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EP1778488A1 - Verfahren und vorrichtung zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum steuern einer verarbeitungsmaschine für bogenmaterial

Info

Publication number
EP1778488A1
EP1778488A1 EP05769895A EP05769895A EP1778488A1 EP 1778488 A1 EP1778488 A1 EP 1778488A1 EP 05769895 A EP05769895 A EP 05769895A EP 05769895 A EP05769895 A EP 05769895A EP 1778488 A1 EP1778488 A1 EP 1778488A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
gear
drive
roller
driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05769895A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1778488B1 (de
Inventor
Holger Wiese
Bernd Lindner
Helmut Schild
Lothar KÜHLMEYER
Bernd Marneth
Joachim Blumör
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35149604&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1778488(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1778488A1 publication Critical patent/EP1778488A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1778488B1 publication Critical patent/EP1778488B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for controlling a Verar ⁇ processing machine for sheet material with at least one printing and / or coating unit according to the preamble of the independent claims.
  • a processing machine is known according to EP 0 812 683 A1 with a controllable direct drive for a single driven cylinder.
  • a plate cylinder or a blanket cylinder of at least one printing unit can be driven directly by means of a single drive in a predeterminable manner.
  • the inking unit assigned to the plate cylinder has at least one roller which can be driven by a direct motor drive. Alternatively, certain inking rollers are coupled on the drive side with the gear train for sheet transport via the main drive.
  • the invention has for its object a method and an apparatus of the type mentioned above, which reduces the set-up times, in particular the cleaning times, on a processing machine for sheet material with we ⁇ least one individually drivable, a printing plate bearing cylinder.
  • a first advantage of the invention is that a significant set-up time shortening is achieved by the controlled, simultaneous combination of previously individually or sequentially performed work processes, in particular during cleaning, on a processing machine.
  • the cylinder carrying the printing forme (plate cylinder) and the neighboring inking unit are temporarily drivable synchronously by direct drive at a first rotational speed and that the blanket cylinder and the sheet formed as Bogen arrangementsszylin- Printing cylinder with a second speed synchronously driven by the main drive and gear train are drivable. Due to the different speeds required, as well as shortening the set-up time, in particular when shortening the cleaning time, the cleaning results are also improved. Thus, these special speeds make it possible to more effectively adapt to the type of cleaning device used, for example a cloth washing device, a brush washing device, an inking unit washing device and the type of detergent used.
  • a third advantage is given by the fact that the arrangement of a schaitba- coupling the inking drive side temporarily separated from the main drive and gear train of the sheet guiding cylinder and coupled to the directly driven, the printing plate bearing cylinder.
  • the inking unit On the drive side, the inking unit is operable, in particular for the cleaning processes, via the directly driven cylinder carrying the printing plate. After completion of the cleaning processes, for example during the production run, the drive connection of the inking unit to the directly driven cylinder carrying the printing form is separated and the inking unit mechanically coupled into the main drive and gear train of the sheet guiding cylinders.
  • the fourth advantage to be stated is that in a coating unit, preferably during cleaning, the cylinder carrying the printing form (forme cylinder) and at least one adjacent application roller of the metering device can be temporarily driven synchronously with a first rotational speed by means of direct drive and that the printing cylinder designed as a sheet guiding cylinder can be driven at a second rotational speed by means of the main drive and gear train. Due to the different speeds of rotation required, the cleaning results are improved in addition to the set-up time reduction, in particular when the cleaning time is shortened. Thus, these special speeds make it possible to more effectively adapt to the type of cleaning device used, for example a cloth washing device, a brush washing device, an applicator roller washing device and the type of detergent used.
  • the type of cleaning device used for example a cloth washing device, a brush washing device, an applicator roller washing device and the type of detergent used.
  • Fig. 2 shows a first drive means for a printing plate bearing
  • FIG. 3 shows a second drive device for a printing plate carrying the cylinder in an offset printing unit
  • FIG. 4 shows a first drive device for a printing plate bearing a printing plate
  • FIG. 5 shows a second drive means for a printing plate carrying the cylinder in a coating unit.
  • the sheet-fed rotary printing machine is shown for example with a feeder 4, five offset printing units 1, a coating unit 2 and a boom 5. Je ⁇ the offset printing unit 1, in a known manner, an inking unit 12 with Farbwerk ⁇ rollers, a cylinder 10 carrying a printing form, here as a plate cylinder 10, and a blanket cylinder 8. If necessary, each plate cylinder 10 is associated with a dampening unit.
  • the coating unit 2 has in a known manner a metering device 11 for that processing medium (paint, paint), preferably a chambered doctor blade with zugeordne ⁇ ter, rastered applicator roll, and a cylinder 9 carrying a printing plate, here as a forme cylinder 9, on.
  • processing medium preferably a chambered doctor blade with zugeordne ⁇ ter, rastered applicator roll, and a cylinder 9 carrying a printing plate, here as a forme cylinder 9, on.
  • Plate cylinder 10 and forme cylinder 9 each carry at least one printing plate and can be brought into contact with the inking rollers of the inking unit 12 or the applicator roller of the metering device 11.
  • a plurality of sheet guiding cylinders 6 are provided.
  • each printing or coating unit 1, 2 is formed as a pressure cylinder sheet guiding cylinder 6 with the respective blanket cylinder 8 and form cylinder 9 in functional connection, wherein in the first printing unit 1 formed as a printing cylinder Bogenforce ⁇ tion cylinder 6 a nozzletr ⁇ mmel is arranged as a sheet guiding cylinder 6.
  • further sheet guiding cylinders 6 are arranged as transfer cylinders between the sheet guide cylinders 6 of the printing or coating units 1, which are in the form of printing cylinders.
  • Each blanket cylinder 8, each form cylinder 9 and each preferably designed as a printing cylinder sheet guiding cylinder 6 is a marketsvorrich ⁇ device 7 (cloth or brush washing device or a non-contact-working plate cleaning device) assigned.
  • Each inking unit 12 has a Farb ⁇ factory washing device, for example, directed onto the compactor detergent spraying system and a engageable doctor device on a in the direction of rotation of the Plattenzyiinderers 10 last inking roller. If necessary, the applicator roller is assigned a further cleaning device or the applicator roller can be cleaned by means of a chamber doctor blade.
  • At least all of the sheet guiding cylinders 6 are coupled with each other via a main drive (not shown in detail) (at least one feeding drive motor) and a drive train on the drive side.
  • a main drive (at least one feeding drive motor) and a drive train on the drive side.
  • Each plate cylinder 10 and preferably each forme cylinder 9 is mechanically de-coupled by the main drive and the gear train by means of a respective direct drive M, ie a separate drive motor.
  • These direct drives M are coupled with a machine control and in a predeterminable manner at least with respect to the sheet guiding cylinders 6 (main drive and gear train) individually driven.
  • a printing plate bearing cylinder 10 here the plate cylinder 10 coupled to a direct drive M and from one to the gear train of the sheet guiding cylinder 6 mechanically decoupled acting for the sheet transport main drive and in a predeterminable at least against the sheet guide cylinders 6 can be driven.
  • the directly driven plate cylinder 10 is assigned an inking unit 12 with at least one inking drive drivable by the main drive and the gear train.
  • the inking unit roller is preferably an inking roller rotatably and axially movable in an alternating manner. If necessary, a drive-side coupling with other inking rollers can be realized.
  • the driven by direct drive M plate cylinder 10 and to be cleaned inking rollers of the inking unit 12 are driven synchronously with a first speed during the cleaning process.
  • the cleaning preferably takes place via a known inking unit washing device.
  • the difference between the first and the second speed is noticeably different.
