EP1331354A1 - Volet roulant à manoeuvre par sangle avec dispositif anti-relevage - Google Patents
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- EP1331354A1 EP1331354A1 EP03352002A EP03352002A EP1331354A1 EP 1331354 A1 EP1331354 A1 EP 1331354A1 EP 03352002 A EP03352002 A EP 03352002A EP 03352002 A EP03352002 A EP 03352002A EP 1331354 A1 EP1331354 A1 EP 1331354A1
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- winding shaft
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- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/78—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles
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- E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
- E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
- E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening
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- E06B2009/785—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles by belts, straps, bands, tapes, cords, tassels
Definitions
- the present invention relates to roller shutters with strap operation which are suitable for being combined with building openings or the like comprising a vertical component allowing gravity to act on the roller shutter in order to train it in lowered position.
- roller shutters do not normally have anti-lift means, and when the roller shutter is lowered, a malicious person can raise the curtain by acting directly on it and raising it by lifting, notably from the final blade.
- Such a rolling shutter essentially comprises: an apron with articulated blades capable of winding and unwinding, a winding shaft defined according to a first axis, means for binding the primary blade of the deck, ie the blade upper part of the apron when it is unrolled, with the winding shaft, for example fasteners or the like, and means for rotating the shaft strap roller to place the apron between two positions, a lowered position to close the opening and a raised position to leave this opening free.
- the course of the apron in the opening is effected by gravity when the operator acts on the strap to release the apron.
- the means for rotating the winding shaft have a pulley or the like integral with the winding shaft, a strap mounted in cooperation with the pulley so that, by a first pulling force exerted on the strap, the pulley is rotated in a first direction to tend to do move the apron from its lowered position to its raised position and that, by a second force traction on the strap opposite the first, the pulley is able to be released in rotation in the opposite direction to the first to tend to pass the apron from its raised position to its gravity lowered position.
- Such anti-lifting means are already known. They are for example constituted by hooks or latches mounted in cooperation with a blade, for example the most away from the winding shaft when the deck is in its lowered position or blade final, and accessible from the side of the flap which faces the interior of the building which includes such a rolling shutter, or on the side of the shutter which faces outwards from the building and in this case the means to block the deck are generally locks with lock, these hooks or latches coming, by manual action, to be hooked in notches or other suitable housings made in the uprights of the opening.
- a blade for example the most away from the winding shaft when the deck is in its lowered position or blade final
- the means to block the deck are generally locks with lock, these hooks or latches coming, by manual action, to be hooked in notches or other suitable housings made in the uprights of the opening.
- anti-lift device which have been developed by the Applicant, in the specific cases of a shutter order rolling by winch or motor, which are described in particular in the documents FR2789436, FR2789437.
- anti-lift devices include connecting rods or analogs which are mounted in cooperation with the primary blade, these connecting rods coming, when the apron is fully unwound in the opening, either in the lowered position, automatically block by bracing or the like, thereby achieving a rigid connection between the winding shaft and the roller shutter in the lowered position combination with the irreversible transmission of the rotational movement between the winch or the motor and the winding shaft.
- roller shutter is thus locked automatically when it is lowered and arrives at the end of the process, by the fact that the order specific by winch or motor ensures irreversibility of the shaft movement winding, and therefore prevents this shaft from rotating when directly stressing the shutter.
- Such devices are not functional with an operating mechanism by roller shutter strap, for which the rotation of the winding shaft is free in both ways.
- Documents DE 72 42 333 and WO 85 02439 show anti-lift devices of the apron, operational with an operating mechanism using a flap strap rolling.
- These devices include a toothed wheel secured to the winding axis of the apron, on which a pawl engages when you release the strap operation of the shutter, thus preventing any reverse rotation of the winding axis, and therefore any rise in the deck.
- this pawl is actuated by the strap which acts at a specific point on it placed at its free end opposite to that engaged on the toothed wheel.
- Such devices do not not working optimally because the pawl is difficult to maneuver with the strap.
- the mode of action of the strap on the ratchet as defined above allows to obtain greater efficiency in the control of the means for blocking and unlock the apron.
- the roller shutter according to the invention comprises further at least a fourth point located on said pawl beyond its first end, the strap part between the two first and second sliding points on this fourth point so that the ratchet wheel and this fourth point are located on the same side with respect to this part of the strap.
- An additional action point on the ratchet, as defined above provides advantageously a synergy of effort allowing easier maneuvering of the pawl.
- the object of the invention comprises "at least one" element having a given function
- the mode of embodiment described may include several of these elements.
- the present invention relates to a rolling type shutter with anti-lift device security capable of being associated with an opening of a building of any kind whatever, having a vertical component.
- the roller shutter comprises, with reference to Figures 1 to 5, an apron 1 with blades articulated capable of winding and unwinding, of the type with rigid blades pivotally mounted the relative to each other, a winding shaft 2 defined along a first axis 3 and provided with lateral flanges 51 to ensure correct guiding of the winding of the deck around the winding shaft, means 4 for binding the primary blade 5 of the deck 1 with winding shaft 2, i.e. the highest blade of the deck or first blade starting from the winding shaft, and means 6 for rotating the shaft winding 2 to unwind and wind the apron between two positions, one position lowered to close the opening and a raised position to leave the opening free.
- These drive means 6 comprise, as illustrated, a pulley 7 or analogous to the winding shaft 2, that is to say rigidly fixed to the latter, a strap 8 mounted in cooperation with the pulley 7 so that, by a first force of traction exerted on the strap, the pulley is rotated in a first direction according to arrow S, Figure 1, to tend to pass the deck 1 from its lowered position to its raised position and that, by a second tensile force or the like opposite to the first exerted on this strap, the pulley is released and can turn in the direction according to arrow D, Figure 1, opposite to the first direction to tend to pass the apron from its raised position to its lowered gravity position.
- the strap 8 has a first end 40 connected in a known manner to a spring box located so ergonomic in general in an area between the middle and the bottom of the opening, the other end 41 of the strap 8 being fixed to the pulley 7 so that the strap wraps around this pulley when the apron passes from its raised position to its lowered position, under the action of its weight when the strap is relieved by its end 40 against the effect of the spring of the spring box 42.
