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EP0510525A1 - Method and device for handling printed products - Google Patents

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Publication number
EP0510525A1
EP0510525A1 EP9292106601A EP92106601A EP0510525A1 EP 0510525 A1 EP0510525 A1 EP 0510525A1 EP 9292106601 A EP9292106601 A EP 9292106601A EP 92106601 A EP92106601 A EP 92106601A EP 0510525 A1 EP0510525 A1 EP 0510525A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed products
processing
supports
products
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP9292106601A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0510525B1 (en
Inventor
Werner Honegger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP0510525A1 publication Critical patent/EP0510525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0510525B1 publication Critical patent/EP0510525B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B65H39/075—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in juxtaposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4356—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with supports for receiving combination of articles astride and in standing position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/44795—Saddle conveyor with saddle member extending transversally to transport direction

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, according to the preamble of claims 1, 3 and 13, respectively.
  • a device for collecting folded printed products which has the features of the preamble of claim 3, is known from EP-A-0 095 603 and the corresponding US Pat. No. 4,489,930.
  • This has a conveyor device with an endless, revolvingly driven and deflected by two spaced, horizontal axes deflection element, on which rungs-like saddle-shaped supports are arranged.
  • feed stations are arranged one behind the other in order to place folded printed products astride the supports or on the printed products already placed thereon.
  • the feed stations are followed by a lead-away station in order to lead away the printed products which have been placed on top of one another.
  • each feed station has a feed conveyor with revolvingly driven grippers arranged one behind the other, the conveying direction of which in the transfer area to the conveying device runs approximately in the same direction as the circumferential direction of the conveying device.
  • the devices have, on an endless, all-round driven tension member, saddle-shaped supports extending at right angles to the direction of rotation, two adjacent supports delimiting a pocket-like receiving part between them.
  • the traction element is deflected around two spaced-apart, horizontal axes, and in the region of the upper run running in the horizontal direction, feeders are arranged one behind the other in order to introduce printed products thus fed into the pocket-like receiving parts or to place folded printed products astride the supports.
  • the feed conveyors have revolvingly driven, individually controllable grippers arranged one behind the other, the conveying direction of which in the transfer area runs approximately in the same direction as the circumferential direction of the conveying device.
  • Each feed conveyor is assigned an opening device in order to open the printed products which are held by the gripper in the region of their fold and which are to be placed on the supports. If, on the other hand, the printed products supplied by the relevant feed conveyor are to be introduced into a receiving part, the opening device is inactive.
  • the feeders are seen in the direction of rotation of the conveyor, in the end area of the upper run of the conveying device, a conveyor, with also rotatingly driven, one after the other, individual controllable grippers connected in order to convey away the printed products which have been introduced into the pocket-like receiving parts and / or placed on the supports.
  • These devices also have a straight-line processing section running along the upper run of the conveying device, within which printed products are collected, collected or inserted into one another.
  • the processing capacity is limited by the highest possible processing speed and the number of different printed products to be processed is given by the number of feeders.
  • the carriages are located in the right-hand area of the receiving parts, as seen in the direction of rotation, and the first feeder introduces a folded printed product into each receiving part, so that it comes to rest on the carriage with its leading fold at the bottom.
  • the carriages are each shifted against the left region of the receiving parts and the print products opened.
  • the subsequent feeders each insert another printed product (insert) into the opened, first printed product.
  • the printed products inserted into one another in this way are closed by moving the carriage back into the right-hand area of the receiving part and then captured by the conveyor and carried away.
  • the feed conveyors provided between the first feed conveyor and the removal conveyor are laterally offset with respect to those. This known device requires a considerable amount of space due to the necessary width and has a curvilinear processing section in the area of the upper run.
  • printed products are processed in two processing lines which can be connected in series or in parallel
  • the device according to the invention has two processing lines which can be connected in parallel or in series.
  • the capacity is doubled compared to devices or processes with a single processing line, and in series operation up to twice the number of printed products can be combined will.
  • the device can of course also have more than two processing lines, which can be connected in parallel or in series.
  • the printed products can be collected as well as collected. However, it is also possible to put a folded printed product astride the assembled printed products.
  • a particularly space-saving embodiment of the device according to the invention is specified in claim 7.
  • the conveyor is extremely simple in construction, but the supports or receiving parts neither contain holding means to prevent the printed products from falling down, nor transport devices to move them in the longitudinal direction of the supports or receiving parts .
  • FIG. 1 and 2 show a conveyor device 10 with saddle-shaped supports 12 which are driven in rotation in the direction of rotation U and are arranged one behind the other, the longitudinal extension of which is perpendicular to the direction of rotation U.
  • two successive supports 12 delimit a pocket-like receiving part 14.
  • the supports 12 are deflected around two spaced-apart horizontal axes 16, so that the conveying device 10 has a rectilinear upper run 18 running approximately in the horizontal direction and has a lower strand 18 '.
  • first processing section 20 In the area of the upper run 18 there is a rectilinear, first processing section 20, indicated by an arrow, and laterally offset parallel to this and viewed laterally in the direction of rotation U, also indicated by an arrow, a second processing section 22.
  • the processing section is to be understood as that part of the entire facility in which printed products 24 are not only transported exclusively, but are filed, collected, gathered, stapled, glued, cut and the like.
  • the conveyor device 10 thus runs through both processing lines 20, 22. As shown in FIG. 1, the two processing lines 20 and 22 can be operated in parallel or, as indicated in FIG. 2, in series. For this purpose, the device, as is shown in detail below, in the region of the lower run 18 ', in FIG.
  • Each processing section 20 and 22 is assigned a plurality of feed stations 28 and 30 for feeding the printed products 24, which are also only indicated by arrows.
  • These feed stations 28, 30 can be generally known feeders; however, each feed station 28, 30 preferably has a feed conveyor 28 ', 30', only indicated schematically, with individual ones arranged one behind the other, driven in rotation in the direction of the arrows 28, 30 controllable grippers 32, the conveying direction of which in the transfer area of the printed products 24 to the conveying device 10 runs approximately in the same direction as the circumferential direction U.
  • the feed stations 28, 30, which are assigned to each processing section 20, 22 and are arranged one behind the other are followed by removal stations 34, 36, which are only indicated by an arrow in FIGS.
  • Feeders 28 ', 30' and removal stations 34, 36 with removal conveyors are generally known and are described, for example, in EP-A-0 354 343 and the corresponding US patent application 07/387 704, in EP-A-0 346 578 and the corresponding US patent application 07/365 616, in DE-OS 37 05 257 and the corresponding US-PS 4,743,005 and in EP-A-0 095 603 and the corresponding US-PS 4,489,930 shown and described.
  • each feed conveyor 28 ′, 30 ′ of the feed stations 28, 30 is assigned a generally known and only schematically indicated opening device 40 in order to open folded printed products 24 to be placed on the supports 12.
  • opening devices 40 are also shown in the above-mentioned prior publications. With the opening devices 40 switched off, the printed products 24 are introduced into the receiving parts 14, regardless of whether they are held by the grippers 32 in the region of their fold or their open side edge opposite the fold. Will on the other hand, folded printed products 24 are held by the grippers 32 in the region of their folds and if the opening devices 40 are activated, the printed products 24 are placed astride the saddle-shaped supports 12, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • Fig. 3 the conveyor 10 is shown in view, also simplified.
  • the saddle-shaped supports 12, which are driven in rotation in the direction of rotation U, are deflected about the horizontal axes 16.
  • two successive pads 12 delimit a receiving part 14 between them.
  • no feed stations 28, 30 are shown in this figure, but a stapler 38 is indicated.
  • Holding means 42 are provided in the deflection area around the horizontal axes 16 and in the area of the lower run (see also FIG. 4) in order to prevent the printed products 24 from falling off the supports 12 or from falling out of the receiving parts 14.
  • a holding device 44, 44 ' Seen in the conveying direction U, a holding device 44, 44 'is connected in the region of the deflection around the horizontal axis 16 at the end of the conveying device 10 of each processing section 20, 22.
  • both holding devices 44, 44 'each have an endless traction element 46 driven in the direction of the arrow A, on which holding members 48 are pivotally arranged one behind the other.
  • the distance between successive holding members 48 corresponds approximately to the distance between the free ends of successive supports 12 in the region of the deflection.
  • the tension element 46 for example a chain or a belt, is deflected around the rollers 50, 50 ′, 50 ′′ and faces in the conveying device 10 Area between the rollers 50, 50 'slidably supported in guides, not shown.
  • a control link 52 pivots the holding members 48 in such a way that a holding finger 48 ′ of each holding member 48 engages in the corresponding receiving part 14 in order to open or print the printed products 24 placed on the relevant support 12 or introduced into the receiving part 14. To prevent falling out.
  • a further holding device 54 is connected upstream of the second processing section 22, which is designed in the same way as the holding devices 44, 44 '.
  • An endless traction element 46 ' is wound around the corresponding rollers 56, 56', 56 '' and driven in the direction of arrow B all round.
  • Retaining members 48 are also pivotally arranged one behind the other on the pulling element 46 ', and can be given away in the active holding area between the rollers 56 and 56' with their fingers 48 'by engaging in the corresponding receiving parts 14.
  • the tension element 46' is guided in a guide, not shown, and a control link 52 'is also arranged in this area in order to pivot the holding members 48 accordingly.
  • the holding devices 44, 44 ' are each followed by a belt conveyor 58, and the further holding device 54 is preceded by a further belt conveyor 60.
  • Each of these belt conveyors 58, 60 has two endless belts 62, which run parallel to one another and are laterally spaced apart, between which the tension element 46, 46 'of the relevant holding device 44, 44', 54 runs.
  • the tapes 62 of the first Processing section 20 assigned belt conveyor 58 are guided around deflection rollers 64 and 64 ', this belt conveyor 58 rocking like a rocker around the axis of rotation, the first deflection roller 64 seen in the direction of rotation U, from a stop position 58' indicated by dash-dotted lines to a conveying position 58 '' and shown with solid lines can be pivoted back again.
  • the belt conveyor 58 is pivoted into the holding position 58 ', the strand 62' facing the conveyor device 10 runs parallel and adjacent to the free ends of the supports 12 in order to prevent the printed products 24 deposited on the supports 12 or introduced into the receiving parts 14 from falling down. This applies if the two processing lines 20 and 22 are connected in series.
  • the belt conveyor 58 assigned to the second processing section 22 is designed in the same way as that assigned to the first processing section 20, except that it cannot be pivoted and is always in a position corresponding to the removal position 58 ′′.
  • the belt conveyors 58 transport the end products 24 'to a deflection device 66 of the relevant removal station 34, 36, where they are deflected around a roller 68 in such a way that each end product 24' rests on the leading end in the removed scale formation S, viewed in the removal direction C.
  • the roller 68 is encompassed by an endless belt 72 which is guided around rollers 70 and delimits a conveyor gap with the belt 72 in order to hold the end products 24 'on the roller 68 by deflection.
  • the end products 24 ' are transported away from the deflection device 66 in scale formation S by means of the conveyor 74.
  • the belts 62 of the belt conveyor 60 are guided around stationary deflecting rollers 64 ′′ such that the upper run 62 ′ facing the conveyor device 10 runs adjacent to the free ends of the supports 12 in order to prevent the printed products 24 from falling off.
  • a transport device 75 is connected between the belt conveyor 58 downstream of the first processing section 20 and the belt conveyor 60 upstream of the second processing section 22.
  • This has a stationary belt conveyor 76, which runs transversely to the direction of rotation U, the upper conveyor-carrying strand 76 'of which runs adjacent and is slightly spaced from the free ends of the supports 12.
  • a guide member 78 Seen in the conveying direction D of the belt conveyor 76, a guide member 78 runs on the left-hand side, parallel to the upper run 76 ', which guides the printed products which are placed on the belt conveyor 76 24 acts laterally to ensure their displacement transversely to the direction of rotation U, in the direction of conveyance D.
  • a further guide member 78 ' is provided on the right-hand side, which runs parallel to the circumferential direction U and aligns the printed products 24 transferred from the belt conveyor 76 to the belt conveyor 60.
  • the supports 12 common to the two processing lines 20 and 22 each have a profile-like support body 80 which is displaceably guided in a self-contained guide rail 82 which is approximately C-shaped in cross section, as shown in sections in FIG. 5.
  • a traction element 84 which is driven in the direction of rotation U and is shown with an arrow and which is connected to the supporting bodies 80, runs inside the guide rail 82.
  • the cross section of the supports 12 corresponds approximately to an acute-angled triangle, the base of which is formed by the support body 80 and legs by a front wall 86 and rear wall 88.
  • a floor element 90 protrudes from each support body 80, which overlaps the support body 80 of the support 12 leading in the direction of rotation U, see also FIGS. 6 and 7.
  • the front wall 86 and the base element 90 of a support 12 and the rear wall 88 of the front support Pad 12 thus delimit a pocket-like receiving part 14.
  • the plate-like rear wall 88 is in each case fixedly arranged on the support body 80 and carries at its free end region a support profile 92 which is approximately triangular in cross section, as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the likewise wall-like front wall 86 is in each case on the relevant supporting body 80 pivotally mounted about the axis 94 and its upper end covered by the support profile 92.
  • a tension spring 96 acting between the front wall 86 and the rear wall 88 holds the free end of the front wall 86 in the rest position against the respective rear wall 88 (FIG. 6). From the end area of the processing lines 20 and 22, over the deflection area around the right-hand horizontal axes 16 in FIGS.
  • a swivel link 100 which interacts with sliding shoes 98 connected to the front walls 86, extends around in these areas, the front walls 86 can be pivoted against the force of the tension springs 96 into a position in which the free ends are in contact with stop tongues 102 protruding from the support profiles 92, so that the front walls 86 are approximately flush with the surface of the support profiles 92.
  • the front walls 86 are in the rest position, the printed products 24 inserted into the receiving parts 14 and resting on the front walls 86 are covered by the relevant support profiles 92 (FIG. 6), so that, if appropriate, further printed products 24 can be straddled onto the supports 12 and into them Receiving parts 14 imported products 24 can be stored.
  • the rear walls 88 of the supports 12 (these form the front wall of the Receiving parts 14) with respect to the horizontal steeper than the front walls 86 and optionally bent as shown in FIGS. 6 and 7.
  • FIGS. 8a) to 8d) show different end products 24 'which are composed of individual printed products 24 using the device described above.
  • 8a) shows an end product 24 'obtained by collecting. The individual folded printed products 24 were placed astride the supports 12 or already placed on the stored printed products 24.
  • two folded printed products 24 are initially inserted into a receiving part 14 one after the other with the open side edge opposite the fold or with the fold ahead, and then at least one further part is added folded printed product 24 placed astride the support 12 following the relevant receiving part 14 and over the printed products 24 introduced into the receiving part 14.
  • 8d) shows what has been achieved purely by collating End product 24 ', each printed product 24 being placed in the receiving part 14, next to the printed products 24 already introduced therein.
  • the transport device 75 can be switched off and the belt conveyor 58 downstream of the first processing section 20 is pivoted into the removal position 58 ′′ (FIG. 3) in order to feed the printed products 24 collected along the first processing section 20 to the removal station 34.
  • a folded printed product 24 is opened at the same time as seen from the first feed stations 28 and 30 in the direction of rotation U and placed astride a support 12.
  • These printed products 24 are conveyed further by the conveying device 10 and a further folded printed product 24 is opened in each of the downstream feed stations 28, 30 and placed astride the previously stored printed products 24.
  • the collected printed products 24 are stapled together by means of the staplers 38.
  • the end products 24 'come to rest on the belt conveyors 58 in a scale-like manner, are deflected in the deflection devices 66 and fed to the conveyors 74 of the removal stations 34, 36.
  • the maximum number of print products 24 that can be placed on top of one another is given by the number of feed stations 28, 30 in each processing line 20, 22.
  • the collected printed products 24 are fed to the transport device 75 with their fold resting on the run 62'.
  • the intermediate products 24 '' conveyed further by the conveying device 10 in the direction of rotation U are fed in the conveying direction D to the belt conveyor 60 upstream of the second processing section 22, which together with the downstream holding device 54 further ensures that the intermediate products 24 '' do not fall off or can loop out of the receiving parts 14 and could be injured as a result.
  • further folded printing products 24 are then placed astride the corresponding feed stations 30 onto the printed products 24 collected in the first processing line 20 to form intermediate products 24 ′′.
  • the two processing lines 20 and 22 can also be connected in parallel or in series to collect printed products 24.
  • a printed product 24 is inserted into the receiving parts 28 and 30 in each receiving part, these printed products 24 not having to be folded.
  • the printed products 24 introduced by the feed stations 28, 30 assigned to a processing section 20, 22 into the receiving parts 14 between the supports 12 come to rest side by side, as shown in FIG. 8d).
  • the two processing lines 20, 22 can also be connected in parallel or in series in order to produce end products 24 'according to FIGS. 8b) and c). Depending on the number of individual printed products 24 that have to be combined to form an end product 24 '.
  • the production of end products 24 'according to FIGS. 8b) and 8c) is indicated in FIGS. 3, 6 and 7.
  • printed products 24 are introduced into the receiving parts 14 at the two first feeding stations 28 seen in the direction of rotation U, so that after the second feeding station 28 there are two abutting printing products 24 in each receiving part 14.
  • a folded printed product 24 is then placed astride the support 12 and over the previously collected printed products 24.
  • the holding members 48 of the holding device 44 cause this last, astride the printed product 24 prevented from opening and the collected printed product 24 prevented from falling off.
  • the assembled printed products 24 then slide in the downward direction, as shown in FIG. 7, so that, together with the printed product 24 laid astride, forming an intermediate product 24'', they are moved and transversely by means of the transporter device 75 can then be fed to the second processing line 22.
  • the assembled printed products 24 then fall back onto the base element 90 and at the feed stations 30 further folded printed products 24 are placed astride the printed products already deposited on the supports 12 (FIG.
  • the printed products 24 which are stacked on top of one another can then be stapled together by means of the stapler 38 at the end of the second processing section 22. After the deflection about the right horizontal axis 16, the assembled printed products 24 then fall back down into the collected printed products 24, so that the finished products 24 ′ can be fed to the conveyor 74 to form a scale formation S.
  • the changeover from collecting to collating or to the combination of collating and collating is very simple, since only the corresponding opening devices 40 need to be switched on or off and the printed products 24 in a correspondingly correct manner, ie with the fold or the open side edge opposite the fold, to be fed. Is also switching from Parallel to serial operation and back again extremely easy.
  • the front walls of the supports 12 in a fixed manner rather than pivotable. This is especially the case if the device only collects or only collects printed products.
  • a transport device with individually controllable grippers optionally running outside the conveying device, can also be provided, whereby for the series operation each gripper detects the relevant printed products 24 and into the area under the second one Processing line 22 spends.
  • the transport device is of course inactive. It would also be conceivable to provide an optionally controllable means of transport in each receiving part 14 in order to transport the printed products from the first processing line to the second during series production and, if appropriate, to prevent the printed products from falling at the same time.
  • the number of feed stations per processing line can be larger or smaller, depending on the size of the facility.

