EP3055639B1 - Schutzelement mit entkopplungsschicht - Google Patents
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- EP3055639B1 EP3055639B1 EP14801916.9A EP14801916A EP3055639B1 EP 3055639 B1 EP3055639 B1 EP 3055639B1 EP 14801916 A EP14801916 A EP 14801916A EP 3055639 B1 EP3055639 B1 EP 3055639B1
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Definitions
- the invention relates to a protective element arrangement for protecting an object from military threats with an armor plate, which has a threatening facing threat side and an object side facing in the direction of the object to be protected.
- Another object of the invention is a vehicle body with such a protective element arrangement.
- An effective protection against such fragmentation threats can be achieved only by softer, tensile materials, such as softer steels or metals, aramid fabric or polyethylene liners, which then in turn brings a weakening of the protection against armor-piercing ammunition with it.
- protective elements which are intended to protect both against armor-piercing ammunition and against splinters have a comparatively complex construction.
- the corresponding protective elements are constructed as sandwich structures whose individual layers have different materials, which act either against armor-piercing ammunition or against splinters.
- Such a protective element is for example from the EP 0 251 395 A1 known.
- the protective element On the threat side, the protective element has a harder but brittle ceramic layer for protection against armor-piercing ammunition and, on its object side facing the object to be protected, several layers of aluminum alloy for protection against splinters.
- this makes it possible to achieve protection both against armor-piercing ammunition and against flatly acting splinters, a disadvantage lies in the multi-layered and thus altogether complex and heavy-weight construction of such protective elements.
- Another protective element is from the WO 2005/103363 A2 known.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a simple in construction, effective against both armor-piercing ammunition and splitter protective element.
- an armor-piercing ammunition as well as a splinter initially strikes the decoupling layer.
- the decoupling layer does not represent any appreciable resistance.
- the armor piercing ammunition striking the protective element penetrates the decoupling layer largely undisturbed and is trapped on the underlying, much harder armor plate.
- a shock wave which is initiated by the splitter on the decoupling layer in the armor plate.
- the shockwave propagates faster within the decoupling layer than the splitter penetrates into the decoupling layer, the shockwave runs in front of the penetrating splitter in the direction of the armor plate located behind it.
- the resistance of the protective element is thus increased by simple means such that both armor piercing ammunition and splinters are held in a simple manner.
- the first armor plate is designed as a tank steel plate.
- the armor steel plate can consist of ultra-hard steel armor.
- the decoupling layer is arranged directly on the armor plate.
- a direct arrangement a defined transmission of the shock wave is achieved upon impact of a splitter from the decoupling layer on the armor plate.
- the decoupling layer is glued to the armor plate, screwed or clamped.
- the decoupling layer is applied directly to the armor plate. You can, for example, sprayed on, painted or be infused. It is particularly advantageous if the decoupling layer is attached over the entire surface of the armor plate.
- the thickness of the decoupling layer can be between 0.5 mm and 50 mm, preferably between 0.5 mm and 10 mm and even more preferably between 2 mm and 6 mm.
- the decoupling layer consists of a plastic or rubber material. Such materials have a significantly lower modulus of elasticity than the armor plate. As a result, a kind of damping effect is achieved. It has proven to be particularly suitable if the decoupling layer comprises rubber, polymers, elastomers, natural and / or synthetic rubber, wherein a decoupling layer of an elastomer material is also distinguished over relatively long temperature ranges by good decoupling properties. Particularly preferably, the decoupling layer may consist of non-foamed polyurethane.
- a further embodiment provides that the plastic or rubber material of the decoupling layer is formed fiber-free.
- the plastic or rubber has a homogeneous composition.
- the plastic or the rubber additives to increase the fire resistance, fire resistance, scratch resistance, abrasion resistance and / or coloration.
- a reliable decoupling is achieved if the material of the decoupling layer has a Shore hardness of 70 to 95, in particular of 90.
- the material of the decoupling layer has a rebound resilience of 30% to 50%.
- the material of the decoupling layer has a basis weight of 0.8 to 1.5 kg / m 2 per mm thickness, in particular from 1.0 to 1.2 kg / m 2 per mm thickness.
- the decoupling layer is preferably arranged over the entire surface of the armor plate.
- a further development of the invention provides, in the case of an armor plate consisting of armor steel, that the armor plate has a hardness of at least 380 Brinell, preferably at least 500 Brinell and more preferably at least 600 Brinell.
- the armor plate has a hardness of at least 380 Brinell, preferably at least 500 Brinell and more preferably at least 600 Brinell.
- the thickness of the armor plate is preferably between 2 mm and 20 mm. It is preferably between 2 mm and 12 mm and more preferably between 4 mm and 10 mm. These thicknesses have proven especially in trained as armor steel plates armor plates.
- an advantageous embodiment with regard to a compact design provides that the protective element has a multilayer structure in which the armor plate forms the thickest single layer.
- the thickness of the armor plate may be at least 15%, preferably at least 50% and more preferably at least 75% of the thickness of the protective element.
- the ratio of the thickness of the armor plate to the thickness of the decoupling layer is at least 1 and / or at most 10, more preferably at least 2 and at most 5.
- the protective element has a protective layer covering the decoupling layer for protection against fire and / or environmental influences.
- the resistance of the protective element against environmental influences and fire can be increased. Also results in an extension of the lifetime of the protective element. Maintenance intervals are shortened.
- the damping effect of the decoupling layer can be improved by the protective layer, since the impact of a splitter is transferred from the protective layer to a larger surface of the decoupling layer than would be the case with a direct impact on the decoupling layer.
- the thickness of the protective layer is preferably 0.05 to 5 mm, more preferably 0.1 to 1 mm. In this thickness range, a good protective effect for the protective element against environmental influences, and the weight of the protective element is not unnecessarily increased.
- the protective layer is made of fiber composite material, metal or sand.
- fiber composite material metal or sand.
- Particularly advantageous are glass fiber composite material, Aluminum and steel proven, the steel is preferably thinner and softer than the armor plate.
- the armor plate is harder than the protective layer and the protective layer is harder than the decoupling layer.
- the protective layer is harder than the decoupling layer.
- the armor plate forms the hardest layer of the protective element.
