke Seite
    34
    rechte Seite
    35
    Ansaugbereich
    50
    Abdeckeinrichtung
    51
    Abdeckelement
    52
    Halteeinrichtung
    53
    Verbindungseinrichtung
    54
    Verbindungspartner
    55
    Verbindungspartner
    56
    Dauermagneten
    57
    Nut
    58
    Rastvorsprung
    59
    Feder
    60
    Breite
    61
    Rahmenbreite
    62
    bewegliche Verbindung
    63
    Magnetkraft
    64
    Befestigungsvorsprung
    100
    Lüfterbaustein
    101
    Dunstabzugshaube

Claims (15)

  1. Filtervorrichtung (1) umfassend wenigstens eine Gehäuseeinrichtung (2) mit wenigstens einem Aufnahmeabschnitt (3) für wenigstens zwei Filtereinrichtungen (4, 5, 21), aufweisend jeweils einen Rahmenabschnitt (27) und einen Filterabschnitt (28), wobei an dem Aufnahmeabschnitt (3) im eingesetzten Zustand der Filtereinrichtungen (4, 5, 21) eine Filterfläche (6) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    den einander zugewandten Rahmenabschnitten (27) zweier benachbarter Filtereinrichtungen (4, 5, 21) und/oder dem Aufnahmeabschnitt (3) wenigstens eine Abdeckeinrichtung (50) zugeordnet ist
    und/oder
    die Rahmenabschnitte (27) der Filtereinrichtungen (4, 5, 21) Verbindungseinrichtungen (53) umfassen
    und/oder
    dem Aufnahmeabschnitt (3) wenigstens eine Justiereinrichtung (7) zugeordnet ist,
    die dazu geeignet und ausgebildet ist, die Filtereinrichtungen (4, 5, 21) zu einer im Wesentlichen geschlossenen Filterfläche (6) zusammenzuführen.
  2. Filtervorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (3) eine Längsausdehnung (8) aufweist und dass die Filtereinrichtungen (4, 5) eine Längsausdehnung (9, 10) aufweisen, wobei die Justiereinrichtung (7) und/oder die Abdeckeinrichtung (50) dazu geeignet und ausgebildet ist, eine Differenz (11) zwischen der Summe der Längsausdehnungen (9, 10) der Filtereinrichtungen (4, 5, 21) und der Längsausdehnung (8) des Aufnahmeabschnitts (3) auszugleichen.
  3. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiereinrichtung (7)
    der Gehäuseeinrichtung (2) zugeordnet ist
    und/oder
    wenigstens eine Federeinrichtung (14) umfasst
    und/oder
    wenigstens eine Distanzeinrichtung (16) umfasst.
  4. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (3) wenigstens eine obere Anlagefläche (12) und wenigstens eine seitliche Anlagefläche (13) zur Abstützung der Filtereinrichtungen (4, 5) aufweist.
  5. Filtervorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Anlagefläche (12) und die seitliche Anlagefläche (13) wenigstens abschnittsweise an dem Aufnahmeabschnitt (3) umlaufend ausgebildet sind.
  6. Filtervorrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiereinrichtung (7) wenigstens einer seitlichen Anlagefläche (13) zugeordnet ist.
  7. Filtervorrichtung (1) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Justiereinrichtungen (7) vorgesehen sind, wobei die Justiereinrichtungen (7) an sich gegenüberliegenden seitlichen Anlageflächen (13) vorgesehen sind.
  8. Filtervorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (14)
    einteilig mit der Gehäuseeinrichtung (2) gefertigt ist
    und/oder
    durch eine Perforation (15) in der Gehäuseeinrichtung (2) zur Verfügung gestellt wird..
  9. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzeinrichtung (16)
    wenigstens ein Kunststoffteil (17) umfasst
    und/oder
    wenigstens einen Befestigungsabschnitt (18) und wenigstens einen Distanzabschnitt (19) umfasst
    und/oder
    an der Federeinrichtung (14) aufgenommen ist.
  10. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Abdeckeinrichtung (50) zumindest ein Abdeckelement (51) umfasst, welches lösbar
    an der Gehäuseeinrichtung (2)
    und/oder
    an wenigstens einem Rahmenabschnitt (27) einer der Filtereinrichtungen (4, 5, 21) angeordnet ist..
  11. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Abdeckeinrichtung (50) zumindest eine Halteeinrichtung (52) für das Abdeckelement (51) aufweist, wobei die Halteeinrichtung (51) an der Gehäuseeinrichtung (2) befestigt ist und das Abdeckelement (51) lösbar mit der Halteeinrichtung (52) verbunden ist und/oder
    dass die wenigstens eine Abdeckeinrichtung (50) wenigstens eine Verbindungseinrichtung (53) umfasst, wobei das Abdeckelement (51) mittels der Verbindungseinrichtung (53) lösbar an der zumindest einen Halteeinrichtung (52) und/oder an dem wenigstens einem Rahmenabschnitt (27) gehalten ist.
  12. Filtervorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Distanzabschnitt (19) eine Stärke (20) aufweist, die einer größten anzunehmenden Differenz (11) der Längsausdehnungen (9, 10, 22) entspricht und/oder das Abdeckelement (51) eine Breite (60) aufweist die wenigstens einer größten anzunehmenden Differenz (11) der Längsausdehnungen (9, 10, 22) entspricht, vorzugsweise der Rahmenbreite (61) eines Rahmenabschnittes (27), in besonders bevorzugter Weise der doppelten Rahmenbreite (61) eines Rahmenabschnittes (27) entspricht.
  13. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verbindungseinrichtung (53) zwei einander gegenüberliegende Verbindungspartner (54, 55) aufweist, wobei ein erster der Verbindungspartner (54, 55) an einem Rahmenabschnitt (27) und/oder an einem Abdeckelement (51) und ein weiterer der Verbindungspartner (54, 55) an einem Rahmenabschnitt (27) und/oder an einer Halteeinrichtung (52) angeordnet ist.
  14. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der eine der Verbindungspartner (54, 55) ein Dauermagnet (56) ist und der zugehörige andere der Verbindungspartner (54, 55) entweder ein von diesem Dauermagneten (56) magnetisch anziehbares Material oder ein von diesem Dauermagneten (56) magnetisch anziehbarer weiterer Dauermagnet (56) mit entgegengesetzter Polarität ist,
    und/oder
    mindestens der eine der Verbindungspartner (54, 55) eine Nut (57) mit einem Rastvorsprung (58) ist und der zugehörige andere der Verbindungspartner (54, 55) ein in dieser Nut (57) anordenbare Feder (59) mit einem Rastvorsprung (58) ist.
  15. Filtervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (57) und/oder Rastvorsprünge (58) elastisch verformbar sind.
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