- the second force of traction therefore has the effect of canceling the tension exerted on the strap by the spring box in which is attached the end 40 of the strap, to release from the strap of the box spring, and thus free the pulley in the direction of the unwinding of the deck in the opening.
- the deck 1 is guided in its movements by these edges lateral in appropriate slides 52 placed in the opening of the building or analog in which the roller shutter is installed.
- the flap further comprises means 9 for locking the apron 1 in the position lowered and thus to prevent it, by direct action on it, from bringing it back to its position identified.
- these means 9 comprise, in the two illustrated embodiments, an assembly 20 comprising a ratchet wheel 21 comprising teeth 22 cut in a bevel and a pawl 23 defined between two first 24 and second 25 ends, this assembly being mounted in cooperation with the shaft winding 2 so that the ratchet wheel 21 is secured to the winding shaft 2 and that the pawl 23 is mounted, by its first end 24, in rotation around a second axis 26 parallel to first axis 3, by means of a "rotation shaft-bearing” assembly so that this pawl is able to take two positions, a meshed position shown in solid lines in Figure 1, in which its second end 25 is meshed in the teeth 22 of the ratchet wheel, preventing the ratchet wheel 21 from rotate in the direction allowing the winding shaft to rotate in the first direction S to raise the apron, i.e.
- the elastic spring means 27 can be constituted by a spring tension like that shown schematically in Figure 1, or by a spring flexible blade 27 like the one schematically illustrated in FIG. 2, but it can also be made by a spring wound in a spiral and interposed in a manner known per se between the pawl rotation shaft and the pawl or its bearing.
- These means 9 also comprise, according to the embodiments shown, and by any known means, in particular as shown in FIGS. 5a-c of the means connecting rod 53 establishing an articulated connection between each of the two lateral ends of the primary blade 5 and the winding shaft 2 preferably via its lateral flanges 51, so that the two connecting rods 53 come to prevent, when the apron is completely lowered in the opening as shown in Figure Sa, any relative movement between the deck 1 and the winding shaft 2, this immobilization being for example obtained in position lowered of the deck by bracing or the like of the connecting rods 53 between its own ends, the trunk 50 and the winding shaft 2, as shown in Figure Sa.
- the connecting rods-primary blade being a connection with a degree of freedom in rotation, the deck is immobilized relative to the winding shaft.
- the operation of the connecting rods 53 is the following: in FIG. 5a, the connecting rod automatically adopts this position at the end of unwinding of deck 1, and, in combination with the ratchet-wheel device 21, 23 described above, makes it possible to lock the apron in the lowered position, the immobility of the deck 1 relative to the trunk 50 being obtained via the connecting rod elements 53, shaft winding 2, ratchet wheel 21, pawl 23.
- the winding shaft exerts traction on the flexible fasteners 4 which wrap around the tree, as shown in Figure 5b, driving the deck 1 and the connecting rods 53 which slide in circular slides 54 produced in the flanges 51 so as not to impede the movement of winding the apron around the shaft, the connecting rods 53 being pivotally mounted on the primary blade of the deck; when the primary blade contacts the winding shaft, as shown in the Figure 5c, the rods 53 adopt their respective rest position relative to the flanges 51, stop moving in the circular slides 54, and the apron wraps around the tree when the winding is continued.
- the means 29 for unlocking the apron to allow it to pass from one lowered position to a raised position comprise means 30 for transforming the first tensile force applied to the strap in a rotational driving force applied to the ratchet to tend to move it from its geared position to its position disengaged.
- the means 30 for transforming the first tensile force applied to the strap 8 in a rotational driving force applied to the pawl 23 to tend to the move from its engaged position to its disengaged position have means 31 to guide the strap 8 in its movement between two first 32 and second 33 points not confused, these two points being located substantially on either side of the assembly 20, and sliding guide means 34 on a third point 35 on the Figure 1, or a third 35 and a fourth point 60 in Figure 2, defined (s) on the ratchet 23, of the strap part 36 between the first and second points 32, 33, this third point 35 being located outside the straight line 37 passing through the two first and second points 32, 33, Figures 1 and 3, the strap portion 36 between the two first and second points being arranged to slide on the third point.
- the means 31 for guiding the strap 8 in its movement between two first 32 and second 33 points are for example constituted by the fact that these two points 32 and 33 correspond respectively to the point of the pulley where the strap comes off, which is therefore essentially a fixed point in the space where installed the roller shutter, and at the point from which users maneuver the strap, which is always substantially located vertically above the pulley and can therefore be considered as substantially fixed in this same space.
- Figures 1 and 3 show the first embodiment of a roller shutter comprising an anti-lift device according to the invention.
- the third point 35 is located between the two first and second ends 24, 25 of the pawl 23, the strap part 36 between the two first and second points 32, 33 sliding on this third point 35 passing between the ratchet wheel 21 and this third point 35.
- Figure 2 shows the second embodiment of a roller shutter comprising an anti-lift device according to the invention.
- the third point is located as described previously with the example in Figure 1, and the fourth point 60 which is added to the third point 35 is located on the pawl 23 beyond its first end 24, the strap portion 36 between the first two and the second points 32, 33 sliding on this fourth point 60 so that the ratchet wheel 21 and this fourth point 60 are located on the same side with respect to this part of strap 3.
- FIG. 4 only the decomposition of forces due to this fourth point 60, that relating to the third point to be added and being shown in Figure 3.
- the relative position between the third 35 and fourth 60 points will be such that the separate actions of the strap on each of the points, such as described above, can be added in accordance with Figures 3 and 4.
- the second point 33 defined in the case of the example of FIG. 1 should be assimilated or identified in the fourth point 60 in the case of the example in the figure 2, the second point 33 actually referenced in FIG. 2 relating to the configuration of this figure relating to the fourth point 60.
