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EP1340845B1 - Verfahren zur herstellung feiner stauchgekräuselter kabel aus synthetischen filamenten sowie deren weiterverarbeitung zu textilen hygieneartikeln - Google Patents

Verfahren zur herstellung feiner stauchgekräuselter kabel aus synthetischen filamenten sowie deren weiterverarbeitung zu textilen hygieneartikeln Download PDF

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EP1340845B1
EP1340845B1 EP03004122.2A EP03004122A EP1340845B1 EP 1340845 B1 EP1340845 B1 EP 1340845B1 EP 03004122 A EP03004122 A EP 03004122A EP 1340845 B1 EP1340845 B1 EP 1340845B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarns
filaments
accordance
filament
filament yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03004122.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1340845A3 (de
EP1340845A2 (de
Inventor
Jörg Dahringer
Michael Klanert
Bernd A. Dr. Blech
Stefan Seibel
Hartmann Huth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trevira GmbH
Original Assignee
Trevira GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trevira GmbH filed Critical Trevira GmbH
Publication of EP1340845A2 publication Critical patent/EP1340845A2/de
Publication of EP1340845A3 publication Critical patent/EP1340845A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1340845B1 publication Critical patent/EP1340845B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of thin compression crimped cables made of LOY, POY or FOY filaments and their further processing into hygiene articles such as diapers, sanitary napkins, insoles, also panty liners, incontinence pads u. like.
  • the Stauchk syndromesel compiler is mainly used in the production of staple fibers. To do this, first make as thick as possible cable by, for example, deducting several bundles of fibers from cans, combined to form a cable and together supplies a stuffer box, as for example in the EP 0 139 832 B1 is disclosed.
  • the total thickness of the cables is up to 4,000,000 dtex.
  • stuffer box crimping devices are required, such as. B. in the EP 0 139 832 B1 and DE 34 40 975 A1 described.
  • Absorbent hygiene articles usually contain so-called "acquisition layer", which consists of fibrous nonwoven material, such as. As a carded nonwoven fabric.
  • acquisition layer which consists of fibrous nonwoven material, such as.
  • fibrous nonwoven material such as.
  • carded nonwoven fabric As a carded nonwoven fabric.
  • this absorbent fiber layer is formed from a thin continuous filament tow.
  • the object of the invention is therefore to provide a method that works economically and simply, with which it is possible to selectively adjust the total titer of the crimped cable to the respective needs during further processing, which can be adjusted to the cable thicknesses, the immediate be required in a directly downstream processing process to which a further processing process can be connected on-line and leads to cables that are particularly suitable for the production of textile hygiene articles.
  • the upsetting crimping is performed at a speed of 300 to 500 m / min.
  • melt-spun polyester filaments are particularly advantageous in the context of the invention.
  • multi-component filaments in particular bicomponent filaments.
  • two or more types of filaments are used which have different properties.
  • Another object is the use of the above-described cable for the production of textile hygiene articles, in particular in an on-line method.
  • the implementation of the method according to the invention can be carried out, for example, in the following manner.
  • the LOY, POY or FOY filament yarns used as starting material can be prepared by methods known per se. References to such processes can be found, for example, in the article by H. Treptow in Man-made Fibers / Textile Industry, June 1985, pages 411 and 412.
  • LOY yarns are low oriented yarns
  • POY yarns are partially oriented yarns
  • FOY is fully oriented yarn.
  • these filament yarns are wound up individually on spools.
  • the titer of these filament yarns is suitably within a range of 30 to 300 dtex.
  • the titer of the individual filaments is preferably 1 to 16 dtex, in particular 3 to 10 dtex.
  • the number of coils used depends on the titer the compression crimped cable to be produced is to have. By simple calculation, it is possible to determine the required number of coils depending on the denier of the filament yarn. When calculating, take into account that the yarns may still be stretched.
  • the filament yarns are then stapled and then provided with a preparation.
  • This preparation supports the cable termination (cohesion of the filaments inside the cable) and must be selected according to the intended use of the cable. For example, use in the hygienic field requires special preparations approved for it.
  • the protective twist or the swirling of the filament yarns, which serve the cohesion of the yarns, should be as low as possible. It is only a flawless process to ensure the coils presented in the gate. After the fold, a homogeneous cable is to be created from the individual filament yarns. Too high a rotation or turbulence of the individual filament yarns would be a hindrance.
