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EP2684705A1 - Stift - Google Patents

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Publication number
EP2684705A1
EP2684705A1 EP13175560.5A EP13175560A EP2684705A1 EP 2684705 A1 EP2684705 A1 EP 2684705A1 EP 13175560 A EP13175560 A EP 13175560A EP 2684705 A1 EP2684705 A1 EP 2684705A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
coating
shaft
projections
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13175560.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2684705B1 (de
Inventor
Gerhard Lugert
Reiner Appel
Baukis Heuler
Tilo Volodka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faber Castell AG
Original Assignee
Faber Castell AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faber Castell AG filed Critical Faber Castell AG
Priority to EP13175560.5A priority Critical patent/EP2684705B1/de
Publication of EP2684705A1 publication Critical patent/EP2684705A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2684705B1 publication Critical patent/EP2684705B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/003—Pen barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K21/00—Propelling pencils
    • B43K21/006—Pencil-barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00—Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/008—Holders comprising finger grips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/005—Pen barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K7/00—Ball-point pens
    • B43K7/005—Pen barrels

Definitions

  • the invention relates to a pin which comprises a shaft, in particular made of wood or a wood substitute, and a mine arranged therein.
  • a shaft for visually appealing design of the shaft surface this can be colored and / or provided with patterns or images.
  • Pins are also known, on the surface of which raised structures are present, which, in addition to increasing the grip of the pins, also contribute to their optical design ( WO 00/68023 ).
  • pins are also known in whose shaft surface recesses are present, in which a visually different from the shaft surface film is introduced ( EP 2 184 179 A1 ).
  • the object of the invention is to provide a pin whose shaft surface is formed so that there are a variety of design options.
  • a pin on whose shaft surface a plurality of knob-shaped projections and / or cup-shaped depressions is arranged, wherein the entire surface of the projections or at least a predominant part thereof and the entire bottom surface of the wells or at least one consists predominantly of several facet surfaces, wherein at least the facet surfaces are provided with a coating which a higher light reflection and / or light diffraction has as the rest, not recessed or not increased shaft surface.
  • the shank is preferably made of wood, although other materials such as wood-plastic compounds and plastics can be used. If, as will be explained below, recesses are provided in the shaft surface, an embossing method made with the aid of stamping dies is suitable, in particular in the case of wood pencils. This is also possible with other materials, provided that the pin shank is designed at least in a material area close to the shank surface in such a way that embossing is possible.
  • the facet surfaces which are preferably flat but may also be concave or convex, are provided with a glossy or a matt coating which has a higher light reflection and / or diffraction than the rest of the non-recessed or non-raised shaft surface. Due to the different orientation of the facet elements, a multiplicity of optical effects such as 3D effects, flip-flop effects and hologram effects can be achieved, in particular if the coating contains light-reflecting and / or light-diffractive particles, for example pearlescent pigments, metallic pigments and the like . Another way to achieve optical effects is that a coating is used, which carries on its surface, ie on its side remote from the mine of the pen outside a diffractive structure. In all the cases mentioned, a variation of the design possibilities can be increased by a coating containing a colorant.
  • the targeted attachment of the coating only on the surface elements is manufacturing technology in a simple manner possible if a stamping foil is used as a coating, which is arranged for example in the production of depressions and projections by means of a stamping die between this and the pin.
  • Pins that are in question here type have a shaft 1, for example, made of wood, in which a central mine 3 is arranged.
  • a shaft 1 for example, made of wood, in which a central mine 3 is arranged.
  • 4 recesses 5 are arranged on the shaft surface or introduced into the shaft surface 4, for example by means of a punch tool 10.
  • the recesses 5, which are cup-shaped, for example, have a round or polygonal outer contour, are arranged in the embodiments shown in a regular grid, which extends in the longitudinal direction pin 6 longitudinal rows 7 and extending in the circumferential direction 8 transverse rows 9 ( Fig.1 ).
