EP2123406B1 - Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff - Google Patents
Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff Download PDFInfo
- Publication number
- EP2123406B1 EP2123406B1 EP08009186A EP08009186A EP2123406B1 EP 2123406 B1 EP2123406 B1 EP 2123406B1 EP 08009186 A EP08009186 A EP 08009186A EP 08009186 A EP08009186 A EP 08009186A EP 2123406 B1 EP2123406 B1 EP 2123406B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- handle
- power tool
- damping device
- recited
- shock absorber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 72
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 9
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 10
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 210000005224 forefinger Anatomy 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- 210000004247 hand Anatomy 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/006—Vibration damping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
- B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
- B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
Definitions
- the invention relates to a damper for mounting between a power tool having a vibration axis on the one hand and a handle device for the power tool on the other hand, wherein the damper comprises a damping device for damping shocks and a spacing device.
- the invention further relates to a handle for a power tool having a vibration axis and to a power tool having a vibration axis, in particular a drilling or impact drill or a hammer drill.
- Hand-held machine tools such as power tools, e.g. Angle or cut-off grinder, polishing machines, drills, rotary hammers o. The like.
- Power tools e.g. Angle or cut-off grinder, polishing machines, drills, rotary hammers o.
- the machine tool is grasped and guided by the main handle.
- Such an additional handle is usually releasably attached, for example, on the gear housing of the machine tool. Run as a handle handle he stands out radially to the longitudinal axis of the machine tool and facilitates the leadership in difficult machining tasks.
- a damper according to the preamble of claim 1 is made GB 2 376 913 A known.
- the vibrations of the power tool arise while along a vibration axis.
- the axis of vibration designates the axis along which a bit tool or the like is impacted onto the substrate to be worked.
- the resulting vibrations and vibrations are transmitted on the one hand directly on the tool housing and the molded main attack as well as via the auxiliary handle on the hands or the arms of the user. Due to the sometimes tremendous shocks and vibrations that occur when using a corresponding power tool, they represent high loads, especially on the joints of the user. A damping of these vibrations is especially in the interests of occupational medicine essential to permanent health damage from The use of such a power tool can result in sustainable prevent.
- the object of the present invention is to provide a damper, a handle for a power tool and a power tool with a handle that is associated with the abovementioned technical field, in which vibrations that occur along a vibration axis are particularly well damped.
- the spacing device is dimensioned such that when the damper is mounted, a ratio of a first distance between the vibration axis and the grip device to a second distance between the vibration axis and the damping device is at least 2: 1. In other words, therefore, the distance between the vibration axis and the grip device is at least twice as large as the distance between the vibration axis and the damping device.
- the damping device is arranged between the grip device and the spacing device.
- the vibration axis here represents an axis along which vibrations during operation of a power tool can arise.
- vibration axis is the axis about which a drill of a percussion drill rotates, or a striking axis of a hammer drill. Since the vibrations that occur along this axis, are particularly large and any vibrations of the electric motor or other peripherals of the power tool far outweigh the intensity is It is of particular importance to attenuate just these strong vibrations when they propagate on a hand or arm of a user of the power tool largely. According to the invention, therefore, the distance between the grip device and the damping device is selected such that the damping device dampens vibrations particularly efficiently.
- the distance of the handle device to the damping device should be as large as possible in relation to the distance of the damping device to the place where the vibrations to be damped arise, with a comfortable use of the power tool is not disregarded.
- the spacing device can in this case be provided both as a separate element and integrally with the damping device and / or the grip device.
- the damping device has an elastic element and may preferably also have a stop element.
- Such elements are advantageous because the damping device can show fatigue during their operation, leading in extreme cases to the destruction of the damping device and possibly to tearing off the grip device.
- the elastic element of the damping device serves to damp by deforming in interaction with the vibration of the power tool and thus only transmits the vibrations to the grip device in a weakened manner.
- the damping device which may be cylindrical, for example, has a particular multi-piece casing, which casing preferably has an annular sheath, preferably a metal ring.
- a casing is for example particularly well suited to serve as a stop element for the damping device.
- the shuttering therefore preferably surrounds the parts cooperating with the elastic element, so that they are held in the casing in the event of a failure of the elastic element, for example when the elastic element breaks or breaks.
- the handle member can be prevented from being inadvertently released from the power tool in which the damper is mounted.
- An annular sheathing of the casing serves for additional stability, which is provided by a metal ring in particular.
- a stable casing not only serves to protect the elastic element, which can be accommodated in the casing, but also has a particularly high strength, which may be of particular importance in a use of the casing as a stop element and protection.
- the damper further comprises a fastening device for fastening the damper to the power tool, which is provided in particular with a clamping device.
- a damper side fastener has the advantage that the damper can be used with a variety of power tools.
- the damper can be hooked directly to the housing of the power tool and is therefore also, for example, for transport, especially easy to remove again.
- the fastening device can otherwise be formed, for example, by a screw thread which can be screwed into the power tool housing.
- a handle according to the invention for a power tool with a vibration axis comprises a damper, which may be designed as described above, and a handle device connected to the damper. Together with the gripping device, the damper forms a handle for a power tool, with which a power tool can be guided and dampens the vibrations of the power tool, which arise along a vibration axis, particularly good.
- the handle is characterized in that the damping device, the spacing device and the gripping device, in particular in this order, are arranged linearly adjacent to one another.
- the damping device, the spacer device and the grip device are thus arranged adjacent to one another in a row, so that the ratio between the distances between the grip device and the vibration axis of a power tool, to which the handle is attached, and the distance between the damping device and the vibration axis is particularly easily adjustable.
- the damping device thus lies between the grip device and the vibration axis and the spacing device lies between the damping device and the grip device, whereby the distance between the damping device and the grip device can be adjusted so that the desired ratio of the distances between grip device and vibration axis and damping device and vibration axis complied can be.
- the damping device, the spacing device and the gripping device are each connected to one another by screw fasteners.
- screw fasteners In this way, it is particularly easy to retrofit an existing handle without a damping device according to the invention with such a later.
- individual elements of the handle are made in one piece with each other. This applies for example, for the spacing device and the handle device and the spacing device and the damping device.
- the damping device may for example also be designed in one piece with the fastening device.
- a power tool according to the invention with a vibration axis is characterized in that it comprises a handle described above.
- a power tool is characterized by a particularly good vibration damping of vibrations along the vibration axis.
- the power tool thus corresponds to particularly high occupational health requirements and also allows a constant use of the power tool, without any health damage to the user are to be feared.
- the power tool is characterized in that a first distance of the handle device of the mounted handle to the vibration axis is greater than a second distance of the damping device of the mounted handle to the vibration axis, wherein a ratio of the first distance to the second distance is at least 2: 1.
- a power tool in which the distances between the vibration axis and the grip device and the vibration axis and the damping device are selected so that the first distance is at least twice as large as the second distance, has a particularly good vibration damping of the mounted handle.
- the handle is thereby manually, in particular by a clamping mechanism, removable.
- Such a power tool is also characterized by a high level of flexibility, because the handle, for example, for manual transport is removable. Manually detachable in this case means that no additional tool is needed to remove the handle from the power tool.
- the above described clamping mechanism is a particularly simple way to perform the handle manually removable. In addition, however, also screw or similar fastening methods are possible.
- Fig. 1 shows a cross-sectional view of a damper 2 with a damping device 32 and a spacing device 12.
- the section through the damper 2 according to the invention which has a generally cylindrical shape, takes place substantially along the cylinder axis of the damper 2.
