CH628393A5

CH628393A5 - Roller shutter

Info

Publication number: CH628393A5
Application number: CH1308978A
Authority: CH
Inventors: Alain Rabatel
Original assignee: Alain Rabatel
Priority date: 1977-12-27
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1982-02-26
Also published as: DE2854928C2; DE2854928A1; ES476320A1; IT1102434B; IT7831274A0; GR65636B

Description

La présente invention a pour objet un volet à rouleau pour la fermeture de fenêtres sur les façades des immeubles. The present invention relates to a roller shutter for closing windows on the facades of buildings.

Le but de l'invention est de réaliser un volet à rouleau qui soit facile à nettoyer sur ses deux faces. Le nettoyage de la face intérieure ne pose aucune difficulté: il suffit d'abaisser le volet et d'ouvrir la fenêtre pour accéder à la face intérieure. Par contre, le nettoyage de la face extérieure est malaisé, The object of the invention is to provide a roller shutter which is easy to clean on both sides. The cleaning of the interior face does not pose any difficulty: it is enough to lower the shutter and to open the window to reach the interior face. On the other hand, cleaning the external face is difficult,

voire impossible, et dangereux, notamment dans le cas d'immeubles de grande hauteur. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en ayant pour objet un volet à rouleau du genre ici considéré remarquable en ce qu'il peut être déroulé soit à l'extérieur de la fenêtre, pour la fermeture de celle-ci, soit en sens inverse à l'intérieur de l'immeuble, pour permettre l'accès à sa face extérieure. On comprend que cette possibilité de déroulement dans les deux sens permet d'amener le volet à l'intérieur de l'immeuble, et dans une position telle que sa face habituellement extérieure devienne, par un effet de réversibilité, sa face intérieure, et puisse être alors facilement nettoyée. Bien entendu, cette disposition permet non seulement le nettoyage aisé de la face extérieure, mais aussi d'autres opérations d'entretien telles que peinture ou vernissage de cette face. even impossible, and dangerous, especially in the case of tall buildings. The present invention aims to remedy these drawbacks by having for its object a roller shutter of the type considered here remarkable in that it can be unrolled either outside the window, for the closing thereof, or in the direction reverse inside the building, to allow access to its exterior. It is understood that this possibility of unwinding in both directions allows the shutter to be brought inside the building, and in a position such that its usually external face becomes, by a reversible effect, its internal face, and can then be easily cleaned. Of course, this arrangement allows not only easy cleaning of the outer face, but also other maintenance operations such as painting or varnishing of this face.

Dans ce but, le volet selon l'invention, à lattes enroulables autour d'un arbre rotatif, est apte à être décroché de cet arbre autour duquel il s'enroule lorsqu'il est relevé en utilisation normale, et des moyens presseurs sont prévus pour appliquer les lattes du volet contre l'arbre d'enroulement, lorsque le volet est décroché dudit arbre, en vue de permettre par l'intermédiaire de cet arbre le déroulement du volet en sens inverse à l'intérieur de l'immeuble. Dans ce cas, lorsque le volet est décroché de l'arbre d'enroulement et appliqué par les moyens presseurs contre cet arbre, on comprend que si l'arbre est entraîné en rotation, le volet au lieu de s'enrouler autour dudit arbre va défiler entre ce dernier et les moyens presseurs, et pourra ainsi se dérouler, à travers une ouverture de sortie prévue sur le caisson d'enroulement, à l'intérieur de l'immeuble. La face extérieure, normalement inaccessible, du volet est ainsi rendue accessible pour les travaux d'entretien. To this end, the shutter according to the invention, with slats which can be wound around a rotary shaft, is capable of being detached from this shaft around which it is wound when raised in normal use, and pressing means are provided. to apply the slats of the shutter against the winding shaft, when the shutter is unhooked from said shaft, in order to allow through this shaft the unwinding of the shutter in the opposite direction inside the building. In this case, when the shutter is unhooked from the winding shaft and applied by the pressing means against this shaft, it is understood that if the shaft is rotated, the shutter instead of wrapping around said shaft will scroll between the latter and the pressing means, and can thus take place, through an outlet opening provided on the winding box, inside the building. The normally inaccessible external face of the shutter is thus made accessible for maintenance work.