- the protective layer advantageously forms on the threat side, the outermost layer of the protective element, so that the underlying layers are protected by the protective layer.
- the protective layer is preferably arranged directly on the decoupling layer. It can be glued to the decoupling layer, screwed, clamped or applied directly, in particular sprayed on, brushed or poured.
- the armor plate, the decoupling layer and / or the protective layer are preferably formed recess-free and / or free of cavities.
- the protective element is designed as a protection module.
- the protective element can be mounted as a unit on an object and disassembled. In this respect, the assembly and the replacement of damaged protective elements is particularly simplified.
- the protective element arrangement has a second armor plate, which is arranged on the object side of the protective element. Over the second armor plate a certain redundancy is achieved, so that even in the event of a breach of the outer protective element or its first armor plate protection is still given.
- the second armor plate is arranged at a distance from the armor plate of the protective element.
- the protective effect of the protective element arrangement can be further increased. Due to the objectionable arrangement of the two armor plates creates a distance space. The distance space between the armor plate of the protective element and the second armor plate is filled with air and allows bending of the protective element, without this strikes directly on the underlying armor plate.
- the distance between the armor plate of the protective element and the second armor plate is preferably 2 mm to 50 mm, particularly preferably 4 mm to 15 mm.
- the second armor plate may be formed material identical to the armor plate of the protective element.
- the thicknesses of the two armor plates may be substantially the same.
- a decoupling layer is arranged on the threat side of the second armor plate.
- the decoupling layer may be formed analogously to the decoupling layer of the protective element, whereby the already described advantages result here as well.
- a third armor plate is disposed between the armor plate of the protective element and the second armor plate.
- the protective effect of the protective element arrangement can be further increased.
- the third armor plate is formed material identical to the first and / or second armor plate.
- the armor plate of the protective element, the second armor plate and the third armor plate are spaced from each other.
- the protective effect can be further increased.
- the distances of air gaps are formed.
- a further embodiment provides that the distance between the second armor plate and the third armor plate is greater than the distance between the third armor plate and the armor plate of the protective element.
- the distance between the second armor plate and the third armor plate is 2 to 3 times greater than the distance between the third armor plate and the armor plate of the protective element.
- All armor plates may be formed identical material or made of different materials.
- the second and possibly third armor plates may be formed as armor steel plates and / or ceramic armor plates.
- Fig. 1 shows a schematic view of a protective element 1 for the protection of objects against military threats.
- the protective element 1 is a protective module which can be attached as a structural unit to an object to be protected, such as a military vehicle, for its protection against armor-piercing ammunition as well as for protection against splinters.
- the protective element 1 has an armor plate 2 consisting of a high-hardness material with a threat side 3 pointing in the direction of the military threat and an object side 4 pointing in the direction of the object to be protected.
- the armor plate 2 forms the innermost layer of the protective element 1 and is mainly used to protect against armor-piercing ammunition body, which penetrate the more outer layers largely undisturbed and are not significantly affected until they reach the armor plate 2.
- the armor plate 2 is according to the embodiment, a high-strength armor steel plate with a hardness of more than 380 Brinell.
- the armor plate 2 forms not only the innermost layer of the protective element 1, but at the same time its hardest layer to act against armor-piercing ammunition.
- the armor plate 2 has in the embodiment has a thickness of 10 mm.
- ceramic armor plates 2 have proven themselves under weight aspects.
- armor plates 2 made of a high-hardness material, although reliable against shelling by almost punctually impinging, armor-piercing ammunition, but they have weaknesses in the case of larger-scale acting splinters, the armor plate 2 is preceded by a decoupling layer 5 at the threat side.
- the decoupling layer 5 When bombarded with armor-piercing ammunition, the decoupling layer 5 can provide no significant protection, since it consists of a softer, comparatively easy to penetrate from such a projectile material.
- the decoupling layer 5 serves to protect against splinters, which rather impinge on the protective element 1 over a large area and, if they hit the brittle armor plate 2 directly, would possibly punch them through.
- the decoupling layer 5 serves in the manner of a damping layer, to prepare the splitter on the later impact on the armor plate 2 so that it will not penetrate.
- an elastic shock wave is introduced into the armor plate 2 via the decoupling layer 5.
- the shock wave is formed upon impact of the splitter on the decoupling layer 5 and propagates through it in the direction of the underlying armor plate 2 continued. Since the shock wave within the decoupling layer 5 moves faster than the splitter penetrates into the layer, the shockwave and the splitter decouple from each other on the armor plate 2. This decoupling the impact of the splitter on the armor plate is temporally, spatially and geometrically prepared in such a way that the existing of a brittle material armor plate 2 is not punched.
- a geometric preparation is achieved by the shape of the impacting on the decoupling layer 5 splitter is formed into a favorable, not to punch through the armor plate 2 leading shape.
- This transformation is achieved in a geometrically favorable, mushroom-shaped form in turn by the decoupled from the actual splitter shock wave. Because the pressure generated by the shock wave leads to a local preconsolidation of the material of the armor plate 2. The splinter trailing the shockwave impinges on the armor plate 2 in this pre-solidified region and is more strongly deformed there upon impact. Also through this geometric preparation overloads are avoided and reduces the risk of punching of the armor plate 2.
- the decoupling layer 5 is located directly on the threat side of the armor plate 2 and is connected to this area by gluing. Alternatively, the decoupling layer 5 can also be bolted to the armor plate 2, jammed, sprayed on, brushed or poured.
- the thickness of the decoupling layer is 4 mm.
- a thickness of the decoupling layer between 0.5 mm and 50 mm has proven to be advantageous. Particularly good results were found in a thickness range of 2 mm to 6 mm.
- the modulus of elasticity of the decoupling layer 5 is considerably lower than that of the armor plate 2.
- the decoupling layer 5 consists of non-foamed polyurethane. In principle, however, other materials are suitable as decoupling layer 5.
- the material of the decoupling layer 5 is comparatively soft. Plastics and rubber materials have proven to be particularly suitable.
- the Decoupling layer 5 of rubber, polymer, elastomer, natural rubber and / or synthetic rubber.
- the decoupling layer 5 can also be constructed of plastic mixtures.
- the plastic is formed without reinforcing fibers, so fiber-free.