- the first tensile force which has been defined before, is usually given by the users themselves when they grab the strap and that they pull it to tend to move the end 40 of the latter away from the pulley 7.
- the second opposite tensile force it can be given by the users who pull on the accessible part of the strap but in the opposite direction to tighten away from the end 40 of the strap of the spring box and allow the descent of the flap by gravity, the free part of the strap 8 released from the spring box then coming wind on the pulley 7 as the apron descends from the value of the length of the released strap.
- the strap is in fact made up of a band, one end of which, in this case the end 40, is connected to a spring box as explained above, known in itself, and of which the other end 41 is fixed to the pulley 7 so that the strap is wrapped around this pulley when the apron moves from its raised position to its lowered position, under the action of its weight when the strap is relieved by its end 40 against the effect of the spring from the spring box 42.
- the spring from the spring box 42 is banded and the strap wraps around the pulley 7.
- the apron passes from its lowered position to its raised position, the strap unwinds from the pulley 7 and is wound in the spring box under the action of the banded spring which returns to its original state.
- the third sliding point 35 or 60 can be advantageously constituted, as illustrated in the figures, by a roller mounted to rotate idly or the like on which the strap rests.
- the flap comprises a box 50, the winding shaft 2 and the pawl 23 being pivotally mounted relative to the trunk 50 or the like which is itself fixed on the walls in which the openings are made.
- the pawl 23 is advantageously limited in its movement aimed at the disengage the ratchet wheel 21 by a suitable stop 38 fixed to the shutter box rolling, as shown in figure 1.
- roller shutter described above and illustrated in Figures 1 and 3, operates from the as follows:
- the strap part 36 is not bandaged and the pawl 23 is in its meshed position, its end 25 abuts against a steep blank of a toothing 22, position shown in solid lines in FIG. 1.
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Abstract
Volet roulant apte à être associé à une ouverture comportant une composante verticale, comportant : un tablier (1) à lames articulées apte à s'enrouler et se dérouler, un arbre d'enroulement (2) défini selon un premier axe (3), des moyens (4) pour lier une lame primaire (5) du tablier avec l'arbre (2), des moyens d'entraînement (6) en rotation de l'arbre d'enroulement comportant une sangle pour dérouler et enrouler le tablier entre deux positions, une position abaissée pour fermer l'ouverture et une position relevée pour laisser libre l'ouverture, des moyens (9, 53) pour bloquer le tablier en position abaissée pour l'empêcher, par une action directe sur lui, de le ramener à sa position relevée, et des moyens (29) pour débloquer le tablier pour lui permettre de passer d'une position baissée à une position relevée. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne les volets roulants à manoeuvre par sangle qui sont
aptes à être associés à des ouvertures de bâtiment ou analogues comportant une
composante verticale permettant à la gravité d'agir sur le volet roulant afin de l'entraíner en
position abaissée.
De tels volets roulants ne disposent normalement pas de moyen anti-relevage, et
lorsque le volet roulant est abaissé, une personne mal intentionnée peut relever le tablier en
agissant directement sur celui-ci et en le relevant par soulèvement notamment à partir de la
lame finale.
Il existe cependant des volets roulants à manoeuvre par sangle comportant des
moyens anti-relevage de sécurité. Un tel volet roulant comporte essentiellement: un tablier
à lames articulées apte à s'enrouler et se dérouler, un arbre d'enroulement défini selon un
premier axe, des moyens pour lier la lame primaire du tablier, c'est à dire la lame
supérieure du tablier lorsqu'il est déroulé, avec l'arbre d'enroulement, par exemple des
attaches ou analogue, et des moyens d'entraínement en rotation par sangle de l'arbre
d'enroulement pour placer le tablier entre deux positions, une position baissée pour fermer
l'ouverture et une position relevée pour laisser libre cette ouverture. Le déroulement du
tablier dans l'ouverture s'effectue grâce à la gravité lorsque l'opérateur agit sur la sangle
pour libérer le tablier. Les moyens d'entraínement en rotation de l'arbre d'enroulement
comportent une poulie ou analogue solidaire de l'arbre d'enroulement, une sangle montée
en coopération avec la poulie de façon que, par une première force de traction exercée sur
la sangle, la poulie soit entraínée en rotation dans un premier sens pour tendre à faire
passer le tablier de sa position abaissée à sa position relevée et que, par une seconde force
de traction sur la sangle opposée à la première, la poulie soit apte à être libérée en rotation
dans le sens opposé au premier pour tendre à faire passer le tablier de sa position relevée
à sa position abaissée par gravité.
De tels moyens anti-relevage sont déjà connus. Ils sont par exemple constitués par
des crochets ou verrous montés en coopération avec une lame, par exemple la plus
éloignée de l'arbre d'enroulement quand le tablier est dans sa position abaissée ou lame
finale, et accessibles du côté du volet qui est tourné vers l'intérieur du bâtiment qui
comporte un tel volet roulant, ou du côté du volet qui est tourné vers l'extérieur du
bâtiment et dans ce cas les moyens pour bloquer le tablier sont généralement des verrous
à serrure, ces crochets ou verrous venant, par une action manuelle, se crocheter dans des
encoches ou autres logements appropriés réalisées dans les montants de l'ouverture. De
tels moyens sont très peu pratiques à utiliser, car ils ne sont notamment pas actionnés
automatiquement et, si les utilisateurs des volets oublient de les enclencher, leur fonction
d'anti-relevage de sécurité est caduque.
