Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0864702B1 - Ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés à froid - Google Patents

Ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés à froid Download PDF

Info

Publication number
EP0864702B1
EP0864702B1 EP19980102940 EP98102940A EP0864702B1 EP 0864702 B1 EP0864702 B1 EP 0864702B1 EP 19980102940 EP19980102940 EP 19980102940 EP 98102940 A EP98102940 A EP 98102940A EP 0864702 B1 EP0864702 B1 EP 0864702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wings
column
sections
edges
frame according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19980102940
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0864702A1 (fr
Inventor
Didier Bocquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MODUHALL SA
Original Assignee
Moduhall SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moduhall SA filed Critical Moduhall SA
Publication of EP0864702A1 publication Critical patent/EP0864702A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0864702B1 publication Critical patent/EP0864702B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2448—Connections between open section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2463—Connections to foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2466—Details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2472—Elongated load-supporting part formed from a number of parallel profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2487—Portico type structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E04C2003/0417—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts demountable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a framework of building made from cold sections forming posts and sleepers and connected together by joining pieces produced as cold pieces profiled, having a shape allowing their stacking.
  • connection pieces of posts and sleepers are made in the form of bent boxes adapted to receive the ends of the profiles to assemble. Then, the case is reinforced by addition of a reinforcement piece which will be welded to the construction site.
  • connecting pieces leads considerable disadvantages. We see in particular that these connecting pieces have a structure relatively complex and that they are heavy and bulky, making transportation difficult and storage, and their assembly requires tools specific. These drawbacks exclude the use of composite posts and sleepers formed for example by assembly of two C profiles arranged back to back. Through therefore, we must be content with simple profiles and to have an acceptable rigidity, the posts at relatively short distances.
  • this connecting piece has the disadvantage of not presenting, at its upper part, wing flange capable of being bolted to sleeper wings.
  • the connecting piece in question allows limited reinforcement of sleepers and beams and should therefore be reserved for construction of small buildings.
  • this connecting piece has the downside of requiring two separate elements this which multiplies the number of different pieces to be stored and causes an increase in time and labor for fixing to posts and crosspieces.
  • the object of the present invention is to provide a building framework which overcomes the disadvantages of the state of the art, which have just been described, that is to say of which the connecting pieces of the beams and sleepers have only one element capable of providing alone sufficient reinforcement for construction of large buildings.
  • the building frame according to the invention is characterized in that the pieces of junction are Z-shaped parts, and in that the posts and ties are each formed by two C profiles mounted back to back and connected by the pieces junction arranged between the base parts of the profiles mounted back to back, the wings of the Z-shaped junction being fixed on the faces outside of the corresponding wings of the C-sections.
  • a junction piece of a post formed by two C-profiles mounted back to back and a crosspiece formed by two C profiles mounted back to back, and of which the ends to be joined are arranged in the same plane by being juxtaposed one from the other is constituted a flat base plate with two outer edges adjacent have an angle corresponding to the angle formed by the ends of the post and the cross join, while the edges adjacent to these edges, advantageously perpendicular to these, are free of edges along the length corresponding to the width of a C-section, and, when assembled, the base plate is engaged between the C-profiles of the end of the post and between the C-profiles of the end of the crosspiece, with the flanges fixed on the outer faces of the wing tips of the two C-profiles located in the same plan, post and crossbar.
  • the edge of the base plate of the junction piece of a post and a crosspiece, which connects the aforementioned edges with no edges has a ledge oriented in the opposite direction to the edge of the two adjacent edges supra.
  • FIG 1 shows a framework of a building comprising over its length a number of gantries 1 produced according to the present invention.
