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EP0959016B1 - Drehverschluss für eine Behältermündung - Google Patents

Drehverschluss für eine Behältermündung Download PDF

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Publication number
EP0959016B1
EP0959016B1 EP99109814A EP99109814A EP0959016B1 EP 0959016 B1 EP0959016 B1 EP 0959016B1 EP 99109814 A EP99109814 A EP 99109814A EP 99109814 A EP99109814 A EP 99109814A EP 0959016 B1 EP0959016 B1 EP 0959016B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
rotary closure
elastic element
additional elastic
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99109814A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0959016A1 (de
Inventor
Gerold Keil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunststoff-Technik Helmstedt GmbH
Original Assignee
Kunststoff-Technik Helmstedt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunststoff-Technik Helmstedt GmbH filed Critical Kunststoff-Technik Helmstedt GmbH
Publication of EP0959016A1 publication Critical patent/EP0959016A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0959016B1 publication Critical patent/EP0959016B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/14—Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars
    • B65D51/145—Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars by means of an additional element connected directly to the container

Definitions

  • the invention relates to a rotary closure for a container mouth with a Screw cap that has at least one opening and with an between the screw cap and the container mouth arranged sealing element, that when the screw cap is closed between the screw cap and the The container mouth is clamped tightly, an additional elastic element being provided, of which at least sections are clamped in the clamping area between the clamped part of the sealing element and the screw cap when the rotary closure is closed.
  • Twist locks with screw caps are known in many forms. Frequently they serve to close a container mouth of a container with a liquid that is not in contact with for any period of time may have the outside space because it is, for example, chemicals or Foods that react with contact with oxygen. Moreover must be ensured in the event of containers accidentally or intentionally tipping over be that they do not leak easily or liquid through the closure can penetrate to the outside.
  • the twist locks have an additional sealing element.
  • This sealing element can either be a flat sealing washer be or a cup seal. In both cases the radially outer area is of the sealing element mostly designed so that it is flat on the outer edge of the (round) container mouth rests and with the screwed on Screw cap is firmly clamped.
  • the container is closed with the twist lock the manufacturer or filler of the liquid, and that by machine.
  • the twist lock with a high force of 15 Nm, for example. This makes it an absolute secure clamping and sealing of the twist lock is guaranteed.
  • the additional elastic element surprisingly solves the problem. It will by the manufacturer when closing the screw cap on the container mouth with the sealing element together between the screw cap and the container mouth is jammed.
  • the high contact pressure of 15 Nm is without more achievable and is not in any way by the elastic additional element Way adversely affected.
  • the normal "opening process would work too continue to be difficult, because compared to the previous version without the elastic element does not change at all.
  • the frictional force in tangential Direction that should be applied to make the twist lock normal and usual to turn up, is the additional elastic element in not changed in any way.
  • the grip area sections of the additional elastic element have radially outwardly directed tongues.
  • the grip area sections of the additional elastic element have a pull tab. This is especially true then when the pull tab in the unopened closed state of the twist lock Before opening for the first time using tear-off bars with the clamping area sections connected is. This ensures that on the one hand particularly easy handling for the user arises; Furthermore also an originality assurance. If the still closed original, Containers coming directly from the manufacturer are opened this way for the first time is destroyed, the additional elastic element is destroyed because the Tear bars are torn so that the pull tab by the user can be gripped and used correctly. So it is not possible at first make an opening by means of the pull tab and then by manipulation the additional elastic element back to its original Bring the place and give the impression that the container is not yet open Service. This is becoming increasingly interesting to the user's safety to give that he has a previously unopened container in front of him. The torn tear-off bars will immediately catch his eye and his suitable one Awaken suspicion.
  • the screw cap one has circumferential slot as an opening in the head plate and that central, inner area of the head plate within the circumferential slot with the outer area of the screw cap is connected via webs and in is offset axially towards the container mouth.