Il existe d'autres réalisations de dispositif anti-relevage qui ont été mises au point
par la Demanderesse, dans les cas d'application spécifiques d'une commande du volet
roulant par treuil ou moteur, qui sont décrites notamment dans les documents
FR2789436, FR2789437. De tels dispositifs anti-relevage comportent des bielles ou
analogues qui sont montés en coopération avec la lame primaire, ces bielles venant,
lorsque le tablier est entièrement déroulé dans l'ouverture, soit en position abaissée,
automatiquement se bloquer par arc-boutement ou analogue, pour réaliser ainsi une
liaison rigide entre l'arbre d'enroulement et le volet roulant en position abaissée en
combinaison avec la transmission irréversible du mouvement de rotation entre le treuil ou
le moteur et l'arbre d'enroulement. Le volet roulant est ainsi verrouillé automatiquement
lorsqu'il est abaissée et arrive en fin de déroulement, par le fait que la commande
spécifique par treuil ou moteur assure une irréversibilité du mouvement de l'arbre
d'enroulement, et donc empêche cet arbre de tourner lorsqu'on sollicite directement le
volet. De tels dispositifs ne sont pas fonctionnels avec un mécanisme de manoeuvre par
sangle des volets roulants, pour lequel la rotation de l'arbre d'enroulement est libre dans
les deux sens.
Les documents DE 72 42 333 et WO 85 02439 montrent des dispositifs d'anti-relevage
du tablier, opérationnels avec un mécanisme de manoeuvre par sangle des volets
roulants. Ces dispositifs comportent une roue dentée solidaire de l'axe d'enroulement du
tablier, sur laquelle un cliquet vient se mettre en prise lorsqu'on relâche la sangle de
manoeuvre du volet, empêchant ainsi toute rotation inverse de l'axe d'enroulement, et donc
toute remontée du tablier. Pour dégager le cliquet de la roue dentée afin de relever le
tablier, ce cliquet est actionné par la sangle qui agit à sur un point précis de celui-ci placé à
son extrémité libre opposée à celle en prise sur la roue dentée. De tels dispositifs ne
fonctionnent pas de manière optimale car le cliquet est difficile à manoeuvrer avec la
sangle.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients. Plus précisément,
elle a pour objet un volet roulant apte à être associé à une ouverture comportant une
composante verticale, comportant
- un tablier à lames articulées apte à s'enrouler et se dérouler,
- un arbre d'enroulement défini selon un premier axe,
- des moyens pour lier une lame primaire du tablier avec l'arbre d'enroulement,
- des moyens d'entraínement en rotation de l'arbre d'enroulement pour dérouler et
enrouler le tablier entre deux positions, une position abaissée pour fermer l'ouverture et
une position relevée pour laisser libre l'ouverture, ces moyens d'entraínement comportant
- une poulie solidaire dudit arbre d'enroulement,
- une sangle montée en coopération avec la poulie de façon que, par une première force de traction exercée sur la sangle, la poulie soit entraínée en rotation dans un premier sens pour tendre à faire passer le tablier de sa position abaissée à sa position relevée et que, par une seconde force de traction ou analogue opposée à la première exercée sur cette sangle, la poulie soit entraínée dans le sens opposé au premier sens pour tendre à faire passer le tablier de sa position relevée à sa position abaissée par gravité,
- des moyens pour bloquer le tablier en position abaissée pour l'empêcher, par une action directe sur lui, de le ramener à sa position relevée, et
- des moyens pour débloquer le tablier pour lui permettre de passer d'une position baissée à une position relevée,
lesdits moyens pour débloquer le tablier comportant des moyens coopérant avec lesdits moyens d'entraínement en rotation de l'arbre d'enroulement en vue de permettre une libération de la rotation de l'arbre d'enroulement dans le premier sens, lesdits moyens pour bloquer le tablier en position abaissée comportant
- un ensemble comprenant une roue à rochet comportant des dentures taillées en
biseau et un cliquet défini entre deux première et seconde extrémités, ledit ensemble étant
monté en coopération avec l'arbre d'enroulement de façon que :
- · la roue à rochet soit solidaire dudit arbre d'enroulement, et que
- · le cliquet soit monté, par sa première extrémité, en rotation autour d'un deuxième axe parallèle au premier axe de façon qu'il soit apte à prendre deux positions, une position engrenée dans laquelle sa seconde extrémité est engrenée dans les dentures de la roue à rochet, empêchant la roue à rochet de tourner dans le sens permettant à l'arbre d'enroulement de tourner dans le premier sens pour faire passer le tablier de sa position abaissée vers sa position relevée, et une position désengrenée qui permet à la roue à rochet de tourner dans le premier sens, et
- des moyens élastiques pour tendre à amener ledit cliquet dans sa position
engrenée,
les moyens de déblocage du tablier comportant des moyens pour transformer la première force de traction appliquée à ladite sangle en une force d'entraínement en rotation appliquée audit cliquet pour tendre à le faire passer de sa position engrenée à sa position désengrenée,
les moyens pour transformer la première force de traction appliquée à la sangle en une force d'entraínement en rotation appliquée au cliquet pour tendre à le faire passer de sa position engrenée à sa position désengrenée, comportant - des moyens pour guider ladite sangle dans son déplacement entre deux premier et deuxième points non confondus, ces deux points étant situés de part et d'autre dudit ensemble, et
- des moyens de guidage en glissement sur un troisième point défini sur le cliquet, de la partie de sangle comprise entre les deux premier et deuxième points, ledit troisième point étant situé en dehors de la droite passant par les deux premier et deuxième points, la partie de sangle comprise entre les deux premier et deuxième points étant agencée pour glisser sur ledit troisième point,
Le mode d'action de la sangle sur le cliquet tel que défini ci-dessus permet
d'obtenir une plus grande efficacité dans la commande des moyens pour bloquer et
débloquer le tablier.
Selon une caractéristique avantageuse, le volet roulant selon l'invention comprend
en outre au moins un quatrième point situé sur ledit cliquet au-delà de sa première
extrémité, la partie de sangle comprise entre les deux premier et deuxième points glissant
sur ce quatrième point de façon que la roue à rochet et ce quatrième point soient situés
d'un même côté par rapport à cette partie de sangle.
Un point d'action supplémentaire sur le cliquet, tel que défini ci-dessus procure
avantageusement une synergie d'effort permettant une manoeuvre plus facile du cliquet.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la
description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais
nullement limitatif, dans lesquels :
Il est bien précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes
éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme
de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement
référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se
reportant à une autre figure.
La Demanderesse tient aussi à préciser que les figures représentent deux modes
de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de
réalisation qui répondent à la définition de cette invention.
