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EP1882782B1 - Tête de coupe pour une machine d'excavation - Google Patents

Tête de coupe pour une machine d'excavation Download PDF

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Publication number
EP1882782B1
EP1882782B1 EP07112941.5A EP07112941A EP1882782B1 EP 1882782 B1 EP1882782 B1 EP 1882782B1 EP 07112941 A EP07112941 A EP 07112941A EP 1882782 B1 EP1882782 B1 EP 1882782B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hydraulic motor
motor
cutter
mounting structure
end portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07112941.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1882782A1 (fr
Inventor
Philippe Chagnot
Jean-Claude Riglet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soletanche Freyssinet SA
Original Assignee
Soletanche Freyssinet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soletanche Freyssinet SA filed Critical Soletanche Freyssinet SA
Publication of EP1882782A1 publication Critical patent/EP1882782A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1882782B1 publication Critical patent/EP1882782B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/16—Machines for digging other holes in the soil
    • E02F5/20—Machines for digging other holes in the soil for vertical holes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines

Definitions

  • the present invention relates to a cutting head for an excavating machine usually referred to as a milling cutter.
  • Cutting-type excavating machines are most often used to make trenches of relatively large depth, up to 100 meters, in the soil, and of relatively small width relative to said depth, the width typically being between 500 mm. and 1500 mm.
  • One of the interests of these machines is to allow the realization of such trenches of significant depth that meet stringent verticality criteria.
  • the entire trench is obtained by successive digging of juxtaposed panels.
  • the cutters are constituted by a relatively large frame which provides mechanical guidance of the excavating machine as the trench is made. At the lower end of the frame is fixed a cutting head.
  • the cutting head is usually constituted by two milling motors usually carrying each a pair of drums on which are mounted the milling tools. Each pair of drums rotates about a common axis, the two axes of the mill motors being parallel and horizontal in use.
  • the milling drums are rotated from hydraulic motors.
  • the hydraulic motor is placed on the frame above the cutting head. It transmits power through a shaft of small diameter substantially vertical which passes through the thickness of the plate forming the bearing of the milling motor.
  • the vertical shaft attacks a pair of bevel gears that return motion in the horizontal axis.
  • An epicyclic reduction system reduces the rotation speed and multiplies the torque to effectively drive the mill drums.
  • the hydraulic motors are placed at the lower part of the frame of the machine above the cutting head and the power is transmitted to the milling drum by a transmission chain.
  • JP 2006 063666 shows the features of the preamble of claim 1.
  • the first two types of excavating machine have the major disadvantage of having hydraulic motors above the cutting head and therefore to present a more complex and more expensive assembly of these engines. In particular, it is impossible to make rapid exchanges of the cutting head.
  • the thickness of the cutting head is conditioned by the width of the trench to be produced which can vary from 500 to 1500 mm.
  • the present invention relates to an excavation machine of reduced width typically between 500 and 800 mm.
  • An object of the present invention is to provide a cutting head for a milling type excavating machine which offers better performance in terms of torque and / or speed than prior machines in an available volume determined by the diameter of the drums of the milling machine.
  • strawberry which is in general of the order of 1.4 m and the thickness of the cutting head preferably between 500 mm and 800 mm.
  • the cutting head for excavating machine comprises the features of claim 1. It is understood that, thanks to the offset between the mounting assembly of the hydraulic motor and the end portion of the mounting structure which contains the supply lines of the hydraulic motor, on the one hand the hydraulic motor is accessible at one end. of the mill motor and, secondly, the supply of the hydraulic motor is laterally favorable.
  • the position of the bearings minimizes the size of the mill motor in the direction of the hydraulic motor shaft.
  • the cutter motor further comprises two rims for mounting the cutter drums, each rim being kinematically connected to one end of said shaft and two bearing assemblies mounted respectively on the outer face of said mounting assembly and on the outer face. of the end portion of the mounting structure.
  • the mill motor further comprises a control system for varying the displacement of the hydraulic motor, driven by the fluid conveyed by one of said pipes and one of said pipes.
  • FIG. 1A and 1B the whole of the strawberry-type excavating machine has been represented in a simplified manner.
  • This machine is constituted by a frame 12 of relatively large length and of substantially rectangular horizontal section.
  • the upper end 12a of the frame is equipped with pulleys 14 on which passes a muffle levitation of the cutter 12.