- a damping device 32 which has in a two-part casing 6 an elastic element 4, a first connecting element 8 and a second connecting element 10.
- the casing forms a cylinder with a first diameter, in which the in Fig. 1 illustrated elastic element 4 also is cylindrical and introduced.
- the elastic member 4 is performed in this embodiment as NBR (nitrile rubber), wherein the elastic member 4 may be formed of other elastic materials, a coil spring or the like.
- NBR nonrile rubber
- each one of the connecting elements 8, 10 is attached.
- the first connecting element 8 is attached, which is acted upon by the elastic element 4 with a pressure against the first end face of the cylindrical casing 6.
- the first connecting element 8 in this case has a plate-shaped bottom, which has a bottom surface corresponding to the elastic element 4. With the bottom, a screw is integrally formed, which forms a second part of the connecting element 8. The screw pierces the first end face of the casing 6 to the outside.
- the screw of the connecting element 8 can be attached to a fastening device with a corresponding internal thread, which also the shuttering 6 and thus the elements therein are fastened to the fastening device.
- a second connecting element 10 which is designed analogously to the first connecting element 8, wherein a helical part of the second connecting element 10, which is also integrally formed with a plate-shaped bottom, through the lower end face of the casing 6 of the damping device 32 abuts the outside.
- the elastic element 4 is clamped between the bottoms of the two connecting elements 8, 10, whereby the connecting elements 8, 10 are pressed with a pressure against the respective adjacent upper and lower end side of the substantially cylindrical casing 6.
- the casing 6 is used in cooperation with the bottom parts of the connecting elements 8, 10 at the same time as a stop element for the damping device 32.
- the casing 6 is reinforced along its cylinder jacket by a metal ring 16.
- the metal ring 16 allows a particularly high strength of the casing 6 with respect to radial movements of the casing.
- the metal ring 16 allows a very high strength of the casing 6 in a simple manner.
- the spacing device 12 which is likewise essentially cylindrical, is attached.
- a second diameter of the cylindrical spacing device 12 is substantially smaller than the first diameter of the damping device 32.
- the spacing device 12 has an internal thread which coincides with the external thread of the screw of the connecting element 10. Thus, the spacing device can be easily attached to the damping device 32.
- the damping device 32 opposite end the spacing device 12 also has a further, designed as an internal thread connection option 14, for example, for connection to a handle device on.
- Fig. 2 shows a handle according to the invention with the in Fig. 1 shown damper 2 in a cross-sectional view.
- the first connection element 8 of the Damper 2 is in the in Fig. 2 illustrated embodiment connected to a fastening device 22.
- the fastening device 22 has in its damper 2 side facing a provided with an internal thread recess, which serves for fastening of the damper 2 with the fastening device 22.
- the fastening device 22 in this case has a metallic open ring 24, which encloses a substantially circular space 30.
- the space 30 serves to receive a portion of a power tool 34 to which the handle is to be attached.
- the metallic open ring 24 is held together by a clamping device 28 with a clamping lever 26.
- the tensioning device 28 which is operated by the lever 26, the circumference of the open metallic ring 24 can be tapered. In this way, a voltage between the handle and the power tool 34 are generated, so that the handle is detachably connected to the power tool 34 detachable.
- a gripping device 18 is fastened via the recess 14 and a helical connecting element 20.
- the spacing device 12 ensures that the distance between the grip device 18 and the elastic element 4 of the damping device 32 is in a sufficiently large ratio to the distance between the center of the space 30 of the fastening element 22 and the elastic element 4.
- the handle is preferably made of a plastic and coated with a resilient layer, in particular a rubber layer, which allows a user a secure grip and gives a comfortable grip.
- Fig. 3 shows the in Fig. 2 illustrated handle in an exploded view.
- the fastening device 22 with the metallic open ring 24, the space defined by him 30, the tensioning device 28 and the lever member 26 shown.
- the damper 2 which is already in Fig. 1 was shown, shown.
- the two-part shuttering 6 which is composed of two shell parts 6.1 and 6.2, shown.
- Each of the shell parts 6.1, 6.2 essentially forms a half-cylinder jacket which is capable of accommodating the cylindrical elastic element 4 and the plate-shaped bottoms of the connecting elements 8, 10.
- the two half-cylinder jacket-shaped shuttering parts 6.1, 6.2 form the complete and substantially cylindrical casing 6, which is held together in the assembled state by the metal ring 16.
- the spacing device 12 is likewise of cylindrical design, wherein the cylinder axis of the spacing device 12 is substantially aligned with the cylinder axis of the damping device 32.
- the diameter of the cylindrical spacing device 12 is substantially smaller than the first diameter of the damping device 32.
- the grip device 18 is screwed via the recess 14 and a screw 20.
- the rotationally symmetrical gripping device 18, with its axis of symmetry, likewise lies essentially on the cylinder axis of the spacing device 12 and the damping device 32.
- Fig. 4 shows a power tool 34 according to the invention with a handle according to the invention, the elements already shown and described in the previous figures having.
- the handle has the damping device 32, the spacing device 12, the gripping device 18 and the fastening device 22.
- the fastening device 22 is arranged on the power tool 34 such that a vibration axis A of the power tool 34 is enclosed by the fastening device 22.
- the vibration axis A of the power tool 34 is formed in this example by an axis along which the power tool designed as a hammer drill 34 acts on a substrate.
- the axis A extends centrally through the space 30 of the fastener 22nd
- Fig. 4 shows here that a first distance Y between the vibration axis A of the power tool 34 and the grip device 18 is at least twice as large as a second distance X between the vibration axis A of the power tool 34 and the damping device 32 of the damper 2.
- the spacing device 12 ensures that that the distance of the gripping device 18 from the damping device 32 is sufficiently large so that this ratio between the first distance Y and the second distance X is maintained.
- the first distance Y is measured from the vibration axis A to a point on the grip device, where the thumb and forefinger meet in the usual hand position.
- the damping member 32 is mounted as close to the housing of the power tool 34 as possible.
- handle device 18 provided as close as possible to power tool 34, a ratio according to the invention between the two distances Y and X can still be ensured.
- power tool 34 may be a drill or impact drill instead of a hammer drill.
- other power tools with a vibration axis or with strong vibration or vibration, which arise in a defined direction or at a defined location, are basically suitable for the application of the damper according to the invention.
- the handle may be connected by a clamping device 22 with the power tool 34 as in the present embodiment.
- the handle is firmly joined to the power tool.
- a fferbefest Trent the handle on the power tool 34 is conceivable and the damper 2 of the invention can also be retrofitted as a spacer element between an existing already on a power tool handle and this handle, if the handle can be solved by the power tool.
- the assembly of the handle does not necessarily have to be such that a fastener must be aligned in the region of a vibration axis and can be attached to many different locations of the power tool 34.
- the casing 6 of the damper 2 is used in the embodiment described here not only as a stop but also as a tear-off. If the elastic element 4, which connects the two connecting elements 8, 10 via their bottom sections with each other, tear due to signs of aging or overload, the casing 6 securely holds the handle and the power tool together. A failure of the casing 6 is due to the metal ring 16 of the invention, which can also be made of a material other than metal, within the conceivable limits of use of the power tool limits almost impossible.
