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EP2267249A2 - Abschließbare Betätigungshandhabe - Google Patents

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Info

Publication number
EP2267249A2
EP2267249A2 EP20100006516 EP10006516A EP2267249A2 EP 2267249 A2 EP2267249 A2 EP 2267249A2 EP 20100006516 EP20100006516 EP 20100006516 EP 10006516 A EP10006516 A EP 10006516A EP 2267249 A2 EP2267249 A2 EP 2267249A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
reinforcement
lock cylinder
neck
closing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20100006516
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2267249A3 (de
Inventor
Ulrich Schwienbacher
Markus Tröger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoppe AG
Hoppe AG St Martin
Original Assignee
Hoppe AG
Hoppe AG St Martin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoppe AG, Hoppe AG St Martin filed Critical Hoppe AG
Publication of EP2267249A2 publication Critical patent/EP2267249A2/de
Publication of EP2267249A3 publication Critical patent/EP2267249A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B13/00—Devices preventing the key or the handle or both from being used
    • E05B13/10—Devices preventing the key or the handle or both from being used formed by a lock arranged in the handle
    • E05B13/106—Devices preventing the key or the handle or both from being used formed by a lock arranged in the handle for handles pivoted about an axis perpendicular to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • E05B9/084—Fastening of lock cylinders, plugs or cores

Definitions

  • the invention relates to a lockable actuating handle for a window or a door according to the preamble of claim 1.
  • Actuation handles for windows and doors are well known. They usually have a stopper body which can be fixed to a window or door leaf, and a handle which is axially fixed rotatably mounted on the stop body and the opening or closing of the window or the door via an axle - usually a square pin - with a gearbox is in operative connection.
  • a lockable actuating handle the handle is rotatably locked with respect to the stopper body, which is usually done by means of positive engagement. This is effected or canceled, for example, by turning or pressing a lock cylinder, wherein the lock cylinder has a locking pin which can be brought into engagement with a bore in the stop body.
  • the locking pin is usually as part of the lock cylinder.
  • the object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a lockable Betäugungshartdhabe, which is inexpensive to produce by simple means.
  • the actuating handle should also have a high locking torque and allow the use of slim and design responsive handle designs.
  • a lockable actuating handle for a window or a door with a handle which is axially rotatably mounted with a handle neck on a Antschköper, and with a closing element having a lock cylinder and a locking bolt, wherein the handle by means of the closing element with respect can be locked on the stopper body, view the invention, that between the handle neck and the lock cylinder a reinforcement is formed.
  • the advantage of this solution according to the invention lies in particular in the reinforcement of the lock cylinder. If the closure element is in the locked state, i. if the locking bolt is extended out of the lock cylinder and engages, for example, in a blind bore of the stop body, a significant reinforcement of the locking torque is achieved with the aid of the reinforcement according to the invention, because the reinforcement formed between the handle neck and the lock cylinder absorbs shear and shear forces within the handle. At the same time, however, the solution according to the invention comes from a relatively small number of components. This simplifies assembly and reduces manufacturing costs.
  • the reinforcement is a cylinder sleeve which receives the lock cylinder.
  • the cylinder sleeve can be manufactured inexpensively and assembled with simple means quickly and reliably in the handle neck.
  • the lock cylinder can be easily inserted into the cylinder sleeve.
  • the reinforcement has a bottom with a coaxial through hole for the locking pin. The bottom forms an additional stiffener for the cylinder sleeve, wherein the locking pin is in direct lateral contact with the reinforcement and is guided by this.
  • a bore for receiving the reinforcement and the closing element is expediently formed.
  • the reinforcement and the closing element can be pressed during assembly of the actuating handle, so that the reinforcement is arranged after assembly between the handle neck and the lock cylinder. Forces acting on the reinforcement via the locking bolt and the lock cylinder, be evenly distributed both on the lock cylinder and on the handle so that it can withstand long forces permanently.
  • the reinforcement takes up only little space. At the same time no additional or special components are needed. Rather, a conventional and thus cost-locking cylinder can be used, which is inserted into the cylindrical sleeve-shaped reinforcement and with this in the hole in the handle neck.
  • the lock cylinder and the armor are arranged parallel to the axis of rotation of the handle in the handle neck.
  • the cylinder sleeve-shaped reinforcement according to the invention hardly requires more space than would be necessary for the insertion of the lock cylinder without reinforcement. In this way, a significant reinforcement of the locking torque while allowing extremely slim design of the actuating handle is possible.