  • On the lower end 12b of the frame 12 are attached two identical milling motors 16 and 18 forming the cutting head.
  • Each cutter motor 16 or 18 essentially consists of a fixing plate 20 on which are mounted two milling drums 22 and 24 symmetrical with respect to the median plane of the fixing plate 20.
  • the invention relates to the rotary drive of milling drums 22, 24 of the milling motors 16 and 18.
  • the suction nozzle 17 for the cut soil debris and the suction pump 19 thereof have also been included.
  • the mill motor 16 comprises a mounting structure 26 which is integral with the fixing plate 20 and engaged in a preferably circular orifice 28 of axis XX 'formed in this plate.
  • the mounting structure 26 includes an end portion 29 for receiving the hydraulic motor supply lines, as will be explained later, and a mounting assembly 30 for receiving the hydraulic motor 32.
  • the hydraulic motor 32 comprises a stator 32a and a rotor 32b.
  • the end portion 29 and the assembly assembly 30 are offset from the median plane along the axis XX 'of rotation of the drums of strawberry.
  • the mounting structure 26 is integral with the fixing plate 20 and engaged in the orifice, preferably circular 28 thereof.
  • the hydraulic motor 32 is entirely disposed on the same side of the median plane of the fixing plate 20. In other cases, the hydraulic motor 32 may be partly on the other side of the median plane.
  • the assembly assembly 30 is constituted by a cylindrical shell 36, which extends on one side of the end portion 28 and which defines a cylindrical cavity 38 intended to receive the hydraulic motor 32, the latter being fixed by its stator 32a on the ferrule.
  • This cavity opens at one end of the cutter motor thus making the hydraulic motor 32 easily accessible.
  • the hydraulic motor 32 rotates a shaft 40 which extends in the direction XX 'over the entire width of the mill motor.
  • the milling drums are rotated by the shaft 40 by means of two rims 42 and 44 respectively integral ends 40a and 40b of the shaft 40 of the hydraulic motor.
  • the milling drums are mounted on the outer face of the rims 42 and 44.
  • the bearings 46 and 48 are interposed between the outer faces 29a and 36a of the end portion 29 and the shell 36, on the one hand, and the rims 42 and 44 on the other hand. These bearings 46 and 48 must, on the one hand, take up the radial forces resulting from the action of the milling cutters on the ground, and on the other hand take up the axial forces resulting from the feeding mode of the hydraulic motor 32, as will explain later. In addition, these bearings must be able to take axial forces due to axial thrust applied to the milling drum by possible inhomogeneities of the soil in which the drilling is performed.
  • the bearings 46 are mounted at least in part to the right of the hydraulic motor 32. Thus, it is possible to obtain a high compactness of the mill motor in the direction of its axis.
  • the stator of the hydraulic motor 32 is fixed directly on the assembly assembly 30, that is to say on the cylindrical shell 36.
  • the supply of the hydraulic motor 32 and its annexes is carried out firstly by pipes 50 formed in the thickness of the fixing plate 20, and secondly by pipes 52 arranged in the end portion 29 of the mounting structure 26, the figure 2 showing these pipes in a symbolic way.
  • each pipe 50 is connected to a first end of a pipe 52, the second end of these pipes being connected to a distribution window 54 to ensure a sliding and rotating connection between these pipes and the rotor 32b of the motor hydraulic 32.
  • the figure 3 shows in more detail an embodiment of the milling motor object of the invention.
  • Line 50a corresponds to the high pressure supply of the hydraulic motor
  • line 50e corresponds to the low pressure oil outlet of the hydraulic motor
  • the lines 50b and 50c respectively correspond to the draining of the internal leaks of the hydraulic motor 32 and to the balancing of the internal pressure of the bur motor.
  • Sealing pressure balancing systems are well known per se. It is not necessary to describe them here. Their function is to prevent the penetration of drilling mud into the mill motor itself.
  • the pipes 50a to 50e formed in the thickness of the fixing plate 20 are lined internally with a liner 56 having properties adapted to the liquids circulating in these pipes and at their pressure.
  • This lining where it exists, also aims to improve the seal.
  • the fixing plate 20 can have a reduced thickness, typically of the order of 50 to 60 mm.
  • the fixing plate comprises a circular orifice 28 in which the mounting structure 26 is mounted. Indeed, in the thickness of the fixing plate 20, only the straight lines 50 which comprise preferably a liner 56. The bent portions are in fact part of the pipes 52 formed in the end portion 29 of the mounting structure. In the end portion 29, there is ample room to spare the pipes 52 and the supply windows of the hydraulic motor.
