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EP1503909A1 - Inserter station for mail processing systems - Google Patents

Inserter station for mail processing systems

Info

Publication number
EP1503909A1
EP1503909A1 EP03732339A EP03732339A EP1503909A1 EP 1503909 A1 EP1503909 A1 EP 1503909A1 EP 03732339 A EP03732339 A EP 03732339A EP 03732339 A EP03732339 A EP 03732339A EP 1503909 A1 EP1503909 A1 EP 1503909A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
conveyor
conveying
station according
conveyor belts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03732339A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1503909B1 (en
Inventor
Martin Sting
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pitney Bowes Deutschland GmbH
Original Assignee
Pitney Bowes Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pitney Bowes Deutschland GmbH filed Critical Pitney Bowes Deutschland GmbH
Publication of EP1503909A1 publication Critical patent/EP1503909A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1503909B1 publication Critical patent/EP1503909B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic

Definitions

  • the invention relates to an inserting station for mail processing systems
  • a feed device for horizontally feeding inserts or insert sets along a conveyor track to an insertion device having a working stroke in the direction of the conveying direction of the conveyor track;
  • an envelope separating device for the individual separation of envelopes from a stack of envelopes and for producing a sequence of separated envelopes
  • the envelope intermediate conveyor device transports the envelopes after taking over from the envelope conveyor device essentially in the plane of the conveyor track in front of the insertion device;
  • an inserting station with essential features mentioned above, for example from FIG. 1 of DE 100 15 755 Cl.
  • the known construction of an inserting station of this type provides that the envelope conveying device, starting from an envelope separating device, has a parallel course to the conveyor track for the conveyance of the inserts or insert sets and provides at its end alignment means in the form of stops adjustable to the envelope format, such that the envelope intermediate conveying device, which in the known inserting station has a conveying direction perpendicular to the conveying direction of the conveying path, takes over an envelope conveyed by the envelope conveying device in a precisely aligned state and by clamping it between an envelope conveyor belt guided over an inserting table on the one hand and a roller bar that can be lowered onto it on the other hand again transported to a precise position in front of the insertion device and stopped there, so that after the aforementioned roller bar has been lifted, the envelope is filled with supplements or a supplement sets can be carried out, after which the roller bar is lowered onto the filled envelope again, the envelope conveyor
  • the object of the present invention is to provide an inserting station with the features of the preamble of claim 1 in such a way that, while maintaining the favorable positioning possibility for the operator, the effort for aligning the envelopes to be filled is simplified on the way between the envelope separating device and the insertion device becomes.
  • the inserting station specified here should also be suitable for increased work speeds and should work reliably at such increased work speeds of, for example, more than 12,000 work cycles per hour.
  • the invention is based on the finding that, in the case of coupling which varies in sections and of different strengths between the respective envelope conveying devices and by providing an oblique course of a conveying section, the envelopes can finally be aligned simultaneously with respect to two coordinate axes in a single operation in front of the insertion device, without that a precise pre-alignment would have to take place beforehand on intermediate sections of the envelope conveying.
  • Figure 1 is a schematic perspective illustration of an inserting station for mail processing systems, partially in the disassembled state.
  • FIG. 2 shows a greatly simplified illustration of part of an envelope conveying device and an associated envelope intermediate conveying device of the inserting station according to FIG. 1 in supervision;
  • FIG. 3 shows a schematic, perspective view of an envelope delivery device and an envelope separating device below
  • FIGS. 1 and 2 shows a perspective, partial illustration of the envelope intermediate conveyor device in a modification compared to FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 5 shows a schematic, perspective illustration of a part of the envelope conveying device and of the intermediate envelope conveying device, which in turn is modified compared to the embodiment according to FIGS. 1 to 4;
  • FIG. 6 is a perspective and partially sectioned detailed view of conveying means of the envelope intermediate conveying device according to FIG. 5.
  • conveyor track plate 1 contains below a conveyor track plate 1, in a known manner, mounted and driven endless, revolving conveyor chains 2 and 3, which are provided with conveyor fingers 5 in a generally known manner, so that conveyor finger pairs lying next to one another, from the respective upper strand Apply conveyor chains over the conveyor belt plate 1, define insert compartments into which supplements or insert sets can be inserted into the insert compartments along the course of the feed device Z formed by the conveyor chains and be moved in the direction of arrow Pl toward the inserting station.
  • the conveyor chains 2 and 3 can be driven intermittently or continuously.
  • an envelope feed device extends, which is generally designated 6 in FIG. 1.
  • the envelope conveying device 6 connects to an envelope separating device 7, in which a sequence of isolated envelopes is generated from a stack of envelopes from envelopes that are inserted standing upright.
  • the envelope conveying device 6 picks up this sequence of isolated envelopes and transports them essentially lying flat in a horizontal plane on a group of endless, rotating drive belts 8 guided over rollers and driven rollers, the envelopes to be transported being pressed by pressure rollers or pressure rollers 9 and 10 are loaded on their upper side and held in frictional contact on the upper rubble of the drive belt 8.
  • an envelope flap opening station 11 which is shown only schematically in FIG. 1 and which has the effect that first the closed, leading edge of an envelope under the pressure roller 9, the envelope flap opening station 11 and the pressure roller 10 runs through, but then the envelope flap, which is still above the envelope opening, gets caught under the fingers of the envelope flap opening station pointing backwards, and the envelope is further conveyed by the conveyor belt 8 and the pressure roller 10 with the flap lying flat.
  • the opened envelopes are conveyed in by the conveyor belt 8 and by the pressure roller 10 under a cover plate 12.
  • the cover plate 12 can have a bend 13 on its upstream edge.
  • the cover plate 12, which is preferably fastened to the frame of the envelope conveying device 6 in an adjustable manner, has the effect that that part of a conveyed envelope which has left the gap between the conveyor belts 8 and the pressure roller 10 gently abuts the upper debris of the conveyor belts 8 is held, the conveyor belts 8 being continuously returned in the conveying direction at the limit indicated by a dash-dotted line 14 below the cover plate around rollers.
  • an intermediate envelope conveying table 15 of an intermediate envelope conveying device 16 In front of the end of the envelope conveying device 6 and the end of the conveyor track plate 1 of the feeding device, there is an intermediate envelope conveying table 15 of an intermediate envelope conveying device 16.
  • This intermediate envelope conveying table 15 is provided below the table level with fastening cheeks 17 and 18 which run parallel to the conveying direction of the envelope conveying device 6 and over which the intermediate envelope conveying table 15 in Direction parallel to the conveying direction of the envelope conveyor 6 for adjustment to different envelope formats can be pulled away from the envelope conveyor 6 or pushed onto it and fixed in the respective position.
  • the leading edge of a conveyed envelope which is at least substantially oriented transversely to the conveying direction of the envelope conveying device 6, then reaches the intermediate envelope conveying table 15 when the trailing parts of the envelope including the envelope flap already leave the gap between the upper strands of the conveyor belt 8 and the pressure roller 10 have, so the envelope is only held by the support on the cover plate 12 in contact with the upper rubble of the conveyor belt 8 and thus continues to move in the conveying direction of the envelope conveyor 6.
  • the significance of this design of the end section of the envelope conveyor 6 adjacent to the intermediate envelope conveyor 16 results from the following considerations.
  • Elongated cutouts 20 and 21 are located in the intermediate envelope conveying table 15, which begin near the edge of the intermediate envelope conveying table 15 adjacent to the cover plate 12 of the envelope conveying device 6 and extend approximately diagonally over the surface of the intermediate envelope conveying table 15.
  • the angle of the central longitudinal axis of the cutouts 20, 21 with respect to the conveying direction of the envelope conveying device 6 is denoted by a and is in the range from 15 ° to 75 °, an angle range from 40 ° to 50 ° being preferred.
  • the axes of rotation of the counter-holding rollers 22a and further counter-holding rollers 26 mounted on the holder 24, as well as the axes of rotation of the rollers of the conveyor belts 22 and 23 and the axes of rotation of the drive rollers, which are coupled to a drive 27, all have an orientation orthogonal to one another have the central longitudinal axes of the elongated cutouts 20 and 21, that is to say they all have an angle of a -f 90 ° with respect to the conveying direction of the envelope conveying device 6 with reference to a projection onto the level of the intermediate envelope conveying table 15.
  • an angular stop arrangement which consists of a stop ruler 30 which can be lowered by means of a drive 29 and a stop pin 32 which can be lowered by means of a drive 31.
  • a common actuation drive can also be provided for the stop ruler 30 and the stop pin 32. If the stop ruler 30 and the stop pin 32 are raised above the level of the intermediate intermediate conveying table 12, as shown in FIG. 1, the angle stop arrangement is activated.
  • An ineffective circuit can either provide for the lowering of both the stop ruler 30 and the stop pin 32 or can also be carried out in such a way that either the stop ruler 30 or the stop pin 32 alone is deactivated, that is to say lowered in the present example, depending on whether after If an envelope conveyed by the intermediate envelope conveying device 16 approaches the angular stop, the conveyance continues in the oblique direction according to the arrow P2 or parallel to the conveying direction of the envelope conveying device 6 according to the arrow P3 or perpendicularly according to the arrow P4.
  • the conveyor belts 22 and 23 do not necessarily have to be stopped, but rather can be kept in circulation by means of the drive 27, so that an envelope started against the angle stop arrangement remains in the alignment position on the stops.
  • An additional fixation of the aligned envelope on the surface of the intermediate intermediate conveying table 15 can be provided, for example by a vacuum suction device or the like.
  • the conveyor chains 2 and 3 of the feed device which are occupied by the conveyor fingers 5, are forward of their respective sprockets at their front end of their rotation with respect to the conveyor device the edge of the intermediate envelope conveyor table 15 is deflected, the longitudinal slots in the conveyor track plate 1 also ending sufficiently in front of the edge of the intermediate envelope conveyor table 15 in all possible setting positions of the intermediate envelope conveyor device 16, such that the conveyor fingers 5 are undisturbed by the circulation of the conveyor chains 2 and 3 Lower the position of the intermediate envelope conveyor below the level of the conveyor track plate 1 and can run back to the beginning of the conveyor.
  • the conveyor track plate 1 can be provided in its front area, which is not shown in the drawing, along the edge facing the envelope conveyor 6 with a slight bend to insert the envelope parts and envelope flap into the gap between the conveyor track plate 1 and the top of the To facilitate envelope intermediate conveyor table 15 similar to the function as described in connection with the bend 13 of the cover plate 12.
  • the inserts or insert sets are inserted into the open envelope, which is aligned and aligned in a precise position, by means of an insertion device 35, which is indicated by a dash-dot line in FIGS. 1 and 2 as a block symbol.
  • the push-in device 35 is of a type which has sets of push-in fingers which extend from the top downwards to the level of the upper side of the conveyor track plate 1 when they are in a working stroke pointing in the conveying direction of the feed device, the paths of the push-in fingers being next to or run between the tracks of the conveyor fingers 5 such that the insertion fingers of the insertion device 35 remove an insert or insert set from its position in front of a pair of conveyor fingers 5 of the feed device in the working stroke and then insert it into the opened envelope during the working stroke. If the feed device Z works continuously, then
  • the speed of the insertion fingers of the insertion device J25l selected in the working stroke so that the insertion fingers overtake the conveyor finger pair 5 and in this way create a sufficient distance between the conveyor finger pair and the trailing edge of the insert or the insert set, so that the conveyor fingers have the possibility of themselves to lower below the level of the conveyor track plate 1 at the front end of their upper track without disturbing the operation. If the insert or insert set is inserted into the envelope, the insert fingers are raised above the level of the conveyor track plate and returned to a starting position in a return stroke.