  • the bottom surface 21 of a recess 5 is in total or at least to predominantly part of facet surfaces 17, these being provided with a coating 12, which has a higher light reflection and / or light diffraction than the rest, not recessed or not raised shaft surface 4. If the facet surfaces 17 not the entire bottom surface 11 - or im If a projection 20 does not form its entire surface 21, the remaining area of the bottom surface 11 or the surface 21 can likewise be provided with a coating 12.
  • the coating 12 is exemplary in FIG Fig. 11 shown, but otherwise omitted for simplicity's sake in the remaining drawings.
  • the facet surfaces 17 are, for example, polyhedron surfaces, that is to say they are part of a polyhedral jacket.
  • a stamping tool 10 serving for the production of cup-shaped depressions 5 has a grid corresponding to the grid of the depressions 5, for example longitudinal rows 7 'and transverse rows 9' of stamping elements 14, which protrude from an example flat stamp base area 13.
  • the stamp elements 14 have a shape complementary to the shape of the recess 5, ie their surface or stamping surface 18 is formed by partial stamping surfaces 18 ', 18 "which correspond to the facet surfaces 17a, 17b of the bottom surface 11 of the recesses 5.
  • the punch tool 10 is pressed against one of the three flat sides 15 of the shaft surface 4, whereby depressions 5 are pressed into the shaft surface 4.
  • the impressions of recesses 5 can take place in which the stamping tool 10, which in this case expediently has a width corresponding to the pin circumference, is unrolled on the shaft surface 4.
  • a surface-covering coating of an expandable particle for example mass containing thermally expandable hollow microspheres, is applied to the shaft surface 4.
  • a protrusion 20 is to be produced
  • a corresponding surface area of the coating is contacted with a heated stamp, wherein a protrusion arises due to the increase in volume of the particles passing into an expanded state.
  • the surface of the particles can be shaped, for example flat, concave or convex.
  • a protruding foil is fixed to the shaft surface (see EP 1 785 197 A2 ).
  • Projections 20 or depressions 5 can all have the same height or depth. In the case of recesses 5, this is the case, for example, when using a stamping tool Fig. 4 getting produced. When talking about depth or height, it means the maximum depth or height. In order to achieve further optical effects, however, it is conceivable to provide depressions and projections with different depths or heights. Recesses 5 of different depths can be generated with a stamping tool (not shown) with stamping elements 14 projecting far from the stamp base 13.
  • the bottom surface 11 of the recesses comprises triangular facet surfaces 17a which are placed together with one of their tips and overall result in a funnel-shaped depression with a hexagonal outer contour.
  • Each of the triangular sides of the facet surfaces 17a opposite the tips is adjoined by an approximately rectangular facet surface 17b.
  • the facet surfaces 17b are laterally interconnected and form an annular side wall 31 which extends to the shaft surface 4.
  • the entire bottom surface 11 of the recesses 5 or at least the triangular facet surfaces 17a are provided with a coating 12 of the type mentioned above.
  • Fig. 4 The different rotational positions of the stamp elements 14 with respect to a centrally penetrating and transversely to the stamp base 13 extending central longitudinal axis 22 ', are in Fig. 4 indicated by dashed lines.
  • a pin with protrusions 20 there is approximately an image with respect to protrusions protruding from the shaft surface as in a stamping tool 10 approximately according to Fig. 4 , wherein the stamp elements 14 correspond to a projection 20.
  • optical effects can also be achieved in that adjacent projections 20 and / or depressions 5 have a different tilting position with respect to the above-described central longitudinal axis 22, which extends centrally and extends essentially transversely to the shaft surface 4.
  • a suitable for the production of pens 1 with such wells 5 punch tool 10 is in Fig. 5 shown. It has in plan view square stamp elements 14, the embossing surface 18 is divided into four triangular partial embossing surfaces 18 '. The partial embossing surfaces 18 'form a square pyramid.
  • the embossing surfaces 18 of the individual stamp elements 14 are not aligned all the same with respect to the stamp base 13, but have different inclinations or alignments.
  • a plane spanned by the edge 32 of the embossing surfaces 18 level 37 ( Fig. 6 ) therefore intersects the central longitudinal axis 22 'running at right angles to the stamp base surface 13 at different angles ⁇ .