Si le décrochage du volet de son arbre d'enroulement est réalisable en utilisant les moyens habituels de fixation sur un tel arbre, par contre les moyens presseurs constituent une caractéristique spécifique de la présente invention. Suivant une forme de réalisation préférée, ces derniers moyens sont constitués par au moins un rouleau, d'axe parallèle à celui de l'arbre d'enroulement, qui est déplaçable entre une position relevée de repos, et une position abaissée d'action, dans laquelle il applique les lattes du volet contre l'arbre d'enroulement. Pour l'utilisation habituelle du volet, ces rouleaux presseurs sont relevés, de manière à ne pas gêner l'enroulement autour de l'arbre; pour les opérations de déroulement du volet vers l'intérieur, ces rouleaux presseurs sont au contraire abaissés manuellement, pour permettre au mécanisme normalement destiné à l'enroulement d'entraîner les lattes décrochées de l'arbre d'enroulement. Des parties antidérapantes sont avantageusement prévues sur l'arbre d'enroulement, au moins en regard de chaque rouleau presseur, pour améliorer l'adhérence en vue de l'entraînement des lattes décrochées. Le nombre des rouleaux presseurs est variable et choisi en fonction des dimensions du volet roulant. Des modes de réalisation particuliers de ces rouleaux presseurs sont décrits plus loin, en référence aux figures. If the shutter release of its winding shaft is achievable using the usual means of attachment to such a shaft, on the other hand the pressing means constitute a specific characteristic of the present invention. According to a preferred embodiment, these latter means consist of at least one roller, with an axis parallel to that of the winding shaft, which is movable between a raised position of rest, and a lowered position of action, in which it applies the slats of the shutter against the winding shaft. For the usual use of the shutter, these pressure rollers are raised, so as not to hinder the winding around the shaft; for the operations of unwinding the shutter inwards, these pressure rollers are, on the contrary, lowered manually, to allow the mechanism normally intended for winding to drive the slats detached from the winding shaft. Non-slip parts are advantageously provided on the winding shaft, at least opposite each pressure roller, to improve the grip with a view to driving the slats which are detached. The number of pressure rollers is variable and chosen according to the dimensions of the roller shutter. Particular embodiments of these pressure rollers are described below, with reference to the figures.

Il convient aussi d'arrêter et de retenir le volet dans sa position complètement déroulée à l'intérieur de l'immeuble. A cet effet, suivant une autre forme d'exécution de l'invention, la dernière latte du volet est munie d'ergots à ses extrémités, tandis que des butées sont prévues pour lesdits ergots aux deux extrémités du caisson à l'intérieur duquel est logé l'arbre d'enroulement. Des guides en arc de cercle peuvent être en outre prévus, pour les lattes et notamment la dernière latte du volet, aux deux extrémités du caisson précité. The shutter should also be stopped and retained in its fully unrolled position inside the building. To this end, according to another embodiment of the invention, the last slat of the flap is provided with lugs at its ends, while stops are provided for said lugs at the two ends of the box inside which is housed the winding shaft. Guides in an arc may be provided, for the slats and in particular the last slat of the shutter, at the two ends of the aforementioned box.

Par contre, les pattes de retenue habituellement montées s On the other hand, the retaining tabs usually mounted on

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sur la dernière latte d'un volet roulant, et faisant saillie vers l'extérieur, peuvent constituer une gêne pour le déroulement du store vers l'intérieur; pour éviter cet inconvénient, ces pattes sont prévues amovibles ou rétractables, et leur escamotage peut dans ce cas être effectué facilement, après ouverture de la fenêtre. on the last slat of a roller shutter, and projecting outwards, may constitute a hindrance for the unwinding of the blind inwards; to avoid this drawback, these tabs are provided removable or retractable, and their retraction can in this case be carried out easily, after opening the window.

De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation particulières de ce volet à rouleau. In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing, by way of nonlimiting examples, some particular embodiments of this roller shutter.