  • the cleaning of the blanket cylinder 8 and, if necessary, the sheet guiding cylinder 6 takes place with a Shut-off cleaning device 7.
  • the disk cylinders 10 and associated inking rollers driven by direct drive M are also operable at synchronous speed to the blanket and sheet guiding cylinders 8, 6 driven by the main drive and gear train.
  • the temporary drive coupling between directly driven plate cylinder 10 and the at least one dyeing roller of the inking unit 12 is separated and the inking unit rollers of the inking unit 12 are coupled to the main drive and gear train of the sheet guiding cylinder 6 and then the pressure contact between the plate cylinder 10 and the blanket cylinder 8 generated again.
  • the following is an example of a method for controlling at least one preferably coating unit 2 of a processing machine for sheet material be ⁇ written, in which the stored in side frames, a printing forme carrying Zy ⁇ cylinder 9, here the form cylinder 9, coupled to a direct drive M and ei ⁇
  • the main drive acting on the gear train of the sheet guiding cylinder 6 for the sheet transport is mechanically decoupled and can be driven in a predeterminable manner at least in relation to the sheet guiding cylinder 6.
  • the driven by means of direct drive M cylinder 9 is assigned a drivable by means of the main drive and gear train applicator roll of a metering device 11 for paint, paint.
  • the application roller is designed as an anilox roller (anilox roller), which is in functional connection with a chamber doctor blade.
  • anilox roller anilox roller
  • the applicator roller of the metering device 11 is separated on the drive side by the driven by the main drive and gear train Bogen arrangementsszylin- 6 and with the driven by direct drive M, the printing plate-carrying forme cylinder 9 on the drive side temporarily, ie for the Rei ⁇ nistsdauer coupled.
  • the driven by direct drive M forme cylinder 9 and to be cleaned applicator roller of the metering device 11 are driven synchronously with a first speed during the cleaning process.
  • the cleaning preferably takes place via a cleaning device 7 which can be turned on / off the forme cylinder 9.
  • the sheet guiding cylinder 6 adjacent to the forme cylinder 9 is driven for cleaning by means of a main drive and gear train at a second rotational speed.
  • a cleaning device 7 is assigned / ab tone the sheet guiding cylinder 6.
  • the difference between the first and second speeds is noticeably different.
  • the forme cylinder 9 and application roller driven by direct drive M can also be operated with a synchronous speed for the sheet guiding cylinder 6 driven by the main drive and the gear train.
  • a device for controlling a processing machine for sheet material with at least one printing and / or coating unit 1, 2 is shown.
  • a mounted in side frames, a printing plate-bearing cylinder 10, here as Plat ⁇ tenzylinder 10 is coupled to a direct drive M and mechanically decoupled from acting on the gear train of the sheet guiding cylinder 6 for sheet transport main drive and is in a predetermined manner at least ge compared to the Bogen Resultsszylindem 6 drivable, wherein the direct-driven nen nen plate cylinder 10 an inking unit 12 is associated with at least one of main drive and gear train for the sheet guiding cylinder 6 drivable inking roller.
  • the inking roller is a rotary and axially iridescent drivable ink roller.
  • the direct drive M has a releasably end on which the printing plate bearing Plate cylinder 10 arranged rotor and a concentric angeordne ⁇ th, on the side frame releasably fixed stator.
  • an intermediate gear 14 is freely rotatably mounted and aligned spaced from this intermediate gear 14, a cylindrical gear 18 fixed to the plate cylinder 10 is arranged.
  • the intermediate gear 14 is engaged with a fixed to a drive-side upstream blanket cylinder 8 gear 13 into which a drive 20 by means of the main drive and gear train from the Bogenric- tion cylinder 6 can be fed.
  • the intermediate gear 14 is the output side with ei ⁇ nem on a downstream inking unit roller, preferably at least one ink roller, the inking unit 12 freely rotatably mounted, the first gear 15 in engagement.
  • a clutch 16 is fixedly disposed and spaced from this clutch 16 in alignment with a second gear 17 is freely rotatably disposed on the same inking roller.
  • the second gear 17 is engaged with the cylinder gear 18 (on the plate cylinder 10).
  • the clutch 16 as well as the direct drive M are coupled to the machine control.
  • first switching position the clutch 16 is engaged with the first gear 15 and the inking roller is driven by means of input 20 (via gear 13, intermediate gear 14, first gear 15) from the main drive and gear train for the sheet guiding cylinder 6 by means of a defined speed ,
  • This switching position is preferably used for the printing / varnishing operation.
  • second switching position the clutch 16 is engaged with the second gear 17 and the inking roller is driven by direct drive M from the cylinder gear 18 (plate cylinder 10) with a defined speed.
  • This switching position is preferably used for the cleaning process (inking unit 12, washing plate cylinder 10).
  • a cylinder 10 which is mounted in side frames and carries a printing plate, is designed here as a plate cylinder 10 and is coupled to a direct drive M and by a cylinder mechanically decoupled on the gear train of the sheet guiding cylinder 6 acting for the sheet transport main drive and is drivable in a predetermined manner at least ge compared to the Bogen Resultsszylindem 6, wherein the Suiteangetriebe ⁇ nen plate cylinder 10 an inking unit 12 with at least one of the main drive and gear train for the sheet guiding cylinder 6 drivable inking roller is zugeord ⁇ net.
  • the inking roller is a rotary and axially iridescent drivable ink roller.
  • the direct drive M has a releasably end on the plate cylinder 10 carrying the printing plate arranged rotor and a concentrically angeordne ⁇ th, on the side frame releasably fixed stator.
  • an intermediate gear 14 is freely rotatably mounted and aligned with the intermediate gear 14
  • a gear coupling 22 is freely rotatably mounted on the plate cylinder 10. Flushing spaced from the gear coupling 22, a clutch disc 19 is further fixed to the plate cylinder 10.
  • the intermediate gearwheel 14 engages with a gear wheel 13 which is fixed on a drive-side rubber cloth cylinder 8 and onto which a drive 20 can be fed by the sheet guiding cylinder 6 by means of a main drive and gear train.
  • the gear coupling 22 is on the output side with a fixed to a downstream inking unit roller of the inking unit 12 roller gear 21 in engagement.
  • the gear clutch 22 and the direct drive M are coupled to the machine control.
  • the gear coupling 22 is engaged with the insects-wheel 14 and the roller gear 21 of the inking roller by means of drive 20 (via gear 13, intermediate gear 14, gear clutch 22) from the main drive and gear train of the sheet guiding cylinder 6 by means of a defined speed can be driven.
  • This switching position is preferably used for the printing / laking operation.
  • the gear clutch 22 is engaged with the Kupplungs ⁇ disc 19 and the inking roller is driven by means of direct drive M and gear coupling 22 via the roller gear 21.
  • This switch position is preferably for the cleaning process (inking 12 wash, plate cycle wash 10).
  • a printing plate-bearing cylinder 9 here formed as Form ⁇ cylinder 9 is coupled to a direct drive M and mechanically decoupled from acting on the gear train of the sheet guiding cylinder 6 for the sheet transport main drive and is in a predetermined manner at least ge compared the Bogen Resultsszylindem 6 drivable.
  • the direct drive M has a releasably end side on which the printing plate-carrying forme cylinder 9 arranged rotor and a concentrically arranged on the side frame releasably fixed stator.
  • the form cylinder 9 is associated with a drivable by means of a main drive and gear train application roller 11 a metering device.
  • the application roller is formed for example as an anilox roller (anilox roller) and is in functional connection with a chambered doctor blade.
  • the printing plate-carrying forme cylinder 9 is an intermediate gear 14 freely rotatably mounted and spaced in alignment with this intermediate gear 14, a cylindrical gear 18 is fixedly arranged on the forme cylinder 9.