- the diameter of the cylindrical damping element 32 need not be greater than the diameter of the spacer 12. It is also conceivable that such a damping device integral with the Spacing device and / or the handle device is executed. Also, the fastener may be integral with the damper and the handle device. Depending on the tool, spacers of different lengths may also be provided, which enables a particularly flexible and versatile application of the damper according to the invention in power tools.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Dämpfer zum Montieren zwischen einem Elektrowerkzeug mit einer Vibrationsachse einerseits und einer Griffeinrichtung für das Elektrowerkzeug andererseits, wobei der Dämpfer eine Dämpfungseinrichtung zum Dämpfen von Stößen und eine Beabstandungseinrichtung umfasst. Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Handgriff für ein Elektrowerkzeug mit einer Vibrationsachse und auf ein Elektrowerkzeug mit einer Vibrationsachse, insbesondere eine Bohr- oder Schlagbohrmaschine oder einen Bohrhammer.
- Handgeführte Werkzeugmaschinen wie Elektrowerkzeuge, z.B. Winkel- bzw. Trennschleifer, Poliermaschinen, Bohrmaschinen, Bohrhämmer o. dgl. weisen einen Haupthandgriff auf, der an einem Motorgehäuse o. dgl. angeformt bzw. befestigt ist. Die Werkzeugmaschine wird am Haupthandgriff gefasst und geführt. In Ergänzung dazu kann es zweckmäßig sein, einen Zusatzhandgriff für die weitere Hand des Benutzers vorzusehen. Ein solcher Zusatzhandgriff ist üblicherweise lösbar beispielsweise am Getriebegehäuse der Werkzeugmaschine befestigt. Als Stielhandgriff ausgeführt steht er radial zur Längsachse der Werkzeugmaschine hervor und erleichtert die Führung bei schwierigen Bearbeitungsaufgaben.
- Betriebsbedingt erzeugte Vibrationen pflanzen sich von der Werkzeugmaschine insbesondere durch den Zusatzhandgriff auf die Hand bzw. den Arm des Benutzers fort. Um das Vibrationsniveau, das auf den Benutzer einwirkt, zu verringern, werden vorbekannte Stiel- bzw. Zusatzhandgriffe mit elastischen Dämpfungselementen versehen. Ein Beispiel für einen aus dem Stand der Technik bekannten Zusatzhandgriff zur Verminderung des Vibrationsniveaus, das auf den Benutzer einwirkt, wird in der
EP 1 867 443 A1 beschrieben. - Ein Dämpfer gemäss den Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus
GB 2 376 913 A - Die Vibrationen des Elektrowerkzeuges, beispielsweise einer Bohr-, Schlagbohrmaschine oder eines Bohrhammers entstehen dabei entlang einer Vibrationsachse. Die Vibrationsachse bezeichnet zum Beispiel im Fall eines Bohrhammers die Achse, entlang der ein Meißelwerkzeug o. dgl. auf den zu bearbeitenden Untergrund aufgeschlagen wird. Die hier entstehenden Erschütterungen und Vibrationen werden einerseits direkt über das Werkzeuggehäuse und den daran angeformten Hauptangriff als auch via den Zusatzhandgriff auf die Hände bzw. die Arme des Benutzers übertragen. Aufgrund der teilweise enormen Erschütterungen und Vibrationen, die bei der Benutzung eines entsprechenden Elektrowerkzeugs entstehen, stellen diese hohe Belastungen, insbesondere auf die Gelenke des Benutzers dar. Eine Dämpfung dieser Vibrationen ist insbesondere im Sinne der Arbeitsmedizin unbedingt notwendig, um bleibende gesundheitliche Schäden, die aus der Benutzung eines solchen Elektrowerkzeuges resultieren können, nachhaltig zu verhindern.
- Die Dämpfungswirkung der aus dem Stand der Technik bekannten Dämpfungselemente ist jedoch noch nicht optimal. Es ist ein Griffteil und ein Dämpfungselement vorhanden, die mit einem Befestigungsteil mit der Werkzeugmaschine verbunden sind. Bei Zusatzhandgriffen im Stand der Technik ist die Anordnung des Dämpfungselementes dabei in verschiedenen Konfigurationen in einem Griffteil oder als Verbindung zwischen einem Griffteil und einem Befestigungsteil vorgesehen. Des Weiteren wird im Stand der Technik auch eine Abrisssicherung als im Allgemeinen notwendig anerkannt, damit bei einer Beschädigung des Dämpfungselementes ein Abreißen des Griffteils verhindert werden kann. Die im Stand der Technik beschriebenen Abrisssicherungen gestalten sich jedoch aufwändig und kostenintensiv.
- Insgesamt ist die Dämpfungswirkung der im Stand der Technik beschriebenen Zusatzhandgriff mit elastischen Dämpfungselementen nicht zufriedenstellend.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen dem oben genannten technischen Gebiet zugehörigen Dämpfer, einen Handgriff für ein Elektrowerkzeug und ein Elektrowerkzeug mit einem Handgriff zur Verfügung zu stellen, bei dem Vibrationen, die entlang einer Vibrationsachse entstehen, besonders gut gedämpft werden.
- Die Lösung der Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 zur Verfügung gestellt. Erfindungsgemäß ist die Beabstandungseinrichtung derart bemessen, dass bei montiertem Dämpfer ein Verhältnis eines ersten Abstands zwischen der Vibrationsachse und der Griffeinrichtung zu einem zweiten Abstand zwischen der Vibrationsachse und der Dämpfungseinrichtung mindestens 2:1 beträgt. Mit anderen Worten ist also der Abstand zwischen der Vibrationsachse und der Griffeinrichtung mindestens doppelt so groß wie der Abstand zwischen der Vibrationsachse und der Dämpfungseinrichtung. Die Dämpfungseinrichtung ist zwischen der Griffeinrichtung und der Beabstandungseinrichtung angeordnet. Die Vibrationsachse stellt hierbei eine Achse dar, entlang welcher Vibrationen beim Betrieb eines Elektrowerkzeuges entstehen können. Ein Beispiel für eine solche Vibrationsachse ist die Achse, um die sich ein Bohrer einer Schlagbohrmaschine dreht, oder eine Schlagachse eines Bohrhammers. Da die Vibrationen, die entlang dieser Achse entstehen, besonders groß sind und allfällige Vibrationen des Elektromotors oder anderer Peripheriegeräte des Elektrowerkzeuges in ihrer Intensität weit überstrahlen, ist es von besonderer Bedeutung, eben diese starken Vibrationen bei ihrer Fortpflanzung auf eine Hand bzw. einen Arm eines Benutzers des Elektrowerkzeuges weitgehend zu dämpfen. Erfindungsgemäß wird also der Abstand zwischen der Griffeinrichtung und der Dämpfungseinrichtung so gewählt, dass die Dämpfungseinrichtung besonders effizient Vibrationen dämpft. Hierzu soll der Abstand der Griffeinrichtung zur Dämpfungseinrichtung möglichst groß im Verhältnis zum Abstand der Dämpfungseinrichtung zu dem Ort sein, an dem die zu dämpfenden Vibrationen entstehen, wobei eine komfortable Benutzung des Elektrowerkzeugs nicht außer Acht zu lassen ist. Die Beabstandungseinrichtung kann hierbei sowohl als separates Element als auch integral mit der Dämpfungseinrichtung und/oder der Griffeinrichtung vorgesehen sein.
- Mit Vorteil weist die Dämpfungseinrichtung ein elastisches Element und kann bevorzugt ferner ein Anschlagselement aufweisen. Derartige Elemente sind deshalb von Vorteil, weil die Dämpfungseinrichtung während ihres Betriebs Ermüdungserscheinungen aufzeigen kann, die im Extremfall zur Zerstörung der Dämpfungseinrichtung und gegebenenfalls zum Abreißen der Griffeinrichtung führen. Das elastische Element der Dämpfungseinrichtung dient dabei der Dämpfung, indem es sich in Wechselwirkung mit der Vibration des Elektrowerkzeugs verformt und die Vibrationen damit nur abgeschwächt an die Griffeinrichtung weitergibt.