  • the anti-rotation can be achieved by pressing the reinforcement in the handle neck.
  • the anti-twist device can also be formed as a recess in the region of the bottom of the reinforcement as a supplement or alternatively.
  • the recess is designed so that it can be brought into engagement with a corresponding projection in the region of the handle neck.
  • the recess is circular segment-shaped. It can then be supported, for example, on the bearing bush of the stop body, which is in the assembled state in the lower region of the handle neck.
  • the bore for receiving the reinforcement is arranged in the handle neck, that the recess of the reinforcement in the assembled state rests positively on the bearing bush.
  • Another advantage of the recess in the reinforcement is that the distance between the axis of rotation of the handle and the reinforcement can be kept relatively small, which also has a positive effect on the size of the handle, whose design always looks slim and dainty.
  • lockable actuating handle 10 has a stopper body 20, a handle 30, and a closing element 40.
  • the closing element 40 consists of a lock cylinder 41 and a locking bolt 42.
  • the locking bolt 42 can be moved by operating a key 70 in or out of the lock cylinder. Instead of the key 70, of course, other actuating mechanisms for the closing element are conceivable.
  • the lock cylinder 41 is surrounded by a reinforcement 50, which has the shape of a cylinder sleeve.
  • the handle 30 consists of a handle neck 31 on which a bearing pin 34 is formed, and a handle lever 33. In the handle neck 31, a bore 32 for receiving the closing element 40 is formed.
  • the stopper body 20 has two holes 22 which are available for fixing the stopper body 20 to the window or door. Furthermore, the stopper body 20 on a bearing bush 21 which serves to receive the bearing pin 34 of the handle neck 31 and in the assembled state in turn in a (not shown here, see. Fig. 2 ) Engages recess in the handle neck.
  • the handle 30 is thus about an axis A, which extends coaxially through the bearing bush 34, relative to the stopper body 20 pivotally.
  • the stopper body 20 also has two side of the bearing bush 21 formed blind holes 24. In this, the locking pin 42 of the closing element 40 in engage extended state and prevent in this way pivoting of the handle 30 about the axis A.
  • the stopper body 20 has a cover 23 which is formed with a recess 231, on the one hand allows the passage of the bearing bush 21 and the bearing pin 34 of the handle neck 31 and on the other hand, the engagement of the locking pin 42 in the blind hole 24.
  • a garschietiliche design of the recess 231 is conceivable.
  • a square pin 60 can be inserted through the bearing bush 21 coaxially with the axis of rotation A in the handle neck 31. This is used, as is known, the transmission of the torque of the handle 30 on a (not shown) gearbox.
  • Fig. 2 it can be seen how the lock cylinder 41 of the closing element 40 is inserted together with the cylindrical sleeve-shaped reinforcement 50 into the bore 32 of the handle 30 mounted on the stop body 20.
  • the mounted handle 30 engages with its bearing pin 34 in the recess 25 of the bearing bush 21.
  • a sleeve 80 is also generally provided, which is arranged between the bearing pin 34 and the bearing bush 21 is.
  • the bushing 21 simultaneously engages with its collar 26 protruding like a spring over the abutment body 20 into a groove-shaped recess 311 in the grip neck 31.
  • a square pin 60 is inserted, which applies the torque of the grip 30 to a (not shown) Gearbox transmits.
  • Handle 30 Sleeve 80 and stopper body 20 are held by means of clamping elements 90 relative to each other so that the handle 30 about an axis of rotation A, which corresponds to the longitudinal axis of the square pin 60, relative to the stopper body 20 is pivotable.
  • the reinforcement 50 has - as well as in the FIGS. 3a and 3c easy to recognize - the shape of a closed bottom cylinder sleeve.
  • this cylinder sleeve of the lock cylinder 41 of the closing element 40 is inserted. It can be seen that in the bottom 51 of the reinforcement 50 a through hole 52 is formed, through which the locking pin 42 can be guided.
  • the reinforcement 50 is used together with the closing element 40 and the lock cylinder 41 in the recess 32 of the handle 30. It is important on the one hand to prevent the lock cylinder 41 can rotate about its longitudinal axis - which would be an actuation of the locking pin 42 by means of the key 70 in the way. On the other hand, neither the closing element 40 nor the armor 50 should be in the way of pivoting of the handle 30 when the actuating handle is in the unfastened state.