- the plastic preferably has a homogeneous structure. However, additives for increasing the fire resistance, fire resistance, scratch resistance, abrasion resistance and / or coloring can be added to the plastic of the decoupling layer 5.
- Particularly suitable materials for the decoupling layer 5 have a rebound resilience of 30% to 50%, a Shore hardness of 70 to 75, and / or a flexural modulus of 14 MPa (2000 psi) to 48 MPa (7000 psi).
- the weight per unit area of the decoupling layer 5 in the exemplary embodiment has 1.1 kg per square meter per millimeter thickness.
- a protective layer 6 is provided for protection against external influences such as environmental influences or even fire or similar influences.
- the protective layer 6 can be prevented, for example, that thrown on the vehicle Molotov cocktails damage the decoupling layer 5 in the way that it loses its effect.
- the protective layer 6 has a smaller thickness than the decoupling layer 5.
- the protective layer 6 forms the outermost layer of the protective element 1, is harder than the decoupling layer 5 and softer than the armor plate 2.
- the protective layer 6 consists of a fiber composite material, a metal such as steel or aluminum and / or sand.
- the protective layer 6 is made of a glass fiber composite material.
- the protective layer 6 is arranged directly on the decoupling layer 5 and bonded to the decoupling layer 5.
- the protective layer 6 may be different be connected to the decoupling layer 5, for example by coating or releasable connection, for example by jamming.
- FIG. 2 shows first a protective element arrangement 10 with a protective element 1, in which on the object side further elements 7, 8 are arranged to improve the protective effect in a kind of redundant arrangement.
- a second armor plate 7 is arranged, which is formed substantially identical to the armor plate 2 of the protective element 1.
- the second armor plate 7 also has a decoupling layer 8 on its threat side 11. However, this can also be omitted according to further, not shown embodiments.
- the armor plate 7 has a distance a relative to the armor plate 2 of the protective element 1, so that a clearance space is created between the protective element 1 and the armor plate 7 or the decoupling layer 8.
- the spacer space 13 is filled with air, which is why the protective element 1 can deform in the direction of the armor plate 7 or the decoupling layer 8 located behind it without colliding with it.
- a further embodiment of a protective element arrangement 10 is shown.
- This protective element arrangement 10 essentially corresponds to the protective element arrangement according to FIG Fig. 2 However, has a third armor plate 9, which divides the distance space 13 into two space spaces 14 and 15.
- the armor plate 2 of the protective element 1 has a distance b from the third armor plate 9 and the third armor plate 9 has a distance c to the second armor plate 7.
- the left FSP 20 was shot on an armor plate 2 without decoupling layer and has penetrated this.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Schutzelementanordnung zum Schutz eines Objektes vor militärischen Bedrohungen mit einer Panzerplatte, die eine in Richtung einer Bedrohung weisende Bedrohungsseite und eine in Richtung des zu schützenden Objekts weisende Objektseite aufweist. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung bildet ein Fahrzeugaufbau mit einer solchen Schutzelementanordnung.
- Schutzelemente zum Schutz von Objekten, wie beispielsweise Fahrzeugen, Bunkern, Containern usw. gegen militärische Bedrohungen, wie eher punktuell auftreffende panzerbrechende Munitionskörper oder eher flächig auftreffende Splitter, die beispielsweise bei der Detonation einer Mine entstehen, sind aus dem Stand der Technik in vielfältigen Ausführungen bekannt.
- Um einen wirksamen Schutz vor panzerbrechenden Munitionskörpern und insbesondere Hartkerngeschossen zu erzielen, werden zumeist Schutzelemente aus einem besonders harten Werkstoff verwendet, durch welche sich ein guter Schutz vor diesen eher punktuell auftreffenden Munitionskörpern erreichen lässt. Im Falle von gepanzerten Fahrzeugen hat sich in den letzten Jahren die Verwendung von Keramiken oder ultraharten Panzerstählen besonders bewährt.
- Nachteilig ist jedoch, dass aus Keramiken oder ultraharten Panzerstählen bestehende Schutzelemente vergleichsweise spröde sind und unter Umständen einen nur unzureichenden Schutz gegenüber den oftmals größeren und stumpfnasig geformten Splittern bieten. Denn diese wirken eher flächig auf das Schutzelement und können harte aber insgesamt auch sehr spröde Materialien vergleichsweise einfach durchstanzen und in den zu schützenden Innenraum beispielsweise eines militärischen Fahrzeugs eindringen. In diesem Zusammenhang wird häufig auch von der sogenannten "Stanzpropfen-Bildung" gesprochen.
- Ein wirkungsvoller Schutz gegen solche Splitterbedrohungen kann nur durch weichere, zugfeste Materialien, wie beispielsweise weichere Stähle bzw. Metalle, Aramidgewebe oder Polyethylen-Liner, erreicht werden, was dann aber wiederum eine Schwächung des Schutzes gegen panzerbrechende Munition mit sich bringt.
- Dies führt dazu, dass Schutzelemente, welche sowohl gegen panzerbrechende Munition als auch gegen Splitter schützen sollen, einen vergleichsweise aufwändigen Aufbau aufweisen. Oftmals werden die entsprechenden Schutzelemente als Sandwichstrukturen aufgebaut, deren einzelne Lagen unterschiedliche Materialien aufweisen, die entweder gegen panzerbrechende Munition oder gegen Splitter wirken.