Landscapes

  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
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Abstract

The conveying device (10) has supports (12) which are driven so as to circulate in the circulating direction (U) and are arranged behind one another. A first and a second processing section (20, 22) are provided along the upper run (18) parallel to one another and next to one another in a laterally offset manner. These processing sections (20, 22) can be connected in parallel and in series via the convertible belt conveyor (58). In series operation, a printed product (24) is deposited, at each feeding station (28), astride each support (12) or on the printed products (24) which have already been deposited thereon. In the region of the lower run (18'), the intermediate products (24'') formed in such a way are displaced transversely to the direction of circulation (U), in the longitudinal direction of the support (12), and fed to the second processing section (22), where the feeding stations (30) deposit further printed products (24) astride the intermediate products (24''). All the collected printed products (24) are then stitched using the stitcher (38) and the final products (24') are conveyed away. In parallel operation, the first and second processing sections (20, 22) operate simultaneously parallel to one another, the final products (24') being conveyed off at the end of each processing section (20, 22). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 3 bzw. 13.The present invention relates to a method and a device for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, according to the preamble of claims 1, 3 and 13, respectively.

Eine Einrichtung zum Sammeln von gefalteten Druckereiprodukten, die die Merkmale des Oberbegriff des Anspruchs 3 aufweist, ist aus der EP-A-0 095 603 und der entsprechenden US-PS 4,489,930 bekannt. Diese weist eine Fördereinrichtung mit einem endlosen, umlaufend angetriebenen und um zwei voneinander beabstandete, horizontale Achsen umgelenktes Zugorgan auf, an welchem leitersprossenartig sattelförmige Auflagen angeordnet sind. Entlang dem etwa in horizontaler Richtung verlaufenden oberen Trum sind hintereinander angeordnete Zuführstationen vorgesehen, um gefaltete Druckereiprodukte rittlingsweise auf die Auflagen bzw. auf die bereits auf diese abgelegten Druckereiprodukte abzulegen. In Umlaufrichtung der Fördereinrichtung gesehen, ist den Zuführstationen eine Wegführstation nachgeschaltet, um die aufeinander abgelegten gesammelten Druckereiprodukte wegzuführen. Bei dieser bekannten Einrichtung verläuft somit die Verarbeitungsstrecke entlang dem oberen Trum der Fördereinrichtung. Jede Zuführstation weist einen Zuförderer mit umlaufend angetriebenen, hintereinander angeordneten Greifern auf, deren Förderrichtung im Ubergabebereich an die Fördereinrichtung etwa gleichsinnig zur Umlaufrichtung der Fördereinrichtung verläuft. Im Ubergabebereich ist weiter eine Oeffnungseinrichtung vorgesehen, um zum Ablegen die von den Greifern im Bereich ihres Falzes gehaltenen Druckereiprodukte zu öffnen. Die grösstmögliche Anzahl der auf die Auflagen ablegbaren Druckereiprodukte ist durch die Anzahl der Zuförderer gegeben.A device for collecting folded printed products, which has the features of the preamble of claim 3, is known from EP-A-0 095 603 and the corresponding US Pat. No. 4,489,930. This has a conveyor device with an endless, revolvingly driven and deflected by two spaced, horizontal axes deflection element, on which rungs-like saddle-shaped supports are arranged. Along the upper run, which runs approximately in the horizontal direction, feed stations are arranged one behind the other in order to place folded printed products astride the supports or on the printed products already placed thereon. When viewed in the direction of rotation of the conveying device, the feed stations are followed by a lead-away station in order to lead away the printed products which have been placed on top of one another. In this known device, the processing section thus runs along the upper run of the conveyor. Each feed station has a feed conveyor with revolvingly driven grippers arranged one behind the other, the conveying direction of which in the transfer area to the conveying device runs approximately in the same direction as the circumferential direction of the conveying device. There is also an opening facility in the transfer area provided in order to open the printed products held by the grippers in the region of their fold. The greatest possible number of print products that can be deposited on the print runs is given by the number of feeders.