  • FIG. 1 shows a top view of the invention. In contrast to the usual practice, one element is shown in solid lines and a second element in dashed lines. Figure 2 shows the element in section.
  • a screw cap 10 is equipped with an internal thread 11, which is shown in FIG 2 is clearly visible in the top third of the exploded view.
  • the screw cap 10 is closed at the top by the head plate 14.
  • the top plate 14 has Screw cap 10 has a central, symmetrical central opening 15.
  • the screw cap 10 can be seen from above, in the middle Opening 15.
  • the ribs 12 outside allow manual attack and ease turning around the fictitious, central axis of rotation.
  • a sealing element 30 is shown in the lower third in FIG. 2, here one Cup seal with a cup 3.
  • the sealing element 30 is on a Container mouth (not shown) placed on closing, the Support surface 32 is placed on the top of the container mouth.
  • an additional elastic element 20 is now provided, which can be seen in the middle third of the exploded view in FIG. 2.
  • This additional element 20 is placed on the sealing element 30 so that its outer clamping area sections 21 on the area of the sealing element 30 come to rest, the underside of which forms the support surface 32.
  • the screw cap 10 can then be placed over it and screwed on become.
  • the additional elastic is first Element 20 and then the sealing element 30 in the screw cap 10 inserted and then screwed this entire construction onto the container mouth become.
  • the additional elastic element 20 in its clamping portion 21 tongues 22, either a larger number of about 10 to 20 tongues or in another embodiment also only 3, 4 or 5 tongues of larger angular dimensions.
  • These tongues 22 of the clamping area portions 21 of the additional elastic Elements 20 are closed after the twist lock the head plate 14 of the screw cap 10 and are covered for the user not visible.
  • a grip area section 23 can be seen by the user a pull tab 24, namely under the opening 15 in the top plate 14 of the Screw cap 10 is arranged ready to hand.
  • tear-off webs 25 are so thin that the user can lift them the pull tab 24 immediately tears through the tear-off webs 25 so that they only still holds on a retaining web 26.
  • the pull tabs are also moved in succession further peripheral areas of the clamping area sections 21 from the clamping pulled radially inward towards the axis of rotation of the twist lock.
  • FIG. 3 schematically shows, in section, one side of a container mouth with a screw cap 10 attached, which clearly shows what effects occur when the additional elastic element 20 is pulled out.
  • the area of a container mouth can be seen on one side.
  • the top goes into a mouth neck 41 near the container mouth over, provided with an external thread, not shown in Figure 3 is.
  • the screw cap is on the mouth neck 41 with its external thread 10 screwed with its internal thread 11 (also not shown in Figure 3).
  • the screw cap 10 is therefore parallel with its side walls to the neck of the mouth 41. This cylindrical side wall of the screw cap 10 with the internal thread 11 is closed at the top by the head plate 14.
  • a sealing element 30 here a flat gasket, with the contact surface 32 on the top edge of the Mouth neck 41 placed on the opening of the container 40.
  • Figure 3 is for better recognition of the individual elements between two elements left a small gap that does not exist in reality because as said, a seal should be made. It is still conceivable, here in addition To provide sealing layers for induction seals or the like.
  • Screw cap 10 is in the area where the head plate 14 is over the sealing washer 30 presses against the support surface 32, the additional elastic element 20th intended. On average, it is disc-shaped, similar to the flat gasket of the Sealing element 30.
  • the head plate 14 is in contrast to conventional Provide screw caps 10 with the opening 15, which is simple in FIG. 3 as missing head plate ".
  • the additional elastic element by pull tabs 24, not shown in this figure be taken. This makes it possible to apply force in the direction of arrow 28 the additional elastic element 20 or in particular on its clamping area sections 21 exercise. This force in the direction of arrow 28 goes out the clamping area above the contact surface 32 in the direction of the fictitious Axis of the mouth neck 41 of the container 40.
  • the frictional force in this Direction is relatively small because it only takes a relatively short distance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehverschluß für eine Behältermündung mit einer Schraubkappe, die mindestens eine Öffnung aufweist und mit einem zwischen der Schraubkappe und der Behältermündung angeordneten Dichtungselement, das bei geschlossenem Drehverschluß zwischen der Schraubkappe und der Behältermündung dichtend eingeklemmt ist, wobei ein zusätzliches elastischen element vorgesehen ist, von dem bei geschlossenem Drehverschluß zumindest Abschnitte in dem Klemmbereich zwischen dem eingeklemmten Teil des Dichtungelementes und der Schraubkappe ihrerseits eingeklemmt sind.
Drehverschlüsse mit Schraubkappen sind in vielfacher Form bekannt. Häufig dienen sie zum Verschließen einer Behältermündung eines Behälters, der mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, die nicht über einen beliebigen Zeitraum Kontakt mit dem Außenraum haben darf, weil es sich beispielsweise um Chemikalien oder Lebensmittel handelt, die sich bei Kontakt mit Sauerstoff umsetzen. Außerdem muß bei versehentlich oder vorsätzlich umgekippten Behältern sichergestellt sein, das diese nicht ohne weiteres auslaufen oder Flüssigkeit durch den Verschluß nach außen dringen kann.
Zu diesem Zweck besitzen die Drehverschlüsse ein zusätzliches Dichtungselement. Dieses Dichtungselement kann entweder eine Flachdichtungsscheibe sein oder auch eine Napfdichtung. In beiden Fällen ist der radial äußere Bereich des Dichtungselementes meistens so ausgebildet, daß er flach auf dem äußeren Rand der (runden) Behältermündung aufliegt und bei zugeschraubter Schraubkappe fest eingeklemmt ist.
Aus der DE 33 22 326 A1 ist ein ähnlicher Drehverschluß bekannt, bei dem eine metallische Tellerscheibe mit einem Dichtmittel auf dem Behälterrand aufliegt und durch ein Ringteil mit Innengewinde auf der Behälteröffnung festgezogen wird. Durch Auswahl glatter Oberflächen als Gleitflächen soll so das Verschließen und Öffnen des Drehschlusses erleichtert werden. Das ist jedoch in vielen praktischen Fällen nicht erwünscht oder auch nicht zulässig, um ein Öffnen bei versehentlicher seitlicher Kraftbeaufschlagung auf den Drehverschluß zu vermeiden.
Ein anderer Drehverschluß ist aus der GB 2 171 680 A bekannt.
Im Regelfall erfolgt das Verschließen des Behälters mit dem Drehverschluß bei dem Hersteller oder Abfüller der Flüssigkeit, und zwar maschinell. Um einen absolut sicheren Verschluß zu gewährleisten, wird der Drehverschluß mit einer hohen Kraft von beispielsweise 15 Nm angezogen. Dadurch ist ein absolut sicheres Klemmen und Abdichten des Drehverschlusses gewährleistet.
Problematisch wird dies jedoch für den Benutzer, wenn er nun den Drehverschluß wieder öffnen möchte. Dies ist dann häufig nur mit Spezialwerkzeug, Zangen oder speziellen Schlüsseln möglich, die entweder bereit gehalten werden oder vom Hersteller der Flüssigkeit beigefügt werden müssen. Im Regelfall sind diese Öffnungshilfen stets dann nicht zur Hand, wenn sie benötigt werden.
Regelmäßig sehr ärgerlich und durchaus die Arbeit beeinträchtigend ist dieses bei bestimmten Flüssigkeiten, z. B. Infusionslösungen oder anderen medizintechnischen Flüssigkeiten in Krankenhäusem, Arzt- oder Zahnarztpraxen. Häufiger ist dabei zu beobachten, daß Arzthelferinnen oder Krankenschwestern sehr angestrengt versuchen, die Behälter aufzumachen, deren Inhalt gerade dringend benötigt wird. Dies kann unter Umständen wertvolle Zeit kosten oder dazu führen, das mit dem Öffnen des Behälters ohnehin gewartet wird, bis eine Person mit stärkerer Armkraft verfügbar wird.