  • the intermediate gear 14 is engaged with a fixed to a drive side upstream sheet guiding cylinder 6 gear 13 into which a drive 20 by means of the main drive and gear train of the Bogen Resultsszylindem 6 can be fed.
  • the intermediate toothed wheel 14 is in engagement on the output side with a first toothed wheel 15, which is freely rotatably arranged on the downstream applicator roller of the metering device 11.
  • a clutch 16 Spaced at the same applicator roller is a clutch 16 fixedly disposed and spaced from this clutch 16 in alignment with a second gear 17 is freely rotatably arranged, which with the cylinder gear 18 (on the forme cylinder 9) is engaged.
  • the clutch 16 and the direct drive M are coupled to the machine control.
  • a first switching position the clutch 16 is engaged with the first gear 15 and the applicator roller is by means of input 20 (via gear 13, Zwi splined gear 14, first gear 15) can be driven by the main drive and gear train for the sheet guiding cylinder 6 by means of a defined rotational speed.
  • This switching position is preferably used for the printing / varnishing operation.
  • the clutch 16 is engaged with the second gear 17 and the applicator roller is by means of direct drive M from Zylinder ⁇ gear 18 (form cylinder 9) driven at a defined speed.
  • This switching position is preferably used for the cleaning process (application roller washing, forme cylinder 9 washing).
  • Gem. Fig. 5 an apparatus for controlling a processing machine for sheet material with at least one printing and / or coating unit 1, 2 is shown.
  • a mounted in side frames, a printing plate-bearing cylinder 9, here as Formzy ⁇ linder 9 is coupled to a direct drive M and mechanically decoupled from acting on the gear train of the sheet guiding cylinder 6 for the sheet transport main drive and is in a predetermined manner at least ge compared the Bogen Resultsszylindem 6 drivable.
  • the direct drive M has a releasably end side on which the printing plate-carrying forme cylinder 9 arranged rotor and a concentrically arranged on the side frame releasably fixed stator.
  • the form cylinder 9 is associated with a drivable by means of a main drive and gear train application roller 11 a metering device.
  • the application roller is formed for example as an anilox roller (anilox roller) and is in functional connection with a chambered doctor blade.
  • an intermediate gear 14 is freely rotatably mounted and in alignment with the intermediate gear 14, a toothed wheel clutch 22 is freely rotatably mounted on the forme cylinder 9.
  • a clutch disk 19 is also fixed on the cylinder 9 of the mold.
  • the intermediate gear 14 is engaged with a gear 13 fixed to a drive-side sheet guiding cylinder 6, to which a drive 20 can be fed by the sheet guiding cylinders 6 by means of a main drive and a gear train.
  • the gear coupling 22 engages with a roller gearwheel 21 fixed to the downstream applicator roller of the metering device 11.
  • the gear clutch 22 and the direct drive M are coupled to the machine control
  • the clutches 16 described according to Figures 2 and 4 are not limited to the listed switching states. Rather, a third switching position can be realized for the clutches 16 by the clutch 16 is disengaged from the first gear 15 and the second gear 17. In this third switching position, the inking unit 12 and the applicator roller of the metering device 11 is unpowered.
  • the blanket cylinder 8 (FIG. 2) and the sheet guiding cylinder 6 (FIG. 4) can be driven via the main drive and gear train of the sheet guiding cylinder 6.
  • the plate cylinder 10 (FIG. 2) and the forme cylinder 9 (FIG. 4) can be driven by direct drive M if required.
  • the gear clutches 22 described in accordance with FIGS. 3 and 5 are not limited to the listed switching states.
  • a third switching position can be realized for the gear wheel couplings 22 in that the gear coupling 22 is disengaged from the intermediate gear 14 and the clutch disk 19.
  • the inking unit 12 and the applicator roller of the Dosierein ⁇ device 11 is unpowered.
  • the blanket cylinder 8 (FIG. 3) and the sheet guiding Cylinders 6 (FIG. 5) can be driven via the main drive and gear train of the sheet guiding cylinder ⁇ .
  • the plate cylinder 10 (FIG. 3) and the forme cylinder 9 (FIG. 5) can be driven by direct drive M if required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Steuerung einer Verar­beitungsmaschine für Bogenmaterial. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, wel­che die Rüstzeiten an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit we­nigstens einem einzeln antreibbaren, eine Druckform tragenden Zylinder spürbar reduziert. Gelöst wird dies u.a. dadurch, dass der Druckkontakt zwischen Platten­zylinder und benachbartem Gummituchzylinder (8) aufgehoben wird, dass die Farbwerkswalzen zum Reinigen antriebsseitig vom Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder (6) getrennt werden und temporär antriebsseitig mit dem direkt antreibbaren Plattenzylinder (10) gekoppelt werden, dass Plattenzylinder (10) und Farbwerkwalzen mit einer ersten Drehzahl und Gummituchzylinder (8) und der benachbarte Bogenführungszylinder (6) mit einer zweiten Drehzahl mittels Haupt­antrieb und Räderzug angetrieben werden, dass nach dem Reinigen die temporä­re Antriebskopplung getrennt wird und die Farbwerkwalzen mit dem Hauptantrieb und Räderzug gekoppelt werden und der Druckkontakt zwischen Platten- und Gummituchzylinder erzeugt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogen- material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Steuerung einer Verar¬ beitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Eine Verarbeitungsmaschine ist gemäß EP 0 812 683 A1 mit einem steuerbaren Direktantrieb für einen einzeln antreibbaren Zylinder bekannt. Von einem zumin¬ dest für den Transport des Bogenmaterials mittels Bogenführungszylindem vorge¬ sehenen Räderzug einer Bogenoffsetdruckmaschine entkoppelt ist ein Plattenzy¬ linder oder ein Gummituchzylinder zumindest eines Druckwerkes mittels Einzel- antrieb in vorgebbarer Weise direkt antreibbar. Durch die einzelnen und unabhän¬ gig von übrigen Zylindern motorisch direkt antreibbaren Plattenzylinder werden neben drucktechnischen Korrekturmöglichkeiten auch weitere Vorgänge wie Plat¬ tenwechsel oder Reinigen von Zylindern realisiert. Das dem Plattenzylinder zuge¬ ordnete Farbwerk weist wenigstens eine Walze auf, welche mit einem motorischen Direktantrieb antreibbar ist. Alternativ sind bestimmte Farbwerkwalzen antriebs- seitig mit dem Räderzug für den Bogentransport über den Hauptantrieb gekoppelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Rüstzeiten, insbesondere die Reinigungszeiten, an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit we¬ nigstens einem einzeln antreibbaren, eine Druckform tragenden Zylinder spürbar reduziert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale der jeweiligen Ansprüche 1 bis 6. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine deutliche Rüstzeitverkür¬ zung durch die gesteuerte, gleichzeitige Kombination von bisher einzeln bzw. se¬ quentiell durchgeführten Arbeitsabläufen, insbesondere beim Reinigen, an einer Verarbeitungsmaschine realisiert wird.
Als zweiter Vorteil ist aufzuführen, dass in einem Druckwerk, vorzugsweise beim Reinigen, der die Druckform tragende Zylinder (Plattenzylinder) und das benach¬ barte Farbwerk temporär mit einer ersten Drehzahl synchron mittels Direktantrieb antreibbar sind und dass der Gummituchzylinder und der als Bogenführungszylin- der ausgebildete Druckzylinder mit einer zweiten Drehzahl synchron mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbar sind. Durch die bedarfsweise unterschiedli¬ chen Drehzahlen werden neben der Rüstzeitverkürzung, insbesondere bei Ver¬ kürzung der Reinigungszeit, auch die Reinigungsergebnisse verbessert. So ist durch diese speziellen Drehzahlen eine effektivere Anpassung an die Art der ein¬ gesetzten Reinigungsvorrichtung, beispielsweise einer Tuchwaschvorrichtung, ei¬ ner Bürstenwaschvorrichtung, einer Farbwerkswascheinrichtung, sowie die Art der eingesetzten Waschmittel realisierbar.