Einrichtungen und Verfahren, die sowohl zum Sammeln, wie auch zum Zusammentragen und Einstecken von Druckereiprodukten geeignet sind, sind aus der EP-A-0 354 343 bzw. der entsprechenden US-Patentanmeldung Nr. 07/387 704 und der EP-A-0 346 578 bzw. der entsprechenden US-Patentanmeldung 07/365 616 bekannt. Die Einrichtungen weisen an einem endlosen, umlaufend angetriebenen Zugorgan, sich rechtwinklig zur Umlaufrichtung erstreckende sattelförmige Auflagen auf, wobei jeweils zwei benachbarte Auflagen zwischen sich einen taschenartigen Aufnahmeteil begrenzen. Das Zugorgan ist um zwei, von einander beabstandete, horizontale Achsen umgelenkt, und im Bereich des in horizontaler Richtung verlaufenden oberen Trums sind hintereinander Zuförderer angeordnet, um damit zugeführte Druckereiprodukte in die taschenartigen Aufnahmeteile einzuführen oder gefaltete Druckereiprodukte auf die Auflagen rittlings abzulegen. Die Zuförderer weisen umlaufend angetriebene, hintereinander angeordnete, einzelnsteuerbare Greifer auf, deren Förderrichtung im Ubergabebereich zur Umlaufrichtung der Fördereinrichtung etwa gleichsinnig verläuft. Jedem Zuförderer ist eine Oeffnungseinrichtung zugeordnet, um die im Bereich ihres Falzes vom Greifer gehaltenen Druckereiprodukte, welche auf die Auflagen abzulegen sind, zu öffnen. Sind hingegen die vom betreffenden Zuförderer zugeführten Druckereiprodukte in einen Aufnahmeteil einzuführen, ist die Oeffnungseinrichtung inaktiv. Den Zuförderern ist in Umlaufrichtung der Fördereinrichtung gesehen, im Endbereich des oberen Trums der Fördereinrichtung, ein Wegförderer, mit ebenfalls umlaufend angetriebenen, hintereinander angeordneten, einzelnen steuerbaren Greifern nachgeschaltet, um die, in die taschenartigen Aufnahmeteile eingeführten und/oder auf die Auflagen abgelegten Druckereiprodukte wegzufördern. Auch diese Einrichtungen weisen eine, entlang dem oberen Trum der Fördereinrichtung verlaufende, geradlinige Verarbeitungsstrecke auf, innerhalb welcher Druckereiprodukte gesammelt, zusammengetragen oder ineinander eingesteckt werden. Die Verarbeitungskapazität ist durch die höchstmögliche Verarbeitungsgeschwindigkeit begrenzt und die Anzahl unterschiedlicher zu verarbeitende Druckereiprodukte durch die Anzahl der Zuförderer gegeben.Devices and methods which are suitable for collecting as well as for collating and inserting printed products are known from EP-A-0 354 343 or the corresponding US patent application No. 07/387 704 and EP-A-0 346 578 or the corresponding US patent application 07/365 616. The devices have, on an endless, all-round driven tension member, saddle-shaped supports extending at right angles to the direction of rotation, two adjacent supports delimiting a pocket-like receiving part between them. The traction element is deflected around two spaced-apart, horizontal axes, and in the region of the upper run running in the horizontal direction, feeders are arranged one behind the other in order to introduce printed products thus fed into the pocket-like receiving parts or to place folded printed products astride the supports. The feed conveyors have revolvingly driven, individually controllable grippers arranged one behind the other, the conveying direction of which in the transfer area runs approximately in the same direction as the circumferential direction of the conveying device. Each feed conveyor is assigned an opening device in order to open the printed products which are held by the gripper in the region of their fold and which are to be placed on the supports. If, on the other hand, the printed products supplied by the relevant feed conveyor are to be introduced into a receiving part, the opening device is inactive. The feeders are seen in the direction of rotation of the conveyor, in the end area of the upper run of the conveying device, a conveyor, with also rotatingly driven, one after the other, individual controllable grippers connected in order to convey away the printed products which have been introduced into the pocket-like receiving parts and / or placed on the supports. These devices also have a straight-line processing section running along the upper run of the conveying device, within which printed products are collected, collected or inserted into one another. The processing capacity is limited by the highest possible processing speed and the number of different printed products to be processed is given by the number of feeders.

Eine weitere Einrichtung zum ineinander Einstecken von Druckereiprodukten ist aus der DE-OS 37 05 257 bzw. der entsprechenden US-PS 4,743,005 bekannt. An einem, um voneinander beabstandete Horizontalachsen umgelenkten Zugorgan sind taschenförmige Aufnahmeteile angeordnet, die sich rechtwinklig zur Umlaufrichtung erstrecken. In jedem Aufnahmeteil ist ein Wagen in Längsrichtung des Aufnahmeteils verschiebbar geführt. Im Bereich des oberen horizontal verlaufenden Trums sind, in Umlaufrichtung gesehen, hintereinander mehrere Zuförderer vorgesehen und diesen ist im Endbereich des oberen Trums ein Wegförderer nachgeschaltet. Am Anfang des oberen Trums befinden sich die Wagen jeweils im, in Umlaufrichtung gesehen rechten Bereich der Aufnahmeteile und der erste Zuförderer führt in jedes Aufnahmeteil ein gefalztes Druckereiprodukt ein, so dass dieses mit seinem vorauslaufenden, untenliegenden Falz auf dem Wagen zur Anlage kommt. In einem, dem ersten Zuförderer nachfolgenden Bereich werden die Wagen jeweils gegen den linken Bereich der Aufnahmeteile verschoben und dabei die Druckereiprodukte geöffnet. Die nachfolgenden Zuförderer führen nun je ein weiteres Druckereiprodukt (Beilage) in das geöffnete, erste Druckereiprodukt ein. Nach dem letzten Zuförderer werden die so ineinander eingesteckten Druckereiprodukte durch Zurückverschieben des Wagens in den rechten Bereich des Aufnahmeteils geschlossen und anschliessend vom Wegförderer erfasst und weggeführt. Die zwischen dem ersten Zuförderer und dem Wegförderer vorgesehenen Zuförderer sind bezüglich jenen seitlich versetzt. Diese bekannte Einrichtung erfordert infolge der notwendigen Breite einen erheblichen Platzbedarf und weist im Bereich des oberen Trums eine krummlinige Verarbeitungsstrecke auf.Another device for inserting printed products into one another is known from DE-OS 37 05 257 and the corresponding US Pat. No. 4,743,005. Pocket-shaped receiving parts, which extend at right angles to the direction of rotation, are arranged on a pulling element deflected around spaced-apart horizontal axes. A carriage is slidably guided in the longitudinal direction of the receiving part in each receiving part. In the area of the upper horizontal run, as seen in the direction of rotation, a plurality of feed conveyors are provided one behind the other and this is followed by a removal conveyor in the end area of the upper run. At the beginning of the upper run, the carriages are located in the right-hand area of the receiving parts, as seen in the direction of rotation, and the first feeder introduces a folded printed product into each receiving part, so that it comes to rest on the carriage with its leading fold at the bottom. In a region following the first feed conveyor, the carriages are each shifted against the left region of the receiving parts and the print products opened. The subsequent feeders each insert another printed product (insert) into the opened, first printed product. After the last feed conveyor, the printed products inserted into one another in this way are closed by moving the carriage back into the right-hand area of the receiving part and then captured by the conveyor and carried away. The feed conveyors provided between the first feed conveyor and the removal conveyor are laterally offset with respect to those. This known device requires a considerable amount of space due to the necessary width and has a curvilinear processing section in the area of the upper run.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemässes Verfahren bzw. eine gattungsgemässe Einrichtung derart weiter zu bilden, dass wahlweise eine vergrösserte Verarbeitungskapazität oder die Verarbeitung einer grösseren Anzahl zusammenzubringender Druckereiprodukte gewährleistet ist.It is therefore an object of the present invention to further develop a generic method or a generic device such that either an increased processing capacity or the processing of a larger number of printed products to be brought together is ensured.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1, 3 bzw. 13 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claims 1, 3 and 13 respectively.

Beim erfindungsgemässen Verfahren werden Druckereiprodukte in zwei wahlweise serie- oder parallelschaltbaren Verarbeitungsstrecken verarbeitet, und die erfindungsgemässe Einrichtung weist zwei Verarbeitungsstrecken auf, die wahlweise parallel- oder serieschaltbar sind. Im Parallelbetrieb ist bei gleicher Verarbeitungsgeschwindigkeit die Kapazität gegenüber Einrichtungen bzw. Verfahren mit einer einzigen Verarbeitungsstrecke verdoppelt, und im Seriebetrieb können bis die doppelte Anzahl Druckereiprodukte zusammengefügt werden. Die Einrichtung kann selbstverständlich auch mehr als zwei Verarbeitungsstrecken aufweisen, die wahlweise parallel- oder serieschaltbar sind.In the method according to the invention, printed products are processed in two processing lines which can be connected in series or in parallel, and the device according to the invention has two processing lines which can be connected in parallel or in series. In parallel operation with the same processing speed, the capacity is doubled compared to devices or processes with a single processing line, and in series operation up to twice the number of printed products can be combined will. The device can of course also have more than two processing lines, which can be connected in parallel or in series.

Mit einer bevorzugten Ausbildungsform gemäss Anspruch 5 können die Druckereiprodukte sowohl gesammelt als auch zusammengetragen werden. Es ist aber auch möglich, über zusammengetragene Druckereiprodukte ein gefaltetes Druckereiprodukt rittlingsweise abzulegen.With a preferred embodiment according to claim 5, the printed products can be collected as well as collected. However, it is also possible to put a folded printed product astride the assembled printed products.

Durch die Ausbildung der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Anspruch 6 wird eine erhebliche Zeit für die Uebergabe der Druckereiprodukte von den Zuförderern an die Auflagen bzw. die Aufnahmeteile geschaffen, was grosse Verarbeitungsgeschwindigkeiten zulässt.By designing the device according to the invention, a considerable amount of time is passed for the transfer of the printed products from the feeders to the supports or the receiving parts, which permits high processing speeds.

Eine besonders platzsparende Ausbildungsform der erfindungsgemässen Einrichtung ist im Anspruch 7 angegeben.A particularly space-saving embodiment of the device according to the invention is specified in claim 7.

Bei ebenfalls bevorzugten Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss den Ansprüchen 8 und 9 ist die Fördereinrichtung äusserst einfach aufgebaut, enthalten doch die Auflagen bzw. Aufnahmeteile weder Haltemittel um die Druckereiprodukte am Herunterfallen zu hindern, noch Transporteinrichtungen um jene in Längsrichtung der Auflagen bzw. Aufnahmeteile zu verschieben.In also preferred embodiments of the device according to the invention according to claims 8 and 9, the conveyor is extremely simple in construction, but the supports or receiving parts neither contain holding means to prevent the printed products from falling down, nor transport devices to move them in the longitudinal direction of the supports or receiving parts .

Weitere bevorzugte Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Einrichtung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.Further preferred embodiments of the device according to the invention are specified in the further dependent claims.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1 und 2
perspektivisch, vereinfacht einen Teil der erfindungsgemässen Einrichtung mit parallel- bzw. seriegeschalteten Verarbeitungsstrecken;
Fig. 3
die erfindungsgemässe Einrichtung in Ansicht;
Fig. 4
in Draufsicht einen Teil der erfindungsgemässen Einrichtung, wobei die Fördereinrichtung durchsichtig angenommen und strichpunktiert angedeutet gezeigt ist;
Fig. 5
perspektivisch einen Teil der Fördereinrichtung;
Fig. 6 und 7
in Ansicht und teilweise geschnitten einen Teil der Fördereinrichtung im Bereich des oberen bzw. unteren Trums; und
Fig. 8a bis 8d
mittels der in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Einrichtung auf verschiedene Art und Weise zusammengefügte Druckereiprodukte.
The present invention will now be described with reference to an embodiment shown in the drawing described. It shows purely schematically:
1 and 2
perspective, simplified part of the inventive device with parallel or series-connected processing lines;
Fig. 3
the inventive device in view;
Fig. 4
a top view of part of the device according to the invention, the conveying device being shown to be transparent and indicated by dash-dotted lines;
Fig. 5
perspective a part of the conveyor;
6 and 7
in view and partially cut a part of the conveyor in the area of the upper or lower run; and
8a to 8d
by means of the device shown in FIGS. 1 to 7 assembled printing products in different ways.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Fördereinrichtung 10 mit in Umlaufrichtung U umlaufend angetriebenen, hintereinander angeordneten, sattelförmigen Auflagen 12, deren Längserstreckung rechtwinklig zur Umlaufrichtung U verläuft. Jeweils zwei aufeinander folgende Auflagen 12 begrenzen einen taschenartigen Aufnahmeteil 14. Die Auflagen 12 werden um zwei voneinander beabstandete Horizontalachsen 16 umgelenkt, sodass die Fördereinrichtung 10 einen etwa in horizontaler Richtung verlaufenden geradlinigen oberen Trum 18 und einen unteren Trum 18' aufweist.1 and 2 show a conveyor device 10 with saddle-shaped supports 12 which are driven in rotation in the direction of rotation U and are arranged one behind the other, the longitudinal extension of which is perpendicular to the direction of rotation U. In each case two successive supports 12 delimit a pocket-like receiving part 14. The supports 12 are deflected around two spaced-apart horizontal axes 16, so that the conveying device 10 has a rectilinear upper run 18 running approximately in the horizontal direction and has a lower strand 18 '.