Fig. 1 est une vue en perspective éclatée d'un volet à rouleau à lattes enroulables selon l'invention, montrant notamment l'arbre d'enroulement et les organes situés à proximité de ce dernier; Fig. 1 is an exploded perspective view of a roller shutter with rollable slats according to the invention, showing in particular the winding shaft and the members located near the latter;

Fig. 2 est une vue de face de l'un des rouleaux presseurs, dans une première forme de réalisation; Fig. 2 is a front view of one of the pressure rollers, in a first embodiment;

Fig. 3 et 4 sont des vues de côté du rouleau presseur de fig. 2, respectivement en position de repos et en position d'action; Fig. 3 and 4 are side views of the pressure roller of FIG. 2, respectively in the rest position and in the action position;

Fig. 5 est une vue en plan partielle de l'un des rouleaux presseurs, dans une seconde forme de réalisation; Fig. 5 is a partial plan view of one of the pressure rollers, in a second embodiment;

Fig. 6 et 7 sont des vues de côté du rouleau presseur de fig. 5, respectivement en position de repos et en position d'action; Fig. 6 and 7 are side views of the pressure roller of FIG. 5, respectively in the rest position and in the action position;

Fig. 8 à 12 sont des vues en coupe transversale verticale du volet à rouleau, très schématiques, illustrant le mode opératoire pour le déroulement du volet du côté intérieur. Fig. 8 to 12 are views in vertical cross section of the roller shutter, very schematic, illustrating the operating mode for the unwinding of the shutter from the inner side.

Sur la fig. 1 est représenté partiellement un volet à rouleau formé de lattes horizontales 4 articulées entre elles et guidées à l'extérieur par des coulisses latérales 5, ces lattes s'enroulant normalement autour d'un arbre d'enroulement 6 lorsque le volet est relevé. Comme le montrent les fig. 8 à 12, l'arbre d'enroulement 6 est logé à l'intérieur d'un caisson 7 et la commande d'enroulement ou de déroulement est faite, par exemple, à l'aide d'une manivelle 8 accouplée audit arbre. Le caisson 7 est placé derrière le linteau 3 d'une fenêtre dont le dormant est indiqué en 1. Dans l'utilisation normale, le volet est déroulé du côté extérieur de la fenêtre considérée, ou enroulé autour de l'arbre 6 comme montré sur la fig. 8. In fig. 1 is partially shown a roller shutter formed from horizontal slats 4 hinged together and guided on the outside by lateral slides 5, these slats normally winding around a winding shaft 6 when the shutter is raised. As shown in fig. 8 to 12, the winding shaft 6 is housed inside a box 7 and the winding or unwinding control is made, for example, using a crank 8 coupled to said shaft. The box 7 is placed behind the lintel 3 of a window, the window frame of which is indicated in 1. In normal use, the shutter is unwound on the outside of the window in question, or wrapped around the shaft 6 as shown on fig. 8.

L'invention permet de dérouler aussi le volet du côté intérieur de la fenêtre, et à cet effet elle prévoit un certain nombre d'organes supplémentaires et une adaptation particulière de certains éléments déjà existants sur les volets à rouleau ordinaires: The invention also makes it possible to unwind the shutter from the inside of the window, and for this purpose it provides for a certain number of additional members and a specific adaptation of certain elements already existing on ordinary roller shutters:

- La dernière latte 4 du volet, c'est-à-dire celle opposée à l'extrémité normalement fixée à l'arbre d'enroulement 6, est munie d'ergots 12 à ses extrémités, et ses pattes de retenue 13 sont prévues amovibles ou rétractables dans le plan de cette latte, comme le montre la fig. 1. - The last slat 4 of the shutter, that is to say the one opposite the end normally fixed to the winding shaft 6, is provided with lugs 12 at its ends, and its retaining tabs 13 are provided removable or retractable in the plane of this slat, as shown in fig. 1.

- Des joues fixes 14 sont prévues aux deux extrémités du caisson supérieur 7, chacune d'elles comportant un rebord en arc de cercle 15 formant guide et un autre rebord 16 formant butée, à une extrémité du rebord 15. - Fixed cheeks 14 are provided at the two ends of the upper box 7, each of them having an edge in an arc of a circle 15 forming a guide and another edge 16 forming a stop, at one end of the edge 15.

- Au-dessus de l'arbre d'enroulement 6 sont prévus des rouleaux presseurs 17, au nombre de deux dans l'exemple considéré, d'axes parallèles à celui de l'arbre d'enroulement 6. - Over the winding shaft 6 are provided pressure rollers 17, two in number in the example considered, with axes parallel to that of the winding shaft 6.

