EP1536923B1 - Schraubwerkzeug mit austauschbarem schaft - Google Patents
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- EP1536923B1 EP1536923B1 EP03771062A EP03771062A EP1536923B1 EP 1536923 B1 EP1536923 B1 EP 1536923B1 EP 03771062 A EP03771062 A EP 03771062A EP 03771062 A EP03771062 A EP 03771062A EP 1536923 B1 EP1536923 B1 EP 1536923B1
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Definitions
- the invention relates to a screwing tool according to the preamble of claim 1.
- a screwing tool of the type mentioned is from the US 5732606 previously known.
- a handle inserted a unilaterally open tube, which carries at its free end an actuating sleeve.
- a captive element formed by a ball can be radially displaced in a window of the tube.
- Inside the tube is a shaft whose free end has an actuating portion. This has a cavity for inserting a bit.
- the bondage element holds the shaft in a storage position. If the binding element is displaced by moving the actuating sleeve into a release position, the shaft can be pulled out of the tube.
- the shaft is flexible and has at its end portion stuck in the tube also a ring throat, in which the captive element can enter when the shaft is pulled out, not only rotationally fixed, but also axially fixed relative to the tube.
- a certain hold also conveys a seated on the end portion spring ring, which grinds when pulling the shaft on the inner wall of the pipe over. The withdrawal requires a force application.
- In the final phase of the home transfer of the spring ring occurs in an annular throat of the inner wall of the tube. This stop ensures that the shaft can be pulled out of the tube only by an increased force.
- the handle has there a central cavity into which a chucking section of the blade can be inserted. Cavity opening side can there may be provided a chuck having radially against the blade engageable jaws to keep the blade tied in the axial direction.
- a chuck having radially against the blade engageable jaws to keep the blade tied in the axial direction.
- Chucks are also known in the art for holding bits. Chucks for bits show, for example, the DE-U1 85 02 308 . DE-U1 201 06 986.5 and the DE-U1 90 00 245.8 ,
- Screwdrivers with interchangeable blades are known from the DE 44 01 335 C2 as well as from the DE-U1 90 02 085 ,
- the invention has for its object to further develop the generic screw advantageously use.
- the claim 1 provides initially and essentially that the removable shaft can also be brought into a Verwahrwolf in which a large part of the shaft is located in a rear part of the cavity and is held there by means of holding, which holding means are releasable, so that in the cavity inserting part of the shaft except for a fixed shaft end associated holding portion of the shaft can be extended by applying force from the cavity against a stop in a position of use, in which position of use, the holding section is tied by the chuck in the axial direction and in the direction of rotation. This bondage can be canceled to remove the shaft.
- the screwing tool is not only telescopically from an operating position into a storage position and vice versa, in which two positions the shaft is held.
- the shank carrying the screw working tip can also be removed from the handle and, in particular, exchanged.
- the screwing tool can be stored to save space.
- a handle associated, in the release position displaceable actuator, in particular in the form of an actuating sleeve for releasing the holding means is provided.
- a displacement of the actuating element beyond the release position is provided which can be brought out of action.
- the stop is spring loaded in effect brought.
- the force for extending the shaft is applied to the position of use of a when inserting the shaft in the storage position tensioned, supported on the bottom of the cavity spring.
- the stop is formed by at least one entering into a locking recess of the shaft end locking ball.
- the locking ball is located in a window of the cavity wall and cooperates with a spring-loaded in the axial direction of the screw locking sleeve. It is also proposed that the locking ball in the storage position and the Extending the shank is spring-loaded in the window inlaid by a, in particular oblique edge edge of the locking sleeve in the radial direction.
- the blocking recess may be formed as a ring throat. The axial length of the annular throat is greater than the locking ball diameter.
- the detent ball is acted upon by a sloping edge of a spring-loaded in the axial direction of the screwing actuating sleeve.
- An essential feature of the invention provides that the detent ball, both in the storage position and in the position of use by axially displacing the actuating sleeve releasably rests in a corner recess of the shank to bind the shaft axially.
- Another embodiment essential to the invention provides a rear stop shoulder of the actuating sleeve of the axial displacement of the actuating sleeve displaces the locking sleeve of its locking position into a radial deflection of the locking ball enabling release position.
- the stop shoulder is formed by a ring of the operating part of a sleeve associated compression spring, in the cavity in the release position, the locking ball can escape. It can also be provided that the locking sleeve is supported in the locking position against a collar, which is the abutment of the actuating sleeve spring.
- the grip cavity is formed by a pipe receiving the shaft with a polygonal cavity which forms the windows for the blocking ball and the detent balls. The diameter of the detent ball is smaller than the diameter of the detent ball.
- the actuating sleeve when moving out of its locking position after reaching the release position of the detent ball, in which the shaft of the compression spring griffausfact can be displaced, but before reaching the release position of the locking ball that collects the shaft when reaching its outward displaced position, occurs against a noticeable resistance.
- This development has the advantage that the actuator first displaces the actuating sleeve only so far that the shaft is displaced forward. The further shift into the release position of the locking ball must be made willful. It is particularly advantageous if the overcoming of the resistance is audible.
- the bush which forms the cavity for receiving the shank has an annular groove in which a snap ring rests.
- the actuating sleeve has a slotted guide.
- This slotted guide consists of a longitudinal slot in which a guide pin engages.
- the longitudinal slot has an obtuse-angled extension into which the guide pin engages when the actuating sleeve is rotated. To release the locking ball rotation of the actuating sleeve is required.
- the invention of the locking mechanism also has an independent inventive significance, irrespective of the removability of the shaft, which has been emphasized above.
- the shaft is rotatably connected to the handle in the use position. In the storage position a rotationally fixed connection to the shaft is not required.
- the numeral 1 denotes a screwing tool, which is composed of a handle 2 and a polygonal shaft 3.
- the hexagonal shaft 3 can be inserted into an axially arranged cavity 4 of the handle 2.
- the free end of the polygonal shaft 3 has an actuating portion in the form of a chuck 5.
- the handle 2 is assigned to the rear of the opening of the cavity 4 an axially displaceable actuating sleeve 6. Furthermore, the handle 2 has the shape and shape of a screwdriver handle.
- the previously mentioned grip cavity 4 is formed by a shaft 3 receiving tube 7.
- the tube 7 is seated with about half of its body length rotatably in an axially disposed opening 8 of the handle 2, wherein the opening 8 further extends inwardly.
- the cavity 4 is partially formed in the insertion region as Mehrkanthöhlung 9.
- the tube 7 has at its free beyond the handle 2 projecting end a larger diameter attack shoulder 10.
- the tube 7 has radially introduced and axially offset window-like openings 11 and 12, wherein three lying in a first plane window 11 at an angle of Are arranged 120 ° to each other and lying in the rearwardly offset second plane two windows 12 are arranged diametrically opposite one another.