Elle précise en outre que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de
l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de
réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments.
Elle précise aussi que, si les modes de réalisation de l'objet selon l'invention tel
qu'illustré comportent plusieurs éléments de fonction identique et que si, dans la
description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement
comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini
comme comportant "au moins un" de ces éléments.
La présente invention concerne un volet de type roulant avec dispositif anti-relevage
de sécurité apte à être associé à une ouverture d'un bâtiment de quelque nature
que ce soit, comportant une composante verticale.
Le volet roulant comporte, par référence aux figures 1 à 5, un tablier 1 à lames
articulées apte à s'enrouler et se dérouler, du type à lames rigides montées pivotantes les
unes par rapport aux autres, un arbre d'enroulement 2 défini selon un premier axe 3 et
muni de flasques latéraux 51 pour assurer un guidage correct de l'enroulement du tablier
autour de l'arbre d'enroulement, des moyens 4 pour lier la lame primaire 5 du tablier 1
avec l'arbre d'enroulement 2, c'est à dire la lame la plus haute du tablier ou première lame
en partant de l'arbre d'enroulement, et des moyens 6 d'entraínement en rotation de l'arbre
d'enroulement 2 pour dérouler et enrouler le tablier entre deux positions, une position
abaissée pour fermer l'ouverture et une position relevée pour laisser libre l'ouverture.
Ces moyens d'entraínement 6 comportent, comme illustré, une poulie 7 ou
analogue solidaire de l'arbre d'enroulement 2, c'est à dire fixée rigidement à ce dernier, une
sangle 8 montée en coopération avec la poulie 7 de façon que, par une première force de
traction exercée sur la sangle, la poulie soit entraínée en rotation dans un premier sens
selon la flèche S, figure 1, pour tendre à faire passer le tablier 1 de sa position abaissée à
sa position relevée et que, par une seconde force de traction ou analogue opposée à la
première exercée sur cette sangle, la poulie soit libérée et puisse tourner dans le sens selon
la flèche D, figure 1, opposé au premier sens pour tendre à faire passer le tablier de sa
position relevée à sa position abaissée par gravité. A cet effet, la sangle 8 possède une
première extrémité 40 reliée de manière connue à une boíte à ressort située de manière
ergonomique en général dans une zone comprise entre la partie médiane et la partie basse
de l'ouverture, l'autre extrémité 41 de la sangle 8 étant fixée à la poulie 7 de façon que la
sangle s'enroule autour de cette poulie quand le tablier passe de sa position relevée à sa
position abaissée, sous l'action de son poids lorsque la sangle est soulagée par son
extrémité 40 à l'encontre de l'effet du ressort de la boíte à ressort 42. La seconde force de
traction a donc pour effet d'annuler la tension exercée sur la sangle par la boíte à ressort
dans laquelle est attachée l'extrémité 40 de la sangle, de dégager de la sangle de la boíte à
ressort, et de libérer ainsi la poulie dans le sens du déroulement du tablier dans
l'ouverture.
De manière connue, le tablier 1 est guidé dans ses mouvements par ces bords
latéraux dans des coulisses 52 appropriées placées dans l'ouverture du bâtiment ou
analogue dans laquelle le volet roulant est installé.
Le volet comporte en outre des moyens 9 pour bloquer le tablier 1 dans la position
abaissée et pour l'empêcher ainsi, par une action directe sur lui, de le ramener à sa position
relevée.
Selon une caractéristique de l'invention, ces moyens 9 comportent, dans les deux
modes de réalisation illustrés, un ensemble 20 comprenant une roue à rochet 21
comportant des dentures 22 taillées en biseau et un cliquet 23 défini entre deux première
24 et seconde 25 extrémités, cet ensemble étant monté en coopération avec l'arbre
d'enroulement 2 de façon que la roue à rochet 21 soit solidaire de l'arbre d'enroulement 2
et que le cliquet 23 soit monté, par sa première extrémité 24, en rotation autour d'un
deuxième axe 26 parallèle au premier axe 3, au moyen d'un ensemble "arbre de rotation-palier"
de façon que ce cliquet soit apte à prendre deux positions, une position engrenée
représentée en traits continus sur la figure 1, dans laquelle sa seconde extrémité 25 est
engrenée dans les dentures 22 de la roue à rochet, empêchant la roue à rochet 21 de
tourner dans le sens permettant à l'arbre d'enroulement de tourner dans le premier sens S
pour relever le tablier, c'est-à-dire le faire passer de sa position abaissée vers sa position
relevée, et une position désengrenée représentée en traits interrompus sur la figure 1 et en
traits continus sur la figure 2, qui permet à la roue à rochet 21 de tourner dans ce premier
sens, et des moyens élastiques 27 pour tendre à amener le cliquet 23 dans sa position
engrenée.
Les moyens de ressort élastiques 27 peuvent être constitués par un ressort de
traction comme celui qui est illustré schématiquement sur la figure 1, ou par un ressort à
lame flexible 27 comme celui qui est illustré schématiquement sur la figure 2, mais il peut
aussi être réalisé par un ressort enroulé en spirale et interposé de façon connue en elle-même
entre l'arbre de rotation du cliquet et le cliquet ou son palier.