  • the different orientation of the punch elements 14 is reflected in a correspondingly different orientation of the recesses 5 produced in the shaft surface 4 by the punch tool 10.
  • the planes 36 of adjacent depressions 5 spanned by the outer edges 34 of the facet surfaces 17c have different orientations or inclinations with respect to the central longitudinal axis 22 or a plane extending transversely to the longitudinal direction of the pin, including the central longitudinal axis 22, which in FIG Fig. 7 the paper plane is on.
  • the outer edges 34 of the facet surfaces 17c are adjoined by substantially rectangular facet surfaces 17d, which are connected to one another on their narrow sides and form an annular side wall 33 of the recess 5 extending up to the shaft surface 4.
  • the stamping tool 10b suitable for producing such depressions has stamping elements 14 with a partial embossing surface 18 "complementary to the side wall.
  • the embossing surface 18 is subdivided into eight partial embossing surfaces 18 ', which each form an isosceles trapezoid.
  • the shorter base side of the trapezoidal partial embossing surfaces 18 ' is in each case connected to a partial embossing surface 18 "extending approximately parallel to the stamp base surface 13.
  • the partial embossing surface 18" has the shape of a regular octagon in plan view.
  • the plane 38 spanned by the edge 32 of the embossing surfaces 18 extends at all stamp elements 14 at the same angle, namely substantially at right angles to the central longitudinal axes 22 'of the stamp elements 14.
  • At the outer edges of the trapezoidal part stamping surfaces 18 ' substantially follow rectangular partial embossing surfaces 18 "', which form an annular outer wall.
  • FIG Fig. 11 A projection 20 whose entire surface 21 is divided into a plurality of facet surfaces 17e, 17f is shown in FIG Fig. 11 shown.
  • the projection 20 has the shape of a truncated pyramid with a top surface formed by the facet surface 17e and side surfaces formed by trapezoidal facet surfaces 17d.
  • the surface elements 17d are preferably flat, but may also have a slightly convex or concave shape. In Fig. 11 this is illustrated for clarity in an exaggerated form by dashed lines 35.
  • the light-reflecting and / or light-diffractive coating can be formed by a foil 40, in particular an embossing foil.
  • a light-diffractive and reflective action can be achieved, for example, by a diffractive structure 41 in the form of a multiplicity of ribs 42, which extend in parallel to each other and are sawtooth in cross section ( Fig. 10 ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stift mit einem Schaft (2) und einer darin angeordneten Mine (3), und mit einer Vielzahl von an der Schaftoberfläche (4) angeordneten noppenförmigen Vorsprüngen (20) und/oder napfförmigen Vertiefungen (5), wobei sich die gesamte Oberfläche (21) der Vorsprünge (20) oder zumindest ein überwiegender Teil davon und sich die gesamte Bodenfläche (11) der Vertiefungen (5) oder zumindest ein überwiegender Teil davon aus mehreren Facettenflächen (17) zusammensetzt. Wenigstens die Facettenflächen (17) sind mit einer Beschichtung (12) versehen sind, welche eine höhere Lichtreflexion und/oder Lichtbeugung aufweist als die übrige, nicht vertiefte bzw. nicht erhöhte Schaftoberfläche (4).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stift, welcher einen Schaft insbesondere aus Holz oder einem Holzersatzstoff und eine darin angeordnete Mine umfasst. Zur optisch ansprechenden Gestaltung der Schaftoberfläche kann diese farbig lackiert und/oder mit Mustern oder Bildern versehen sein. Bekannt sind auch Stifte, auf deren Oberfläche erhabene Strukturen vorhanden sind, welche neben der Erhöhung der Griffigkeit der Stifte auch zu deren optischen Gestaltung beitragen ( WO 00/68023 ). Darüber hinaus sind auch Stifte bekannt, in deren Schaftoberfläche Vertiefungen vorhanden sind, in welche eine sich optisch von der Schaftoberfläche unterscheidende Folie eingebracht ist ( EP 2 184 179 A1 ).