Im Bereich des oberen Trums 18 ist eine geradlinige, mit einem Pfeil angedeutete erste Verarbeitungsstrecke 20 und parallel zu dieser und in Umlaufrichtung U gesehen seitlich versetzt, ebenfalls mit einem Pfeil angedeutet, eine zweite Verarbeitungsstrecke 22 vorgesehen. Unter Verarbeitungsstrecke ist dabei jener Teil der gesamten Einrichtung zu verstehen, in welchem Druckereiprodukte 24 nicht nur ausschliesslich transportiert, sondern abgelegt, gesammelt, zusammengetragen, geheftet, verleimt, geschnitten und dergleichen werden. Die Fördereinrichtung 10 durchläuft somit beide Verarbeitungsstrecken 20,22. Die beiden Verarbeitungsstrecken 20 und 22 sind, wie in der Fig. 1 gezeigt, parallel oder, wie in der Fig. 2 angegeben, in Serie betreibbar. Zu diesem Zweck weist die Einrichtung, wie dies weiter unten ausführlich gezeigt ist, im Bereich des unteren Trums 18', in Fig. 2 mit einem Pfeil angedeutete Mittel 26 auf, um bei Serieschaltung der beiden Verarbeitungsstrecken 20 und 22, die Zuleitung der von der ersten Verarbeitungsstrecke 20 herkommenden Druckereiprodukte 24 zur zweiten Verarbeitungsstrecke 22 bzw. bei Parallelschaltung die Wegförderung dieser Druckereiprodukte 24 sicherzustellen.In the area of the upper run 18 there is a rectilinear, first processing section 20, indicated by an arrow, and laterally offset parallel to this and viewed laterally in the direction of rotation U, also indicated by an arrow, a second processing section 22. The processing section is to be understood as that part of the entire facility in which printed products 24 are not only transported exclusively, but are filed, collected, gathered, stapled, glued, cut and the like. The conveyor device 10 thus runs through both processing lines 20, 22. As shown in FIG. 1, the two processing lines 20 and 22 can be operated in parallel or, as indicated in FIG. 2, in series. For this purpose, the device, as is shown in detail below, in the region of the lower run 18 ', in FIG. 2 with an arrow 26 in order to, when the two processing lines 20 and 22 are connected in series, the supply line of the to ensure that the first processing section 20 of the printed products 24 coming from the second processing section 22 or, in the case of a parallel connection, the conveyance away of these printed products 24.

Jeder Verarbeitungsstrecke 20 und 22 sind mehrere, ebenfalls nur mit Pfeilen angedeutete Zuführstationen 28 und 30 zum Zuführen der Druckereiprodukte 24 zugeordnet. Bei diesen Zuführstationen 28,30 kann es sich um allgemein bekannte Anleger handeln; vorzugsweise weist aber jede Zuführstation 28,30 einen nur schematisch angedeuteten Zuförderer 28',30' mit in Richtung der Pfeile 28, 30 umlaufend angetriebenen, hintereinander angeordneten, einzeln steuerbaren Greifern 32 auf, deren Förderrichtung im Uebergabebereich der Druckereiprodukte 24 an die Fördereinrichtung 10 etwa gleichsinnig zur Umlaufrichtung U verläuft. In Umlaufrichtung U gesehen, sind den jeder Verarbeitungsstrecke 20,22 zugeordneten, hintereinander angeordneten Zuführstationen 28,30 Wegführstationen 34,36 nachgeschaltet, die in den Figuren 1 und 2 nur mit einem Pfeil angedeutet sind. Zuförderer 28',30' und Wegführstationen 34,36 mit Wegförderern sind allgemein bekannt und beispielsweise in der EP-A-0 354 343 bzw. der entsprechenden US-Patentanmeldung 07/387 704, in der EP-A-0 346 578 bzw. der entsprechenden US-Patentanmeldung 07/365 616, in der DE-OS 37 05 257 bzw. der entsprechenden US-PS 4,743,005 und in der EP-A-0 095 603 bzw. der entsprechenden US-PS 4,489,930 gezeigt und beschrieben.Each processing section 20 and 22 is assigned a plurality of feed stations 28 and 30 for feeding the printed products 24, which are also only indicated by arrows. These feed stations 28, 30 can be generally known feeders; however, each feed station 28, 30 preferably has a feed conveyor 28 ', 30', only indicated schematically, with individual ones arranged one behind the other, driven in rotation in the direction of the arrows 28, 30 controllable grippers 32, the conveying direction of which in the transfer area of the printed products 24 to the conveying device 10 runs approximately in the same direction as the circumferential direction U. Seen in the direction of rotation U, the feed stations 28, 30, which are assigned to each processing section 20, 22 and are arranged one behind the other, are followed by removal stations 34, 36, which are only indicated by an arrow in FIGS. 1 and 2. Feeders 28 ', 30' and removal stations 34, 36 with removal conveyors are generally known and are described, for example, in EP-A-0 354 343 and the corresponding US patent application 07/387 704, in EP-A-0 346 578 and the corresponding US patent application 07/365 616, in DE-OS 37 05 257 and the corresponding US-PS 4,743,005 and in EP-A-0 095 603 and the corresponding US-PS 4,489,930 shown and described.

Im Endbereich jeder Verarbeitungsstrecke 20,22 ist ein zu- und wegschaltbarer Heftapparat 38 vorgesehen, wobei im Parallelbetrieb, wie in der Fig. 1 gezeigt, beide Heftapparate 38 im Einsatz sind, wogegen beim in der Fig. 2 gezeigten Seriebetrieb nur der der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 zugeordnete Heftapparat 38 aktiviert ist. Ergänzend sei noch erwähnt, dass jedem Zuförderer 28',30' der Zuführstationen 28,30 eine allgemein bekannte und nur schematisch angedeutete Oeffnungseinrichtung 40 zugeordnet ist, um auf die Auflagen 12 abzulegende gefaltete Druckereiprodukte 24 zu öffnen. Solche Oeffnungseinrichtungen 40 sind in den oben angegebenen Vorveröffentlichungen ebenfalls gezeigt. Bei ausgeschalteten Oeffnungseinrichtungen 40 werden die Druckereiprodukte 24, unabhängig davon, ob sie von den Greifern 32 im Bereich ihres Falzes oder ihrer, dem Falz gegenüberliegenden offenen Seitenkante gehalten werden, in die Aufnahmeteile 14 eingeführt. Werden hingegen gefaltete Druckereiprodukte 24 von den Greifern 32 im Bereich deren Falze gehalten und sind die Oeffnungseinrichtungen 40 aktiviert, so werden die Druckereiprodukte 24 rittlingsweise auf die sattelförmigen Auflagen 12 abgelegt, wie dies in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.In the end region of each processing section 20, 22, a stapler 38 that can be switched on and off is provided, both staplers 38 being used in parallel operation, as shown in FIG. 1, whereas only the second processing section is used in the series operation shown in FIG. 2 22 assigned stapler 38 is activated. In addition, it should also be mentioned that each feed conveyor 28 ′, 30 ′ of the feed stations 28, 30 is assigned a generally known and only schematically indicated opening device 40 in order to open folded printed products 24 to be placed on the supports 12. Such opening devices 40 are also shown in the above-mentioned prior publications. With the opening devices 40 switched off, the printed products 24 are introduced into the receiving parts 14, regardless of whether they are held by the grippers 32 in the region of their fold or their open side edge opposite the fold. Will on the other hand, folded printed products 24 are held by the grippers 32 in the region of their folds and if the opening devices 40 are activated, the printed products 24 are placed astride the saddle-shaped supports 12, as shown in FIGS. 1 and 2.

In der Fig. 3 ist die Fördereinrichtung 10 in Ansicht, ebenfalls vereinfacht dargestellt. Die in Umlaufrichtung U umlaufend angetriebenen sattelförmigen Auflagen 12 werden um die Horizontalachsen 16 umgelenkt. Jeweils zwei aufeinander folgende Auflagen 12 begrenzen zwischen sich einen Aufnahmeteil 14. Der besseren Uebersichtlichkeit halber sind in dieser Figur keine Zuführstationen 28,30 gezeigt, hingegen ist ein Heftapparat 38 angedeutet.In Fig. 3, the conveyor 10 is shown in view, also simplified. The saddle-shaped supports 12, which are driven in rotation in the direction of rotation U, are deflected about the horizontal axes 16. In each case, two successive pads 12 delimit a receiving part 14 between them. For the sake of clarity, no feed stations 28, 30 are shown in this figure, but a stapler 38 is indicated.

Im Umlenkbereich um die Horizontalachsen 16 sowie im Bereich des unteren Trums sind Haltemittel 42 vorgesehen (siehe auch Fig. 4), um das Herunterfallen der Druckereiprodukte 24 ab den Auflagen 12 bzw. jene am Herausfallen aus den Aufnahmeteilen 14 zu hindern. In Förderrichtung U gesehen, sind im Bereich der Umlenkung um die Horizontalachse 16 am Ende der Fördereinrichtung 10 jeder Verarbeitungsstrecke 20,22 je eine Halteeinrichtung 44,44' nachgeschaltet. Wie dies in der Fig. 3 anhand der Halteeinrichtung 44 gezeigt ist, weisen beide Halteeinrichtungen 44,44' je ein, in Pfeilrichtung A umlaufend angetriebenes endloses Zugelement 46 auf, an welchem hintereinander Halteglieder 48 schwenkbar angeordnet sind. Der Abstand aufeinanderfolgender Halteglieder 48 entspricht etwa dem Abstand der freien Enden aufeinanderfolgender Auflagen 12 im Bereich der Umlenkung. Das Zugelement 46, beispielsweise eine Kette oder ein Band, ist um die Rollen 50,50',50'' umgelenkt und im der Fördereinrichtung 10 zugewandten Bereich zwischen den Rollen 50,50' in nichtgezeigten Führungen gleitend gelagert. In diesem Bereich verschwenkt eine Steuerkulisse 52 jeweils die Halteglieder 48 derart, dass ein Haltefinger 48' jedes Haltegliedes 48 in den entsprechenden Aufnahmeteil 14 eingreift, um die, auf die betreffende Auflage 12 abgelegten bzw. in den Aufnahmeteil 14 eingeführten Druckereiprodukte 24 am Oeffnen bzw. Herausfallen zu hindern.Holding means 42 are provided in the deflection area around the horizontal axes 16 and in the area of the lower run (see also FIG. 4) in order to prevent the printed products 24 from falling off the supports 12 or from falling out of the receiving parts 14. Seen in the conveying direction U, a holding device 44, 44 'is connected in the region of the deflection around the horizontal axis 16 at the end of the conveying device 10 of each processing section 20, 22. As shown in FIG. 3 with reference to the holding device 44, both holding devices 44, 44 'each have an endless traction element 46 driven in the direction of the arrow A, on which holding members 48 are pivotally arranged one behind the other. The distance between successive holding members 48 corresponds approximately to the distance between the free ends of successive supports 12 in the region of the deflection. The tension element 46, for example a chain or a belt, is deflected around the rollers 50, 50 ′, 50 ″ and faces in the conveying device 10 Area between the rollers 50, 50 'slidably supported in guides, not shown. In this area, a control link 52 pivots the holding members 48 in such a way that a holding finger 48 ′ of each holding member 48 engages in the corresponding receiving part 14 in order to open or print the printed products 24 placed on the relevant support 12 or introduced into the receiving part 14. To prevent falling out.