Ces moyens 9 comportent en outre selon les modes de réalisation représentés, et
selon tous moyens connus, notamment comme représenté sur les figures 5a-c des moyens
de bielle 53 établissant une liaison articulée entre chacune des deux extrémités latérales de
la lame primaire 5 et l'arbre d'enroulement 2 de préférence via ses flasques latéraux 51, de
sorte que les deux bielles 53 viennent empêcher, lorsque le tablier est totalement abaissé
dans l'ouverture comme représenté sur la figure Sa, tout déplacement relatif entre le tablier
1 et l'arbre d'enroulement 2, cette immobilisation étant par exemple obtenue en position
abaissée du tablier par arc-boutement ou analogue des bielles 53 entre ses propres
extrémités, le coffre 50 et l'arbre d'enroulement 2, comme représenté sur la figure Sa. La
liaison bielles-lame primaire étant une liaison à un degré de liberté en rotation, le tablier
est immobilisé par rapport à l'arbre d'enroulement. Le fonctionnement des bielles 53 est le
suivant : sur la figure 5a, la bielle adopte automatiquement cette position en fin de
déroulement de tablier 1, et, en combinaison avec le dispositif roue à rochet-cliquet 21, 23
décrit plus haut, permet de réaliser un blocage du tablier en position abaissée, l'immobilité
du tablier 1 par rapport au coffre 50 étant obtenue via les éléments bielle 53, arbre
d'enroulement 2, roue à rochet 21, cliquet 23. Lorsque le tablier est relevé via la sangle de
manoeuvre, l'arbre d'enroulement exerce une traction sur les attaches 4 flexibles qui
s'enroulent autour de l'arbre, comme représenté sur la figure 5b, en entraínant le tablier 1
et les bielles 53 qui coulissent dans des glissières 54 circulaires réalisées dans les
flasques 51 afin de ne pas entraver le mouvement d'enroulement du tablier autour de
l'arbre, les bielles 53 étant montées pivotantes sur la lame primaire du tablier ; lorsque la
lame primaire entre en contact contre l'arbre d'enroulement, comme représenté sur la
figure 5c, les bielles 53 adoptent leur position respective de repos par rapport aux flasques
51, cessent de se déplacer dans les glissières circulaires 54, et le tablier s'enroule autour de
l'arbre lorsqu'on poursuit l'enroulement. Bien entendu, tous moyens permettant d'assurer
une immobilité relative du tablier par rapport à l'arbre d'enroulement en position abaissée
du tablier peut convenir au volet roulant selon l'invention, et notamment au mode de
réalisation du blocage de l'arbre par un système de roue à rochet et cliquet représenté sur
les figures 1 et 2.
Les moyens 29 pour débloquer le tablier pour lui permettre de passer d'une
position baissée à une position relevée comportent des moyens 30 pour transformer la
première force de traction appliquée à la sangle en une force d'entraínement en rotation
appliquée au cliquet pour tendre à le faire passer de sa position engrenée à sa position
désengrenée.
Les moyens 30 pour transformer la première force de traction appliquée à la
sangle 8 en une force d'entraínement en rotation appliquée au cliquet 23 pour tendre à le
faire passer de sa position engrenée à sa position désengrenée, comportent des moyens 31
pour guider la sangle 8 dans son déplacement entre deux premier 32 et deuxième 33
points non confondus, ces deux points étant situés sensiblement de part et d'autre de
l'ensemble 20, et des moyens de guidage en glissement 34 sur un troisième point 35 sur la
figure 1, ou sur un troisième 35 et un quatrième point 60 sur la figure 2, défini(s) sur le
cliquet 23, de la partie 36 de sangle comprise entre les deux premier et deuxième points
32, 33, ce troisième point 35 étant situé en dehors de la droite 37 passant par les deux
premier et deuxième points 32, 33, figures 1 et 3, la partie 36 de sangle comprise entre les
deux premier et deuxième points étant agencée pour glisser sur le troisième point.
Dans la pratique, les moyens 31 pour guider la sangle 8 dans son déplacement
entre deux premier 32 et deuxième 33 points non confondus sont par exemple constitués
par le fait que ces deux points 32 et 33 correspondent respectivement au point de la poulie
d'où se détache la sangle, qui est donc sensiblement un point fixe dans l'espace où est
installé le volet roulant, et au point à partir duquel les utilisateurs manoeuvrent la sangle,
qui est toujours sensiblement situé à la verticale de la poulie et peut donc être considéré
comme sensiblement fixe dans ce même espace.
Les figures 1 et 3 représentent le premier mode de réalisation d'un volet roulant
comportant un dispositif anti-relevage selon l'invention. Dans cette réalisation, le troisième
point 35 est situé entre les deux première et seconde extrémités 24, 25 du cliquet 23, la
partie de sangle 36 comprise entre les deux premier et deuxième points 32, 33 glissant sur
ce troisième point 35 en passant entre la roue à rochet 21 et ce troisième point 35.
La figure 2 représente le deuxième mode de réalisation d'un volet roulant
comportant un dispositif anti-relevage selon l'invention. Dans cette réalisation, le troisième
point est situé comme décrit précédemment avec l'exemple de la figure 1, et le quatrième
point 60 qui s'ajoute au troisième point 35 est situé sur le cliquet 23 au-delà de sa
première extrémité 24, la partie de sangle 36 comprise entre les deux premier et deuxième
points 32, 33 glissant sur ce quatrième point 60 de façon que la roue à rochet 21 et ce
quatrième point 60 soient situés d'un même côté par rapport à cette partie de sangle 3. Il
est à noter que sur la figure 4, on a représenté seulement la décomposition de forces due à
ce quatrième point 60, celle relative au troisième point devant être ajoutée et étant
représentée sur la figure 3. La position relative entre les troisième 35 et quatrième 60
points sera telle que les actions séparées de la sangle sur chacun des points, telles que
décrites ci-dessus, puissent s'ajouter conformément aux figures 3 et 4. Pour ce faire, de
manière théorique, le deuxième point 33 défini dans le cas de l'exemple de la figure 1,
devra être assimilé ou identifié au quatrième point 60 dans le cas de l'exemple de la figure
2, le deuxième point 33 réellement référencé sur la figure 2 se rapportant à la
configuration de cette figure relative au quatrième point 60.
Il est en outre précisé que la première force de traction, qui a été définie
auparavant, est en général donnée par les utilisateurs eux-mêmes quand ils empoignent la
sangle et qu'ils la tirent pour tendre à éloigner l'extrémité 40 de celle-ci de la poulie 7.
Quand à la seconde force de traction opposée, elle peut être donnée par les
utilisateurs qui tirent sur la partie accessible de la sangle mais en sens inverse pour tendre
à éloigner l'extrémité 40 de la sangle de la boíte à ressort et permettre ainsi la descente du
volet par gravité, la partie libre de la sangle 8 dégagée de la boíte à ressort venant alors
s'enrouler sur la poulie 7 au fur et à mesure que le tablier descend de la valeur de la
longueur de la sangle libérée.
