Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0700723A1 - Agitator mill - Google Patents

Agitator mill Download PDF

Info

Publication number
EP0700723A1
EP0700723A1 EP95113212A EP95113212A EP0700723A1 EP 0700723 A1 EP0700723 A1 EP 0700723A1 EP 95113212 A EP95113212 A EP 95113212A EP 95113212 A EP95113212 A EP 95113212A EP 0700723 A1 EP0700723 A1 EP 0700723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
agitator
cage
mill according
agitator mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95113212A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0700723B1 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Draiswerke GmbH
Original Assignee
Evv-Vermogensverwaltungs-Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evv-Vermogensverwaltungs-Gmbh filed Critical Evv-Vermogensverwaltungs-Gmbh
Publication of EP0700723A1 publication Critical patent/EP0700723A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0700723B1 publication Critical patent/EP0700723B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill.
  • an agitator mill which has a grinding aid return line which opens out of the grinding container in front of a grinding aid separating device and which returns to the other end of the grinding container Grinding room opens.
  • a grist feed line opens into the grinding aid return line.
  • the grinding media and also not yet sufficiently comminuted grinding material should be thrown out through the grinding media outlet opening due to the centrifugal action generated by the agitator and should be returned through the grinding media return line.
  • a suction effect that supports the centrifuging effect is to be generated by the junction of the grinding aid return line in the regrind feed line.
  • an agitator mill which has a cylindrical grinding chamber with a likewise cylindrical inner stator.
  • a cup-shaped rotor dips into the annular space between the wall and the inner stator and delimits an annular outer grinding space and an annular inner grinding space, which are connected to one another in the region of the free end of the rotor by a deflection space.
  • Overflow channels are formed in the area of the rotor base.
  • a regrind inlet area is also assigned to this area.
  • the area of these overflow channels is followed by a grinding aid retaining device in the flow direction.
  • regrind is added which, together with auxiliary grinding bodies, flows through the outer grinding chamber, the deflection chamber and the inner grinding chamber, being ground and dispersed due to the rotation of the rotor in cooperation with the auxiliary grinding bodies.
  • the auxiliary grinding bodies are thrown back through the overflow channels into the grinding material inlet area.
  • the ground material exits through the retention device.
  • EP 0 146 852 B1 discloses an agitator mill which has a grinding vessel with a cylindrical inner wall and a cylindrical agitator, an annular cylindrical grinding chamber being formed between the agitator and the inner wall of the grinding vessel.
  • the agitator At its free end, the agitator has a cavity into which a separating device projects. In this area, the agitator is provided with recesses all around the separating device, which allow the auxiliary grinding bodies which come into the cavity from the end face of the free shaft end to radially exit into the adjacent grinding chamber. There is a risk that in the area of the free shaft end, ie around the cavity, compression of auxiliary grinding bodies will occur.
  • an agitator mill with a vertical agitator is known.
  • the regrind is fed in the area of the bottom of the grinding container and drawn off through a cylinder sieve below the cover of the grinding container.
  • the agitator shaft is hollow and open towards its free end adjacent to the floor. Several openings are made above the height of the agitator shaft. This configuration is intended to ensure that auxiliary grinding bodies which settle on the ground rise up through the stirring shaft and are thrown into the grinding chamber over the height of the grinding chamber.
  • the invention has for its object to provide an agitator mill in which pressing of auxiliary grinding bodies is avoided.
  • Grist feed opening and grist outlet are located at the same end of the grinding chamber.
  • the auxiliary grinding bodies ejected from the cage-like section reach the regrind inlet space, from where they are brought with the regrind flow into the actual grinding space, where the grinding process takes place.
  • the grinding aid retaining device like the one according to EP 0 370 022 B1 (corresponding to US Pat. No. 5,062,577), is not subjected to any relevant relevance with grinding aid bodies and is therefore not subject to any significant wear.
  • auxiliary grinding bodies are pressed in the overall system.
  • the measures according to the invention can be used in agitator mills with a vertical agitator, horizontal agitator or agitator inclined with respect to the horizontal or vertical.
  • the embodiment shown in the drawing is a horizontal agitator mill.
  • this has a stand 1 which is supported on the base 2.
  • a support arm 4 is attached on the front 3 of the stand 1.
  • a drive motor 5 which can be speed-controlled if necessary and which is provided with a V-belt pulley 6, of which a drive shaft 9 can be driven in rotation via V-belts 7 and a further V-belt pulley 8.
  • the drive shaft 9 is rotatably supported in the stand 1 by means of a plurality of bearings 10.
  • An essentially cylindrical grinding container 12 is supported on the support arm 4 in corresponding receptacles 11.
  • the grinding container 12 has a cylindrical wall 13 and is closed at one end facing the stand 1 by means of a cover 14 and at the opposite end by means of a base 15. It encloses a grinding room 16.