Im Bereich der Umlenkung um die Horizontalachse 16 am Anfang der Fördereinrichtung 10 ist der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 eine weitere Halteeinrichtung 54 vorgeschaltet, die gleich wie die Halteeinrichtungen 44,44' ausgebildet ist. Ein endloses Zugelement 46' ist um die entsprechenden Rollen 56,56',56'' umführt und in Pfeilrichtung B umlaufend angetrieben. Am Zugelement 46' sind ebenfalls hintereinander Halteglieder 48 schwenkbar angeordnet, welche im halteaktiven Bereich zwischen den Rollen 56 und 56' mit ihren Fingern 48' in die entsprechenden Aufnahmeteile 14 eingreifend verschenkbar sind. Im Bereich zwischen diesen Rollen 56 und 56' ist das Zugelement 46' in einer nichtgezeigten Führung geführt, und in diesem Bereich ist auch eine Steuerkulisse 52' angeordnet, um die Halteglieder 48 entsprechend zu verschwenken.In the region of the deflection around the horizontal axis 16 at the beginning of the conveyor 10, a further holding device 54 is connected upstream of the second processing section 22, which is designed in the same way as the holding devices 44, 44 '. An endless traction element 46 'is wound around the corresponding rollers 56, 56', 56 '' and driven in the direction of arrow B all round. Retaining members 48 are also pivotally arranged one behind the other on the pulling element 46 ', and can be given away in the active holding area between the rollers 56 and 56' with their fingers 48 'by engaging in the corresponding receiving parts 14. In the area between these rollers 56 and 56 ', the tension element 46' is guided in a guide, not shown, and a control link 52 'is also arranged in this area in order to pivot the holding members 48 accordingly.

In Umlaufrichtung U gesehen ist den Halteeinrichtungen 44,44' je ein Bandförderer 58 nachgeschaltet, und ist der weiteren Halteeinrichtung 54 ein weiterer Bandförderer 60 vorgelagert. Jeder dieser Bandförderer 58,60 besitzt zwei parallel zueinander verlaufende und seitlich voneinander beabstandete, endlose Bänder 62, zwischen welchen hindurch das Zugelement 46,46' der betreffenden Halteeinrichtung 44,44',54 verläuft. Die Bänder 62 des der ersten Verarbeitungsstrecke 20 zugeordneten Bandförderers 58 sind um Umlenkwalzen 64 und 64' geführt, wobei dieser Bandförderer 58 wippenartig um die Drehachse, der in Umlaufrichtung U gesehen ersten Umlenkwalze 64, von einer strichpunktiert angedeuteten Haltestellung 58' in eine mit ausgezogenen Linien gezeigte Wegförderstellung 58'' und wieder zurück verschwenkbar ist. Bei in Haltestellung 58' verschwenktem Bandförderer 58 verläuft der, der Fördereinrichtung 10 zugewandte Trum 62' parallel und benachbart zu den freien Enden der Auflagen 12, um die auf die Auflagen 12 abgelegten bzw. in die Aufnahmeteile 14 eingeführten Druckereiprodukte 24 am Herunterfallen zu hindern. Dies trifft zu, wenn die beiden Verarbeitungsstrecken 20 und 22 seriegeschaltet sind.As seen in the direction of rotation U, the holding devices 44, 44 'are each followed by a belt conveyor 58, and the further holding device 54 is preceded by a further belt conveyor 60. Each of these belt conveyors 58, 60 has two endless belts 62, which run parallel to one another and are laterally spaced apart, between which the tension element 46, 46 'of the relevant holding device 44, 44', 54 runs. The tapes 62 of the first Processing section 20 assigned belt conveyor 58 are guided around deflection rollers 64 and 64 ', this belt conveyor 58 rocking like a rocker around the axis of rotation, the first deflection roller 64 seen in the direction of rotation U, from a stop position 58' indicated by dash-dotted lines to a conveying position 58 '' and shown with solid lines can be pivoted back again. When the belt conveyor 58 is pivoted into the holding position 58 ', the strand 62' facing the conveyor device 10 runs parallel and adjacent to the free ends of the supports 12 in order to prevent the printed products 24 deposited on the supports 12 or introduced into the receiving parts 14 from falling down. This applies if the two processing lines 20 and 22 are connected in series.

Der der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 zugeordnete Bandförderer 58 ist gleich augebildet wie der der ersten Verarbeitungsstrecke 20 zugeordnete, nur ist jener nicht verschwenkbar und befindet sich immer in einer der Wegförderstellung 58'' entsprechenden Lage.The belt conveyor 58 assigned to the second processing section 22 is designed in the same way as that assigned to the first processing section 20, except that it cannot be pivoted and is always in a position corresponding to the removal position 58 ″.

Im Parallelbetrieb der beiden Verarbeitungsstrecken 20,22 werden die verarbeiteten Druckereiprodukte 24, die Endprodukte 24', parallel nebeneinander weggeführt. Zu diesem Zweck wird der, der Halteeinrichtung 44 der ersten Verarbeitungsstrecke 20 zugeordnete Bandförderer 58 in die Wegförderstellung 58'' verschwenkt (Fig. 3), in welcher sich, in Umlaufrichtung U gesehen, der Trum 62' vom unteren Trum 18' der Fördereinrichtung 10 gegen unten entfernt. Dies hat zur Folge, dass die im Bereich der Verarbeitungsstrecken 20,22 auf die Auflagen 12 abgelegten bzw. in die Aufnahmeteile 14 eingeführten Druckereiprodukte 24 in Schuppenformation S je auf die oberen Trume 62' der Bandförderer 58 zu liegen kommen. In dieser Schuppenformation S ist jedes Druckereiprodukt vom Vorauslaufenden teilweise überdeckt.In parallel operation of the two processing lines 20, 22, the processed printed products 24, the end products 24 ', are carried away in parallel next to one another. For this purpose, the belt conveyor 58 assigned to the holding device 44 of the first processing section 20 is pivoted into the removal position 58 ″ (FIG. 3), in which, viewed in the direction of rotation U, the run 62 ′ from the lower run 18 ′ of the conveyor device 10 removed towards the bottom. The consequence of this is that the printed products 24 deposited in the area of the processing lines 20, 22 on the supports 12 or introduced into the receiving parts 14 in scale formation S each on the upper runs 62 'of the belt conveyors 58 come to rest. In this scale formation S, each printed product is partially covered by the leading one.

Die Bandförderer 58 transportieren die Endprodukte 24' zu einer Umlenkeinrichtung 66 der betreffenden Wegführstation 34,36, wo jene um eine Walze 68 derart umgelenkt werden, dass in der weggeführten Schuppenformation S, in Wegförderrichtung C gesehen, jedes Endprodukt 24' auf dem Vorauslaufenden aufliegt. Die Walze 68 wird von einem endlosen, um Rollen 70 geführten Band 72 umgriffen und begrenzt mit dem Band 72 einen Förderspalt, um die Endprodukte 24' um Umlenken an der Walze 68 zu halten. Von der Umlenkeinrichtung 66 werden die Endprodukte 24' in Schuppenformation S mittels des Wegförderers 74 wegtransportiert.The belt conveyors 58 transport the end products 24 'to a deflection device 66 of the relevant removal station 34, 36, where they are deflected around a roller 68 in such a way that each end product 24' rests on the leading end in the removed scale formation S, viewed in the removal direction C. The roller 68 is encompassed by an endless belt 72 which is guided around rollers 70 and delimits a conveyor gap with the belt 72 in order to hold the end products 24 'on the roller 68 by deflection. The end products 24 'are transported away from the deflection device 66 in scale formation S by means of the conveyor 74.

Die Bänder 62 des Bandförderers 60 sind um ortsfeste Umlenkwalzen 64'' derart geführt, dass der obere, der Fördereinrichtung 10 zugewandte Trum 62' benachbart zu den freien Enden der Auflagen 12 verläuft, um die Druckereiprodukte 24 am Herunterfallen zu hindern.The belts 62 of the belt conveyor 60 are guided around stationary deflecting rollers 64 ″ such that the upper run 62 ′ facing the conveyor device 10 runs adjacent to the free ends of the supports 12 in order to prevent the printed products 24 from falling off.

Zwischen den, der ersten Verarbeitungsstrecke 20 nachgelagerten Bandförderer 58 und den, der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 vorgelagerten Bandförderer 60 ist eine Transporteinrichtung 75 geschaltet. Diese weist einen ortsfesten, quer zur Umlaufrichtung U verlaufenden Bandförderer 76 auf, dessen oberer förder- und tragwirksamer Trum 76' benachbart und leicht beabstandet zu den freien Enden der Auflagen 12 verläuft. In Förderrichtung D des Bandförderers 76 gesehen, verläuft linksseitig, zum oberen Trum 76' parallel ein Führungsglied 78, welches auf die, auf den Bandförderer 76 zur Auflage kommenden Druckereiprodukte 24 seitlich einwirkt um deren Verschiebung quer zur Umlaufrichtung U, in Förderrichtung D sicher zu stellen. Im Endbereich des Bandförderers 76 und Anfangsbereich des Bandförderers 60 ist, in Förderrichtung D gesehen, rechtsseitig ein weiteres Führungsglied 78' vorgesehen, das parallel zur Umlaufrichtung U verläuft und die vom Bandförderer 76 an den Bandförderer 60 übergebenen Druckereiprodukte 24 ausrichtet.A transport device 75 is connected between the belt conveyor 58 downstream of the first processing section 20 and the belt conveyor 60 upstream of the second processing section 22. This has a stationary belt conveyor 76, which runs transversely to the direction of rotation U, the upper conveyor-carrying strand 76 'of which runs adjacent and is slightly spaced from the free ends of the supports 12. Seen in the conveying direction D of the belt conveyor 76, a guide member 78 runs on the left-hand side, parallel to the upper run 76 ', which guides the printed products which are placed on the belt conveyor 76 24 acts laterally to ensure their displacement transversely to the direction of rotation U, in the direction of conveyance D. In the end region of the belt conveyor 76 and the beginning region of the belt conveyor 60, as seen in the conveying direction D, a further guide member 78 'is provided on the right-hand side, which runs parallel to the circumferential direction U and aligns the printed products 24 transferred from the belt conveyor 76 to the belt conveyor 60.

Die den beiden Verarbeitungstrecken 20 und 22 gemeinsamen Auflagen 12 weisen je einen profilartigen Tragkörper 80 auf, der in einer, im Querschnitt etwa C-förmigen, in sich geschlossenen Führungsschiene 82 verschiebbar geführt ist wie dies Fig. 5 abschnittweise zeigt. Im Innern der Führungsschiene 82 verläuft ein, in Umlaufrichtung U angetriebenes, mit einem Pfeil dargestelltes Zugorgan 84, welches mit den Tragkörpern 80 verbunden ist. Der Querschnitt der Auflagen 12 entspricht etwa einem spitzwinkligen Dreieck, dessen Basis durch den Tragkörper 80 und Schenkel durch eine Vorderwand 86 und Rückwand 88 gebildet sind. Von jedem Tragkörper 80 steht ein Bodenelement 90 ab, welches den Tragkörper 80 der jeweils in Umlaufrichtung U gesehen vorauslaufenden Auflage 12 überlappt, siehe dazu auch Fig. 6 und 7. Die Vorderwand 86 und das Bodenelement 90 einer Auflage 12 und die Rückwand 88 der vorauslaufenden Auflage 12 begrenzen somit jeweils ein taschenartiges Aufnahmeteil 14.The supports 12 common to the two processing lines 20 and 22 each have a profile-like support body 80 which is displaceably guided in a self-contained guide rail 82 which is approximately C-shaped in cross section, as shown in sections in FIG. 5. A traction element 84, which is driven in the direction of rotation U and is shown with an arrow and which is connected to the supporting bodies 80, runs inside the guide rail 82. The cross section of the supports 12 corresponds approximately to an acute-angled triangle, the base of which is formed by the support body 80 and legs by a front wall 86 and rear wall 88. A floor element 90 protrudes from each support body 80, which overlaps the support body 80 of the support 12 leading in the direction of rotation U, see also FIGS. 6 and 7. The front wall 86 and the base element 90 of a support 12 and the rear wall 88 of the front support Pad 12 thus delimit a pocket-like receiving part 14.