  • the fact of being able to minimize the thickness of the fixing plate meets another objective. Indeed, the strawberries can not act in the corresponding zone except to make expensive special arrangements.
  • the milling motor is equipped with a control for varying the displacement of the hydraulic motor, this system not being shown in the figures.
  • These displacement control systems are well known in themselves.
  • Line 50d and line 52d serve to convey the control liquid of the displacement change system.
  • the hydraulic motor 32 has two possible cylinders.
  • This arrangement makes it possible to adapt the torque delivered by the hydraulic motor 32 and transmitted to the milling drums to the characteristics of the soil in which the excavating machine is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet une tête de coupe pour une machine d'excavation habituellement désignée sous le nom de fraise.
  • Les machines d'excavation du type fraise sont utilisées le plus souvent pour réaliser dans le sol des tranchées de profondeur relativement importante, jusqu'à 100 mètres, et de largeur relativement réduite par rapport à ladite profondeur, la largeur étant typiquement comprise entre 500 mm et 1 500 mm. Un des intérêts de ces machines est de permettre la réalisation de telles tranchées de profondeur importante qui respectent des critères de verticalité rigoureux. L'ensemble de la tranchée est obtenu par creusement successif de panneaux juxtaposés.
  • D'une manière générale, les fraises sont constituées par un châssis de hauteur relativement importante qui assure un guidage mécanique de la machine d'excavation au fur et à mesure de la réalisation de la tranchée. A l'extrémité inférieure du châssis est fixée une tête de coupe. Ces machines sont en soi bien connues et il est donc suffisant d'indiquer que la tête de coupe est constituée le plus souvent par deux moteurs de fraise portant le plus souvent chacun une paire de tambours sur lesquels sont montés les outils de fraisage. Chaque paire de tambours tourne autour d'un axe commun, les deux axes des moteurs de fraise étant parallèles et horizontaux en cours d'utilisation. Les tambours de fraise sont entraînés en rotation à partir de moteurs hydrauliques.
  • Différents types de montage sont possibles. Dans la solution adoptée notamment par la société Bauer, le moteur hydraulique est placé sur le châssis au-dessus de la tête de coupe. Il transmet la puissance par l'intermédiaire d'un arbre de petit diamètre sensiblement vertical qui passe dans l'épaisseur de la plaque formant le palier du moteur de fraise. L'arbre vertical attaque un couple de pignons coniques qui renvoie le mouvement dans l'axe horizontal. Un système de réducteurs épicycloïdaux réduit la vitesse de rotation et multiplie le couple pour entraîner effectivement les tambours de fraise.
  • Dans une autre solution proposée notamment par la société Casagrande, les moteurs hydrauliques sont placés à la partie inférieure du châssis de la machine au-dessus de la tête de coupe et la puissance est transmise au tambour de fraise par une chaîne de transmission.
  • On connaît également par le brevet européen EP 0 262 050 au nom de la société Soletanche, un mode d'entraînement des tambours de fraise dans lequel le moteur hydraulique unique est monté à l'intérieur des tambours de fraise et relié à ceux-ci soit par un étage de réduction par pignons, soit par une transmission directe. La façon dont la puissance hydraulique est appliquée au moteur n'est pas décrite. On connait également les documents FR 2 726 018 et JP 2006 063666 . JP 2006 063666 montre les caractéristiques du préambule de la revendication 1. Les deux premiers types de machine d'excavation présentent l'inconvénient majeur d'avoir des moteurs hydrauliques au-dessus de la tête de coupe et donc de présenter un montage plus complexe et plus coûteux de ces moteurs. En particulier, il est impossible de procéder à des échanges rapides de la tête de coupe.
  • En outre, les éléments de la chaîne cinématique de transmission des deux premiers types de fraise (engrenage, réducteur, chaîne) introduisent des pertes de rendement importantes de l'ordre de 15 % dont est exempte la solution décrite dans le brevet européen de la société Soletanche.
  • Il faut ajouter que selon la nature du travail et des terrains traversés, il est intéressant de pouvoir faire varier les paramètres de vitesse de rotation et de couples de tambours de fraise.
  • L'épaisseur de la tête de coupe est conditionnée par la largeur de la tranchée à réaliser qui peut varier de 500 à 1 500 mm. La présente invention concerne une machine d'excavation de largeur réduite typiquement comprise entre 500 et 800 mm.