  • Each gantry includes two posts 2 formed by the back-to-back mounting of two cold C profiles 3a, 3b shown in more detail in Figure 3 and two sleepers 5 mounted end to end at an angle ⁇ and each also formed by two cold sections 3a, 3b in C arranged back to back and connecting pieces 7, 8 and 9 respectively to fix the posts 2 on a foundation structure 10, to connect a post 2 to a cross 5 and to connect the two cross one to the other.
  • Post leg junction piece 7 (figure 6) is formed by a cold Z-shaped part comprising a flat part 12 whose two edges opposites are folded back to form Z wings 13 oriented in opposite directions.
  • the connecting piece 7 to fix the end of the post 2 on a plate 14 forming part of the foundation structure 10, we place the connecting piece 7 so that its flat part 12 either located between the bases of the two profiles 3 in C of the post and that the wings 13 of the junction piece are applied against the outer faces of corresponding wings of the two sections 3, the part 7 being welded on the plate 14.
  • the fixing of the C-profiles on the Z-junction piece is made advantageously by bolting the profiles as indicates the assembly holes.
  • a junction piece 8 of a post 2 and a cross member 5 is formed by a flat plate 16 of which two adjacent edges have edges perpendiculars 17, 18 forming profile wings oriented in the same direction.
  • Edges 19, 20 adjacent to wing edges 17 and 18 respectively have a length which corresponds to the width of a C-profile and have no wings.
  • the free ends of these edges are connected by an edge 21 which is provided with a flange 22 extending in the opposite direction to that of wings 17 and 18.
  • the coin junction is placed between the bases of the two profiles 3a, 3b in C of the post 2, on the one hand, and between the bases of the two sections 3a, 3b at C of the crosspiece 5, on the other hand, so that the wings 17 and 18 are supported on the outer surfaces of the wings external sections 3a located in the same plane, of the post and the crosspiece. Since wing 22 of the connecting piece extends in the direction opposite that of the wings 17, 18, it is interposed between the inner wings of others sections 3b of the post and the cross-member. We obtain thus a very rigid assembly of the post profiles and the sleeper.
  • the fixing of the junction piece on the profiles is done by bolting.
  • Figure 4 shows the through holes 28 of the bolts, made in the profiles and the connecting piece.
  • the part 9 for joining two crosspieces is formed by a plate plane 30 of which two adjacent edges are provided with flanges forming wings 31 and 32 and extending perpendicularly from the plane of the plate 30, in the same direction, forming the angle ⁇ between them above.
  • Edges 33 and 34 adjacent to the edges 31 and 32, each perpendicular to the edge have a slightly longer length greater than the width of a C profile. These edges are devoid of wings.
  • Their free ends are connected by a straight edge which is provided with a rim 35 which extends perpendicularly from the plane of the plate 30 in the direction opposite to the edges 31 and 32.
  • the piece of junction is interposed between the two pairs of profiles 3a and 3b with the wings 31 and 32 resting on the outer faces of the profile wings 3a are finding in the same plane while wing 35 extends between the lower wings of the other two sections 3b of the post and the crossbar, located also in the same plane.
  • Figure 10 shows the assembly of a pole 2 and a cross 5, by means of a connecting piece 8 as described with reference to FIG. 4, but provided with reinforcing pieces 40 and 41.
  • the parts shown respectively in Figures 8 and 9 have a right angle shape and are configured to be bolted to the workpiece junction at edge 21 and the junction of edges 17, 18 respectively, on the free face of the part 8.
  • the joining part then also comprises a ledge on its other side. Attachment of parts reinforcement 40, 41 is done by bolting as indicates the holes in the parts of reinforcement and shown in figure 10.
  • the building frame according to the invention only uses cold sections which are manufactured completely before assembly and galvanized. Thanks to their general Z shape, the pieces junction can be stacked and easily transported to the site. Since the pieces of junction are simple Z-shaped parts, they do not have a low weight, which allows to realize the construction of the framework without specific tools and bulky such as cranes.
  • Another advantage of the invention lies in the fact that the bases of profiles a and b of posts and sleepers are spaced a distance corresponding to the thickness of the connecting pieces, making it possible to easily mount supports for example for the realization of a showcase, glass entry doors, interior partitions or overhead crane structure. Given the arrangement of these supports between the two profiles of a post or a crosspiece, we obtain always a symmetrical support structure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