  • the lock cylinder 41 is initially pressed during assembly with the reinforcement 50 in such a way that it can not move relative to it.
  • the weather is in the bottom 51 of the cylindrical sleeve-shaped reinforcement 50, a recess 53 is formed.
  • the recess 53 is circular-segment-shaped. It is in the mounted state on the one hand with a paragraph 531 on the upper edge 211 of the collar 26 of the bearing bush 21. On the other hand, it rests with its inner surface 532 on the outer side 212 of the collar 26.
  • the handle 30 can thus be rotated about the bearing bushing 21, provided that the closing element 40 is not in a locking position.
  • Another advantage of this solution is that the reinforcement 50 can be positioned very close to the axis of rotation A of the handle 30.
  • the reinforcement 50 forms in this way a component stiffening for the closing element 40, which occupies very little space in the handle 30 in relation to known from the prior art solutions.
  • the handle neck 31 can thus be made very slim. Nevertheless, the reinforcement 50 ensures reliable and strong guidance of the locking bolt 42.
  • the necessary torsional and axial securing of the reinforcement 50 with respect to the handle 30 is formed either by caulking the reinforcement 50 in the bore 32 or by an anti-twist device.
  • the recess 53 in the bottom 51 of the cylindrical sleeve-shaped reinforcement 50 serves to prevent rotation. It is namely in the mounted state on the one hand with a paragraph 531 on the upper edge 211 of the collar 26 of the bearing bush 21. On the other hand, it rests with its inner surface 532 on the outer side 212 of the collar 26. A twisting of the reinforcement 50 about its longitudinal axis in the bore 32 of the handle 30 can also be prevented in that the reinforcement 50 abuts with the edges 533 of the recess against the outer side 212 of the collar 26. At the same time, however, the reinforcement 50 may slide with the inner surface 532 along the outer side 212 of the collar 26.
  • the handle 30 having a handle neck 31, the abutment member 20 having a bearing bush 21 for receiving the handle neck 31, wherein the Sch concentratedeleme-nt 40 at least consists of a lock cylinder 41 with a locking pin 42 and wherein the handle 30 by means of the closing element 40 rotatably fixed with respect to the stopper body 20 is advantageous in that the lock cylinder 41 has a reinforcement 50, wherein this between the Lock cylinder 41 and the handle neck 31 is formed. It is particularly advantageous if the reinforcement 50 surrounds the lock cylinder 41 shell-shaped and when the reinforcement 50 engages around the lock cylinder 41 over its entire length. It can be seen that the reinforcement 50 is advantageously a cylinder sleeve. It is also favorable if the reinforcement 50 has a bottom 51 with a coaxial through-bore 52 for the locking bolt 42.
  • the lock cylinder 41 is force-locked and / or positively fixed in the assembled state in the reinforcement 50, wherein also in the handle neck 31, a bore 32 for receiving the reinforcement 50 and the closing element 40 is formed.
  • the lock cylinder 41 and the reinforcement 50 are arranged parallel to the axis of rotation A of the handle 30 in the handle neck 31. It is particularly advantageous if the reinforcement 50 is rotationally and axially fixed in the bore 32 caulked.

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Abstract

Eine abschließbare Betätigungshandhabe (10) für ein Fenster oder eine Tür, hat einen Griff (30), der mit einem Griffhafs (31) axialfest-drehbar an einem Anschlagköper (20) gelagert ist, und ein Schließelement (40), das einen Schließzylinder (41) und einen Schließbolzen (42) aufweist, wobei der Griff (30) mit Hilfe des Schließelements (40) in Bezug auf den Anschlagkörper (20) arretierbar ist. Um eine abschließbare Betätigungshandhabe bereitzustellen, die ein hohes Sperrmoment aufweist und die Verwendung von schlanken und im Design ansprechenden Griffbauformen erlaubt, ist vorgesehen, dass zwischen dem Griffhals (31) und dem Schließzylinder (41) eine Armierung (50) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine abschließbare Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Betätigungshandhaben für Fenster und Türen sind allgemein bekannt. Sie haben gewöhnlich einen Anschlagkörper, der an einem Fenster- oder Türflügel festlegbar ist, sowie einen Griff, der axialfest-drehbar an dem Anschlagkörper gelagert ist und der zum Öffnen oder Schließen des Fensters bzw. der Tür über ein Achselement - zumeist ein Vierkantstift - mit einer Getriebenuss in Wirkverbindung steht.