Dans une réalisation préférentielle, comme représenté sur les figures 1 et 2, la
sangle est en effet constituée d'une bande dont une extrémité, en l'occurrence l'extrémité
40, est reliée à une boíte à ressort comme expliqué plus haut, connue en elle-même, et dont
l'autre extrémité 41 est fixée à la poulie 7 de façon que la sangle s'enroule autour de cette
poulie quand le tablier passe de sa position relevée à sa position abaissée, sous l'action de
son poids lorsque la sangle est soulagée par son extrémité 40 à l'encontre de l'effet du
ressort de la boíte à ressort 42. Lorsque le tablier 1 descend, le ressort de la boíte à ressort
42 se bande et la sangle s'enroule autour de la poulie 7. Quand le tablier passe de sa
position abaissée à sa position relevée, la sangle se déroule de la poulie 7 et s'enroule dans
la boíte à ressort sous l'action du ressort bandé qui revient à son état original.
Il est mentionné que le troisième point de glissement 35 ou 60 peut être
avantageusement constitué, comme illustré sur les figures, par un galet monté rotatif fou
ou analogue sur lequel vient s'appuyer la sangle.
De même, le volet comporte un coffre 50, l'arbre d'enroulement 2 et le cliquet 23
étant montés pivotant par rapport au coffre 50 ou analogue qui est lui-même fixé sur les
murs dans lesquels sont réalisées les ouvertures.
Le cliquet 23 est avantageusement limité dans son déplacement visant à le
désengrener de la roue à rochet 21 par une butée appropriée 38 fixée au coffre de volet
roulant, comme représenté sur la figure 1.
Le volet roulant décrit ci-dessus et illustré sur les figures 1 et 3, fonctionne de la
façon suivante:
On suppose tout d'abord que le tablier 1 est en position abaissée et qu'aucun effort
de traction est exercé sur la sangle 8. En outre, selon la représentation des figures 1 à 4, la
roue à rochet 21 et le tablier 1 sont agencés sur l'arbre d'enroulement 2 de façon que ce
tablier passe de sa position abaissée à sa position relevée, par une rotation senestrorsum S
de l'arbre d'enroulement 2, et donc de la poulie 7 et de la roue à rochet 21. A titre
d'information, il est précisé que la représentation inverse a été utilisée sur les figures 5a-c.
Dans ces conditions, la partie de sangle 36 n'est pas bandée et le cliquet 23 est
dans sa position engrenée, son extrémité 25 venant buter contre un flan raide d'une
denture 22, position représentée en traits continus sur la figure 1.
Dans cette configuration, si on suppose qu'une force est exercée directement sur le
tablier pour tendre à le relever, la roue à rochet 21 ne peut pas tourner et empêche de ce
fait la rotation de l'arbre d'enroulement 2, et donc le relevage du tablier en combinaison
avec les bielles 53, comme décrit plus haut avec l'aide des figures 5a-c.
Quand on veut faire passer le tablier 1 d'une position abaissée à une position
relevée, il suffit d'exercer sur l'extrémité 40 de la sangle 8 voisine du point 33, une force
de traction vers le bas par référence aux figures 1 et 3. Lors de cette traction à l'encontre
de la force opposée qui s'exerce sur son extrémité 41 montée en coopération avec la
poulie 7, la partie 36 de la sangle tend à se bander et à prendre la position représentée en
traits interrompus sur cette même figure 1.
Dans ce mouvement, elle entraíne le point de glissement 35 dans une translation
vers la gauche par référence à la figure 1, qui entraíne le pivotement du cliquet 23 dans
une rotation senestrorsum. Dans cette rotation, l'extrémité 25 du cliquet se dégage de la
roue à rochet 21 qui peut alors pivoter dans le sens senestrorsum, permettant au tablier de
s'enrouler sur l'arbre d'enroulement 2. Quand la force de traction ne s'exerce plus sur la
sangle à son extrémité 40, sous l'action du ressort 27, le cliquet peut revenir à sa position
engrenée sur le roue à rochet.
Pour faire passer le tablier 1 de sa position relevée à sa position abaissée, afin
d'obturer l'ouverture du bâtiment ou analogue, il suffit d'exercer une force de traction sur
la sangle, opposée à la force de traction qui permettait le relevage du tablier 1. La poulie 7
pivote alors dans le sens dextrorsum D et l'extrémité 25 du cliquet 23 glisse sur les flans
obliques des dents sans empêcher la rotation de cette poulie. L'arbre d'enroulement étant
lié à la poulie, il pivote dans le même sens D et déroule le tablier pour l'amener dans sa
position abaissée permettant la fermeture partielle ou totale de l'ouverture.
Il est bien entendu que dans la configuration d'une fermeture totale de l'ouverture,
la force de rappel du cliquet contre la roue à rochet doit être calculé de sorte que le ressort
de rappel du cliquet puisse jouer son rôle malgré la tension de la sangle due à la boíte à
ressort.
Le fonctionnement du mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 4 ne sera pas
décrit ici, car il est se déduit sans aucune difficulté de la description structurelle faite
auparavant et celle du fonctionnement du mode de réalisation selon les figures 1 et 3
donnée ci-dessus.
Il est précisé que ces deux modes de fonctionnement peuvent s'expliciter par le
contenu des figures 3 et 4 qui donnent une représentation vectorielle des forces qui
s'appliquent sur le cliquet, en son point 35 sur la figure 3 ou en son point 60 sur la figure
4, au moyen de la sangle 8.
Il suffit de constater que les deux forces F1 et F2 qui sont exercées sur la sangle
lorsque la force de traction est appliquée sur son extrémité 40 sont équivalentes à une
résultante F3 qui, elle-même, se décompose en deux composantes, une composante
tangentielle F4 et une composante orthogonale F5 qui est perpendiculaire au deuxième
axe 26, ce qui entraíne, de façon connue en soi, la rotation du cliquet dans le sens
senestrorsum mentionné ci-avant.