La présente invention concerne une ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés à froid formant des poteaux et des traverses et reliés entre eux par des pièces de jonction réalisées sous forme de pièces à froid profilées, présentant une forme permettant leur empilage.
Des ossatures de bâtiment de ce type sont déjà connues. Dans ces ossatures, les pièces de jonction des poteaux et des traverses sont réalisés sous forme de boítiers coudés adaptés pour recevoir les extrémités des profilés à assembler. Puis, le boítier est renforcé par ajout d'une pièce de renforcement qui sera soudée sur le chantier.
L'utilisation de telles pièces de jonction entraíne des inconvénients considérables. On constate notamment que ces pièces de jonction présentent une structure relativement complexe et qu'elles sont lourdes et encombrantes, ce qui rend difficile leurs transport et stockage, et leur montage nécessite un outillage spécifique. Ces inconvénients excluent l'utilisation de poteaux et traverses composites formés par exemple par assemblage de deux profilés en C disposés dos à dos. Par conséquent, il faut se contenter de profilés simples et pour, avoir une rigidité acceptable, il faut disposer les poteaux à des distances relativement faibles.
On a décrit dans US-A-4342177, une ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés en C à froid, formant des poteaux et des traverses, reliés entre eux par des pièces de jonction et présentant une forme permettant leur empilage. Ces pièces de jonction, réalisées sous forme de pièces profilées à froid, se présentent en deux parties distinctes l'une formée d'une plaque de renfort disposée entre les parties de base des profilés montés dos à dos, l'autre formée d'une cornière de renfort permettant d'une part la consolidation de la plaque de renfort et d'autre part la connexion et le renforcement des traverses et poutres.
Toutefois, cette pièce de jonction comporte le désavantage de ne pas présenter, à sa partie supérieure, de rebord formant aile susceptible d'être boulonné aux ailes de traverses.
Pour cette raison, la pièce de jonction en question permet un renforcement limité des traverses et poutres et doit être réservée, en conséquence, à la construction d'ossature de petits bâtiments.
En outre, cette pièce de jonction présente l'inconvénient de nécessiter deux éléments distincts ce qui multiplie le nombre de pièces différentes à stocker et provoque un accroissement de temps et de main-d'oeuvre pour la fixation aux poteaux et traverses.
D'autre part, on a décrit dans GB-A-1590435, non pas une pièce permettant la jonction d'un poteau et d'une traverse pour la réalisation d'une ossature de bâtiment mais une structure de poutre obtenue par alignement avec emboítement de deux profilés à section transversale en forme de Z à bords recourbés dont les ailes présentent des largeurs différentes.
La présente invention a pour but de proposer une ossature de bâtiment qui pallie les inconvénients de l'état de la technique, qui viennent d'être décrits, c'est-à-dire dont les pièces de jonction des poutres et traverses ne comportent qu'un élément capable d'apporter à lui seul un renforcement suffisant pour la construction d'ossature de bâtiments de grandes dimensions.
Pour atteindre ce but, l'ossature de bâtiment selon l'invention est caractérisée en ce que les pièces de jonction sont des pièces profilées en Z, et en ce que les poteaux et les traverses sont formés chacun par deux profilés en C montés dos à dos et reliés par les pièces de jonction disposées entre les parties de base des profilés montés dos à dos, les ailes des pièces de jonction en forme de Z étant fixées sur les faces extérieures des ailes correspondantes des profilés en C.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, une pièce de jonction d'un poteau formée par deux profils en C montés dos à dos et d'une traverse formée par deux profils en C montés dos à dos, et dont les extrémités à joindre sont disposées dans un même plan en étant juxtaposées l'une de l'autre, est constituée d'une plaque de base plane dont les deux bords extérieurs adjacents présentent un angle correspondant à l'angle formé par les extrémités du poteau et de la traverse à joindre, tandis que les bords adjacents à ces bords, avantageusement perpendiculaires à ceux-ci, sont dépourvus de rebords sur la longueur correspondant à la largeur d'un profilé en C, et, à l'état d'assemblage, la plaque de base est engagée entre les profilés en C de l'extrémité du poteau et entre les profilés en C de l'extrémité de la traverse, avec les rebords fixés sur les faces extérieures des extrémités des ailes extérieures des deux profilés en C situés dans un même plan, du poteau et de la traverse.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le bord de la plaque de base de la pièce de jonction d'un poteau et d'une traverse, qui relie les bords précités dépourvus de rebords comporte un rebord orienté dans le sens opposé au rebord des deux bords adjacents précités.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaítront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective montrant une ossature d'un bâtiment selon la présente invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective d'un portique de l'ossature de bâtiment selon la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective montrant un profilé à froid en C de l'ossature de bâtiment selon l'invention ;
  • la figure 4 est une vue en perspective des extrémités assemblées d'un poteau et d'une traverse de l'ossature de bâtiment selon la présente invention ;
  • la figure 5 est une vue en perspective des extrémités assemblées de deux traverses de l'ossature de bâtiment selon l'invention ;
  • la figure 6 est une vue en perspective de la partie de pied d'un poteau de l'ossature de bâtiment selon l'invention ;
  • la figure 7 est une vue en direction de la flèche VII de la figure 6 ;
  • les figures 8a - 8c sont des vues de dessus des deux ailes d'une pièce de renforcement de pièce de jonction selon l'invention et dans la direction axiale;
  • les figures 9a et 9b sont des vues de dessus et latérale d'une autre pièce de renforcement de pièce de jonction selon l'invention ; et