  • Bei einer abschließbaren Betätigungshandhabe wird der Griff drehfest in Bezug auf den Anschlagkörper arretiert, was zumeist mittels Formschluss erfolgt. Dieser wird beispielsweise durch Drehen oder Drücken eines Schließzylinders bewirkt bzw. aufgehoben, wobei der Schließzylinder einen Schließbolzen aufweist, der mit einer Bohrung im Anschlagkörper in Eingriff bringbar ist. Der Schließbolzen ist üblicherweise als Teil des Schließzylinders Problematisch bei solchen Betätigungshandhaben ist meist die Größe des zwischen Griff und Anschlagkörper wirkenden Sperrmomentes. Um ein ungewolltes Öffnen der Tür oder des Fensters zu verhindern, muss das Sperrmoment möglichst groß sein. Gleichzeitig müssen Griff und Anschlagkörper robust genug sein, um dem Sperrmoment auch dauerhaft standhalten zu können.
  • Sehr hohe Sperrmomente können mit Lösungen erreicht werden, bei denen beispielsweise eine rotationssymmetrisch zum Achselement angeordnete und axial ein- und ausrückbare Klauenkupplung vorgesehen ist (siehe beispielsweise DE-U1 90 06 484 oder DE-U1 89 02 660 ). Diese Bauformen erfordern jedoch aufgrund der Vielzahl art Bauteilen eine umständliche Montage. Sie sind daher entsprechend teuer.
  • Man hat daher Maßnahmen zur Bauleilversleilung vorgesehen, indem z.B. im Anschlagkörper ein Einige- oder Verstärkungsblech eingesetzt wird. Griffseitig ist es bekannt, einen flachen hufeisenförmigen Stahleinsatz in den Boden des Griffhalses einzulegen. Beide Maßnahmen dienen dazu, den Schließbolzen besser zu führen und die Lochlaibung bei Scherbeanspruchung zu reduzieren. Insbesondere der Stahleinsatz im Boden des Griffhalses ist von Nachteil, weil er ein sehr großes Volumen des Griffhalses erfordert. Das Design solcher Betätigungshandhaben wird daher vielfach als wenig ansprechend empfunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile im Stand der Technik zu überwinden und eine abschließbare Betäügungshartdhabe bereitzustellen, die mit einfachen Mitteln kostengünstig herstellbar ist. Die Betätigungshandhabe soll ferner ein hohes Sperrmoment aufweisen und die Verwendung von schlanken und im Design ansprechenden Griffbauformen erlauben.
  • Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.
  • Bei einer abschließbaren Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür, mit einem Griff, der mit einem Griffhals axialfest-drehbar an einem Anschlagköper gelagert ist, und mit einem Schließelement, das einen Schließzylinder und einen Schließbolzen aufweist, wobei der Griff mit Hilfe des Schließelements in Bezug auf den Anschlagkörper arretierbar ist, sicht die Erfindung vor, dass zwischen dem Griffhals und dem Schließzylinder eine Armierung ausgebildet ist.
  • Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Lösung liegt insbesondere in der Armierung des Schließzylinders. Befindet sich das Schließelement im Sperrzustand, d.h. ist der Schließbolzen aus dem Schtießzylinder ausgefahren und greift beispielsweise in eine Sacklochbohrung des Anschlagkörpers, wird mit Hilfe der erfindungsgemäßen Armierung eine deutliche Verstärkung des Sperrmomentes erreicht, weil die zwischen dem Griffhals und dem Schließzylinder ausgebildete Armierung innerhalb des Griffes Scher- und Querkräfte aufnimmt. Gleichzeitig kommt die erfindungsgemäße Lösung jedoch mit einer verhältnismäßig geringen Anzahl an Bauteile aus. Dies vereinfacht die Montage und senkt die Herstellkosten.
  • Dabei ist es besonders wenn die Armierung den Schließzylinder mantelförmig umgibt und auf seiner gesamten Länge umgreift, d.h. wenn die Armierung den Schließzylinder über seine gesamte Länge stützt. Wird nämlich versucht im verriegelten Zustand am Griff zu drehen, so wirken auf den Schließbolzen Scherkräfte. Diese werden normalerweise an den Griffhals einerseits und an den Anschlagkörper andererseits weiter gegeben. Die den Schließzylinder umgebende Armierung erhöht jedoch die Widerstandskraft des Griffes, so dass eine deutlich größere Kraft notwendig ist um die Sperrposition des Schtießelementes auszuhebeln.