  • On comprend que, dans le cas d'une telle épaisseur réduite, la réalisation des moyens d'entraînement des tambours peut soulever des problèmes particuliers
  • Un objet de la présente invention est de fournir une tête de coupe pour machine d'excavation du type fraise qui offre de meilleures performances en termes de couple et/ou de vitesse que les machines antérieures dans un volume disponible déterminé par le diamètre des tambours de fraise qui est en général de l'ordre de 1,4 m et l'épaisseur de la tête de coupe comprise de préférence entre 500 mm et 800 mm.
  • Pour atteindre ce but selon l'invention, la tête de coupe pour machine d'excavation comprend les caractéristiques de la revendication 1. On comprend que, grâce au décalage entre l'ensemble de montage du moteur hydraulique et la partie d'extrémité de la structure de montage qui contient les canalisations d'alimentation du moteur hydraulique, d'une part le moteur hydraulique est accessible à une extrémité du moteur de fraise et, d'autre part, l'alimentation du moteur hydraulique se présente latéralement de façon favorable.
  • De plus, la position des paliers permet de minimiser la dimension du moteur de fraise selon la direction de l'arbre du moteur hydraulique.
  • De préférence, le moteur de fraise comprend en outre deux jantes pour le montage des tambours de fraises, chaque jante étant raccordée cinématiquement à une extrémité dudit arbre et deux ensembles de paliers montés respectivement sur la face externe dudit ensemble de montage et sur la face externe de la partie d'extrémité de la structure de montage.
  • De préférence encore, le moteur de fraise comprend en outre un système de commande de variation de la cylindrée du moteur hydraulique, piloté par le fluide véhiculé par une desdites conduites et une desdites canalisations.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées, sur lesquelles :
    • les figures 1A et 1B montrent l'ensemble d'une machine d'excavation du type fraise en vue en élévation et en vue de côté ;
    • la figure 2 est une coupe verticale d'un moteur de fraise pour en exposer les éléments essentiels ;
    • la figure 3 est une vue en section selon la ligne A-A de la figure 2.
  • Sur les figures 1A et 1B, on a représenté de façon simplifiée l'ensemble de la machine d'excavation du type fraise. Cette machine est constituée par un châssis 12 de longueur relativement importante et de section horizontale sensiblement rectangulaire. L'extrémité supérieure 12a du châssis est équipée de poulies 14 sur lesquelles passe un moufle de sustentation de la fraise 12. Sur l'extrémité inférieure 12b du châssis 12 sont fixés deux moteurs de fraise identiques 16 et 18 formant la tête de coupe. Chaque moteur de fraise 16 ou 18 est essentiellement constitué par une plaque de fixation 20 sur laquelle sont montés deux tambours de fraise 22 et 24 symétriques par rapport au plan médian de la plaque de fixation 20. L'invention concerne l'entraînement en rotation des tambours de fraise 22, 24 des moteurs de fraise 16 et 18.
  • On a également fait figurer la buse 17 d'aspiration des débris de sol découpés et la pompe 19 d'aspiration de ceux-ci.
  • En se référant maintenant à la figure 2, on va décrire l'organisation générale de l'entraînement en rotation d'une paire de tambours de fraise 22, 24 constituant un moteur de fraise.
  • Le moteur de fraise 16 comprend une structure de montage 26 qui est solidaire de la plaque de fixation 20 et engagée dans un orifice de préférence circulaire 28 d'axe XX' ménagé dans cette plaque. La structure de montage 26 comprend une partie d'extrémité 29 destinée à recevoir les canalisations d'alimentation du moteur hydraulique, comme on l'expliquera ultérieurement, et un ensemble de montage 30 destiné à recevoir le moteur hydraulique 32. Le moteur hydraulique 32 comprend un stator 32a et un rotor 32b. La partie d'extrémité 29 et l'ensemble de montage 30 sont décalés du plan médian selon l'axe XX' de rotation des tambours de fraise. La structure de montage 26 est solidaire de la plaque de fixation 20 et engagée dans l'orifice, de préférence circulaire 28 de celle-ci.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 2, le moteur hydraulique 32 est entièrement disposé d'un même côté du plan médian de la plaque de fixation 20. Dans d'autres cas, le moteur hydraulique 32 pourrait se trouver en partie de l'autre côté du plan médian.