  • the plied and provided with a preparation filament yarns are then fed to a two drafting stretching device, wherein the first drafting system with temperatures between 30 ° C and 70 ° C and the second drafting system with godet temperatures between 100 ° C and 190 ° C is driven ,
  • drawing takes place here adapted to the desired yarn properties, the draw ratio decreasing with increasing preorientation of the yarns.
  • FOY yarns it is not absolutely necessary to stretch, so that only a comparison of the stress state is carried out within the stretching device by means of a slight tensioning delay (preferably between 1% and 2%).
  • the heating in the stretching device serves at the same time as a precursor to the main heating taking place subsequently in the heating device. Due to this main heating with approx. 100 ° C low pressure steam, the filaments are soft and flexible for the subsequent crimping process.
  • the cable After leaving the heater, the cable is fed to a Stauchk syndromeselmaschine and there compressive crimping. It is expedient to perform the upsetting crimping at a speed of 300 to 800 m / min. It is advantageous to perform the upsetting crimping in such a way that about 3 to 5 sheets per cm filament arise.
  • polyester filament yarns in particular yarns based on polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate and the like. ä.
  • multicomponent in particular bicomponent filaments.
  • the multicomponent yarns, especially the bicomponent yarns may be core-sheath type or side-by-side bicomponent fibers.
  • the filament yarns used consist of filaments of different properties.
  • so-called hybrid filament yarns i. Yarns, for example polyester yarns, in which filaments of polyesters with different melting points are present.
  • the crimped cable After leaving the crimping machine, the crimped cable can be placed on a conveyor belt and stored in boxes or bales and stored and then shipped.
  • the crimped cables are directly forwarded, in particular on-line, to a further processing process.
  • the cables are advantageously processed into sanitary articles with a textile structure, such as diapers, sanitary napkins, insoles, incontinence pads, etc.
  • FIG. 1 serves to illustrate the invention.
  • FIG. 1 the process of the invention is shown schematically.
  • a creel 1 On a creel 1, a series of coils are mounted on which filament yarns are wound. The filament yarns are withdrawn from the bobbins on the creel, gefacht and provided in the device 2 with a preparation.
  • the device 2 may be a bath through which the plied yarns are drawn, but it is also possible to use a spray box or corresponding rolls or preparation godets.
  • the filament yarn cable provided with a preparation is then fed to a stretching apparatus which consists of two drafting units 3 and 4.
  • the yarns are drawn, the drawing, which is carried out in particular for LOY and POY yarns, being adjusted to the desired properties, such as strength and elongation.
  • the drawing device can also take place a homogenization of the tension by a small tensioning distortion.
  • the cable is passed through a heater in which the filaments are heated to the temperature necessary for crimping. This heating can be done for example by steam but also by dry heat.
  • the cable is fed to a Stauchk syndromeselmaschine in which the cable is compressed, it is expedient to apply 3 to 5 sheets per cm.
  • the experiment with FOY was performed in comparison to POY with adjusted settings.
  • the fundamental difference lies in a lower number of spools of 210, a non-performed drawing and a lower temperature of 112 ° C in the second rolls.
  • the process speed was 170 m / min. set.
  • the total cable thickness was 3.5 ktex.
  • the titers required for the further processing can be obtained in a simple manner by means of the method according to the invention.
  • the process is very flexible and is particularly suitable for companies that want to perform upsetting crimping and further processing in one operation.
  • the method makes it possible to easily produce cables with different titers and to supply the total titers required for the respective further processing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dünnen stauchgekräuselten Kabeln aus LOY-, POY- oder FOY-Filamenten sowie deren Weiterverarbeitung zu Hygieneartikeln wie Windeln, Monatsbinden, Einlagen, auch Slipeinlagen, Inkontinenzeinlagen u. dgl.
  • Das Stauchkräuselverfahren wird vorwiegend bei der Herstellung von Stapelfasern angewandt. Man stellt dazu zunächst möglichst dicke Kabel her, indem man zum Beispiel mehrere Fadenbündel aus Kannen abzieht, zu einem Kabel zusammenfasst und gemeinsam einer Stauchkammer zuführt, wie es beispielsweise in der EP 0 139 832 B1 offenbart wird. Die Gesamtstärke der Kabel beträgt bis zu 4.000.000 dtex.