- Bevorzugt weist die Dämpfungseinrichtung, die beispielsweise zylinderförmig ausgeführt sein kann, eine insbesondere mehrstückige Verschalung auf, welche Verschalung bevorzugt eine ringförmige Ummantelung, bevorzugt einen Metallring aufweist. Eine derartige Verschalung eignet sich beispielsweise besonders gut dafür, als Anschlagelement für die Dämpfungseinrichtung zu dienen. Die Dämpfungseinrichtung, insbesondere die mit dem elastischen Element zusammenwirkenden Teile, können in einem Grundzustand, der keine Krafteinwirkung durch eine dynamische Verformung des elastischen Elements aufnehmen muss, an der Verschalung anliegen. Die Verschalung umschließt daher bevorzugt die mit dem elastischen Element zusammenwirkenden Teile, so dass diese bei einem Versagen des elastischen Elementes, beispielsweise bei einem Reißen oder Brechen des elastischen Elements, in der Verschalung festgehalten werden. Somit kann verhindert werden, dass sich das Griffelement von dem Elektrowerkzeug, in dem der Dämpfer montiert ist, unbeabsichtigt löst. Eine ringförmige Ummantelung der Verschalung dient dabei der zusätzlichen Stabilität, die durch einen Metallring in besonderem Maße zu Verfügung gestellt wird. Eine stabile Verschalung dient dabei nicht nur dem Schutz des elastischen Elementes, das in der Verschalung aufgenommen sein kann, sondern weist auch eine besonders hohe Festigkeit auf, die in einer Verwendung der Verschalung als Anschlagselement und Absicherung von besonderer Bedeutung sein kann.
- Mit Vorteil weist der Dämpfer ferner eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Dämpfers an dem Elektrowerkzeug auf, die insbesondere mit einer Einspanneinrichtung versehen ist. Eine dämpferseitige Befestigungseinrichtung hat den Vorteil, dass der Dämpfer mit einer Vielzahl von Elektrowerkzeugen verwendet werden kann. Somit ist auch ein nachträgliches Ausrüsten eines Elektrowerkzeuges mit dem erfindungsgemäßen Dämpfer ohne Probleme möglich. In der vorteilhaften Ausgestaltung der Befestigungseinrichtung als Einspanneinrichtung ist darüber hinaus auch kein Gewinde oder ähnliches am Elektrowerkzeug nötig. Vielmehr kann der Dämpfer direkt an das Gehäuse des Elektrowerkzeuges angespannt werden und ist damit auch, beispielsweise zum Transport, besonders leicht wieder abzunehmen. Die Befestigungseinrichtung kann ansonsten beispielsweise durch ein Schraubgewinde gebildet werden, das in das Elektrowerkzeuggehäuse eingeschraubt werden kann.
- Ein erfindungsgemäßer Handgriff für ein Elektrowerkzeug mit einer Vibrationsachse umfasst einen Dämpfer, der wie oben beschrieben ausgeführt sein kann, und eine mit dem Dämpfer verbundene Griffeinrichtung. Zusammen mit der Griffeinrichtung bildet der Dämpfer einen Handgriff für ein Elektrowerkzeug, mit dem ein Elektrowerkzeug geführt werden kann und der Vibrationen des Elektrowerkzeuges, die entlang einer Vibrationsachse entstehen, besonders gut dämpft. Mit Vorteil ist der Handgriff dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung, die Beabstandungseinrichtung und die Griffeinrichtung, insbesondere in dieser Reihenfolge, linear aneinander anschließend angeordnet sind. Die Dämpfungseinrichtung, die Beabstandungseinrichtung und die Griffeinrichtung sind somit in einer Reihe aneinander anschließend angeordnet, so dass das Verhältnis zwischen den Abständen zwischen der Griffeinrichtung und der Vibrationsachse eines Elektrowerkzeuges, an das der Handgriff angebracht wird, und dem Abstand zwischen der Dämpfungseinrichtung und der Vibrationsachse besonders gut einstellbar. Die Dämpfungseinrichtung liegt somit zwischen der Griffeinrichtung und der Vibrationsachse und die Beabstandungseinrichtung liegt zwischen der Dämpfungseinrichtung und der Griffeinrichtung, wodurch der Abstand zwischen der Dämpfungseinrichtung und der Griffeinrichtung so eingestellt werden kann, dass das gewünschte Verhältnis der Abstände zwischen Griffeinrichtung und Vibrationsachse und Dämpfungseinrichtung und Vibrationsachse eingehalten werden kann.
- Besonders bevorzugt sind die Dämpfungseinrichtung, die Beabstandungseinrichtung und die Griffeinrichtung jeweils durch Schraubbefestigungen miteinander verbunden. Auf diese Weise ist es besonders leicht möglich, auch einen vorhandenen Handgriff ohne eine erfindungsgemäße Dämpfungseinrichtung nachträglich mit einer solchen auszurüsten. Daneben ist es jedoch auch möglich, dass einzelne Elemente des Handgriffs einstückig miteinander ausgeführt sind. Dies gilt beispielsweise für die Beabstandungseinrichtung und die Griffeinrichtung sowie die Beabstandungseinrichtung und die Dämpfungseinrichtung. Die Dämpfungseinrichtung kann beispielsweise auch einstückig mit der Befestigungseinrichtung ausgeführt sein.
- Ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug mit einer Vibrationsachse, insbesondere eine Bohr- oder Schlagbohrmaschine oder ein Bohrhammer, ist dadurch gekennzeichnet, dass es einen oben beschriebenen Handgriff umfasst. Ein derartiges Elektrowerkzeug zeichnet sich durch eine besonders gute Vibrationsdämpfung der entlang der Vibrationsachse entstehenden Vibrationen aus. Das Elektrowerkzeug entspricht somit besonders hohen arbeitsmedizinischen Anforderungen und erlaubt auch eine ständige Verwendung des Elektrowerkzeuges, ohne dass gesundheitliche Schäden des Benutzers zu befürchten sind.
- Mit Vorteil ist das Elektrowerkzeug dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abstand der Griffeinrichtung des montierten Handgriffs zur Vibrationsachse größer ist als ein zweiter Abstand der Dämpfungseinrichtung des montierten Handgriffs zur Vibrationsachse, wobei ein Verhältnis vom ersten Abstand zum zweiten Abstand mindestens 2:1 beträgt. Ein Elektrowerkzeug, bei dem die Abstände zwischen der Vibrationsachse und der Griffeinrichtung und der Vibrationsachse und der Dämpfungseinrichtung so gewählt sind, dass der erste Abstand mindestens doppelt so groß ist wie der zweite Abstand, weist eine besonders gute Vibrationsdämpfung des montierten Handgriffs auf. Besonders bevorzugt ist der Handgriff dabei manuell, insbesondere durch einen Einspannmechanismus, abnehmbar. Ein solches Elektrowerkzeug zeichnet sich zusätzlich durch eine hohe Flexibilität aus, weil der Handgriff beispielweise zu Transportzwecken manuell abnehmbar ist. Manuell abnehmbar bedeutet in diesem Fall, dass kein zusätzliches Werkzeug benötigt wird, um den Handgriff von dem Elektrowerkzeug abzunehmen. Der oben beschriebene Einspannmechanismus stellt dabei eine besonders einfache Weise dar, den Handgriff manuell abnehmbar auszuführen. Daneben sind jedoch auch Schraubverbindungen oder ähnliche Befestigungsmethoden möglich.