  • Konstruktiv ist es weiter günstig, wenn die Armierung eine Zylinderhülse ist, die den Schließzylinder aufnimmt. Die Zylinderhülse lässt sich kostengünstig fertigen und mit einfachen Mitteln rasch und zuverlässig im Griffhals montieren. Ebenso kann der Schließzylinder problemlos in die Zylinderhülse eingebracht werden. Dabei ist es besonders günstig, wenn die Armierung einen Boden mit einer koaxialen Durchgangsbohrung für den Schließbolzen aufweist. Der Boden bildet eine zusätzliche Versteifung für die Zylinderhülse, wobei der Schließbolzen in unmittelbarem lateralen Kontakt mit der Armierung steht und von dieser geführt wird.
  • Man erkennt, das es außerdem von Vorteil ist, wenn der Schließzylinder im montierten Zustand in der Armierung kraft-, form- und/oder reibschlüssig festgelegt ist.
  • Im Griffhals ist zweckmäßig eine Bohrung zur Aufnahme der Armierung und des Schließelementes ausgebildet. In diese können die Armierung und das Schließelement bei der Montage der Betätigungshandhabe eingepresst werden, so dass die Armierung nach der Montage zwischen dem Griffhals und dem Schließzylinder angeordnet ist. Kräfte, die über den Schließbolzen und den Schließzylinder auf die Armierung einwirken, werden gleichmäßig sowohl auf den Schließzylinder als auch auf den Griff verteilt, so dass dieser seibst hohen Kräften dauerhaft standhalten kann.
  • Vorteilhaft ist ferner, dass die Armierung nur wenig Platz einnimmt. Gleichzeitig werden keine zusätzlichen oder speziellen Bauteile benötigt. Vielmehr kann ein herkömmlicher und damit kostengünstiger Schließzylinder verwendet werden, der in die zylinderhülsenförmige Armierung und mit dieser in die Bohrung im Griffhals eingesetzt wird.
  • Im Sinne einer raumsparenden, schlanken Ausbildung des Griffes ist es zweckmäßig, dass der Schließzylinder und die Armierung parallel zur Drehachse des Griffes im Griffhals angeordnet sind. Durch die erfindungsgemäße zylinderhütsenförmige Armierung wird dafür kaum mehr Raum benötigt als es für das Einsetzen des Schließzylinders ohne Armierung nötig wäre. Auf diese Weise wird eine deutliche Verstärkung des Sperrmomentes bei gleichzeitiger äußerst schlanker Bauform der Betätigungshandhabe ermöglicht.
  • Sinnvoll ist es dabei, wenn die Armierung eine Verdrehsicherung aufweist. Dies verhindert, dass sich das Schließelement beim betätigen des Schließzylinders im Griff um die eigene Achse drehen kann.
  • Die Verdrehsicherung kann durch das Verpressen der Armierung im Griffhals erreicht werden. Die Verdrehsicherung kann aber auch ergänzend oder alternativ als Ausnehmung im Bereich des Bodens der Armierung ausgebildet sein. Die Ausnehmung ist dabei so gestaltet, dass sie mit einem entsprechenden Vorsprung im Bereich des Griffhalses in Eingriff gebracht werden kann.
  • Vorteilhaft ist die Ausnehmung kreissegmentförmig. Sie kann sich dann beispielsweise an der Lagerbuchse des Anschlagkörpers abstützen, die sich im montierten Zustand im unteren Bereich des Griffhalses befindet. In diesem Fall wird die Bohrung zur Aufnahme der Armierung derart im Griffhals angeordnet, dass die Ausnehmung der Armierung im montierten Zustand formschlüssig an der Lagerbuchse anliegt. Dies begünstigt zusätzlich die schlanke Bauweise der Betätigungshandhabe und macht zusätzliche Bauteile wie beispielsweise Sicherungsstifte o.ä. überflüssig
  • Ein weitere Vorteil der Ausnehmung in der Armierung besteht darin, dass der Abstand zwischen der Drehachse des Griffs und der Armierung relativ klein gehalten werden kann, was sich ebenfalls günstig auf die Größe des Griffs auswirkt, dessen Gestaltung stets schlank und zierlich wirkt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Explosionszeichnung einer erfindungsgemäßen abschließbaren Betätigungshandhabe
    Fig. 2
    Eine Schnittzeichnung einer erfindungsgemäße abschließbare Betätigungs- handhabe
    Fig. 3a
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Armierung
    Fig. 3b
    eine Aufsicht auf den Boden einer erfindungsgemäßen Armierung
    Fig. 3c
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Armierung
  • Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße abschließbare Betätigungshandhabe 10 weist einen Anschlagkörper 20, einen Griff 30, und ein Schließelement 40 auf.