- Ein solches Schutzelement ist beispielsweise aus der
EP 0 251 395 A1 bekannt. Das Schutzelement weist bedrohungsseitig eine härtere aber spröde Keramikschicht zum Schutz gegen panzerbrechende Munition und an seiner dem zu schützenden Objekt zugewandten Objektseite mehrere Lagen einer Aluminiumlegierung zum Schutz gegen Splitter auf. Hierdurch lässt sich zwar ein Schutz sowohl vor panzerbrechender Munition als auch vor eher flächig einwirkenden Splittern erreichen, ein Nachteil liegt jedoch in dem vielschichtigen und damit insgesamt aufwändigen und schwergewichtigen Aufbau solcher Schutzelemente. - Ein weiteres Schutzelement ist aus der
WO 2005/103363 A2 bekannt. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein im Aufbau einfaches, sowohl gegen panzerbrechende Munition als auch gegen Splitter wirksames Schutzelement zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird durch eine Schutzelementanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Durch die Anordnung einer Entkopplungsschicht auf der Bedrohungsseite der ersten Panzerplatte trifft eine panzerbrechende Munition wie auch ein Splitter zunächst auf die Entkopplungsschicht. Für eine panzerbrechende Munition stellt die Entkopplungsschicht keinen nennenswerten Widerstand dar. Die auf dem Schutzelement auftreffende panzerbrechende Munition durchdringt die Entkopplungsschicht weitgehend ungestört und wird über die dahinter liegende, wesentlich härtere Panzerplatte abgefangen. Beim eher flächigen Auftreffen eines Splitters auf der Entkopplungsschicht ergibt sich eine Stoßwelle, die von dem Splitter über die Entkopplungsschicht in die Panzerplatte eingeleitet wird. Da sich die Stoßwelle innerhalb der Entkopplungsschicht schneller ausbreitet als der Splitter in die Entkopplungsschicht eindringt, läuft die Stoßwelle dem eindringenden Splitter in Richtung der dahinter liegenden Panzerplatte vor. Hierdurch werden der auf die Panzerplatte einwirkende Stoß und der nach dem Durchdringen der Entkopplungsschicht auf der Panzerplatte auftreffende Splitter voneinander entkoppelt. Die Widerstandsfähigkeit des Schutzelements wird hierdurch mit einfachen Mitteln derart gesteigert, dass sowohl panzerbrechende Munition als auch Splitter auf einfache Weise abgehalten werden.
- Erfindungsgemäß ist die erste Panzerplatte als Panzerstahlplatte ausgebildet. Die Panzerstahlplatte kann aus ultrahartem Panzerstahl bestehen.
- In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Entkopplungsschicht direkt auf der Panzerplatte angeordnet ist. Durch eine direkte Anordnung wird eine definierte Übertragung der Stoßwelle beim Einschlag eines Splitters von der Entkopplungsschicht auf die Panzerplatte erreicht. Bevorzugt ist die Entkopplungsschicht mit der Panzerplatte verklebt, verschraubt oder geklemmt. Besonders bevorzugt ist die Entkopplungsschicht direkt auf die Panzerplatte aufgetragen. Sie kann beispielsweise aufgespritzt, aufgestrichen oder aufgegossen sein. Vorteilhaft ist es insbesondere, wenn die Entkopplungsschicht ganzflächig auf der Panzerplatte befestigt ist.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Dicke der Entkopplungsschicht zwischen 0,5 mm und 50 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 10 mm und noch bevorzugter zwischen 2 mm und 6 mm betragen.
- Für eine zuverlässige Entkopplung hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Entkopplungsschicht aus einem Kunststoff- oder Gummimaterial besteht. Derartige Materialien weisen einen deutlich niedrigeren Elastizitätsmodul als die Panzerplatte auf. Hierdurch wird eine Art Dämpfungswirkung erreicht. Als besonders geeignet hat es sich herausgestellt, wenn die Entkopplungsschicht Gummi, Polymere, Elastomere, natürlichen und/oder synthetischen Kautschuk aufweist, wobei sich eine Entkopplungsschicht aus einem Elastomermaterial auch über größere Temperaturbereiche durch gute Entkopplungseigenschaften auszeichnet. Besonders bevorzugt kann die Entkopplungsschicht aus nicht geschäumtem Polyurethan bestehen.
- Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass das Kunststoff- oder Gummimaterial der Entkopplungsschicht faserfrei ausgebildet ist. Bevorzugt weist der Kunststoff oder das Gummi eine homogene Zusammensetzung auf. Zudem kann der Kunststoff bzw. das Gummi Zusatzstoffe zur Erhöhung der Feuerresistenz, Feuerfestigkeit, Kratzfestigkeit, Abriebsresistenz und/oder Färbung aufweisen.
- Eine zuverlässige Entkopplung wird erreicht, wenn das Material der Entkopplungsschicht eine Shore-Härte von 70 bis 95, insbesondere von 90 aufweist.
- Vorteilhaft für die Entkopplungseigenschaften ist es ferner, wenn das Material der Entkopplungsschicht eine Rückprallelastizität von 30 % bis 50 % aufweist.
- Zudem hat es sich für die Entkopplung in der Entkopplungsschicht als vorteilhaft erwiesen, wenn das Material der Entkopplungsschicht einen Biegekoeffizienten von 14 MPa (2000 psi) bis 48 MPa (7000 psi) aufweist.
- Ferner bevorzugt weist das Material der Entkopplungsschicht ein Flächengewicht von 0,8 bis 1,5 kg/m2 pro mm Dicke, insbesondere von 1,0 bis 1,2 kg/m2 pro mm Dicke auf.
- Um einen möglichst wirkungsvollen Schutz über das gesamte Schutzelement zu erreichen, ist die Entkopplungsschicht bevorzugt ganzflächig auf der Panzerplatte angeordnet.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht im Falle einer aus Panzerstahl bestehenden Panzerplatte vor, dass die Panzerplatte eine Härte von mindestens 380 Brinell, bevorzugt mindestens 500 Brinell und weiter bevorzugt mindestens 600 Brinell aufweist. Bei der Verwendung von Panzerstahl dieser hohen Härten wird ein besonders hohes Schutzniveau gegen panzerbrechende Munition erreicht.
- Die Dicke der Panzerplatte beträgt bevorzugt zwischen 2 mm und 20 mm. Bevorzugt beträgt sie zwischen 2 mm und 12 mm und weiter bevorzugt zwischen 4 mm und 10 mm. Diese Dicken haben sich vor allem bei als Panzerstahlplatten ausgebildeten Panzerplatten bewährt.
- Eine im Hinblick auf eine kompakte Bauform vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Schutzelement einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, in welchem die Panzerplatte die dickste Einzelschicht bildet.
- Insbesondere kann die Dicke der Panzerplatte mindestens 15 %, bevorzugt mindestens 50 % und noch bevorzugter mindestens 75 % der Dicke des Schutzelements betragen.