  • An agitator shaft 18, which passes through the cover 14, is arranged in the grinding chamber 16 concentrically to the common central longitudinal axis 17 of the grinding container 12 and the drive shaft 9.
  • the grinding chamber 16 is sealed by means of seals 19 between the cover 14 and the shaft 18.
  • the shaft 18 is flying, that is, it is no longer supported in the region of the floor. It is provided over its length in the grinding chamber 16 with stirring tools 20, which in the present case are stirring disks 21. Openings 22 can be formed in the usual manner in the stirring disks 21.
  • the regrind feed opening 24 of the inlet connection 23 opening into the grinding chamber 16 has the shape of a circular ring section.
  • the agitator shaft 18 is hollow, i.e. it has an inner regrind auxiliary body return channel 25 which extends over its length and serves as a regrind auxiliary body return space and is connected to the cover 14 adjacent to the cover 14 of the grinding container 12 by means of inlet channels 26. These inlet channels 26 are inclined from the grinding chamber 16 to the regrind auxiliary material return channel 25 in the direction of the bottom 15, as can be seen in FIG. 1. At the free end of the agitator shaft 18, that is adjacent to the bottom 15, a cage-like section 27 is attached, which delimits an interior 28.
  • the cage-like section 27 is formed by an annular disk 29 which is attached to the agitator shaft 18 and a cylinder 30 which extends from the latter to the bottom 15 and in which there are passage channels 31 which extend parallel to the central longitudinal axis 17.
  • the cage-like section 27 provided with through-channels 31 delimits to the wall 13 an annular regrind inlet space into which the regrind feed opening 24 opens, which extends over the full radial width of the inlet space 32.
  • the cylinder 30 extends very close to the bottom 15, so that there is only a gap 34 of very small width a between the cylinder 30 closed at the open end of the cage 27 by a ring 33 and the bottom 15, which is in the range of less than 1 mm to a few millimeters, for example 3 mm.
  • a grinding aid retaining device 35 Arranged in the interior 28 of the cage 27 is a grinding aid retaining device 35, which is a cylindrical slotted screen 36. This is followed by a ground material outlet 37 passing through the base 15.
  • a deflection disk 39 is attached to the annular disk 29 and extends into the vicinity of the cylinder 30.
  • the grinding chamber 16 is largely filled with auxiliary grinding bodies 40 in the size of 0.2 to 3.0 mm, usually up to 2.0 mm in diameter.
  • the regrind is fed from a storage container 41 by means of a pump 42 through the regrind feed pipe 23 into the inlet space 32. It flows according to the flow direction arrows 43 together with the auxiliary grinding bodies 40 through the grinding chamber 16 in the direction of the lid 14, the grinding material and auxiliary grinding bodies 40 being acted upon by the high-speed driven stirring tools 20, whereby a grinding and dispersing process takes place in a known manner.
  • the millbase auxiliary flow is deflected and passed through the inlet channels 26 into the millbase return channel 25 of the agitator shaft 18, through which this mixture flows until it enters the interior 28 of the cage 27.
  • the deflection disk 39 ensures that the material to be ground and the auxiliary grinding body flow is deflected radially outward, the material to be ground and auxiliary material 40 being accelerated in the gap 44 between the annular disk 29 and the deflecting plate 39 in the direction of rotation 45 of the agitator shaft 18.
  • the auxiliary grinding bodies 40 enter the interior 28 of the cage 27 from the gap 44 adjacent to the cylinder 30, they are flung radially outward to the axis 17 through the passage channels 31 into the material inlet space 32.
  • the regrind on the other hand, is discharged from the mill through the slotted screen 36 and then the regrind outlet 37.
  • the grinding auxiliary bodies 40 thrown into the grinding material inlet chamber 32 are gripped by the grinding material supplied through the inlet connection 23 and transported back into the grinding chamber 16.
  • FIG. 3 shows a device 46 for cleaning regrind and regrind auxiliary bodies 40, formed in the agitator shaft 18, of regrind auxiliary body return channel 25.
  • the drive shaft 9 is designed in the same way as the agitator shaft 18 as a hollow shaft and is connected to the agitator shaft 18 in a rotationally fixed manner. In it a sliding sleeve 47 is guided in the direction of the central longitudinal axis 17. It is opposite the drive shaft 9 and thus also opposite the agitator shaft 18 non-rotatable.
  • a pipe coupling 48 is rotatably fastened thereon by means of a bearing 49 and sealed by means of a seal 50. This pipe coupling 48 can thus be held stationary when the drive shaft 9 and agitator shaft 18 are driven in rotation.
  • the pipe coupling 48 is provided with a hose connection 51, into which a hose can be screwed, through which compressed gas or flushing liquid can be supplied under pressure for cleaning.
  • the sliding sleeve 47 extends beyond the connection 52 between the drive shaft 9 and the agitator shaft 18, an annular sealing piston 53 being attached to this end of the sliding sleeve 47.
  • the sealing piston 53 lies against the inner wall 54 of the return channel 25 in a sealing manner.
  • it consists of a suitable material, for example PTFE or the like.
  • the length b of the sealing piston 53 in the direction of the axis 17 is at least somewhat larger than the diameter c of the inlet channels 26 or their extension in the direction of the axis 17, so that the sealing channels 53 can be used to close the inlet channels 26, as in FIG. 3 is shown below.
  • the sliding sleeve 47 is in turn displaceable by a displacement d between its two end positions shown in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

