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EP1553035B1 - Vorrichtung zur Aufbewahrung und Abgabe einer Abdeckfolie - Google Patents

Vorrichtung zur Aufbewahrung und Abgabe einer Abdeckfolie Download PDF

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Publication number
EP1553035B1
EP1553035B1 EP04000429A EP04000429A EP1553035B1 EP 1553035 B1 EP1553035 B1 EP 1553035B1 EP 04000429 A EP04000429 A EP 04000429A EP 04000429 A EP04000429 A EP 04000429A EP 1553035 B1 EP1553035 B1 EP 1553035B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
cutting
blade holder
cover
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04000429A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1553035A1 (de
Inventor
Frank Smits
Wouter Stinesen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ray Tech Group BV
Original Assignee
Ray Tech Group BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ray Tech Group BV filed Critical Ray Tech Group BV
Priority to AT04000429T priority Critical patent/ATE360592T1/de
Priority to EP04000429A priority patent/EP1553035B1/de
Priority to DE502004003600T priority patent/DE502004003600D1/de
Priority to US11/033,593 priority patent/US20050150604A1/en
Publication of EP1553035A1 publication Critical patent/EP1553035A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1553035B1 publication Critical patent/EP1553035B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B65H35/0086—Arrangements or adaptations of cutting devices using movable cutting elements
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply

Definitions

  • the invention relates to a device for storing and dispensing a rolled to a roll cover.
  • Such devices are also referred to as foil wrapper dispensers. They facilitate the attachment of present in the form of a roll covering material on a surface and in particular for attaching a cover material which is provided on the longitudinal side at an edge or in the longitudinal edge region of the cover material with an adhesive portion.
  • a conventional cover strip for example an ordinary adhesive strip with a limited adhesive effect can be used, which can be removed after painting.
  • cover strips are sufficient for painting with smaller brushes or brushes.
  • cover or release paper is often used in paint spraying, with a masking or adhesive strip along one edge of the paper and this partially overlapping. The adhesive strip and the paper adhered thereto are then adhesively attached to the desired location or surface.
  • this procedure is tedious and time consuming. Further, the paper web tends to pull down the masking tape so that it is torn off the adherend, which is why the paper web often needs to be additionally held in place with tape pieces.
  • Covering materials have already been proposed that consist essentially of a wide strip of paper or film and are provided on one longitudinal side with a self-adhesive adhesive.
  • the foil strip is in the form of a supply roll. It is pulled from the roll and fastened by means of the adhesive side along the edge region of the surface to be covered.
  • the cover material is applied by withdrawing an appropriate length from the supply roll, suitably simultaneously fixing the adhesive portion provided on the surface to be protected. Subsequently, the unrolled film section is cut off from the roll with a pair of scissors or a knife.
  • the cover material is pulled in sections from the drum or box, fastened with its edge provided with the adhesive to the surface to be protected, then pulled again a section of the drum and processed and so on until the desired surface portion is covered. Thereafter, the processed web along the cutting bar is cut from the roll.
  • the arranged on said devices cutting means are usually sharp and therefore handle with care to avoid injury.
  • US-A-2003/0140760 an apparatus for storing and dispensing a present in the form of a roll cover is known, is formed with a housing body which encloses a roll space and of a housing bottom and a housing cover.
  • This housing body has a dispenser slot, through which the unrolled end of the cover is feasible. It is a parallel cutting slot provided over which the end portion of the unrolled cover sheet is laid.
  • a holder guide is arranged, in which a blade holder of a cutting device with a blade acting on both sides in the direction of the cutting slot held blade holder along the cutting slot is movable.
  • the cutter further includes means for maintaining the blade in a retracted position when not in use.
  • the end of the film roll rests on a support against which an upper stop with the transverse cutting device is pressed.
  • the blade projects beyond the surface of the stopper (see Fig. 5).
  • the blade may be pushed down by a spring to hold the blade in a retracted position when not in use. The risk of injury to an operator by the protruding blade is still present.
  • the invention is so far the object of the one hand to provide a device or device, whereby a simplified and improved attachment of a present in the form of a cover material is possible and achieved, and on the other hand, the risk of injury is reduced by the cutting device of the device to a minimum.
  • FIG. 1 shows an example of a preferred embodiment of the covering film dispenser according to the invention in a perspective representation.
  • the cover sheet dispenser 1 consists essentially of a housing body, which consists of a housing bottom 2 and a Housing cover 3 is composed, as well as a cutting device 4.