- actuating sleeve 6 is rearwardly associated with a locking sleeve 15.
- locking sleeve 15 also slides on the larger diameter Section 7 'of the tube 7.
- Both the actuating sleeve 6 and the locking sleeve 15 are spring-loaded by springs 16 and 17 in the axial direction to the outside.
- the spring 16 of the actuating sleeve 6 and the spring 17 of the locking sleeve 15 is assigned. Both springs 16 and 17 are also arranged axially aligned on the portion 7 'of the tube 7.
- the springs 16 and 17 are two annular collars 18 and 19, wherein the annular collars 18 and 19 are radially in each case in circumferential grooves of the tube 7.
- the annular collar 18 of the spring 16 and the annular collar 19 of the spring 17 is assigned. While one side of the spring 17 is supported on the end face 15 'of the locking sleeve 15, the spring 16 is captured by a ring portion 20 of the actuating sleeve 6, which ring portion 20 forms a cavity 21 and wherein one side of the spring 16 at the bottom of the cavity 21st supported.
- the locking balls 13 cooperate with the actuating sleeve 6 and the locking balls 14 with the locking sleeve 15.
- the locking sleeve 15 is completely inserted in an axial opening, in the bottom of the opening 22 Opening 22 diameter-reduced opening 23 was added.
- the spring 16 and the annular collar 18 of the opening 22 and the spring 17 and the annular collar 19 of the opening 23 of the handle 2 is assigned.
- the positioning of the locking balls 13 and the locking balls 14 is such that the locking balls 13 in the projecting beyond the handle portion 2 of the tube 7 and the locking balls 14 in the area covered by the handle 2 section of the tube 7 in the region of the step between the openings 22 and 23 are located.
- the bottom of the opening 23 is pierced by the previously mentioned axially introduced opening 8.
- one side of a spring 24 may be glued or injected.
- the spring 24 is wound around a pin 25 of the handle 2, which pin 25 is identical to the material of the handle 2.
- the free end of the spring 24 projects into the cavity 4.
- the spring 24 is guided by the inner wall 4 of the tube 7.
- the diameter of the spring 24 is dimensioned slightly smaller than the diameter of the cavity. 4
- the actuating sleeve 6 In order to bring the screwing tool 1 in a position of use, the actuating sleeve 6 must be displaced against the spring force of the spring 16 handle inward. In addition, the end face 20 'of the annular section 20 of the actuating sleeve 6 urges the end face 15 "of the locking sleeve 15 and causes the same locking sleeve 15 to move against the spring force of the spring 17.
- the locking balls 13 and the locking balls 14 are now able to step radially outward.
- the locking balls 13 partially pass through the windows 11 of the tube 7 and then enter into a cavity 27 of the actuating sleeve 6 in a segment-like manner.
- the locking balls 14 also partially pass through the windows 12 of the tube 7 and then enter segment-like into the cavity 21 of the annular portion 20 of the actuating sleeve 6 on.
- the locking balls 13 and the locking balls 14 in this illustrated situation can occur automatically radially outward.
- the shaft 3 In order to bring about a locking position of the screwing tool, the situation arises as shown in the illustrations of the FIGS. 7 and 8 is shown.
- the shaft 3 must be inserted through the polygonal cavity 9 in the insertion direction x in the cavity 4.
- the run-up slope 3 'of the shaft 3 also displaces the locking balls 13 and the locking balls 14 radially outwards.
- the locking balls 13 and the locking balls 14 run along on the outer surface of the sheath 3.
- the shaft 3 is inserted so far into the cavity 4 until immersion of the locking balls 14 in the annular groove 31st
- both the actuating sleeve 6 and the locking sleeve 15 are displaced by the biased springs 16 and 17 away from the handle, the Ausudgeverlagerung the actuating sleeve 6 is limited by the stop shoulder 10.
- a further axial outward displacement of the locking sleeve 15 prevents the annular collar 18, wherein the end face 15 "of the locking sleeve 15 acts on the underside of the annular collar 18.
- the actuating sleeve 6 acts on the detent balls 13 and causes selbige to pass through the windows 11 of the tube 7 partially and then engage in corner recesses 29 of the shaft 3.
- the positioning of the Eckaussparungen 29 is so chosen that they are arranged transversely to the extension position of the shaft 3.
- the locking sleeve 15 acts on the locking balls 14 with a radially directed oblique peripheral edge 30 and causes the latter to partially pass through the windows 12 of the tube 7, in order then to engage in an annular groove 31 of the shaft 3.
- the axial length of the annular groove 31 is greater than the locking ball diameter.
- the screwing tool 1 is in a non-latching position of use, wherein the locking balls 13 form an axial securing of the shaft 3 in the handle 2 (see in particular the illustrations in FIG FIGS. 7 and 8 ).
- the locking balls 14 are positively under the cylindrical wall of the cavity 26th
- the locking balls 13 assume the function of a holding means H.
- the locking balls 14 assume the function of a stop A for defining the insertion position of the shaft 3 in the position of use.
- each of the corner recesses 29 is aligned with a detent ball 13, which passes through the released actuating sleeve 6 in two-point contact with the prism-like surfaces of the corner recesses 29.
- FIGS. 7 and 8 recognizable axial distance, which basically allows a certain forward displacement of the actuating sleeve 6, before this entrains the locking sleeve 15 is in the in FIGS. 9 and 10 shown storage position larger.
- the shaft can be kept in this Verwahr ein within the handle 2, the shaft has 3 more axially offset Eckaussparungen 29 ', in which then enter after reaching the Verwahr ein turn the locking balls 13 locking.
- the actuating sleeve 6 By releasing the actuating sleeve 6, this position is secured, wherein only the locking balls 13 enter the Eckaussparungen 29 of the shaft 3.
- the stop balls A forming the locking balls 14 are based only on the outer surfaces of the polygonal shaft from (see, in particular, the illustration in the Fig. 10 ). In the storage position, the locking ball 14 is pressed by the oblique edge 30 of the locking sleeve 15 against the shaft. This causes a certain frictional torque.
- the locking sleeve 15 rearward loading spring 17 ensures that the locking ball 14 can enter the annular groove 31 when it lies under the locking ball 14. As a result, the outward movement of the shaft 3 is stopped. When re-releasing the actuating sleeve, the detent ball 13 enters the corner recess 29, so that in the FIGS. 7 and 8 shown use position is reached.
- the locking ball 14 can nevertheless fulfill their stop function when the shaft 3 by gravity or by pulling the chuck 5 is conveyed out of the cavity 4.
- the actuating sleeve 6 and the corresponding locking sleeve 15 must be displaced towards the handle. This allows the spring 24 unfold their biased force, so that the shaft 3 is displaced away from the handle. In this case, the locking balls 13 and the locking balls 14 are displaced radially outward, so that they in turn can enter the cavities 27 of the actuating sleeve 6 and 21 of the ring portion 20.