- Sur l'arbre d'enroulement 6, et plus particulièrement sur les parties de cet arbre situées en regard des rouleaux presseurs 17, il est prévu des revêtements antidérapants 18, par exemple en forme de manchons cannelés rapportés sur l'arbre. - On the winding shaft 6, and more particularly on the parts of this shaft located opposite the pressure rollers 17, non-slip coatings 18 are provided, for example in the form of fluted sleeves attached to the shaft.

La mise en œuvre de l'invention exige aussi que le volet puisse être décroché de l'arbre d'enroulement 6, mais cette condition est déjà réalisée par les divers systèmes de fixation existants et n'exige aucune adaptation spéciale. The implementation of the invention also requires that the shutter can be unhooked from the winding shaft 6, but this condition is already achieved by the various existing fixing systems and does not require any special adaptation.

Pour les rouleaux presseurs 17, la présente invention prévoit deux formes de réalisation illustrées notamment par les fig. 2 à 7. For the pressure rollers 17, the present invention provides two embodiments illustrated in particular by FIGS. 2 to 7.

Suivant la première forme de réalisation, représentée aux fig. 2 à 4 et reprise aussi sur la fig. 1, chaque rouleau presseur 17, constitué d'un axe 19 garni d'une matière imputrescible souple 20, est monté libre en rotation entre deux platines 21. Ces platines sont elles-mêmes montées pivotantes, autour d'un axe 22, sur un support commun 23. Un ressort 24, tendu entre le support 23 et chaque platine 21, permet de maintenir le rouleau presseur 17 soit en position relevée (fig. 3), soit en position abaissée (fig. 4). Le support 23 est monté mobile verticalement dans une embase 25, fixée sous la paroi supérieure du caisson 7. Des ressorts 26, logés à l'intérieur de l'embase 25, poussent le support 23, donc l'ensemble du rouleau presseur, vers le bas. According to the first embodiment, shown in FIGS. 2 to 4 and also shown in fig. 1, each pressure roller 17, consisting of an axis 19 lined with a flexible rot-proof material 20, is mounted to rotate freely between two plates 21. These plates are themselves pivotally mounted, about an axis 22, on a common support 23. A spring 24, stretched between the support 23 and each plate 21, keeps the pressure roller 17 either in the raised position (fig. 3) or in the lowered position (fig. 4). The support 23 is mounted vertically movable in a base 25, fixed under the upper wall of the box 7. Springs 26, housed inside the base 25, push the support 23, therefore the entire pressure roller, towards the bottom.

Dans une première position dite de repos, montrée sur la fig. 3, les ressorts 24 maintiennent le rouleau presseur 17 relevé, de sorte qu'il reste à l'extérieur du cylindre 27 représentant le volume du volet complètement enroulé autour de l'arbre d'enroulement 6. Cette position de repos permet l'utilisation normale du volet. In a first so-called rest position, shown in FIG. 3, the springs 24 keep the pressure roller 17 raised, so that it remains outside the cylinder 27 representing the volume of the shutter completely wound around the winding shaft 6. This rest position allows the use shutter normal.

Dans une seconde position dite d'action, montrée sur la fig. 4, les ressorts 24 maintiennent le rouleau presseur 17 abaissé, de sorte qu'il s'applique sur les lattes 4 du volet et les presse contre l'arbre d'enroulement 6. Les ressorts 26 permettent, dans cette position, d'absorber les variations de dimensions dues à l'épaisseur et à la largeur des lattes 4 pressées entre le rouleau 17 et l'arbre 6. C'est cette position d'action qui sert pour le déroulement du volet du côté intérieur. In a second so-called action position, shown in FIG. 4, the springs 24 keep the pressure roller 17 lowered, so that it is applied to the slats 4 of the shutter and presses them against the winding shaft 6. The springs 26 make it possible, in this position, to absorb the dimensional variations due to the thickness and width of the slats 4 pressed between the roller 17 and the shaft 6. It is this position of action which is used for the unwinding of the shutter on the inner side.