  • the housing body 1 encloses the roller space 5, in which the present in the form of a roll cover sheet 6 is inserted.
  • the cross section of the housing body 1 is approximately drop-shaped or beak-shaped, which is approximately circular at the rear and converges towards the front.
  • the housing cover 3 is articulated on its two side surfaces on the housing bottom 2 and can be about the axis A, which coincides with the axis of the film roll 6, pivot.
  • the cutting device 4 consists of a blade holder guide 7 which extends in the front region of the housing cover 3 over its entire width and a blade holder 9 (see FIG. 2) arranged movably and spring-loaded in the blade holder guide 7 with a blade and of guide elements in the interior of the housing body 1
  • the cutting device 4 is arranged completely inside the housing body 1, that is to say that the blade is moved in the interior of the housing during the cutting process and is completely covered by the housing body, which enables safe working with the covering film dispenser.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a partially cut housing cover 3 with the cutting device 4.
  • the blade holder guide is formed by a shaft 14 in the housing cover 3.
  • two U-shaped profiles 16, 17 are arranged parallel to the axis A.
  • the two profiles 16,17 are the guide elements of the blade holder 9.
  • the two profiles 16, 17 are spaced from each other so that they form a downwardly open guide slot 18 for the blade 15 of the cutting device 4 in the shaft bottom.
  • the cutting device 4 thus has the blade holder 9 with the blade 15 clamped at the lower end.
  • a leaf spring 13 is arranged, which engages at the upper end of the shaft 14 in parallel to the surface of the housing cover 3 extending slots (not shown).
  • this leaf spring 13 of the blade holder is spring-loaded in the vertical direction and is upwards in the direction Housing cover 3 pressed.
  • the blade holder holder 10 forms the upper end of the blade holder 9.
  • the blade holder 9 can be moved along the shaft 14 or along the guide slot 18.
  • the height of the blade holder 9 and the length of the blade 15 are designed so that the blade 15 does not project downwards from the guide slot 18 when the blade holder 9 is not pressed. Only when the spring-loaded blade holder 9 is pressed downwards in the direction of the housing bottom 2 when cutting, the blade 15 protrudes from the guide slot 18. This has the advantage that the blade 15 protrudes from the guide slot 18 only during the cutting process.
  • the blade holder 9 has at its lower end runners 19, 20 which engage in the downward pressing of the blade holder 9 on the one hand in the U-shaped profiles 16, 17 and on the other hand rest on the upper edges of the U-shaped profiles 16, 17.
  • FIG. 3 shows an open housing bottom 2.
  • two webs 21 are arranged such that they lie exactly under a U-shaped profile 16, 17 of the shaft 14 when the housing cover 3 is closed.
  • the gap between the two webs 21 forms the cutting slot 23.
  • the cover sheet 6 is above the cutting slot 23 and is clamped between the webs 21 of the housing bottom 2 and the lower edges of the U-shaped profiles 16, 17.
  • the U-shaped profiles 16, 17 are pressed against the webs 21, whereby the cover 6 is additionally held firmly (see also Figure 6).
  • the pressed out of the guide slot 18 blade 15 now cuts when pulling the blade holder 9 along the cutting slot 23, the cover sheet 6.
  • the blade holder 9 is released, the blade holder 9 is lifted with the blade 15 by the leaf spring 13 and the blade 15 is again in the guide slot 18.
  • the housing body of the covering film dispenser 1 is shown from below.
  • the rectangular, flat outer peripheral region 27 of the housing bottom allows the covering film dispenser 1 to be placed on flat surfaces without the device rolling away. This also allows another type of operation.
  • the cover foil dispenser can be placed in the area to be covered, and you have both hands free for processing the cover and to operate the device.
  • This peripheral area can additionally be provided with a non-slip coating in order to be able to deposit the covering film dispenser in a non-slip manner on a work surface.
  • the front edge of the housing bottom has a slight indentation 26 along the dispenser slot. This recess 26 facilitates the gripping and opening of the housing cover 3 for tightening the cover 6.
  • the blade holder 9 is shown in a perspective view.
  • a leaf spring 13 is arranged, which engages in parallel to the surface of the housing cover 3 extending slots and presses the blade holder 9 upwards in the direction of the housing cover 3.
  • This leaf spring 13 may, as shown in the preferred embodiment, be integrally formed on the blade holder 9 and made of the same material as the blade holder 9.
  • the upper end of the blade holder 9 forms the blade holder handle 10.
  • the blade 15 is inserted.