The mill with a stirring mechanism has a material container (12) with a cylindrical wall (13) and a first face wall, ie. a cover (14) and a second face wall, ie. a floor (15), limiting a material chamber (16). In the material container there is a stirring mechanism, which has a stirring mechanism shaft (18) located outside the material chamber and with a free end, and a stirring tool (20) attached to it. A drive motor (5) provides high speed drive to the stirring mechanism, with a cage-type section (27) at the free end of the stirring mechanism shaft, next to the second face wall, and limiting an inner space (28). A ring-cylindrical material inlet chamber (32) is provided between the cage-type section limiting an inner space and the wall of the material container.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle.The invention relates to an agitator mill.

Aus der EP 0 058 886 A2 (entsprechend US-PS 4 496 106) ist eine Rührwerksmühle bekannt, die eine Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung aufweist, die vor einer Mahlhilfskörper-Trenneinrichtung aus dem Mahlbehälter ausmündet und die am anderen Ende des Mahlbehälters wieder in den Mahlraum einmündet. Unmittelbar vor dieser Einmündung mündet eine Mahlgutzuführleitung in die Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung. Die Mahlhilfskörper und auch noch nicht ausreichend zerkleinertes Mahlgut sollen aufgrund der vom Rührwerk erzeugten Zentrifugalwirkung durch die Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung ausgeschleudert werden und durch die Mahlkörper-Rückführ-Leitung zurückgeführt werden. Durch die Einmündung der Mahlhilfskörper-Rücklaufleitung in die Mahlgut-Zuführleitung soll eine Saugwirkung erzeugt werden, die die Zentrifugierwirkung noch unterstützt. Außerdem soll eine gute Vormischung von Mahlgut und Mahlhilfskörpern in der Mahlgut-Zuführleitung entstehen. Es hat sich gezeigt, daß durch die Ausgestaltung der bekannten Rührwerksmühle ein zuverlässiger Mahlhilfskörper-Umlauf nicht erreichbar ist. Die Mahlhilfskörper setzen sich in der Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung fest und verbleiben dort. Obwohl derartige Rührwerksmühlen von der Grundkonzeption her erhebliche Vorteile aufweisen, wenn mit hohem Mahlgut-Durchsatz gearbeitet werden soll, bei dem also ein ausgeprägter Transport der Mahlhilfskörper im Mahlraum zur Trenneinrichtung erfolgt, hat sich diese Art von Rührwerksmühlen in der Praxis nicht durchsetzen können, da der Mahlhilfskörper-Umlauf nicht zufriedenstellend arbeitet.From EP 0 058 886 A2 (corresponding to US Pat. No. 4,496,106) an agitator mill is known which has a grinding aid return line which opens out of the grinding container in front of a grinding aid separating device and which returns to the other end of the grinding container Grinding room opens. Immediately before this junction, a grist feed line opens into the grinding aid return line. The grinding media and also not yet sufficiently comminuted grinding material should be thrown out through the grinding media outlet opening due to the centrifugal action generated by the agitator and should be returned through the grinding media return line. A suction effect that supports the centrifuging effect is to be generated by the junction of the grinding aid return line in the regrind feed line. In addition, there should be a good premixing of regrind and auxiliary grinding media in the regrind feed line. It has been shown that the design of the known agitator mill means that a reliable grinding aid circulation cannot be achieved. The grinding aid bodies settle in the grinding aid body return line and remain there. Although such agitator mills have considerable advantages in terms of their basic design when working with high regrind throughput, i.e. when the auxiliary grinding bodies are transported to the separating device in a pronounced manner, this type of agitator mill has not been able to gain acceptance in practice since the Grinding auxiliary body circulation does not work satisfactorily.