  • la figure 10 est une vue en élévation de la zone de jonction d'un poteau et d'une traverse selon l'invention, utilisant une pièce de jonction pourvue des pièces de renforcement selon les figures 8 et 9.
La figure 1 montre une ossature d'un bâtiment comprenant sur sa longueur un certain nombre de portiques 1 réalisés selon la présente invention. Chaque portique comprend deux poteaux 2 formés par le montage dos à dos de deux profilés à froid en C 3a, 3b représentés plus en détail sur la figure 3 et de deux traverses 5 montées bout à bout selon un angle α et formée aussi chacune par deux profilés à froid 3a, 3b en C disposés dos à dos et des pièces de jonction 7, 8 et 9 respectivement pour fixer les poteaux 2 sur une structure de fondation 10, pour relier un poteau 2 à une traverse 5 et pour relier les deux traverses l'une à l'autre.
On décrira ci-après les pièces de jonction 7 à 9 en se reportant notamment aux figures 4 à 6.
La pièce de jonction de pied de poteau 7 (figure 6) est formée par une pièce à froid profilée en Z comprenant une partie plane 12 dont les deux bords opposés sont repliés pour former des ailes 13 du Z orientées dans les directions opposées. Comme on le voit clairement sur les figures, pour fixer l'extrémité du poteau 2 sur une plaque 14 formant partie de la structure de fondation 10, on place la pièce de jonction 7 de façon que sa partie plane 12 soit située entre les bases des deux profilés 3 en C du poteau et que les ailes 13 de la pièce de jonction soient en application contre les faces extérieures des ailes correspondantes des deux profilés 3, la pièce 7 étant soudée sur la platine 14. La fixation des profilés en C sur la pièce de jonction en Z se fait avantageusement par boulonnage des profilés comme l'indique les trous d'assemblage.
En se reportant à la figure 4, on constate qu'une pièce de jonction 8 d'un poteau 2 et d'une traverse 5 est formée par une plaque plane 16 dont deux bords adjacents sont pourvus de rebords perpendiculaires 17, 18 formant ailes de profilés orientées dans la même direction. Les bords 19, 20 adjacents respectivement aux bords à aile 17 et 18 présentent une longueur qui correspond à la largeur d'un profilé en C et sont dépourvus d'ailes. Les extrémités libres de ces bords sont reliés par un bord 21 qui est pourvu d'un rebord 22 s'étendant dans le sens opposé à celui des ailes 17 et 18. Concernant ces ailes 17 et 18, elles forment un angle β, correspondant à l'angle des extrémités à joindre du poteau 2 et de la traverse 5.
Comme le montre clairement la figure 4, la pièce de jonction est placée entre les bases des deux profilés 3a, 3b en C du poteau 2, d'une part, et entre les bases des deux profilés 3a, 3b en C de la traverse 5, d'autre part, de façon que les ailes 17 et 18 soient en appui sur les surfaces extérieures des ailes extérieures des profilés 3a situés dans un même plan, du poteau et de la traverse. Etant donné que l'aile 22 de la pièce de jonction s'étend dans la direction opposée à celle des ailes 17, 18, elle se trouve interposée entre les ailes intérieures des autres profilés 3b du poteau et de la traverse. On obtient ainsi un assemblage très rigide des profilés du poteau et de la traverse. La fixation de la pièce de jonction sur les profilés se fait par boulonnage. La figure 4 montre les trous de passage 28 des boulons, pratiqués dans les profilés et la pièce de jonction.
La pièce 9 de jonction de deux traverses, conformément à la figure 5, est formée par une plaque plane 30 dont deux bords adjacents sont pourvus de rebords formant ailes 31 et 32 et s'étendent perpendiculairement à partir du plan de la plaque 30, dans la même direction, en formant entre eux l'angle α susmentionné. Les bords 33 et 34 adjacents aux rebords 31 et 32, perpendiculaires chacun au rebord correspondant, présentent une longueur légèrement supérieure à la largeur d'un profilé en C. Ces bords sont dépourvus d'ailes. Leurs extrémités libres sont reliées par un bord rectiligne qui est pourvu d'un rebord 35 qui s'étend perpendiculairement à partir du plan de la plaque 30 dans la direction opposée aux rebords 31 et 32.
Pour assembler les deux traverses, la pièce de jonction est interposée entre les deux paires de profilés 3a et 3b avec les ailes 31 et 32 en appui sur les faces extérieures des ailes de profilés 3a se trouvant dans un même plan tandis que l'aile 35 s'étend entre les ailes inférieures des deux autres profilés 3b du poteau et de la traverse, situés également dans un même plan.
La figure 10 montre l'assemblage d'un poteau 2 et d'une traverse 5, au moyen d'une pièce de jonction 8 telle que décrite en se reportant à la figure 4, mais pourvue de pièces de renforcement 40 et 41. Les pièces représentées respectivement sur les figures 8 et 9 présentent une forme à angle droit et sont configurées pour être boulonnées sur la pièce de jonction au niveau du bord 21 et de la jonction des rebords 17, 18 respectivement, sur la face libre de la pièce 8. La pièce de jonction comporte alors également un rebord sur son autre face. La fixation des pièces de renforcement 40, 41 se fait par boulonnage comme l'indique les trous pratiqués dans les pièces de renforcement et indiqués sur la figure 10.
Il est à noter que l'ossature de bâtiment selon l'invention n'utilise que des profilés à froid qui sont fabriqués totalement avant leur montage et galvanisés. Grâce à leur forme générale en Z, les pièces de jonction peuvent être empilées et facilement transportées au chantier. Etant donné que les pièces de jonction sont des simples pièces profilées en Z, elles ne présentent qu'un faible poids, ce qui permet de réaliser la construction de l'ossature sans outillage spécifique et encombrant tel que des grues.
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les bases des profilés a et b des poteaux et des traverses sont écartées d'une distance correspondant à l'épaisseur des pièces de jonction, ce qui rend possible de monter aisément des supports par exemple pour la réalisation d'une vitrine, de portes d'entrée vitrée, de cloisons intérieures ou d'une structure de pont roulant. Etant donné la disposition de ces supports entre les deux profils d'un poteau ou d'une traverse, on obtient toujours une structure de support symétrique.