Ein dritter Vorteil ist dadurch gegeben, dass durch die Anordnung einer schaitba- ren Kupplung das Farbwerk antriebsseitig temporär aus dem Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder getrennt und mit dem direkt angetriebenen, die Druckform tragenden Zylinder gekoppelt wird. Antriebsseitig ist das Farbwerk insbesondere für die Reinigungsprozesse, über den direkt angetriebenen, die Druckform tragenden Zylinder betreibbar. Nach Beendigung der Reinigungspro¬ zesse, beispielsweise beim Fortdruck, wird die Antriebsverbindung des Farbwer¬ kes zum direkt angetriebenen, die Druckform tragenden Zylinder getrennt und das Farbwerk wieder mechanisch in den Hauptantrieb und Räderzug der Bogenfüh¬ rungszylinder eingekoppelt.
Als vierter Vorteil ist anzugeben, dass in einem Lackwerk, vorzugsweise beim Reinigen, der die Druckform tragende Zylinder (Formzylinder) und zumindest eine benachbarte Auftragwalze der Dosiereinrichtung temporär mit einer ersten Dreh¬ zahl synchron mittels Direktantrieb antreibbar sind und dass der als Bogenfüh- rungszylinder ausgebildete Druckzylinder mit einer zweiten Drehzahl mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbar sind. Durch die bedarfsweise unterschied Ii- chen Drehzahlen werden neben der Rüstzeitverkürzung, insbesondere bei Ver¬ kürzung der Reinigungszeit, auch die Reinigungsergebnisse verbessert. So ist durch diese speziellen Drehzahlen eine effektivere Anpassung an die Art der ein¬ gesetzten Reinigungsvorrichtung, beispielsweise einer Tuchwaschvorrichtung, ei¬ ner Bürstenwaschvorrichtung, einer Auftragwalzenwascheinrichtung, sowie die Art der eingesetzten Waschmittel realisierbar.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken und einem Lackwerk,
Fig. 2 eine erste Antriebseinrichtung für einen eine Druckform tragenden
Zylinder in einem Offsetdruckwerk,
Fig. 3 eine zweite Antriebseinrichtung für einen eine Druckform tragen den Zylinder in einem Offsetdruckwerk, Fig. 4 eine erste Antriebseinrichtung für einen eine Druckform tragenden
Zylinder in einem Lackwerk, Fig. 5 eine zweite Antriebseinrichtung für einen eine Druckform tragen den Zylinder in einem Lackwerk.
Die Bogenrotationsdruckmaschine ist beispielsweise mit einem Anleger 4, fünf Offsetdruckwerken 1 , einem Lackwerk 2 sowie einem Ausleger 5 dargestellt. Je¬ des Offsetdruckwerk 1 weist in bekannter Weise ein Farbwerk 12 mit Farbwerk¬ walzen, einen eine Druckform tragenden Zylinder 10, hier als Plattenzylinder 10, und einen Gummituchzylinder 8 auf. Bei Bedarf ist jedem Plattenzylinder 10 ein Feuchtwerk zugeordnet.
Das Lackwerk 2 weist in bekannter Weise eine Dosiereinrichtung 11 für das zu verarbeitende Medium (Lack, Farbe), bevorzugt ein Kammerrakel mit zugeordne¬ ter, gerasterter Auftragwalze, sowie einen eine Druckform tragenden Zylinder 9, hier als Formzylinder 9, auf.
Plattenzylinder 10 und Formzylinder 9 tragen jeweils zumindest eine Druckform und sind mit den Farbauftragwalzen des Farbwerkes 12 bzw. der Auftragwalze der Dosiereinrichtung 11 in Kontakt bringbar. Für den Bogentransport in Förderrich¬ tung 3 sind mehrere Bogenführungszylinder 6 vorgesehen. In jedem Druck- bzw. Lackwerk 1 , 2 ist ein als Druckzylinder ausgebildeter Bogenführungszylinder 6 mit dem jeweiligen Gummituchzylinder 8 bzw. Formzylinder 9 in Funktionsverbindung, wobei im ersten Druckwerk 1 dem als Druckzylinder ausgebildeten Bogenfüh¬ rungszylinder 6 eine Anlagetrόmmel als Bogenführungszylinder 6 vorgeordnet ist. Für den Bogentransport sind zwischen den als Druckzylinder ausgebildeten Bo- genführungszylindem 6 der Druck- bzw. Lackwerke 1 , 2 weitere Bogenführungs- zylinder 6 als Transferzylinder angeordnet.
Jedem Gummituchzylinder 8, jedem Formzylinder 9 und jedem vorzugsweise als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 6 ist eine Reinigungsvorrich¬ tung 7 (Tuch- bzw. Bürstenwaschvorrichtung bzw. eine berührungslos-arbeitende Klischeereinigungsvorrichtung) zugeordnet. Jedes Farbwerk 12 weist eine Farb¬ werkswascheinrichtung, beispielsweise ein auf den Walzenzug gerichtetes Waschmittelsprühsystem sowie eine anstellbare Rakeleinrichtung an einer in Drehrichtung des Plattenzyiinders 10 letzten Farbwerkswalze auf. Bei Bedarf ist der Auftragwalze eine weitere Reinigungsvorrichtung zugeordnet bzw. ist die Auf- tragwalze mittels Kammerrakel reinigbar.
Zumindest sämtliche Bogenführungszylinder 6 sind über einen nicht näher aufge¬ zeigten Hauptantrieb (zumindest ein einspeisender Antriebsmotor) und einen Rä¬ derzug antriebsseitig miteinander gekoppelt. Jeder Plattenzylinder 10 und bevor- zugt jeder Formzylinder 9 ist - von Hauptantrieb und Räderzug mechanisch ent¬ koppelt - durch je einen Direktantrieb M, d.h. einen separaten Antriebsmotor, antreibbar. Diese Direktantriebe M sind mit einer Maschinensteuerung gekoppelt und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenführungszylindern 6 (Hauptantrieb und Räderzug) einzeln antreibbar.
Nachstehend wird beispielhaft ein Verfahren zum Steuern von wenigstens einem vorzugsweise Offsetdruckwerk 1 einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial beschrieben, bei dem der in Seitengestellen gelagerte, eine Druckform tragende Zylinder 10, hier der Plattenzylinder 10, mit einem Direktantrieb M gekoppelt und von einem auf den Räderzug der Bogenführungszylinder 6 für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und in vorgebbarer Weise zumin¬ dest gegenüber den Bogenführungszylindern 6 antreibbar ist. Dem direkt ange- triebenen Plattenzylinder 10 ist ein Farbwerk 12 mit zumindest einer von Haupt¬ antrieb und Räderzug antreibbaren Farbwerkwalze zugeordnet. Die Farbwerkwal¬ ze ist bevorzugt eine rotativ und axial changierend antreibbare Farbreiberwalze. Bei Bedarf ist eine antriebsseitige Kopplung mit weiteren Farbwerkwalzen reali¬ sierbar.
In einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder 10 des Off¬ setdruckwerkes 1 ausgebildeten, direkt angetriebenen Zylinders 10 wird der zu ei¬ nem benachbarten Gummituchzylinder 8 bestehende Druckkontakt aufgehoben. Zum Reinigen werden die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12, d. h. zumindest die o.g. Farbreiberwalze, von den mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylindern 6 antriebsseitig getrennt und mit dem mittels Direktan¬ trieb M angetriebenen, die Druckform tragenden Plattenzylinder 10 antriebsseitig temporär, d. h. für die Reinigungsdauer, gekoppelt.