  • De préférence, l'ensemble de montage 30 est constitué par une virole cylindrique 36, qui s'étend d'un côté de la partie d'extrémité 28 et qui définit une cavité cylindrique 38 destinée à recevoir le moteur hydraulique 32, celui-ci étant fixé par son stator 32a sur la virole. Cette cavité débouche à une extrémité du moteur de fraise rendant ainsi le moteur hydraulique 32 facilement accessible.
  • Le moteur hydraulique 32 entraîne en rotation un arbre 40 qui s'étend selon la direction XX' sur toute la largeur du moteur de fraise.
  • Les tambours de fraise sont entraînés en rotation par l'arbre 40 par l'intermédiaire de deux jantes 42 et 44 solidaires respectivement des extrémités 40a et 40b de l'arbre 40 du moteur hydraulique. Les tambours de fraise sont montés sur la face externe des jantes 42 et 44.
  • Les paliers 46 et 48 sont interposés entre les faces externes 29a et 36a de la partie d'extrémité 29 et de la virole 36, d'une part, et les jantes 42 et 44 d'autre part. Ces paliers 46 et 48 doivent, d'une part, reprendre les efforts radiaux résultant de l'action des fraises sur le sol, et d'autre part reprendre les efforts axiaux résultant du mode d'alimentation du moteur hydraulique 32, comme on l'expliquera ultérieurement. En outre, ces paliers doivent pouvoir reprendre des efforts axiaux dus aux poussées axiales appliquées au tambour de fraise par d'éventuelles inhomogénéités du sol dans lequel le forage est réalisé.
  • Les paliers 46 sont montés au moins en partie au droit du moteur hydraulique 32. Ainsi, il est possible d'obtenir une grande compacité du moteur de fraise selon la direction de son axe. En outre, le stator du moteur hydraulique 32 est fixé directement sur l'ensemble de montage 30, c'est-à-dire sur la virole cylindrique 36.
  • L'alimentation du moteur hydraulique 32 et de ses annexes est réalisée d'une part par des conduites 50 ménagées dans l'épaisseur de la plaque de fixation 20, et d'autre part par des canalisations 52 disposées dans la partie d'extrémité 29 de la structure de montage 26, la figure 2 montrant ces canalisations de façon symbolique.
  • L'extrémité interne de chaque conduite 50 est raccordée à une première extrémité d'une canalisation 52, la deuxième extrémité de ces canalisations étant raccordée à une glace de distribution 54 pour assurer une connexion glissante et tournante entre ces canalisations et le rotor 32b du moteur hydraulique 32.
  • On comprend que, au niveau des glaces 54 de distribution, l'action du liquide sous pression arrivant par certaines canalisations 52, notamment la canalisation d'alimentation sous haute pression du moteur hydraulique, exerce sur la face d'extrémité 32c du rotor 32b une poussée axiale importante qu'il y a lieu de reprendre par les paliers 46 et 48.
  • La figure 3 montre plus en détails un exemple de réalisation du moteur de fraise objet de l'invention.
  • Sur la figure 3, on a représenté les conduites 50a, 50b, 50c, 50d et 50e qui sont ménagées dans l'épaisseur de la plaque de fixation 20, ainsi que les canalisations 52a, 52b, 52c, 52d et 52e qui leur sont raccordées.
  • La conduite 50a correspond à l'alimentation haute pression du moteur hydraulique, la conduite 50e correspond à la sortie d'huile basse pression du moteur hydraulique. Les conduites 50b et 50c correspondent respectivement au drainage des fuites internes du moteur hydraulique 32 et à l'équilibrage de la pression interne du moteur de fraise.
  • Les systèmes d'équilibrage par pression de joints d'étanchéité sont bien connus en eux-mêmes. Il n'est donc pas nécessaire de les décrire ici. Leur fonction est d'éviter la pénétration de la boue de forage dans le moteur de fraise lui-même.
  • De préférence, les conduites 50a à 50e ménagées dans l'épaisseur de la plaque de fixation 20 sont revêtues intérieurement d'un chemisage 56 ayant des propriétés adaptées aux liquides qui circulent dans ces conduites et à leur pression. Ce chemisage, lorsqu'il existe, a également pour but d'améliorer l'étanchéité.
  • Une autre caractéristique qui permet également d'augmenter la compacité selon l'axe du moteur hydraulique consiste dans le fait que la plaque de fixation 20 peut avoir une épaisseur réduite typiquement de l'ordre de 50 à 60 mm.