- Aus der beiliegenden Figurenbeschreibung sowie der Gesamtheit der Ansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
-
- Fig. 1
- zeigt einen Dämpfer zum Montieren zwischen einem Elektrowerkzeug und einer Griffeinrichtung;
- Fig. 2
- zeigt einen Handgriff mit einem erfindungsgemäßen Dämpfer;
- Fig. 3
- zeigt eine Explosionsdarstellung des Handgriffs aus
Fig. 2 ; und - Fig. 4
- zeigt ein Elektrowerkzeug mit einem Handgriff mit einem Dämpfer.
-
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Dämpfers 2 mit einer Dämpfungseinrichtung 32 und einer Beabstandungseinrichtung 12. Der Schnitt durch den erfindungsgemäßen Dämpfer 2, der eine im Allgemeinen zylinderförmige Gestalt aufweist, erfolgt im Wesentlichen entlang der Zylinderachse des Dämpfers 2. Im oberen Bildbereich befindet sich dabei eine Dämpfungseinrichtung 32, die in einer zweiteiligen Verschalung 6 ein elastisches Element 4, ein erstes Verbindungselement 8 und ein zweites Verbindungselement 10 aufweist. Die Verschalung bildet dabei einen Zylinder mit einem ersten Durchmesser, in dem das inFig. 1 dargestellte elastische Element 4 ebenfalls zylindrisch ausgebildet und eingebracht ist. Das elastische Element 4 wird in diesem Ausführungsbeispiel als NBR (Nitrilkautschuk) ausgeführt, wobei das elastische Element 4 auch aus anderen elastischen Materialien, einer Schraubenfeder oder ähnlichem gebildet werden kann. - An die obere und untere Stirnseite des zylindrischen elastischen Elements 4 ist jeweils eines der Verbindungselemente 8, 10 angebracht. An der oberen Stirnseite des elastischen Elementes 4 ist das erste Verbindungselement 8 angebracht, welches durch das elastische Element 4 mit einem Druck gegen die erste Stirnfläche der zylindrischen Verschalung 6 beaufschlagt wird. Das erste Verbindungselement 8 weist dabei einen tellerförmigen Boden auf, der eine dem elastischen Element 4 entsprechende Bodenfläche aufweist. Mit dem Boden ist einstückig eine Schraube ausgeführt, die einen zweiten Teil des Verbindungselementes 8 bildet. Die Schraube durchstößt dabei die erste Stirnseite der Verschalung 6 nach außen. Somit kann die Schraube des Verbindungselementes 8 an einer Befestigungseinrichtung mit einem entsprechenden Innengewinde befestigt werden, womit gleichfalls die Verschalung 6 und damit die darin befindlichen Elemente an der Befestigungseinrichtung befestigbar sind.
- An der unteren Stirnseite des zylinderförmigen elastischen Elementes 4 befindet sich ein zweites Verbindungselement 10, das analog zum ersten Verbindungselement 8 ausgeführt ist, wobei ein schraubenförmiger Teil des zweiten Verbindungselementes 10, der ebenfalls einstückig mit einem tellerförmigen Boden ausgeformt ist, durch die untere Stirnseite der Verschalung 6 der Dämpfungseinrichtung 32 nach Außen stößt. Das elastische Element 4 ist dabei zwischen den Böden der beiden Verbindungselemente 8, 10 eingeklemmt, wodurch die Verbindungselemente 8, 10 mit einem Druck gegen die jeweils angrenzende obere und untere Stirnseite der im Wesentlichen zylinderförmigen Verschalung 6 gepresst werden.
- Aufgrund der Elastizität des elastischen Elementes 4 lässt sich jedoch eine Bewegung der Verbindungselemente 8, 10 sowohl in Richtung der Zylinderachse ins Innere der Verschalung 6, als auch eine Kippbewegung in Bezug auf diese Zylinderachse durchführen. Das elastische Element 4 federt eine solche Bewegung dabei ab.
- Die Verschalung 6 dient im Zusammenwirken mit den Bodenteilen der Verbindungselemente 8, 10 gleichzeitig als Anschlagelement für die Dämpfungseinrichtung 32. Die Verschalung 6 ist entlang ihres Zylindermantels durch einen Metallring 16 verstärkt. Der Metallring 16 ermöglicht dabei eine besonders große Festigkeit der Verschalung 6 gegenüber radialen Bewegungen der Verschalung. Insbesondere im Fall einer zweiteiligen Verschalung 6, die aus zwei Halbzylindern zusammengesetzt ist, ermöglicht der Metallring 16 auf einfache Weise eine sehr hohe Festigkeit der Verschalung 6.
- An dem zweiten Verbindungselement 10 ist in der in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsform die ebenfalls im Wesentlichen zylindrisch ausgeführte Beabstandungseinrichtung 12 angebracht. Ein zweiter Durchmesser der zylindrischen Beabstandungseinrichtung 12 ist dabei wesentlich kleiner als der erste Durchmesser der Dämpfungseinrichtung 32. Die Beabstandungseinrichtung 12 weist ein Innengewinde auf, das mit dem Außengewinde der Schraube des Verbindungselementes 10 übereinstimmt. Somit lässt sich die Beabstandungseinrichtung leicht an die Dämpfungseinrichtung 32 anbringen. An ihrem, der Dämpfungseinrichtung 32 entgegen gesetzten Ende weist die Beabstandungseinrichtung 12 darüber hinaus eine weitere, als Innengewinde ausgeführte Verbindungsmöglichkeit 14, beispielsweise zum Verbinden mit einer Griffeinrichtung, auf. -
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Handgriff mit dem inFig. 1 dargestellten Dämpfer 2 in einer Querschnittsdarstellung. Das erste Verbindungselement 8 des Dämpfers 2 ist in der inFig. 2 dargestellten Ausführungsform mit einer Befestigungseinrichtung 22 verbunden. - Die Befestigungseinrichtung 22 weist dabei in ihrer dem Dämpfer 2 zugewandten Seite eine mit einem Innengewinde versehene Ausnehmung auf, die zur Befestigung des Dämpfers 2 mit der Befestigungseinrichtung 22 dient. Die Befestigungseinrichtung 22 weist dabei einen metallischen offenen Ring 24 auf, der einen im Wesentlichen kreisförmigen Raum 30 umschließt. Der Raum 30 dient dabei der Aufnahme eines Teils eines Elektrowerkzeuges 34, an welchem der Griff befestigt werden soll. Der metallische offene Ring 24 wird durch eine Spanneinrichtung 28 mit einem Spannhebel 26 zusammengehalten. Durch die Spanneinrichtung 28, die durch den Hebel 26 bedient wird, lässt sich der Umfang des offenen metallischen Rings 24 verjüngen. Auf diese Weise kann eine Spannung zwischen dem Handgriff und dem Elektrowerkzeug 34 erzeugt werden, so dass der Handgriff montagefrei lösbar mit dem Elektrowerkzeug 34 verbunden ist.