  • Bei Schmelzspinnverfahren, die vorwiegend Fasern für derartige Stauchkräuselverfahren liefern und mit Spinngeschwindigkeiten von 500 m/min und höher arbeiten, fällt bei einem Verstreckungsverhältnis von 1:4 das verstreckte Kabel bei der direkten Verstreckung mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2.000 m/min an. Diese Kabel können deshalb meistens nicht unmittelbar den weiteren Verarbeitungsstufen, die häufig mit erheblich geringerer Geschwindigkeit arbeiten, zugeführt werden; sie werden deshalb zum Beispiel in Kannen zwischengelagert. Außerdem ist die Stärke solcher Kabel für einige Weiterverarbeitungszwecke, insbesondere zur Herstellung von textilen Hygieneprodukten, zu hoch.
  • Für die vorstehend angegebenen Verfahren sind Stauchkammer-Kräuselvorrichtungen erforderlich, wie z. B. in der EP 0 139 832 B1 und DE 34 40 975 A1 beschrieben.
  • Flüssigkeiten absorbierende Hygieneartikel enthalten meist sogenannte "acquisition layer", die aus faserhaltigen nonwoven Material, wie z. B. einem kardierten Faservlies, bestehen. In der EP 0 937 791 A1 wird ein Verfahren beschrieben, wo diese absorbierende Faserschicht aus einem dünnen Kabel aus kontinuierlichen Filamenten gebildet wird.
  • Hinweise auf ein Stauchkräuseln, auf den Gesamttiter der dort eingesetzten Kabel oder auf ein Verfahren, wie das dort erwähnte Filamentkabel überhaupt hergestellt werden soll, finden sich in dieser europäischen Patentanmeldung nicht.
  • Obwohl bereits eine ganze Reihe von Verfahren bekannt sind, Faserkabel mittels eines Stauchkräuselverfahrens zu kräuseln, besteht noch ein Bedürfnis nach verbesserten flexibleren Verfahren, mit denen es in einfacher Weise möglich ist, sich an die Anforderungen nachgeschalteter Prozesse anzupassen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das wirtschaftlich und einfach arbeitet, mit dem es möglich ist, gezielt den Gesamttiter des gekräuselten Kabels auf die jeweiligen Bedürfnisse beim Weiterverarbeiten einzustellen, das abgestimmt werden kann auf die Kabelstärken, die unmittelbar bei einem direkt nachgeschalteten Weiterverarbeitungsprozess benötigt werden, dem ein Weiterverarbeitungsprozess on-line angeschlossen werden kann und das zu Kabeln führt, die besonders geeignet sind für die Herstellung von textilen Hygieneartikeln.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Kabeln aus LOY-, POY- oder FOY-Filamenten, mit einem Gesamttiter von 2 bis 9 ktex, umfassend
    1. a) Aufspulen der einzelnen LOY-, POY- oder FOY-Filamentgarne jeweils für sich auf Spulen,
    2. b) Abziehen der einzelnen Garne von auf einem Spulengatter aufgebrachten Spulen, wobei die Anzahl der Spulen und der Titer der einzelnen Filamente bzw. Garne auf den Gesamttiter des dünnen, gekräuselten Kabels abgestimmt sind,
    3. c) Fachen der Filamentgarne,
    4. d) Versehen der gefachten Filamentgarne mit einer Präparation,
    5. e) Abziehen der gefachten, mit einer Präparation versehenen Filamentgarne mittels einer aus zwei Streckwerken (3, 4) bestehenden Streckvorrichtung, wobei in der Streckvorrichtung eine Verstreckung, Nachverstreckung und/oder Spannungsvergleichmäßigung durch geringen Anspannverzug und Vorwärmung vorgenommen wird,
    6. f) anschließendes Erwärmen der Filamentgarne mittels einer Heizvorrichtung,
    7. g) Stauchkräuseln des fixierten Filamentgarnkabels,
    wobei die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 200 bis 1000 m/min, vorzugsweise 300 bis 800 m/min, durchgeführt wird.
  • Vorzugsweise wird die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 300 bis 500 m/min durchgeführt.
  • Besonders vorteilhaft im Rahmen der Erfindung sind schmelzgesponnene Polyesterfilamente.
  • Sehr vorteilhaft sind erfindungsgemäß auch Mehrkomponentenfilamente, insbesondere Bikomponentenfilamente.
  • In einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zwei oder mehrere Filamentarten verwendet, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
  • Ein weiterer Gegenstand ist die Verwendung des vorstehend beschriebenen Kabels zur Herstellung von textilen Hygieneartikeln, insbesondere in einem on-line-Verfahren. Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zum Beispiel auf folgende Weise geschehen.