  • the blade 15 extends pointedly downwards and has a cutting edge on both sides, so that the cutting device is effective in both directions and can be used in both directions for cutting off the covering film 6.
  • skids 19, 20 which engage in the downward pressing of the blade holder 9 on the one hand in the U-shaped profiles 16, 17 and on the other hand rest on the upper edges of the U-shaped profiles 16, 17.
  • the U-shaped profiles 16, 17 form a kind of rail for the blade holder 9, on which the blade holder 9 slides during cutting.
  • an exact guidance of the blade 15 along the guide slot 18 and the cutting slot 23 is ensured.
  • a shape can be seen, which forms the sliding body 27.
  • the slider 27 rests with its vertical side surface 28 on the side wall of the shaft 14 and gives the blade holder 9 during cutting additional stability.
  • FIG. 6 now shows a partial cross-section through the cutting device 4, the housing bottom 2 and the cover 3. It can be seen that the cover 3 is pressed against the housing bottom 2 when the blade holder 9 is pressed down (see arrows), and thus the film 6 between the U-shaped profiles 16, 17 and the webs 21, 22 is clamped, so that with the blade 15, a clean cut edge can be achieved.
  • the size of the housing body 1 is chosen so that you can easily grasp the housing bottom 2 and the housing cover 3 with one hand.
  • the two housing parts 2, 3 are additionally designed ergonomically with the recessed grip 12 in the housing base 2 and the handle strip 11 on the housing cover 3.
  • the housing body 1 is gripped, for example, with the right hand such that the dispenser slot 8 is directed forward.
  • the housing cover 3 is held with the thumb of the right hand and the other fingers of this hand grasp the housing bottom 2.
  • the housing cover 3 is closed and the covering film required for the cover is pulled out of the covering film dispenser 1 through the dispenser slot 8.
  • the cutting device 4 is actuated with the other hand by gripping the blade holder handle 10, pressing it towards the housing bottom 3 and pulling it to the opposite end of the blade holder guide 7. This completes the work process.
  • the inventive cover sheet dispenser 1 allows a simple and easy attachment of a present in the form of a roll cover material.
  • the risk of injury when working and handling the device is reduced to a minimum, since the blade 15 of the cutting device is located on the one hand inside the device, and thus shielded during the cutting process of the device housing, and on the other hand, the blade 15 when opening the device hidden by the guide slot 18 of the blade 15.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbewahrung und Abgabe einer zu einer Rolle gerollten Abdeckfolie.
  • Solche Vorrichtungen werden auch als Folien- bzw. Abdeckfolien-Spender bezeichnet. Sie erleichtern das Anbringen von in Form einer Rolle vorliegendem Abdeckmaterials an einer Fläche und insbesondere zum Anbringen eines Abdeckmaterials, das längsseitig an einer Kante oder im längsseitigem Randbereich des Abdeckmaterials mit einem Klebemittelabschnitt versehen ist.
  • Bei Maler- oder Anstreicharbeiten ist es häufig notwendig, dass Flächen, die den zu streichenden Flächen angrenzen oder benachbart sind, abzudecken sind. Zu diesem Zweck kann ein herkömmlicher Abdeckstreifen, z.B. ein gewöhnlicher Klebestreifen mit einer begrenzten Haftwirkung verwendet werden, der nach dem Streichen wieder entfernt werden kann. Solche herkömmlichen Abdeckstreifen sind für Malerarbeiten mit kleineren Bürsten oder Pinseln ausreichend. Wenn jedoch die Farbe aufgespritzt oder aufgesprüht werden soll, treten Probleme auf, da der Abdeckstreifen an sich nicht ausreichend breit ist, um benachbarte Flächenteile abzudecken und vom ungewollten Besprühen zu schützen. Deshalb wird beim Farbspritzen häufig Abdeck- oder Schutzpapier verwendet, wobei ein Abdeck- oder Klebestreifen längs einer Kante des Papiers und dieses teilweise überlappend angebracht wird. Der Klebestreifen und das an diesem haftende Papier werden dann an der gewünschten Stelle oder Fläche durch Kleben befestigt. Diese Vorgehensweise ist jedoch mühsam und zeitaufwendig. Ferner neigt die Papierbahn dazu, das Abdeck- oder Klebeband nach unten zu ziehen, so dass dieses von der beklebten Stelle abgerissen wird, weshalb die Papierbahn häufig zusätzlich mit Klebestreifenstücken festgehalten werden muss.