Claims (8)

  1. Ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés à froid- formant des poteaux (2) et des traverses (5) et reliés entre eux par des pièces de jonction (7, 8, 9) réalisées sous forme de pièces à froid profilées, présentant une forme permettant leur empilage, caractérisée en ce que les pièces de jonction (7, 8, 9) sont des pièces à profilés en Z, et en ce que les poteaux (2) et les traverses (5) sont formés chacun par deux profilés en C (3a, 3b) montés dos à dos et reliés par les pièces de jonction (9) disposées entre les parties de base des profilés montées dos à dos, les ailes des pièces de jonction en forme de Z étant fixées sur les faces extérieures des ailes correspondantes des profilés en C (3a, 3b).
  2. Ossature selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pièce de jonction (8) d'un poteau (2) et d'une traverse (5) est constituée d'une plaque de base plane (16) dont deux bords extérieurs adjacents sont pourvus de rebords (17, 18) perpendiculaires à la plaque de base (16) et présentent entre eux un angle correspondant à l'angle (β) formé par les extrémités du poteau et de la traverse à joindre, tandis que les bords (19, 20) de la plaque de base (16) adjacents à ces bords extérieurs pourvus de rebords (17, 18) sont dépourvus de rebords
       et en ce que, à l'état d'assemblage, la plaque de base (16) est engagée entre les bases des profilés en C des extrémités du poteau et de la traverse, les rebords (17, 18) étant fixés sur les faces extérieures des extrémités des ailes extérieures des deux profilés en C (3a) situés dans un même plan du poteau (2) et de la traverse (5).
  3. Ossature selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bords (19, 20), dépourvus de rebords, présentent une longueur correspondant à leur longueur d'engagement entre les profilés (3a, 3b) du poteau et de la traverse
       et en ce que les extrémités des bords (19, 20) dépourvus de rebords sont reliées par un bord (21) pourvu d'un rebord (22) orienté dans la direction opposée à celle des rebords (17, 18) des bords extérieurs, ce rebord (22) étant interposé entre les ailes des autres profilés (3b) situés dans un même plan, du poteau (2) et de la traverse (5).
  4. Ossature selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de jonction (9) de deux traverses (5) comprend
    une partie en forme de plaque plane (30) destinée à être interposée entre les bases des profilés (3a, 3b) des deux traverses (5),
    des rebords formant ailes (31, 32) adjacentes, orientées dans la même direction à partir de la base plane (30) et destinées à être fixées sur les faces externes des deux profilés (3a) situés dans un même plan, et
    un rebord formant aile (35) au côté opposé aux ailes (31, 32) et orienté dans la direction opposée, cette aile (35) étant interposée entre les ailes inférieures des autres profilés (3b) situés dans un même plan.
  5. Ossature selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une pièce de jonction (7) d'un poteau (2) au fondement (10) du bâtiment est réalisée sous forme d'une plaque en forme d'un Z avec deux rebords (13) parallèles et orientés dans des directions opposées, et en ce que ladite pièce de jonction (7) est interposée entre les deux profilés (3a, 3b) de l'extrémité inférieure du poteau (2), avec une aile (13) fixée sur la face extérieure correspondante d'un profilé (3a) et l'autre aile (13) fixée sur la face extérieure de l'aile correspondante de l'autre profilé (3b).
  6. Ossature selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des pièces de renforcement (40, 41) en forme de cornière, destinées à être montées sur les bords libres des pièces de jonction (8, 9) appropriées au niveau de certains rebords précités.
  7. Ossature selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que des supports de structure supplémentaires sont fixés entre les bases des profilés (3a, 3b) montés dos à dos d'un poteau (2) ou d'une traverse (5).
  8. Ossature selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fixation des poteaux (2), des traverses (5) et des pièces de jonction (7, 8, 9) se fait par boulonnage.
EP19980102940 1997-03-12 1998-02-20 Ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés à froid Expired - Lifetime EP0864702B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9700218A BE1011042A3 (fr) 1997-03-12 1997-03-12 Ossature de batiment realisee a partir de profiles a froid.
BE9700218 1997-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0864702A1 EP0864702A1 (fr) 1998-09-16
EP0864702B1 true EP0864702B1 (fr) 2003-05-02