  • Die als Ausgangsmaterial eingesetzten LOY-, POY- oder FOY-Filamentgarne können nach an sich bekannten Methoden hergestellt werden. Hinweise auf solche Verfahren sind zum Beispiel dem Aufsatz von H. Treptow in Chemiefasern/ Textilindustrie, Juni 1985, Seiten 411 und 412, zu entnehmen.
  • Unter LOY-Garnen versteht man gering orientierte Garne (low oriented yarns), unter POY-Garnen versteht man vororientierte Garne (partial oriented yarns), unter FOY versteht man voll orientiertes Garn (full oriented yarn).
  • Im übrigen sind Herstellungsverfahren für diese Filamentgarne dem Durchschnittsfachmann bekannt, die Garne sind auch im Handel erhältlich.
  • Nach ihrer Herstellung werden diese Filamentgarne jeweils für sich auf Spulen aufgespult. Der Titer dieser Filamentgarne liegt zweckmäßigerweise innerhalb eines Bereiches von 30 bis 300 dtex. Der Titer der Einzelfilamente beträgt vorzugsweise 1 bis 16 dtex, insbesondere 3 bis 10 dtex.
  • Die Anzahl der eingesetzten Spulen hängt von dem Titer ab, den das herzustellende stauchgekräuselte Kabel besitzen soll. Durch einfache Berechnung ist es möglich, die erforderliche Anzahl von Spulen in Abhängigkeit von dem Titer des Filamentgarnes zu ermitteln. Bei der Berechnung ist zu berücksichtigen, dass die Garne gegebenenfalls noch verstreckt werden.
  • Die Filamentgarne werden sodann gefacht und anschließend mit einer Präparation versehen. Dies Präparation unterstützt den Kabelschluß (Zusammenhalt der Filamente innerhalb des Kabels) und ist dem späteren Einsatzzweck des Kabels entsprechend zu wählen. Z. B. erfordert die Verwendung im Hygienebereich spezielle dafür zugelassene Präparationen. Der Schutzdrall oder die Verwirbelung der Filamentgarne, die dem Zusammenhalt der Garne dienen, sind möglichst gering zu wählen. Es ist lediglich ein einwandfreier Ablauf von den im Gatter vorgelegten Spulen zu gewährleisten. Nach dem Fachen soll aus den einzelnen Filamentgarnen ein homogenes Kabel entstehen. Eine zu hohe Drehung oder Verwirbelung der einzelnen Filamentgarne wäre dabei hinderlich.
  • Die gefachten und mit einer Präparation versehenen Filamentgarne werden sodann einer aus zwei Streckwerken bestehenden Streckvorrichtung zugeführt, wobei das erste Streckwerk mit Temperaturen zwischen 30° C und 70° C und das zweite Streckwerk mit Galetten-Temperaturen zwischen 100° C und 190° C gefahren wird. Bei LOY- und POY-Garnen findet hier eine den gewünschten Garneigenschaften angepaßte Verstreckung statt, wobei mit zunehmender Vororientierung der Garne das Streckverhältnis abnimmt. Bei FOY-Garnen ist es nicht unbedingt erforderlich noch zu verstrecken, so daß innerhalb der Streckvorrichtung durch einen geringen Anspann-Verzug (vorzugsweise zwischen 1 % und 2 %) lediglich eine Vergleichsmäßigung des Spannungszustandes durchgeführt wird.
  • Das Erwärmen in der Streckvorrichtung dient gleichzeitig als Vorstufe zu der anschließend in der Heizvorrichtung stattfindenden Haupterwärmung. Durch diese Haupterwärmung mit rd. 100° C Niederdruckdampf werden die Filamente weich und biegsam für den anschließenden Kräuselvorgang.
  • Nach Verlassen der Heizvorrichtung wird das Kabel einer Stauchkräuselmaschine zugeführt und dort stauchgekräuselt. Es ist zweckmäßig, die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 300 bis 800 m/min durchzuführen. Es ist vorteilhaft, die Stauchkräuselung in einer Weise durchzuführen, dass etwa 3 bis 5 Bogen pro cm Filament entstehen. Besonders geeignet als Filamentgarne sind Polyesterfilamentgarne, insbesondere Garne auf der Basis von Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat u. ä.
  • Sehr geeignet sind auch Mehrkomponenten-, insbesondere Bikomponentenfilamente. Die Mehrkomponentengarne, insbesondere die Bikomponentengarne, können Garne des Kernmanteltyps oder side-by-side-Bikomponentenfasern sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform bestehen die eingesetzten Filamentgarne aus Filamenten unterschiedlicher Eigenschaften. Bevorzugt werden sog. Hybrid-Filamentgarne, d.h. Garne, beispielsweise Polyestergarne, bei denen Filamente aus Polyestern mit unterschiedlichen Schmelzpunkten vorhanden sind. Es können aber auch beispielsweise Hybridgarne, die aus Filamenten aus unterschiedlichen Polymeren hergestellt sind, z. B. aus Polyethylen- und Polyesterfilamenten, eingesetzt werden.