Bei bestimmten Flaschen, Kanistern und Fässern ist es auch generell unmöglich, sie von Hand zu öffnen, da zur Garantie einer Dichtigkeit Anzugskräfte benötigt werden, die manuell nicht mehr zum Lösen aufgebracht werden können.
Wünschenswert wäre es, wenn es Drehverschlüsse gäbe, die einerseits die geforderte Dichtigkeit gewährleisten, andererseits aber auch geöffnet werden können, ohne das es nun technischer Hilfsmittel und/oder besonders kräftiger Hilfspersonen bedarf.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Drehverschluß dadurch gelöst, daß durch die eine oder durch mehrere Öffnungen der Schraubkappe Griffbereichsabschnitte des zusätzlichen elastischen Elements in den Griffbereich des Benutzers ragen, um das zusätzliche elastische Element aus dem Klemmbereich heraus radial nach innen zu ziehen.
Das zusätzliche elastische Element löst überraschend das Problem. Es wird herstellerseitig beim Verschließen des Drehverschlusses auf der Behältermündung mit dem Dichtungselement zusammen zwischen der Schraubkappe und der Behältermündung eingeklemmt. Der hohe Anpreßdruck von 15 Nm ist ohne weiteres erzielbar und wird durch das elastische zusätzliche Element in keiner Weise abträglich beeinflußt. Der normale" Öffnungsvorgang würde sich auch unverändert schwierig gestalten, da gegenüber der bisherigen Ausführung ohne das elastische Element gar keine Veränderung eintritt. Die Reibungskraft in tangentialer Richtung, die aufgebracht werden müßte, um den Drehverschluß normal und üblich aufzudrehen, wird ja durch das zusätzliche elastische Element in keiner Weise verändert. Es wird jedoch erfindungsgemäß möglich, diejenigen Abschnitte der zusätzlichen Abschnitte des zusätzlichen Elements, die in den Griffbereich des Benutzers ragen, in eine andere Richtung zu ziehen, nämlich radial nach innen zur fiktiven Achse der Behältermündung hin. In dieser Richtung ist der Reibungswiderstand aber wesentlich geringer, denn es ist ja nicht der Reibungswiderstand auf dem kompletten Umfang der Behältermündung zu überwinden, sondern lediglich über die wenigen Millimeter Klemmbereich in radialer Richtung, in denen die Schraubkappe auf der Behältermündung aufliegt. Dies ist etwa die Größenordnung der Dicke der Behälterwandung oder vielleicht das Doppelte oder auch das 3-fache davon, jedenfalls etwa ein bis zwei Größenordnungen weniger als der Umfang der Behältermündung.
Darüber hinaus ist ja nicht nur die gesamte Reibung niedriger. Da es nur not wendig ist, das zusatzliche elastische Element aus dem Klemmbereich heraus nach innen zu ziehen, ist auch die notwendige Bewegung auf eben diese wenigen Millimeter beschränkt.
Ist nun das zusätzliche elastische Element auf einem kleinen Teilbereich aus dem Klemmbereich des Drehverschlusses herausgezogen, ist ein weiteres Herausziehen über den Rest des Umfanges der Behältermündung erleichtert.
Ist nun das zusätzliche elastische Element vollständig entfernt, ist damit der Drehverschluß noch nicht geöffnet, denn die Schraubkappe mitsamt Dichtungselement sitzt noch genau dort, wo sie nach dem Verschraubungsvorgang befestigt war. Nun aber ist der Klemmdruck, mit dem das Dichtungselement auf die Behältermündung gepreßt wurde, wesentlich verringert, und zwar auf einen Bruchteil, der von der Stärke des zusätzlichen elastischen Elements abhängt. Auf jeden Fall ist es nun auch ohne größere Kraftaufwendung möglich, die Schraubkappe von der Behältermündung abzuschrauben und samt eingelegtem Dichtungselement beiseite zu legen und die Flüssigkeit aus dem Behälter zu entnehmen.