Family

ID=3890400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19980102940 Expired - Lifetime EP0864702B1 (fr) 1997-03-12 1998-02-20 Ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés à froid

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0864702B1 (fr)
BE (1) BE1011042A3 (fr)
DE (1) DE69813939D1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU205941U1 (ru) * 2021-04-13 2021-08-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Узел рамы с затяжкой

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2794153B1 (fr) * 1999-05-26 2001-10-05 Migafrance Ensemble pret a monter d'ossature de batiment en acier profile a froid avec son systeme de ventilation pour l'elevage des animaux
KR200207374Y1 (ko) * 2000-08-02 2000-12-15 정형교 스틸하우스 구조
US7310920B2 (en) * 2004-05-06 2007-12-25 Hovey Jr David Two-way architectural structural system and modular support member
RU2488666C2 (ru) * 2011-09-09 2013-07-27 Закрытое акционерное общество "ИНСИ" Рама каркаса здания
RU2484212C1 (ru) * 2011-12-02 2013-06-10 Всеволод Эдуардович Глуховцев Узел металлического рамного каркаса здания
US10006193B1 (en) * 2017-02-07 2018-06-26 Tai Yu Liu Lightweight steel construction
PL244373B1 (pl) * 2020-05-22 2024-01-22 Rembisz Stanislaw Firma Produkcyjno Uslugowo Handlowa Kobex Rama nośna hali stalowej jednonawowej