- Weiter bevorzugt beträgt das Verhältnis der Dicke der Panzerplatte zu der Dicke der Entkopplungsschicht mindestens 1 und/oder höchstens 10, noch bevorzugter mindestens 2 und höchstens 5.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Schutzelement eine die Entkopplungsschicht zum Schutz vor Feuer und/oder Umwelteinflüssen überdeckende Schutzschicht aufweist. Durch die Schutzschicht kann die Resistenz des Schutzelements gegen Umwelteinflüsse und Feuer erhöht werden. Auch ergibt sich eine Verlängerung der Lebenszeit des Schutzelements. Wartungsintervalle werden verkürzt. Zudem kann die Dämpfungswirkung der Entkopplungsschicht durch die Schutzschicht verbessert werden, da der Aufprall eines Splitters von der Schutzschicht auf eine größere Fläche der Entkopplungsschicht übertragen wird als dies bei einem direkten Auftreffen auf die Entkopplungsschicht der Fall wäre.
- Die Dicke der Schutzschicht beträgt bevorzugt 0,05 bis 5 mm, weiter bevorzugt 0,1 bis 1 mm. In diesem Dickenbereich stellt sich eine gute Schutzwirkung für das Schutzelement vor Umwelteinflüssen ein und das Gewicht des Schutzelements wird nicht unnötig erhöht.
- Bevorzugt ist die Schutzschicht aus Faserverbundmaterial, Metall oder Sand hergestellt. Als besonders vorteilhaft haben sich Glasfaserverbundmaterial, Aluminium und Stahl erwiesen, wobei der Stahl bevorzugt dünner und weicher als die Panzerplatte ist.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Panzerplatte härter als die Schutzschicht und die Schutzschicht härter als die Entkopplungsschicht ausgebildet. Hierdurch wird ein guter Schutz der Entkopplungsschicht durch die Schutzschicht erreicht und zugleich eine vorteilhafte Entkopplungswirkung erzielt. Vorteilhafterweise bildet die Panzerplatte die härteste Schicht des Schutzelements.
- Die Schutzschicht bildet vorteilhafter Weise bedrohungsseitig die äußerste Schicht des Schutzelements, so dass die dahinter liegenden Schichten über die Schutzschicht geschützt sind.
- Bevorzugt ist die Schutzschicht direkt auf der Entkopplungsschicht angeordnet. Sie kann mit der Entkopplungsschicht verklebt, verschraubt, geklemmt oder direkt aufgetragen sein, insbesondere aufgespritzt, aufgestrichen oder aufgegossen.
- Die Panzerplatte, die Entkopplungsschicht und/oder die Schutzschicht sind bevorzugt ausnehmungsfrei und/oder hohlraumfrei ausgebildet.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Schutzelement als Schutzmodul ausgebildet. Bei einer Ausbildung des Schutzelements als Schutzmodul kann das Schutzelement als Einheit an einem Objekt montiert und demontiert werden. Insofern wird die Montage als auch der Austausch von beschädigten Schutzelementen besonders vereinfacht.
- Darüber hinaus wird zur Lösung der vorstehenden Aufgabe bei einer Schutzelementanordnung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass diese ein Schutzelement mit einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Merkmale aufweist.
- Auch bei einer solchen Schutzanordnung ergeben sich die bereits im Zusammenhang mit dem Schutzelement näher erläuterten Vorteile.
- Erfindungsgemäß weist die Schutzelementanordnung eine zweite Panzerplatte auf, die objektseitig des Schutzelements angeordnet ist. Über die zweite Panzerplatte wird eine gewisse Redundanz erreicht, so dass selbst im Falle eines Durchschlagens des außen liegenden Schutzelements bzw. dessen erster Panzerplatte weiterhin ein Schutz gegeben ist.
- Erfindungsgemäß ist die zweite Panzerplatte in einem Abstand gegenüber der Panzerplatte des Schutzelements angeordnet. Durch den Abstand kann die Schutzwirkung der Schutzelementanordnung weiter gesteigert werden. Durch die beanstandete Anordnung der beiden Panzerplatten entsteht ein Abstandsraum. Der Abstandsraum zwischen der Panzerplatte des Schutzelements und der zweiten Panzerplatte ist luftgefüllt und erlaubt ein Durchbiegen des Schutzelements, ohne dass dieses unmittelbar an der dahinter liegenden Panzerplatte anschlägt.
- Der Abstand zwischen der Panzerplatte des Schutzelements und der zweiten Panzerplatte beträgt bevorzugt 2 mm bis 50 mm, besonders bevorzugt 4 mm bis 15 mm. Die zweite Panzerplatte kann materialidentisch zu der Panzerplatte des Schutzelements ausgebildet sein. Darüber hinaus können auch die Dicken der beiden Panzerplatten im Wesentlichen gleich sein.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an der Bedrohungsseite der zweiten Panzerplatte eine Entkopplungsschicht angeordnet. Die Entkopplungsschicht kann analog der Entkopplungsschicht des Schutzelements ausgebildet sein, wodurch sich auch hier die bereits geschilderten Vorteile ergeben.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Panzerplatte des Schutzelements und der zweiten Panzerplatte eine dritte Panzerplatte angeordnet. Durch die weitere Panzerplatte kann die Schutzwirkung der Schutzelementanordnung weiter gesteigert werden. Bevorzugt ist die dritte Panzerplatte materialidentisch zu der ersten und/oder zweiten Panzerplatte ausgebildet.
- Als vorteilhaft hat es sich insbesondere herausgestellt, wenn die Panzerplatte des Schutzelements die zweite Panzerplatte und die dritte Panzerplatte jeweils beabstandet zueinander angeordnet sind. Auch hierdurch kann die Schutzwirkung weiter gesteigert werden. Bevorzugt werden die Abstände von Luftspalten gebildet.
- Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass der Abstand zwischen der zweiten Panzerplatte und der dritten Panzerplatte größer ist, als der Abstand zwischen der dritten Panzerplatte und der Panzerplatte des Schutzelements. Bevorzugt ist der Abstand zwischen der zweiten Panzerplatte und der dritten Panzerplatte 2 bis 3-mal größer als der Abstand zwischen der dritten Panzerplatte und der Panzerplatte des Schutzelements.
- Alle Panzerplatten können materialidentisch ausgebildet sein oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Die zweiten und ggf. dritten Panzerplatten können als Panzerstahlplatten und/oder keramische Panzerplatten ausgebildet sein.