  • Es wurden bereits Abdeckmaterialien vorgeschlagen, die im Wesentlichen aus einem breiten Papier- oder Folienstreifen bestehen und auf einer Längsseite mit einem selbstklebenden Haftmittel versehen ist. Der Folienstreifen liegt in Form einer Vorratsrolle vor. Er wird von der Rolle gezogen und mittels der Haftseite längs des Kantenbereichs der abzudeckenden Fläche befestigt.
  • Das Abdeckmaterial wird angebracht, indem man eine passende Länge von der Vorratsrolle abzieht, wobei in geeigneter Weise gleichzeitig das mit dem Haftmittel versehene Randteil an der zu schützenden Fläche befestigt wird. Anschliessend wird mit einer Schere oder einem Messer der abgerollte Folienabschnitt von der Rolle abgeschnitten. Um das Anbringen des Materials zu erleichtern, wurde vorgeschlagen, die Vorratsrolle in einer Trommel oder einem Kasten unterzubringen, die bzw. der mit einer Ausziehöffnung sowie einer benachbarten Trenn- oder Schneidleiste versehen ist, so dass das Abdeckmaterial nach Ausziehen der passenden Länge durchgetrennt werden kann. Das Abdeckmaterial wird abschnittsweise aus der Trommel oder dem Kasten gezogen, mit seinem mit dem Haftmittel versehenem Rand an der zu schützenden Fläche befestigt, anschliessend wieder ein Abschnitt aus der Trommel gezogen und verarbeitet und so weiter bis der gewünschte Flächenabschnitt abgedeckt ist. Danach wird die verarbeitete Bahn längs der Schneideleiste von der Rolle abgeschnitten. Die an den genannten Vorrichtungen angeordneten Schneidemittel sind meist scharfkantig und daher mit Vorsicht zu handhaben, um Verletzungen zu vermeiden.
  • [0005a] Aus US-A-2003/0140760 ist eine Vorrichtung zur Aufbewahrung und Abgabe einer in Form einer Rolle vorliegenden Abdeckfolie bekannt, mit einem Gehäusekörper, der einen Rollenraum einschliesst und aus einem Gehäuseboden und einem Gehäusedecke gebildet ist. Dieser Gehäusekörper weist einen Spenderschlitz auf, durch den das abgerollte Ende der Abdeckfolie führbar ist. Es ist ein dazu paralleler Schneidschlitz vorgesehen, über den der Endabschnitt der abgerollten Abdeckfolie legbar ist. Im Gehäusedeckel ist eine Halterführung angeordnet, in welcher ein Klingenhalter einer Schneidvorrichtung mit einer beidseitig in Richtung des Schneidschlitzes wirkende vom Klingenhalter gehaltene Klinge längs des Schneidschlitzes bewegbar ist. Die Schneidvorrichtung weist ferner Mittel auf, um die Klinge beim Nichtgebrauch in einer zurückgezogenen Position zu halten. Das Ende der Folienrolle liegt auf einer Auflage auf, gegen welche einen oberen Anschlag mit der transversalen Schneidevorrichtung gedrückt wird. Die Klinge steht über die Oberfläche des Anschlags vor (siehe Fig. 5). In einer Variante kann die Klinge mittels einer Feder nach unten gedrückt werden, um die Klinge beim Nichtgebrauch in einer zurückgezogenen Position zu halten. Die Gefahr einer Verletzung einer Bedienungsperson durch die vorstehende Klinge ist dabei immer noch gegeben.
  • Der Erfindung liegt insofern die Aufgabe zugrunde, einerseits ein Gerät oder eine Vorrichtung zu schaffen, wodurch ein vereinfachtes und verbessertes Anbringen eines in Form einer Rolle vorliegenden Abdeckmaterials ermöglicht und erreicht wird, und andererseits die Verletzungsgefahr durch die Schneidevorrichtung des Gerätes auf ein Minimum reduziert wird.
  • Diese Aufgabe wird von einem Abdeckfolien-Spender mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Anhand der Zeichnungen wird in der nachfolgenden Beschreibung eine vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemässen Abdeckfolien-Spenders vorgestellt und dessen Funktion und Handhabung wird erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1:
    einen erfindungsgemässen Abdeckfolien-Spender mit der Schneidevorrichtung in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 2:
    eine schematische Darstellung eines teilaufgeschnittenen Gehäusedeckels mit der Schneidevorrichtung;
    Figur 3:
    den Gehäuseboden des Abdeckfolien-Spenders von innen;
    Figur 4:
    den Gehäuseboden des Abdeckfolien-Spenders von unten;
    Figur 5:
    den Klingenhalter mit Griff und eingesetztem Messer;
    Figur 6:
    einen Querschnitt durch den Abdeckfolien-Spender mit der Schneidevorrichtung.
  • In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet worden und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
  • In der Figur 1 ist eine beispielsweise, bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Abdeckfolien-Spenders in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Der Abdeckfolien-Spender 1 besteht im Wesentlichen aus einem Gehäusekörper, der aus einem Gehäuseboden 2 und einem Gehäusedeckel 3 zusammengesetzt ist, sowie einer Schneidevorrichtung 4. Der Gehäusekörper 1 schliesst den Rollenraum 5 ein, in welchem die in Form einer Rolle vorliegende Abdeckfolie 6 eingelegt ist. Der Querschnitt des Gehäusekörpers 1 ist etwa tropfen- oder schnabelförmig, der hinten etwa kreisförmig ist und nach vorne spitz zusammenläuft. Der Gehäusedeckel 3 ist an seinen beiden Seitenflächen am Gehäuseboden 2 angelenkt und lässt sich um die Achse A, die mit der Achse der Folienrolle 6 zusammenfällt, schwenken. Bei geschlossenem Deckel 3 bilden die Vorderkanten des Gehäusedeckels 3 und des Gehäusebodens 2 den Spenderschlitz 8, durch welchen die Abdeckfolie 6 aus dem Abdeckfolien-Spender gezogen wird. Die Schneidevorrichtung 4 besteht aus einer Klingenhalterführung 7 die sich im vorderen Bereich des Gehäusedeckels 3 über dessen gesamte Breite erstreckt und einem in der Klingenhalterführung 7 bewegbar und federbelastet angeordneten Klingenhalter 9 (siehe Figur 2) mit einer Klinge, sowie aus Führungselementen im Inneren des Gehäusekörpers 1. Die Schneidevorrichtung 4 ist vollständig im Inneren des Gehäusekörpers 1 angeordnet, das heisst, dass die Klinge beim Schneidevorgang im Inneren des Gehäuses bewegt wird und vollständig durch den Gehäusekörper abgedeckt ist, was ein gefahrloses Arbeiten mit dem Abdeckfolien-Spender ermöglicht.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines teilaufgeschnittenen Gehäusedeckels 3 mit der Schneidevorrichtung 4. Die Klingenhalterführung wird durch einen Schacht 14 im Gehäusedeckel 3 gebildet. Im Schachtboden dieses Schachtes 14 sind zwei u-förmige Profile 16, 17 parallel zur Achse A angeordnet. Die beiden Profile 16,17 sind die Führungselemente des Klingenhalters 9. Die beiden Profile 16, 17 sind voneinander derart beabstandet, dass sie im Schachtboden einen nach unten offenen Führungsschlitz 18 für die Klinge 15 der Schneidevorrichtung 4 bilden. Die Schneidevorrichtung 4 weist somit den Klingenhalter 9 mit der am unteren Ende eingespannten Klinge 15 auf. Am oberen Endbereich des Klingenhalters 9 ist eine Blattfeder 13 angeordnet, die am oberen Ende des Schachtes 14 in parallel zur Oberfläche des Gehäusedeckels 3 verlaufende Schlitze (hier nicht gezeigt) eingreift. Durch diese Blattfeder 13 ist der Klingenhalter in vertikaler Richtung federbelastet und wird nach oben in Richtung Gehäusedeckel 3 gedrückt. Den oberen Abschluss des Klingenhalters 9 bildet der Klingenhaltergriff 10. Der Klingenhalter 9 ist längs des Schachtes 14 bzw. längs des Führungsschlitzes 18 bewegbar. Die Höhe des Klingenhalters 9 und die Länge der Klinge 15 sind so ausgelegt, dass die Klinge 15 bei nicht gedrücktem Klingenhalter 9 nicht nach unten aus dem Führungsschlitz 18 ragt. Erst wenn der federbelastete Klingenhalter 9 beim Schneiden nach unten in Richtung Gehäuseboden 2 gedrückt wird, ragt die Kling 15 aus dem Führungsschlitz 18. Das hat den Vorteil, dass die Klinge 15 nur beim Schneidevorgang aus dem Führungsschlitz 18 ragt. Beim Hantieren mit dem Abdeckfolien-Spender, d.h. beim Folienverarbeiten oder beim Folien Rollenwechsel ist die Klinge 15 verdeckt, wodurch Schnittverletzungen durch die scharfkantige Klinge verhindert werden. Der Klingenhalter 9 weist an seinem unteren Ende Kufen 19, 20 auf, die beim nach unten Drücken des Klingenhalters 9 einerseits in die u-förmigen Profile 16, 17 eingreifen und andererseits auf den Oberkanten der u-förmigen Profile 16, 17 aufliegen. Durch das Eingreifen der Kufen 19, 20 in die Profile 16, 17 ist eine exakte Führung der Klinge 15 längs des Schneideschlitzes 23 gewährleistet.
  • In der Figur 3 ist ein offener Gehäuseboden 2 gezeigt. Im Gehäuseboden 2 sind zwei Stege 21 derart angeordnet, dass sie bei geschlossenem Gehäusedeckel 3 exakt je unter einem u-förmigen Profil 16, 17 des Schachtes 14 liegen. Der Zwischenraum zwischen den beiden Stegen 21 bildet den Schneideschlitz 23. Beim Schneidevorgang liegt die Abdeckfolie 6 über dem Schneideschlitz 23 und ist zwischen den Stegen 21 des Gehäusebodens 2 und den Unterkanten der u-förmigen Profile 16, 17 eingespannt. Durch das Drücken des Klingenhalters 9 in Richtung Gehäuseboden 2 werden die u-förmigen Profile 16, 17 gegen die Stege 21 gedrückt, wodurch die Abdeckfolie 6 zusätzlich fest gehalten wird (siehe auch Figur 6). Die aus dem Führungsschlitz 18 gedrückte Klinge 15 durchtrennt nun beim Ziehen des Klingenhalters 9 längs des Schneideschlitzes 23 die Abdeckfolie 6. Sobald der Klingenhalter 9 losgelassen wird, wird der Klingenhalter 9 mit der Klinge 15 durch die Blattfeder 13 hochgehoben und die Klinge 15 befindet sich wieder im Führungsschlitz 18.
  • An den beiden Seitenwänden des Gehäusebodens 2 sind kreisförmige Laschen 24 angeformt, die zur Aufnahme von zylinderförmigen Ausformungen an den Seitenflächen des Gehäusedeckels 3 bestimmt sind. Diese Ausformungen verlaufen in Richtung der Achse A und bilden mit den Laschen 24 die Gelenke 25 zum Auf- und Zuschwenken des Gehäusedeckels 3. Gleichzeitig dienen diese zylindrischen Ausformungen im Gehäusedeckel 3 auch als Rollenhalterung für die Abdeckfolienrolle 6 im Rollenraum 5. Zum Auswechseln der Abdeckfolienrolle wird der Gehäusedeckel 3 um etwa 180° aufgeklappt. Das ist möglich, da der kreisförmige Querschnitt des Gehäusedeckels 3 im Bereich des Rollenraums 5 einen grösseren Radius aufweist als der des Gehäusebodens 2. Im Bereich der Gelenke 25 sind entlang des äusseren Umfangs der Laschen 24 an den Seitenwänden des Gehäusebodens 2 Stege 29 angeordnet. Diese Stege 29 bewirken, dass beim Aufklappen des Gehäusedeckels 3 dessen Seitenwände im Bereich der Gelenke 25 in Richtung der Achse A auseinander gedrückt werden. Dadurch werden die Rollenhalter etwas aus den Laschen 24 gezogen, und die Abdeckfolienrolle kann leicht aus der Rollenhalterung genommen und ausgetauscht werden.
  • In der Figur 4 ist der Gehäusekörper des Abdeckfolien-Spenders 1 von unten gezeigt. Zu erkennen ist die in die Unterseite des Gehäusebodens 2 eingelassene Griffmulde 12, die das Halten des Abdeckfolien-Spenders erleichtert. Der rechteckige, flächige äussere Umfangsbereich 27 des Gehäusebodens erlaubt ein Auflegen des Abdeckfolien-Spenders 1 auf ebenen Flächen, ohne dass das Gerät wegrollt. Dies ermöglicht auch eine weitere Bedienungsart. Der Abdeckfolien-Spender kann im Bereich der abzudeckenden Fläche aufgestellt werden, und man hat beide Hände frei zur Verarbeitung der Abdeckfolie und zur Bedienung des Gerätes. Dieser Umfangsbereich kann zusätzlich mit einem rutschfesten Belag versehen werden, um den Abdeckfolien-Spender rutschfest auf einer Arbeitsfläche abstellen zu können. Weiter ist zu sehen, dass die Vorderkante des Gehäusebodens längs des Spenderschlitzes eine leichte Einbuchtung 26 aufweist. Diese Einbuchtung 26 erleichtert das Ergreifen und Öffnen des Gehäusedeckels 3 zum Nachziehen der Abdeckfolie 6.