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1434029A1 (de) * 1962-10-29 1969-09-25 Schrettenbrunner Geb Hirzmann Montagefertige Wand
US3606418A (en) * 1969-03-10 1971-09-20 Armco Steel Corp Structural member
FR2247597B1 (fr) * 1973-10-12 1978-03-24 Vallourec
FR2304734A1 (fr) * 1975-03-20 1976-10-15 Sibert Serge Structure metallique a base d'elements emboutis et/ou plies
GB1534297A (en) * 1975-08-29 1978-11-29 Metal Sections Ltd Purlins
GB1590435A (en) * 1976-07-28 1981-06-03 T I Metsec Ltd Sleeve or lapped joints in purlin assemblies
US4342177A (en) * 1979-06-18 1982-08-03 Smith Donald A Prefabricated steel frame building construction components and methods

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU205941U1 (ru) * 2021-04-13 2021-08-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Узел рамы с затяжкой

Also Published As

Publication number Publication date
DE69813939D1 (de) 2003-06-05
EP0864702A1 (fr) 1998-09-16
BE1011042A3 (fr) 1999-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0864702B1 (fr) Ossature de bâtiment réalisée à partir de profilés à froid
FR2898374A1 (fr) Module de plancher et plancher forme a partir de tels modules
FR2547875A1 (fr) Piece d'assemblage metallique nervuree pour realiser un element structural de charpente en bois tel qu'une structure de solive
EP0564326B1 (fr) Ensemble de fixation sur le sol d'éléments de structure d'une enceinte démontable
EP1783291B1 (fr) Construction modulaire de facade de bien immobilier
EP1135565B1 (fr) Systemes structurels triangules en bois, tels que charpentes, ponts, planchers
EP0975843B1 (fr) Paroi de construction avec dispositif d'assemblage des planches de bois constitutives de la paroi
WO2013034572A1 (fr) Poutre metallique adaptee pour realiser un element constitutif de la travee d'un pont
EP3006650B1 (fr) Dispositif de grillage pour la réalisation d'une clôture et clôture sans poteaux réalisée à partir d'un tel dispositif
FR2993296A1 (fr) Abri demontable
EP0163712B1 (fr) Structure de batiment metallique
EP0440567A1 (fr) Poutres et poteaux, simples et doubles, constitués par la réunion de profilés à section droite en Z, et permettant notamment la réalisation d'un portique ou d'une potence destinée à une construction de bâtiment
BE1015141A3 (fr) Ossature de batiment.
EP4350095B1 (fr) Construction, de préférence modulaire, comprenant un châssis de plafond en bois et un châssis de plancher en bois
EP0593365B1 (fr) Pièce de pont formant traverse horizontale
EP0324304B1 (fr) Rayonnage métallique
BE895191A (fr) Charpente spatiale legere en treillis
EP0014144A1 (fr) Charpente ou ossature cintrée de volume solide
CH569161A5 (en) Versatile modular metal grid frame for flooring - two layers of flanged trough sections, one above other
BE855714R (fr) Systeme d'appui pour poutre prefabriquee en beton permettant de cacher la console du poteau
FR3042519A1 (fr) Poutre de construction
FR2682143A1 (fr) Portique pour charpente metallique, et procede pour sa realisation.
BE882791A (fr) Element de construction en forme de conteneur et construction obtenue a partir de plusieurs des elements constitutifs de tels conteneurs
BE848359A (fr) Ferme metallique,
BE639162A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990311

AKX Designation fees paid

Free format text: BE DE ES FR GB NL

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE ES FR GB NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000822

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MODUHALL S.A.

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BOCQUET, DIDIER

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE ES FR GB NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030502

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030502

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69813939

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030605

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030813

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040203

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *MODUHALL

Effective date: 20040228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041029

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST