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EP0922577A1 - Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine - Google Patents

Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP0922577A1
EP0922577A1 EP98121731A EP98121731A EP0922577A1 EP 0922577 A1 EP0922577 A1 EP 0922577A1 EP 98121731 A EP98121731 A EP 98121731A EP 98121731 A EP98121731 A EP 98121731A EP 0922577 A1 EP0922577 A1 EP 0922577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
sheet
sheet guiding
guiding device
conveying direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98121731A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0922577B1 (de
Inventor
Alfred Spies
Wolfgang Rozek
Reinhard Rückert
Edgar Dr. Dörsam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0922577A1 publication Critical patent/EP0922577A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0922577B1 publication Critical patent/EP0922577B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
    • B65H5/38—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation immovable in operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in a printing press according to the preamble of the main claim.
  • a sheetfed press for perfecting on the principle Rubber against rubber in a pressure zone is known from DE 26 03 483 A1.
  • the sheet guide is designed such that in the conveying direction of the Printing material with a first blowing tube coupled to a compressor Openings is arranged, the blown air jet against the substrate Press drum and a contact of the substrate with the lower Blanket cylinder (sheet guiding cylinder) prevented in front of the printing nip.
  • the pressure gap is also a suction box with a preferably concave curved suction surface arranged to suck the substrate serves. This means that the substrate should run along the suction surface for as long as possible be performed before the lower blanket cylinder in front of the printing nip Touch comes.
  • the suction box is coupled to a vacuum source. After a second blow pipe, called an air sword, is arranged from the pressure gap whose openings blow air on the surface of the upper blanket cylinder as also flows into the pressure gap itself.
  • the blower air chamber represents the guide element with a pneumatic system for the blown air supply is coupled.
  • the blowing air openings Wall of the guide elements represents an outer contour, that of the outer surface of the impression cylinder is adjusted.
  • a sheet smoothing device for guiding sheet-shaped printing materials in a delivery of a rotary printing press which serves to unroll the printing materials and is integrated in a guide device.
  • the sheet smoothing device With respect to the guideway of the guide device, the sheet smoothing device is slightly set back from its plane and is used for unrolling sheets in the case of sheet-shaped printing materials printed on one side.
  • a guide element for covering the sheet smoothing device in the case of printing materials printed on both sides can be moved into the space between the sheet smoothing device and the guideway, so that an essentially closed guideway is formed.
  • An uneven contact of the printing material on the printing cylinder or lower blanket cylinder cannot be ruled out, especially in the area of the rear edge of the sheet material.
  • the invention has for its object a sheet guiding device in to create a printing press that avoids the disadvantages mentioned, the in particular a more even guidance of the substrate on the Bow guide cylinder, in particular a printing cylinder, allowed and one guaranteed improved entry of the printing material into a printing nip.
  • the task is determined by the training characteristics of the main claim or Secondary claim solved. Further training results from the subclaims.
  • the Sheet-like substrate on the Realizing the lateral surface of the sheet guiding cylinder is in the conveying direction of the Substrate in front of the blanket cylinder (for printing units) or forme cylinder (for coating units) and sheet guiding cylinders, preferably the Pressure cylinder, formed a pressure gap according to the invention, arranged pneumatically actuated sheet guide device, the Underside as a guide surface is adjacent to the sheet guide cylinder.
  • the sheet guiding device is arranged in front of the printing nip in such a way that between the guide surface of the sheet guiding device and the Lateral surface of the sheet guiding cylinder, e.g. of the impression cylinder, a Inlet gap is formed for the substrate, which in the conveying direction Pressure gap has a tapered course.
  • the sheet guiding device is arranged axially parallel to the sheet guide cylinder.
  • the sheet guiding device has on the At least one of the guiding surfaces showing the arc-guiding cylinder At least over the minimum format width, sheet smoothing device.
  • the sheet smoothing device is in the sheet guiding device, especially in its Guide surface, integrated and has at least one smoothing gap and is with a pneumatic system in functional connection.
  • the other Part of the sheet guiding device at least as a guiding surface up close of the gusset-shaped pressure gap is sufficient.
  • the sheet guiding device according to the invention is particularly suitable for Printing materials, the top of which is unprinted, i.e. no color and / or Has paint coverage.
  • the invention is preferably such formed that the sheet smoothing device can be covered, i.e. the cover is aligned with the guide surface, and thus the sheet guiding device is also Can be used as a guiding surface for substrates with a printed top.
  • the sheet smoothing device in the Guide surface at least one row spaced apart and with a pneumatic system with functionally connected blowing and suction nozzles extend at least across the minimum format width.
  • the blow-suction nozzles are inclined in the guide surface against the conveying direction of the substrate directed.
  • a further sheet guiding device (without sheet smoothing device) is arranged after the printing nip.
  • This sheet guiding device serves to guide the printing material when leaving the printing nip.
  • the sheet guiding device arranged downstream of the printing nip can also be acted upon pneumatically, so that the blown air emerging from the openings acts on the printing material by means of pressure energy.
  • the sheet guiding device has at least one pneumatically actuatable chamber with openings directed towards the printing material for the blowing air outlet.
  • the sheet guiding device has a plurality of chambers which are separated by partitions and are separately coupled to pneumatic systems for the blown air supply.
  • the design can also be carried out with a pneumatic system with only one blown air supply, the blown air supply reaching as far as the chamber adjacent to the pressure gap and the blown air flowing back through openings in the partitions into the further chambers.
  • An outlet gap is formed between the underside (guide surface) of the sheet guiding device and the lateral surface of the sheet guiding cylinder and has an expanding gap starting from the printing gap in the conveying direction.
  • a sheet-fed rotary printing press is shown in a row construction in accordance with FIG. 1.