- the shank 3 having the chuck can be separated from the handle 2 in order, if necessary, to insert a shaft 3 having a different actuating portion.
- the shaft 3 has at its end an annular groove 31, which is such a distance from the front end of the Shaft 3 has that the hexagonal shaft can be inserted into a standardized lining of an electric screwdriver or the like.
- a feed may, for example, be designed as it is from the DE 199 32 369.0 is described.
- the tool according to the invention is thus able to be used with an engine wrench and driven simultaneously with a hand-operated handle.
- a hand screwdriver it proves to be advantageous that the handle performs the function of a storage chamber into which the shaft can be inserted. By snapping the shaft out of the cavity of the handle, a practical screwdriver can be made with a correspondingly long blade.
- the actuating sleeve 6 can be initially moved to a release position for the detent ball 13.
- the shaft 3 lying in the storage position can be moved forward into the use position. This is done by means of the compression spring 24.
- the locking ball 15 is still under the action of its associated locking sleeve 15. The locking ball 14 thus locks in reaching the position of use in the associated annular groove 31 of the shaft 3 a.
- this position of the actuating sleeve can be run over only by overcoming a resistance.
- the resistance of a radially inwardly directed collar 34 of the actuating sleeve 6 is formed, which abuts against a radially projecting portion of an inserted into an annular groove 33 snap ring 32.
- the actuating sleeve 6 is in two parts. It consists of a tubular core 6 and a applied on the core 6, made of plastic operating portion 6 '. The collar 34 is associated with the core 6.
- the annular groove 33 is assigned to the designated by the reference numeral 7 pipe. In this annular groove is located with radial clearance of existing spring steel snap ring 32 a. The annular groove 33 is so deep that the ring 32 can completely submerge there when it is acted upon by the edge of the collar 34. This is done with an audible crack. Then the in Fig. 16 shown operating position, in which the actuating sleeve 6 has the locking sleeve 15 rearranged such that the locking ball 14 can emerge from the annular groove 31.
- the actuating sleeve 6 abuts when moving from the locking position also before reaching the release position of the locking ball 14 against a resistance.
- associated slotted guide 35 protrudes a guide pin 36 which is fixedly connected to the handle.
- the slide guide 35 has an axially extending slot section 35 'and an obtuse adjoining section 35 ".
- the guide pin 36 slides during the displacement of the actuating sleeve from the locking position to the release position of the detent ball 13 in the axial slot section 35' the actuating sleeve moves the guide pin 36 in the obtuse-angled portion 35 'of the slotted guide 35. This has the consequence that the actuating sleeve 6 is displaced further inwardly until it moves the locking sleeve 15 in the release position of the locking ball 14.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Schraubwerkzeug gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
- Ein Schraubwerkzeug der eingangs genannten Art ist aus der
US 5732606 vorbekannt. In einem Griff steckt ein einseitig offenes Rohr, welches an seinem freien Ende eine Betätigungshülse trägt. Durch Verschieben der Betätigungshülse auf dem Rohr kann ein von einer Kugel gebildetes Fesselungselement in Radialrichtung in einem Fenster des Rohres verlagert werden. Innerhalb des Rohres steckt ein Schaft, dessen freies Ende einen Betätigungsabschnitt aufweist. Dieser besitzt eine Höhlung zum Einstecken eines Bits. Das Fesselungselement hält den Schaft in einer Verwahrstellung. Wird das Fesselungselement durch Verschieben der Betätigungshülse in eine Freigabestellung verlagert, lässt sich der Schaft aus dem Rohr herausziehen. Der Schaft ist flexibel und besitzt an seinem im Rohr steckenden Endabschnitt ebenfalls eine Ringkehle, in die das Fesselungselement bei herausgezogenem Schaft eintreten kann, um den Schaft nicht nur drehfest, sondern auch axialfest gegenüber dem Rohr zu fixieren. Einen gewissen Halt vermittelt auch ein auf dem Endabschnitt sitzender Federring, der beim Herausziehen des Schaftes an der Innenwandung des Rohres vorbei schleift. Das Herausziehen erfordert eine Kraftbeaufschlagung. In der Endphase der Hausverlagerung tritt der Federring in eine Ringkehle der Innenwandung des Rohres. Dieser Anschlag sorgt dafür, dass der Schaft nur durch einen vergrößerten Kraftaufwand aus dem Rohr herausziehbar ist. - Des weiteren sind im Stand der Technik Schraubwerkzeuge mit austauschbaren Klingen bekannt. Der Griff besitzt dort eine zentrale Höhlung, in welche ein Einspannabschnitt der Klinge einschiebbar ist. Höhlungsöffnungsseitig kann dort ein Spannfutter vorgesehen sein, welches radial gegen die Klinge bringbare Spannbacken aufweist, um die Klinge in Achsrichtung gefesselt zu halten. Mittels eines derartigen Futters kann die Klinge in unterschiedlichen Längen verwendet werden. Diese Lösung hat zwar den Vorteil einer stufenlosen Längeneinstellung. Sind die Spannbacken aber mit ungenügend großer Kraft gegen den Schaft gedrückt, so kann der Schaft bei einer entsprechenden Axialbeaufschlagung auf den Griff in den Griff hineinrutschen.
- Im Stand der Technik sind ferner Spannfutter bekannt, um Bits zu halten. Spannfutter für Bits zeigen bspw. die
DE-U1 85 02 308 ,DE-U1 201 06 986.5 und dieDE-U1 90 00 245.8 . - Schraubendreher mit auswechselbaren Klingen sind bekannt aus der
DE 44 01 335 C2 sowie aus derDE-U1 90 02 085 . - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Schraubwerkzeug gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
- Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.