  • Nach Verlassen der Kräuselmaschine kann das gekräuselte Kabel auf einem Förderband abgelegt und in Kartons oder Ballen abgelegt und gelagert und anschließend versendet werden.
  • Bevorzugt werden die gekräuselten Kabel jedoch direkt insbesondere on-line einem Weiterverarbeitungsprozess zugeleitet. Dabei werden die Kabel vorteilhaft zu Hygieneartikeln mit textiler Struktur verarbeitet, wie Windeln, Damenbinden, Einlagen, Inkontinenzeinlagen usw.
  • Die Herstellung von solchen Hygieneartikeln ist an sich bekannt. In diesem Zusammenhang sei auf die EP 0 937 792 A1 verwiesen, deren Offenbarung hier mit eingeschlossen sein soll.
  • Die Figur 1 dient zur näheren Erläuterung der Erfindung.
  • In Figur 1 wird schematisch das erfindungsgemäße Verfahren wiedergegeben. Auf einem Spulengatter 1 sind eine Reihe von Spulen montiert, auf denen Filamentgarne aufgespult sind. Die Filamentgarne werden von den Spulen auf dem Spulengatter abgezogen, gefacht und in der Vorrichtung 2 mit einer Präparation versehen. Bei der Vorrichtung 2 kann es sich um ein Bad handeln, durch das die gefachten Garne gezogen werden, es können aber auch eine Spraybox oder entsprechende Walzen oder Präparationsgaletten eingesetzt werden.
  • Sodann wird das mit einer Präparation versehene Filamentgarnkabel einer Streckvorrichtung zugeführt, die aus zwei Streckwerken 3 und 4 besteht. In der Verstreckvorrichtung werden die Garne verstreckt, wobei die Verstreckung, die insbesondere bei LOY- und POY-Garnen durchgeführt wird, auf die gewünschten Eigenschaften wie Festigkeit und Dehnung ausgerichtet wird. In der Verstreckvorrichtung kann auch eine Vergleichmäßigung der Spannung durch einen geringen Anspannverzug stattfinden. Nach dem Verstrecken bzw. Vergleichmäßigen des Kabels wird das Kabel durch eine Heizvorrichtung geführt, in der die Filamente auf die für die Kräuselung notwendige Temperatur erwärmt werden. Diese Erwärmung kann zum Beispiel durch Dampf aber auch durch trockene Hitze erfolgen.
  • Anschließend wird das Kabel einer Stauchkräuselmaschine zugeführt, in der das Kabel gestaucht wird, wobei es zweckmäßig ist 3 bis 5 Bögen pro cm aufzubringen.
  • Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert.
    • Beispiel 1 und 2
  • Aus POY- und FOY-Polyesterfilamenten wurde ein Faserkabel hergestellt. Dabei wurden folgende Filamente eingesetzt:
    • POY: 282f48
    • FOY: 167f32
    Versuch POY
  • 304 Spulen wurden auf Anzahl entsprechender Spulenwagen aufgesteckt. Die Gesamtzahl der Filamente wurde über einen Einlaufskamm zusammengefacht und durch ein Präparationsbad (typische Faserpräparationskomponenten, 50° C) mittels rotierender Walzen gezogen. Zwischen diesen Walzen, deren Temperatur 45° C betrug und weiteren rotierenden Walzen, deren Temperatur 210° C betrug, erfolgte eine Verstreckung mit einem Verstreckverhältnis von 2,0. Anschließend wurde das gesamte verstreckte Filamentkabel durch einen Dampfkasten, welcher mit Niederdruckdampf (3 bar) beheizt wurde, der Stauchkammerkräuselmaschine mit einer Walzenbreite von 15 mm zugeführt und gekräuselt. Das so hergestellte Faserkabel wurde in einen Kunststoffbehälter abgelegt. Die Prozessgeschwindigkeit betrug 120 m/min. Aufgrund dem eingestellten Verstreckverhältnis von 2,0 ergab sich somit eine Auslaufgeschwindigkeit von 240 m/min. Die Gesamtkabelstärke des hergestellten Kabels betrug 4,3 ktex.