  • Several printing units 1 with printing cylinders 10 are strung together and with each other by means of transfer drums 4 or turning systems 3 connected. Transfer drums 4 and turning systems 3 have assigned Sheet guiding devices 7.
  • the last printing unit 1 is a delivery arm 2 downstream, which the printing material by means of sprocket shaft 5 and revolving chain systems 6 in the conveying direction 8 on the sheet guiding devices 7 transported along and placed on a boom stack.
  • Each Printing unit 1 consists in a known manner of a printing cylinder 10, a Blanket cylinder 11 and a plate cylinder.
  • the plate cylinder is a Inking unit, possibly assigned a dampening unit, which is not dealt with here shall be.
  • a coating unit is comparable to a printing unit 1.
  • Blanket cylinder 11 of the printing unit is known to correspond to that Forme cylinder of the coating unit, with an application roller and a coating system is in functional connection.
  • the impression cylinder 10 also takes over the function of the sheet guiding cylinder in the coating unit.
  • Blanket cylinder or forme cylinder 11 and impression cylinder 10 form one Printing gap 12 due to the printing position of the sheet-shaped printing material transported and printed or varnished.
  • Printing material contactless to the parked blanket cylinder / form cylinder 11 pass the printing nip 12 by a sheet guiding device 9 in operation remains.
  • this sheet guiding device is in a first embodiment in front of the printing nip 12 9 arranged.
  • the sheet guiding device 9 has one approximately wedge-shaped cross-section, which is box-shaped over the width of the Printing cylinder 10 extends and in the direction of the gusset-shaped space of the Printing nip 12 formed by the blanket / form cylinder 11 and Printing cylinder 10 protrudes. 2, the sheet guiding device 9 is in three chambers 13, 14, 15 divided, the chamber 13 farthest in the Pressure gap 12 protrudes and the chamber 15 furthest from the pressure gap 12 is.
  • the chambers 13 and 14 are each with one or a common Pneumatic system for the blown air supply coupled and point at one Guide surface 22 (underside of sheet guiding device 9) openings 16 on, opposite to the conveying direction 8 to the adjacent printing cylinder 10 are inclined.
  • the chamber 13 preferably also has at least one Opening 16, which in the direction of pressure gap 12 against the blanket / forme cylinder 11 is directed such that the blown air flow in front of the pressure gap 12 blows against the blanket / form cylinder 11 and on the blanket / form cylinder 11 deflected and directed against the conveying direction 8 Printing material on the jacket of the printing cylinder 10 leads smoothly and spreads out.
  • the most distant chamber 15 of the sheet guiding device 9 from the printing nip 12 has a sheet smoothing device arranged opposite the printing cylinder 10 17 and has a separate pneumatic system 18 coupled.
  • the pneumatic system 18 is optionally for the supply of blown air switchable for sheet guidance or with suction air as sheet smoothing device. Alternatively, the pneumatic system 18 can also be used exclusively for the Suction air supply to the sheet smoothing device 17 may be formed.
  • the sheet guiding device 9 is supported on both sides in side frames.
  • the bearing is preferably a swivel joint 21, so that the sheet guiding device 9 can be pivoted about this axis of rotation at a defined angle.
  • the sheet guide device 9 can thus be adjusted in its distance from the printing cylinder 10, for example depending on the basis weight of the printing materials to be processed or on the printing subject. This distance represents an inlet gap 19 which, despite the pivotability of the sheet guiding device 9, is always arranged to taper in the direction of the printing gap 12. Blown air flows out of the chambers 13, 14 from the openings 16 arranged in the guide surface 22, their kinetic energy being converted into printing energies P 1 , P 2 which act on the printing material and are greater than the ambient pressure P 0 .
  • the pressure energy P 1 is assigned to the area of the chamber 13 and the pressure energy P 2 is assigned to the area of the chamber 14, the pressure energies P 1 being equal or unequal to P 2 based on the ambient pressure P 0 .
  • P 1 > P 2 > P 0 preferably applies.
  • the sheet smoothing device 17 is integrated into the chamber 15 and has in its smoothing gap a suction bar running across the format width transverse to the conveying direction 8 of the printing material, which is formed by bores, slots or a continuous groove.
  • the sheet smoothing device 17 has a wavy, curved contour and is assigned adjacent to the printing cylinder 10.
  • the chamber 15 and the suction bar are provided with a vacuum P u by the pneumatic system 18. P 1 > P 2 > P 0 > P u .
  • the sheet smoothing device 17 can be closed with movable means, so that the smoothing gap is ineffective, the pneumatic system 18 is out of operation.
  • the movable means close the smoothing gap in such a way that they are aligned with the guide surface 22.
  • the sheet smoothing device 17 can be exposed by the closable means, the pneumatic system 18 is switched over to blowing air supply, so that blowing air flows out of the bores, slots or the groove of the smoothing gap in the direction of the sheet guiding cylinder, pressure cylinder 10.
  • the sheet smoothing device 17 is thus a blowing device.
  • the kinetic energy of the blown air flow from the area of the blower device acts as printing energy P 3 on the printing material, P 1 > P 2 > P 3 > P 0 preferably being used.
  • the first training is in a sheet-fed rotary printing press Series construction of the sheet guiding device 9 in Conveying direction 8 after a turning system 3 and before the pressure gap 12 of the subsequent printing unit (Fig. 1) or coating unit 1 arranged.
  • an application system as a feed device, e.g. one Suction belt table and system, downstream and in front of the pressure gap 12 of the Plant printing unit arranged.
  • the sheet guiding device 9 consists of a simple design the sheet smoothing device 17 and a firmly connected guide plate 20.
  • Die Sheet smoothing device 17 is in turn coupled to the pneumatic system and instead of the chambers 13, 14 described above is in the conveying direction 8 of Sheet smoothing device 17 following that projecting close to the printing nip 12 Baffle plate 20 arranged.