- Der Anspruch 1 sieht zunächst und im Wesentlichen vor, dass der entnehmbare Schaft auch in eine Verwahrstellung bringbar ist, in welcher ein großer Teil des Schaftes in einem rückwärtigen Teil der Höhlung liegt und dort mittels Haltemitteln gehalten ist, welche Haltemittel lösbar sind, damit der in der Höhlung einliegende Teil des Schaftes bis auf einen dem festen Schaftende zugeordneten Halteabschnitt des Schaftes durch Kraftbeaufschlagung aus der Höhlung gegen einen Anschlag in eine Gebrauchsstellung ausfahren kann, in welcher Gebrauchsstellung der Halteabschnitt vom Futter in Achsrichtung und in Drehrichtung gefesselt ist. Diese Fesselung ist zur Entnahme des Schaftes aufhebbar. Zufolge dieser Ausgestaltung ist das Schraubwerkzeug nicht nur von einer Betriebsstellung in eine Verwahrstellung und umgekehrt teleskopierbar, in welchen beiden Stellungen der Schaft gehalten ist. Der die Schraubarbeitsspitze tragende Schaft ist auch dem Griff entnehmbar und insbesondere austauschbar. In der Verwahrstellung ist das Schraubwerkzeug platzsparend aufbewahrbar. Bevorzugt ist ein dem Griff zugeordnetes, in Lösestellung verlagerbares Betätigungsglied, insbesondere in Form einer Betätigungshülse zum Lösen des Haltemittels vorgesehen. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass ein durch eine über die Lösestellung hinausgehende Verlagerung des Betätigungsgliedes außer Wirkung bringbarer Anschlag vorgesehen ist. Bevorzugt ist der Anschlag federbeaufschlagt in Wirkung bringbar. Darüber hinaus erweist es sich als vorteilhaft, dass die Kraft zum Ausfahren des Schaftes bis in die Gebrauchsstellung von einer beim Einschieben des Schaftes in die Verwahrstellung gespannten, sich am Boden der Höhlung abstützenden Feder aufgebracht wird. Dabei ist der Anschlag von mindestens einer in eine Sperrvertiefung des Schaftendes eintretenden Sperrkugel ausgebildet. Vorzugsweise liegt die Sperrkugel in einem Fenster der Höhlungswandung ein und wirkt mit einer in Achsrichtung des Schraubwerkzeuges federbeaufschlagten Verriegelungshülse zusammen. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sperrkugel in der Verwahrstellung und beim Ausfahren des Schaftes in dem Fenster einliegend von einer, insbesondere schrägen Randkante der Verriegelungshülse in Radialrichtung federbeaufschlagt ist. Die Sperrvertiefung kann als Ringkehle ausgebildet sein. Dabei ist die axiale Länge der Ringkehle größer als der Sperrkugeldurchmesser. Als Vorteil hat sich herausgestellt, dass das Haltemittel mindestens eine mit einer Eckaussparung des mehrkantigen Schaftes zusammenwirkende Rastkugel ist. Dabei wird die Rastkugel von einer Schrägflanke einer in Achsrichtung des Schraubwerkzeuges federkraftbeaufschlagten Betätigungshülse beaufschlagt. Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung sieht vor, dass die Rastkugel sowohl in der Verwahrstellung als auch in der Gebrauchsstellung durch axiales Verlagern der Betätigungshülse lösbar in eine Eckaussparung des Schaftes einliegt, um den Schaft axial zu fesseln. Eine weitere erfindungswesentliche Ausgestaltung sieht eine rückwärtige Anschlagschulter der Betätigungshülse von die bei Axialverlagerung der Betätigungshülse die Verriegelungshülse von ihrer Verriegelungsstellung in eine ein radiales Ausweichen der Sperrkugel ermöglichende Freigabestellung verschiebt. Bevorzugt ist die Anschlagschulter von einem eine der Betätigungshülse zugeordneten Druckfeder überfangenen Ringabschnitt ausgebildet, in dessen Höhlung in der Freigabestellung die Sperrkugel ausweichen kann. Auch kann vorgesehen sein, dass sich die Verriegelungshülse in der Verriegelungsstellung gegen einen Ringbund abstützt, welcher das Widerlager der Betätigungshülsen-Feder ist. Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Griffhöhlung von einem den Schaft aufnehmenden Rohr mit einer Mehrkanthöhlung ausgebildet ist, welches die Fenster für die Sperrkugel und die Rastkugeln ausbildet. Der Durchmesser der Rastkugel ist kleiner als der Durchmesser der Sperrkugel. Der Schaft ist bei außer Wirkung gebrachtem Anschlag aus der Griffhöhlung vollständig herausnehmbar, In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungshülse beim Verlagern aus ihrer Verriegelungsstellung nach Erreichen der Freigabestellung der Rastkugel, in welcher der Schaft von der Druckfeder griffauswärts verlagert werden kann, jedoch vor Erreichen der Freigabestellung der Sperrkugel, die den Schaft bei Erreichen seiner auswärts verlagerten Stellung auffängt, gegen einen spürbaren Widerstand tritt. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass der Betätiger die Betätigungshülse zunächst nur so weit verlagert, dass der Schaft vorverlagert wird. Die Weiterverlagerung in die Freigabestellung der Sperrkugel muss willensbetont erfolgen. Es ist besonders von Vorteil, wenn die Überwindung des Widerstandes hörbar ist. So ist bspw. vorgesehen, dass die Büchse, welche die Höhlung zur Aufnahme des Schaftes ausbildet, eine Ringnut aufweist, in welcher ein Sprengring einliegt. Gegen diesen Sprengring tritt ein nach innen gerichteter Bund der Betätigungshülse. Dadurch entsteht der spürbare Widerstand. Die Nut hat eine derartige Tiefe, dass der Sprengring da hinein ausweichen kann. Er muss also komprimiert werden, wenn der Bund über den Sprengring gehoben werden soll. Dies ist überdies mit einem hörbaren Knacken verbunden. Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungshülse eine Kulissenführung aufweist. Diese Kulissenführung besteht aus einem Längsschlitz, in dem ein Führungsstift eingreift. Der Längsschlitz besitzt einen stumpfwinkligen Fortsatz, in welchen der Führungsstift eingreift, wenn die Betätigungshülse gedreht wird. Zur Freigabe der Sperrkugel ist eine Drehung der Betätigungshülse erforderlich.
- Auch unabhängig von der vorstehend in den Vordergrund gestellten Entnehmbarkeit des Schaftes besitzt die Erfindung des Rastmechanismusses eine eigenständige erfinderische Bedeutung.
- Der Schaft ist mit dem Griff in der Gebrauchsstellung drehfest verbunden. In der Verwahrstellung ist eine drehfeste Verbindung zum Schaft nicht erforderlich.
- Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung des Griffs des Schraubwerkzeuges mit zuordbarem Schaft;
- Fig. 2
- eine Ansicht gegen das Schraubwerkzeug in einer Gebrauchsstellung;
- Fig. 3
- die klappfigürliche Draufsicht zur
Fig. 2 ; - Fig. 4
- die klappfigürliche Rückansicht zur
Fig. 2 ; - Fig. 5
- den Schnitt gemäß der Linie V-V in
Fig. 2 , jedoch in einer gelösten Stellung des Schaftes; - Fig. 6
- den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in
Fig. 3 , jedoch die Stellung gemäßFig. 5 betreffend; - Fig. 7
- die Folgedarstellung gemäß
Fig. 5 , jedoch in einer Gebrauchsstellung des Schaftes; - Fig. 8
- die Folgedarstellung gemäß der
Fig. 6 , jedoch in der Gebrauchsstellung; - Fig. 9
- die Folgedarstellung gemäß
Fig. 7 , jedoch in einer Verwahrstellung des Schaftes; - Fig.10
- die Folgedarstellung der
Fig. 8 , jedoch in der Verwahrstellung; - Fig. 11
- den Schnitt gemäß der Linie XI-XI in
Fig. 5 ; - Fig.12
- den Schnitt gemäß der Linie XII-XII in
Fig. 7 ; - Fig. 13
- den Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII in
Fig. 6 ; - Fig.14
- den Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in
Fig. 8 ; - Fig.15
- eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung im Bereich des Futters mit verriegelter Betätigungshülse;
- Fig. 16
- das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 15 mit bis in die Freigabestellung der Rastkugel 13 verlagerter Betätigungshülse 6; - Fig.17
- das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 15 mit bis in die Freigabestellung der Sperrkugel verlagerter Betätigungshülse; - Fig. 18
- ein weiteres Ausführungsbeispiel in der Draufsicht;
- Fig.19
- eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels gemäß
Fig.18 bei verriegelter Betätigungshülse; - Fig. 20
- eine Darstellung gemäß
Fig.19 mit bis in die Freigabestellung der Rastkugel verlagerter Betätigungshülse und - Fig. 21
- eine Darstellung gemäß
Fig. 19 mit bis in die Freigabestellung der Sperrkugel verlagerter Betätigungshülse. - Mit der Ziffer 1 ist ein Schraubwerkzeug bezeichnet, welches sich aus einem Griff 2 und einem mehrkantförmigen Schaft 3 zusammensetzt. Der sechskantförmige Schaft 3 ist in eine axial angeordnete Höhlung 4 des Griffes 2 einsteckbar. Das freie Ende des mehrkantförmigen Schaftes 3 weist einen Betätigungsabschnitt in Form eines Spannfutters 5 auf. Dem Griff 2 ist rückwärtig der Öffnung der Höhlung 4 eine axial verschiebliche Betätigungshülse 6 zugeordnet. Des Weiteren weist der Griff 2 die Form und Gestalt eines Schraubendreherheftes auf.
- Die bereits zuvor erwähnte Griffhöhlung 4 wird von einem den Schaft 3 aufnehmenden Rohr 7 ausgebildet. Dabei sitzt das Rohr 7 mit etwa der Hälfte seiner Körperlänge drehfest in einer axial angeordneten Öffnung 8 des Griffes 2, wobei sich die Öffnung 8 weiter griffeinwärts erstreckt. Die Höhlung 4 ist im Einsteckbereich zum Teil als Mehrkanthöhlung 9 ausgeformt. Des Weiteren besitzt das Rohr 7 an seinem freien über den Griff 2 hinausragenden Ende eine durchmessergrößere Angriffsschulter 10. Ferner besitzt das Rohr 7 radial eingebrachte und axial versetzt liegende fensterartige Durchbrüche 11 und 12, wobei drei in einer ersten Ebene liegende Fenster 11 in einem Winkel von 120° zueinander angeordnet sind und die in der rückwärtig versetzten zweiten Ebene liegenden zwei Fenster 12 diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Dabei sind in den Fenstern 11 bewegungsgefesselt Rastkugeln 13 und den Fenstern 12 bewegungsgefesselt Sperrkugeln 14 angeordnet. Darüber hinaus sind die Durchmesser der Rastkugeln 13 kleiner bemessen als die Durchmesser der Sperrkugeln 14 (vergl. insbesondere die Darstellungen in den
Fig.11 und13 ). - Jenseits der Anschlagschulter 10, also griffeinwärts gerichtet, gleitet die axial verschiebliche Betätigungshülse 6 auf einem durchmesserbreiteren Abschnitt 7' des Rohres 7. Der Betätigungshülse 6 ist rückwärtig eine Verriegelungshülse 15 zugeordnet. Selbige Verriegelungshülse 15 gleitet ebenfalls auf dem durchmessergrößeren Abschnitt 7' des Rohres 7. Sowohl die Betätigungshülse 6 als auch die Verriegelungshülse 15 sind durch Federn 16 und 17 in Axialrichtung nach Außen federbelastet. Dabei ist die Feder 16 der Betätigungshülse 6 und die Feder 17 der Verriegelungshülse 15 zugeordnet. Beide Federn 16 und 17 sind ebenfalls auf dem Abschnitt 7' des Rohres 7 axial ausgerichtet angeordnet. Als notwendiges Widerlager für die Federn 16 und 17 dienen zwei Ringbunde 18 und 19, wobei die Ringbunde 18 und 19 jeweils in Umfangsnuten des Rohres 7 radial liegen. Dabei ist der Ringbund 18 der Feder 16 und der Ringbund 19 der Feder 17 zugeordnet. Während sich eine Seite der Feder 17 an der Stirnfläche 15' der Verriegelungshülse 15 abstützt, wird die Feder 16 von einem Ringabschnitt 20 der Betätigungshülse 6 überfangen, welcher Ringabschnitt 20 eine Höhlung 21 ausbildet und wobei sich eine Seite der Feder 16 am Boden der Höhlung 21 abstützt.
- Weiterhin ist vorgesehen, dass die Rastkugeln 13 mit der Betätigungshülse 6 und die Sperrkugeln 14 mit der Verriegelungshülse 15 zusammenwirken.
- Während die Betätigungshülse 6 nur zum Teil von dem, eine stirnseitig an den Durchmesser der Betätigungshülse 6 zur Wahrung der axialen Verschiebbarkeit angepasste Öffnung 22 aufweisenden Griff 2 überfangen wird, wird die Verriegelungshülse 15 ganz in einer in den Boden der Öffnung 22 eingebrachten axialen, gegenüber der Öffnung 22 durchmesserverringerten Öffnung 23 aufgenommen. Dabei ist die Feder 16 sowie der Ringbund 18 der Öffnung 22 und die Feder 17 sowie der Ringbund 19 der Öffnung 23 des Griffes 2 zugeordnet.
- Die Positionierung der Rastkugeln 13 und der Sperrkugeln 14 ist derart, dass sich die Rastkugeln 13 in dem über den Griff 2 hinausragenden Abschnitt des Rohres 7 und die Sperrkugeln 14 sich in dem vom Griff 2 überfangenden Abschnitt des Rohres 7 im Bereich der Stufe zwischen den Öffnungen 22 und 23 befinden.
- Der Boden der Öffnung 23 ist von der bereits zuvor erwähnten axial eingebrachten Öffnung 8 durchbrochen. An dem Boden der Öffnung 8 kann die eine Seite einer Feder 24 verklebt oder mit eingespritzt sein. Ferner ist die Feder 24 um einen Zapfen 25 des Griffes 2 gewickelt, welcher Zapfen 25 materialidentisch mit dem Griff 2 ist. Das freie Ende der Feder 24 ragt in die Höhlung 4 ein. Dabei wird die Feder 24 von der Innenwandung 4 des Rohres 7 geführt. Der Durchmesser der Feder 24 ist etwas geringer bemessen als der Durchmesser der Höhlung 4.