  • Das Schließelement 40 besteht aus einem Schließzylinder 41 und einem Schließbolzen 42. Der Schließbolzen 42 kann durch Betätigung eines Schlüssels 70 in oder aus dem Schließzylinder gefahren werden. Anstelle des Schlüssels 70 sind selbstverständtich auch andere Betätigungsmechanismen für das Schließelement vorstellbar. Der Schließzylinder 41 wird von einer Armierung 50 umfasst, die die Gestalt einer Zylinderhülse aufweist.
  • Der Griff 30 besteht aus einem Griffhals 31, an welchem ein Lagerdorn 34 ausgebildet ist, und aus einem Griffhebel 33. Im Griffhals 31 ist eine Bohrung 32 zur Aufnahme des Schließelementes 40 ausgebildet.
  • Der Anschlagkörper 20 hat zwei Bohrungen 22 die für die Festlegung des Anschlagkörpers 20 an Fenster oder Tür nutzbar sind. Des Weiteren weist der Anschlagkörper 20 eine Lagerbuchse 21 auf, die zur Aufnahme des Lagerdorns 34 des Griffhalses 31 dient und die im montierten Zustand ihrerseits in eine (hier nicht dargestellte, vgl. Fig. 2) Ausnehmung im Griffhals eingreift. Der Griff 30 ist somit um eine Achse A, die koaxial durch die Lagerbuchse 34 verläuft, gegenüber dem Anschlagkörper 20 verschwenkbar.
  • Der Anschlagkörper 20 hat außerdem zwei seitlich der Lagerbuchse 21 ausgebildete Sacklochbohrungen 24. In diese kann der Schließbolzen 42 des Schließelementes 40 im ausgefahrenen Zustand eingreifen und auf diese Weise ein Verschwenken des Griffes 30 um die Achse A verhindern.
  • Weiter hat der Anschlagkörper 20 eine Abdeckung 23, welche mit einer Ausnehmung 231 ausgebildet ist, die einerseits das Durchführen der Lagerbuchse 21 bzw. des Lagerdorns 34 des Griffhalses 31 und andererseits das Eingreifen des Schließbolzens 42 in die Sacklochbohrung 24 erlaubt. Je nach Orientierung und Anzahl der Sacklochbohrungen 24 ist eine unterschietiliche Gestaltung der Ausnehmung 231 vorstellbar.
  • Man erkennt in Fig. 1 außerdem, dass ein Vierkantstift 60 durch die Lagerbüchse 21 koaxial zur Drehachse A in den Griffhals 31 eingesetzt werden kann. Dieser dient, wie an sich bekannt, der Übertragung des Drehmomentes des Griffes 30 auf eine (nicht dargestellte) Getriebenuss.
  • In Fig. 2 erkennt man, wie der Schließzylinder 41 des Schließelementes 40 gemeinsam mit der zylinderhülsenförmigen Armierung 50 in die Bohrung 32 des an dem Anschlagkörper 20 montierten Griffes 30 eingesetzt ist.
  • Der montierte Griff 30 greift dabei mit seinem Lagerdorn 34 in die Ausnehmung 25 der Lagerbuchse 21. Zur besseren Halterung und Drehung des Griffes 30 gegenüber dem Anschlagkörper 20 ist wie allgemein üblich außerdem eine Hülse 80 vorgesehen, die zwischen dem Lagerdorn 34 und der Lagerbuchse 21 angeordnet ist.
  • Die Lagerbuchse 21 greift gleichzeitig mit ihrem federartig über dem Anschlagkörper 20 hervorstehenden Kragen 26 in eine nutförmige Ausnehmung 311 im Griffhals 31. In eine weitere Ausnehmung 312 des Griffhalses 31 ist ein Vierkantstift 60 eingesetzt, der das Drehmoment des Griffes 30 auf eine (nicht dargestellte) Getriebenuss überträgt.