  • the baffle plate 20 corresponds to the in this example Guide surface 22 and forms with the jacket of the pressure cylinder 10 Inlet gap 19.
  • the sheet guiding device 9 is again arranged in the conveying direction 8 in front of the printing nip 12 with an approximately wedge-shaped cross section, which extends in a box-like manner over the width of the printing cylinder 10 and projects in the direction of the printing nip 12.
  • Gladly. 4 the sheet guiding device 9, most distant from the printing nip 12, has a plurality of blowing-suction nozzles 25 arranged in series and connected to a pneumatic system 18 in the guiding surface 22, which are arranged at defined intervals and at least over one another extend the minimum format width.
  • the blow-suction nozzles 25 are directed obliquely against the conveying direction 8 of the printing material and tangentially to the guide surface 22 in order to generate a negative pressure between the upper side of the printing material and the guide surface 22.
  • the compressed air is supplied from the pneumatic system 18 to a chamber 26 via a line system 23.
  • the compressed air flow is divided into the individual blow-suction nozzles 25 that are functionally connected to the chamber 26.
  • each blow-suction nozzle 25 is assigned an insert element 24, which is connected to the chamber 15 or the Line system 23 defines the flow cross-section for the respective blowing-suction nozzle 25.
  • the insert elements 24 are arranged in total in alignment with the guide surface 22.
  • the sheet guiding device 9 with blowing-suction nozzles 25 in turn has the guiding surface 22 in the conveying direction 8, which is designed in a simple form as a guide plate 20 reaching close to the pressure gap 12.
  • the sheet guide device 9 can also be designed with pneumatically actuated chambers 13, 14, 15.
  • the chamber 13 projects furthest in the direction of the pressure gap 12 and the chamber 15 is furthest away from the pressure gap 12.
  • the chamber 15 receives the line system 23 for the compressed air supply or is itself designed as a line system for the compressed air supply.
  • the chamber 15 is directly functionally connected to each blowing and suction nozzle 25.
  • the chambers 13, 14 have the openings 16 integrated in the guide surface 22 for the blowing air outlet.
  • the sheet guiding device 9 arranged in front of the printing nip 12 is shown in FIG preferred training a further sheet guiding device, the printing nip 12 (in the direction of conveyance 8), downstream.
  • the sheet guiding device is used to guide the substrate when leaving the printing nip 12 in Conveying direction 8.
  • the downstream sheet guiding device is also can be pneumatically loaded to guide the substrate on the Printing cylinder 10 by means of blown air and has a guide surface which with the The lateral surface of the printing cylinder 10 extends from the printing gap 12 in Has conveying direction 8 widening outlet gap.
  • the operation of a printing press is as follows: the printing system 3 transfers the printing material in the transfer area to the downstream printing cylinder 10 and, with the unprinted upper side (the printed lower side is guided on the printing cylinder 10), the printing nip 12 of the subsequent printing unit 1 in the conveying direction 8 fed. After leaving the transfer area in the conveying direction 8, the rear area of the sheet-like printing material tends to lift off the printing cylinder 10 and possibly to flutter.
  • the sheet smoothing device 17 sucks the printing material into the smoothing gap, the printing material is briefly drawn over the undulating contour, the printing material stretches in the opposite direction to the conveying direction 8 and at the same time the printing material is unrolled (decurling effect).
  • the blowing air flowing out of the openings 16 of the chambers 13, 14 arranged in the guide surface 22 then immediately presses the printing material onto the printing cylinder 10.
  • the printing material is stretched and unrolled on the guide plate 20 until shortly before Pressure gap 12 out.
  • the sheet guiding device 9 is equipped with blow-suction nozzles 25, the printing material is drawn against the guide surface 22 and the underside of the insert elements 24 by the negative pressure and stretched against the conveying direction 8.
  • the printing material is guided there until shortly before the printing gap 12.
  • the printing material is in turn pressed onto the printing cylinder 10 by means of the blown air emerging from the openings 16 and its printing energies.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenführungseinrichtung zu schaffen, die eine gleichmäßige Führung des Bedruckstoffes auf dem Bogenführungszylinder gestattet und einen verbesserten Einlauf des Bedruckstoffes in einen Druckspalt gewährleistet. Gelöst wird dies dadurch, daß die Bogenführungseinrichtung (9) aus einer mit einem Pneumatiksystem für die Luftversorgung gekoppelten Bogenglätteinrichtung (17) und einer in Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes dem Druckspalt (12) vorgeordneten Führungsfläche (22) besteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine Bogendruckmaschine für den Schön- und Widerdruck nach dem Prinzip Gummi gegen Gummi in einer Druckzone ist aus der DE 26 03 483 A1 bekannt. Die Bogenführung ist dabei derart ausgebildet, daß in Förderrichtung des Bedruckstoffes ein erstes mit einem Kompressor gekoppeltes Blasrohr mit Öffnungen angeordnet ist, dessen Blasluftstrahl den Bedruckstoff gegen die Anlegetrommel drückt und einen Kontakt des Bedruckstoffes mit dem unteren Gummituchzylinder (Bogenführungszylinder) vor dem Druckspalt verhindert. Vor dem Druckspalt ist weiterhin ein Saugkasten mit einer vorzugsweise konkav gekrümmten Saugfläche angeordnet, die dem Ansaugen des Bedruckstoffes dient. Damit soll der Bedruckstoff möglichst lange an der Saugfläche entlang geführt werden ehe er mit dem unteren Gummituchzylinder vor dem Druckspalt in Berührung kommt. Der Saugkasten ist mit einer Vakuumquelle gekoppelt. Nach dem Druckspalt ist ein zweites Blasrohr, Luftschwert genannt, angeordnet, aus dessen Öffnungen Blasluft auf die Oberfläche des oberen Gummituchzylinders als auch in den Druckspalt selbst strömt.
Es ist eine in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem Druckspalt von Gummituchzylinder und Druckzylinder angeordnete weitere Blasvorrichtung bekannt, die von der MAN Roland Druckmaschinen AG in der Baureihe Roland 800, einer Rotationsdruckmaschine nach dem Fünf-Zylinder-Prinzip, in den Jahren 1978 bis 1995 realisiert und verkauft wurde. Diese Blasvorrichtung ist aus einer Mehrzahl von zueinander in Zylinderachsrichtung beabstandeten und der Krümmung der Druckzylindermantelfläche angepaßten Führungselementen gebildet, wobei jedes Führungselement einen hohlzylindrischen Querschnitt aufweist. Ein jedes Führungselement besitzt in der Wandung schräg angeordnete, gegen den Druckzylinder und die Förderrichtung des Bedruckstoffes gerichtete Blasluftöffnungen, welche ein Abheben des Bogens von der Druckzylinder- Mantelfläche vermeiden. Das Innere des hohlzylindrischen Führungselementes stellt die Blasluftkammer dar, die mit einem Pneumatiksystem für die Blasluftversorgung gekoppelt ist. Die Blasluftöffnungen aufweisende Wandung der Führungselemente stellt eine Außenkontur dar, die der Mantelfläche des Druckzylinders angepaßt ist. Weiterhin sind zusätzliche kleinere Blasluftöffnungen angeordnet, die - quer zur Bewegungsrichtung betrachtet - im Randbereich der Führungselemente nach innen und nach außen gerichtet sind.
Aus der EP 0 695 715 B1 ist eine Bogenglätteinrichtung für die Führung bogenförmiger Bedruckstoffe in einem Ausleger einer Rotationsdruckmaschine bekannt, welche dem Entrollen der Bedruckstoffe dient und in eine Leiteinrichtung integriert ist. In Bezug auf die Führungsbahn der Leiteinrichtung ist die Bogenglätteinrichtung aus deren Ebene geringfügig zurückgesetzt und dient dem Entrollen von Bogen bei einseitig bedruckten bogenförmigen Bedruckstoffen. Ein Leitelement zur Abdeckung der Bogenglätteinrichtung bei beidseitig bedruckten Bedruckstoffen ist in den Freiraum zwischen Bogenglätteinrichtung und Führungsbahn bewegbar, so daß eine im wesentlichen geschlossene Führungsbahn gebildet ist.
Ein ungleichmäßiges Aufliegen des Bedruckstoffes auf dem Druckzylinder bzw. unteren Gummituchzylinder ist dabei nicht auszuschließen, insbesodere im Bereich der Hinterkante des Bogenmaterials.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Führung des Bedruckstoffes auf dem Bogenführungszylinder, insbesondere einem Druckzylinder, gestattet und einen verbesserten Einlauf des Bedruckstoffes in einen Druckspalt gewährleistet.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches oder Nebenanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Es wurde gefunden, daß im Druckprozeß sowie im Lackierprozeß, insbesondere bei Bedruckstoffen mit geringerem Flächengewicht, der hintere Bereich der bogenförmigen Bedruckstoffe zum Einrollen neigt. Dieser Effekt verstärkt sich mit zunehmender Anzahl der Druckspalte bzw. Lackierspalte innerhalb der Druckmaschine. Bei Druckmaschinen, die von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck bzw. umgekehrt umstellbar sind, wirkt sich dieser Effekt besonders negativ aus, wenn die Druckwerke / Lackwerke in Förderrichtung der Bedruckstoffe einem, z.B. nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung wirksamen, Wendesystem vorgeordnet sind und diesem Wendesystem wiederum Druckwerke / Lackwerke in Förderrichtung nachfolgen. Das Einrollen des Bedruckstoffes kann zu unerwünschtem Passerversatz und zum Doublieren führen. Ein vergleichbarer Effekt ist bei Bedruckstoffen zu verzeichnen, die bereits einseitig bedruckt bzw. lackiert von einem gewendeten Anlegerstapel erneut den Druckwerken / Lackwerken mit der unbedruckten Seite obenliegend zugeführt werden.
Um ein glattes, flatterfreies Führen des bogenförmigen Bedruckstoffes auf der Mantelfläche des Bogenführungszylinders zu realisieren, ist in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem aus Gummituchzylinder (für Druckwerke) oder Formzylinder (für Lackwerke) und Bogenführungszylinder, vorzugsweise dem Druckzylinder, gebildeten zwickelförmigem Druckspalt eine erfindungsgemäße, pneumatisch beaufschlagbare Bogenführungseinrichtung angeordnet, deren Unterseite als Führungsfläche dem Bogenführungszylinder benachbart ist.
Dabei ist die Bogenführungseinrichtung vor dem Druckspalt derart angeordnet, daß zwischen der Führungsfläche der Bogenführungseinrichtung und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders, z.B. des Druckzylinders, ein Einlaufspalt für den Bedruckstoff gebildet ist, der in Förderrichtung zum Druckspalt hin einen sich verjüngenden Verlauf aufweist. Die Bogenführungseinrichtung ist achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordnet.
Nach einer ersten Lösung besitzt die Bogenführungseinrichtung an der zum Bogenführungszylinder zeigenden Führungsflache mindestens eine, sich zumindest über die minimale Formatbreite erstreckende, Bogenglätteinrichtung. Die Bogenglätteinrichtung ist in die Bogenführungseinrichtung, speziell in deren Führungsfläche, integriert und weist wenigstens einen Glättspalt auf und ist mit einem Pneumatiksystem in Funktionsverbindung. In Förderrichtung des Bedruckstoffes ist die Bogenglätteinrichtung am Anfang der Bogenführungseinrichtung (vom Druckspalt abgewandt) angeordnet, wobei der weitere Teil der Bogenführungseinrichtung zumindest als Führungsfläche bis in die Nähe des zwickelförmigen Druckspaltes reicht.