- Nachstehend wird die Funktionsweise des anhand der Darstellungen in
Fig. 5 und6 näher erläutert - Um das Schraubwerkzeug 1 in eine Gebrauchsstellung zu bringen, muss die Betätigungshülse 6 gegen die Federkraft der Feder 16 griffeinwärts verlagert werden. Einhergehend beaufschlagt die Stirnfläche 20' des Ringabschnittes 20 der Betätigungshülse 6 die Stirnfläche 15" der Verriegelungshülse 15 und veranlasst selbige Verriegelungshülse 15 gegen die Federkraft der Feder 17 griffeinwärts zu wandern.
- Durch diese Verlagerung der Betätigungshülse 6 und der Verriegelungshülse 15 in eine Freigabestellung sind nun die Rastkugeln 13 sowie die Sperrkugeln 14 in der Lage, nach radial auswärts zu treten. Dabei wandern die Rastkugeln 13 teilweise durch die Fenster 11 des Rohres 7 und treten anschließend segmentartig in eine Höhlung 27 der Betätigungshülse 6 ein. Die Sperrkugeln 14 wandern ebenfalls teilweise durch die Fenster 12 des Rohres 7 hindurch und treten anschließend segmentartig in die Höhlung 21 des Ringabschnittes 20 der Betätigungshülse 6 ein. Abhängig von der Lage des Schraubwerkzeuges 1 können die Rastkugeln 13 sowie die Sperrkugeln 14 in dieser dargestellten Situation selbsttätig radial auswärts treten.
- Um eine Verriegelungsstellung des Schraubwerkzeuges herbeizuführen, stellt sich die Situation ein, wie sie in den Darstellungen der
Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Hierzu muss der Schaft 3 durch die Mehrkanthöhlung 9 in Einsteckrichtung x in die Höhlung 4 eingesteckt werden. Einhergehend verlagert die Auflaufschräge 3' des Schaftes 3 auch die Rastkugeln 13 sowie die Sperrkugeln 14 radial auswärts. Beim weiteren Einschieben des Schaftes 3 laufen die Rastkugeln 13 und die Sperrkugeln 14 auf der Mantelaußenfläche des Schaftes 3 mit. Der Schaft 3 wird so weit in die Höhlung 4 eingeführt, bis zum Eintauchen der Sperrkugeln 14 in die Ringkehle 31. - Nach Loslassen der Betätigungshülse 6 werden sowohl die Betätigungshülse 6 als auch die Verriegelungshülse 15 durch die vorgespannten Federn 16 und 17 griffauswärts verlagert, wobei die Auswärtsverlagerung der Betätigungshülse 6 durch die Anschlagschulter 10 begrenzt ist. Eine weitere axiale Auswärtsverlagerung der Verriegelungshülse 15 verhindert der Ringbund 18, wobei die Stirnfläche 15" der Verriegelungshülse 15 die Unterseite des Ringbundes 18 beaufschlagt.
- Bei der axialen Auswärtsverlagerung der Betätigungshülse 6 und der Verriegelungshülse 15 geschieht folgendes:
- Mit einer axial ausgerichteten Schrägflanke 28 beaufschlagt die Betätigungshülse 6 die Rastkugeln 13 und veranlasst selbige, durch die Fenster 11 des Rohres 7 teilweise hindurchzutreten und anschließend in Eckaussparungen 29 des Schaftes 3 einzugreifen. Dabei ist die Positionierung der Eckaussparungen 29 derart gewählt, dass sie quer zur Erstreckungslage des Schaftes 3 angeordnet sind. Die Verriegelungshülse 15 beaufschlagt mit einer radial ausgerichteten schrägen Randkante 30 die Sperrkugeln 14 und veranlasst selbige teilweise durch die Fenster 12 des Rohres 7 hindurchzutreten, um anschließend in eine Ringkehle 31 des Schaftes 3 eingreifen. Dabei ist die axiale Länge der Ringkehle 31 größer als der Sperrkugeldurchmesser. Somit befindet sich das Schraubwerkzeug 1 in einer rastgesicherten Gebrauchsstellung, wobei die Rastkugeln 13 eine Axialsicherung des Schaftes 3 in dem Griff 2 bilden (vergl. insbesondere die Darstellungen in
Fig. 7 und 8 ). Die Sperrkugeln 14 liegen formschlüssig unter der zylindrischen Wandung der Höhlung 26. - Darüber hinaus übernehmen die Rastkugeln 13 die Funktion eines Haltemittels H. Die Sperrkugeln 14 übernehmen die Funktion eines Anschlages A zur Definition der Einschubstellung des Schaftes 3 in der Gebrauchsstellung.
- Bezüglich der Funktionsweise der Haltemittel H wird auf die
DE-U1 90 00 245 der Anmelderin verwiesen. Demnach fluchtet bei eingesetztem Schaft 3 jede der Eckaussparungen 29 mit einer Rastkugel 13, welche durch die freigegebene Betätigungshülse 6 in Zweipunkt-Anlage tritt zu den prismenartig zueinanderstehenden Flächen der Eckaussparungen 29. - Wie die Darstellungen in
Fig. 9 und 10 zeigen, ist es auch möglich, den das Spannfutter 5 aufweisenden Schaft 3 in eine sogenannte Verwahrstellung zu bringen, d. h. dass nahezu die ganze Länge des Schaftes 3 in die Höhlung 4 des Griffes 2 einschiebbar ist. Hierzu muss die Betätigungshülse 6 und die damit korrespondierende Verriegelungshülse 15 griffeinwärts verlagert werden, so dass die Schrägflanke 28 der Betätigungshülse 6 die Rastkugeln 13 freigibt. Einhergehend gibt die Randkante 30 der Verriegelungshülse 15 die Sperrkugeln 14 frei. Wird nun der Schaft 3 entgegen der Federkraft der Feder 24 weiter griffeinwärts verlagert, werden auch die Rastkugeln 13 sowie die Sperrkugeln 14 durch diesen Einschub radial nach außen verdrängt. Dabei stützen sich die Sperrkugeln 14 an den Schrägen 30 ab. Da die Sperrkugeln 14 nicht radial einwärts eintauchen können, sondern am Schaft 3 anliegen, bleibt die Verriegelungshülse 15 in ihrer rückwärtigen Stellung. - Der in den
Fig. 7 und 8 erkennbare axiale Abstand, der grundsätzliche eine gewisse Vorverlagerung der Betätigungshülse 6 erlaubt, bevor diese die Verriegelungshülse 15 mitschleppt, ist in der in denFig. 9 und 10 dargestellten Verwahrstellung größer. - Beim weiteren Verlagern des das Spannfutter 5 aufweisenden Schaftes 3 wird die Feder 24 vorgespannt. Damit der Schaft in dieser Verwahrstellung innerhalb des Griffes 2 gehalten werden kann, besitzt der Schaft 3 weitere axial versetzte Eckaussparungen 29', in welche dann nach dem Erreichen der Verwahrstellung wiederum die Rastkugeln 13 sperrend eintreten. Durch Loslassen der Betätigungshülse 6 ist diese Stellung gesichert, wobei nur die Rastkugeln 13 in den Eckaussparungen 29 des Schaftes 3 eintreten. Die den Anschlag A ausformenden Sperrkugeln 14 stützen sich lediglich auf den Außenflächen des mehrkantförmigen Schaftes ab (vergl. insbesondere die Darstellung in der