Der mittels Direktantrieb M angetriebene Plattenzylinder 10 und die zu reinigenden Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 werden während des Reinigungsprozesses synchron mit einer ersten Drehzahl angetrieben. Bevorzugt erfolgt die Reinigung über eine an sich bekannte Farbwerkswascheinrichtung. Zum Reinigen des Gummituchzylinders 8 und des benachbarten Bogenführungs- Zylinders 6 werden diese mit einer zweiten Drehzahl mittels Hauptantrieb und Rä¬ derzug angetrieben. Bevorzugt ist die Differenz zwischen der ersten und der zweiten Drehzahl spürbar unterschiedlich. Bevorzugt erfolgt die Reinigung des Gummituchzylinders 8 und bei Bedarf des Bogenführungszylinders 6 mit einer an-/ abstellbaren Reinigungsvorrichtung 7.
Bei Bedarf sind die mittels Direktantrieb M angetriebenen Plattenzyiinder 10 und zugeordnete Farbwerkwalzen ebenso mit synchroner Drehzahl zu den mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Gummituch- und Bogenführungszylin- dern 8, 6 betreibbar.
Im Anschluss zum Reinigungsprozess wird die temporäre Antriebskopplung zwi¬ schen direkt angetriebenen Plattenzylinder 10 und der zumindest einen Färb- werkwalze des Farbwerks 12 getrennt und die Farbwerkwalzen des Farbwerks 12 werden mit dem Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder 6 gekop¬ pelt und anschließend wird der Druckkontakt zwischen dem Plattenzylinder 10 und dem Gummituchzylinder 8 erneut erzeugt.
Nachstehend wird beispielhaft ein Verfahren zum Steuern von wenigstens einem vorzugsweise Lackwerk 2 einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial be¬ schrieben, bei dem der in Seitengestellen gelagerte, eine Druckform tragender Zy¬ linder 9, hier der Formzylinder 9, mit einem Direktantrieb M gekoppelt und von ei¬ nem auf den Räderzug der Bogenführungszylinder 6 für den Bogentransport wir- kenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenführungszylindem 6 antreibbar ist.
Dem mittels Direktantrieb M angetriebenen Zylinder 9 ist eine mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbare Auftragwalze einer Dosiereinrichtung 11 für Farbe, Lack zugeordnet. Bevorzugt ist die Auftragwalze als Rasterwalze (Aniloxwalze) ausgebildet, welche mit einem Kammerrakel in Funktionsverbindung ist. In einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, direkt angetriebenen Formzylinders 9 wird der zu einem benachbarten Bogenführungszylinder 6 bestehende Druckkon¬ takt aufgehoben. Zum Reinigen wird die Auftragwalze der Dosiereinrichtung 11 von den mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylin- dem 6 antriebsseitig getrennt und mit dem mittels Direktantrieb M angetriebenen, die Druckform tragenden Formzylinder 9 antriebsseitig temporär, d.h. für die Rei¬ nigungsdauer, gekoppelt. Der mittels Direktantrieb M angetriebene Formzylinder 9 und die zu reinigende Auftragwalze der Dosiereinrichtung 11 werden während des Reinigungsprozesses synchron mit einer ersten Drehzahl angetrieben. Bevorzugt erfolgt die Reinigung über eine an den Formzylinder 9 an-/abstellbare Reinigungsvorrichtung 7. Der zum Formzylinder 9 benachbarte Bogenführungszylinder 6 wird zum Reinigen mittels Hauptantrieb und Räderzug mit einer zweiten Drehzahl angetrieben. Dabei ist an den Bogenführungszylinder 6 ist bedarfsweise eine Reinigungsvorrichtung 7 an-/abstellbar zugeordnet. Bevorzugt ist die Differenz zwischen der ersten und zweiten Drehzahl spürbar unterschiedlich. Bei Bedarf sind die mittels Direktantrieb M angetriebenen Formzylinder 9 und Auftragwalze ebenso mit synchroner Dreh¬ zahl zum mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylin¬ der 6 betreibbar.
Im Anschluss zum Reinigungsprozess wird die temporäre Antriebskopplung zwi- sehen direkt angetriebenen Formzylinder 9 und der Auftragwalze der Dosierein¬ richtung 11 getrennt und diese Auftragwalze wird mit dem Hauptantrieb und Rä¬ derzug des Bogenführungszylinders 6 gekoppelt und anschließend wird der Druckkontakt zwischen dem Formzylinder 9 und dem benachbarten Bogenfüh¬ rungszylinder 6 erneut erzeugt.
Gemäß Fig. 2 wird eine Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk 1 , 2 gezeigt. Ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder 10, hier als Plat¬ tenzylinder 10 ausgebildet ist mit einem Direktantrieb M gekoppelt und von einem auf den Räderzug der Bogenführungszylinder 6 für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und ist in vorgebbarer Weise zumindest ge¬ genüber den Bogenführungszylindem 6 antreibbar, wobei dem direktangetriebe¬ nen Plattenzylinder 10 ein Farbwerk 12 mit zumindest einer von Hauptantrieb und Räderzug für die Bogenführungszylinder 6 antreibbaren Farbwerkwalze zugeord- net ist. Bevorzugt ist die Farbwerkwalze eine rotativ und axial changierend antreibbare Farbreiberwalze.
Der Direktantrieb M weist einen lösbar endseitig an dem die Druckform tragenden Plattenzylinder 10 angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch angeordne¬ ten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator auf. An dem die Druckform tragenden Plattenzylinder 10 ist ein Zwischenzahnrad 14 frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zu diesem Zwischenzahnrad 14 ein Zylinderzahnrad 18 fest am Plattenzylinder 10 angeordnet. Das Zwischenzahnrad 14 ist mit einem an einem antriebsseitig vorgeordneten Gummituchzylinder 8 fixierten Zahnrad 13 in Eingriff, auf das ein Eintrieb 20 mittels Hauptantrieb und Räderzug von den Bogenfüh- rungszylindem 6 einspeisbar ist. Das Zwischenzahnrad 14 ist abtriebsseitig mit ei¬ nem an einer nachgeordneten Farbwerkwalze, vorzugsweise zumindest einer Farbreiberwalze, des Farbwerkes 12 frei drehbar angeordneten, ersten Zahnrad 15 in Eingriff. An der gleichen Farbwerkwalze, bevorzugt der Farbreiberwalze, fluchtend beabstandet ist eine Schaltkupplung 16 fest angeordnet und zu dieser Schaltkupplung 16 fluchtend beabstandet ist ein zweites Zahnrad 17 frei drehbar an der gleichen Farbwerkwalze angeordnet. Das zweite Zahnrad 17 ist mit dem Zylinderzahnrad 18 (am Plattenzylinder 10) in Eingriff. Die Schaltkupplung 16 so¬ wie der Direktantrieb M sind mit der Maschinensteuerung gekoppelt.
In einer ersten Schaltstellung ist die Schaltkupplung 16 mit dem ersten Zahnrad 15 eingekuppelt und die Farbwerkwalze ist mittels Eintrieb 20 (über Zahnrad 13, Zwi- schenzahnrad 14, erstes Zahnrad 15) vom Hauptantrieb und Räderzug für die Bo- genführungszylinder 6 mittels einer definierten Drehzahl antreibbar. Diese Schalt¬ stellung wird vorzugsweise für den Druck-/Lackierbetrieb genutzt. In einer zweiten Schaltstellung ist die Schaltkupplung 16 mit dem zweiten Zahnrad 17 eingekuppelt und die Farbwerkwalze ist mittels Direktantrieb M vom Zylinder- zahnrad 18 (Plattenzylinder 10) mit einer definierten Drehzahl antreibbar. Diese Schaltstellung wird vorzugsweise für den Reinigungsprozess (Farbwerk 12 wa¬ schen, Plattenzylinder 10 waschen) genutzt.