Es ist auch möglich, anschließend den Behälter nach Teilentleerung wieder mit der nach wie vor ja intakten Schraubkappe einschließlich Dichtungselement wieder zu verschließen. Natürlich ist es nicht mehr möglich, ihn wieder mit der ursprünglichen Kraft anzuziehen, aber für normalen und zeitlich begrenzten Gebrauch entsteht eine ohne weiteres dichte Verschließung.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Griffbereichsabschnitte des zusätzlichen elastischen Elements radial nach außen gerichtete Zungen aufweisen.
Dadurch wird erreicht, daß die Herausziehbarkeit aus dem Klemmbereich noch weiter verbessert wird, ohne das die Qualität der Dichtung leidet.
Besonders günstig ist es auch, wenn die Griffbereichsabschnitte des zusätzlichen elastischen Elements eine Zuglasche aufweisen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Zuglasche im ungeöffneten geschlossenen Zustand des Drehverschlusses vor Erstöffnung über Abreißstege zusätzlich mit den Klemmbereichsabschnitten verbunden ist. Dadurch wird erreicht, daß zum einen eine besonders einfache Handhabbarkeit für den Benutzer entsteht; darüber hinaus auch eine Originalitätssicherung. Wenn der nach wie vor originalverschlossene, direkt vom Hersteller kommende Behälter das erste mal auf diese Weise geöffnet wird, wird gleichzeitig das zusätzliche elastische Element zerstört, denn die Abreißstege werden durchgerissen, damit die Zuglasche von dem Benutzer richtig ergriffen und benutzt werden kann. Es ist also nicht möglich, zunächst mittels der Zuglasche eine Öffnung vorzunehmen und anschließend durch Manipulation das zusätzliche elastische Element wieder an seinen ursprünglichen Ort zu bringen und den Eindruck zu erwecken, der Behälter sei noch nicht geöffnet worden. Dies ist zunehmend interessant, um dem Benutzer die Sicherheit zu geben, das er einen bisher noch nicht geöffneten Behälter vor sich hat. Die durchgerissenen Abreißstege werden ihm sofort auffallen und sein geeignetes Mißtrauen erwecken.
Aufreißlaschen an Dichtungsringen sind in anderem Zusammenhang schon vorgeschlagen worden, beispielsweise in der DE-PS 960 970. Ein Einsatz bei Drehverschlüssen ist aber noch nicht in Betracht gezogen worden.
Zwei Varianten sind für die Schraubkappe selbst bevorzugt. Zum einen besteht die Möglichkeit, daß die Schraubkappe genau eine zentrale Öffnung in ihrer Kopfplatte aufweist.
Zum anderen besteht auch noch die Möglichkeit, daß die Schraubkappe einen umlaufenden Schlitz als Öffnung in der Kopfplatte aufweist und daß der zentrale, innere Bereich der Kopfplatte innerhalb des umlaufenden Schlitzes mit dem äußeren Bereich der Schraubkappe über Stege verbunden ist und in axialer Richtung zur Behältermündung hin versetzt ist.
Es ist möglich, nicht nur eine, sondern auch mehrere Öffnungen in der kopfplatte als Schraubkappe vorzusehen.
Im Folgenden wird an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Drehverschlusses;
Figur 2
eine Explosionsdarstellung im Schnitt der Ausführungsform aus Figur 1;
Figur 3
einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Drehverschlusses.
In Figur 1 ist eine Draufsicht der Erfindung dargestellt. Anders als sonst üblich ist dabei in durchgezogenen Linien ein Element und in gestrichelten Linien ein zweites Element dargestellt. Die Figur 2 zeigt das Element im Schnitt.
Eine Schraubkappe 10 ist mit einem Innengewinde 11 ausgerüstet, das in Figur 2 im oberen Drittel der Explosionsdarstellung gut zu erkennen ist. Um die Schraubkappe besser öffnen zu können, sind auf ihrem Umfang mehrere, beispielsweise acht Rippen 12 vorgesehen. Diese Rippen 12 weisen Bohrungen 13 auf, einerseits zur vereinfachten Herstellung und andererseits auch, um zusätzliche Originalitätssicherungsstifte einfügen zu können, die hier nicht näher dargestellt sind.
Nach oben ist die Schraubkappe 10 durch die Kopfplatte 14 abgeschlossen. Anders als bei üblichen Schraubverschlüssen besitzt die Kopfplatte 14 der Schraubkappe 10 eine zentrale, symmetrische mittige Öffnung 15.
In der Figur 1 ist die Schraubkappe 10 von oben zu erkennen, in der Mitte die Öffnung 15. Die Rippen 12 außen erlauben einen manuellen Angriff und erleichtem das Drehen um die fiktive, zentrale Drehachse.
In der Figur 2 im unteren Drittel ist ein Dichtungselement 30 dargestellt, hier eine Napfdichtung mit einem Napf 3. Das Dichtungselement 30 wird auf eine Behältermündung (nicht dargestellt) beim Verschließen aufgelegt, wobei sich die Auflagefläche 32 auf die Oberseite der Behältermündung auflegt.
Erfindungsgemäß ist nun ein zusätzliches elastisches Element 20 vorgesehen, das im mittleren Drittel der Explosionsdarstellung in Figur 2 zu sehen ist. Dieses zusätzliche Element 20 wird auf das Dichtungselement 30 so aufgelegt, das seine äußeren Klemmbereichsabschnitte 21 auf den Bereich des Dichtungselementes 30 zu liegen kommen, dessen Unterseite die Auflagefläche 32 bildet.
Anschließend kann die Schraubkappe 10 wiederum darüber gestülpt und zugeschraubt werden.
In der praktischen Herstellung wird allerdings zunächst das zusätzliche elastische Element 20 und danach das Dichtungselement 30 in die Schraubkappe 10 eingefügt und dann diese gesamte Konstruktion auf der Behältermündung festgeschraubt werden.
Beim Festschrauben mit großer Kraft, das üblicherweise maschinell erfolgt, werden die Klemmbereichsabschnitte 21 und die Bereiche an der Auflagefläche 32 des Dichtungselements 30 durch die Kopfplatte 14 der Schraubkappe 10 fest an die Oberseite der Behältermündung gedrückt.
Wie die Figur 1 in der Draufsicht zeigt, besitzt das zusätzliche elastische Element 20 in seinen Klemmbereichsabschnitten 21 Zungen 22, und zwar entweder eine größere Zahl von etwa 10 bis 20 Zungen oder in einer anderen Ausführungsform auch nur 3, 4 oder 5 Zungen von dann größeren Winkelabmessungen. Diese Zungen 22 der Klemmbereichsabschnitte 21 des zusätzlichen elastischen Elements 20 werden nach dem Verschließen des Drehverschlusses von der Kopfplatte 14 der Schraubkappe 10 abgedeckt und sind für den Benutzer nicht sichtbar.
Für den Benutzer zu erkennen ist dagegen ein Griffbereichsabschnitt 23 mit einer Zuglasche 24, der nämlich unter der Öffnung 15 in der Kopfplatte 14 der Schraubkappe 10 griffbereit angeordnet ist.
Um zu verhindern, daß die Zuglasche 24, die nur auf einer Seite mit den Klemmbereichsabschnitten 21 einen haltbaren Steg aufweist, nun unbeabsichtigt frei und lose klappen kann, ist sie über Abreißstege 25 zusätzlich verbunden. Diese Abreißstege sind so dünn ausgeführt, das der Benutzer beim Anheben der Zuglasche 24 sofort die Abreißstege 25 durchreißt, so daß sie lediglich noch an dem einen Haltesteg 26 hält.
Zieht der Benutzer dann weiter an der Zuglasche 24, wird im Bereich gegenüber des Haltesteges 26 der dort befindliche Teil des Klemmbereichsabschnittes 21 mit seinen Zungen 22 aus der Klemmung zwischen dem Dichtungselement 30 und der Schraubkappe 10 herausgezogen. Dies geschieht über einen verhältnismäßig kurzen Weg bei relativ geringer Reibung.
Wird dann weiter an der Zuglasche 24 gezogen, werden nacheinander auch die weiteren Umfangsbereiche der Klemmbereichsabschnitte 21 aus der Klemmung radial nach innen in Richtung zur Drehachse des Drehverschlusses herausgezogen.
Dadurch sinkt der Druck deutlich ab und die Schraubkappe 10 kann dann leicht gelöst werden.
Figur 3 zeigt im Schnitt schematisch eine Seite einer Behältermündung mit aufgesetzter Schraubkappe 10, die deutlich zeigt, welche Effekte auftreten, wenn das zusätzliche elastische Element 20 herausgezogen ist.
Zu erkennen ist der Bereich einer Behältermündung auf einer Seite. Der Behälter 40 mit einer auf der Oberseite flachen, hier leicht konisch angedeuteten Oberseite geht in der Nähe der Behältermündung in einen Mündungshals 41 über, der mit einem in der Figur 3 nicht dargestellten Außengewinde versehen ist. Auf den Mündungshals 41 mit seinem Außengewinde wird die Schraubkappe 10 mit ihrem Innengewinde 11 (in Figur 3 ebenfalls nicht dargestellt) aufgeschraubt. Die Schraubkappe 10 steht also mit ihren Seitenwandungen parallel zum Mündungshals 41. Diese zylindrische Seitenwandung der Schraubkappe 10 mit dem Innengewinde 11 wird nach oben durch die Kopfplatte 14 abgeschlossen.
Um sicherzustellen, daß der Verschluß dicht ist, wird ein Dichtungselement 30, hier eine Flachdichtung, mit der Auflagefläche 32 auf die oberste Kante des Mündungshalses 41 der Öffnung des Behälters 40 aufgelegt. In der Figur 3 ist zur besseren Erkennbarkeit der einzelnen Elemente zwischen jeweils zwei Elementen eine kleiner Spalt gelassen, der in der Realität nicht vorhanden ist, da wie gesagt eine Abdichtung erfolgen soll. Denkbar ist es noch, hier zusätzlich Siegelschichten für Induktionsversiegelungen oder ähnliches vorzusehen.
Oberhalb des Dichtungselements 30, aber noch unterhalb der Kopfplatte 14 der Schraubkappe 10 ist in dem Bereich, wo die Kopfplatte 14 über die Dichtscheibe 30 gegen die Auflagefläche 32 drückt, das zusätzliche elastische Element 20 vorgesehen. Im Schnitt ist es scheibenförmig, ähnlich wie die Flachdichtung des Dichtungselements 30. Die Kopfplatte 14 ist im Gegensatz zu herkömmlichen Schraubkappen 10 mit der Öffnung 15 versehen, die sich in der Figur 3 einfach als fehlende Kopfplatte" darstellt. In diesem Bereich kann von oben das zusätzliche elastische Element durch in dieser Figur nicht dargestellte Zuglaschen 24 ergriffen werden. Es ist dadurch möglich in Richtung des Pfeiles 28 Kraft auf das zusätzliche elastische Element 20 bzw. insbesondere auf dessen Klemmbereichsabschnitte 21 auszuüben. Diese Kraft in Richtung des Pfeiles 28 geht aus dem Klemmbereich oberhalb der Auflagefläche 32 in Richtung der fiktiven Achse des Mündungshalses 41 des Behälters 40. Die Reibungskraft in dieser Richtung ist relativ gering, da sie nur über eine relativ kurze Strecke erfolgt.
Ist das elastische Element herausgezogen, so ergibt sich schon rein optisch in der Figur 3 ein Leerraum zwischen der Oberseite des Dichtungselements 30 und der Unterseite der Kopfplatte 14 der Schraubkappe 10. Natürlich ist hier in der Realität kein Leerraum, sondern das Dichtungselement 30 wird sich sofort durch den fehlenden Anpreßdruck entsprechend ausdehnen, da die Figur 3 nicht maßstabsgetreu ist. Auf jeden Fall aber ist der Anpreßdruck der Kopfplatte 14 der Schraubkappe 10 auf die Auflagefläche 32 auf der Oberseite des Mündungshalses 41 des Behälters 40 deutlich reduziert und es ist nun möglich, die Schraubkappe 10 mit weniger Kraftaufwand zu drehen. Eine Drehbewegung in der Figur 3 der Schraubkappe 10 verliefe exakt senkrecht zur Bildebene, da die Tangente an die Schraubkappe natürlich senkrecht zur Drehachse steht.
Dabei ist auch sofort deutlich, daß in dieser Richtung normalerweise der Kraftaufwand und die Reibungskraft wesentlich höher ist, da dann die gesamte Auflagefläche des Mündungshalses 41 des Behälters 40 über den gesamten Umfang bei diesem Radius zum Tragen kommt.
Bezugszeichenliste
10
Schraubkappe
11
Innengewinde
12
Rippen
13
Bohrungen
14
Kopfplatte
15
Öffnung in Kopfplatte 14
20
zusätzliches elastisches Element
21
Klemmbereichsabschnitte
22
Zungen im Klemmbereich 21
23
Griffbereichsabschnitte
24
Zuglasche
25
Abreißstege
26
Haltesteg
28
Pfeil
30
Dichtungselement
31
Napf
32
Auflagefläche
40
Behälter
41
Mündungshals

Claims (7)

  1. Drehverschluß für eine Behältermündung (40) mit einer Schraubkappe (10), die mindestens eine Öffnung (15) aufweist und mit einem zwischen der Schraubkappe und der Behältermündung angeordneten Dichtungselement (30), das bei geschlossenem Drehverschluß zwischen der Schraubkappe und der Behältermündung dichtend eingeklemmt ist, wobei
    ein zusätzliches elastisches Element (20) vorgesehen ist, von dem bei geschlossenem Drehverschluß zumindest Abschnitte (21) in dem Klemmereich zwischen dem eingeklemmten Teil des Dichtungselementes (30) und der Schraubkappe (10) ihrerseits eingeklemmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß durch die eine oder durch mehrere Öffnungen (15) der Schraubkappe (10) Griffbereichsabschnitte (23) des zusätzlichen elastischen Elements (20) in den Griffbereich des Benutzers ragen, un das zusätzliche elastische Element aus dem Klemmbereich heraus radial nach innen zu ziehen.
  2. Drehverschluß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbereichsabschnitte (21) des zusätzlichen elastischen Elements (20) radial nach außen gerichtete Zungen (22) aufweisen.
  3. Drehverschluß nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Griffbereichsabschnitte (23) des zusätzlichen elastischen Elements eine Zuglasche (24) aufweisen.
  4. Drehverschluß nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zuglasche (24) im ungeöffneten geschlossenen Zustand des Drehverschlusses vor Erstöffnung über Abreißstege (25) zusätzlich mit den Klemmbereichsabschnitten (21) verbunden ist.
  5. Drehverschluß nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe (10) genau eine zentrale Öffnung (15) in ihrer Kopfplatte (14) aufweist.
  6. Drehverschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubkappe (10) einen umlaufenden Schlitz (16) als Öffnung (15) in der Kopfplatte (14) aufweist, wobei der zentrale, innere Bereich der Kopfplatte (14) mit dem äußeren Bereich der Schraubkappe (10) über Stege (17) verbunden ist und in axialer Richtung zur Behältermündung hin versetzt ist.
  7. Drehverschluß nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zusätzliche elastische Element (20) in axialer Richtung eine Dicke von 0,2 bis 1 mm besitzt.
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