  • the insertion fingers can have the shape of flags on endless, circulating belts which are guided over driven rollers and rollers, such that the flags are brought up at the end of the working stroke over the front rollers in the insertion direction and along the respective upper run of the belts into the starting position are returned, in which the outer ends of the flags are then lowered again to the level of the top of the conveyor track plate.
  • Carrier of the three-link gearbox mounted shaft for mounting pivotable insertion fingers that can be lowered onto the conveyor track plate surfaces and lifted off the return stroke.
  • an envelope conveyed by the inserting station specified here leaves a fixed clamping for the first time to prevent envelope movements in the envelope plane transverse to the conveying direction as soon as the trailing edge of the open envelope flap has run away under the counter-holding roller 10, after which the envelope is again firmly clamped in order to prevent lateral movements transverse to the new conveying direction when the leading edge of the envelope has come under the counter-holding rollers 22a of the holder 24 which are prestressed against the conveyor belts 22.
  • this firm clamping of the envelope is increasingly released when the envelope only runs under the counter-holding rollers 26 and finally comes completely free of the counter-holding rollers of the holder 24. Nevertheless, the envelope finally comes into its precise position when it starts up against the angle stop arrangement. Side guides are not required on the envelope conveyor path just outlined. There are no malfunctions even at increased working speeds.
  • the hold-down plate 12 can be provided with cages for ball rolling elements 36, which exert a certain pressing force on the envelope passing between the upper rubble of the conveyor belt 8 and the underside of the hold-down plate 12, without any lateral movement transversely to the conveying direction of the conveyor belt 8 to be significantly impeded when the leading envelope edge engages with the conveyor gap between the conveyor belts 22 of the envelope Intermediate conveyor 16 and the pressure rollers 22a of the bracket 24 has reached.
  • Corresponding ball rolling bodies with associated guide cages can also be provided according to a modification, not shown, on a corresponding extension of the holder 24 in order to reduce the frictional forces between the underside of the envelope and the upper debris of the conveyor belts 22 and 23 on the envelope conveying path of the intermediate envelope conveyor 16 until it starts at the angle stop arrangement without one Blocking a transverse movement relative to the direction of conveyance of the intermediate envelope conveyor.
  • Fig. 4 in which corresponding parts as in Figs. 1 and 2 are also provided with the same reference numerals, shows a modification of the envelope intermediate conveyor 16, the inclined cutouts 20 and 21 and the conveyor belt arrangements with the conveyor belts 22 and 23 over the Area of the angle stop arrangement are also extended.
  • its conveying means can thus be used to request the filled envelope in the direction according to the arrow P2 of FIG. 1 after the envelope has been filled and the angle stop arrangement has been deactivated, such that part of the conveying means the envelope intermediate conveyor 16 can also be used as an envelope conveyor.
  • the drive motor 27 for moving the conveyor belts 22 and 23 can also be kept in operation while the envelope is in its precise position in front of the insertion device 35 after starting on the angle stop arrangement, which on the one hand simplifies the control functions and on the other hand prevents a positioned envelope from becoming effective, for example, before fixing means become effective Hold onto the surface of the intermediate intermediate conveying table 15, the envelope springs back from the stops of the angle stop arrangement and loses its precise positioning.
  • FIG. 5 and 6 illustrate a form of the envelope intermediate conveyor 16 which is modified compared to the previously described embodiments and which can be inserted between an envelope conveyor 6 and a feeder Z for inserts or insert sets, for example according to FIG. 1.
  • the envelope intermediate conveyor 16 can be provided with a bracket 24 mounted on its frame so as to be pivotable about an axis parallel to the conveying direction of the envelope conveyor 6, on which counter-holding rollers 22a with the orientation described in connection with FIG. 1 of their axes of rotation at an angle a + 90 ° to the Direction of conveyance of the envelope conveyor 6 can be stored.
  • the pivotable bracket 24 with the counter-holding rollers is omitted there to simplify the illustration of FIG. 5. It should be noted that even in a practical embodiment of the intermediate envelope conveyor 16 according to FIG. 5, a pivotable holder 24 with counter-holding rollers can be completely dispensed with in certain cases, as is evident from the further description of the embodiment according to FIG. 5.
  • Conveyor belts 40 begin near a line parallel to the conveying direction of the envelope conveying device 6 and adjacent to the corresponding edge of the envelope intermediate conveying table 15, such that when an envelope is conveyed out of the envelope conveying device 6 with gentle clamping between its conveying means, the leading edge of the relevant envelope essentially simultaneously from the vacuum openings the adjacent perforated upper conveyor belt debris is grasped and sucked in such a way that the envelope in question is then pulled in a direction at an angle ⁇ relative to the conveying direction of the envelope conveyor 6 over the surface of the intermediate envelope conveyor table 15.
  • a decreasing definition of an envelope to be conveyed on the conveying means of the intermediate envelope conveyor 16 in the conveying direction of the intermediate envelope conveying device 16 in analogy to the explanations in connection with FIGS. 1 and 2 is obtained in the embodiment according to FIG. 5 in that either the number of adjacent perforated perforations Conveyor belts 40, as shown in Fig.
  • the conveying means in the area of the envelope conveying device 6 and / or the conveying means in the area of the envelope conveying means for realizing the removal of filled envelopes in the directions according to the arrows P2, P3 or P4 can also contain perforated vacuum conveyor belts.
  • the conveying means of the envelope conveying device 6 designed as perforated vacuum conveyor belts that they are effective either by controlling the effective vacuum and / or by controlling the number of parallel perforated vacuum conveyor belts arranged next to one another in such a way that in one end section they enable the envelope to be moved horizontally in a movement component transversely to the conveying direction of the envelope conveying device.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Disclosed is an inserter station for mail processing systems, consisting of a feeder device (2) for transporting inserts, an envelope separation device for separating envelopes from a stack of envelopes, also comprising a mail transport device (6) which is located parallel to the transport track of the feeder device extending close thereto in order to take up the individual envelopes, further comprising orienting means (30,32) for positioning an envelope to be filled in a precise position in front of an insertion device (35). According to the invention, the complex action of orienting the envelopes to be filled on the path between the envelope separation device (7) and the insertion device (35) is simplified by configuring the envelope transport device (6) at least in one end section adjacent to the intermediate envelope transport device (16) such that the envelope can be horizontally displaced with the aid of a displacement component perpendicular to the direction of transport of the intermediate envelope transport device (16). The intermediate envelope transport device (16) has a direction of transport extending at an angle (alpha) in relation to the direction of transport of the envelope transport device and can extract a transported envelope in an oblique position with respect to the horizontal direction and transport it against an angle stop device (30,32) which can be switched either actively or inactively at random and which in an active position produces a precise orientation of the envelope to be filled with inserts or series of inserts.

Description

Beschreibung description
Kuvertierstation für PostbearbeitungssystemeInserting station for mail processing systems
Die Erfindung betrifft eine Kuvertierstation für Postbearbeitungssysteme,The invention relates to an inserting station for mail processing systems,
mit einer Zufördereinrichtung zum horizontalen Zufördern von Beilagen oder Beilagensätzen längs einer Förderbahn zu einer einen Arbeitshub in Richtung der Förderrichtung der Förderbahn aufweisenden Einschubvor- richtung;with a feed device for horizontally feeding inserts or insert sets along a conveyor track to an insertion device having a working stroke in the direction of the conveying direction of the conveyor track;
mit einer Kuvert- Vereinzelungsvorrichtung zum Nereinzelnen von Kuverts aus einem Kuvertstapel und zur Erzeugung einer Folge vereinzelter Kuverts;with an envelope separating device for the individual separation of envelopes from a stack of envelopes and for producing a sequence of separated envelopes;
mit einer parallel zur Förderbahn neben dieser verlaufenden Kuvertfördereinrichtung zur Übernahme der Folge vereinzelter Kuverts und zur Übergabe derselben an eine Kuvertzwischenfördereinrichtung;with an envelope conveying device running parallel to the conveyor track next to this for taking over the sequence of individual envelopes and for transferring them to an intermediate envelope conveying device;
- wobei die Kuvertzwischenfördereinrichtung die Kuverts nach Übernahme von der Kuvertfördereinrichtung im Wesentlichen in der Ebene der Förderbahn vor die Einschub Vorrichtung transportiert; und- The envelope intermediate conveyor device transports the envelopes after taking over from the envelope conveyor device essentially in the plane of the conveyor track in front of the insertion device; and
mit Ausrichtmitteln zur Positionierung eines jeweils zu füllenden Ku- verts in präziser Stellung vor der Einschubvorrichtung.with alignment means for positioning each envelope to be filled in a precise position in front of the insertion device.
Eine Kuvertierstation mit wesentlichen der oben genannten Merkmale kann der Fachmann beispielsweise aus Fig. 1 der DE 100 15 755 Cl entnehmen. Die bekannte Konstruktion einer Kuvertierstation dieser Art sieht vor, daß die Kuvertfördereinrichtung von einer Kuvert-Vereinzelungsvorrichtung ausgehend einen parallelen Verlauf zur Förderbahn für die Förderung der Beilagen oder Beilagensätze hat und an ihrem Ende Ausrichtmittel in Gestalt von auf das Kuvert- format einstellbaren Anschlägen vorsieht, derart, daß die Kuvertzwischenfördereinrichtung, die bei der bekannten Kuvertierstation eine zur Förderrichtung der Förderbahn senkrechte Förderrichtung aufweist, ein von der Kuvertfördereinrichtung angefördertes Kuvert in präzise ausgerichtetem Zustand übernimmt und es durch Einspannung zwischen einem über einen Kuvertiertisch geführten Kuvert- förderband einerseits und einer auf dieses absenkbaren Rollenleiste andererseits wiederum in eine präzise Stellung vor der Einschubvorrichtung transportiert und dort stillsetzt, damit dann nach Abheben der genannten Rollenleiste das Füllen des Kuverts mit Beilagen oder Beilagensätzen erfolgen kann, wonach die Rollenleiste wieder auf das gefüllte Kuvert abgesenkt, und das Kuvertförderband in Betrieb gesetzt wird, und dann eine Abförderung des gefüllten Kuverts erfolgt.A person skilled in the art can see an inserting station with essential features mentioned above, for example from FIG. 1 of DE 100 15 755 Cl. The known construction of an inserting station of this type provides that the envelope conveying device, starting from an envelope separating device, has a parallel course to the conveyor track for the conveyance of the inserts or insert sets and provides at its end alignment means in the form of stops adjustable to the envelope format, such that the envelope intermediate conveying device, which in the known inserting station has a conveying direction perpendicular to the conveying direction of the conveying path, takes over an envelope conveyed by the envelope conveying device in a precisely aligned state and by clamping it between an envelope conveyor belt guided over an inserting table on the one hand and a roller bar that can be lowered onto it on the other hand again transported to a precise position in front of the insertion device and stopped there, so that after the aforementioned roller bar has been lifted, the envelope is filled with supplements or a supplement sets can be carried out, after which the roller bar is lowered onto the filled envelope again, the envelope conveyor belt is put into operation, and then the filled envelope is removed.
Man erkennt, daß bei dieser an sich sehr vorteilhaften bekannten Konstruktion für die Ausrichtung des Kuverts während der Förderabschnitte im Bereich der Kuvertfördereinrichtung, im Bereich der dazu senkrecht verlaufenden Kuvertzwi- schenförderemrichtung sowie vor der Einschubstation ein beträchtlicher apparativer Aufwand und Steuerungsaufwand betrieben werden muß.It can be seen that with this known construction, which is very advantageous per se, for the alignment of the envelope during the conveying sections in the area of the envelope conveying device, in the area of the envelope intermediate conveying device running perpendicularly thereto, and in front of the insertion station, a considerable outlay in terms of apparatus and control must be carried out.