  • In der Figur 5 ist der Klingenhalter 9 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Am obere Endbereich des Klingenhalters 9 ist eine Blattfeder 13 angeordnet, die in parallel zur Oberfläche des Gehäusedeckels 3 verlaufende Schlitze eingreift und den Klingenhalter 9 nach oben in Richtung Gehäusedeckel 3 drückt. Diese Blattfeder 13 kann, wie im bevorzugten Ausführungsbeispiel gezeigt, einstückig am Klingenhalter 9 angeformt sein und aus dem gleichen Material wie der Klingenhalter 9 bestehen. Den oberen Abschluss des Klingenhalters 9 bildet der Klingenhaltergriff 10. Am unteren Ende des Klingenhalters 9 ist die Klinge 15 eingesetzt. Die Klinge 15 verläuft spitz nach unten und weist beidseitig eine Schneidekante auf, so dass die Schneidevorrichtung in beide Richtungen wirksam ist und in beiden Richtungen zum Abschneiden der Abdeckfolie 6 verwendbar ist. Im unteren Endbereich weist der Klingenhalter 9 Kufen 19, 20 auf, die beim nach unten Drücken des Klingenhalters 9 einerseits in die u-förmigen Profile 16, 17 eingreifen und andererseits auf den Oberkanten der u-förmigen Profile 16, 17 aufliegen. Die u-förmigen Profile 16, 17 bilden eine Art Schiene für den Klingenhalter 9, auf welcher der Klingenhalter 9 beim Schneiden gleitet. Durch das Eingreifen der Kufen 19, 20 in die Profile 19, 20 ist eine exakte Führung der Klinge 15 längs des Führungsschlitzes 18 und des Schneideschlitzes 23 gewährleistet. Im oberen Bereich unterhalb des Federblattes 13 ist eine Ausformung zu erkennen, die den Gleitkörper 27 bildet. Der Gleitkörper 27 liegt mit seiner vertikalen Seitenfläche 28 an der Seitenwand des Schachtes 14 an und verleiht dem Klingenhalter 9 beim Schneiden zusätzliche Stabilität.
  • Die Figur 6 zeigt nun einen Teil-Querschnitt durch die Schneidevorrichtung 4, den Gehäuseboden 2 und den Deckel 3. Daraus ist ersichtlich, dass der Deckel 3 beim Hinunterdrücken des Klingenhalters 9 gegen den Gehäuseboden 2 gedrückt wird (siehe Pfeile), und somit die Folie 6 zwischen den u-förmigen Profilen 16, 17 und den Stegen 21, 22 eingespannt wird, so dass mit der Klinge 15 ein sauberer Schnittkante erzielt werden kann.
  • Die Grösse des Gehäusekörpers 1 ist so gewählt, dass man den Gehäuseboden 2 und den Gehäusedeckel 3 leicht mit einer Hand fassen kann. Zu diesem Zweck sind die beiden Gehäuseteile 2, 3 zusätzlich ergonomisch mit der Griffmulde 12 im Gehäuseboden 2 und der Griffleiste 11 am Gehäusedeckel 3 ausgestaltet. Der Gehäusekörper 1 wird beispielsweise mit der rechten Hand derart ergriffen, dass der Spenderschlitz 8 nach vorne gerichtet ist. Dabei wird der Gehäusedeckel 3 mit dem Daumen der rechten Hand gehalten und die anderen Finger dieser Hand ergreifen den Gehäuseboden 2. Zunächst wird mit dem Daumen der Deckel hochgeklappt und das Folienende mit der anderen Hand ergriffen und etwas Folie von der Rolle gezogen. Anschliessend wird der Gehäusedeckel 3 geschlossen und die zur Abdeckung benötigte Abdeckfolie durch den Spenderschlitz 8 aus dem Abdeckfolien-Spender 1 gezogen. Zum Abschneiden der Folie wird mit der anderen Hand die Schneidevorrichtung 4 betätigt, indem der Klingenhaltergriff 10 ergriffen, in Richtung Gehäuseboden 3 gedrückt und an das gegenüberliegende Ende der Klingenhalterführung 7 gezogen wird. Damit ist der Arbeitsvorgang abgeschlossen.