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Stift anzugeben, dessen Schaftoberfläche so ausgebildet ist, dass sich eine Vielzahl von gestalterischen Möglichkeiten ergibt.
  • Diese Aufgabe wird nach Anspruch 1 durch einen Stift gelöst, an dessen Schaftoberfläche eine Vielzahl von noppenförmigen Vorsprüngen und/oder napfförmigen Vertiefungen angeordnet ist, wobei sich die gesamte Oberfläche der Vorsprünge oder zumindest ein überwiegender Teil davon und sich die gesamte Bodenfläche der Vertiefungen oder zumindest ein überwiegender Teil davon aus mehreren Facettenflächen zusammensetzt, wobei wenigstens die Facettenflächen mit einer Beschichtung versehen sind, welche eine höhere Lichtreflexion und/oder Lichtbeugung aufweist als die übrige, nicht vertiefte bzw. nicht erhöhte Schaftoberfläche.
  • Aufgrund ihrer unterschiedlichen Ausrichtungen trifft bei gegebener Raumlage des Stifts Licht in unterschiedlichen Winkeln auf die Facettenflächen auf, sodass diese aufgrund unterschiedlicher Lichtabstrahlung z.B. heller oder dunkler erscheinen. Ein derartiger Stift lässt sich, wie weiter unten noch ausgeführt wird, auf vielfältige Weise abwandeln, wodurch weitere optisch ansprechende Gestaltungen erhalten werden können. Der Schaft besteht bevorzugt aus Holz, wobei jedoch auch andere Werkstoffe wie Wood-Plastic-Compounds und Kunststoffe verwendet werden können. Falls, wie weiter unten noch erläutert wird, Vertiefungen in der Schaftoberfläche vorgesehen sind, eignet sich insbesondere bei Holzstiften ein mit Hilfe von Prägestempeln vorgenommenes Prägeverfahren. Dies ist auch bei anderen Materialien möglich, sofern der Stiftschaft zumindest in einer der Schaftoberfläche nahen Materialbereich so beschaffen ist, dass ein Prägen möglich ist.
  • Die Facettenflächen, die vorzugsweise eben sind aber auch konkav oder konvex sein können, sind mit einer glänzenden oder einer matten Beschichtung versehen, welche eine höhere Lichtreflexion und/oder Lichtbeugung aufweist als die übrige, nicht vertiefte bzw. nicht erhöhte Schaftoberfläche. Dabei lässt sich aufgrund der unterschiedlichen Ausrichtung der Facettenelemente eine Vielzahl optischer Effekte wie z.B. 3D-Effekte, Flip-Flop-Effekte und Hologramm-Effekte erzielen, insbesondere wenn die Beschichtung lichtreflektierende und/oder lichtbeugende Partikel, beispielsweise Perlglanzpigmente, Metallic-Pigmente und dergleichen enthält. Eine weitere Möglichkeit optische Effekte zu erzielen besteht darin, dass eine Beschichtung verwendet wird, die an ihrer Oberfläche, also an ihrer der Mine des Stifts abgewandten Außenseite ein diffraktive Struktur trägt. In all den genannten Fällen kann durch eine ein Farbmittel enthaltenden Beschichtung die Variationsbreite der Gestaltungsmöglichkeiten erhöht werden.
  • Die gezielte Anbringung der Beschichtung nur auf den Flächenelementen ist herstellungstechnisch auf einfache Weise möglich, wenn als Beschichtung eine Prägefolie verwendet wird, die beispielsweise bei der Erzeugung von Vertiefungen und Vorsprüngen mit Hilfe eines Prägestempels zwischen diesem und dem Stift angeordnet wird.
  • Weitere optische Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen sich, wenn Vertiefungen unterschiedlicher Tiefe und/oder Vorsprünge unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind.