Fig. 10 ). In der Verwahrstellung wird die Sperrkugel 14 von der schrägen Randkante 30 der Verriegelungshülse 15 gegen den Schaft gedrückt. Dies bewirkt ein gewisses Reibmoment. - Wird ausgehend von der in den
Fig. 9 und 10 dargestellten Verwahrstellung die Betätigungshülse 6 geringfügig griffeinwärts verlagert, so tritt die Höhlung 27 über die Rastkugeln 13, so dass die Rastkugeln 13 radial aus den ihnen zugeordneten Eckaussparungen 29' austreten können. Die rückwärtige Randkante 20' der Betätigungshülse 6 braucht in dieser Zwischenstellung noch nicht an die Randkante 30 der Verriegelungshülse 15 angestoßen haben. Ist die Kraft der Feder 24 größer, als die oben beschriebene Reibkraft der Sperrkugel 14 auf den Schaft 3, so wird der Schaft 3 aus der Höhlung 8 allein durch die Kraft der Feder 24 herausbefördert. Die Verriegelungshülse 15 rückwärtig belastende Feder 17 sorgt dafür, dass die Sperrkugel 14 in die Ringkehle 31 eintreten kann, wenn diese unter der Sperrkugel 14 liegt. Dadurch wird die Auswärtsbewegung des Schaftes 3 gestoppt. Beim Wiederloslassen der Betätigungshülse tritt die Rastkugel 13 in die Eckaussparung 29 ein, so dass die in denFig. 7 und 8 dargestellte Gebrauchsstellung erreicht ist. - Sollte, was nicht erwünscht ist, die Reibkraft, die die Sperrkugel 14 auf den Schaft 3 ausübt, größer sein, als die Kraft der Feder 24, so kann die Sperrkugel 14 gleichwohl ihre Anschlagfunktion erfüllen, wenn der Schaft 3 schwerkraftunterstützt oder durch Zug am Spannfutter 5 aus der Höhlung 4 herausbefördert wird.
- Ist eine vollständige Entnahme des das Spannfutter aufweisenden Schaftes 3 gewünscht, müssen die Betätigungshülse 6 und die damit korrespondierende Verriegelungshülse 15 griffeinwärts verlagert werden. Dadurch kann die Feder 24 ihre vorgespannte Kraft entfalten, so dass der Schaft 3 griffauswärts verlagert wird. Dabei werden einhergehend auch die Rastkugeln 13 sowie die Sperrkugeln 14 radial nach außen verdrängt, so dass sie wiederum in den Höhlungen 27 der Betätigungshülse 6 und 21 des Ringabschnittes 20 eintreten können. Somit kann der das Spannfutter aufweisende Schaft 3 von dem Griff 2 getrennt werden, um gegebenenfalls einen, einen anderen Betätigungsabschnitt aufweisenden Schaft 3 einzustecken.
- Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, dass der Schaft 3 an seinem Ende eine Ringkehle 31 aufweist, die einen derartigen Abstand vom Stirnende des Schaftes 3 besitzt, dass der sechskantförmige Schaft in ein normiertes Futter eines Elektroschraubers oder dergleichen eingesteckt werden kann. Ein solches Futter kann bspw. so gestaltet sein, wie es von der
DE 199 32 369.0 beschrieben wird. - Das erfindungsgemäße Werkzeug ist somit in der Lage, mit einem Maschinenschrauber verwendet zu werden und gleichzeitig mit einem handbetätigbaren Griff angetrieben zu werden. Bei der Verwendung als Handschraubendreher erweist es sich als vorteilhaft, dass der Griff die Funktion einer Aufbewahrungskammer ausübt, in welche der Schaft einsteckbar ist. Durch das Herausschnappen des Schaftes aus der Höhlung des Griffes kann ein praxisgerechter Schraubendreher mit entsprechend langer Klinge hergestellt werden.
- Bei den in den
Fig. 15 bis 21 dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Betätigungshülse 6 zunächst bis in eine Freigabestellung für die Rastkugel 13 verlagert werden. In dieser Freigabestellung kann der in der Verwahrstellung liegende Schaft 3 bis in die Gebrauchsstellung vorverlagert werden. Dies erfolgt mittels der Druckfeder 24. In dieser Stellung befindet sich die Sperrkugel 15 noch unter Beaufschlagung der ihr zugehörigen Verriegelungshülse 15. Die Sperrkugel 14 rastet somit bei Erreichen der Gebrauchsstellung in die ihr zugeordnete Ringkehle 31 des Schaftes 3 ein. - In den beiden Ausführungsbeispielen kann diese Stellung der Betätigungshülse nur durch Überwinden eines Widerstandes überfahren werden. Bei dem in den
Fig. 15 bis 17 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Widerstand von einem radial einwärts gerichteten Bund 34 der Betätigungshülse 6 ausgebildet, der gegen einen radial vorstehenden Abschnitt eines in eine Ringnut 33 einliegenden Sprengrings 32 stößt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Betätigungshülse 6 zweiteilig. Sie besteht aus einem rohrförmigen Kern 6 und einem auf dem Kern 6 aufgebrachten, aus Kunststoff bestehenden Betätigungsabschnitt 6'. Der Bund 34 ist dem Kern 6 zugeordnet. - Die Ringnut 33 ist dem mit der Bezugsziffer 7 bezeichneten Rohr zugeordnet. In dieser Ringnut liegt mit radialem Spiel der aus Federstahl bestehende Sprengring 32 ein. Die Ringnut 33 ist so tief, dass der Ring 32 dort vollständig eintauchen kann, wenn er von der Randkante des Bundes 34 beaufschlagt wird. Dies erfolgt mit einem hörbaren Knacken. Dann ist die in
Fig. 16 dargestellte Betriebsstellung erreichbar, in welcher die Betätigungshülse 6 die Verriegelungshülse 15 derart rückverlagert hat, dass die Sperrkugel 14 aus der Ringkehle 31 heraustreten kann. - Bei dem in den
Fig. 18 bis 20 dargestellten Ausführungsbeispiel stößt die Betätigungshülse 6 beim Verlagern aus der Verriegelungsstellung ebenfalls vor Erreichen der Freigabestellung der Sperrkugel 14 gegen einen Widerstand. Bei diesem Ausführungsbeispiel ragt in eine der Betätigungshülse 6 zugeordnete Kulissenführung 35 ein Führungsstift 36, der fest mit dem Griff verbunden ist. Die Kulissenführung 35 besitzt einen in Achsrichtung verlaufenden Schlitzabschnitt 35' und einen sich daran stumpfwinklig anschließenden Abschnitt 35". Der Führungsstift 36 gleitet bei der Verlagerung der Betätigungshülse von der Verriegelungsstellung bis in die Freigabestellung der Rastkugel 13 in dem axialen Schlitzabschnitt 35'. Durch anschließende Verdrehung der Betätigungshülse wandert der Führungsstift 36 in dem stumpfwinkligen Abschnitt 35' der Kulissenführung 35. Dies hat zur Folge, dass die Betätigungshülse 6 weiter griffeinwärts verlagert wird, bis sie die Verriegelungshülse 15 in die Freigabestellung der Sperrkugel 14 verlagert.