Les forces F1 à F5 représentées sur la figure 4 ont des orientations différentes de
celles selon la figure 3, en raison de la position du point 60 sur le cliquet 23, mais donnent
toujours une rotation senestrorsum de ce cliquet.
Dans le cas de la figure 2, les forces induites sur le cliquet 23 par l'action de la
sangle par l'intermédiaire des deux points 35 et 60 s'ajoutent pour renforcer le couple de
rotation sur le cliquet 23 visant à le dégager de la roue dentée.
Claims (5)
- Volet roulant apte à être associé à une ouverture comportant une composante verticale, comportantlesdits moyens pour bloquer le tablier en position abaissée comportant des moyens (20) coopérant avec ledit arbre d'enroulement (2) ou la poulie (7) solidaire en vue d'empêcher sa rotation dans le premier sens,un tablier (1) à lames articulées apte à s'enrouler et se dérouler,un arbre d'enroulement (2) défini selon un premier axe (3),des moyens (4) pour lier une lame primaire (5) du tablier avec l'arbre d'enroulement,des moyens d'entraínement (6) en rotation de l'arbre d'enroulement (2) pour dérouler et enrouler le tablier entre deux positions, une position abaissée pour fermer l'ouverture et une position relevée pour laisser libre l'ouverture, ces moyens d'entraínement comportantune poulie (7) solidaire dudit arbre d'enroulement,une sangle (8) montée en coopération avec la poulie (7) de façon que, par une première force de traction exercée sur la sangle, la poulie soit entraínée en rotation dans un premier sens pour tendre à faire passer le tablier de sa position abaissée à sa position relevée et que, par une seconde force de traction ou analogue opposée à la première exercée sur cette sangle, la poulie soit entraínée dans le sens opposé au premier sens pour tendre à faire passer le tablier de sa position relevée à sa position abaissée par gravité,des moyens (9, 53) pour bloquer le tablier (1) en position abaissée pour l'empêcher, par une action directe sur lui, de le ramener à sa position relevée, etdes moyens (29) pour débloquer le tablier (1) pour lui permettre de passer d'une position baissée à une position relevée,
lesdits moyens (29) pour débloquer le tablier (1) comportant des moyens (30) coopérant avec lesdits moyens d'entraínement (6) en rotation de l'arbre d'enroulement (2) en vue de permettre une libération de la rotation de l'arbre d'enroulement dans le premier sens,
lesdits moyens pour bloquer le tablier en position abaissée comportantles moyens de déblocage (29) du tablier (1) comportant des moyens (30) pour transformer la première force de traction appliquée à ladite sangle (8) en une force d'entraínement en rotation appliquée audit cliquet (23) pour tendre à le faire passer de sa position engrenée à sa position désengrenée,un ensemble (20) comprenant une roue à rochet (21) comportant des dentures (22) taillées en biseau et un cliquet (23) défini entre deux première et seconde extrémités (24, 25), ledit ensemble étant monté en coopération avec l'arbre d'enroulement (2) de façon que :la roue à rochet (21) soit solidaire dudit arbre d'enroulement, et quele cliquet (23) soit monté, par sa première extrémité (24), en rotation autour d'un deuxième axe (26) parallèle au premier axe (3) de façon qu'il soit apte à prendre deux positions, une position engrenée dans laquelle sa seconde extrémité est engrenée dans les dentures de la roue à rochet, empêchant la roue à rochet de tourner dans le sens permettant à l'arbre d'enroulement de tourner dans le premier sens pour faire passer le tablier de sa position abaissée vers sa position relevée, et une position désengrenée qui permet à la roue à rochet de tourner dans le premier sens, etdes moyens élastiques (27) pour tendre à amener ledit cliquet (23) dans sa position engrenée,
les moyens (30) pour transformer la première force de traction appliquée à la sangle (8) en une force d'entraínement en rotation appliquée au cliquet (23) pour tendre à le faire passer de sa position engrenée à sa position désengrenée, comportantcaractérisé par le fait que ledit troisième point (35) est situé entre les deux première et seconde extrémités (24, 25) dudit cliquet (23), la partie de sangle (36) comprise entre les deux premier et deuxième points (32, 33) glissant sur ledit troisième point (35) en passant entre la roue à rochet (21) et ce troisième point (35).des moyens (31) pour guider ladite sangle (8) dans son déplacement entre deux premier (32) et deuxième (33) points non confondus, ces deux points étant situés de part et d'autre dudit ensemble (20), etdes moyens de guidage en glissement (34) sur un troisième point (35) défini sur le cliquet (23), de la partie (36) de sangle comprise entre les deux premier et deuxième points (32, 33), ledit troisième point (35) étant situé en dehors de la droite (37) passant par les deux premier et deuxième points (32, 33), la partie (36) de sangle comprise entre les deux premier et deuxième points étant agencée pour glisser sur ledit troisième point, - Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu 'il comprend en outre au moins un quatrième point (60) situé sur ledit cliquet (23) au-delà de sa première extrémité (24), la partie de sangle (36) comprise entre les deux premier et deuxième points (32, 33) glissant sur ce quatrième point (60) de façon que la roue à rochet (21) et ce quatrième point (60) soient situés d'un même côté par rapport à cette partie de sangle (36).
- Volet roulant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'une première extrémité (40) de la sangle (8) est montée en coopération avec une boíte à ressort (42), la seconde extrémité (41) de la sangle étant solidaire de la poulie (7), cette dite sangle étant en outre agencée pour s'enrouler autour de ladite poulie (7).
- Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit cliquet (23) est monté, par sa première extrémité (24), en rotation autour d'un deuxième axe (26) au moyen d'un ensemble "arbre de rotation-palier", les moyens de ressort (27) étant constitués par un ressort à lame flexible.
- Volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu 'il comporte un coffre (50), l'arbre d'enroulement (2) et le cliquet (23) étant montés pivotant par rapport au dit coffre (50).
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|---|---|---|---|
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