Aus der EP 0 370 022 B1 (entsprechend US-PS 5 062 577) ist eine Rührwerksmühle bekannt, die einen zylindrischen Mahlraum mit einem ebenfalls zylindrischen Innen-Stator aufweist. In den Ringraum zwischen der Wand und dem Innen-Stator taucht ein topfförmiger Rotor ein, der einen ringförmigen Außenmahlraum und einen ringförmigen Innenmahlraum begrenzt, die im Bereich des freien Endes des Rotors durch einen Umlenkraum miteinander verbunden sind. Im Bereich des Rotorbodens sind Überströmkanäle ausgebildet. Diesem Bereich ist auch ein Mahlguteinlaßbereich zugeordnet. Außerdem ist dem Bereich dieser Überströmkanäle eine Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung in Strömungsrichtung nachgeordnet. Durch den Mahlguteinlaßbereich wird Mahlgut zugegeben, das zusammen mit Mahlhilfskörpern durch den Außenmahlraum, den Umlenkraum und den Innenmahlraum strömt, wobei es aufgrund der Rotation des Rotors im Zusammenwirken mit den Mahlhilfskörpern gemahlen und dispergiert wird. Die Mahlhilfskörper werden vor Erreichen der Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung durch die Überströmkanäle zurück in den Mahlguteinlaßbereich geschleudert. Das Mahlgut tritt durch die Rückhalteeinrichtung aus. Durch diese Ausgestaltung wird eine außerordentlich gleichbleibende Mahlgutfeinheit bei gleichzeitiger weitestgehender Verschleißfreiheit der Rückhalteeinrichtung erreicht, wodurch außerdem Betriebsstörungen ausgeschlossen werden.From EP 0 370 022 B1 (corresponding to US Pat. No. 5,062,577) an agitator mill is known which has a cylindrical grinding chamber with a likewise cylindrical inner stator. A cup-shaped rotor dips into the annular space between the wall and the inner stator and delimits an annular outer grinding space and an annular inner grinding space, which are connected to one another in the region of the free end of the rotor by a deflection space. Overflow channels are formed in the area of the rotor base. A regrind inlet area is also assigned to this area. In addition, the area of these overflow channels is followed by a grinding aid retaining device in the flow direction. Through the regrind inlet area, regrind is added which, together with auxiliary grinding bodies, flows through the outer grinding chamber, the deflection chamber and the inner grinding chamber, being ground and dispersed due to the rotation of the rotor in cooperation with the auxiliary grinding bodies. Before reaching the grinding aid retaining device, the auxiliary grinding bodies are thrown back through the overflow channels into the grinding material inlet area. The ground material exits through the retention device. This configuration achieves an extraordinarily constant fineness of grind while at the same time the restraint device is largely free from wear, thereby also preventing operational malfunctions.