Claims (23)
- Schraubwerkzeug (1) mit einem Griff (2) und einem in einer zur Stirnseite des Griffs (2) hin offenen Höhlung (4) entnehmbar aufgenommenen Schaft (3), der an seinem freien Ende einen Betätigungsabschnitt (5) aufweist, wobei der Schaft (3) mit einem dem Griff (2) zugeordneten Fesselungselement (14) in einer Gebrauchsstellung am Griff drehfest und in Axialrichtung unverschieblich gefesselt ist, welches Fesselungselement (14) durch Verlagern eines Betätigungsgliedes (6) in eine Entnahmestellung verlagerbar ist, um den Schaft (3) aus dem Griff (2) zu entnehmen, wobei in einer Verwahrstellung ein großer Teil des Schaftes (3) in der Höhlung (4) liegt und dort lösbar gehalten ist, wobei der Schaft in der Verwahrstellung mittels vom Fesselungselement (14) verschiedenen, lösbaren Haltemitteln (H) gehalten ist, wobei der in der Höhlung (4) einliegende Teil des Schaftes (3) beim Lösen der Haltemittel (H) bis auf einen dem festen Schaftende zugeordneten Halteabschnitt des Schaftes (3) durch Kraftbeaufschlagung aus der Höhlung (4) gegen einen vom Fesselungselement (14) gebildeten Anschlag (A) in die Gebrauchsstellung ausfahren kann, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Griff (2) zugeordnete Betätigungsglied (6) in eine Lösestellung zum Lösen des Haltemittels (H) verlagerbar ist und insbesondere die Form einer Hülse (6) aufweist.
- Schraubwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Griff (2) zugeordnete Betätigungsglied die Form einer Hülse (6) aufweist.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (A) vom Fesselungselement (14) gebildet ist, das durch eine über die Lösestellung hinausgehende Verlagerung des Betätigungsgliedes (6) in die Entnahmestellung bringbar ist.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (A) federbeaufschlagt in seine Fesselungsstellung bringbar ist.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft zum Ausfahren des Schaftes (3) bis in die Gebrauchsstellung von einer beim Einschieben des Schaftes (3) in die Verwahrstellung gespannten, sich am Boden der Höhlung (4) abstützenden Feder (24) aufgebracht wird.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (A) bzw. das Fesselungselement (14) von mindestens einer in eine Sperrvertiefung des Schaftendes eintretenden Sperrkugel (14) ausgebildet ist.
- Schraubwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkugel (14) in einem Fenster (12) der Höhlungswandung einliegt und mit einer in Achsrichtung federbeaufschlagten Verriegelungshülse (15) zusammenwirkt.
- Schraubwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrkugel (14) in der Verwahrstellung und beim Ausfahren des Schaftes (3) in dem Fenster (12) einliegend von einer, insbesondere schrägen Randkante (30) der Verriegelungshülse (15) in Radialrichtung federbeaufschlagt ist.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvertiefung eine Ringkehle (31) ist mit einer axialen Länge, die größer ist als der Sperrkugeldurchmesser.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (H) mindestens eine mit einer Eckaussparung (29) des mehrkantigen Schaftes (3) zusammenwirkende Rastkugel (13) ist.
- Schraubwerkzeug nach Anspruche 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkugel (13) von einer Schrägflanke (28) einer in Achsrichtung federkraftbeaufschlagten Betätigungshülse (6) beaufschlagt ist.
- Schraubwerkzeug nach den Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkugel (13) sowohl in der Verwahrstellung als auch in der Gebrauchsstellung durch axiales Verlagern der Betätigungshülse (6) lösbar in eine Eckeinsparung (29) des Schaftes (3) einliegt, um den Schaft (3) axial zu fesseln.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine rückwärtige Anschlagschulter (20') der Betätigungshülse (6), die bei Axialverlagerung der Betätigungshülse (6) die Verriegelungshülse (15) von ihrer Verriegelungsstellung in eine ein radiales Ausweichen der Sperrkugel (14) ermöglichende Freigabestellung verschiebt.
- Schraubwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagschulter (20') von einem eine der Betätigungshülse (6) zugeordneten Druckfeder (16) überfangenen Ringabschnitt (20) ausgebildet ist, in dessen Höhlung (21) in der Freigabestellung die Sperrkugel (14) ausweichen kann.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verriegelungshülse (15) in der Verriegelungsstellung gegen einen Ringbund (18) abstützt, welcher das Widerlager der Betätigungshülsen-Feder (16) ist.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffhöhlung (4) von einem den Schaft (3) aufnehmenden Rohr (7) mit einer Mehrkanthöhlung (9) ausgebildet ist, welches die Fenster (11, 12) für die Sperrkugel (14) und die Rastkugel (13) ausbildet.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Rastkugel (13) kleiner ist als der Durchmesser der Sperrkugel (14).
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (3) bei außer Wirkung gebrachtem Anschlag (A) aus der Griffhöhlung (4) vollständig herausnehmbar ist.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungshülse (6) beim Verlagern aus ihrer Verriegelungsstellung nach Erreichen der Freigabestellung der Rastkugel (13), jedoch vor Erreichen der Freigabestellung der Sperrkugel (14) gegen einen spürbaren Widerstand tritt.
- Schraubwerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwindung des Widerstandes hörbar ist.
- Schraubwerkzeug nach den Ansprüchen 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstand von einem gegen einen in eine Nut (33) der die Höhlung (4) bildenden Büchse (7) liegenden Sprengring (32) tretenden Bund (34) der Betätigungshülse (6) gebildet ist.
- Schraubwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überwindung des Widerstandes die Betätigungshülse (6) zu drehen ist.
- Schraubwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Höhlung (4) bildende Büchse (7) eine Kulisse (35) ausbildet, in welche ein grifffester Stift (36) eingreift.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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