Suivant la seconde forme de réalisation, représentée aux fig. 5 à 7, chaque rouleau presseur 17 est monté libre en rotation sur un support 28, lui-même articulé autour d'un axe 29 sur des paliers 30 fixés à la paroi supérieure du caisson 7. Dans la partie centrale du support 28, entre les paliers 30, une lame 31 formant poignée de manœuvre est montée pivotante autour d'un axe 32. La lame 31 est associée à un ressort 33 ou constitue elle-même ressort. According to the second embodiment, shown in FIGS. 5 to 7, each pressure roller 17 is mounted to rotate freely on a support 28, itself articulated around an axis 29 on bearings 30 fixed to the upper wall of the box 7. In the central part of the support 28, between the bearings 30, a blade 31 forming an operating handle is pivotally mounted about an axis 32. The blade 31 is associated with a spring 33 or itself constitutes a spring.

Dans une première position dite de repos, montrée sur la fig. 6, la lame 31 est repliée le long de la partie du support 28 à laquelle elle est articulée, et le support 28 est accroché à la paroi supérieure du caisson 7, au moyen de clips ou similaires 34, de telle manière que le rouleau presseur 17, ainsi maintenu relevé, reste à l'extérieur du cylindre 27 représentant le volume du volet complètement enroulé. Cette position de repos permet l'utilisation normale du volet. In a first so-called rest position, shown in FIG. 6, the blade 31 is folded along the part of the support 28 to which it is articulated, and the support 28 is hooked to the upper wall of the box 7, by means of clips or the like 34, so that the pressure roller 17, thus kept raised, remains outside the cylinder 27 representing the volume of the completely wound shutter. This rest position allows normal use of the shutter.

Dans une seconde position dite d'action, montrée sur la fig. 7, la lame 31 est amenée dans une orientation perpendiculaire à la partie du support 28 à laquelle elle est articulée, et elle est attachée par son extrémité libre à la paroi supérieure du caisson 7, ceci par l'intermédiaire du ressort 33. La lame 31 constitue alors un levier qui applique le rouleau presseur 17 sur les lattes 4 du volet et les presse contre l'arbre d'enroulement 6, le ressort 33 exerçant l'effort de pression nécessaire et assurant aussi la compensation des variations dimension-nelles. Cette position d'action du rouleau presseur 17 est utilisée pour le déroulement du volet du côté intérieur. In a second so-called action position, shown in FIG. 7, the blade 31 is brought in an orientation perpendicular to the part of the support 28 to which it is articulated, and it is attached by its free end to the upper wall of the box 7, this by means of the spring 33. The blade 31 then constitutes a lever which applies the pressure roller 17 to the slats 4 of the shutter and presses them against the winding shaft 6, the spring 33 exerting the necessary pressure force and also ensuring compensation for dimensional variations. This action position of the pressure roller 17 is used for the unwinding of the shutter from the inside.

On décrit ci-après, en référence notamment aux fig. 8 à 12, le mode opératoire à suivre pour obtenir le déroulement du volet du côté intérieur: Described below, with particular reference to FIGS. 8 to 12, the procedure to follow to obtain the unfolding of the shutter on the inside:

Au départ, le volet considéré est supposé se trouver en position relevée, enroulé autour de l'arbre 6, les pattes de retenue 13 de la dernière latte 4 venant en butée contre le linteau 3 comme représenté sur la fig. 8. At the start, the shutter considered is assumed to be in the raised position, wrapped around the shaft 6, the retaining tabs 13 of the last slat 4 abutting against the lintel 3 as shown in FIG. 8.

Dans une phase de préparation, on procède à l'escamotage des pattes 13 précitées, en vue de permettre ultérieurement le In a preparation phase, the above-mentioned tabs 13 are retracted, with a view to subsequently allowing the

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passage de la dernière latte 4 au-delà de sa position d'arrêt habituelle. Selon le type de volet, cet escamotage peut être soit un démontage, soit un rabattement ou autre mouvement permettant d'effacer les pattes 13. Les ergots 12, s'ils sont prévus mobiles, sont aussi mis en place à ce moment aux extrémités de la dernière latte 4. Ces premières opérations préliminaires sont facilement réalisables en ouvrant la fenêtre et en amenant la dernière latte 4 à une hauteur convenable. passage of the last batten 4 beyond its usual stop position. Depending on the type of flap, this retraction can be either a disassembly, or a folding down or other movement making it possible to erase the legs 13. The lugs 12, if they are provided movable, are also put in place at this time at the ends of the last batten 4. These first preliminary operations can easily be carried out by opening the window and bringing the last batten 4 to a suitable height.