Die plattenartige Rückwand 88 ist jeweils am Tragkörper 80 fest angeordnet und trägt an ihrem freien Endbereich ein im Querschnitt etwa dreieckiges Auflageprofil 92, wie dies die Fig. 6 und 7 zeigen. Die ebenfalls plattenartig ausgebildete Vorderwand 86 ist jeweils am betreffenden Tragkörper 80 um die Achse 94 schwenkbar gelagert und ihr oberes Ende vom Auflageprofil 92 überdeckt. Eine zwischen der Vorderwand 86 und Rückwand 88 wirkende Zugfeder 96 hält das freie Ende der Vorderwand 86 in Ruhestellung an der jeweiligen Rückwand 88 in Anlage (Fig. 6). Vom Endbereich der Verarbeitungsstrecken 20 und 22 her, über den Umlenkbereich um die in der Fig. 1-3 rechten Horizontalachsen 16 und über den Anfangsbereich des unteren Trums 18' erstreckt sich eine mit, mit den Vorderwänden 86 verbundenen Gleitschuhen 98 zusammenwirkende Schwenkkulisse 100, um in diesen Bereichen die Vorderwände 86 entgegen der Kraft der Zugfedern 96 in eine Lage zu verschwenken, in welcher die freien Enden an, von den Auflageprofilen 92 abstehenden Anschlagzungen 102 anstehen, so dass die Vorderwände 86 mit der Oberfläche der Auflageprofile 92 etwa fluchten. Bei sich in Ruhelage befindenden Vorderwänden 86 sind die in die Aufnahmeteile 14 eingeführten und an den Vorderwänden 86 anliegenden Druckereiprodukte 24 von den betreffenden Auflageprofilen 92 überdeckt (Fig. 6), so dass gegebenenfalls problemlos weitere Druckereiprodukte 24 rittlingsweise auf die Auflagen 12 und die in die Aufnahmeteile 14 eingeführten Druckereiprodukte 24 abgelegt werden können.The plate-like rear wall 88 is in each case fixedly arranged on the support body 80 and carries at its free end region a support profile 92 which is approximately triangular in cross section, as shown in FIGS. 6 and 7. The likewise wall-like front wall 86 is in each case on the relevant supporting body 80 pivotally mounted about the axis 94 and its upper end covered by the support profile 92. A tension spring 96 acting between the front wall 86 and the rear wall 88 holds the free end of the front wall 86 in the rest position against the respective rear wall 88 (FIG. 6). From the end area of the processing lines 20 and 22, over the deflection area around the right-hand horizontal axes 16 in FIGS. 1-3 and over the beginning area of the lower run 18 ', a swivel link 100, which interacts with sliding shoes 98 connected to the front walls 86, extends around in these areas, the front walls 86 can be pivoted against the force of the tension springs 96 into a position in which the free ends are in contact with stop tongues 102 protruding from the support profiles 92, so that the front walls 86 are approximately flush with the surface of the support profiles 92. When the front walls 86 are in the rest position, the printed products 24 inserted into the receiving parts 14 and resting on the front walls 86 are covered by the relevant support profiles 92 (FIG. 6), so that, if appropriate, further printed products 24 can be straddled onto the supports 12 and into them Receiving parts 14 imported products 24 can be stored.

Um sicherzustellen, dass im Bereich des oberen Trums 18 die in die Aufnahmeteile 14 eingeführten Druckereiprodukte jeweils an der Vorderwand 86 der hinteren Auflage 12 (welche die Rückwand des Aufnahmeteils 14 bildet) anliegen, sind die Rückwände 88 der Auflagen 12 (diese bilden die Vorderwand der Aufnahmeteile 14) bezüglich der Horizontalen steiler als die Vorderwände 86 und gegebenenfalls gebogen wie dies in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist.In order to ensure that in the area of the upper run 18 the printed products introduced into the receiving parts 14 each lie against the front wall 86 of the rear support 12 (which forms the rear wall of the receiving part 14), the rear walls 88 of the supports 12 (these form the front wall of the Receiving parts 14) with respect to the horizontal steeper than the front walls 86 and optionally bent as shown in FIGS. 6 and 7.

Bevor nun die jeweilige Auflage 12 in den Bereich des unteren Trums 18' umgelenkt wird, ist ein Verschwenken der Vorderwand 86 notwendig, um sicher zu stellen, dass die gegebenenfalls in die Aufnahmeteile 14 eingeführten Druckereiprodukte 24 in Richtung gegen das freie Ende der Auflagen 12 zum Wegtransport bzw. zum Querverschieben mittels der Transporteinrichtung 75 gleiten können. Es ist zu beachten, dass an den Auflagen 12 bzw. in den Aufnahmeteilen 14 weder Haltemittel zum Halten der Druckereiprodukte 24 im Bereich des unteren Trums 18' noch Mittel zum Verschieben der Druckereiprodukte 24 in Längsrichtung der Auflagen 12 bzw. Aufnahmeteile 14 vorhanden sind. Sowohl die Transporteinrichtung 75 als auch die Haltemittel 42 verlaufen ausserhalb der Fördereinrichtung 10, was einen besonders einfachen Aufbau der Födereinrichtung 10 ermöglicht.Before the respective support 12 is deflected into the area of the lower run 18 ', a pivoting of the front wall 86 is necessary to ensure that the printed products 24 which may have been introduced into the receiving parts 14 are directed towards the free end of the supports 12 Can be transported away or slid by means of the transport device 75. It should be noted that there are neither holding means for holding the printed products 24 in the region of the lower run 18 ′ on the supports 12 or in the receiving parts 14, nor means for moving the printed products 24 in the longitudinal direction of the supports 12 or receiving parts 14. Both the transport device 75 and the holding means 42 run outside the conveyor device 10, which enables the conveyor device 10 to be of particularly simple construction.

Die Fig. 8a) bis 8d) zeigen unterschiedliche, mit der oben beschriebenen Einrichtung aus einzelnen Druckereiprodukten 24 zusammengestellte Endprodukte 24'. Fig. 8a) zeigt ein, durch Sammeln erzieltes Endprodukt 24'. Dabei wurden die einzelnen gefalteten Druckereiprodukte 24 jeweils rittlings auf die Auflagen 12 bzw. bereits auf jene abgelegte Druckereiprodukte 24 abgelegt. Um die in den Fig. 8b) und 8c) gezeigten Endprodukte 24' zu bilden, werden vorerst zwei gefaltete Druckereiprodukte 24 nacheinander mit dem, dem Falz gegenüberliegenden offenen Seitenrand bzw. mit den Falz voraus in ein Aufnahmeteil 14 eingeführt und anschliessend wird mindestens ein weiteres gefaltetes Druckereiprodukt 24 rittlingsweise auf die dem betreffenden Aufnahmeteil 14 folgende Auflage 12 und über die in den Aufnahmeteil 14 eingeführten Druckereiprodukte 24 abgelegt. Fig. 8d) zeigt ein rein durch Zusammentragen erzieltes Endprodukt 24', wobei jedes Druckereiprodukt 24 in den Aufnahmeteil 14, neben die bereits darin eingeführten Druckereiprodukte 24, gestellt wird.FIGS. 8a) to 8d) show different end products 24 'which are composed of individual printed products 24 using the device described above. 8a) shows an end product 24 'obtained by collecting. The individual folded printed products 24 were placed astride the supports 12 or already placed on the stored printed products 24. In order to form the end products 24 'shown in FIGS. 8b) and 8c), two folded printed products 24 are initially inserted into a receiving part 14 one after the other with the open side edge opposite the fold or with the fold ahead, and then at least one further part is added folded printed product 24 placed astride the support 12 following the relevant receiving part 14 and over the printed products 24 introduced into the receiving part 14. 8d) shows what has been achieved purely by collating End product 24 ', each printed product 24 being placed in the receiving part 14, next to the printed products 24 already introduced therein.

In den Fig. 1 und 2 ist die oben beschriebene Einrichtung beim Sammeln von Druckereiprodukte 24 in Parallel- bzw. Seriebetrieb gezeigt. Im Parallelbetrieb kann die Transporteinrichtung 75 ausgeschaltet sein und ist der, der ersten Verarbeitungsstrecke 20 nachgeschaltete Bandförderer 58 in die Wegförderstellung 58'' (Fig. 3) verschwenkt, um die entlang der ersten Verarbeitungsstrecke 20 gesammelten Druckereiprodukte 24 der Wegführstation 34 zuzuführen. Beim Sammeln wird von den, in Umlaufrichtung U gesehen ersten Zuführstationen 28 und 30 jeweils gleichzeitig ein gefaltetes Druckereiprodukt 24 geöffnet und rittlingsweise auf eine Auflage 12 abgelegt. Diese Druckereiprodukte 24 werden von der Fördereinrichtung 10 weiter gefördert und in den nachgeschalteten Zuführstationen 28,30 wird jeweils ein weiteres gefaltetes Druckereiprodukt 24 geöffnet und rittlingsweise auf die bereits abgelegten Druckereiprodukte 24 abgelegt. Im Endbereich der Verarbeitungsstrecken 20 und 22 werden die gesammelten Druckereiprodukte 24 mittels den Heftapparaten 38 zusammengeheftet. Die Endprodukte 24' kommen, wie in Fig. 3 gezeigt, auf den Bandförderen 58 schuppenartig zur Auflage, werden in den Umlenkeinrichtungen 66 umgelenkt und den Wegförderern 74 der Wegführstationen 34,36 zugeführt. Die maximale Anzahl der aufeinander ablegbaren Druckereiprodukte 24 ist durch die Anzahl der Zuführstationen 28,30 in jeder Verarbeitungsstrecke 20,22 gegeben.1 and 2, the device described above when collecting printed products 24 in parallel or series operation is shown. In parallel operation, the transport device 75 can be switched off and the belt conveyor 58 downstream of the first processing section 20 is pivoted into the removal position 58 ″ (FIG. 3) in order to feed the printed products 24 collected along the first processing section 20 to the removal station 34. When collecting, a folded printed product 24 is opened at the same time as seen from the first feed stations 28 and 30 in the direction of rotation U and placed astride a support 12. These printed products 24 are conveyed further by the conveying device 10 and a further folded printed product 24 is opened in each of the downstream feed stations 28, 30 and placed astride the previously stored printed products 24. In the end region of the processing lines 20 and 22, the collected printed products 24 are stapled together by means of the staplers 38. As shown in FIG. 3, the end products 24 'come to rest on the belt conveyors 58 in a scale-like manner, are deflected in the deflection devices 66 and fed to the conveyors 74 of the removal stations 34, 36. The maximum number of print products 24 that can be placed on top of one another is given by the number of feed stations 28, 30 in each processing line 20, 22.