  • Cela est obtenu notamment par le fait que la plaque de fixation comporte un orifice circulaire 28 dans lequel est montée la structure de montage 26. En effet, dans l'épaisseur de la plaque de fixation 20, on trouve seulement les conduites rectilignes 50 qui comportent de préférence un chemisage 56. Les parties coudées font en fait partie des canalisations 52 ménagées dans la partie d'extrémité 29 de la structure de montage. Dans la partie d'extrémité 29, on dispose de toute la place nécessaire pour ménager les canalisations 52 et les glaces d'alimentation du moteur hydraulique.
  • En outre, le fait de pouvoir minimiser l'épaisseur de la plaque de fixation répond à un autre objectif. En effet, les fraises ne peuvent agir dans la zone correspondante sauf à prendre des dispositions particulières onéreuses.
  • De préférence également, le moteur de fraise est équipé d'une commande de variation de la cylindrée du moteur hydraulique, ce système n'étant pas représenté sur les figures. Ces systèmes de commande de cylindrée sont bien connus en eux-mêmes. La conduite 50d et la canalisation 52d servent à acheminer le liquide de commande du système de changement de cylindrée. En pratique, le moteur hydraulique 32 présente deux cylindres possibles.
  • Cette disposition permet d'adapter le couple délivré par le moteur hydraulique 32 et transmis aux tambours de fraise aux caractéristiques du sol dans lequel la machine d'excavation est utilisée.

Claims (6)

  1. Tête de coupe pour machine d'excavation comprenant au moins un moteur de fraise, chaque moteur de fraise comprenant :
    - une plaque de fixation (20) ;
    - une structure de montage (26) comprenant une partie d'extrémité (29) et un ensemble de montage (30) ;
    - un unique moteur hydraulique (32) monté dans ledit ensemble de montage (30) avec un arbre de sortie (40) présentant deux extrémités (40a, 40b), ledit unique moteur hydraulique (32) et la partie d'extrémité (29) de la structure de montage (26) étant décalées selon une direction orthogonale à ladite plaque de fixation (20);
    - une pluralité de conduites (50) ménagées dans l'épaisseur de la plaque de fixation (20) ;
    - deux jantes (42, 44) pour le montage des tambours de fraise (22, 24), chaque jante (42, 44) étant raccordée cinématiquement à une extrémité (40a, 40b) dudit arbre de sortie (40); et
    - deux ensembles de paliers (46, 48) montés respectivement sur la face externe dudit ensemble de montage (30) et sur la face externe de la partie d'extrémité (29) de la structure de montage (26);
    caractérisée
    en ce que ledit ensemble de montage (30) comprend une virole cylindrique (36) définissant une cavité cylindrique (38) pour recevoir ledit unique moteur hydraulique (32), l'unique moteur hydraulique (32) étant monté par son stator (32a) sur ladite virole (36),
    en ce qu'une pluralité de canalisations (52) sont ménagées dans ladite partie d'extrémité (29) de la structure de montage (26) pour raccorder l'unique moteur hydraulique (32) auxdites conduites (50), et
    en ce que le palier (46) monté sur l'ensemble de montage (30) est au moins en partie disposé au droit du moteur hydraulique (32).
  2. Tête de coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits ensembles de paliers (46, 48) sont en outre aptes à absorber des efforts selon la direction de l'axe de l'arbre du moteur de fraise.
  3. Tête de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit moteur hydraulique (32) possède une cylindrée variable, et en ce ledit moteur de fraise comprend en outre un système de commande de variation de la cylindrée du moteur hydraulique (32), piloté par le fluide véhiculé par une desdites conduites et une desdites canalisations (50).
  4. Tête de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit moteur de fraise comprend en outre un système d'équilibrage de pression des joints d'étanchéité du moteur de fraise, ledit système d'équilibrage étant alimenté par une desdites conduites (50) et une desdites canalisations (52).
  5. Tête de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le palier (46) monté sur l'ensemble de montage (30) est monté sur la face externe de ladite virole cylindrique (36).
  6. Tête de coupe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite plaque présente un orifice (28) dans lequel est engagée et fixée ladite structure de montage (26).
EP07112941.5A 2006-07-28 2007-07-23 Tête de coupe pour une machine d'excavation Active EP1882782B1 (fr)

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