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen holzgefassten Stift in Seitenansicht,
    • Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend Linie II - II in Fig. 1,
    • Fig. 3 den Ausschnitt III in Fig. 1 mit vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 4 ein Stempelwerkzeug zur Erzeugung von sechseckigen Vertiefungen gemäß Fig. 2,
    • Fig. 5 ein Stempelwerkzeug zur Erzeugung von viereckigen Vertiefungen,
    • Fig. 6 einen Schnitt durch das Stempelwerkzeug von Fig. 5 entsprechend Linie VI-VI,
    • Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen Stift, in welchem drei mit dem Werkzeug von Fig. 6 erzeugte Vertiefungen vorhanden sind,
    • Fig. 8 ein Stempelwerkzeug zur Erzeugung achteckiger Vertiefungen,
    • Fig. 9 einen Teilschnitt des Stempelwerkzeugs von Fig. 8 entsprechend Linie IX - IX,
    • Fig. 10 eine Beschichtung in Form einer Folie mit einer diffraktiven Struktur.
    • Fig. 11 den Teilquerschnitt durch einen holzgefassten, Vorsprünge auf der Schaftoberfläche aufweisenden Stift mit kreisrunder Querschnittsform.
  • Stifte der hier in Rede stehen Art haben einen Schaft 1 z.B. aus Holz, in welchem zentral eine Mine 3 angeordnet ist. Wie exemplarisch Fig. 1 zu entnehmen ist, sind an der Schaftoberfläche 4 Vertiefungen 5 angeordnet bzw. in die Schaftoberfläche 4 z.B. mit Hilfe eines Stempelwerkzeugs 10 eingebracht. Die Vertiefungen 5, die napfförmig ausgebildet sind, beispielsweise eine runde oder polygone Außenkontur aufweisen, sind bei den gezeigten Ausführungsbeispielen in einem regelmäßigen Raster angeordnet, welches sich in Stiftlängsrichtung 6 erstreckende Längsreihen 7 und sich in Umfangsrichtung 8 erstreckende Querreihen 9 umfasst (Fig.1). Die Bodenfläche 21 einer Vertiefung 5 setzt sich insgesamt oder zumindest zum überwiegenden Teil aus Facettenflächen 17 zusammen, wobei diese mit einer Beschichtung 12 versehen sind, welche eine höhere Lichtreflexion und/oder Lichtbeugung aufweist als die übrige, nicht vertiefte bzw. nicht erhöhte Schaftoberfläche 4. Falls die Facettenflächen 17 nicht die gesamte Bodenfläche 11 - oder im Falle eines Vorsprungs 20 nicht dessen gesamte Oberfläche 21 bildet - kann der restliche Bereich der Bodenfläche 11 bzw. der Oberfläche 21 ebenfalls mit einer Beschichtung 12 versehen sein. Die Beschichtung 12 ist exemplarisch in Fig. 11 gezeigt, ansonsten aber aus Vereinfachungsgründen in den übrigen Zeichnungen weggelassen. Die Facettenflächen 17 sind beispielsweise Polyederflächen, sind also Teil eines Polyeder-Hüllmantels.
  • Ein zur Herstellung von napfförmigen Vertiefungen 5 dienendes Stempelwerkzeug 10 weist ein dem Raster der Vertiefungen 5 entsprechendes Raster, beispielsweise Längsreihen 7' und Querreihen 9' von Stempelelementen 14 auf, welche erhaben aus einer beispielsweise ebenen Stempelgrundfläche 13 vorstehen. Die Stempelelemente 14 weisen eine zur Form der Vertiefung 5 komplementäre Form auf, d.h. ihre Oberfläche bzw. ihre Prägefläche 18 ist von Teilprägeflächen 18', 18" gebildet, welche den Facettenflächen 17a, 17b der Bodenfläche 11 der Vertiefungen 5 entsprechen. Bei einem Stift 1 mit einer dreieckigen Querschnittsform gemäß Fig. 1 wird das Stempelwerkzeug 10 gegen eine der drei Flachseiten 15 der Schaftoberfläche 4 gepresst, wodurch Vertiefungen 5 in die Schaftoberfläche 4 eingedrückt werden. Im Falle eines runden Stifts 1 gemäß Fig. 11 kann das Einprägen von Vertiefungen 5 erfolgen, in dem das Stempelwerkzeug 10, das in diesem Fall zweckmäßigerweise eine dem Stiftumfang entsprechende Breite aufweist, auf der Schaftoberfläche 4 abgerollt wird.