  • Griff 30. Hülse 80 und Anschlagkörper 20 werden mit Hilfe von Klemmelementen 90 derart relativ zueinander festgehalten, dass der Griff 30 um eine Drehachse A, die der Längsachse des Vierkantstiftes 60 entspricht, gegenüber dem Anschlagkörper 20 verschwenkbar ist.
  • Die Armierung 50 hat - wie auch in den Figuren 3a und 3c gut zu erkennen - die Form einer unten geschlossenen Zylinderhülse. In diese Zylinderhülse ist der Schließzylinder 41 des Schließelemenles 40 eingesetzt. Man erkennt, dass im Boden 51 der Armierung 50 eine Durchbohrung 52 ausgebildet ist, durch welche der Schließbolzen 42 geführt werden kann.
  • Die Armierung 50 ist samt dem Schließelement 40 bzw. dem Schließzylinder 41 in die Ausnehmung 32 des Griffes 30 eingesetzt. Dabei ist es einerseits wichtig, zu verhindern, dass der Schließzylinder 41 sich um seine Längsachse drehen kann - was einem Betätigen des Schließbolzens 42 mit Hilfe des Schlüssels 70 im Wege stünde. Andererseits sollen weder das Schließelement 40 noch die Armierung 50 einem verschwenken des Griffes 30 im Wege stehen, wenn die Betätigungshandhabe im unabgeschlossenen Zustand vorliegt.
  • Um ersteres zu erreichen wird zunächst der Schließzylinder 41 bei der Montage derart mit der Armierung 50 verpresst, dass er sich ihr gegenüber nicht bewegen kann.
  • Um ein Verdrehen der Armierung 50 um die Längsachse des Schließzylinders 41 - was bei mit der Armierung 50 verpresstem Schließzylinder 41 in der Folge das Verdrehen des Schtießzytinders 41 nach sich ziehen würde - zu verhindern, ist die Armierung 50 dreh- und axialfest in der Bohrung verstemmt.
  • Des Weteren ist im Boden 51 der zylinderhülsenförmigen Armierung 50 eine Ausnehmung 53 ausgebildet. Wie man insbesondere in den Fig. 3a und 3b, aber auch in Fig. 2 erkennt; ist die Ausnehmung 53 kreissegmentförmig. Sie liegt im montierten Zustand einerseits mit einem Absatz 531 auf der Oberkante 211 des Kragens 26 der Lagerbuchse 21 auf. Andererseits liegt sie mit ihrer Innenfläche 532 an der Außenseite 212 des Kragens 26 an. Der Griff 30 kann mithin um die Lagerbuchse 21 gedreht werden, sofern das Schließelement 40 nicht in einer Sperrposition ist. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung ist, dass die Armierung 50 sehr dicht an der Drehachse A des Griffes 30 positioniert werden kann.
  • Die Armierung 50 bildet auf diese Weise eine Bauteilversteifung für das Schließelement 40, welches im Verhältnis zu aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen sehr wenig Raum im Griff 30 einnimmt. Der Griffhals 31 kann somit sehr schlank gestaltet werden. Gleichwohl gewährleistet die Armierung 50 eine zuverlässige und starke Führung des Schließbolzens 42.
  • Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.
  • Die notwendige Verdreh- und Axialsicherung der Armierung 50 gegenüber dem Griff 30 wird entweder durch verstemmen der Armierung 50 in der Bohrung 32 oder durch eine Verdrehsicherung gebildet.
  • So ist beispielsweise denkbar, dass die Ausnehmung 53 im Boden 51 der zylinderhülsenförmigen Armierung 50 als Verdrehsicherung dient. Sie liegt nämlich im montierten Zustand einerseits mit einem Absatz 531 auf der Oberkante 211 des Kragens 26 der Lagerbuchse 21 auf. Andererseits liegt sie mit ihrer Innenfläche 532 an der Außenseite 212 des Kragens 26 an. Ein Verdrehen der Armierung 50 um ihre Längsachse in der Bohrung 32 des Griffes 30 kann auch dadurch verhindert werden, dass die Armierung 50 mit den Kanten 533 der Ausnehmung gegen die Außenseite 212 des Kragens 26 stößt. Gleichzeitig kann die Armierung 50 jedoch mit der Innenfläche 532 entlang der Außenseite 212 des Kragens 26 gleiten.