Diesen Aufwand hat man bisher insbesondere deswegen in Kauf genommen, weil sich die Anordnung der Kuvertfördereinrichtung parallel neben der Förder- bahn für die Beilagen und Beilagensätze und etwa auf gleichem Niveau mit dieser Förderbahn gelegen für die Einstellung, die Überwachung und die allgemeine Bedienung durch eine Bedienungsperson als vorteilhaft erwiesen hat, da die Bedienungsperson bei Aufstellung neben der Kuvert- Vereinzelungsvorrichtung und der Kuvertfördereinrichtung auch die Einschubvorrichtung und die Zufördereinrich- tung für die Beilagen oder Beilagensätze beaufsichtigen und dort jeweils Eingriff nehmen kann.So far, this effort has been accepted in particular because the arrangement of the envelope conveyor is located parallel to the conveyor track for the inserts and insert sets and approximately on the same level with this conveyor track for the adjustment, monitoring and general operation by an operator has proven to be advantageous since the operator, in addition to the envelope separating device and the envelope conveying device, also the insertion device and the feeding device supervision for the inserts or insert sets and can intervene there.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kuvertierstation mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1 so auszubilden, daß unter Beibehaltung der günstigen Positionierungsmöglichkeit für die Bedienungsperson der Aufwand für die Ausrichtung der zu füllenden Kuverts auf dem Wege zwischen der Kuvert-Vereinzelungsvorrichtung und der Einschubvorrichtung vereinfacht wird. Die hier angegebene Kuvertierstation soll auch für erhöhte Arbeitsgeschwin- digkeiten geeignet sein und bei solchen erhöhten Arbeitsgeschwindigkeiten von beispielsweise über 12.000 Arbeitstakten je Stunde zuverlässig arbeiten.The object of the present invention is to provide an inserting station with the features of the preamble of claim 1 in such a way that, while maintaining the favorable positioning possibility for the operator, the effort for aligning the envelopes to be filled is simplified on the way between the envelope separating device and the insertion device becomes. The inserting station specified here should also be suitable for increased work speeds and should work reliably at such increased work speeds of, for example, more than 12,000 work cycles per hour.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des anliegenden Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen einer sol- chen Kuvertierstation bilden Gegenstand der dem Anspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum Bestandteil der Beschreibung gemacht wird, ohne an dieser Stelle den Wortlaut zu wiederholen.This object is achieved by the features of the appended claim 1. Advantageous refinements and developments of such an inserting station form the subject matter of the claims subordinate to claim 1, the content of which is hereby expressly made part of the description without repeating the wording here.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei abschnittsweise unter- schiedlicher und unterschiedlich starker Kopplung zwischen den jeweiligen Kuvertfördereinrichtungen und durch Vorsehen eines schrägen Verlaufes eines Förderabschnittes schließlich in einem einzigen Arbeitsgang vor der Einschubvorrichtung eine Ausrichtung der Kuverts relativ zu zwei Koordinatenachsen gleichzeitig erfolgen kann, ohne daß zuvor auf Zwischenabschnitten der Kuvert- förderung eine präzise Vorausrichtung erfolgen müßte.The invention is based on the finding that, in the case of coupling which varies in sections and of different strengths between the respective envelope conveying devices and by providing an oblique course of a conveying section, the envelopes can finally be aligned simultaneously with respect to two coordinate axes in a single operation in front of the insertion device, without that a precise pre-alignment would have to take place beforehand on intermediate sections of the envelope conveying.
Nachfolgend werden einige Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es stellen dar: Fig. 1 eine schematische perspektivische Abbildung einer Kuvertierstation für Postbearbeitungssysteme, teilweise im auseinandergenommenen Zustand;Some embodiments are described in more detail below with reference to the drawing. They represent: Figure 1 is a schematic perspective illustration of an inserting station for mail processing systems, partially in the disassembled state.
Fig. 2 eine stark vereinfachte Darstellung eines Teils einer Kuvertfördereinrichtung und einer zugehörigen Kuvertzwischenfördereinrichtung der Kuvertierstation nach Fig. 1 in Aufsicht;FIG. 2 shows a greatly simplified illustration of part of an envelope conveying device and an associated envelope intermediate conveying device of the inserting station according to FIG. 1 in supervision;
Fig. 3 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Kuvertf ordere in- richtung und einer Kuvert- Vereinzelungsvorrichtung unter3 shows a schematic, perspective view of an envelope delivery device and an envelope separating device below
Wiedergabe einer Abwandlung gegenüber Fig. 1;Play a modification to Fig. 1;
Fig. 4 eine perspektivische, ausschnittsweise Darstellung der Kuvert- zwischenfördereinrichtung in einer Abwandlung gegenüber den Fig. 1 und 2;4 shows a perspective, partial illustration of the envelope intermediate conveyor device in a modification compared to FIGS. 1 and 2;
Fig. 5 eine schematische, perspektivische Darstellung eines Teils der Kuvertfördereinrichtung sowie der Kuvertzwischenfördereinrichtung, welche gegenüber der Ausbildung nach den Fig. 1 bis 4 wiederum abgewandelt ist; und5 shows a schematic, perspective illustration of a part of the envelope conveying device and of the intermediate envelope conveying device, which in turn is modified compared to the embodiment according to FIGS. 1 to 4; and
Fig. 6 eine perspektivische und teilweise im Schnitt gezeichnete Detailansicht von Fördermitteln der Kuvertzwischenfördereinrichtung nach Fig. 5.6 is a perspective and partially sectioned detailed view of conveying means of the envelope intermediate conveying device according to FIG. 5.
Die Kuvertierstation nach Fig. 1 enthält unterhalb einer Förderbahnplatte 1 in bekannter Weise gelagerte und angetriebene endlose, umlaufende Förderketten 2 und 3, die in allgemein bekannter Weise mit Förderfingern 5 versehen sind, so daß nebeneinander liegende Förderfingerpaare, die von dem jeweiligen Obertrum der Förderketten über die Förderbandplatte 1 aufragen, Beilagenfächer definieren, in die längs des Verlaufes der von den Förderketten gebildeten Zufördereinrichtung Z Beilagen oder Beilagensätze in die Beilagenfächer eingelegt werden können und in Richtung des Pfeiles Pl auf die Kuvertierstation hin bewegt werden. Der Antrieb der Förderketten 2 und 3 kann intermittierend oder kontinuierlich arbeiten.1 contains below a conveyor track plate 1, in a known manner, mounted and driven endless, revolving conveyor chains 2 and 3, which are provided with conveyor fingers 5 in a generally known manner, so that conveyor finger pairs lying next to one another, from the respective upper strand Apply conveyor chains over the conveyor belt plate 1, define insert compartments into which supplements or insert sets can be inserted into the insert compartments along the course of the feed device Z formed by the conveyor chains and be moved in the direction of arrow Pl toward the inserting station. The conveyor chains 2 and 3 can be driven intermittently or continuously.
Parallel zu der Zufördereinrichtung Z für die Beilagen oder Beilagensätze erstreckt sich neben der Zufördereinrichtung eine Kuvertfördereinrichtung, die in Fig. 1 allgemein mit 6 bezeichnet ist. Die Kuvertfördereinrichtung 6 schließt sich an eine Kuvert- Vereinzelungsvorrichtung 7 an, in der aus einem Kuvertstapel aus auf der Kante stehend eingegebenen Kuverts in an sich bekannter Weise eine Folge vereinzelter Kuverts erzeugt wird. Die Kuvertfördereinrichtung 6 nimmt |aicht) diese Folge von vereinzelten Kuverts auf und transportiert sie im wesentlichen in einer Horizontalebene flachliegend auf einer Gruppe von endlosen, umlaufenden, über Laufrollen und angetriebene Rollen geführten Antriebsriemen 8 weiter, wobei die zu transportierenden Kuverts von Andruckrollen oder Andruckwalzen 9 und 10 an ihrer Oberseite belastet und in reibender Anlage an den Obertrümern der Antriebsriemen 8 gehalten werden.Parallel to the feed device Z for the inserts or insert sets, in addition to the feed device, an envelope feed device extends, which is generally designated 6 in FIG. 1. The envelope conveying device 6 connects to an envelope separating device 7, in which a sequence of isolated envelopes is generated from a stack of envelopes from envelopes that are inserted standing upright. The envelope conveying device 6 picks up this sequence of isolated envelopes and transports them essentially lying flat in a horizontal plane on a group of endless, rotating drive belts 8 guided over rollers and driven rollers, the envelopes to be transported being pressed by pressure rollers or pressure rollers 9 and 10 are loaded on their upper side and held in frictional contact on the upper rubble of the drive belt 8.
Zwischen den Andruckrollen oder Andruckwalzen 9 und 10 befindet sich eine Kuvertklappen-Öffnungsstation 11, die Fig. 1 nur schematisch angegeben ist und die bewirkt, daß zunächst der abgeschlossene, vorauslaufende Rand eines Kuverts unter der Andruckwalze 9, der Kuvertklappen-Öffnungsstation 11 und der Andruckwalze 10 hindurchläuft, dann aber sich die zunächst noch über der Ku- vertöffnung liegende Kuvertklappe unter den nach rückwärts weisenden Fingern der Kuvertklappen-Öffnungsstation verfängt und das Kuvert mit geöffneter, flach liegender Klappe durch die Förderriemen 8 und die Andruckwalze 10 weitergefördert wird.Between the pressure rollers or pressure rollers 9 and 10 there is an envelope flap opening station 11, which is shown only schematically in FIG. 1 and which has the effect that first the closed, leading edge of an envelope under the pressure roller 9, the envelope flap opening station 11 and the pressure roller 10 runs through, but then the envelope flap, which is still above the envelope opening, gets caught under the fingers of the envelope flap opening station pointing backwards, and the envelope is further conveyed by the conveyor belt 8 and the pressure roller 10 with the flap lying flat.
ni ippT /ni ll C Qi \ Die geöffneten Kuverts werden durch die Förderriemen 8 und durch die Andruckwalze 10 unter eine Abdeckplatte 12 hinein gefördert. Um dies zu erleichtern, kann die Abdeckplatte 12 an ihrem stromauf gelegenen Rand eine Aufbiegung 13 aufweisen. Die Abdeckplatte 12, die an dem Gestell der Kuvert- fördereinrichtung 6 vorzugsweise justierbar befestigt ist, bewirkt, daß derjenige Teil eines geförderten Kuverts, der den Spaltraum zwischen den Förderriemen 8 und der Andruckwalze 10 verlassen hat, sanft in Anlage an dem Obertrümern der Förderriemen 8 gehalten wird, wobei die Förderriemen 8 in Förderrichtung an der durch eine strichpunktierte Linie 14 angedeuteten Grenze unterhalb der Abdeck- platte um Rollen laufend wieder zurückgeleitet werden.ni ippT / ni ll C Qi \ The opened envelopes are conveyed in by the conveyor belt 8 and by the pressure roller 10 under a cover plate 12. In order to facilitate this, the cover plate 12 can have a bend 13 on its upstream edge. The cover plate 12, which is preferably fastened to the frame of the envelope conveying device 6 in an adjustable manner, has the effect that that part of a conveyed envelope which has left the gap between the conveyor belts 8 and the pressure roller 10 gently abuts the upper debris of the conveyor belts 8 is held, the conveyor belts 8 being continuously returned in the conveying direction at the limit indicated by a dash-dotted line 14 below the cover plate around rollers.
Vor dem Ende der Kuvertfördereinrichtung 6 und dem Ende der Förderbahnplatte 1 der Zufördereinrichtung liegt ein Kuvertzwischenfördertisch 15 einer Kuvertzwischenfördereinrichtung 16. Dieser Kuvertzwischenfördertisch 15 ist unterhalb des Tischniveaus mit sich parallel zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 verlaufenden Befestigungswangen 17 und 18 versehen, über welche der Kuvertzwischenfördertisch 15 in Richtung parallel zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 zur Einstellung auf verschiedene Kuvertformate von der Kuvertfördereinrichtung 6 weggezogen oder auf sie hingeschoben und in der j eweiligen Position fixiert werden kann .In front of the end of the envelope conveying device 6 and the end of the conveyor track plate 1 of the feeding device, there is an intermediate envelope conveying table 15 of an intermediate envelope conveying device 16. This intermediate envelope conveying table 15 is provided below the table level with fastening cheeks 17 and 18 which run parallel to the conveying direction of the envelope conveying device 6 and over which the intermediate envelope conveying table 15 in Direction parallel to the conveying direction of the envelope conveyor 6 for adjustment to different envelope formats can be pulled away from the envelope conveyor 6 or pushed onto it and fixed in the respective position.
Von dem der Kuvertfördereinrichtung 6 benachbarten Rand des Kuvertzwi- schenfördertisches 15 ragen vorzugsweise elastisch ausgebildete Zungen 19 in eine Richtung entgegen der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 jeweils in Räume zwischen den Förderriemen 8 unterhalb der Abdeckplatte 12, derart, daß ein auf den Obertrümern der Förderriemen 8 unter der Abdeckplatte 12 hindurch gefördertes Kuvert mit seinem vorauslaufenden Rand sicher auf das Niveau des Kuvertzwischenfördertisches 15 gelangt. Bedeutsam ist, das der vorauslaufende, zumindest im Wesentlichen quer zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 orientierte Rand eines geförderten Kuverts dann den Kuvertzwischenfördertisch 15 erreicht, wenn die nachlaufenden Teile des Kuverts einschließlich der Kuvertklappe bereits des Spaltraum zwischen den Obertrümern der Förderriemen 8 und der Andruckwalze 10 verlassen haben, das Kuvert also nur noch durch die Abstützung an der Abdeckplatte 12 in Anlage an den Obertrümern der Förderriemen 8 gehalten wird und damit sich weiterhin in Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 bewegt. Die Bedeutung dieser Ausbildung des der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 benachbarten Endabschnittes der Kuvertfördereinrichtung 6 ergibt sich aus den nachfolgenden Betrachtungen.From the edge of the envelope intermediate conveyor table 15 adjacent to the envelope conveyor 6 preferably elastically formed tongues 19 protrude in a direction opposite to the conveying direction of the envelope conveyor 6 into spaces between the conveyor belts 8 below the cover plate 12 such that the conveyor belts 8 are underneath the upper strands of the cover plate 12 with its leading edge safely reaches the level of the envelope intermediate conveying table 15. It is important that the leading edge of a conveyed envelope, which is at least substantially oriented transversely to the conveying direction of the envelope conveying device 6, then reaches the intermediate envelope conveying table 15 when the trailing parts of the envelope including the envelope flap already leave the gap between the upper strands of the conveyor belt 8 and the pressure roller 10 have, so the envelope is only held by the support on the cover plate 12 in contact with the upper rubble of the conveyor belt 8 and thus continues to move in the conveying direction of the envelope conveyor 6. The significance of this design of the end section of the envelope conveyor 6 adjacent to the intermediate envelope conveyor 16 results from the following considerations.
In dem Kuvertzwischenfördertisch 15 befinden sich langgestreckte Ausschnitte 20 und 21, die nahe dem der Abdeckplatte 12 der Kuvertfördereinrichtung 6 benachbarten Kante des Kuvertzwischenfördertisches 15 beginnen und etwa diagonal über die Fläche des Kuvertzwischenfördertisches 15 verlaufen. Der Winkel der Mittellängsachse der Ausschnitte 20, 21 gegenüber der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 ist mit a bezeichnet und liegt im Bereich von 15° bis 75°, wobei ein Winkelbereich von 40° bis 50° zu bevorzugen ist. Durch die Öffnungen der länglichen Ausschnitte 20 und 21 erheben sich die Obertrümer von endlosen, umlaufenden, über Laufrollen und Antriebsrollen geführten Förderriemen 22 bzw. 23 geringfügig über das Niveau des Kuvertzwischenfördertisches 15.Elongated cutouts 20 and 21 are located in the intermediate envelope conveying table 15, which begin near the edge of the intermediate envelope conveying table 15 adjacent to the cover plate 12 of the envelope conveying device 6 and extend approximately diagonally over the surface of the intermediate envelope conveying table 15. The angle of the central longitudinal axis of the cutouts 20, 21 with respect to the conveying direction of the envelope conveying device 6 is denoted by a and is in the range from 15 ° to 75 °, an angle range from 40 ° to 50 ° being preferred. Through the openings of the elongated cutouts 20 and 21, the upper rubble of endless, circulating conveyor belts 22 and 23 guided over rollers and drive rollers rise slightly above the level of the intermediate intermediate conveyor table 15.
Dort, wo die Förderriemen 22 in zwei einander benachbarten, parallel lau- fenden Gruppen nahe der stromabgelegenen Kante der Abdeckplatte 12 beginnen und dort über entsprechende Laufrollen geführt und von ihnen abgestützt sind, stehen ihnen Gegenhalterollen 22a gegenüber, welche an einer Halterung 24 drehbar gelagert sind, wobei die Halterung 24 ihrerseits um eine Schwenkachse 25 hochschwenkbar an einem Gestell der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 ge- lagert ist. Es sei hier bemerkt, daß die Halterung 24 mit den Gegenhalterollen 22a in Fig. 1 von den unteren Maschinenteilen abgehoben gezeichnet ist, praktisch jedoch auf die Förderriemen 22 der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 abgesenkt montiert ist.Where the conveyor belts 22 begin in two mutually adjacent, parallel groups near the downstream edge of the cover plate 12 and are guided there by corresponding rollers and are supported by them, there are counter-holding rollers 22a which are rotatably mounted on a holder 24 , the holder 24 in turn being pivotable about a pivot axis 25 on a frame of the envelope conveyor 16 is stored. It should be noted here that the holder 24 with the counter-holding rollers 22a in FIG. 1 is shown lifted off the lower machine parts, but is practically mounted lowered onto the conveyor belts 22 of the intermediate envelope conveyor 16.
Es ist ferner bedeutsam, daß die Drehachsen der Gegenhalterollen 22a und weiterer an der Halterung 24 gelagerter Gegenhalterollen 26 ebenso wie die Drehachsen der Laufrollen der Förderriemen 22 und 23 sowie die Drehachsen der Antriebsrollen, die mit einem Antrieb 27 gekoppelt sind, sämtlich eine Orientierung orthogonal zu den Mittellängsachsen der länglichen Ausschnitte 20 und 21 haben, also sämtlich einen Winkel von a -f 90° gegenüber der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 mit Bezug auf eine Projektion auf das Niveau des Kuvertzwischenfördertisches 15 einnehmen.It is also important that the axes of rotation of the counter-holding rollers 22a and further counter-holding rollers 26 mounted on the holder 24, as well as the axes of rotation of the rollers of the conveyor belts 22 and 23 and the axes of rotation of the drive rollers, which are coupled to a drive 27, all have an orientation orthogonal to one another have the central longitudinal axes of the elongated cutouts 20 and 21, that is to say they all have an angle of a -f 90 ° with respect to the conveying direction of the envelope conveying device 6 with reference to a projection onto the level of the intermediate envelope conveying table 15.
Aufgrund der Tatsache, daß die am Beginn des länglichen Ausschnittes 20 gelegenen Laufrollen und die über sie gelegten Förderriemen 22 mit den jeweils damit zusammenwirkenden Gegenhalterollen 22a an der Halterung 24 einen Klemmspalt bilden, welcher in der Zusammenwirkung einander entsprechender Rollenpaare einen Verlauf parallel zur Endkante der Abdeckplatte 12, also senk- recht zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 hat, ergreifen die zusammenwirkenden Rollenpaare unter Mitwirkung der Obertrümer der Förderriemen 22 gleichzeitig die vorauslaufende Kante eines von der Kuvertfördereinrichtung 6 angeförderten Kuverts, das jedoch in diesem Endabschnitt der Kuvertfördereinrichtung 6 nicht mehr in einem Klemmspalt zwischen Förderriemen 8 und An- druckwalze 10 eingespannt ist, sondern von den Obertrümern der Förderriemen 8 unter sanfter Anlage an der Unterseite der Abdeckplatte 12 vorwärts gefördert wird, derart, daß das Kuvert eine Bewegungskomponente horizontal quer zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 ausführen kann, da ja die zusammenwirkenden Rollenpaare der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16, wie zuvor gesagt, eine Orientierung ihrer Drehachsen im Winkel von a + 90° gegenüber der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 haben. Die zusammenwirkenden Rollenpaare und die Förderriemen 22 ziehen somit das angeförderte Kuvert sogleich in einer Richtung a über die Oberfläche des Kuvertzwischenfördertisches 15 ab.Due to the fact that the rollers located at the beginning of the elongated cutout 20 and the conveyor belts 22 placed over them form a clamping gap on the holder 24 with the respective counter-holding rollers 22a, which in the interaction of mutually corresponding roller pairs have a course parallel to the end edge of the cover plate 12, that is to say perpendicular to the conveying direction of the envelope conveyor 6, the cooperating pairs of rollers simultaneously grasp the leading edge of an envelope conveyed by the envelope conveyor 6, with the cooperation of the upper debris of the conveyor belt 22, but this is no longer in a clamping gap in this end section of the envelope conveyor 6 Conveyor belt 8 and pressure roller 10 is clamped, but is conveyed forward by the upper debris of the conveyor belt 8 under gentle contact on the underside of the cover plate 12, such that the envelope has a horizontal movement component he can run to the conveying direction of the envelope conveyor 6, since the interacting pairs of rollers of the envelope conveyor 16, as before said, have an orientation of their axes of rotation at an angle of a + 90 ° with respect to the conveying direction of the envelope conveyor 6. The interacting pairs of rollers and the conveyor belts 22 thus immediately pull the envelope being conveyed in a direction a over the surface of the envelope intermediate conveyor table 15.
Während in einem Anfangsabschnitt der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16, nämlich in dem durch die Gegenhalterollen 22a und 26 bestimmten Abschnitt, ein Kuvert von der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 mit deren Antriebsmittel vergleichsweise fest gekoppelt transportiert wird, wird diese Kopplung in einem etwa vor dem Ende der Förderbahnplatte 1 gelegenen Bereich zunehmend loser, derart, daß bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform nur mehr das Eigengewicht eines von der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 transportierten Kuverts die Reibung zu den Förderriemen 22 und 23 aufrecht erhält und nun das geförderte Kuvert relativ zur Kuvertzwischenfördereinrichtung in seiner Ebene unter Überwindung von verhältnismäßigen niedrigen Reibungskräften verschiebbar ist.While in an initial section of the intermediate envelope conveyor 16, namely in the section determined by the counter-holding rollers 22a and 26, an envelope is transported by the intermediate envelope conveyor 16 with its drive means in a comparatively fixed manner, this coupling is increasing in an area located approximately before the end of the conveyor track plate 1 Loose, such that in the embodiment shown in Fig. 1 only the weight of an envelope transported by the intermediate envelope conveyor 16 maintains the friction to the conveyor belts 22 and 23 and now the envelope being conveyed relative to the intermediate envelope conveyor in its plane while overcoming relatively low Frictional forces can be moved.