- An der Beabstandungseinrichtung 12 des Dämpfers 2 ist via die Ausnehmung 14 und ein schraubenförmiges Verbindungselement 20 eine Griffeinrichtung 18 befestigt. Die Beabstandungseinrichtung 12 sorgt dabei dafür, dass der Abstand zwischen der Griffeinrichtung 18 und dem elastischen Element 4 der Dämpfungseinrichtung 32 in einem ausreichend großen Verhältnis zum Abstand zwischen dem Mittelpunkt des Raums 30 des Befestigungselementes 22 und dem elastischen Element 4 liegt. Der Griff ist dabei bevorzugt aus einem Kunststoff gefertigt und mit einer federnden Schicht, insbesondere einer Gummischicht, überzogen, die einem Benutzer einen sicheren Halt ermöglicht und ein angenehmes Griffgefühl vermittelt.
-
Fig. 3 zeigt den inFig. 2 dargestellten Handgriff in einer Explosionsdarstellung. Im linken Teil derFig. 3 ist die Befestigungseinrichtung 22 mit dem metallischen offenen Ring 24, dem durch ihn definierten Raum 30, der Spannvorrichtung 28 und dem Hebelelement 26 dargestellt. - Daran anschließend ist der Dämpfer 2, der schon in
Fig. 1 dargestellt wurde, abgebildet. Neben dem elastischen Element 4 und dem ersten und dem zweiten Verbindungselement 8, 10 ist die zweiteilige Verschalung 6, die aus zwei Schalenteilen 6.1 und 6.2 zusammengesetzt ist, abgebildet. Jedes der Schalenteile 6.1, 6.2 bildet dabei im Wesentlichen einen Halbzylindermantel, der das zylindrische elastische Element 4 und die tellerförmigen Böden der Verbindungselemente 8, 10 in sich aufzunehmen vermag. Im zusammengesetzten Zustand bilden die beiden halbzylindermantelförmigen Verschalungsteile 6.1, 6.2 die vollständige und im Wesentlichen zylinderförmige Verschalung 6, die im zusammengesetzten Zustand durch den Metallring 16 zusammengehalten wird. - An dem zweiten Verbindungselement 10 ist, wie schon in
Fig. 1 und 2 dargestellt, die Beabstandungseinrichtung 12 angebracht. Die Beabstandungseinrichtung 12 ist dabei ebenfalls zylinderförmig ausgeführt, wobei die Zylinderachse der Beabstandungseinrichtung 12 mit der Zylinderachse der Dämpfungseinrichtung 32 im Wesentlichen fluchtend ausgebildet ist. Der Durchmesser der zylindrischen Beabstandungseinrichtung 12 ist dabei wesentlich kleiner als der erste Durchmesser der Dämpfungseinrichtung 32. - An der Beabstandungseinrichtung 12 ist via die Ausnehmung 14 und eine Schraubverbindung 20 die Griffeinrichtung 18 angeschraubt. Die rotationssymmetrische Griffeinrichtung 18 liegt mit ihrer Symmetrieachse dabei ebenfalls im Wesentlichen auf der Zylinderachse der Beabstandungseinrichtung 12 und der Dämpfungseinrichtung 32.
-
Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Elektrowerkzeug 34 mit einem erfindungsgemäßen Handgriff, der die bereits in den vorigen Figuren dargestellten und beschriebenen Elemente aufweist. Insbesondere weist der Handgriff die Dämpfungseinrichtung 32, die Beabstandungseinrichtung 12, die Griffeinrichtung 18 und die Befestigungseinrichtung 22 auf. - Die Befestigungseinrichtung 22 ist dabei derart an dem Elektrowerkzeug 34 angeordnet, dass eine Vibrationsachse A des Elektrowerkzeuges 34 von der Befestigungseinrichtung 22 umschlossen wird. Die Vibrationsachse A des Elektrowerkzeugs 34 wird in diesem Beispiel durch eine Achse gebildet, entlang der das als Bohrhammer ausgeführte Elektrowerkzeug 34 auf einen Untergrund wirkt. Die Achse A verläuft zentral durch den Raum 30 des Befestigungselements 22.
-
Fig. 4 zeigt hierbei dass ein erster Abstand Y zwischen der Vibrationsachse A des Elektrowerkzeuges 34 und der Griffeinrichtung 18 mindestens doppelt so groß ist wie ein zweiter Abstand X zwischen der Vibrationsachse A des Elektrowerkzeuges 34 und der Dämpfungseinrichtung 32 des Dämpfers 2. Die Beabstandungseinrichtung 12 stellt dabei sicher, dass der Abstand der Griffeinrichtung 18 von der Dämpfungseinrichtung 32 ausreichend groß ist, damit dieses Verhältnis zwischen dem ersten Abstand Y und dem zweiten Abstand X eingehalten wird. Der erste Abstand Y wird dabei von der Vibrationsachse A zu einem Punkt an der Griffeinrichtung gemessen, an dem sich Daumen und Zeigefinger bei üblicher Handhaltung treffen. Damit eine komfortable Benutzung des Elektrowerkzeugs 34 sichergestellt ist, wird das Dämpfungselement 32 so nah an dem Gehäuse des Elektrowerkzeugs 34 angebracht, wie möglich. Somit lässt sich bei möglichst nah am Elektrowerkzeug 34 vorgesehener Griffeinrichtung 18 immer noch ein erfindungsgemäßes Verhältnis zwischen den beiden Abständen Y und X sicherstellen. - Das in
Fig. 4 dargestellte Elektrowerkzeug 34 kann statt einem Bohrhammer auch eine Bohr- oder Schlagbohrmaschine sein. Auch andere Elektrowerkzeuge mit einer Vibrationsachse oder mit starken Erschütterungen oder Vibrationen, die in einer definierten Richtung oder an einem definierten Ort entstehen, eignen sich grundsätzlich zur Anwendung des erfindungsgemäßen Dämpfers. - Der Handgriff kann wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Spanneinrichtung 22 mit dem Elektrowerkzeug 34 verbunden sein. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, dass der Handgriff fest an das Elektrowerkzeug gefügt ist. Auch eine Schraubbefestigung des Handgriffs an dem Elektrowerkzeug 34 ist denkbar und der erfindungsgemäße Dämpfer 2 kann auch als Beabstandungselement zwischen einem bereits an einem Elektrowerkzeug vorhandenen Handgriff und diesem Handgriff nachgerüstet werden, sofern sich der Handgriff vom Elektrowerkzeug lösen lässt. Die Montage des Handgriffs muss dabei nicht unbedingt derart erfolgen, dass ein Befestigungselement im Bereich einer Vibrationsachse ausgerichtet sein muss und kann an vielen verschiedenen Stellen des Elektrowerkzeuges 34 befestigt werden.
- Die Verschalung 6 des Dämpfers 2 dient in der hier beschriebenen Ausführungsform nicht nur als Anschlag sondern ebenfalls als Abrisssicherung. Sollte das elastische Element 4, das die beiden Verbindungselemente 8, 10 über deren Bodenabschnitte miteinander verbindet, aufgrund von Alterserscheinungen oder Überlastung reißen, so hält die Verschalung 6 den Handgriff und das Elektrowerkzeug sicher zusammen. Ein Versagen der Verschalung 6 ist auf Grund des erfindungsgemäßen Metallrings 16, der auch aus einem anderen Material als Metall hergestellt werden kann, innerhalb der bei einer Benutzung des Elektrowerkzeuges denkbaren Grenzen nahezu auszuschließen.
- Der Durchmesser des zylinderförmigen Dämpfungselementes 32 muss nicht größer sein als der Durchmesser der Beabstandungseinrichtung 12. Es ist auch denkbar, dass eine derartige Dämpfungseinrichtung integral mit der Beabstandungseinrichtung und/oder der Griffeinrichtung ausgeführt wird. Auch das Befestigungselement kann integral mit dem Dämpfer und der Griffeinrichtung ausgeführt sein. Je nach Werkzeug können auch verschieden lange Beabstandungseinrichtungen vorgesehen sein, die eine besonders flexible und vielseitige Anwendung des erfindungsgemäßen Dämpfers bei Elektrowerkzeugen ermöglicht.