  • Zur Herstellung von Vorsprüngen 20, die erhaben aus der Schaftoberfläche 4 vorstehen, kann beispielsweise wie folgt vorgegangen werden: Auf die Schaftoberfläche 4 wird ein flächendeckender Überzug aus einer expandierbare Partikel, beispielsweise thermisch expandierbare Mikrohohlkugeln enthaltenden Masse aufgebracht. An den Stellen, an denen ein Vorsprung 20 erzeugt werden soll, wird im Falle von thermisch expandierbaren Partikeln ein entsprechender Flächenbereich des Überzugs mit einem erhitzten Stempel kontaktiert, wobei aufgrund der Volumenvergrößerung der in einen expandierten Zustand übergehenden Partikel ein Vorsprung entsteht. Durch eine entsprechende Formgebung einer mit der Beschichtung zusammenwirkenden Kontaktfläche kann die Oberfläche der Partikel geformt, beispielsweise eben, konkav oder konvex ausgestaltet werden. Ein solches Verfahren ist in EP 2 452 827 A1 beschrieben. Denkbar ist auch, dass an der Schaftoberfläche eine Vorsprünge aufweisende Folie fixiert wird (siehe EP 1 785 197 A2 ).
  • Vorsprünge 20 oder Vertiefungen 5 können alle die gleiche Höhe bzw. Tiefe aufweisen. Bei Vertiefungen 5 ist dies z.B. der Fall, wenn diese mit einem Stempelwerkzeug nach Fig. 4 hergestellt werden. Wenn von Tiefe oder von Höhe gesprochen wird, ist darunter die maximale Tiefe bzw. Höhe zu verstehen. Um weitere optische Effekte zu erzielen ist jedoch denkbar, Vertiefungen und Vorsprünge mit unterschiedlicher Tiefe bzw. Höhe vorzusehen. Vertiefungen 5 unterschiedlicher Tiefe können mit einem Stempelwerkzeug (nicht gezeigt) mit unterschiedlich weit aus der Stempelgrundfläche 13 vorstehenden Stempelelementen 14 erzeugt werden.
  • Bei dem Stift von Fig. 2 und 3 umfasst die Bodenfläche 11 der Vertiefungen dreieckige Facettenflächen 17a welche mit einer ihrer Spitzen aneinander gesetzt sind und insgesamt eine trichterartig ausgebildete Mulde mit sechseckiger Außenkontur ergeben. An die den Spitzen gegenüberliegenden Dreiecksseiten der Facettenflächen 17a schließt sich jeweils eine etwa rechteckförmige Facettenfläche 17b an. Die Facettenflächen 17b sind seitlich miteinander verbunden und bilden eine ringförmige Seitenwandung 31, welche sich bis zur Schaftoberfläche 4 erstreckt. Die gesamte Bodenfläche 11 der Vertiefungen 5 oder zumindest die dreieckigen Facettenflächen 17a sind mit einer Beschichtung 12 der oben genannten Art versehen.
  • Besondere optische Effekte können dadurch erzielt werden, dass nicht alle Vorsprünge 20 oder Vertiefungen 5 die gleiche Drehstellung aufweisen, sondern dass in Umfangsrichtung 8 des Stiftschafts 4 oder in Stiftlängsrichtung 6 benachbarte Vorsprünge 20 bzw. Vertiefungen 5 unterschiedliche Drehstellungen aufweisen. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Stift bilden die Vertiefungen in der Draufsicht gesehen ein regelmäßiges Sechseck, d.h. bei einer Drehung um einen Winkel α von 60° um eine quer zur Schaftoberfläche 4 verlaufenden Mittellängsachse 22 ergibt sich Deckungsgleichheit der Vertiefung. Benachbarte Vertiefungen können sich somit um einen Winkel < α, z.B. 20° oder 30°, hinsichtlich ihrer Drehstellung unterscheiden. Die unterschiedlichen Drehstellungen der Stempelelemente 14 hinsichtlich einer sie mittig durchdringenden und sich quer zur Stempelgrundfläche 13 erstreckenden Mittellängsachse 22', sind in Fig. 4 mit Hilfe gestrichelter Linien angedeutet. Im Falle eines Stifts mit Vorsprüngen 20 ergibt sich hinsichtlich der aus der Schaftoberfläche vorstehenden Vorsprünge etwa ein Bild wie bei einem Stempelwerkzeug 10 etwa gemäß Fig. 4, wobei die Stempelelemente 14 einem Vorsprung 20 entsprechen.