Ensuite la fenêtre est refermée, le volet est amené en position baissée (voir fig. 9), et la partie 10 donnant accès à l'intérieur du caisson 7, articulée autour d'un axe 11, est ouverte. Comme le montre la fig. 10, on abaisse alors les rouleaux pressseurs 17, pour les placer en position d'action, et l'on décroche la première latte 4 de l'arbre d'enroulement 6, en utilisant les dispositions habituelles assurant la fixation du volet sur son arbre d'enroulement. Then the window is closed, the flap is brought into the lowered position (see fig. 9), and the part 10 giving access to the interior of the box 7, articulated around an axis 11, is open. As shown in fig. 10, the pressing rollers 17 are then lowered, to place them in the action position, and the first slat 4 is removed from the winding shaft 6, using the usual arrangements ensuring the fixing of the shutter on its shaft winding.

Après cette phase de préparation, la phase suivante consiste à actionner l'arbre 6 à l'aide de la manivelle 8, comme si l'on voulait enrouler le volet. Les lattes 4 du volet, étant prises entre les rouleaux presseurs 17 et les revêtements antidérapants 18 de l'arbre d'enroulement, et n'étant plus accrochées à cet arbre, sont entraînées; elles défilent entre les rouleaux presseurs 17 et l'arbre 6, qui maintenant n'a plus une fonction d'enroulement mais seulement d'entraînement, et sortent par l'arrière du caisson 7, la partie 10 étant maintenue ouverte (voir fig. 11). After this preparation phase, the next phase consists in actuating the shaft 6 using the crank 8, as if one wanted to wind the shutter. The slats 4 of the shutter, being taken between the pressure rollers 17 and the non-slip coatings 18 of the winding shaft, and no longer being attached to this shaft, are driven; they pass between the pressure rollers 17 and the shaft 6, which now no longer has a winding function but only a drive, and exit from the rear of the box 7, the part 10 being kept open (see fig. 11).

Au cours de cette phase, le montage sur ressorts des rouleaux presseurs 17, qui a été décrit plus haut, permet d'absorber les variations de rayon dues à la largeur des lattes 4, ce rayon étant déterminé par rapport à l'axe de l'arbre 6. On notera aussi qu'à partir du moment où plus de la moitié des lattes 4 sont passées au-delà de l'arbre 6, les rouleaux presseurs 17 assurent la retenue du volet, jusqu'à la fin de l'opération, en empêchant le volet de glisser par gravité du côté intérieur. During this phase, the mounting on springs of the pressure rollers 17, which has been described above, makes it possible to absorb the variations in radius due to the width of the slats 4, this radius being determined relative to the axis of l 'shaft 6. It will also be noted that from the moment when more than half of the slats 4 have passed beyond the shaft 6, the pressure rollers 17 ensure the retention of the flap, until the end of the operation, preventing the shutter from sliding by gravity from the inside.

En fin d'opération, à partir de l'instant où la dernière latte s 4 quitte les coulisses latérales de guidage 5, elle continue d'être guidée par les rebords 15 des joues 14, et elle vient finalement en arrêt, par ses ergots 12, sur les butées 16 formées sur les mêmes joues 14. Le volet se trouve ainsi entièrement déroulé du côté intérieur, et il présente, vers l'intérieur de la io pièce comportant la fenêtre considérée, sa face habituellement extérieure. La position du volet à ce moment est pratiquement celle visible sur la fig. 1. At the end of the operation, from the moment when the last slat s 4 leaves the lateral guide slides 5, it continues to be guided by the edges 15 of the cheeks 14, and it finally comes to a stop, by its lugs 12, on the stops 16 formed on the same cheeks 14. The shutter is thus fully unwound from the inside, and it presents, towards the inside of the part comprising the window in question, its usually external face. The position of the flap at this time is practically that visible in FIG. 1.

On peut alors procéder facilement aux travaux d'entretien envisagés: nettoyage, peinture, vernissage,... sur la face exté-15 rieure du volet rendue très accessible. We can then easily carry out the envisaged maintenance work: cleaning, painting, varnishing, ... on the outside face-15 of the shutter made very accessible.