Im Seriebetrieb der Einrichtung, wie dies in der Fig. 2 gezeigt ist, ist die maximale Anzahl der aufeinander ablegbaren Druckereiprodukte 24 durch die Summe der Zuführstationen 28 und 30 in beiden Verarbeitungsstrecken 20 und 22 gegeben. Für den Seriebetrieb wird der, der ersten Verarbeitungsstrecke 20 nachgeschaltete Bandförderer 58 in die Haltestellung 58' verschwenkt, die entsprechende Umlenkeinrichtung 66 und der entsprechende Wegförderer 74 stillgelegt, hingegen die Transporteinrichtung 75 eingeschaltet. Die in der ersten Verarbeitungsstrecke 20 zu einem Zwischenprodukt 24'' gesammelten Druckereiprodukte 24 gelangen durch Umlenkung der Auflagen 12 um die in der Fig. 2 rechts gezeigte Horizontalachse 16 in den Bereich des unteren Trums 18', wobei im Bereich der Umlenkung die betreffenden auf die Auflage 12 abgelegten Druckereiprodukte 24 von der zugeordneten Halteeinrichtung 44 am Oeffnen bzw. Herunterfallen gehindert werden. Durch den sich in Haltestellung 58' befindenden Bandförderer 58 werden die gesammelten Druckereiprodukte 24 mit ihrem Falz auf dem Trum 62' aufliegend der Transporteinrichtung 75 zugeleitet. Dort werden die, von der Fördereinrichtung 10 in Umlaufrichtung U weitergeförderten Zwischenprodukte 24'' in Förderrichtung D dem, der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 vorgeschalteten Bandförderer 60 zugeführt, welcher zusammen mit der nachgeschalteten Halteeinrichtung 54 weiter dafür sorgt, dass die Zwischenprodukte 24'' nicht herunterfallen bzw. sich aus den Aufnahmeteilen 14 ausschlaufen können und dadurch verletzt werden könnten. Im Bereich der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 werden dann auf die, in der ersten Verarbeitungsstrecke 20 zu Zwischenprodukten 24'' gesammelten Druckereiprodukte 24 weitere gefaltete Druckereiprodukte 24 an den entsprechenden Zuführstationen 30 rittlingsweise abgelegt. Am Ende der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 werden die gesammelten Endprodukte 24' mittels dem Heftapparat 38 zusammengeheftet und in gleicher Art und Weise wie beim Parallelbetrieb dem Wegförderer 74 der Wegführsation 36 zugeleitet.In series operation of the device, as shown in FIG. 2, the maximum number of those that can be deposited on one another Print products 24 given by the sum of the feed stations 28 and 30 in both processing lines 20 and 22. For series operation, the belt conveyor 58 connected downstream of the first processing section 20 is pivoted into the holding position 58 ', the corresponding deflection device 66 and the corresponding path conveyor 74 are shut down, while the transport device 75 is switched on. The printed products 24 collected in the first processing section 20 to form an intermediate product 24 ″ reach the area of the lower run 18 ′ by deflecting the supports 12 about the horizontal axis 16 shown on the right in FIG. 2, the relevant ones being in the area of the deflection Edition 12 stored printed products 24 are prevented from opening or falling by the associated holding device 44. By means of the belt conveyor 58 which is in the holding position 58 ', the collected printed products 24 are fed to the transport device 75 with their fold resting on the run 62'. There, the intermediate products 24 '' conveyed further by the conveying device 10 in the direction of rotation U are fed in the conveying direction D to the belt conveyor 60 upstream of the second processing section 22, which together with the downstream holding device 54 further ensures that the intermediate products 24 '' do not fall off or can loop out of the receiving parts 14 and could be injured as a result. In the area of the second processing line 22, further folded printing products 24 are then placed astride the corresponding feed stations 30 onto the printed products 24 collected in the first processing line 20 to form intermediate products 24 ″. At the end of the second processing section 22, the collected end products 24 'are stapled together by means of the stapler 38 and into same way as in parallel operation of the conveyor 74 of the removal station 36.

Auch zum Zusammentragen von Druckereiprodukten 24 können die beiden Verarbeitungsstrecken 20 und 22 parallel- oder seriegeschaltet sein. Beim Zusammentragen wird jeweils bei den Zuführstationen 28 und 30 in jeden Aufnahmeteil ein Druckereiprodukt 24 eingeführt, wobei diese Druckereiprodukte 24 nicht gefaltet sein müssen. Die, von den einer Verarbeitungsstrecke 20,22 zugeordneten Zuführstationen 28,30 in die Aufnahmeteile 14 zwischen die Auflagen 12 eingeführten Druckereiprodukte 24 kommen jeweils Seite an Seite aneinander zur Anlage wie dies Fig. 8d) zeigt.The two processing lines 20 and 22 can also be connected in parallel or in series to collect printed products 24. When collating, a printed product 24 is inserted into the receiving parts 28 and 30 in each receiving part, these printed products 24 not having to be folded. The printed products 24 introduced by the feed stations 28, 30 assigned to a processing section 20, 22 into the receiving parts 14 between the supports 12 come to rest side by side, as shown in FIG. 8d).

Auch um Endprodukte 24' gemäss den Fig. 8b) und c) herzustellen, können die beiden Verarbeitungsstrecken 20,22 parallel- oder seriegeschaltet sein. Je nach Anzahl der einzelnen Druckereiprodukte 24, die zu einem Endprodukt 24' zusammengefügt werden müssen. Die Herstellung von Endprodukten 24' gemäss den Fig. 8b) und 8c) ist in den Fig. 3, 6 und 7 angedeutet. Im Zuge der ersten Verarbeitungsstrecke 20 werden an den beiden, in Umlaufrichtung U gesehen ersten Zuführstationen 28 Druckereiprodukte 24 in die Aufnahmeteile 14 eingeführt, sodass nach der zweiten Zuführstation 28 in jedem Aufnahmeteil 14 zwei aneinander anliegende Druckereiprodukte 24 vorhanden sind. Bei der dritten Zuführstation 28 der ersten Verarbeitungsstrecke 20 wird dann ein gefaltetes Druckereiprodukt 24 rittlingsweise auf die Auflage 12 und über die vorgängig zusammengetragenen Druckereiprodukte 24 abgelegt. Bei der Umlenkung der Auflagen 12 und Aufnahmeteile 14, um die in der Fig. 3 rechts gezeigte Horizontalachse 16 werden durch die betreffenden Halteglieder 48 der Halteeinrichtung 44 das zuletzt rittlingsweise abgelegte Druckereiprodukt 24 am Oeffnen und die zusammengetragenen Druckereiprodukte 24 am Herunterfallen gehindert. Im Bereich des unteren Trums 18' rutschen dann die zusammengetragenen Druckereiprodukte 24, in Richtung gegen unten, wie dies Fig. 7 zeigt, so dass diese zusammen mit dem rittlingsweise abgelegten Druckereiprodukt 24, ein Zwischenprodukt 24'' bildend, mittels der Transprorteinrichtung 75 querverschoben und dann der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 zugeleitet werden können. Beim Erreichen des oberen Trums 18 fallen dann die zusammengetragenen Druckereiprodukte 24 wieder auf das Bodenelement 90 und bei den Zuführstationen 30 werden rittlingsweise weitere gefaltete Druckereiprodukte 24 auf die bereits vorgängig auf die Auflagen 12 abgelegten Druckereiprodukte abgelegt (Fig. 6). Falls nötig können dann die sammelartig aufeinander abgelegten Druckereiprodukte 24 mittels des Heftapparates 38 am Ende der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 zusammengeheftet werden. Nach dem Umlenken um die rechte Horizontalachse 16 fallen dann die zusammengetragenen Druckereiprodukte 24 wieder gegen unten in die gesammelten Druckereiprodukte 24, so dass die fertigen Endprodukte 24' dem Wegförderer 74 unter Bildung einer Schuppenformation S zugeleitet werden können.The two processing lines 20, 22 can also be connected in parallel or in series in order to produce end products 24 'according to FIGS. 8b) and c). Depending on the number of individual printed products 24 that have to be combined to form an end product 24 '. The production of end products 24 'according to FIGS. 8b) and 8c) is indicated in FIGS. 3, 6 and 7. In the course of the first processing section 20, printed products 24 are introduced into the receiving parts 14 at the two first feeding stations 28 seen in the direction of rotation U, so that after the second feeding station 28 there are two abutting printing products 24 in each receiving part 14. At the third feed station 28 of the first processing section 20, a folded printed product 24 is then placed astride the support 12 and over the previously collected printed products 24. When the supports 12 and the receiving parts 14 are deflected about the horizontal axis 16 shown on the right in FIG. 3, the holding members 48 of the holding device 44 cause this last, astride the printed product 24 prevented from opening and the collected printed product 24 prevented from falling off. In the area of the lower run 18 ', the assembled printed products 24 then slide in the downward direction, as shown in FIG. 7, so that, together with the printed product 24 laid astride, forming an intermediate product 24'', they are moved and transversely by means of the transporter device 75 can then be fed to the second processing line 22. When the upper run 18 is reached, the assembled printed products 24 then fall back onto the base element 90 and at the feed stations 30 further folded printed products 24 are placed astride the printed products already deposited on the supports 12 (FIG. 6). If necessary, the printed products 24 which are stacked on top of one another can then be stapled together by means of the stapler 38 at the end of the second processing section 22. After the deflection about the right horizontal axis 16, the assembled printed products 24 then fall back down into the collected printed products 24, so that the finished products 24 ′ can be fed to the conveyor 74 to form a scale formation S.

Wenn die Zuführstationen 28,30 als Zuförderer 28',30' ausgebildet sind, geht die Umstellung von Sammeln auf Zusammentragen bzw. auf die Kombination von Zusammentragen und Sammeln höchst einfach, brauchen doch nur die entsprechenden Oeffnungseinrichtungen 40 eingeschaltet oder ausgeschaltet zu werden und die Druckereiprodukte 24 in entsprechender richtiger Art und Weise, d.h. mit dem Falz oder der, dem Falz gegenüberliegenden offenen Seitenkante voraus, zugeführt zu werden. Auch ist das Umschalten von Parallel- auf Seriebetrieb und wieder zurück äusserst einfach.If the feed stations 28, 30 are designed as feed conveyors 28 ', 30', the changeover from collecting to collating or to the combination of collating and collating is very simple, since only the corresponding opening devices 40 need to be switched on or off and the printed products 24 in a correspondingly correct manner, ie with the fold or the open side edge opposite the fold, to be fed. Is also switching from Parallel to serial operation and back again extremely easy.

Es ist selbstverständlich auch möglich, die Vorderwände der Auflagen 12 nicht schwenkbar sondern fest vorzusehen. Dies insbesondere, wenn mit der Einrichtung Druckereiprodukte nur gesammelt oder nur zusammengetragen werden. Für den Transport der Druckereiprodukte 24 in Längsrichtung der Auflagen 12 bzw. Aufnahmeteile 14 kann auch eine, gegebenenfalls ausserhalb der Fördereinrichtung verlaufende Transporteinrichtung mit einzeln steuerbaren Greifern vorgesehen werden, wobei für den Seriebetrieb jeder Greifer die betreffenden Druckereiprodukte 24 erfasst und in den Bereich unter der zweiten Verarbeitungsstrecke 22 verbringt. Bei Parallelschaltung der beiden Verarbeitungsstrecken ist die Transporteinrichtung selbstvertändlich inaktiv. Es wäre auch denkbar, in jedem Aufnahmeteil 14 ein wahlweise steuerbares Transportmittel vorzusehen, um beim Seriebetrieb die Druckereiprodukte von der ersten Verarbeitungsstrecke an die zweite zu transportieren und gegebenenfalls die Druckereiprodukte gleichzeitig am Herunterfallen zu hindern.It is of course also possible to provide the front walls of the supports 12 in a fixed manner rather than pivotable. This is especially the case if the device only collects or only collects printed products. For the transport of the printed products 24 in the longitudinal direction of the supports 12 or receiving parts 14, a transport device with individually controllable grippers, optionally running outside the conveying device, can also be provided, whereby for the series operation each gripper detects the relevant printed products 24 and into the area under the second one Processing line 22 spends. When the two processing lines are connected in parallel, the transport device is of course inactive. It would also be conceivable to provide an optionally controllable means of transport in each receiving part 14 in order to transport the printed products from the first processing line to the second during series production and, if appropriate, to prevent the printed products from falling at the same time.

Die Anzahl der Zuführstationen pro Verarbeitungsstrecke kann grösser oder kleiner sein, je nach Grösse der Einrichtung.The number of feed stations per processing line can be larger or smaller, depending on the size of the facility.