  • Neben oder zusätzlich zu den o.g. unterschiedlichen Drehstellungen können optische Effekte auch dadurch erreicht werden, dass benachbarte Vorsprünge 20 und/oder Vertiefungen 5 eine unterschiedliche Kipplage hinsichtlich der o.g., sie mittig durchdringenden und im Wesentlichen quer zur Schaftoberfläche 4 verlaufenden Mittellängsachse 22 aufweisen. Ein zur Herstellung von Stiften 1 mit derartigen Vertiefungen 5 geeignetes Stempelwerkzeug 10 ist in Fig. 5 gezeigt. Es weist in der Draufsicht quadratische Stempelelemente 14 auf, deren Prägefläche 18 in vier dreieckige Teilprägeflächen 18' unterteilt ist. Die Teilprägeflächen 18' bilden eine quadratische Pyramide. Die Prägeflächen 18 der einzelnen Stempelelemente 14 sind nicht allesamt gleich hinsichtlich der Stempelgrundfläche 13 ausgerichtet, sondern weisen unterschiedliche Schrägstellungen bzw. Ausrichtungen auf. Eine vom Rand 32 der Prägeflächen 18 aufgespannte Ebene 37 (Fig. 6) schneidet daher die rechtwinklig zur Stempelgrundfläche 13 verlaufende Mittellängsachse 22' in unterschiedlichen Winkeln β.
  • Die unterschiedliche Ausrichtung der Stempelelemente 14 spiegelt sich in einer entsprechenden unterschiedlichen Ausrichtung der mit dem Stempelwerkzeug 10 in der Schaftoberfläche 4 erzeugten Vertiefungen 5 wieder. Die von den Außenrändern 34 der Facettenflächen 17c aufgespannten Ebenen 36 benachbarter Vertiefungen 5 weisen unterschiedliche, den Prägeflächen 18 der Stempelelemente 14 entsprechende Ausrichtungen bzw. Schrägstellungen hinsichtlich der Mittellängsachse 22 oder einer quer zur Stiftlängsrichtung verlaufenden, die Mittellängsachse 22 beinhaltenden Ebene, welche in Fig. 7 die Papierebene ist, auf. An die Außenränder 34 der Facettenflächen 17c schließen sich im Wesentlichen rechteckige Facettenflächen 17d an, die an ihren Schmalseiten miteinander verbunden sind und eine ringförmige, sich bis zur Schaftoberfläche 4 erstreckende Seitenwand 33 der Vertiefung 5 bilden. Das zur Herstellung solcher Vertiefungen geeignete Stempelwerkzeug 10b weist Stempelelemente 14 mit einer zur Seitenwand komplementären Teilprägefläche 18" auf.
  • Fig. 8 und 9 zeigen ein Stempelwerkzeug 10 mit Stempelelementen 14, deren achteckige Prägeflächen 18 alle die gleiche Ausrichtung und Drehstellung hinsichtlich der sie zentral schneidenden und quer zur Stempelgrundfläche 13 verlaufenden Mittelachse 22' aufweisen. Die Prägefläche 18 ist in acht Teilprägeflächen 18' unterteilt, welche jeweils ein gleichschenkliges Trapez bilden. Die kürzere Grundseite der trapezförmigen Teilprägeflächen 18' ist jeweils mit einer sich etwa parallel zur Stempelgrundfläche 13 erstreckenden Teilprägefläche 18" verbunden. Die Teilprägefläche 18" weist in der Draufsicht gesehen die Form eines regelmäßigen Achtecks auf. Aufgrund der stets gleichbleibenden Gesamtausrichtung der Stempelelemente 14 erstreckt sich die vom Rand 32 der Prägeflächen 18 aufgespannte Ebene 38 bei allen Stempelelementen 14 mit dem gleichen Winkel, nämlich im Wesentlichen einem rechten Winkel zu den Mittellängsachsen 22' der Stempelelemente 14. An die Außenkanten der trapezförmigen Teilprägeflächen 18'schließen sich im Wesentlichen rechteckige Teilprägeflächen 18"' an, die eine ringförmige Außenwand bilden.