Am Ende der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 ist in einer Position gegenüber dem Ende der Förderbahnplatte 1 eine Winkelanschlaganordnung vorge- sehen, die aus einem mittels eines Antriebs 29 absenkbaren Anschlaglineal 30 und einem mittels einem Antriebs 31 absenkbaren Anschlagstift 32 besteht. Für das Anschlaglineal 30 und den Anschlagstift 32 kann auch ein gemeinsamer Betätigungsantrieb vorgesehen sein. Sind das Anschlaglineal 30 und der Anschlagstift 32 über das Niveau des Kuvertzwischenfördertisches 12 angehoben, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, so ist die Winkelanschlaganordnung wirksam geschaltet. Eine Unwirksamschaltung kann entweder das Absenken sowohl des Anschlaglineals 30 als auch des Anschlagstiftes 32 vorsehen oder kann auch in der Weise erfolgen, daß entweder das Anschlaglineal 30 oder der Anschlagstift 32 allein unwirksam geschaltet, also im vorliegenden Beispiel abgesenkt werden, je nachdem, ob nach dern Anlaufen eines von der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 geförderten Kuverts an den Winkelanschlag eine Abförderung weiter in Schrägrichtung entsprechend dem Pfeil P2 oder parallel zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 entsprechend dem Pfeil P3 oder senkrecht hierzu entsprechend dem Pfeil P4 er- folgt.At the end of the intermediate envelope conveyor 16, in a position opposite the end of the conveyor track plate 1, there is an angular stop arrangement which consists of a stop ruler 30 which can be lowered by means of a drive 29 and a stop pin 32 which can be lowered by means of a drive 31. A common actuation drive can also be provided for the stop ruler 30 and the stop pin 32. If the stop ruler 30 and the stop pin 32 are raised above the level of the intermediate intermediate conveying table 12, as shown in FIG. 1, the angle stop arrangement is activated. An ineffective circuit can either provide for the lowering of both the stop ruler 30 and the stop pin 32 or can also be carried out in such a way that either the stop ruler 30 or the stop pin 32 alone is deactivated, that is to say lowered in the present example, depending on whether after If an envelope conveyed by the intermediate envelope conveying device 16 approaches the angular stop, the conveyance continues in the oblique direction according to the arrow P2 or parallel to the conveying direction of the envelope conveying device 6 according to the arrow P3 or perpendicularly according to the arrow P4.
Es sei bemerkt, daß nach dem Anlaufen eines von der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 geförderten Kuverts gegen die Winkelanschlaganordnung nicht notwendigerweise ein Stillsetzen der Förderriemen 22 und 23 erfolgen muß, diese vielmehr mittels des Antriebs 27 in Umlauf gehalten werden können, so daß ein gegen die Winkelanschlaganordnung angelaufenes Kuvert in der Ausrichtstellung an den Anschlägen verbleibt. Es kann noch eine zusätzliche Fixierung des ausgerichteten Kuverts auf der Oberfläche des Kuvertzwischenfördertisches 15 etwa durch eine Vakuumsaugvorrichtung oder dergleichen vorgesehen sein.It should be noted that after an envelope conveyed by the envelope intermediate conveyor 16 starts up against the angle stop arrangement, the conveyor belts 22 and 23 do not necessarily have to be stopped, but rather can be kept in circulation by means of the drive 27, so that an envelope started against the angle stop arrangement remains in the alignment position on the stops. An additional fixation of the aligned envelope on the surface of the intermediate intermediate conveying table 15 can be provided, for example by a vacuum suction device or the like.
Aus Fig. 1 und aus Fig. 2, in welch letzterer selbstverständlich zu der Darstellung zu Fig. 1 identische Teile auch mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist ersichtlich, daß die Förderbahnplatte 1 der Zufördereinrichtung Z nicht etwa an ihrem Ende an der gegenüberliegenden Kante des Kuvertzwischenfördertisches 15 endet, sondern, wie in strichpunktierten Linien dargestellt, sich gegenüber der Ebene des Kuvertzufordertiscb.es 15 auf etwas höherem Niveau befindet, und sich über eine bestimmte Wegstrecke oberhalb des Niveaus der Oberseite des Kuvertzwischenfördertisches 15 erstreckt. Das Niveau der Förderbahnplatte 1 entspricht in etwa dem Niveau der Abdeckplatte 12 der Kuvertfördereinrichtung 6. Die Be- deutung dieser Anordnung wird nachfolgend noch erläutert.From Fig. 1 and from Fig. 2, in which the latter of course identical to the representation of Fig. 1 parts are also provided with the same reference numerals, it can be seen that the conveyor track plate 1 of the feed device Z is not at its end at the opposite edge of the Envelope intermediate conveyor table 15 ends, but, as shown in dash-dotted lines, is at a somewhat higher level with respect to the plane of the envelope feeder table 15, and extends over a certain distance above the level of the top of the intermediate envelope conveyor table 15. The level of the conveyor track plate 1 corresponds approximately to the level of the cover plate 12 of the envelope conveyor device 6. The significance of this arrangement is explained below.
Jedenfalls aber werden die mit den Förderfingern 5 besetzten Förderketten 2 und 3 der Zufördereinrichtung an ihrem mit Bezug auf die Fördereinrichtung vorderen Ende ihres Umlaufs von den ihnen jeweils zugeordneten Kettenrädern vor der Kante des Kuvertzwischenfördertisches 15 umgelenkt, wobei auch die längs laufenden Schlitze in der Förderbahnplatte 1 ausreichend vor der Kante des Kuvertzwischenfördertisches 15 in allen möglichen Einstellpositionen der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 enden, derart, daß sich die Förderfinger 5 beim Umlauf der Förderketten 2 und 3 ungestört von der Position der Kuvertzwischenfördereinrichtung unter das Niveau der Förderbahnplatte 1 absenken und zum Beginn der Zufördereinrichtung zurücklaufen können.In any case, however, the conveyor chains 2 and 3 of the feed device, which are occupied by the conveyor fingers 5, are forward of their respective sprockets at their front end of their rotation with respect to the conveyor device the edge of the intermediate envelope conveyor table 15 is deflected, the longitudinal slots in the conveyor track plate 1 also ending sufficiently in front of the edge of the intermediate envelope conveyor table 15 in all possible setting positions of the intermediate envelope conveyor device 16, such that the conveyor fingers 5 are undisturbed by the circulation of the conveyor chains 2 and 3 Lower the position of the intermediate envelope conveyor below the level of the conveyor track plate 1 and can run back to the beginning of the conveyor.
Man erkennt, daß ein von den Förderriemen 22 und 23 der Kuvertzwischen- fördereinrichtung 16 gegen die Winkelanschlaganordnung 30, 32, gefördertes Kuvert mit geöffneter Kuvertklappe aus dem Raum unterhalb der Abdeckplatte 12 herausgezogen und mit seinem nachlaufenden Teil einschließlich der geöffneten Kuvertklappe in den Spaltraum zwischen der Oberseite des Kuvertzwischenfördertisches 15 einerseits und dem diesen überlagernden Teil der Förder- bahnplatte 1 hinein gefördert wird, so daß schließlich dann, wenn das Kuvert gegen die Winkelanschlaganordnung angelaufen und in seiner präzisen Stellung ausgerichtet ist, die Kuvertklappe im Wesentlichen vollständig unterhalb der Förderbahnplatte 1 bleibt, die obere Wand des Kuverts aber beispielsweise mittels einer Saugnapfanordnung ober ähnlichen Einrichtungen in dem Bereich zwischen der Vorderkante der Förderbahnplatte 1 und dem Anschlaglineal 30 hochgezogen werden kann, um die Kuvertöffnung für die Füllung mit einer Beilage oder einem Beilagensatz vorzubereiten.It can be seen that an envelope conveyed by the conveyor belts 22 and 23 of the envelope intermediate conveyor 16 against the angle stop arrangement 30, 32 with the envelope flap open is pulled out of the space below the cover plate 12 and with its trailing part including the open envelope flap into the gap between the The upper side of the intermediate intermediate conveying table 15, on the one hand, and the part of the conveying track plate 1 overlying it is conveyed in, so that finally, when the envelope has run up against the angled stop arrangement and is aligned in its precise position, the envelope flap remains essentially completely below the conveying track plate 1, the upper wall of the envelope can be pulled up, for example, by means of a suction cup arrangement or similar devices in the area between the front edge of the conveyor track plate 1 and the stop ruler 30, around the envelope opening for filling with an ax age or a set of side dishes.
Die Förderbahnplatte 1 kann in ihrem vorderen Bereich, was jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt ist, längs der der Kuvertfördereinrichtung 6 zugewandten Kante mit einer leichten Aufbiegung versehen sein, um das Einschieben von Kuvertteilen und Kuvertklappe in den Spaltraum zwischen der Förderbahnplatte 1 und der Oberseite des Kuvertzwischenfördertisches 15 zu erleichtern, ähnlich der Funktion, wie sie im Zusammenhang mit der Aufbiegung 13 der Abdeckplatte 12 beschrieben wurde.The conveyor track plate 1 can be provided in its front area, which is not shown in the drawing, along the edge facing the envelope conveyor 6 with a slight bend to insert the envelope parts and envelope flap into the gap between the conveyor track plate 1 and the top of the To facilitate envelope intermediate conveyor table 15 similar to the function as described in connection with the bend 13 of the cover plate 12.
Das Einschieben der Beilagen oder Beilagensätze in das geöffnet bereitge- haltene und in präziser Stellung ausgerichtete Kuvert geschieht mittels einer Einschubvorrichtung 35, welche in den Fig. 1 und 2 strichpunktiert als Blocksymbol angedeutet ist. Die Einschubvorrichtung 35 ist von einer Bauart, welche Sätze von Einschubfingern aufweist, die von oben nach abwärts bis auf das Niveau der Oberseite der Förderbahnplatte 1 reichen, wenn sie sich in einem in Förderrichtung der Zufördereinrichtung weisenden Arbeitshub befinden, wobei die Wege der Einschubfinger neben bzw. zwischen den Bahnen der Förderfinger 5 verlaufen, derart, daß die Einschubfinger der Einschubvorrichtung 35 im Arbeitshub eine Beilage oder einen Beilagensatz aus seiner Lage vor einem Paar von Förderfingern 5 der Zufördereinrichtung abnehmen und im Laufe des Arbeitshubes dann in das geöff- nete Kuvert einschieben. Arbeitet die Zufördereinrichtung Z kontinuierlich, so istThe inserts or insert sets are inserted into the open envelope, which is aligned and aligned in a precise position, by means of an insertion device 35, which is indicated by a dash-dot line in FIGS. 1 and 2 as a block symbol. The push-in device 35 is of a type which has sets of push-in fingers which extend from the top downwards to the level of the upper side of the conveyor track plate 1 when they are in a working stroke pointing in the conveying direction of the feed device, the paths of the push-in fingers being next to or run between the tracks of the conveyor fingers 5 such that the insertion fingers of the insertion device 35 remove an insert or insert set from its position in front of a pair of conveyor fingers 5 of the feed device in the working stroke and then insert it into the opened envelope during the working stroke. If the feed device Z works continuously, then
35 die Geschwindigkeit der Einschubfinger der Einschubvorrichtung J25l im Arbeitshub so gewählt, daß die Einschubfinger das Förderfingerpaar 5 überholen und auf diese Weise einen ausreichenden Abstand zwischen dem Förderfingerpaar und der nachlaufenden Kante der Beilage oder des Beilagensatzes herstellen, so daß die Förderfinger die Möglichkeit haben, sich an dem Vorderende ihrer oberen Laufbahn ohne Störung des Betriebes unter das Niveau der Förderbahnplatte 1 abzusenken. Ist die Beilage oder ist der Beilagensatz in das Kuvert eingeschoben, so werden die Einschubfinger über das Niveau der Förderbahnplatte angehoben und in einem Rückhub in eine Ausgangsstellung zurückgeführt.35 the speed of the insertion fingers of the insertion device J25l selected in the working stroke so that the insertion fingers overtake the conveyor finger pair 5 and in this way create a sufficient distance between the conveyor finger pair and the trailing edge of the insert or the insert set, so that the conveyor fingers have the possibility of themselves to lower below the level of the conveyor track plate 1 at the front end of their upper track without disturbing the operation. If the insert or insert set is inserted into the envelope, the insert fingers are raised above the level of the conveyor track plate and returned to a starting position in a return stroke.