Die erfindungsgemäße Bogenführungseinrichtung eignet sich insbesondere für Bedruckstoffe, deren Oberseite unbedruckt ist, d.h. keine Farb- und/oder Lackbelegung aufweist. Darüber hinaus ist die Erfindung vorzugsweise derart ausgebildet, daß die Bogenglätteinrichtung abdeckbar ist, d.h. die Abdeckung fluchtet mit der Führungsfläche, und somit ist die Bogenführungseinrichtung auch für Bedruckstoffe mit bedruckter Oberseite als Leitfläche einsetzbar.
Nach einer zweiten Lösung besitzt die Bogenglätteinrichtung in der Führungsfläche mindestens eine Reihe untereinander beabstandeter und mit einem Pneumatiksystem in Funktionsverbindung stehender Blas-Sog-Düsen, die sich zumindest über die minimale Formatbreite erstrecken. Die Blas-Sog-Düsen sind in der Führungsfläche schräg gegen die Förderrichtung des Bedruckstoffes gerichtet.
In einer weiteren Ausbildung ist neben der in Förderrichtung vor dem Druckspalt angeordneten Bogenführungseinrichtung (mit Bogenglätteinrichtung) eine weitere Bogenführungseinrichtung (ohne Bogenglätteinrichtung) nach dem Druckspalt angeordnet. Diese Bogenführungseinrichtung dient der Führung des Bedruckstoffes beim Verlassen des Druckspaltes. Die dem Druckspalt nachgeordnete Bogenführungseinrichtung ist ebenfalls pneumatisch beaufschlagbar, so daß die aus den Öffnungen austretende Blasluft mittels Druckenergie auf den Bedruckstoff wirkt.
Dabei weist die Bogenführungseinrichtung wenigstens eine pneumatisch beaufschlagbare Kammer mit auf den Bedruckstoff gerichteten Öffnungen für den Blasluftaustritt auf. In einer Weiterbildung weist die Bogenführungseinrichtung mehrere Kammern auf, die durch Abschottungen getrennt sind und separat mit Pneumatiksystemen für die Blasluftversorgung gekoppelt sind. Alternativ ist auch die Ausbildung mit einem Pneumatiksystem mit nur einer Blasluftversorgung ausführbar, wobei die Blasluftversorgung bis an die dem Druckspalt benachbarte Kammer reicht und die Blasluft durch Öffnungen in den Abschottungen in die weiteren Kammern zurückströmt.
Zwischen der Unterseite (Führungsfläche) der Bogenführungseinrichtung und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ist ein Auslaufspalt gebildet, der ausgehend vom Druckspalt in Förderrichtung einen sich erweiternden Spalt aufweist.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine mit einem Wendesystem
Fig. 2
eine Bogenführungseinrichtung mit einem Bogenglätter vor dem Druckspalt
Fig. 3
eine weitere Ausbildung einer Bogenführungseinrichtung
Fig. 4
eine Bogenführungseinrichtung mit Blas-Sog-Düsen
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemaß Fig. 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke 1 mit Druckzylinder 10 aneinandergereiht und untereinander mittels Transfertrommeln 4 bzw. Wendesystemen 3 verbunden. Transfertrommeln 4 und Wendesysteme 3 weisen zugeordnete Bogenleiteinrichtungen 7 auf. Dem letzten Druckwerk 1 ist ein Ausleger 2 nachgeordnet, welcher den Bedruckstoff mittels Kettenradwelle 5 und umlaufenden Kettensystemen 6 in Förderrichtung 8 an den Bogenleiteinrichtungen 7 entlang transportiert und auf einem Auslegerstapel ablegt. Jedes Druckwerk 1 besteht in bekannter Weise aus einem Druckzylinder 10, einem Gummituchzylinder 11 und einem Platten- zylinder. Dem Plattenzylinder ist ein Farbwerk, ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht weiter eingegangen werden soll.
Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise sind für die Inline - Veredelung bekanntlich auch ein oder mehrere Lackwerke den Druckwerken zuordbar. Ein Lackwerk ist dabei mit einem Druckwerk 1 vergleichbar. Der Gummituchzylinder 11 des Druckwerkes entspricht dann bekanntlich dem Formzylinder des Lackwerkes, der mit einer Auftragwalze sowie einem Lackdosiersystem in Funktionsverbindung ist. Der Druckzylinder 10 übernimmt auch im Lackwerk die Funktion des Bogenführungszylinders.
Gummituchzylinder bzw. Formzylinder 11 sowie Druckzylinder 10 bilden einen Druckspalt 12 durch den in Druck an - Stellung der bogenförmige Bedruckstoff transportiert und bedruckt bzw. lackiert wird. Alternativ kann in Druck ab - Stellung z.B. bei Kontrolle des Papierlaufes oder falls ein Druckwerk bzw. Lackwerk 1 nicht benötigt wird, der auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 aufliegende Bedruckstoff kontaktlos zum abgestellten Gummituchzylinder / Formzylinder 11 den Druckspalt 12 passieren, indem eine Bogenführungseinrichtung 9 in Betrieb bleibt.
In Förderrichtung 8 ist in erster Ausbildung vor dem Druckspalt 12 diese Bogenführungseinrichtung 9 angeordnet. Die Bogenführungseinrichtung 9 weist einen annähernd keilförmigen Querschnitt auf, der sich kastenförmig über die Breite des Druckzylinders 10 erstreckt und in Richtung des zwickelförmigen Raumes des Druckspaltes 12, gebildet durch den Gummituch-/Formzylinder 11 und Druckzylinder 10, hineinragt. Gemäß Fig.2 ist die Bogenführungseinrichtung 9 in drei Kammern 13, 14, 15 unterteilt, wobei die Kammer 13 am weitesten in den Druckspalt 12 ragt und die Kammer 15 am weitesten vom Druckspalt 12 entfernt ist. Die Kammern 13 und 14 sind mit je einem oder einem gemeinsamen Pneumatiksystem für die Blasluftversorgung gekoppelt und weisen an einer Führungsfläche 22 (Unterseite der Bogenführungseinrichtung 9) Öffnungen 16 auf, die entgegen der Förderrichtung 8 zum benachbarten Druckzylinder 10 geneigt sind. Bevorzugt weist die Kammer 13 darüberhinaus wenigstens eine Öffnung 16 auf, welche in Richtung Druckspalt 12 gegen den Gummituch-/Formzylinder 11 gerichtet ist, derart daß die Blasluftströmung vor dem Druckspalt 12 gegen den Gummituch-/ Formzylinder 11 bläst und am Gummituch-/Formzylinder 11 abgelenkt und gegen die Förderrichtung 8 gerichtet den Bedruckstoff auf dem Mantel des Druckzylinders 10 glatt führt und ausstreicht. Die dem Druckspalt 12 entfernteste Kammer 15 der Bogenführungseinrichtung 9 weist eine dem Druckzylinder 10 gegenüberliegend zugeordnete Bogenglätteinrichtung 17 auf und ist mit einem separaten Pneumatiksystem 18 gekoppelt. Das Pneumatiksystem 18 ist wahlweise für die Versorgung mit Blasluft zur Bogenführung oder mit Saugluft als Bogenglätteinrichtung umsschaltbar. Alternativ kann das Pneumatiksystem 18 auch ausschließlich für die Saugluftversorgung der Bogenglätteinrichtung 17 ausgebildet sein.
Die Bogenführungseinrichtung 9 ist beidseitig in Seitengestellen gelagert. Bevorzugt ist die Lagerung ein Drehgelenk 21, so daß die Bogenführungseinrichtung 9 in einem definierten Winkel um diese Drehachse schwenkbar ist. Damit ist die Bogenführungseinrichtung 9, z.B. abhängig vom Flächengewicht der zu verarbeitenden Bedruckstoffe oder vom Drucksujet, in ihrem Abstand zum Druckzylinder 10 einstellbar. Dieser Abstand stellt einen Einlaufspalt 19 dar, der trotz der Schwenkbarkeit der Bogenführungseinrichtung 9 stets in Richtung zum Druckspalt 12 sich verjüngend angeordnet ist. Aus den Kammern 13, 14 strömt aus den in der Führungsfläche 22 angeordneten Öffnungen 16 Blasluft aus, wobei deren kinetische Energie in auf den Bedruckstoff wirkende Druckenergien P1, P2 umgesetzt ist, die größer sind als der Umgebungsdruck P0. Dabei ist die Druckenergie P1 dem Bereich der Kammer 13 und die Druckenergie P2 dem Bereich der Kammer 14 zugeordnet, wobei auf den Umgebungsdruck P0 bezogen die Druckenergien P1 gleich oder ungleich zu P2 sind. Bevorzugt gilt jedoch P1 > P2 > P0.
In die Kammer 15 ist die Bogenglätteinrichtung 17 integriert und weist in ihrem Glättspalt eine über die Formatbreite quer zur Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes verlaufende Saugleiste auf, welche durch Bohrungen, Schlitze oder eine durchgehende Nut gebildet ist. Die Bogenglätteinrichtung 17 besitzt eine wellenförmig gekrümmte Kontur und ist dem Druckzylinder 10 benachbart zugeordnet. Die Kammer 15 sowie die Saugleiste sind durch das Pneumatiksystem 18 mit einem Unterdruck Pu versehen. Dabei gilt P1 > P2 > P0 > Pu.
In einer Weiterbildung ist die Bogenglätteinrichtung 17 mit beweglichen Mitteln verschließbar, so daß der Glättspalt unwirksam ist, das Pneumatiksystem 18 ist dabei außer Betrieb. Die bewegbaren Mittel verschließen den Glättspalt derart, daß diese mit der Führungsfläche 22 fluchten.
In einer Weiterbildung, ist die Bogenglätteinrichtung 17 von den verschließbaren Mitteln freilegbar, das Pneumatiksystem 18 ist umgeschaltet auf Blasluftversorgung, so daß aus den Bohrungen, Schlitzen oder der Nut des Glättspaltes Blasluft in Richtung Bogenführungszylinder, Druckzylinder 10 ausströmt. Die Bogenglätteinrichtung 17 ist somit eine Blasvorrichtung. Die kinetische Energie der Blasluftströmung aus dem Bereich der Blasvorrichtung (umgeschaltete Bogenglätteinrichtung 17) wirkt als Druckenergie P3 auf den Bedruckstoff, wobei bevorzugt gilt P1 > P2 > P3 > P0.
In der ersten Ausbildung ist innerhalb einer Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise die erfindungsgemäße Bogenführungseinrichtung 9 in Förderrichtung 8 nach einem Wendesystem 3 und vor dem Druckspalt 12 des nachfolgenden Druckwerkes (Fig. 1) oder Lackwerkes 1 angeordnet. In Weiterbildung ist innerhalb einer Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise die erfindungsgemäße Bogenführungseinrichtung 9 in Förderrichtung 8 einem Anlegesystem als Zuführeinrichtung, z.B. einem Saugbändertisch und Anlage, nachgeordnet und vor dem Druckspalt 12 des Anlagedruckwerkes angeordnet.
Alternativ besteht in einfacher Ausbildung die Bogenführungseinrichtung 9 aus der Bogenglätteinrichtung 17 und einem fest verbundenen Leitblech 20. Die Bogenglätteinrichtung 17 ist wiederum mit dem Pneumatiksystem gekoppelt und statt der oben beschriebenen Kammern 13, 14 ist in Förderrichtung 8 der Bogenglätteinrichtung 17 folgend das nahe an den Druckspalt 12 ragende Leitblech 20 angeordnet. Das Leitblech 20 entspricht in diesem Beispiel der Führungsfläche 22 und bildet mit dem Mantel des Druckzylinders 10 den Einlaufspalt 19.
In zweiter Ausbildung ist wiederum in Förderrichtung 8 vor dem Druckspalt 12 die Bogenführungseinrichtung 9 mit annähernd keilförmigen Querschnitt angeordnet, welche sich kastenförmig über die Breite des Druckzylinders 10 erstreckt und in Richtung Druckspalt 12 ragt. Gern. Fig. 4 weist die Bogenführungseinrichtung 9, am weitesten vom Druckspalt 12 entfernt, in der Führungsflache 22 eine Mehrzahl von in Reihe angeordneter und mit einem Pneumatiksystem 18 verbundener Blas-Sog-Düsen 25 auf, welche untereinander in definierten Abständen angeordnet sind und sich zumindest über die minimale Formatbreite erstrecken. Die Blas-Sog-Düsen 25 sind schräg gegen die Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes und tangential zur Führungsfläche 22 gerichtet, um zwischen Bedruckstoffoberseite und Führungsfläche 22 einen Unterdruck zu erzeugen. Im Bereich der Kammer 15 wird die Druckluft vom Pneumatiksystem 18 über ein Leitungssystem 23 einer Kammer 26 zugeführt. Von der Kammer 26 aus erfolgt die Aufteilung der Druckluftströmung an die einzelnen mit der Kammer 26 in Funktionsverbindung stehenden Blas-Sog-Düsen 25. In bevorzugter Ausbildung ist jeder Blas-Sog-Düse 25 ein Einsatzelement 24 zugeordnet, welches mit der Kammer 15 oder dem Leitungssystem 23 den Strömungsquerschnitt für die jeweilige Blas-Sog-Düse 25 definiert. Die Einsatzelemente 24 sind insgesamt fluchtend zur Führungsfläche 22 angeordnet.
Die Bogenführungseinrichtung 9 mit Blas-Sog-Düsen 25 weist in Förderrichtung 8 wiederum die Führungsfläche 22 auf, welche in einfacher Form als nahe an den Druckspalt 12 reichendes Leitblech 20 ausgebildet ist. Darüber hinaus ist die Bogenführungeinrichtung 9 ebenso mit pneumatisch beaufschlagbaren Kammern 13, 14, 15 ausführbar. Dabei ragt die Kammer 13 am weitesten in Richtung Druckspalt 12 und die Kammer 15 ist am weitesten vom Druckspalt 12 entfernt. Die Kammer 15 nimmt das Leitungssystem 23 für die Druckluftzuführung auf oder ist selbst als Leitungsystem für die Druckluftzuführung ausgebildet. In dieser Ausbildung ist die Kammer 15 mit jeder Blas-Sog-Düse 25 direkt in Funktionsverbindung. Die Kammern 13, 14 weisen, wie bereits beschrieben, die in die Führungsfläche 22 integrierten Öffnungen 16 für den Blasluftaustritt auf.
Der vor dem Druckspalt 12 angeordneten Bogenführungseinrichtung 9 ist in bevorzugter Ausbildung eine weitere Bogenführungseinrichtung, dem Druckspalt 12 (in Förderrichtung 8) folgend, nachgeordnet. Die Bogenführungseinrichtung dient der Führung des Bedruckstoffes beim Verlassen des Druckspaltes 12 in Förderrichtung 8. Die nachgeordnete Bogenführungseinrichtung ist ebenfalls pneumatisch beaufschlagbar zur Führung des Bedruckstoffes auf dem Druckzylinder 10 mittels Blasluft und weist eine Führungsfläche auf, die mit der Mantelfläche des Druckzylinders 10 einen sich vom Druckspalt 12 in Förderrichtung 8 erweiternden Auslaufspalt aufweist.
Die Wirkungsweise ist bei einer Druckmaschine wie folgt: Von dem Wendesystem 3 wird der Bedruckstoff im Übergabebereich an den nachgeordneten Druckzylinder 10 übergeben und mit der unbedruckten Oberseite (die bedruckte Unterseite wird auf dem Druckzylinder 10 geführt) dem Druckspalt 12 des nachfolgenden Druckwerkes 1 in Förderrichtung 8 zugeführt. Nach dem Verlassen des Übergabebereiches in Förderrichtung 8 neigt der hintere Bereich des bogenförmigen Bedruckstoffes zum Abheben vom Druckzylinder 10 und eventuell zum Flattern. Beim Passieren der Bogenführungseinrichtung 9 saugt die Bogenglätteinrichtung 17 den Bedruckstoff in den Glättspalt, der Bedruckstoff wird kurzzeitig über die wellenförmige Kontur gezogen, dabei streckt sich der Bedruckstoff entgegen der Förderrichtung 8 und gleichzeitig wird der Bedruckstoff entrollt (Decurleffekt). Die aus den in der Führungsfläche 22 angeordneten Öffnungen 16 der Kammern 13, 14 ausströmende Blasluft drückt danach sofort den Bedruckstoff auf den Druckzylinder 10. Bei der Bogenführungseinrichtung 9 mit Leitblech 20 wird nach dem Strecken und Entrollen des Bedruckstoffes dieser am Leitblech 20 bis kurz vor den Druckspalt 12 geführt.
Ist die Bogenführungseinrichtung 9 mit Blas-Sog-Düsen 25 ausgestattet, so wird der Bedruckstoff durch den Unterdruck gegen die Führungsfläche 22 sowie die Unterseite der Einsatzelemente 24 gezogen und entgegen der Förderrichtung 8 gestreckt. Bei Ausbildung mit dem Leitblech 20 wird der Bedruckstoff daran bis kurz vor den Druckspalt 12 geführt. Bei Ausbildung mit den Kammern 13, 14 wird der Bedruckstoff mittels der aus den Öffnungen 16 austretenden Blasluft und deren Druckenergien wiederum auf den Druckzylinder 10 gedrückt.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckwerk
2
Ausleger
3
Wendesystem
4
Transfertrommel
5
Kettenradwelle
6
Kettensytem
7
Bogenleiteinrichtung
8
Förderrichtung
9
Bogenführungseinrichtung
10
Druckzylinder
11
Gummituchzylinder/Formzylinder
12
Druckspalt
13
Kammer
14
Kammer
15
Kammer
16
Öffnung
17
Bogenglätteinrichtung
18
Pneumatiksystem
19
Einlaufspalt
20
Leitblech
21
Drehgelenk
22
Führungsfläche
23
Leitungssystem
24
Einsatzelement
25
Blas-Sog-Düse
26
Kammer
P1
Druckenergie
P2
Druckenergie
P3
Druckenergie
P0
Umgebungsdruck
Pu
Unterdruck

Claims (16)

  1. Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine, die in Förderrichtung eines Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Formzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zu einem Bogenführungszylinder angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenführungseinrichtung (9) aus einer mit einem Pneumatik - system (18) für die Luftversorgung gekoppelten Bogenglätteinrichtung (17) und einer in Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes dem Druckspalt (12) vorgeordneten Führungsfläche (22) besteht, und
    daß die Bogenglätteinrichtung (17) in die Führungsfläche (22) integriert ist, um den
    Bedruckstoff entgegen der Förderrichtung (8) zu strecken und zu entrollen.
  2. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (22) mit dem benachbarten Bogenführungszylinder (10) einen Einlaufspalt (19) für den Bedruckstoff bildet, der in Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes zum Druckspalt (12) sich verjüngend angeordnet ist.
  3. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (22) ein Leitblech (20) ist, das mit der Bogenglätteinrichtung (17) fest verbunden ist.
  4. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (22) eine Vielzahl schräg angeordneter, gegen die Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes gerichteter Öffnungen (16) für den Blasluftaustritt aufweist und mit wenigstens einer pneumatisch beaufschlagbaren Kammer (13,14) in Funktionsverbindung ist.
  5. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1, 2 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung (9) aus mehreren pneumatisch beaufschlagbaren Kammern (13,14) mit Öffnungen (16) für den Blasluftaustritt besteht, die in Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes vor dem Druckspalt (12) gleiche oder ungleiche, auf den Bedruckstoff wirkende Druckenergien (P1, P2 ) aufweisen.
  6. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenglätteinrichtung (17) wenigstens einen Glättspalt aufweist, wobei der Glättspalt bei abgeschaltetem Pneumatiksystem innerhalb der Führungsfläche (22) verschließbar ist.
  7. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mit der Bogenglätteinrichtung (17) gekoppelte Pneumatiksystem auf eine Blasluftversorgung umschaltbar ist, um eine Blasluftströmung auf die benachbarte Mantelfläche des Bogenführungszylinder zu richten.
  8. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung (9) dem Druckspalt (12) in einem Druckwerk oder Lackwerk (1) zugeordnet ist, welches in Förderrichtung (8) einem Wendesystem (3) nachgeordnet ist.
  9. Bogenführungsseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung (9) dem Druckspalt (12) in einem Druckwerk oder Lackwerk (1) zugeordnet ist, welches in Förderrichtung (8) einem Anlegesystem nachgeordnet ist.
  10. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Druckspalt (12) eine wenigstens eine pneumatisch beaufschlagbare Kammer mit einer Führungsfläche aufweisende Bogenführungseinrichtung angeordnet ist, deren Öffnungen für den Blasluftaustritt der Förderrichtung (8) entgegen auf den Bogenführungszylinder (10) gerichtet sind.
  11. Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine, die in Förderrichtung eines Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Formzylinder und Bogenführungszylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zu einem Bogenführungszylinder angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenführungseinrichtung (9) aus einer mit einem Pneumatiksystem (18) für die Luftversorgung in Funktionsverbindung stehenden Mehrzahl von Blas-Sog-Düsen (25) und einer in Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes dem Druckspalt (12) vorgeordneten Führungsfläche (22) besteht, und
    daß die Blas-Sog-Düsen (25) schräg gegen die Förderrichtung (8) und tangential zur Führungsfläche (22) gerichtet sind, um den Bedruckstoff gegen die Führungsfläche (22) zu ziehen und entgegen der Förderrichtung (8) zu strecken.
  12. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Pneumatiksystem (18) mit einem Leitungssystem (23) und einer Kammer (26) verbunden ist, von der aus die Druckluftströmung an jede Blas-Sog-Düse (25) aufteilbar ist.
  13. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Pneumatiksystem (18) mit einer Kammer (15) in Funktionsverbindung ist, von der aus die Druckluftströmung an jede Blas-Sog-Düse (25) aufteilbar ist.
  14. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 11 und 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Blas-Sog-Düse (25) ein Einsatzelement (24) zugeordnet ist, welches zur Führungsfläche (22) fluchtend angeordnet ist.
  15. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (22) ein Leitblech (20) ist, welches mit den Blas-Sog-Düsen (25) fest verbunden ist.
  16. Bogenführungseinrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (22) eine Vielzahl von schräg angeordneter, gegen die Förderrichtung (8) des Bedruckstoffes gerichteter Öffnungen (16) für den Blasluftaustritt aufweist und mit wenigstens einer pneumatisch beaufschlagbaren Kammer (13, 14) in Funktionsverbindung ist.
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