Gemäß Fig. 3 wird eine Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk 1 , 2 gezeigt. Ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder 10, hier als Plat¬ tenzylinder 10 ausgebildet, ist mit einem Direktantrieb M gekoppelt und von einem auf den Räderzug der Bogenführungszylinder 6 für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und ist in vorgebbarer Weise zumindest ge¬ genüber den Bogenführungszylindem 6 antreibbar, wobei dem direktangetriebe¬ nen Plattenzylinder 10 ein Farbwerk 12 mit zumindest einer von Hauptantrieb und Räderzug für die Bogenführungszylinder 6 antreibbaren Farbwerkwalze zugeord¬ net ist. Bevorzugt ist die Farbwerkwalze eine rotativ und axial changierend antreibbare Farbreiberwalze.
Der Direktantrieb M weist einen lösbar endseitig an dem die Druckform tragenden Plattenzylinder 10 angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch angeordne¬ ten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator auf. An dem die Druckform tragenden Plattenzylinder 10 ist ein Zwischenzahnrad 14 frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zum Zwischenzahnrad 14 ist eine Zahnradkupplung 22 frei drehbar am Plattenzylinder 10 gelagert. Fluchtend beabstandet zur Zahnradkupplung 22 ist weiterhin eine Kupplungsscheibe 19 am Plattenzylinder 10 fixiert. Das Zwi¬ schenzahnrad 14 ist mit einem an einem antriebsseitig vorgeordneten Gummi¬ tuchzylinder 8 fixierten Zahnrad 13 in Eingriff, auf das ein Eintrieb 20 mittels Hauptantrieb und Räderzug von den Bogenführungszylindem 6 einspeisbar ist. Die Zahnradkupplung 22 ist abtriebsseitig mit einem an einer nachgeordneten Farbwerkwalze des Farbwerkes 12 fixierten Walzenzahnrad 21 in Eingriff. Die Zahnradkupplung 22 und der Direktantrieb M sind mit der Maschinensteuerung gekoppelt.
In einer ersten Schaltstellung ist die Zahnradkupplung 22 mit dem Zwischenzahn- rad 14 eingekuppelt und das Walzenzahnrad 21 der Farbwerkwalze ist mittels Eintrieb 20 (über Zahnrad 13, Zwischenzahnrad 14, Zahnradkupplung 22) vom Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder 6 mittels einer definierten Drehzahl antreibbar. Diese Schaltstellung wird vorzugsweise für den Druck-/ La¬ ckierbetrieb genutzt. In einer zweiten Schaltstellung ist die Zahnradkupplung 22 mit der Kupplungs¬ scheibe 19 eingekuppelt und die Farbwerkwalze ist mittels Direktantrieb M und Zahnradkupplung 22 über das Walzenzahnrad 21 antreibbar. Diese Schaltstellung wird vorzugsweise für den Reinigungsprozess (Farbwerk 12 waschen, Plattenzy- linder 10 waschen) genutzt.
Gemäß Fig. 4 wird eine Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk 1 ,2, gezeigt. Ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder 9, hier als Form¬ zylinder 9 ausgebildet, ist mit einem Direktantrieb M gekoppelt und von einem auf den Räderzug der Bogenführungszylinder 6 für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und ist in vorgebbarer Weise zumindest ge¬ genüber den Bogenführungszylindem 6 antreibbar.
Der Direktantrieb M weist einen lösbar endseitig an dem die Druckform tragenden Formzylinder 9 angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch angeordneten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator auf. Dem Formzylinder 9 ist eine mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbare Auftragwalze einer Dosiereinrichtung 11 zugeordnet. Die Auftragwalze ist beispielsweise als Rasterwalze (Aniloxwalze) ausgebildet und ist mit einem Kammerrakel in Funktionsverbindung. An dem die Druckform tragenden Formzylinder 9 ist ein Zwischenzahnrad 14 frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zu diesem Zwischenzahnrad 14 ist ein Zylinderzahnrad 18 fest am Formzylinder 9 angeordnet. Das Zwischenzahnrad 14 ist mit einem an einem antriebsseitig vorgeordneten Bogenführungszylinder 6 fixierten Zahnrad 13 in Eingriff, auf das ein Eintrieb 20 mittels Hauptantrieb und Räderzug von den Bogenführungszylindem 6 einspeisbar ist. Das Zwischenzahn¬ rad 14 ist abtriebsseitig mit einem an der nachgeordneten Auftragwalze der Do¬ siereinrichtung 11 frei drehbar angeordneten, ersten Zahnrad 15 in Eingriff. An der gleichen Auftragwalze fluchtend beabstandet ist eine Schaltkupplung 16 fest angeordnet und zu dieser Schaltkupplung 16 fluchtend beabstandet ist ein zweites Zahnrad 17 frei drehbar angeordnet, welches mit dem Zylinderzahnrad 18 (am Formzylinder 9) in Eingriff ist. Die Schaltkupplung 16 sowie der Direktantrieb M sind mit der Maschinensteuerung gekoppelt.
In einer ersten Schaltstellung ist die Schaltkupplung 16 mit dem ersten Zahnrad 15 eingekuppelt und die Auftragwalze ist mittels Eintrieb 20 (über Zahnrad 13, Zwi- schenzahnrad 14, erstes Zahnrad 15) vom Hauptantrieb und Räderzug für die Bo- genführungszylinder 6 mittels einer definierten Drehzahl antreibbar. Diese Schalt¬ stellung wird vorzugsweise für den Druck-/Lackierbetrieb genutzt. In einer zweiten Schaltstellung ist die Schaltkupplung 16 mit dem zweiten Zahnrad 17 eingekuppelt und die Auftragwalze ist mittels Direktantrieb M vom Zylinder¬ zahnrad 18 (Formzylinder 9) mit einer definierten Drehzahl antreibbar. Diese Schaltstellung wird vorzugsweise für den Reinigungsprozess (Auftragwalze wa¬ schen, Formzylinder 9 waschen) genutzt.
Gem. Fig. 5 wird eine Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk 1 ,2 gezeigt. Ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder 9, hier als Formzy¬ linder 9 ausgebildet, ist mit einem Direktantrieb M gekoppelt und von einem auf den Räderzug der Bogenführungszylinder 6 für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und ist in vorgebbarer Weise zumindest ge¬ genüber den Bogenführungszylindem 6 antreibbar.
Der Direktantrieb M weist einen lösbar endseitig an dem die Druckform tragenden Formzylinder 9 angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch angeordneten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator auf. Dem Formzylinder 9 ist eine mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbare Auftragwalze einer Dosiereinrichtung 11 zugeordnet. Die Auftragwalze ist beispielsweise als Rasterwalze (Aniloxwalze) ausgebildet und ist mit einem Kammerrakel in Funktionsverbindung.