Einschubvorrichtungen, welche diese Funktionen erfüllen, sind in vielerlei Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise können die Einschubfinger die Gestalt von Fahnen an endlosen, umlaufenden Riemen haben, die über angetriebene Rollen und Laufrollen geführt sind, derart, daß die Fahnen am Ende des Arbeitshubes über die in Einschubrichtung vorderen Rollen hochgeführt und längs des jeweiligen Obertrums der Riemen in die Ausgangsstellung zurückgeführt werden, in der dann wiederum eine Absenkung der äußeren Fahnenenden auf das Niveau der Förderbahnplattenoberseite erfolgt.Push-in devices which fulfill these functions are known in many different embodiments. For example, the insertion fingers can have the shape of flags on endless, circulating belts which are guided over driven rollers and rollers, such that the flags are brought up at the end of the working stroke over the front rollers in the insertion direction and along the respective upper run of the belts into the starting position are returned, in which the outer ends of the flags are then lowered again to the level of the top of the conveyor track plate.
Andere bekannte Einschubvorrichtungen enthalten Dreilenker- Gerad- führungsgetriebe zur Geradführung einer an einem hin- und herschwingendenOther known plug-in devices contain three-link straight guide gears for the straight guidance of one swinging back and forth
Träger des Dreilenker-Getriebes gelagerten Welle zur Lagerung schwenkbarer und dadurch auf die Förderbahnplattenoberflächen absenkbarer und im Rückhub von ihr abhebbarer Einschubfinger.Carrier of the three-link gearbox mounted shaft for mounting pivotable insertion fingers that can be lowered onto the conveyor track plate surfaces and lifted off the return stroke.
Zwar bilden Einzelheiten der Einschubvorrichtung 35, soweit sie bekanntenDetails of the insertion device 35, insofar as they are known, form
Konstruktionen entsprechen, nicht Bestandteil der vorliegenden Erfindung, doch kann eine solche Einschubvorrichtung gemäß einer hier vorgeschlagenen vorteilhaften Weiterbildung so ausgebildet sein, das ihr Arbeitshub größer bemessen ist, als für das vollständige Einschieben einer Beilage oder eines Beilagensatzes in das gegen die Winkelanschlaganordnung angelaufenen und ausgerichtete Kuvert notwendig ist. Das Ende des Arbeitshubs der Einschubvorrichtung 35 dient dann nach Absenken oder Unwirksamschalten der Winkelanschlaganordnung dazu, das gefüllte Kuvert in den Wirkungsbereich einer Kuvertweiterförderungseinrichtung zu schieben, die das gefüllte Kuvert entweder in einer Richtung längs des Pfeiles P3 oder längs einer Richtung entsprechend dem Pfeil P2 von Fig. 1 abfördert. Für die Abförderung des gefüllten Kuverts in Richtung des Pfeiles P3 von Fig. 1 ist lediglich das Unwirksamschalten oder Absenken des Anschlaglineals 30 notwendig. Man erkennt aus den vorstehenden Erläuterungen in Verbindung mit den Fig. 1 und 2, daß ein von der hier angegebenen Kuvertierstation gefördertes Kuvert ein erstes Mal eine feste Einspannung zum Verhindern von Kuvertbewegungen in der Kuvertebene quer zur Förderrichtung verläßt, sobald die nachlaufende Kante der geöffneten Kuvertklappe unter der Gegenhaltewalze 10 hinweggelaufen ist, wonach eine neuerliche feste Einspannung des Kuverts zum Verhindern von Seitenbewegungen quer zur neuen Förderrichtung dann erfolgt, wenn die vorauslaufende Kuvertkante unter die gegen die Förderriemen 22 vorgespannten Gegenhalterollen 22a der Halterung 24 gelangt ist. Diese feste Einspannung des Kuverts wird jedoch zunehmend gelöst, wenn das Kuvert nurmehr unter den Gegenhalterollen 26 hindurchläuft und schließlich vollständig von den Gegenhalterollen der Halterung 24 freikommt. Gleichwohl gelangt schließlich das Kuvert in seine präzise Stellung beim Anlaufen gegen die Winkelanschlaganordnung. Auf dem soeben umrissenen Kuvertförderweg sind Seitenführungen nicht erforderlich. Es treten dabei selbst bei erhöhten Arbeitsgeschwindigkeiten keine Betriebsstörungen auf.Constructions do not form part of the present invention, but such a slide-in device can be designed according to an advantageous further development proposed here, so that its working stroke is larger than for the complete insertion of an insert or insert set into the envelope that has started up and is aligned against the angle stop arrangement necessary is. The end of the working stroke of the insertion device 35 then serves, after lowering or inactivating the angle stop arrangement, to push the filled envelope into the effective range of an envelope conveying device, which the filled envelope either in a direction along the arrow P3 or along a direction corresponding to the arrow P2 in FIG 1 promotes. For the removal of the filled envelope in the direction of arrow P3 in FIG. 1, it is only necessary to deactivate or lower the stop ruler 30. It can be seen from the above explanations in connection with FIGS. 1 and 2 that an envelope conveyed by the inserting station specified here leaves a fixed clamping for the first time to prevent envelope movements in the envelope plane transverse to the conveying direction as soon as the trailing edge of the open envelope flap has run away under the counter-holding roller 10, after which the envelope is again firmly clamped in order to prevent lateral movements transverse to the new conveying direction when the leading edge of the envelope has come under the counter-holding rollers 22a of the holder 24 which are prestressed against the conveyor belts 22. However, this firm clamping of the envelope is increasingly released when the envelope only runs under the counter-holding rollers 26 and finally comes completely free of the counter-holding rollers of the holder 24. Nevertheless, the envelope finally comes into its precise position when it starts up against the angle stop arrangement. Side guides are not required on the envelope conveyor path just outlined. There are no malfunctions even at increased working speeds.
Sollte sich bei bestimmten Kuvertmaterialien oder bestimmten Kuvertformaten herausstellen, daß die sanfte Niederhaltung des Kuverts durch die Nieder- halteplatte oder Andruckplatte 12 nicht ausreicht, um die für eine sichere Förderung notwendige Reibung der Kuvertunterseite gegenüber den Obertrümern der Förderriemen 8 der Kuvertfördereinrichtung herzustellen, so kann gemäß einer in Fig. 3 gezeigten Abwandlung die Niederhalteplatte 12 mit Käfigen für Kugelrollkörper 36 versehen sein, die eine gewisse Andruckkraft auf das zwischen den Obertrümem der Förderriemen 8 und der Unterseite der Niederhalteplatte 12 durchlaufende Kuvert ausüben, ohne eine Seitenbewegung quer zur Förderrichtung der Förderriemen 8 dann wesentlich zu behindern, wenn die vorlaufende Kuvertkante in Eingriff mit dem Förderspalt zwischen den Förderriemen 22 der Kuvert- Zwischenfördereinrichtung 16 und den Andruckrollen 22a der Halterung 24 gelangt ist.If it turns out with certain envelope materials or certain envelope formats that the gentle holding down of the envelope by the hold-down plate or pressure plate 12 is not sufficient to produce the friction of the underside of the envelope against the upper strands of the conveyor belts 8 of the envelope conveying device that is necessary for safe conveying, then In a modification shown in FIG. 3, the hold-down plate 12 can be provided with cages for ball rolling elements 36, which exert a certain pressing force on the envelope passing between the upper rubble of the conveyor belt 8 and the underside of the hold-down plate 12, without any lateral movement transversely to the conveying direction of the conveyor belt 8 to be significantly impeded when the leading envelope edge engages with the conveyor gap between the conveyor belts 22 of the envelope Intermediate conveyor 16 and the pressure rollers 22a of the bracket 24 has reached.
Entsprechende Kugelrollkörper mit zugehörigen Führungskäfigen können auch gemäß einer nicht gezeigten Abwandlung an einer entsprechenden Verlängerung der Halterung 24 vorgesehen sein, um die Reibungskräfte zwischen der Kuvertunterseite und den Obertrümern der Förderriemen 22 und 23 auf dem Kuvertförderweg der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 bis zum Anlaufen an die Winkelanschlaganordnung ohne eine Blockierung einer Querbewegung relativ zur Förderrichtung der Kuvertzwischenfördereinrichtung hervorzurufen.Corresponding ball rolling bodies with associated guide cages can also be provided according to a modification, not shown, on a corresponding extension of the holder 24 in order to reduce the frictional forces between the underside of the envelope and the upper debris of the conveyor belts 22 and 23 on the envelope conveying path of the intermediate envelope conveyor 16 until it starts at the angle stop arrangement without one Blocking a transverse movement relative to the direction of conveyance of the intermediate envelope conveyor.
Fig. 4, in welcher wiederum entsprechende Teile wie in den Fig. 1 und 2 auch mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, zeigt eine Abwandlung der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16, wobei die schräg verlaufenden Ausschnitte 20 und 21 und die Förderriemenanordnungen mit den Förderriemen 22 und 23 über den Bereich der Winkelanschlaganordnung hinaus verlängert sind. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 können somit deren Fördermittel dazu eingesetzt werden, nach Füllen des Kuverts und Unwirksamschalten der Winkelanschlaganordnung das gefüllte Kuvert in der Richtung entsprechend dem Pfeil P2 von Fig. 1 abzufordern, derart, daß ein Teil der Fördermittel der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 zugleich auch als Kuvertweiterfördereinrichtung verwendbar ist.Fig. 4, in which corresponding parts as in Figs. 1 and 2 are also provided with the same reference numerals, shows a modification of the envelope intermediate conveyor 16, the inclined cutouts 20 and 21 and the conveyor belt arrangements with the conveyor belts 22 and 23 over the Area of the angle stop arrangement are also extended. In the embodiment of the envelope conveying device 16 shown in FIG. 4, its conveying means can thus be used to request the filled envelope in the direction according to the arrow P2 of FIG. 1 after the envelope has been filled and the angle stop arrangement has been deactivated, such that part of the conveying means the envelope intermediate conveyor 16 can also be used as an envelope conveyor.
Ebenso wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 kann der An- triebsmotor 27 zur Bewegung der Förderriemen 22 und 23 auch in Betrieb gehalten werden, während sich das Kuvert nach Anlauf an der Winkelanschlaganordnung in seiner präzisen Stellung vor der Einschubvorrichtung 35 befindet, was zum einen die Steuerungsfunktionen vereinfacht und zu anderen verhindert, daß etwa vor dem Wirksamwerden von Fixierungsmitteln, die ein positioniertes Kuvert auf der Oberfläche des Kuvertzwischenfördertisches 15 festhalten, das Kuvert von den Anschlägen der Winkelanschlaganordnung zurückfedert und seine präzise Positionierung verliert.As in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the drive motor 27 for moving the conveyor belts 22 and 23 can also be kept in operation while the envelope is in its precise position in front of the insertion device 35 after starting on the angle stop arrangement, which on the one hand simplifies the control functions and on the other hand prevents a positioned envelope from becoming effective, for example, before fixing means become effective Hold onto the surface of the intermediate intermediate conveying table 15, the envelope springs back from the stops of the angle stop arrangement and loses its precise positioning.