Claims (13)

Verfahren zum Verarbeiten von Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, bei dem Druckereiprodukte (24) entlang einer ersten Verarbeitungsstrecke (20) zu einem End- oder Zwischenprodukt (24', 24'') gesammelt oder zusammengetragen und anschliessend weggefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig entlang einer wahlweise parallel oder in Serie zur ersten Verarbeitungsstrecke (20) geschalteten zweiten Verarbeitungsstrecke (22) weitere Druckereiprodukte (24) gesammelt oder zusammengetragen und anschliessend weggefördert werden.A method for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, in which printed products (24) are collected or collated along a first processing line (20) to form an end or intermediate product (24 ', 24' ') and then conveyed away that at the same time further printed products (24) are collected or collated along a second processing line (22) optionally connected in parallel or in series with the first processing line (20) and then conveyed away. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (24) an, entlang den mindestens abschnittweise im wesentlichen geradlinigen Verarbeitungsstrecken (20, 22) hintereinander angeordneten Zuführstationen (28, 30) einer endlos umlaufenden Fördereinrichtung (10) übergeben werden, die beide Verarbeitungsstrecken durchläuft.A method according to claim 1, characterized in that the printed products (24) are passed to an endlessly rotating conveyor (10) along both supply lines (28, 30) arranged one behind the other at least in sections essentially straight-line processing lines (20, 22), which both processing lines goes through. Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, mit einer eine mindestens abschnittweise im wesentlichen geradlinige erste Verarbeitungsstrecke (20) durchlaufenden, endlos umlaufenden Fördereinrichtung (10) mit quer zur Umlaufrichtung (U) verlaufenden, sattelförmigen Auflagen (12) zum rittlingsweisen Aufnehmen von gefalteten Druckereiprodukten (24), mit mehreren entlang der Verarbeitungsstrecke (20) hintereinander angeordneten Zuführstationen (28) zum rittlingsweisen Ablegen der Druckereiprodukte (24) auf die Auflagen bzw. die bereits abgelegten Druckereiprodukte (24) und einer, in Umlaufrichtung (U) der Fördereinrichtung (10) gesehen den Zuführstationen (28) nachgeschalteten Wegführstation (34) zum Wegfördern der aufeinander abgelegten Druckereiprodukte (24,24'), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) eine zweite Verarbeitungsstrecke (22) mit zugeordneten Zuführ- und Wegführstationen (30, 36) durchläuft, und Mittel (26) vorgesehen sind, um die beiden Verarbeitungsstrecken (20,22) wahlweise parallel oder in Serie zu schalten, wobei bei Serieschaltung die der ersten Verarbeitungsstrecke (20) zugeordnete Wegführstation (34) ausschaltbar ist.Device for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, with an endlessly circulating conveyor device (10) running through an at least partially essentially straight first processing section (20) with saddle-shaped supports (12) running transversely to the direction of rotation (U) for astride Picking up folded printed products (24) with several feed stations (28) arranged one behind the other along the processing line (20) for astride Placing the printed products (24) on the supports or the already stored printed products (24) and, seen in the direction of rotation (U) of the conveying device (10), downstream of the feed stations (28) downstream feeder station (34) for conveying away the printed products (24 , 24 '), characterized in that the conveying device (10) runs through a second processing line (22) with associated feed and removal stations (30, 36), and means (26) are provided to move the two processing lines (20, 22) optionally to be connected in parallel or in series, with the routing station (34) assigned to the first processing section (20) being able to be switched off in the case of a series connection. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Umlaufrichtung (U) gesehen, zwischen dem Ende der ersten Verarbeitungsstrecke (20) und dem Anfang der zweiten Verarbeitungsstrecke (22) bei Serieschaltung förderaktive Transportmittel (10, 26, 58, 60) vorgesehen sind.Device according to claim 3, characterized in that, seen in the direction of rotation (U), transport-active conveying means (10, 26, 58, 60) are provided between the end of the first processing section (20) and the beginning of the second processing section (22) when connected in series. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Auflagen (12) taschenartige Aufnahmeteile (14) vorgesehen sind, und die Zuführstationen (28, 30) zum wahlweisen Ablegen gefalteter Druckereiprodukte (24) auf die Auflagen (12) und Einführen von Druckereiprodukten (24) in die Aufnahmeteile (14) ausgebildet sind.Device according to claim 3 or 4, characterized in that pocket-like receiving parts (14) are provided between the supports (12), and the feed stations (28, 30) for optionally placing folded printed products (24) on the supports (12) and introducing them Printed products (24) are formed in the receiving parts (14). Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstationen (28, 30) Zuförderer (28', 30') mit umlaufend angetriebenen, hintereinander angeordneten Greifern (32) aufweisen, deren Förderrichtung im Uebergabebereich an die Fördereinrichtung (10) etwa gleichsinnig zur Umlaufrichtung (U) der Fördereinrichtung (10) verläuft, und Oeffnungseinrichtungen (40) vorgesehen sind um die auf die Auflagen (12) abzulegenden Druckereiprodukte (24) zu öffnen.Device according to claim 5, characterized in that the feed stations (28, 30) feed conveyors (28 ', 30') are arranged one after the other and are driven in rotation Have grippers (32), the conveying direction of which in the transfer area to the conveying device (10) runs approximately in the same direction as the circumferential direction (U) of the conveying device (10), and opening devices (40) are provided in order to accommodate the printed products (24) to be placed on the supports (12). to open. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsstrecken (20, 22) parallel zueinander und nebeneinander verlaufen, und dass die Transporteinrichtung (10) den Verarbeitungsstrecken (20, 22) gemeinsam zugeordneten Auflagen (12) bzw. Aufnahmeteile (14) aufweist.Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the processing sections (20, 22) run parallel to one another and next to one another, and that the transport device (10) supports (12) or receiving parts (12) which are jointly assigned to the processing sections (20, 22) 14). Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) einen entlang den Verarbeitungsstrecken (20, 22) verlaufenden oberen Trum (18) und einen unteren Trum (18') aufweist, und im Bereich des unteren Trums (18') Haltemittel (42), um die Druckereiprodukte (24,24'') am Herunterfallen zu hindern, und, vorzugsweise ebenfalls im Bereich des unteren Trums (18'), eine Transporteinrichtung (75), um bei Serieschaltung die Druckereiprodukte (24,24'') in einer Richtung (D) quer zur Umlaufrichtung (U) zu fördern, vorgesehen sind.Device according to claim 7, characterized in that the conveying device (10) has an upper run (18) and a lower run (18 ') running along the processing lines (20, 22), and holding means in the region of the lower run (18') (42), in order to prevent the printed products (24, 24 '') from falling down, and, preferably also in the region of the lower run (18 '), a transport device (75), in order to connect the printed products (24, 24' ' ) to be conveyed in a direction (D) transverse to the direction of rotation (U). Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (42) endlose, ausserhalb der Fördereinrichtung (10) umlaufende und mit ihrem haltewirksamen Trum von den Auflagen geringfügig beabstandete oder an den Auflagen (12) bzw. den darauf abgelegten Druckereiprodukten (24) anliegende Haltebänder (46, 46') oder Halteketten aufweisen.Device according to claim 8, characterized in that the holding means (42) are endless, revolving outside the conveyor device (10) and, with their holding effective strand, slightly spaced apart from the supports or lying against the supports (12) or the printed products (24) placed thereon Have retaining straps (46, 46 ') or retaining chains. Einrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des unteren Trums (18') vorgesehene Transporteinrichtung (75) einen endlosen, quer zur Umlaufrichtung (U) der Fördereinrichtung (10) umlaufend angetriebenen Band- (76) oder Kettenförderer aufweist auf dessen, der Fördereinrichtung (10) zugewandten förderwirksamen Trum (76') die Druckereiprodukte (24,24'') zur Anlage kommen, wobei diese gleichzeitig am Herunterfallen ab den Auflagen (12) bzw. am Herausfallen aus den Aufnahmeteilen (14) gehindert sind.Device according to claim 8 or 9, characterized in that the transport device (75) provided in the region of the lower run (18 ') has an endless belt conveyor (76) or chain conveyor which is driven transversely to the direction of rotation (U) of the conveyor device (10) the printed products (24, 24 '') come to rest on the conveyor-effective strand (76 ') facing the conveyor (10), which at the same time prevents them from falling off the supports (12) or falling out of the receiving parts (14) are. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die der ersten Verarbeitungsstrecke (20) zugeordnete Wegführstation (34) im Bereich des unteren Trums (18') vorgesehen ist und die Haltemittel (42) einen weichenartig zwischen einer Haltestellung (58') und einer Wegförderstellung (58'') verschwenkbaren Bandförderer (58) aufweisen, um in Haltestellung (58') die Druckereiprodukte (24,24'') am Herunterfallen ab den Auflagen (12) bzw. Herausfallen aus den Aufnahmeteilen (14) zu hindern und in Wegförderstellung (58'') die betreffenden Druckereiprodukte (24') der Wegführstation (34) zuzuführen.Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the removal station (34) assigned to the first processing section (20) is provided in the region of the lower run (18 ') and the holding means (42) resembles a switch between a holding position (58' ) and a conveying position (58 '') of pivotable belt conveyor (58) in order to hold the printed products (24,24 '') in the holding position (58 ') from falling off the supports (12) or falling out of the receiving parts (14) prevent and feed the relevant print products (24 ') to the removal station (34) in the removal position (58' '). Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die taschenartigen Aufnahmeteile (14) von den jeweils benachbarten Auflagen (12) zugeordneten Wandelementen (86, 88) begrenzt sind, und vorzugsweise jeweils eines dieser Wandelemente (86) schwenkbar gelagert und mittels einer Steuerungseinrichtung (100) mit seinem freien Ende unter ein Auflageelement (92) schwenkbar ist, um die in die Aufnahmeteile (14) eingeführten geführten und an diesem Wandelement (86) anliegenden Druckereiprodukte (24) unter das Auflageelement (92) zu verbringen.Device according to claim 5, characterized in that the pocket-like receiving parts (14) are delimited by the wall elements (86, 88) assigned to the respective adjacent supports (12), and preferably each of these wall elements (86) is pivotably mounted and by means of a control device (100 ) can be pivoted with its free end under a support element (92) around the inserted into the receiving parts (14) guided and on this wall element (86) adjacent printing products (24) to spend under the support element (92). Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, mit einer eine mindestens abschnittweise im wesentlichen geradlinige erste Verarbeitungsstrecke (20) durchlaufenden, endlos umlaufenden Fördereinrichtung (10) mit quer zur Umlaufrichtung (U) verlaufenden, taschenartigen Aufnahmeteilen (14) zum Aufnehmen von Druckereiprodukten (24), mit mehreren entlang der Verarbeitungsstrecke (20) hintereinander angeordneten Zuführstationen (28) zum Einführen der Druckereiprodukte (24) in die Aufnahmeteile (14) und einer, in Umlaufrichtung (U) der Fördereinrichtung (10) gesehen den Zuführstationen (28) nachgeschalteten Wegführstation (34) zum Wegfördern der in die Aufnahmeteile (14) eingeführten Druckereiprodukte (24,24'), dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (10) eine zweite Verarbeitungsstrecke (22) mit zugeordneten Zuführ- und Wegführstationen (30, 36) durchläuft, und Mittel (26) vorgesehen sind um die beiden Verarbeitungsstrecken (20, 22) wahlweise parallel oder in Serie zu schalten, wobei bei Serieschaltung die der ersten Verarbeitungsstrecke (20) zugeordnete Wegführstation (34) ausschaltbar ist.Device for processing printed products, such as newspapers, magazines and the like, with an endlessly rotating conveyor device (10) running through an at least partially essentially straight first processing section (20) with pocket-like receiving parts (14) running transversely to the direction of rotation (U) of printed products (24), having a plurality of feed stations (28) arranged one behind the other along the processing section (20) for introducing the printed products (24) into the receiving parts (14) and one of the feed stations (seen in the direction of rotation (U) of the conveying device (10)) 28) downstream removal station (34) for conveying away the printed products (24, 24 ') introduced into the receiving parts (14), characterized in that the conveying device (10) has a second processing line (22) with assigned feeding and removal stations (30, 36 ) passes, and means (26) are provided around the two processing str corners (20, 22) to be connected either in parallel or in series, with the routing station (34) assigned to the first processing section (20) being able to be switched off in the case of a series connection.
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