  • Der erfindungsgemässe Abdeckfolien-Spender 1 erlaubt ein einfaches und problemloses Anbringen eines in Form einer Rolle vorliegenden Abdeckmaterials. Ausserdem wird die Verletzungsgefahr beim Arbeiten und Hantieren mit dem Gerät auf ein Minimum reduziert, da die Klinge 15 der Schneidevorrichtung einerseits im Inneren des Gerätes angeordnet ist, und somit beim Schneidevorgang von dem Gerätegehäuse abgeschirmt ist, und andererseits ist die Klinge 15 beim Öffnen des Gerätes vom Führungsschlitz 18 der Klinge 15 verdeckt.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Aufbewahrung und Abgabe einer in Form einer Rolle vorliegenden Abdeckfolie mit einem Gehäusekörper (1), der einen Rollenraum (5) mit einer Längsachse (A) zur Aufnahme der einzulegenden Rolle (6) einschliesst und aus einem Gehäuseboden (2) und einem Gehäusedeckel (3) gebildet ist, und dieser Gehäusekörper (1) einen zur Längsachse (A) parallelen Spenderschlitz (8) aufweist, durch den das abgerollte Ende der Abdeckfolie führbar ist, und einem dazu parallelen Schneidschlitz (23), über den der Endabschnitt der abgerollten Abdeckfolie legbar ist, und im Gehäusedeckel (3) eine Halterführung (7) angeordnet ist, in welcher ein Klingenhalter (9) einer Schneidevorrichtung (4) mit einer beidseitig in Richtung des Schneidschlitzes (23) wirkenden, vom Klingenhalter (9) gehaltenen Klinge (15) längs des Schneidschlitzes (23) bewegbar ist, wobei im Gehäusekörper (1) eine Abdeckung (18) für die Klinge (15) vorgesehen ist, die von zwei u-förmigen Profilen (16, 17) gebildet ist, die parallel zur Längsachse (A) in einem Schacht (14) im Gehäusedeckel (3) angeordnet und voneinander derart beabstandet sind, dass sie im Schachtboden einen nach unten offenen Führungsschlitz (18) für die Klinge (15) der Schneidevorrichtung (4) bilden, und die Schneidevorrichtung (4) Mittel (9, 13) aufweist, welche die Klinge (15) beim Nichtgebrauch in einer die Klinge (15) abdeckenden Position halten, und die es erlauben, die Klinge transversal zur Schneiderichtung aus der Abdeckung in den Schneidschlitz (23) zu schieben
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei zur Bewegung der Klinge (15) transversal zur Schneiderichtung im oberen Endbereich des Klingenhalters (9) eine Blattfeder (13) vorgesehen ist, die am oberen Ende des Schachtes (14) in parallel zur Oberfläche des Gehäusedeckels 3 verlaufende Schlitze eingreift und den Klingenhalter (9) in Richtung vom Schneidschlitz (23) zum Gehäusedeckel (3) federbelastet und die Klinge (15) bei unbelastetem Klingenhalter (9) abgedeckt im Führungsschlitz (18) positioniert, und dass durch Drücken gegen den Klingenhalter (9) in Richtung Schneidschlitz (23) die Klinge (15) aus dem Führungsschlitz (18) und in den Schneidschlitz (23) schiebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Klingenhalter (9) an seinem unteren Ende Kufen (19, 20) aufweist, die dazu bestimmt sind, beim nach unten Drücken des Klingenhalters (9) einerseits in die u-förmigen Profile (16, 17) einzugreifen und dadurch beim Schneidevorgang eine exakte Führung der Klinge (15) längs des Schneidschlitzes (23) zu gewährleistet und andererseits auf den Oberkanten der u-förmigen Profile (16, 17) aufzuliegen und diese gegen den Schneidschlitz (23) zu drücken.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gehäusedeckel (3) am Gehäuseboden (2) angelenkt ist, derart, dass die Gelenkachse mit der Längsachse (A) der in den Rollenraum (5) einzulegenden Folienrolle zusammenfällt, und der Gehäusedeckel (3) um diese Längsachse (A) schwenkbar gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei im Bereich der Gelenke (25) Stege (29) angeordnet sind, die bewirken, dass durch das Aufklappen des Gehäusedeckels (3) dessen Seitenwände im Bereich der Gelenke (25) in Richtung der Längsachse (A) auseinander drückbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, wobei die Blattfeder (13) aus dem gleichen Material wie der Klingenhalter (9) einstückig an diesem angeformt ist.
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