Die Fig. 5 und 6 illustrieren eine gegenüber den bisher beschriebenen Ausführungsformen abgewandelte Form der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16, welche zwischen eine Kuvertfördereinrichtung 6 und eine Zufördereinrichtung Z für Beilagen oder Beilagensätze beispielsweise gemäß Fig. 1 eingesetzt werden kann. Die Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 kann mit einer an ihrem Gestell um eine zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 parallele Achse schwenkbar gelagerten Halterung 24 versehen sein, an welcher Gegenhalterollen 22a mit der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Ausrichtung von deren Drehachsen im Winkel a + 90° gegenüber der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 gelagert sein können. Die schwenkbare Halterung 24 mit den Gegenhalterollen ist jedoch zur Vereinfachung der Darstellung von Fig. 5 dort weggelassen. Es sei angemerkt, daß auch bei einer praktischen Ausführungsform der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 gemäß Fig. 5 eine schwenkbare Halterung 24 mit Gegenhalterollen in bestimmten Fällen vollständig entfallen kann, wie sich aus der weiteren Beschreibung der Ausführungsform nach Fig. 5 ergibt.5 and 6 illustrate a form of the envelope intermediate conveyor 16 which is modified compared to the previously described embodiments and which can be inserted between an envelope conveyor 6 and a feeder Z for inserts or insert sets, for example according to FIG. 1. The envelope intermediate conveyor 16 can be provided with a bracket 24 mounted on its frame so as to be pivotable about an axis parallel to the conveying direction of the envelope conveyor 6, on which counter-holding rollers 22a with the orientation described in connection with FIG. 1 of their axes of rotation at an angle a + 90 ° to the Direction of conveyance of the envelope conveyor 6 can be stored. However, the pivotable bracket 24 with the counter-holding rollers is omitted there to simplify the illustration of FIG. 5. It should be noted that even in a practical embodiment of the intermediate envelope conveyor 16 according to FIG. 5, a pivotable holder 24 with counter-holding rollers can be completely dispensed with in certain cases, as is evident from the further description of the embodiment according to FIG. 5.
Der Kuvertzwischenfördertisch 15 gemäß Fig. 5 enthält wiederum längliche Ausschnitte 20, deren Mittellängsachse in einem Winkel von a gegenüber der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 horizontal orientiert ist. Aus diesen Ausschnitten erhebt sich jedoch über das Niveau der Oberseite des Kuvertzwi- schenfördertisches 15 im Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 1 nicht etwa das jeweilige Obertrum von Förderriemen, welche in Fig. 1 mit 22 und 23 bezeichnet waren, sondern das jeweilige Obertrum von perforierten, endlosen, über Laufrollen und Antriebsrollen geführten Förderbändern 40, wobei unterhalb des jeweiligen Obertrums eines perforierten Förderbandes 40 beispielsweise, wie in Fig. 6 gezeigt, unmittelbar dicht an den Kuvertfördertisch 15 anschließend, sich längs der Förderbänder erstreckende Vakuumkammem 41 vorgesehen sind, die über Vakuumanschlüsse przj mit einem Vakuum beaufschlagbar sind.5 again contains elongate cutouts 20, the central longitudinal axis of which is horizontally oriented at an angle of a with respect to the conveying direction of the envelope conveying device 6. In contrast to the embodiment according to FIG. 1, these cutouts, however, do not raise the respective upper run of conveyor belts, which were designated 22 and 23 in FIG. 1, but the respective upper run of, in contrast to the embodiment according to FIG. 1 perforated, endless, over conveyor rollers and drive rollers conveyor belts 40, below the respective upper run of a perforated conveyor belt 40, for example, as in 6, immediately adjacent to the envelope conveyor table 15, vacuum chambers 41 are provided which extend along the conveyor belts and which can be subjected to a vacuum via vacuum connections przj.
In einer Horizontalebene nebeneinanderliegende Obertrümer der perforiertenIn a horizontal plane, adjacent upper rubble of the perforated
Förderbänder 40 beginnen nahe einer zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 parallelen, der entsprechenden Kante des Kuvertzwischenfördertisches 15 benachbarten Linie, derart, daß beim Herausfördern eines Kuverts aus der Kuvertfördereinrichtung 6 mit sanfter Einspannung zwischen dessen Fördermitteln die vorauslaufende Kante des betreffenden Kuverts im wesentlichen gleichzeitig von den Vakuumöffnungen der nebeneinander liegenden perforierten Förderbandobertrümer erfaßt und festgesaugt wird, derart, daß dann das betreffende Kuvert in einer Richtung unter dem Winkel a gegenüber der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung 6 über die Oberfläche des Kuvertzwischenfördertisches 15 gezo- gen wird.Conveyor belts 40 begin near a line parallel to the conveying direction of the envelope conveying device 6 and adjacent to the corresponding edge of the envelope intermediate conveying table 15, such that when an envelope is conveyed out of the envelope conveying device 6 with gentle clamping between its conveying means, the leading edge of the relevant envelope essentially simultaneously from the vacuum openings the adjacent perforated upper conveyor belt debris is grasped and sucked in such a way that the envelope in question is then pulled in a direction at an angle α relative to the conveying direction of the envelope conveyor 6 over the surface of the intermediate envelope conveyor table 15.
Eine in Förderrichtung der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 abnehmende Festlegung eines zu fördernden Kuverts an den Fördermitteln der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 in Analogie zu den Ausführungen im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erhält man bei der Ausführungsform nach Fig. 5 dadurch, daß entweder die Anzahl nebeneinander liegender perforierter Förderbänder 40, wie in Fig. 5 gezeigt, in Förderrichtung der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 abnimmt, so daß schließlich im Bereich der Winkelanschlaganordnung, welche hier allgemein mit 43 bezeichnet ist, nur mehr ein einziges perforiertes Vakuum- Förderband wirksam ist, oder auch dadurch, daß in Förderrichtung der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 mehrere, von einander getrennte und jeweils individuell beaufschlagbare Vakuumkammern 41 vorgesehen sind, die jeweils zunehmend mit einem schwächerem Vakuum beaufschlagt werden, damit sichergestellt ist, daß dann, wenn ein in der Kuvertzwischenfördereinrichtung 16 gefördertes Kuvert die Winkelanschlaganordnung 43 erreicht, das Kuvert gegenüber den Fördermitteln der Kuvertzwischenfördereinrichtung beim Anlaufen gegen die Winkelanschlaganordnung in ausreichendem Maße beweglich ist und eine präzise Ausrichtung erfährt.A decreasing definition of an envelope to be conveyed on the conveying means of the intermediate envelope conveyor 16 in the conveying direction of the intermediate envelope conveying device 16 in analogy to the explanations in connection with FIGS. 1 and 2 is obtained in the embodiment according to FIG. 5 in that either the number of adjacent perforated perforations Conveyor belts 40, as shown in Fig. 5, decreases in the conveying direction of the intermediate envelope conveyor 16, so that finally only a single perforated vacuum conveyor belt is effective in the area of the angle stop arrangement, which is generally designated 43 here, or also because in The direction of conveyance of the intermediate envelope conveying device 16 is provided with a plurality of vacuum chambers 41, which are separate from one another and can be acted upon individually, each of which is increasingly subjected to a weaker vacuum, so that it is ensured that when a in the intermediate envelope conveying device 1 6 conveyed envelope reaches the angle stop arrangement 43, the envelope is sufficiently movable relative to the conveying means of the envelope intermediate conveyor device when it starts up against the angle stop arrangement and undergoes a precise alignment.
Entsprechend in der Zeichnung nicht gezeigten Ausführungsformen können auch die Fördermittel im Bereich der Kuvertfördereinrichtung 6 und/oder die Fördermittel im Bereich der Kuvertweiterförderungseinrichtung zur Verwirklichung eines Abförderns gefüllter Kuverts in den Richtungen entsprechend den Pfeilen P2, P3 oder P4 perforierte Vakuum-Förderbänder enthalten. Für die als perforierte Vakuum-Förderbänder ausgebildeten Fördermittel der Kuvertfördereinrichtung 6 ist jedenfalls zu beachten, daß sie entweder durch Steuerung des wirksamen Vakuums und/oder durch Steuerung der Anzahl nebeneinander angeordneter, parallel laufender perforierter Vakuum-Förderbänder in solcher Weise wirk- sam sind, daß sie in einem Endabschnitt eine Bewegung des Kuverts mit in einer Bewegungkomponente horizontal quer zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung ermöglichen. Corresponding to embodiments not shown in the drawing, the conveying means in the area of the envelope conveying device 6 and / or the conveying means in the area of the envelope conveying means for realizing the removal of filled envelopes in the directions according to the arrows P2, P3 or P4 can also contain perforated vacuum conveyor belts. In any case, it should be noted for the conveying means of the envelope conveying device 6 designed as perforated vacuum conveyor belts that they are effective either by controlling the effective vacuum and / or by controlling the number of parallel perforated vacuum conveyor belts arranged next to one another in such a way that in one end section they enable the envelope to be moved horizontally in a movement component transversely to the conveying direction of the envelope conveying device.

Claims

13-13-
AnsprücheExpectations
1. Kuvertierstation für Postbearbeitungssysteme,1. inserting station for mail processing systems,
mit einer Zufördereinrichtung (Z) zum horizontalen Zuf ordern von Beilagen oder Beilagensätzen längs einer Förderbahn zu einer einen Arbeitshub in der Förderrichtung der Förderbahn aufweisenden Einschubvorrichtung (35);with a feed device (Z) for the horizontal feeding of inserts or insert sets along a conveyor track to an insertion device (35) having a working stroke in the conveying direction of the conveyor track;
- mit einer Kuvert- Vereinzelungsvorrichtung (7) zum Vereinzelnen von Kuverts aus einem Kuvertstapel und zur Erzeugung einer Folge vereinzelter Kuverts;- With an envelope separating device (7) for separating envelopes from an envelope stack and for producing a sequence of separated envelopes;
mit einer parallel zur Förderbahn neben dieser verlaufenden Kuvertfördereinrichtung (6) zur Übernahme der Folge vereinzelter Kuverts und zur Übergabe derselben an eine Kuvertzwischenfördereinrichtung (16);with an envelope conveying device (6) running parallel to the conveying path to take over the sequence of individual envelopes and to transfer them to an intermediate envelope conveying device (16);
wobei die Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) die Kuverts nach Übernahme von der Kuvertfördereinrichtung (6) im wesentlichen parallel zur Ebene der Förderbahn vor die Einschubvorrichtung (35) transportiert; undwherein the envelope intermediate conveyor (16) transports the envelopes after being taken over by the envelope conveyor (6) substantially parallel to the plane of the conveyor track in front of the insertion device (35); and
- mit Ausrichtmitteln (30, 32) zur Positionierung eines jeweils zu füllenden Kuverts in präziser Stellung vor der Einschubvorrichtung (35);- With alignment means (30, 32) for positioning an envelope to be filled in a precise position in front of the insertion device (35);
dadurch gekennzeichnet,characterized,
daß, die Kuvertfördereinrichtung (6) mindestens in einem der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) benachbarten Endabschnitt so ausgebildet ist, daß sie an einem vereinzelten Kuvert reibend so angreift, daß das Kuvert mit einer Bewegungskomponente horizontal quer zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung (6) bewegbar ist;that the envelope conveyor (6) is formed in at least one end section adjacent to the intermediate envelope conveyor (16) is that it frictionally engages an isolated envelope in such a way that the envelope can be moved horizontally with a movement component transversely to the conveying direction of the envelope conveying device (6);
daß die Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) eine im Winkel (α) im Bereich von 15 Grad bis 75 Grad zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung (6) verlaufende Förderrichtung hat und in einem der Kuvertfördereinrichtung (6) benachbarten Bereich derart an dem vorlaufenden Rand des Kuverts angreift, daß dieses Kuvert beim Angriff der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) nicht mit einer Bewegungskomponente quer zur Förderrichtung der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) bewegbar ist;that the envelope intermediate conveyor (16) has an angle (α) in the range of 15 degrees to 75 degrees to the direction of conveyance of the envelope conveyor (6) and in a region adjacent to the envelope conveyor (6) engages the leading edge of the envelope in such a way that this envelope cannot be moved transversely to the conveying direction of the intermediate envelope conveyor (16) when the intermediate envelope conveyor (16) engages;
daß jedoch die Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) in einem der Einschubvorrichtung (35) benachbarten Abschnitt so ausgebildet ist, daß ein gefördertes Kuvert relativ zur Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) in seiner Ebene unter Überwindung von Reibungskräften verschiebbar ist;that, however, the intermediate envelope conveyor (16) is formed in a section adjacent to the insertion device (35) such that a conveyed envelope can be displaced in its plane relative to the intermediate envelope conveyor (16) while overcoming frictional forces;
daß am Ende der Kuvertzwischenfördereinrichtung in der Position gegenüber der Einschubvorrichtung (35) eine Winkelanschlaganordnung (30, 32) vorgesehen ist, die willkürlich wirksam oder unwirksam schaltbar ist und gegen die in deren wirksamer Stellung das Kuvert unter Ausrichtung auf seine präzise Stellung von der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) hinförderbar ist; undthat at the end of the intermediate envelope conveyor in the position opposite the insertion device (35) there is an angle stop arrangement (30, 32) which can be switched arbitrarily effective or ineffective and against which the envelope, in its effective position, is aligned with its precise position by the intermediate envelope conveyor ( 16) can be conveyed; and
daß die Winkelanschlaganordnung (30, 32) nach Füllen des Kuverts mit einer Beilage oder einem Beilagensatz durch die Einschubvorrichtung dann unwirksam schaltbar ist, derart, daß das gefüllte Kuvert von einer that the angled stop arrangement (30, 32) can then be switched ineffectively after filling the envelope with an insert or insert set by the insertion device, such that the filled envelope from one
2.1-2.1
Kuvertweiterförderungseinrichtung aus der Kuvertierstation abförderbar ist.Envelope conveying device can be removed from the inserting station.
Kuvertierstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtung der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) vorzugsweise im Bereich von 40 Grad bis 50 Grad zur Einschubvorrichtung (35) von der Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung (6) abweicht.Envelope station according to claim 1, characterized in that the conveying direction of the intermediate envelope conveying device (16) preferably deviates from the conveying direction of the envelope conveying device (6) in the range of 40 degrees to 50 degrees to the insertion device (35).
Kuvertierstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertfördereinrichtung (6) eine Kuvertklappenöffnungsvorrichtung (11) durchläuft.Envelope station according to claim 1 or 2, characterized in that the envelope conveying device (6) passes through an envelope flap opening device (11).
4. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertfördereinrichtung (6) parallel zueinander angeordnete, endlose, umlaufende Förderbänder oder Förderriemen (8) und in einem dem genannten Endabschnitt mit Bezug auf die Förderrichtung vorgelagerten Abschnitt jeweils mit dem Obertrum der Förderbänder oder Förderriemen zusammenwirkende, an der Kuvertoberseite anliegende Gegenhalterollen oder Gegenhaltewalzen (9, 10) enthält.4. Inserting station according to one of claims 1 to 3, characterized in that the envelope conveyor (6) arranged parallel to each other, endless, rotating conveyor belts or conveyor belts (8) and in a section upstream of the said end section with respect to the conveying direction, each with the upper strand the conveyor belts or conveyor belts contain cooperating counter-holding rollers or counter-holding rollers (9, 10) which abut the top of the envelope.
5. Kuvertierstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertfördereinrichtung (6) in dem genannten Endabschnitt als mit dem Obertrum der Förderbänder oder Förderriemen (8) zusammenwirkende, sich an die Kuvertoberseite anliegende Gegenhaltemittel eine gehäusefeste Gegenhalte- platte (12) oder in Käfigen einer gehäusefesten Gegenhalteplatte geführte Kugel-Rollkörper (36) aufweist.5. Inserting station according to claim 4, characterized in that the envelope conveying device (6) in said end section as a cooperating with the upper run of the conveyor belts or conveyor belts (8), abutting on the envelope top counter holding means a housing-fixed counter holding. plate (12) or in a cage of a housing-fixed counter-holding ball rolling element (36).
Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertfördereinrichtung (6) über Vakuumkammern laufende, endlose, perforierte Förderbänder enthält, wobei das Vakuum von in dem genannten Endabschnitt gelegenen Vakuumkammern so einstellbar ist und/oder die Zahl nebeneinander geführter perforierter Förderbänder im Endabschnitt derart herabgesetzt ist, daß das geförderte Kuvert in dem genannten Endabschnitt mit der genannten Bewegungskomponente quer zur Förderrichtung der Kuvertfördereinrichtung (6) bewegbar ist.Envelope station according to one of claims 1 to 3, characterized in that the envelope conveying device (6) contains endless perforated conveyor belts running over vacuum chambers, the vacuum of vacuum chambers located in said end section being adjustable and / or the number of perforated conveyor belts running next to one another is reduced in the end section such that the conveyed envelope can be moved in said end section with said movement component transversely to the conveying direction of the envelope conveying device (6).
Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertzwischenfördereinrichtung parallel zueinander angeordnete, endlose, umlaufende Förderbänder oder Förderriemen (22, 23) und in dem der Kuvertfördereinrichtung (6) benachbarten Bereich jeweils mit dem Obertrum dieser Förderbänder oder Förderriemen zusammenwirkende Gegenhalterollen enthält, deren Drehachsen orthogonal zur Förderrichtung der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) orientiert sind.Envelope station according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate intermediate conveyor device arranged in parallel to one another, endless, rotating conveyor belts or conveyor belts (22, 23) and in the area adjacent to the envelope conveyor device (6) each counteracting rollers cooperating with the upper run of these conveyor belts or conveyor belts contains the axes of rotation of which are oriented orthogonally to the conveying direction of the intermediate envelope conveying device (16).
8. Kuvertierstation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) in einem dem Ende der Obertrümer der Förderbänder oder Förderriemen näher als deren Anfang gelegenen Bereich als mit dem Obertrum der Förderbänder oder Förderriemen (22, 23) zusammenwirkende, sich an die Kuvertoberseite anliegende Gegenhaltemittel eine - 25-8. Inserting station according to claim 7, characterized in that the envelope intermediate conveyor (16) in a region closer to the end of the upper debris of the conveyor belts or conveyor belts than their beginning area than with the upper strand of the conveyor belts or conveyor belts (22, 23) cooperating with each other Counter holding means attached to the top of the envelope - 25-
gehäusefeste Gegenhalteplatte oder in Käfigen einer gehäusefesten Gegen- halteplatte geführte Kugel-Rollkörper aufweist.has housing-fixed counter plate or ball rolling elements guided in cages of a housing-fixed counter plate.
Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) über Vakuumkammern laufende, endlose, perforierte Förderbänder (40) enthält, wobei das Vakuum von im Bereich nahe der Winkelanschlaganordnung (43) gelegenen Vakuumkammern so einstellbar ist und/oder die Zahl nebeneinander geführter perforierter Förderbänder (40) in diesem Bereich derart herabgesetzt ist, daß das geförderte Kuvert relativ zu der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) in seiner Ebene unter Überwindung von Reibungskräften verschiebbar ist.Envelope station according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate envelope conveyor device (16) contains endless perforated conveyor belts (40) running over vacuum chambers, the vacuum of vacuum chambers located in the area near the angle stop arrangement (43) being adjustable and / or the number of perforated conveyor belts (40) guided next to one another is reduced in this area in such a way that the conveyed envelope can be displaced in its plane relative to the intermediate envelope conveying device (16) while overcoming frictional forces.
10. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) derart gesteuert ist, daß ihre Fördermittel auch in Betrieb gehalten sind, wenn das geförderte Kuvert gegen die Winkelanschlaganordnung angelaufen ist.10. Inserting station according to one of claims 1 to 9, characterized in that the envelope intermediate conveyor (16) is controlled such that its conveying means are also kept in operation when the envelope being conveyed has started up against the angle stop arrangement.
11. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertweiterförderungseinrichtung von einer Verlängerung der Fördermittel der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) über den Bereich der Winkelanschlaganordnung hinaus gebildet ist.11. Insert station according to one of claims 1 to 10, characterized in that the envelope conveying device is formed by an extension of the conveying means of the intermediate envelope conveying device (16) beyond the area of the angle stop arrangement.
12. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertweiterförderungseinrichtung eine Förderrichtung hat, die mit derjenigen der Zufördereinrichtung (Z) übereinstimmt. 2*-12. Inserting station according to one of claims 1 to 10, characterized in that the envelope conveying device has a conveying direction which corresponds to that of the feed device (Z). 2 * -
13. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertweiterförderungseinrichtung eine Förderrichtung hat, die quer zur Einschubrichtung der Einschubvorrichtung (35) verläuft.13. Inserting station according to one of claims 1 to 10, characterized in that the envelope conveying device has a conveying direction which extends transversely to the insertion direction of the insertion device (35).
14. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubvorrichtung (35) über einer Einschubplatte oder Führungsbahnplatte (1) gelegen ist und Beilagen oder Beilagensätze von der Zufördereinrichtung (Z) übernimmt, wobei diese in bestimmtem Abstand von den schräg verlaufenden horizontalen Fördermitteln der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) endet.14. Inserting station according to one of claims 1 to 13, characterized in that the insertion device (35) is located above an insertion plate or guideway plate (1) and inserts or sets of inserts from the feed device (Z), which at a certain distance from the oblique horizontal conveying means of the envelope intermediate conveying device (16) ends.
15. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubvorrichtung nach Unwirksamschalten, insbesondere Absenken, der Winkelanschlaganordnung (30, 32) durch Fortsetzen ihres Arbeitshubes nach dem Einschubvorgang die Weitergabe des gefüllten Kuverts an die Kuvertweiterförderungseinrichtung bewirkt.15. Inserting station according to one of claims 1 to 14, characterized in that the insertion device after ineffective switching, in particular lowering, causes the angle stop arrangement (30, 32) by continuing its working stroke after the insertion process to pass on the filled envelope to the envelope conveying device.
16. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtung und der Verlauf der Fördermittel der Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) so gewählt sind, daß sie in den von der Winkelanschlaganordnung definierten Winkelraum hineinweisen. 16. Inserting station according to one of claims 1 to 15, characterized in that the conveying direction and the course of the conveying means of the intermediate envelope conveying device (16) are selected such that they point into the angular space defined by the angular stop arrangement.
17. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelanschlaganordnung von einem Anschlaglineal (30) und einem Anschlagstift (32) gebildet sind.17. Inserting station according to one of claims 1 to 16, characterized in that the angle stop arrangement is formed by a stop ruler (30) and a stop pin (32).
18. Kuvertierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuvertzwischenfördereinrichtung (16) einen Tisch (15) aufweist, dessen Position relativ zu einem Gestell der Kuvertfördereinrichtung (6) horizontal in deren Förderrichtung einstellbar (17, 18) ist. 18. Inserting station according to one of claims 1 to 17, characterized in that the envelope intermediate conveyor (16) has a table (15) whose position relative to a frame of the envelope conveyor (6) is horizontally adjustable in the conveying direction (17, 18).
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