Claims (12)
- Dämpfer (2) zum Montieren zwischen einem Elektrowerkzeug (34) mit einer Vibrationsachse (A) einerseits und einer einen bezüglich der Vibrationsachse (A) abstehenden, zusätzlich zu einem Haupthandgriff des Elektrowerkzeugs (34) vorgesehenen Zusatzhandgriff bildenden Griffeinrichtung (18) für das Elektrowerkzeug (34) andererseits, mit einer Dämpfungseinrichtung (32) zum Dämpfen von Stößen,
wobei eine zwischen Griffeinrichtung (18) und Dämpfungseinrichtung (32) angeordnete Beabstandungseinrichtung (12) derart bemessen ist, dass der Dämpfer (2) derart montierbar ist, dass ein Verhältnis eines ersten Abstands (Y) zwischen der Vibrationsachse (A) und der Griffeinrichtung (18) zu einem zweiten Abstand (X) zwischen der Vibrationsachse (A) und der Dämpfungseinrichtung (32) mindestens 2:1 beträgt, dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämpfungseinrichtung (32) zum Dämpfen einer axialen Bewegung entlang einer Achse sowie einer Kippbewegung relativ zu der Achse ausgestaltet ist. - Dämpfer (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beabstandungseinrichtung (12) bezüglich der Dämpfungseinrichtung (32) und der Griffeinrichtung (18) ein separates Bauteil ist, das zwischen Dämpfungseinrichtung (32) und Griffeinrichtung (18) eingebaut ist.
- Dämpfer (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (32) ein elastisches Element (4) aufweist.
- Dämpfer (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (32) ein Anschlagselement (6) aufweist.
- Dämpfer (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (32) eine, insbesondere mehrstückige, Verschalung (6, 6.1, 6.2) aufweist, welche Verschalung (6, 6.1, 6.2) bevorzugt eine ringförmige Ummantelung (16), bevorzugt einen Metallring aufweist.
- Dämpfer (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er ferner eine Befestigungseinrichtung (22), insbesondere mit einer Einspanneinrichtung, zum Befestigen des Dämpfers (2) an dem Elektrowerkzeug (34) aufweist.
- Zusatzhandgriff für ein Elektrowerkzeug (34) mit einer Vibrationsachse (A), umfassend einen Dämpfer (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und eine mit dem Dämpfer (2) verbundene Griffeinrichtung (18).
- Zusatzhandgriff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (32), die Beabstandungseinrichtung (12) und die Griffeinrichtung (18), insbesondere in dieser Reihenfolge, linear aneinander anschließend angeordnet sind.
- Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinrichtung (32), die Beabstandungseinrichtung (12) und die Griffeinrichtung (18) jeweils durch Schraubbefestigungen (10, 20) miteinander verbunden sind. - Elektrowerkzeug (34) mit einer Vibrationsachse (A), insbesondere eine Bohr- oder Schlagbohrmaschine oder ein Bohrhammer, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 7 bis 9 aufweist.
- Elektrowerkzeug (34) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis eines ersten Abstands (Y) der Griffeinrichtung (18) des montierten Zusatzhandgriffs zur Vibrationsachse (A) zu einem zweiten Abstand (X) der Dämpfungseinrichtung (32) des montierten Handgriffs zur Vibrationsachse (A) mindestens 2:1 beträgt.
- Elektrowerkzeug (34) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzhandgriff manuell, insbesondere durch einen Einspannmechanismus, abnehmbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08009186A EP2123406B1 (de) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff |
US12/467,898 US8256528B2 (en) | 2008-05-19 | 2009-05-18 | Vibration-damped holder for additional handle |
CN2009102034181A CN101585184B (zh) | 2008-05-19 | 2009-05-19 | 用于附加手柄的减震器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08009186A EP2123406B1 (de) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2123406A1 EP2123406A1 (de) | 2009-11-25 |
EP2123406B1 true EP2123406B1 (de) | 2011-12-21 |
Family
ID=39639382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08009186A Active EP2123406B1 (de) | 2008-05-19 | 2008-05-19 | Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8256528B2 (de) |
EP (1) | EP2123406B1 (de) |
CN (1) | CN101585184B (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE502005007679D1 (de) * | 2005-10-29 | 2009-08-20 | Aeg Electric Tools Gmbh | Handwerkzeugmaschine |
JP5297392B2 (ja) * | 2009-07-06 | 2013-09-25 | 株式会社マキタ | サンダー |
DE202010002296U1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-08-26 | Illinois Tool Works Inc. | Handgriffanordnung |
DE202010002297U1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-06-09 | Illinois Tool Works, Inc., a Delaware Corp., Ill. | Schwingungsdämpfer |
US9149923B2 (en) | 2010-11-09 | 2015-10-06 | Black & Decker Inc. | Oscillating tools and accessories |
DE102011078376A1 (de) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Handgriffvorrichtung, insbesondere für Handwerkzeuge |
US9278397B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-03-08 | Jeremy Leman | Reciprocating saw with reinforced offset saw blade holder |
DE102013201620A1 (de) | 2013-01-31 | 2014-08-14 | Hilti Aktiengesellschaft | Abknickbare Haltevorrichtung |
JP5997660B2 (ja) * | 2013-05-29 | 2016-09-28 | 株式会社マキタ | 補助ハンドルおよび補助ハンドルを備えた往復動式作業工具 |
CN203542563U (zh) * | 2013-10-23 | 2014-04-16 | 南京德朔实业有限公司 | 副把手及采用该副把手的电动工具 |
US10272559B2 (en) * | 2014-11-12 | 2019-04-30 | Black & Decker Inc. | Side handle |
EP3127657A1 (de) * | 2015-08-06 | 2017-02-08 | HILTI Aktiengesellschaft | Seitenhandgriff |
EP3127658A1 (de) * | 2015-08-06 | 2017-02-08 | HILTI Aktiengesellschaft | Seitenhandgriff |
US10442073B2 (en) * | 2015-10-16 | 2019-10-15 | Kenneth J. Brauer | Rotating handle and related methods |
US11325235B2 (en) * | 2016-06-28 | 2022-05-10 | Black & Decker, Inc. | Push-on support member for fastening tools |
US11267114B2 (en) | 2016-06-29 | 2022-03-08 | Black & Decker, Inc. | Single-motion magazine retention for fastening tools |
US11279013B2 (en) | 2016-06-30 | 2022-03-22 | Black & Decker, Inc. | Driver rebound plate for a fastening tool |
US10987790B2 (en) | 2016-06-30 | 2021-04-27 | Black & Decker Inc. | Cordless concrete nailer with improved power take-off mechanism |
US11400572B2 (en) | 2016-06-30 | 2022-08-02 | Black & Decker, Inc. | Dry-fire bypass for a fastening tool |
US10926385B2 (en) | 2017-02-24 | 2021-02-23 | Black & Decker, Inc. | Contact trip having magnetic filter |
EP3597370A1 (de) * | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Hilti Aktiengesellschaft | Handgriff und handwerkzeugmaschine |
USD964134S1 (en) | 2018-09-07 | 2022-09-20 | Jeremy Leman | Reciprocating saw |
US11433524B2 (en) * | 2018-12-19 | 2022-09-06 | George E. Westinghouse | Vibration reducing extension system |
WO2020252350A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-12-17 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Rotary power tool |