  • Ein Vorsprung 20, dessen gesamte Oberfläche 21 in mehrere Facettenflächen 17e, 17f unterteilt ist, ist in Fig. 11 gezeigt. Der Vorsprung 20 hat die Form eines Pyramidenstumpfes mit einer von der Facettenfläche 17e gebildeten Deckfläche und von trapezförmigen Facettenflächen 17d gebildeten Seitenflächen. Die Flächenelemente 17d sind vorzugsweise eben ausgestaltet, können aber auch eine leicht konvexe oder konkave Form aufweisen. In Fig. 11 ist dies zur besseren Erkennbarkeit in übertriebener Form durch gestrichelte Linien 35 verdeutlicht.
  • Wie oben bereits ausgeführt, kann die lichtreflektierende- und /oder lichtbeugende Beschichtung von einer Folie 40, insbesondere einer Prägefolie, gebildet sein. Eine lichtbeugende und reflektierende Wirkung kann beispielsweise durch eine diffraktive Struktur 41 in Form einer Vielzahl von sich parallel zueinander erstreckenden, im Querschnitt sägezahnförmigen Rippen 42 erzielt werden (Fig. 10).

Claims (11)

  1. Stift mit einem Schaft (2) und einer darin angeordneten Mine (3), und mit einer Vielzahl von an der Schaftoberfläche (4) angeordneten noppenförmigen Vorsprüngen (20) und/oder napfförmigen Vertiefungen (5), dadurch gekennzeichnet, dass sich die gesamte Oberfläche (21) der Vorsprünge (20) oder zumindest ein überwiegender Teil davon und sich die gesamte Bodenfläche (11) der Vertiefungen (5) oder zumindest ein überwiegender Teil davon aus mehreren Facettenflächen (17) zusammensetzt, wobei wenigstens die Facettenflächen (17) mit einer Beschichtung (12) versehen sind, welche eine höhere Lichtreflexion und/oder Lichtbeugung aufweist als die übrige, nicht vertiefte bzw. nicht erhöhte Schaftoberfläche (4).
  2. Stift nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Beschichtung (12), welche lichtreflektierende und/oder lichtbeugende Partikel enthält.
  3. Stift nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Beschichtung (12), auf deren der Mine (3) abgewandten Außenseite eine diffraktive Struktur (41) vorhanden ist.
  4. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) ein Farbmittel enthält.
  5. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (12) eine Folie (40), insbesondere eine Prägefolie ist.
  6. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ebene Facettenflächen (17).
  7. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Vertiefungen (5) unterschiedlicher Tiefe.
  8. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Vorsprünge (20) unterschiedlicher Höhe.
  9. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung (6) und/oder in Umfangsrichtung (8) des Stifts (1) benachbarte Vorsprünge (20) und/oder Vertiefungen (5) hinsichtlich einer sie mittig durchdringenden und quer zur Schaftoberfläche (4) verlaufenden Mittellängsachse (22) unterschiedliche Drehstellungen aufweisen.
  10. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung (6) und/oder in Umfangsrichtung (8) des Stifts (1) benachbarte Vorsprünge (20) und/oder Vertiefungen (5) hinsichtlich einer sie mittig durchdringenden und quer zur Schaftoberfläche (4) verlaufenden Mittellängsachse 22 eine unterschiedliche Kipplage aufweisen.
  11. Stift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schaft (2) aus Holz.
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