- Schließlich wird zur Lösung der vorstehenden Aufgabe bei einem Fahrzeugaufbau der eingangs genannten Art vorgeschlagen, dass dieser eine Schutzelementanordnung mit einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Merkmale aufweist.
- Auch bei einem solchen Fahrzeugaufbau ergeben sich die bereits im Zusammenhang mit der Schutzelementanordnung erläuterten Vorteile.
- Weitere Einzelheiten eines Schutzelements, einer Schutzelementanordnung sowie eines Fahrzeugaufbaus werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematisierte Schnittansicht eines Schutzelements der erfindungsgemäßen Schutzelementanordnung,
- Fig. 2
- eine schematisierte Schnittansicht einer Schutzelementanordnung gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels,
- Fig. 3
- eine schematisierte Schnittansicht einer Schutzelementanordnung gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels und
- Fig. 4
- in gegenüberstellender Darstellung zwei Munitionskörper, links nach Beschuss einer herkömmlichen Panzerstahlplatte, rechts nach Beschuss eines erfindungsgemäßen Schutzelements.
-
Fig. 1 zeigt in schematisierter Ansicht ein Schutzelement 1 zum Schutz von Objekten gegen militärische Bedrohungen. Bei dem Schutzelement 1 handelt es sich um ein Schutzmodul, welches als bauliche Einheit an einem zu schützenden Objekt, wie etwa einem militärischen Fahrzeug, zu dessen Schutz vor panzerbrechender Munition wie auch zum Schutz vor Splittern befestigt werden kann. - Das Schutzelement 1 weist eine aus einem hochharten Material bestehende Panzerplatte 2 mit einer in Richtung der militärischen Bedrohung weisenden Bedrohungsseite 3 und einer in Richtung des zu schützenden Objekts weisenden Objektseite 4 auf. Die Panzerplatte 2 bildet die innerste Lage des Schutzelements 1 und dient vor allem zum Schutz gegen panzerbrechende Munitionskörper, welche die weiter außen liegenden Lagen weitgehend ungestört durchschlagen und erst mit Erreichen der Panzerplatte 2 nennenswert beeinträchtigt werden.
- Bei der Panzerplatte 2 handelt es sich gemäß dem Ausführungsbeispiel um eine hochfeste Panzerstahlplatte mit einer Härte von mehr als 380 Brinell. Die Panzerplatte 2 bildet nicht nur die innerste Schicht des Schutzelements 1, sondern gleichzeitig auch dessen härteste Schicht, um gegen panzerbrechende Munition zu wirken. Die Panzerplatte 2 weist beim Ausführungsbeispiel eine Dicke von 10 mm auf. Bewährt haben sich jedoch auch andere Dicken der Panzerplatten 2 im Bereich zwischen 2 mm und 20 mm, wobei Dicken im Bereich zwischen 4 mm und 12 mm besonders zu bevorzugen sind, da in diesem Dickenbereich ein besonders günstiges Verhältnis zwischen einerseits der Schutzwirkung und andererseits dem Gewicht des Schutzelements 1 erreicht wird. Ferner haben sich unter Gewichtsaspekten auch keramische Panzerplatten 2 bewährt.
- Da Panzerplatten 2 aus einem hochharten Material zwar zuverlässig gegen Beschuss durch nahezu punktuell auftreffende, panzerbrechende Munition wirken, diese jedoch Schwächen im Falle eher großflächig einwirkender Splitter aufweisen, ist der Panzerplatte 2 an deren Bedrohungsseite eine Entkopplungsschicht 5 vorgelagert.
- Bei Beschuss mittels panzerbrechender Munition vermag die Entkopplungsschicht 5 keinen nennenswerten Schutz bereitzustellen, da diese aus einem weicheren, von einem solchen Geschoss vergleichsweise einfach zu durchdringendem Werkstoff besteht. Die Entkopplungsschicht 5 dient zum Schutz vor Splittern, die eher großflächig auf dem Schutzelement 1 auftreffen und bei einem direkten Auftreffen auf der spröden Panzerplatte 2 diese unter Umständen durchstanzen würden.
- Bevor ein auf das Schutzelement 1 auftreffender Splitter auf die spröde Panzerplatte 2 trifft, muss dieser zunächst die Entkopplungsschicht 5 durchdringen. Die Entkopplungsschicht 5 dient nach Art einer Dämpfungsschicht dazu, den Splitter auf den späteren Aufschlag auf der Panzerplatte 2 derart vorzubereiten, dass diese nicht durchschlagen wird.
- Durch den Aufschlag des Splitters auf dem Schutzelement 1 wird über die Entkopplungsschicht 5 eine elastische Stoßwelle in die Panzerplatte 2 eingeleitet. Die Stoßwelle entsteht beim Aufschlag des Splitters auf der Entkopplungsschicht 5 und pflanzt sich durch diese in Richtung der dahinter liegend angeordneten Panzerplatte 2 fort. Da sich die Stoßwelle innerhalb der Entkopplungsschicht 5 schneller bewegt als der Splitter in die Schicht eindringt, treffen die Stoßwelle und der Splitter voneinander entkoppelt auf die Panzerplatte 2. Durch diese Entkopplung wird der Aufschlag des Splitters auf der Panzerplatte zeitlich, räumlich und geometrisch derart vorbereitet, dass die aus einem spröden Werkstoff bestehende Panzerplatte 2 nicht durchstanzt wird.
- Aufgrund der Entkopplung der Stoßwelle von dem eindringenden Splitter ergibt sich eine zeitliche Vorbereitung des Aufschlags, indem die Zeit des Aufschlags durch die Trennung von Stoßwelle und Splitter zeitlich gestreckt und damit die maximal auftretenden Kräfte verringert werden. Durch diese zeitliche Vorbereitung des Aufschlags wird die Gefahr von Durchstanzungen der Panzerplatte 2 reduziert.
- Darüber hinaus findet auch eine räumliche Vorbereitung des Aufschlags statt. Denn die aus einem weicheren Material bestehende Entkopplungsschicht 5 bewirkt eine Aufweitung der Stoßwelle, so dass die Stoßwelle über eine größere Fläche verteilt auf der Panzerplatte 2 auftrifft. Auch durch diese räumliche Vorbereitung werden Überbelastungen vermieden und die Gefahr von Durchstanzungen der Panzerplatte 2 reduziert.