  • An dem hergestellten Kabel wurden folgende textiltechnologische Werte ermittelt:
    Feinheit / dtex: 3,1
    Reißfestigkeit / cN/tex: 50
    Reißdehnung / %: 42
    Thermoschrumpf (200° C) / %: 12
    Kräuselung: Bg/cm: 4
    • Versuch FOY
  • Der Versuch mit FOY wurde im Vergleich zu POY mit angepassten Einstellungen durchgeführt. Der grundsätzliche Unterschied liegt bei einer geringeren Spulenanzahl von 210, einer nicht durchgeführten Verstreckung und einer geringeren Temperatur von 112° C bei den zweiten Walzen. Die Prozessgeschwindigkeit wurde auf 170 m/min. eingestellt. Die Gesamtkabelstärke betrug 3,5 ktex.
  • An dem hergestellten Kabel wurden folgende textiltechnologische Werte ermittelt:
    Feinheit / dtex: 5,2
    Reißfestigkeit /cN/tex: 44
    Reißdehnung / %: 42
    Thermoschrumpf (200° C) / %: 9
    Kräuselung: Bg/cm: 5
  • Es war besonders überraschend, dass es mittels der Erfindung möglich ist, dünne Kabel herzustellen, die nach der Stauchkräuselung direkt einer Weiterverarbeitung zugeführt werden können. So ist es möglich, die Herstellung von textilen Hygieneartikeln, wie Windeln, Monatsbinden, Einlagen, Inkontinenzeinlagen, on-line direkt an den Stauchkräuselprozess anzuschließen.
  • Die für den Weiterverarbeitungsprozess benötigten Titer können auf einfache Weise mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gewonnen werden.
  • Das Verfahren ist sehr flexibel und eignet sich vor allem auch für Betriebe, welche Stauchkräuseln und Weiterverarbeitung in einem Betrieb durchführen wollen. Das Verfahren gestattet es, auf einfache Weise Kabel mit unterschiedlichen Titern herzustellen und die für den jeweiligen Weiterverarbeitungsprozess erforderlichen Gesamttiter zu liefern.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Kabeln aus LOY-, POY- oder FOY-Filamenten mit einem Gesamttiter von 2 bis 9 ktex, umfassend
    a) Aufspulen der einzelnen LOY-, POY- oder FOY-Filamentgarne jeweils für sich auf Spulen,
    b) Abziehen der einzelnen Garne von auf einem Spulengatter aufgebrachten Spulen, wobei die Anzahl der Spulen und der Titer der einzelnen Filamente bzw. Garne auf den Gesamttiter des gekräuselten Kabels abgestimmt sind,
    c) Fachen der Filamentgarne,
    d) Versehen der gefachten Filamentgarne mit einer Präparation,
    e) Abziehen der gefachten, mit einer Präparation versehenen Filamentgarne mittels einer aus zwei Streckwerken (3, 4) bestehenden Streckvorrichtung, wobei in der Streckvorrichtung eine Verstreckung, Nachverstreckung, und/oder Spannungsvergleichmässigung durch geringenAnspannverzug und Vorwärmung vorgenommen wird,
    f) anschließendes Erwärmen der Filamentgarne mittels einer Heizvorrichtung,
    g) Stauchkräuseln des fixierten Filamentgarnkabels, wobei die Stauchkräuselung mit einer Geschwindigkeit von 200 bis 1000 m/min durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Stauchkräuselung bei Geschwindigkeiten von 300 bis 800 m/min, vorzugsweise 300 bis 500 m/min durchführt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man schmelzgesponnene Polyesterfilamente verwendet.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Mehrkomponenten-, insbesondere Bikomponentenfilamente, verwendet.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man zwei oder mehrere unterschiedliche Eigenschaften aufweisende Filamentarten verwendet.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamttiter 3 bis 8 ktex beträgt.
  7. Verwendung der nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der Patentansprüche 1 bis 6 erhaltenen gekräuselten Kabeln zur Herstellung von textilen Hygieneartikeln.
  8. Verwendung nach Anspruch 7 zur on-line-Herstellung von textilen Hygieneartikeln.
EP03004122.2A 2002-02-27 2003-02-26 Verfahren zur herstellung feiner stauchgekräuselter kabel aus synthetischen filamenten sowie deren weiterverarbeitung zu textilen hygieneartikeln Expired - Lifetime EP1340845B1 (de)

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Publications (3)

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EP1340845A2 EP1340845A2 (de) 2003-09-03
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US (3) US20030220420A1 (de)
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