  • Man erkennt, dass es bei einer abschließbare Betätigungshandhabe für ein Fenster oder eine Tür mit einem Griff, einem Anschlagköper und einem Schließelement, wobei der Griff 30 einen Griffhals 31 hat, wobei der Anschlagköper 20 eine Lagerbuchse 21 zur Aufnahme des Griffhalses 31 aufweist, wobei das Schließeleme-nt 40 wenigstens aus einem Schließzylinders 41 mit einem Schließbolzen 42 besteht und wobei der Griff 30 mit Hilfe des Schließelementes 40 drehfest in Bezug auf den Anschlagkörper 20 fixierbar ist von Vorteil ist, dass der Schließzylinder 41 eine Armierung 50 aufweist, wobei diese zwischen dem Schließzylinder 41 und dem Griffhals 31 ausgebildet ist. Besonders günstig ist es dabei, wenn die Armierung 50 den Schließzylinder 41 mantelförmig umgibt und wenn die Armierung 50 den Schließzylinder 41 auf seiner gesamten Länge umgreift. Man erkennt dabei, dass die Armierung 50 mit Vorteil eine Zylinderhülse ist. Günstig ist es auch wenn die Armierung 50 einen Boden 51 mit einer koaxialen Durchgangsbohrung 52 für den Schließbolzen 42 aufweist.
  • Zweckmäßig ist der Schließzylinder 41 im montierten Zustand in der Armierung 50 kraft- und/oder formschlüssig festgelegt, wobei außerdem im Griffhals 31 eine Bohrung 32 zur Aufnahme der Armierung 50 und des Schließelementes 40 ausgebildet ist. Der Schließzylinder 41 und die Armierung 50 sind parallel zur Drehachse A des Griffes 30 im Griffhals 31 angeordnet. Dabei ist es besonderes Vorteilhaft, wenn die Armierung 50 dreh- und axialfest in der Bohrung 32 verstemmt ist.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen
    • Bezugszeichenliste
    • A
    Drehachse
    10
    Betätigungshandhabe
    20
    Anschlagkörper
    21
    Lagerbuchse
    211
    Oberkante
    212
    Außenfläche
    22
    Bohrung
    23
    Abdeckung
    231
    Ausnehmung
    24
    Sacklochbohrung
    25
    Ausnehmung
    26
    Kragen
    30
    Griff
    31
    Griffhals
    311
    nutförmige Ausnehmung
    312
    Ausnehmung
    32
    Bohrung
    33
    Griffhebel
    34
    Lagerdom
    40
    Schließelement
    41
    Schließzylinder
    42
    Schließbolzen
    50
    Armierung
    51
    Boden
    52
    Durchbohrung
    53
    Ausnehmung
    531
    Absatz
    532
    Innenfläche
    533
    Kante
    60
    Vierkantstift
    70
    Schlüssel
    80
    Hülse
    90
    Klemmelement

Claims (9)

  1. Abschließbare Betätigungshandhabe (10) für ein Fenster oder eine Tür, mit einem Griff (30), der mit einem Griffhals (31) axialfest-drehbar an einem Anschlagköper (20) gelagert ist, und mit einem-Schließelement (40), das einen Schließzylinder (41) und einen Schließbolzen (42) aufweist, wobei der Griff (30) mit Hilfe des Schließelements (40) in Bezug auf den Anschlagkörper (20) arretierbar ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Griffhals (31) und dem Schließzylinder (41) eine Armierung (50) ausgebildet ist.
  2. Betätigungshandhabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (50) den Schließzylinder (41) mantelförmig umgibt.
  3. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (50) den Schließzylinder (41) auf seiner gesamten axialen Länge umgreift.
  4. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierting (50) eine Zylinderhülse ist, die den Schließzylinder (41) aufnimmt.
  5. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (50) einen Boden (51) mit einer koaxialen Durchgangsbohrung (52) für den Schließbolzen (42) aufweist.
  6. Betiätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzylinder (41) im montierten Zustand in der Armierung (50) kraft-, form- und/oder reibschlüssig festgelegt ist.
  7. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Griffhals (31) eine Bohrung (32) zur Aufnahme der Armierung (50) und des Schließelementes (40) ausgebildet ist.
  8. Betäligungsliandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließzylinder (41) und die Armierung (50) parallel zur Drehachse (A) des Griffes (30) im Griffhals (31) angeordnet sind.
  9. Betätigungshandhabe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierung (50) dreh- und axialfest in der Bohrung (32) verstemmt ist.
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