- Schließlich wird auch eine geometrische Vorbereitung erreicht, indem die Form des auf der Entkopplungsschicht 5 auftreffenden Splitters in eine für einen günstigen, nicht zu Durchstanzungen der Panzerplatte 2 führende Form umgeformt wird. Erreicht wird diese Umformung in eine geometrisch günstige, pilzförmige Form wiederum durch die von dem eigentlichen Splitter entkoppelte Stoßwelle. Denn der durch die Stoßwelle erzeugte Druck führt zu einer lokalen Vorverfestigung des Materials der Panzerplatte 2. Der der Stoßwelle nachlaufende Splitter trifft in diesem vorverfestigten Bereich auf die Panzerplatte 2 auf und wird dort beim Auftreffen stärker verformt. Auch durch diese geometrische Vorbereitung werden Überbelastungen vermieden und die Gefahr von Durchstanzungen der Panzerplatte 2 reduziert.
- Die Entkopplungsschicht 5 liegt direkt an der Bedrohungsseite der Panzerplatte 2 an und ist mit dieser durch Kleben flächig verbunden. Alternativ kann die Entkopplungsschicht 5 auch mit der Panzerplatte 2 verschraubt, verklemmt, aufgespritzt, aufgestrichen oder aufgegossen sein.
- Beim Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der Entkopplungsschicht 4 mm. In Versuchen hat sich insbesondere eine Dicke der Entkopplungsschicht zwischen 0,5 mm und 50 mm als vorteilhaft erwiesen. Besonders gute Ergebnisse zeigten sich in einem Dicken-Bereich von 2 mm bis 6 mm.
- Um gegenüber der Panzerplatte 2 eine möglichst gute Entkopplung zu erreichen, ist der Elastizitätsmodul der Entkopplungsschicht 5 erheblich niedriger als der der Panzerplatte 2. Beim Ausführungsbeispiel besteht die Entkopplungsschicht 5 aus ungeschäumtem Polyurethan. Grundsätzlich sind aber auch andere Materialen als Entkopplungsschicht 5 geeignet. Bevorzugt ist das Material der Entkopplungsschicht 5 vergleichsweise weich. Kunststoffe und Gummimaterialien haben sich als besonders geeignet erwiesen. Bevorzugt ist die Entkopplungsschicht 5 aus Gummi, Polymer, Elastomer, natürlichem Kautschuk und/oder synthetischem Kautschuk. Die Entkopplungsschicht 5 kann auch aus Kunststoffgemischen aufgebaut sein. Vorteilhafterweise ist der Kunststoff ohne verstärkende Fasern ausgebildet, also faserfrei. Zudem weist der Kunststoff bevorzugt eine homogene Struktur auf. Zusatzstoffe zur Erhöhung der Feuerresistenz, Feuerfestigkeit, Kratzfestigkeit, Abriebresistenz und/oder Färbung können dem Kunststoff der Entkopplungsschicht 5 jedoch zugefügt sein.
- Besonders geeignete Werkstoffe für die Entkopplungsschicht 5 weisen eine Rückprallelastizität von 30 % bis 50 %, eine Shore-Härte von 70 bis 75 und/oder einen Biegekoeffizienten von 14 MPa (2000 psi) bis 48 MPa (7000 psi) auf. Das Flächengewicht der Entkopplungsschicht 5 weist beim Ausführungsbeispiel 1,1 kg pro Quadratmeter pro Millimeter Dicke auf.
- An der Außenseite der Entkopplungsschicht 5 ist eine Schutzschicht 6 zum Schutz vor äußeren Einflüssen wie beispielsweise Umwelteinflüssen oder auch Feuereinwirkung oder ähnlichen Einflüssen vorgesehen. Durch die Schutzschicht 6 kann beispielsweise auch verhindert werden, dass auf das Fahrzeug geworfene Molotowcocktails die Entkopplungsschicht 5 in der Art beschädigen, dass diese ihre Wirkung verliert.
- Die Schutzschicht 6 weist eine geringere Dicke als die Entkopplungsschicht 5 auf. Die Schutzschicht 6 bildet die äußerste Schicht des Schutzelements 1, ist härter als die Entkopplungsschicht 5 und weicher als die Panzerplatte 2. Bevorzugt besteht die Schutzschicht 6 aus einem Faserverbundmaterial, einem Metall wie Stahl oder Aluminium und/oder Sand. Beim Ausführungsbeispiel ist die Schutzschicht 6 aus einem Glasfaserverbundmaterial hergestellt. Die Schutzschicht 6 ist direkt an der Entkopplungsschicht 5 angeordnet und mit der Entkopplungsschicht 5 verklebt. Alternativ kann die Schutzschicht 6 auch andersartig mit der Entkopplungsschicht 5 verbunden sein, beispielsweise durch Beschichtung oder lösbares Verbinden, beispielsweise durch Verklemmen.
- Während vorstehend auf Einzelheiten des Schutzelements 1 eingegangen wurde, wird nachfolgend anhand der Darstellungen in den
Figuren 2 und 3 auf Schutzelementanordnungen eingegangen werden, die ein solches Schutzelement 1 aufweisen. -
Figur 2 zeigt zunächst eine Schutzelementanordnung 10 mit einem Schutzelement 1, bei welchem zur Verbesserung der Schutzwirkung in einer Art redundanter Anordnung objektseitig weitere Elemente 7, 8 angeordnet sind. - Vor der Objektseite des Schutzelements 1 ist eine zweite Panzerplatte 7 angeordnet, welche im Wesentlichen identisch zu der Panzerplatte 2 des Schutzelements 1 ausgebildet ist. Auch die zweite Panzerplatte 7 weist auf ihrer Bedrohungsseite 11 eine Entkopplungsschicht 8 auf. Diese kann gemäß weiterer, nicht gezeigter Ausführungsbeispiele jedoch auch weggelassen werden.
- Die Panzerplatte 7 weist einen Abstand a gegenüber der Panzerplatte 2 des Schutzelements 1 auf, so dass zwischen dem Schutzelement 1 und der Panzerplatte 7 bzw. der Entkopplungsschicht 8 ein Abstandsraum entsteht. Der Abstandsraum 13 ist luftgefüllt, weshalb sich das Schutzelement 1 in Richtung der dahinter liegenden Panzerplatte 7 bzw. die Entkopplungsschicht 8 verformen kann ohne mit dieser zu kollidieren.
- In der
Fig. 3 ist eine weitere Ausgestaltung einer Schutzelementanordnung 10 gezeigt. - Diese Schutzelementanordnung 10 entspricht im Wesentlichen der Schutzelementanordnung gemäß
Fig. 2 , weist jedoch eine dritte Panzerplatte 9 auf, welche den Abstandsraum 13 in zwei Abstandsräume 14 und 15 teilt. Die Panzerplatte 2 des Schutzelements 1 weist einen Abstand b zur dritten Panzerplatte 9 auf und die dritte Panzerplatte 9 weist einen Abstand c zur zweiten Panzerplatte 7 auf. - In der
Fig. 4 sind schließlich zwei FSP 20 nach einem Beschuss mit ca. 780 m/s auf eine 10 mm dicke Panzerplatte 2 aus Panzerstahl mit einer Entkopplungsschicht 5 und ohne eine solche Entkopplungsschicht 5 gegenübergestellt, um die durch die Entkopplungsschicht erreichten Vorteile noch einmal zu erläutern. - Der linke FSP 20 wurde auf eine Panzerplatte 2 ohne Entkopplungsschicht geschossen und hat diese durchschlagen. Der deutlich stärker verformte, rechte FSP 20 wurde dagegen auf eine Panzerplatte 2 mit Entkopplungsschicht 5 geschossen. Er ist deutlich stärker aufgepilzt. Er konnte die Panzerplatte 2 nicht durchschlagen sondern hat diese lediglich ausgebeult. Es zeigt sich, dass die Ausbeulung der spröden Panzerplatte 2 deutlich stärker war, als dies ohne Entkopplungsschicht 5 zu erreichen gewesen wäre. Insofern verhält sich die Panzerplatte 2 mit der Entkopplungsschicht 5 gegenüber dem auftreffenden Splitter zäher und Durchstanzungen werden vermieden.
- Durch die Anordnung einer Entkopplungsschicht 5 auf der Bedrohungsseite 3 einer Panzerplatte 2 wird ein deutlich höheres Schutzniveau erreicht und bei einem konstruktiv einfachen Aufbau ein Durchstanzen der Panzerplatte 2 wirksam verhindert. Insgesamt wird ein deutlich verbesserter Schutz sowohl gegenüber panzerbrechender Munition als auch gegenüber Splittern mit einfachen Mitteln auch bei nur geringer Gewichtszunahme gegenüber einer einfachen Panzerplatte 2 erreicht.
-
- 1
- Schutzelement
- 2
- Panzerplatte
- 3
- Bedrohungsseite
- 4
- Objektseite
- 5
- Entkopplungsschicht
- 6
- Schutzschicht
- 7
- Panzerplatte
- 8
- Entkopplungsschicht
- 9
- Panzerplatte
- 10
- Schutzelementanordnung
- 11
- Bedrohungsseite
- 12
- Objektseite
- 13
- Abstandsraum
- 14
- Abstandsraum
- 15
- Abstandsraum
- a
- Abstand
- b
- Abstand
- c
- Abstand
Claims (10)
- Schutzelementanordnung zum Schutz eines Objektes vor militärischen Bedrohungen mit einem Schutzelement (1) aufweisend:- eine erste Panzerplatte (2), die als Panzerstahlplatte ausgebildet ist, wobei die erste Panzerplatte (2) eine in Richtung einer Bedrohung weisende Bedrohungsseite (3) und eine in Richtung des zu schützenden Objekts weisende Objektseite (4) aufweist, und- eine an der Bedrohungsseite (3) der Panzerplatte (2) angeordnete Entkopplungsschicht (5) zur zeitlichen Entkoppelung des Auftreffens eines Splitters auf der ersten Panzerplatte (2) von dem Auftreffen einer Stoßwelle auf der Panzerplatte (2), wobei die Stoßwelle beim Auftreffen des Splitters auf die Entkoppelungsschicht (5) hervorgerufen wird, wobei die Dicke der Entkopplungsschicht (5) gleich oder kleiner ist als die Dicke der ersten Panzerplatte (2), und
mit einer gegenüber der ersten Panzerplatte (2) beabstandet angeordneten zweiten Panzerplatte (7), die objektseitig des Schutzelements (1) angeordnet ist, wobei durch die beabstandete Anordnung der beiden Panzerplatten (2, 7) ein Abstandsraum entsteht, wobei der Abstandsraum luftgefüllt ist und ein Durchbiegen des Schutzelements (1) erlaubt, ohne dass dieses unmittelbar an der dahinter liegenden Panzerplatte (7) anschlägt. - Schutzelementanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsschicht (5) direkt auf der ersten Panzerplatte (2) angeordnet ist.
- Schutzelementanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entkopplungsschicht (5) aus einem Kunststoff- oder Gummimaterial besteht.
- Schutzelementanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Panzerplatte (2) eine Härte von mindestens 380 Brinell, bevorzugt mindestens 500 Brinell und weiter bevorzugt mindestens von 600 Brinell aufweist.
- Schutzelementanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mehrschichtigen Aufbau, in welchem die erste Panzerplatte (2) die dickste Einzelschicht bildet.
- Schutzelementanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine die Entkopplungsschicht (5) zum Schutz vor Feuer und/oder Umwelteinflüssen überdeckende Schutzschicht (6).
- Schutzelementanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Panzerplatte (2) härter als die Schutzschicht (6) und die Schutzschicht (6) härter als die Entkopplungsschicht (5) ausgebildet ist.
- Schutzelementanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Panzerplatte (2) des Schutzelements (1) und der zweiten Panzerplatte (7) eine dritte Panzerplatte (9) angeordnet ist.
- Schutzelementanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Panzerplatte (2) des Schutzelements (1), die zweite Panzerplatte (7) und die dritte Panzerplatte (9) jeweils beabstandet zueinander angeordnet sind.
- Fahrzeugaufbau für ein gepanzertes Fahrzeug, gekennzeichnet durch eine Schutzelementanordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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