Après exécution de ces travaux, les manœuvres décrites précédemment mais effectuées dans un ordre inverse permettent de ramener l'ensemble du volet dans sa position normale d'utilisation: After carrying out this work, the maneuvers described above but carried out in reverse order allow the entire shutter to be returned to its normal position of use:

On commence par redérouler le volet du côté extérieur, comme illustré par la fig. 12, en faisant passer les lattes 4 en sens inverse entre l'arbre 6 et les rouleaux presseurs 17. Au début de cette manœuvre, les rebords de guidage 15 des joues 14 aident les ergots 12 à s'engager dans les coulisses 5. A la fin de cette manœuvre, le volet est revenu dans une position de fermeture normale, du côté extérieur. On raccroche la première latte 4 sur l'arbre d'enroulement 6, et l'on relève les rouleaux presseurs 17. Le caisson 7 peut alors être refermé. We start by unwinding the shutter on the outside, as illustrated in fig. 12, by passing the slats 4 in the opposite direction between the shaft 6 and the pressure rollers 17. At the start of this maneuver, the guide flanges 15 of the cheeks 14 help the pins 12 to engage in the slides 5. A at the end of this maneuver, the shutter returned to a normal closed position, on the outside. The first slat 4 is hung up on the winding shaft 6, and the pressing rollers 17 are raised. The box 7 can then be closed.

Pour remettre le volet entièrement en état de fonctionnement habituel, il reste à escamoter les ergots 12 si ceux-ci ne sont pas fixes, et à remettre en place les pattes de retenue 13, ces dernières opérations étant réalisées après ouverture delà fenêtre. To return the shutter to its usual state of operation, it remains to retract the lugs 12 if they are not fixed, and to replace the retaining tabs 13, the latter operations being carried out after opening the window.

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4 feuilles dessins 4 sheets of drawings

Claims

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1. Roller shutter for closing windows on the facades of buildings, with slats that can be rolled up around a rotating shaft, characterized in that it is capable of being detached from this shaft (6), around which it is wound when raised in normal use, and in that pressing means (17) are provided for applying the slats (4) of the shutter against the winding shaft (6), when the shutter is unhooked from said shaft (6 ), in order to allow via this shaft (6) the unwinding of the shutter in the opposite direction inside the building.

2. roller shutter according to claim 1, characterized in that its last slat (4) is provided with lugs (12) at its ends, while stops (16) are provided for said lugs (12) at both ends a box (7) inside which is housed the winding shaft (6).

3. Roller shutter according to claim 2, characterized in that guides in an arc of a circle (15) are further provided, for the slats (4) and in particular the last slat of the flap, at the two ends of the box (7) .

4. roller shutter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that its last slat (4) comprises retaining tabs (13) removable or retractable.

5. Roller shutter according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing means consist of at least one roller (17), with an axis parallel to that of the winding shaft (6) , which is movable between a raised position of rest, and a lowered position of action, in which it applies the slats (4) of the shutter against the winding shaft (6).

6. roller shutter according to claim 5, characterized in that non-slip parts (18) are provided on the winding shaft (6), at least opposite each pressure roller (17).

7. roller shutter according to claim 5 or 6, characterized in that each pressure roller (17) is mounted to rotate freely between two plates (21), themselves pivotally mounted on a common support (23), a spring ( 24) being stretched between said support (23) and each plate (21) to maintain the pressure roller (17) either in the raised position of rest, or in the lowered position of action.

8. roller shutter according to claim 7, characterized in that the support (23) of each pressure roller (17) is mounted vertically movable in a base (25), by which it is fixed, springs (26) housed in the interior of said base (25) pushing the support (23), therefore the entire pressure roller (17), downwards.

9. roller shutter according to claim 5 or 6, characterized in that each pressure roller (17) is mounted free in rotation on a support (28), itself articulated around a fixed axis (29), a blade (31) forming an operating handle, associated with a spring (33) or constituting itself a spring, being pivotally mounted on the aforementioned support (28), this blade (31) being folded along the support in the rest position of the pressure roller (17), and being brought perpendicular to the support (28), so as to constitute a lever, in the position of action of the pressure roller (17).

10. Roller shutter according to claim 9, characterized in that the aforementioned blade (31) is capable of being attached by its free end, by means of the spring (33) with which it is associated, in the action position of the pressure roller (17).