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EP0949414B1 - Luftansaugkanalsystem für eine Brennkraftmaschine - Google Patents

Luftansaugkanalsystem für eine Brennkraftmaschine Download PDF

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EP0949414B1
EP0949414B1 EP98124115A EP98124115A EP0949414B1 EP 0949414 B1 EP0949414 B1 EP 0949414B1 EP 98124115 A EP98124115 A EP 98124115A EP 98124115 A EP98124115 A EP 98124115A EP 0949414 B1 EP0949414 B1 EP 0949414B1
Authority
EP
European Patent Office
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ducts
air
exhaust gas
individual
gas recirculation
Prior art date
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Application number
EP98124115A
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English (en)
French (fr)
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EP0949414A3 (de
EP0949414A2 (de
Inventor
Osman Sari
Helmut Blank
Wolfgang Dr. Reuter
Michael Sanders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pierburg GmbH
Original Assignee
Pierburg GmbH
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Publication date
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Publication of EP0949414A2 publication Critical patent/EP0949414A2/de
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    • F02M26/13Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/17Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories in relation to the intake system
    • F02M26/20Feeding recirculated exhaust gases directly into the combustion chambers or into the intake runners
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    • F02M26/44Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories having two or more EGR passages; EGR systems specially adapted for engines having two or more cylinders in which a main EGR passage is branched into multiple passages
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    • F02M26/66Lift valves, e.g. poppet valves
    • F02M26/69Lift valves, e.g. poppet valves having two or more valve-closing members