An dem die Druckform tragenden Formzylinder 9 ist ein Zwischenzahnrad 14 frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zum Zwischenzahnrad 14 eine Zahn¬ radkupplung 22 frei drehbar am Formzylinder 9 gelagert ist. Fluchtend beabstan¬ det zur Zahnradkupplung 22 ist weiterhin eine Kupplungsscheibe 19 am Formzy¬ linder 9 fixiert. Das Zwischenzahnrad 14 ist mit einem an einem antriebsseitig vor- geordneten Bogenführungszylinder 6 fixierten Zahnrad 13 in Eingriff, auf das ein Eintrieb 20 mittels Hauptantrieb und Räderzug von den Bogenführungszylindem 6 einspeisbar ist. Die Zahnradkupplung 22 ist abtriebsseitig mit einem an der nachgeordneten Auf¬ tragwalze der Dosiereinrichtung 11 fixierten Walzenzahnrad 21 in Eingriff. Die Zahnradkupplung 22 und der Direktantrieb M sind mit der Maschinensteuerung gekoppelt
In einer ersten Schaltstellung ist die Zahnradkupplung 22 mit dem Zwischenzahn¬ rad 14 eingekuppelt und das Walzenzahnrad 21 der Auftragwalze ist mittels Ein¬ trieb 20 (über Zahnrad 13, Zwischenzahnrad 14, Zahnradkupplung 22) vom Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder 6 mittels einer definierten Drehzahl antreibbar. Diese Schaltstellung wird vorzugsweise für den Druck-/ La¬ ckierbetrieb genutzt.
In einer zweiten Schaltstellung ist die Zahnradkupplung 22 mit der Kupplungs¬ scheibe 19 eingekuppelt und die Auftragwalze ist mittels Direktantrieb M und Zahnradkupplung 22 über das Walzenzahnrad 21 mit einer definierten Drehzahl antreibbar. Diese Schaltstellung wird vorzugsweise für den Reinigungsprozess (Auftragwalze waschen, Formzylinder 9 waschen) genutzt.
Die gemäß der Figuren 2 und 4 beschriebenen Schaltkupplungen 16 sind nicht auf die aufgeführten Schaltzustände begrenzt. Vielmehr ist für die Schaltkupplungen 16 eine dritten Schaltstellung realisierbar, indem die Schaltkupplung 16 zum ers¬ ten Zahnrad 15 und zum zweiten Zahnrad 17 ausgekuppelt ist. In dieser dritten Schaltstellung ist das Farbwerk 12 bzw. die Auftragwalze der Dosiereinrichtung 11 antriebslos. Der Gummituchzylinder 8 (Fig. 2) und der Bogenführungszylinder 6 (Fig. 4) sind über den Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder 6 antreibbar. Der Plattenzylinder 10 (Fig. 2) und der Formzylinder 9 (Fig. 4) sind bei Bedarf mittels Direktantrieb M antreibbar.
Die gemäß der Figuren 3 und 5 beschriebenen Zahnradkupplungen 22 sind nicht auf die aufgeführten Schaltzustände begrenzt. Vielmehr ist für die Zahnradkupp- lungen 22 eine dritte Schaltstellung realisierbar, indem die Zahnradkupplung 22 zum Zwischenrad 14 und zur Kupplungsscheibe 19 ausgekuppelt ist. In dieser dritten Schaltstellung ist das Farbwerk 12 bzw. die Auftragwalze der Dosierein¬ richtung 11 antriebslos. Der Gummituchzylinder 8 (Fig. )3 und der Bogenführungs- zylinder 6 (Fig. 5) sind über den Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungs- zylinder β antreibbar. Der Piattenzylinder 10 (Fig. 3) und der Formzylinder 9 (Fig. 5) sind bei Bedarf mittels Direktantrieb M antreibbar.
Bezugszeicheniistθ
1 Offsetdruckwerk
2 Lackwerk
3 Förderrichtung
4 Anleger
5 Ausleger
6 Bogenführungszylinder
7 Reinigungsvorrichtung
8 Gummituchzylinder
9 Druckform tragender Zylinder/Formzylinder
10 Druckform tragender Zylinder/Plattenzylinder
11 Dosiereinrichtung
12 Farbwerk
13 Zahnrad
14 Zwischenzahnrad
15 erstes Zahnrad
16 Schaltkupplung
17 zweites Zahnrad
18 Zylinderzahnrad
19 Kupplungsscheibe
20 Eintrieb
21 Walzenzahnrad
22 Zahnradkupplung
M Direktantrieb

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln (Bogenfüh- rungszylinder) für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindern antreibbar ist, wobei dem direkt angetriebenen Zylinder ein Farbwerk mit zumindest einer von Hauptantrieb und Räderzug antreibbaren
Farbwerkwalze zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Plattenzylinder eines Offsetdruckwerkes (1 ) ausgebildeten, direkt angetriebenen Zylinders (10) zu einem benachbarten Gummituchzylinder (8) ein Druckkontakt aufge¬ hoben wird, dass zum Reinigen die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) von den mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylindern (6) an- ' triebsseitig getrennt und mit dem direkt angetriebenen, die Druckform tragen- den Plattenzylinder (10) antriebsseitig temporär gekoppelt werden und dass der direkt angetriebene Plattenzylinder (10) und die zu reinigenden Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) synchron mit einer ersten Drehzahl an¬ getrieben werden und dass zum Reinigen der Gummituchzylinder (8) und der benachbarte Bogen- führungszylinder (6) mit einer zweiten Drehzahl mittels Hauptantrieb und Rä¬ derzug angetrieben werden, dass anschließend die temporäre Antriebskopplung zwischen direkt angetrie¬ benen Plattenzylinder (10) und den Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) ge¬ trennt wird und die Farbwerkwalzen des Farbwerks (12) mit dem Hauptantrieb und Räderzug der Bogenführungszylinder (6) gekoppelt werden und der
Druckkontakt zwischen dem Plattenzylinder (10) und dem Gummituchzylinder (8) erneut erzeugt wird.
2. Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln (Bogenfüh- rungszylinder) für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindern antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem direkt angetriebenen Zylinder (9) eine mittels Hauptantrieb und Rä- derzug antreibbare Auftragwalze einer Dosiereinrichtung (11 ) zugeordnet ist, dass in einer Kontaktzone des die Druckform tragenden, als Formzylinder ei¬ nes Lackwerkes (2) ausgebildeten, direkt angetriebenen Zylinders (9) zu ei¬ nem benachbarten Bogenführungszylinder (6) ein Druckkontakt aufgehoben wird, dass zum Reinigen die Auftragwalze der Dosiereinrichtung (11 ) von den mit¬ tels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Bogenführungszylindem (6) antriebsseitig getrennt und mit dem direkt angetriebenen, die Druckform tra¬ genden Formzylinder (9) antriebsseitig temporär gekoppelt wird und , dass der direkt angetriebene Formzylinder (9) und die zu reinigende Auftrag- walze der Dosiereinrichtung (11 ) synchron mit einer ersten Drehzahl angetrie¬ ben werden und dass zum Reinigen der dem Formzylinder (9) benachbarte Bogenführungszy¬ linder (6) mit einer zweiten Drehzahl mittels Hauptantrieb und Räderzug an¬ getrieben wird, dass anschließend die temporäre Antriebskopplung zwischen direkt angetrie¬ benen Formzylinder (9) und der Auftragwalze der Dosiereinrichtung (11) ge¬ trennt wird und diese Auftragwalze mit dem Hauptantrieb und Räderzug des Bogenführungszylinders (6) gekoppelt wird und der Druckkontakt zwischen dem Formzylinder (9) und dem benachbarten Bogenführungszylinder (6) er- neut erzeugt wird.
3. Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln (Bogenfüh- rungszylinder) für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindem antreibbar ist, wobei dem direktangetriebenen Zylinder ein Farbwerk mit zumindest einer von Hauptantrieb und Räderzug antreibbaren Farbwerkwalze zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Direktantrieb (M) einen lösbar endseitig an dem die Druckform tra¬ genden Zylinder (10) angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch ange¬ ordneten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator aufweist, dass an dem die Druckform tragenden Zylinder (10) ein Zwischenzahnrad (14) frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zum Zwischenzahnrad (14) ein Zylinderzahnrad (18) fest angeordnet ist, dass das Zwischenzahnrad (14) mit einem an einem vorgeordneten Gummi¬ tuchzylinder (8) fixierten Zahnrad (13) in Eingriff ist, auf das ein Eintrieb (20) mittels Hauptantrieb und Räderzug einspeisbar ist, und dass das Zwischenzahnrad (14) mit einem an einer nachgeordneten Farb¬ werkwalze des Farbwerkes (12) frei drehbar angeordneten, ersten Zahnrad (15) in Eingriff ist, dass an der gleichen Farbwerkwalze fluchtend beabstandet eine Schaltkupp¬ lung (16) fest angeordnet ist und zur Schaltkupplung (16) fluchtend beabstan- det ein zweites Zahnrad (17) frei drehbar angeordnet ist, welches mit dem Zy¬ linderzahnrad (18) in Eingriff ist, dass in einer ersten Schaltstellung die Schaltkupplung (16) mit dem ersten Zahnrad (15) eingekuppelt ist und die Farbwerkwalze mittels Eintrieb (20) vom Hauptantrieb und Räderzug antreibbar ist, oder dass in einer zweiten Schaltstellung die Schaltkupplung (16) mit dem zweiten
Zahnrad (17) eingekuppelt ist und die Farbwerkwalze mittels Direktantrieb (M) vom Zylinderzahnrad (18) antreibbar ist.
4. Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln (Bogenfüh- rungszylinder) für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindem antreibbar ist, wobei dem direktangetriebenen Zylinder ein Farbwerk mit zumindest einer von Hauptantrieb und Räderzug antreibbaren Farbwerkwalze zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Direktantrieb (M) einen lösbar endseitig an dem die Druckform tra¬ genden Zylinder (10) angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch ange¬ ordneten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator aufweist, dass an dem die Druckform tragenden Zylinder (10) ein Zwischenzahnrad (14) frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zum Zwischenzahnrad (14) eine Zahnradkupplung (22) frei drehbar gelagert ist und fluchtend beabstandet zur Zahnradkupplung (22) eine Kupplungsscheibe (19) am Zylinder (10) fixiert ist , dass das Zwischenzahnrad (14) mit einem an einem vorgeordneten Gummi- tuchzylinder (8) fixierten Zahnrad (13) in Eingriff ist, auf das ein Eintrieb (20) mittels Hauptantrieb und Räderzug einspeisbar ist, und dass die Zahnradkupplung (22) mit einem an einer nachgeordneten Farb¬ werkwalze des Farbwerkes (12) fixierten Walzenzahnrad (21) in Eingriff ist, dass in einer ersten Schaltstellung die Zahnradkupplung (22) mit dem Zwi- schenzahnrad (14) eingekuppelt ist und das Walzenzahnrad (21) der Farb¬ werkwalze mittels Eintrieb (20) vom Hauptantrieb und Räderzug antreibbar ist, oder dass in einer zweiten Schaltstellung die Zahnradkupplung (22) mit der Kupp¬ lungsscheibe (19) eingekuppelt ist und die Farbwerkwalze mittels Direktantrieb (M) über das Walzenzahnrad (21 ) antreibbar ist.
5. Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk, wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln (Bogenfüh- rungszylinder) für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindern antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Direktantrieb (M) einen lösbar endseitig an dem die Druckform tra- genden Zylinder (9) angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch ange¬ ordneten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator aufweist und dem Zylinder (9) eine mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbare Auftragwalze einer Dosiereinrichtung (11 ) zugeordnet ist, dass an dem die Druckform tragenden Zylinder (9) ein Zwischenzahnrad (14) frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zum Zwischenzahnrad (14) ein Zylinderzahnrad (18) fest angeordnet ist, dass das Zwischenzahnrad (14) mit einem an einem vorgeordneten Bogenfüh- rungszylinder (6) fixierten Zahnrad (13) in Eingriff ist, auf das ein Eintrieb (20) mittels Hauptantrieb und Räderzug einspeisbar ist, und dass das Zwischenzahnrad (14) mit einem an der nachgeordneten Auftrag¬ walze der Dosiereinrichtung (11) frei drehbar angeordneten, ersten Zahnrad
(15) in Eingriff ist, dass an der gleichen Auftragwalze fluchtend beabstandet eine Schaltkupplung
(16) fest angeordnet ist und zur Schaltkupplung (16) fluchtend beabstandet ein zweites Zahnrad (17) frei drehbar angeordnet ist, welches mit dem Zylinder¬ zahnrad (18) in Eingriff ist, dass in einer ersten Schaltstellung die Schaltkupplung (16) mit dem ersten Zahnrad (15) eingekuppelt ist und die Auftragwalze mittels Eintrieb (20) vom Hauptantrieb und Räderzug antreibbar ist, oder dass in einer zweiten Schaltstellung die Schaltkupplung (16) mit dem zweiten
Zahnrad (17) eingekuppelt ist und die Auftragwalze mittels Direktantrieb (M) vom Zylinderzahnrad (18) antreibbar ist.
6. Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem Druck- und/oder Lackwerk; wobei ein in Seitengestellen gelagerter, eine Druckform tragender Zylinder mit einem Direktantrieb gekop¬ pelt und von einem auf den Räderzug der Zylinder und Trommeln (Bogenfüh- rungszylinder) für den Bogentransport wirkenden Hauptantrieb mechanisch entkoppelt ist und in vorgebbarer Weise zumindest gegenüber den Bogenfüh- rungszylindem antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Direktantrieb (M) einen lösbar endseitig an dem die Druckform tra- genden Zylinder (9) angeordneten Rotor und einen dazu konzentrisch ange¬ ordneten, am Seitengestell lösbar fixierten Stator aufweist und dem Zylinder (9) eine mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbare Auftragwalze einer Dosiereinrichtung (11) zugeordnet ist, dass an dem die Druckform tragenden Zylinder (9) ein Zwischenzahnrad (14) frei drehbar gelagert und fluchtend beabstandet zum Zwischenzahnrad (14) eine Zahnradkupplung (22) frei drehbar gelagert ist und fluchtend beabstandet zur Zahnradkupplung (22) eine Kupplungsscheibe (19) am Zylinder (9) fixiert ist , dass das Zwischenzahnrad (14) mit einem an einem vorgeordneten Bogenfüh- rungszylinder (6) fixierten Zahnrad (13) in Eingriff ist, auf das ein Eintrieb (20) mittels Hauptantrieb und Räderzug einspeisbar ist, und dass die Zahnradkupplung (22) mit einem an der nachgeordneten Auftragwal¬ ze der Dosiereinrichtung (11) fixierten Walzenzahnrad (21) in Eingriff ist, dass in einer ersten Schaltstellung die Zahnradkupplung (22) mit dem Zwi- schenzahnrad (14) eingekuppelt ist und das Walzenzahnrad (21 ) der Auftrag¬ walze mittels Eintrieb (20) vom Hauptantrieb und Räderzug antreibbar ist, oder dass in einer zweiten Schaltstellung die Zahnradkupplung (22) mit der Kupp¬ lungsscheibe (19) eingekuppelt ist und die Auftragwalze mittels Direktantrieb (M) über das Walzenzahnrad (21) antreibbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dritten Schaltstellung die Schaltkupplung (16) zum ersten Zahn¬ rad (15) und zum zweiten Zahnrad (17) ausgekuppelt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer dritten Schaltstellung die mit dem Walzenzahnrad (21 ) in Eingriff stehende Zahnradkupplung (22) zum Zwischenrad (14) und zur Kupplungs- scheibe (19) ausgekuppelt ist.
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