EP3756833A1 (de) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Hilti Aktiengesellschaft | Seitenhandgriff für eine elektrische handwerkzeugmaschine |
DE202019105847U1 (de) * | 2019-10-21 | 2021-01-22 | C. & E. Fein Gmbh | Absaugungsvorrichtung |
US11607795B2 (en) * | 2019-12-13 | 2023-03-21 | Kenneth J. Brauer | Rotating handle and related methods |
US11691194B2 (en) * | 2020-05-04 | 2023-07-04 | The Boeing Company | Ergonomic riveting tool system |
DE102020115087A1 (de) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | Festool Gmbh | Handgriffvorrichtung für eine Hand-Werkzeugmaschine |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2743043C2 (de) * | 1977-09-24 | 1987-05-14 | Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen | Schwingungsdämpfende Verbindung zwischen einem schwingungsbeaufschlagten Geräteteil und einem griffseitigen Geräteteil für ein tragbares Arbeitsgerät |
EP0156387B1 (de) * | 1984-03-30 | 1990-11-07 | Makoto Minamidate | Schwingungsdämpfende Griffvorrichtung |
SE442963B (sv) * | 1984-05-07 | 1986-02-10 | Atlas Copco Ab | Vibrationsisolerande handtag |
DE8701722U1 (de) * | 1987-02-05 | 1987-04-09 | Weber Maschinentechnik Gmbh, 5928 Laasphe | Griffstück für in Schwingungen versetzte Vorrichtungen |
US4825548A (en) | 1987-03-31 | 1989-05-02 | White Consolidated Industries, Inc. | Vibration-damping control handle for a portable power tool |
US4819742A (en) * | 1987-06-12 | 1989-04-11 | White Consolidated Industries, Inc. | Vibration-damping control handle for a portable power tool |
DE3839207A1 (de) * | 1988-11-19 | 1990-05-23 | Hilti Ag | Tragbares handgeraet mit schlagwerk |
DE4011124A1 (de) * | 1990-04-06 | 1991-10-10 | Metabowerke Kg | Vibrationsgedaempfter handgriff |
SE467690B (sv) * | 1990-12-11 | 1992-08-31 | Atlas Copco Tools Ab | Vibrationsisolerat verktygshandtag |
US5409560A (en) * | 1994-03-03 | 1995-04-25 | Hammer; Erik D. | Method of making liners for tool boxes |
FR2726216B1 (fr) * | 1994-10-29 | 1997-06-06 | Stihl Maschf Andreas | Machine-outil guidee manuellement, en particulier debroussailleuse ou taille-bordures |
JP4044960B2 (ja) | 1995-07-13 | 2008-02-06 | アトラス・コプコ・ブレマ・アクチボラグ | 手持ち式衝撃機械 |
US5797488A (en) * | 1996-08-21 | 1998-08-25 | Zag Ltd. | Case for a circular saw |
DE19745306C2 (de) * | 1997-10-14 | 1999-09-09 | Fein C & E | Handgriffanordnung für einen Winkelschleifer |
WO2000047862A1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Anglo Operations Limited | Rock drill handle |
DE19925281B4 (de) * | 1999-06-02 | 2014-10-02 | Andreas Stihl Ag & Co. | Handgeführtes Arbeitsgerät, insbesondere Heckenschere mit vibrationsgedämpften Handgriffen |
DE19943629B4 (de) * | 1999-09-11 | 2015-04-09 | Andreas Stihl Ag & Co. | Handgeführtes Arbeitsgerät |
US6209723B1 (en) * | 2000-01-25 | 2001-04-03 | Darren Fields | Tool wraps |
DE10005080C1 (de) * | 2000-02-04 | 2001-08-02 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine mit zumindest einem Handgriff und wenigstens einem elastischen, schwingungsdämpfenden Element |
DE10130548B4 (de) | 2001-06-25 | 2008-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Zusatzhandgriff |
DE10347944B4 (de) * | 2003-10-15 | 2016-11-10 | Robert Bosch Gmbh | Zusatzhandgriff |
DE102005007547B4 (de) * | 2005-02-18 | 2024-11-07 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine |
DE102005059180A1 (de) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit einem Antriebsstrang und einer Entkopplungseinheit |
EP1867443B1 (de) | 2006-06-14 | 2009-07-15 | AEG Electric Tools GmbH | Zusatzhandgriff einer handgeführten Werkzeugmaschine |
JP5029878B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-09-19 | 日立工機株式会社 | 電動工具 |
DE102007047083A1 (de) | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Zusatzhandgriff |
-
2008
- 2008-05-19 EP EP08009186A patent/EP2123406B1/de active Active
-
2009
- 2009-05-18 US US12/467,898 patent/US8256528B2/en active Active
- 2009-05-19 CN CN2009102034181A patent/CN101585184B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2123406A1 (de) | 2009-11-25 |
CN101585184A (zh) | 2009-11-25 |
US8256528B2 (en) | 2012-09-04 |
US20090283283A1 (en) | 2009-11-19 |
CN101585184B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2123406B1 (de) | Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff | |
DE19525251C2 (de) | Elastisch kompressibles Vibrationsisolierelement für ein vibrierendes Werkzeug | |
DE102007012312A1 (de) | Handgriff | |
DE102008000516A1 (de) | Zusatzhandgriff sowie Handwerkzeugmaschine | |
DE102007055735A1 (de) | Handgriff | |
DE102007009169A1 (de) | Handgriff | |
DE2804223A1 (de) | Zusatzhandgriff fuer eine motorisch angetriebene, insbesondere axiale schlaege ausfuehrende handwerkzeugmaschine | |
DE102006061247A1 (de) | Handgriff | |
EP2018937A2 (de) | Handwerkzeuggerät mit Dämpfkörper | |
DE102011000710A1 (de) | Drehmomentübertragungseinrichtung in Form eines Bitfutters | |
EP1674216A1 (de) | Seitenhandgriff | |
EP3331665A1 (de) | Seitenhandgriff | |
EP2251151B1 (de) | Handwerkzeugmaschine, insbesondere Elektrohandwerkzeugmaschine | |
DE202017101409U1 (de) | Hilfsgriff und Arbeitswerkzeug | |
DE19748987B4 (de) | Bohrwerkzeug insbesondere für drehschlagendes Bohren von vorzugsweise Gestein | |
DE102007062714A1 (de) | Handgriff | |
EP2159009A1 (de) | Adapter für Zusatzhandgriff sowie Zusatzhandgriff | |
DE102005000179A1 (de) | Hammerschlaggerät | |
DE102009029626B4 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
WO2009074410A1 (de) | Handgriff | |
WO2017032642A1 (de) | Setzwerkzeug | |
WO2009047060A1 (de) | Zusatzhandgriff | |
EP2237927A1 (de) | Zusatzhandgriffvorrichtung | |
DE19901047B4 (de) | Stabförmiges Stemmwerkzeug | |
EP4378629A1 (de) | Werkzeugaufnahmevorrichtung für einen bohr- oder meisselhammer mit einer leerschlag- und prellschlagdämpfung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20100521 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20101015 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502008005899 Country of ref document: DE Effective date: 20120223 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20120924 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502008005899 Country of ref document: DE Effective date: 20120924 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20160531 Year of fee payment: 9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170519 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20190612 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502008005899 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20201201 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20220526 Year of fee payment: 15 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230612 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20230519 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230519 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20240527 Year of fee payment: 17 |