Definitions

  • the invention relates to an air intake duct system for an internal combustion engine, with a integrated exhaust gas recirculation channel according to the preamble of patent claim 1 or Second
  • this exhaust gas recirculation control has the disadvantage that it is closed when Exhaust gas recirculation valve, in full-load operation of the internal combustion engine, in which no exhaust gas is recirculated via the then connected individual exhaust gas recirculation channels a pressure balance between the individual cylinders of the internal combustion engine leading air intake ducts, whereby the vibration behavior of the sucked air disturbed and the filling of the cylinder is reduced.
  • JP 06081720A an air intake duct system is described in which the disturbance of the Vibration behavior of the air is reduced by that each air intake duct Valve section is associated with the exhaust gas recirculation passage from the respective air intake duct can separate.
  • the control of these valve sections takes place via a central Control valve, with all valve sections when closing the control valve also be closed (Fig.4).
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of an air intake duct system 1 for an internal combustion engine according to the prior art, with individual to each cylinder of an internal combustion engine leading air intake ducts 2 and with an integrated exhaust gas recirculation duct 3, whose Exhaust gas flow, here by an exhaust gas recirculation valve 4, is controllable.
  • the exhaust gas recirculation channel 3 opens via individual channels 5 in each of the individual air intake ducts 2 a.
  • this Air intake duct system 1 is the mentioned disadvantage.
  • valve sections 6 by a common Valve actuator 13 are controlled, which responds to control signals.
  • each individual channel 5 with respect to the air intake duct 2, in which it opens, be closed by a valve section 6 in operating phases without exhaust gas recirculation is.
  • individual channels 7, which in air intake ducts 8 with lead to the same vibration behavior, compared to individual channels 9, in the air intake ducts 10 with another identical oscillatory behavior, in operating phases without Exhaust gas recirculation are separated by a valve section 11.
  • valve sections 6 by a respective separate valve actuator 12th 2 (Fig. 2) responsive to control signals, the valve sections 6 open simultaneously while being adjusted to the desired exhaust gas flow rate.
  • valve sections 11 in the embodiment according to the invention consist of a double seat valve 15, which is a connection between the exhaust gas recirculation channel 3 and two intermediate channels 16, 17 controls, wherein the intermediate channels 16, 17 are each connected to the individual channels 7, 9, in the air intake ducts 9, 10 open with the same vibration behavior.
  • the invention improves over the prior art, lower Pollutant exhaust composition achieved, the proportion of recirculated Exhaust gas to the combustion air can thus be increased to border areas, as the Safety distance to the cylinders with the highest or lowest exhaust gas supply can be reduced.
  • the valve sections 6 can be equipped with plate, slide or roller valves be equipped as valve actuators are electrical or pneumatic question.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
  • Characterised By The Charging Evacuation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Luftansaugkanalsystem für eine Brennkraftmaschine, mit einem integrierten Abgasrückführkanal nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 2.
Im Zuge der weiteren Schadstoffbegrenzung im Brennkraftmaschinenabgas wird der angesaugten Brennluft ein größerer Anteil Abgas beigemischt, so daß bei einer ungleichen Abgasverteilung auf die einzelnen Zylinder der Brennkraftmaschine einige mit Luftmangel betrieben werden, wodurch die Abgaszusammensetzung insgesamt verschlechtert wird.
Bei einer zentralen Einleitung der Abgasrückführung zwischen Luftfilter und Saugrohrsammler besteht ein Problem darin, daß sich bei der Änderung der Abgasrückführung große Totzeiten ergeben, bis die jeweilige Änderung im Brennraum wirksam wird. Das Totvolumen, das durch das Saugrohr gebildet wird, sorgt dafür, daß erst ein großes Volumen mit einer Mischung aus rückgeführtem Abgas- und Brennluft gefüllt wird, ehe dieses Abgas-Brennluftgemisch in den Zylinder gelangt. Bei einem Wechsel von hoher Abgasrückführung auf niedrige Abgasrückführung oder umgekehrt, kann dies dazu führen, daß kurzfristig eine ungünstige Abgas-Brennluftzusammensetzung im Brennraum vorliegt, mit den erwähnten Nachteilen.
Um das für die Abgasrückführregelung ungünstige Totvolumen zu umgehen, sind Konzepte zur dezentralen Abgasrückführeinleitung bekannt. Dabei werden einzelne Abgasrückführkanäle bis in die Nähe des Saugrohrzylinderkopfflansches geführt. Jedem Zylinder ist damit mindestens eine Abgasrückführeinleitstelle zugeordnet. Die Abgasrückführregelung erfolgt dabei durch ein einzelnes Abgasrückführventil.
Diese Abgasrückführregelung hat jedoch den Nachteil, daß es bei geschlossenem Abgasrückführventil, im Vollastbetrieb der Brennkraftmaschine, bei dem kein Abgas rückgeführt wird, über die dann miteinander verbundenen einzelnen Abgasrückführkanäle zu einem Druckausgleich zwischen den zu den einzelnen Zylindern der Brennkraftmaschine führenden Luftansaugkanälen kommt, wodurch das Schwingverhalten der angesaugten Luft gestört und die Füllung der Zylinder vermindert wird.
In der JP 06081720A wird ein Luftansaugkanalsystem beschrieben, bei dem die Störung des Schwingverhaltens der Luft dadurch vermindert wird, daß jedem Luftansaugkanal ein Ventilabschnitt zugeordnet ist, der den Abgasrückführkanal vom jeweiligen Luftansaugkanal trennen kann. Die Steuerung dieser Ventilabschnitte erfolgt dabei über ein zentrales Steuerventil, wobei alle Ventilabschnitte beim Schließen des Steuerventils ebenfalls geschlossen werden (Fig.4).
In der EP 0 911 762 ist schließlich in jeder Saugleitung an der Mündungssteile der Abgasrückführleitung ein elektromagnetisch betätigbares AGR Ventil angeordnet.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen aufzufinden, mit denen eine genauere Abgasverteilung auf die einzelnen Zylinder erreichbar wird, ohne daß das Schwingverhalten der angesaugten Luft gestört und damit die Füllung der Zylinder vermindert wird.
Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst worden. Vorteilhafte Weiterbildungen sind mit den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Die Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1,2 und 4
    Prinzipbilder eines Luftansaugkanalsystems des Standes der Technik
  • Fig. 3
    erfinderische Ausführung des Luftansaugkanalsystems nach Fig. 1 bzw. 2,4
  • Fig. 1 zeigt ein Prinzipbild eines Luftansaugkanalsystems 1 für eine Brennkraftmaschine nach dem Stand der Technik, mit einzelnen zu jedem Zylinder einer Brennkraftmaschine führenden Luftansaugkanälen 2 und mit einem integrierten Abgasrückführkanal 3, dessen Abgasdurchsatz, hier von einem Abgasrückführventil 4, steuerbar ist. Der Abgasrückführkanal 3 mündet über Einzelkanäle 5 in jeden der einzelnen Luftansaugkanäle 2 ein. Bei diesem Luftansaugkanalsystem 1 besteht der erwähnte Nachteil.
    Es können auch, wie in Fig. 4 dargestellt ist, die Ventilabschnitte 6 durch ein gemeinsames Ventilstellglied 13 gesteuert werden, das auf Steuersignale anspricht.
    Durch die Maßnahme, daß zusätzlich ein Abgasrückführventil 14 den Durchsatz des Abgasrückführkanals 3 steuert, wie in Fig. 4 dargestellt ist, können die Ventilabschnitte 6 mit einfachsten Auf-Zu-Ventilen ausgestattet werden.
    Bei einer Ausführung eines Luftansaugkanalsystem nach Fig. 2 ist vorgesehen, daß jeder Einzelkanal 5 gegenüber dem Luftansaugkanal 2, in den er einmündet, in Betriebsphasen ohne Abgasrückführung durch einen Ventilabschnitt 6 verschließbar ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung nach Fig. 3, ist vorgesehen daß Einzelkanäle 7, die in Luftansaugkanäle 8 mit gleichem Schwingverhalten einmünden, gegenüber Einzelkanälen 9, die in Luftansaugkanäle 10 mit einem anderen gleichen Schwingverhalten einmünden, in Betriebsphasen ohne Abgasrückführung durch einen Ventilabschnitt 11 getrennt sind.
    Diese Maßnahmen verhindern das Durchschlagen des Ansaugdruckes des Luftansaugkanals 2, 8, 10 in jeweils einen der anderen über die Einzelkanäle 5, 7, 9.
    Es ist vorteilhaft, wenn die Ventilabschnitte 6 durch jeweils ein separates Ventilstellglied 12 gesteuert werden (Fig.2), das auf Steuersignale anspricht, wobei die Ventilabschnitte 6 gleichzeitig geöffnet und dabei auf den gewünschten Abgasdurchsatz eingestellt werden.
    Schließlich können die Ventilabschnitte 11 in der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 3 aus einem Doppelsitzventil 15 bestehen, das eine Verbindung zwischen dem Abgasrückführkanal 3 und zwei Zwischenkanälen 16, 17 steuert, wobei die Zwischenkanäle 16, 17 jeweils mit den Einzelkanälen 7, 9 verbunden sind, die in die Luftansaugkanäle 9, 10 mit dem gleichen Schwingverhalten einmünden.
    Hierdurch ist der Aufwand an Ventilstellgliedern reduziert.
    Durch die Erfindung wird eine gegenüber dem Stand der Technik verbessert, geringere Schadstoffe aufweisende Abgaszusammensetzung erreicht, der Anteil des rückgeführten Abgases an der Brennluft kann somit bis in Grenzbereiche erhöht werden, da der Sicherheitsabstand zu den Zylindern mit der höchsten oder geringsten Abgaszuführung verringert werden kann. Die Ventilabschnitte 6 können beliebig mit Teller-, Schieber- oder Walzenventilen ausgestattet sein, als Ventilstellglieder kommen elektrische oder pneumatische infrage.
    In den Betriebsphasen ohne Abgasrückführung wird das Schwingverhalten der Luft in den einzelnen Luftansaugkanälen nicht gestört.

    Claims (3)

    1. Luftansaugkanalsystem für eine Brennkraftmaschine, mit einzelnen zu jedem Zylinder einer Brennkraftmaschine führenden Luftansaugkanälen und mit einem integrierten Abgasrückführkanal, dessen Abgasdurchsatz steuerbar ist und der über Einzelkanäle in jeden der einzelnen Luftansaugkanäle einmündet, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich die Einzelkanäle (7), die in Luftansaugkanäle (8) mit gleichem Schwingverhalten einmünden, gegenüber den Einzelkanälen (9), die in Luftansaugkanäle (10) mit einem anderen gleichen Schwingverhalten einmünden, in Betriebsphasen ohne Abgasrückführung durch einen Ventilabschnitt (11) getrennt sind.
    2. Luftansaugkanalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilabschnitte (11) durch jeweils ein separates Ventilstellglied (12) gesteuert werden, das auf Steuersignale anspricht.
    3. Luftansaugkanalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilabschnitt (11) aus einem Doppelsitzventil (15) besteht, das eine Verbindung zwischen dem Abgasrückführkanal (3) und zwei Zwischenkanälen (16, 17) steuert, wobei die Zwischenkanäle (16, 17) jeweils mit den Einzelkanälen (7, 9) verbunden sind, die in die Luftansaugkanäle (9, 10) mit dem gleichen Schwingverhalten einmünden.
    EP98124115A 1998-04-11 1998-12-18 Luftansaugkanalsystem für eine Brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP0949414B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19816266 1998-04-11
    DE19816266A DE19816266A1 (de) 1998-04-11 1998-04-11 Luftansaugkanalsystem für eine Brennkraftmaschine

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0949414A2 EP0949414A2 (de) 1999-10-13
    EP0949414A3 EP0949414A3 (de) 2000-03-22
    EP0949414B1 true EP0949414B1 (de) 2005-09-28

    Family

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    EP98124115A Expired - Lifetime EP0949414B1 (de) 1998-04-11 1998-12-18 Luftansaugkanalsystem für eine Brennkraftmaschine

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    DE (2) DE19816266A1 (de)

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