Aus der EP 0 146 852 B1 ist eine Rührwerksmühle bekannt, die einen Mahlbehälter mit einer zylindrischen Innenwand und ein zylindrisches Rührwerk aufweist, wobei zwischen dem Rührwerk und der Innenwand des Mahlbehälters ein ringzylindrischer Mahlraum gebildet wird. Das Rührwerk weist an seinem freien Ende einen Hohlraum auf, in den eine Trenneinrichtung hineinragt. In diesem Bereich ist das Rührwerk rings um die Trenneinrichtung herum mit Ausnehmungen versehen, die die von der Stirnseite des freien Wellenendes in den Hohlraum gelangenden Mahlhilfskörper radial wieder in den benachbarten Mahlraum austreten lassen. Es besteht die Gefahr, daß im Bereich des freien Wellenendes, also um den Hohlraum herum, eine Verpressung von Mahlhilfskörpern eintritt.EP 0 146 852 B1 discloses an agitator mill which has a grinding vessel with a cylindrical inner wall and a cylindrical agitator, an annular cylindrical grinding chamber being formed between the agitator and the inner wall of the grinding vessel. At its free end, the agitator has a cavity into which a separating device projects. In this area, the agitator is provided with recesses all around the separating device, which allow the auxiliary grinding bodies which come into the cavity from the end face of the free shaft end to radially exit into the adjacent grinding chamber. There is a risk that in the area of the free shaft end, ie around the cavity, compression of auxiliary grinding bodies will occur.

Aus der SU-PS 737 004 ist eine Rührwerksmühle mit vertikalem Rührwerk bekannt. Das Mahlgut wird im Bereich des Bodens des Mahlbehälters zugeführt und unterhalb des Deckels des Mahlbehälters durch ein Zylindersieb abgezogen. Die Rührwerkswelle ist hohl ausgebildet und zu ihrem freien, dem Boden benachbarten Ende hin offen. Über die Höhe der Rührwerkswelle sind mehrere Öffnungen angebracht. Durch diese Ausgestaltung soll erreicht werden, daß Mahlhilfskörper, die sich am Boden absetzen, durch die Rührwelle hochsteigen und über die Höhe des Mahlraumes verteilt in den Mahlraum abgeschleudert werden.From SU-PS 737 004 an agitator mill with a vertical agitator is known. The regrind is fed in the area of the bottom of the grinding container and drawn off through a cylinder sieve below the cover of the grinding container. The agitator shaft is hollow and open towards its free end adjacent to the floor. Several openings are made above the height of the agitator shaft. This configuration is intended to ensure that auxiliary grinding bodies which settle on the ground rise up through the stirring shaft and are thrown into the grinding chamber over the height of the grinding chamber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle zu schaffen, bei der eine Verpressung von Mahlhilfskörpern vermieden wird.The invention has for its object to provide an agitator mill in which pressing of auxiliary grinding bodies is avoided.

Diese Aufgabe wird bei einer Rührwerksmühle mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Mahlgut-Zuführöffnung und Mahlgut-Auslaß befinden sich am selben Ende des Mahlraums. Die aus dem käfigartigen Abschnitt ausgeschleuderten Mahlhilfskörper gelangen in den Mahlgut-Einlaßraum, von wo aus sie mit der Mahlgutströmung in den eigentlichen Mahlraum gebracht werden, wo der Mahlprozeß stattfindet. Die Mahlhilfskörper-Rückhaltevorrichtung wird gleichermaßen, wie diejenige nach der EP 0 370 022 B1 (entsprechend US-PS 5 062 577) nicht in einem irgendwie relevanten Maße mit Mahlhilfskörpern beaufschlagt, unterliegt also keinem wesentlichen Verschleiß. Andererseits ist im eigentlichen Mahlraum eine weitestgehend gleichmäßige Mahlhilfskörperverteilung gewährleistet, was zu einer Optimierung des Mahlergebnisses beiträgt und zu einem störungsfreien Betrieb bei hohen Durchsätzen beiträgt, da im Gesamtsystem keine Mahlhilfskörper-Verpressungen auftreten. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen können bei Rührwerksmühlen mit vertikalem Rührwerk, horizontalem Rührwerk oder gegenüber der Horizontalen bzw. Vertikalen geneigtem Rührwerk angewendet werden.This object is achieved in an agitator mill with the features of claim 1. Grist feed opening and grist outlet are located at the same end of the grinding chamber. The auxiliary grinding bodies ejected from the cage-like section reach the regrind inlet space, from where they are brought with the regrind flow into the actual grinding space, where the grinding process takes place. The grinding aid retaining device, like the one according to EP 0 370 022 B1 (corresponding to US Pat. No. 5,062,577), is not subjected to any relevant relevance with grinding aid bodies and is therefore not subject to any significant wear. On the other hand, a largely even distribution of auxiliary grinding bodies is ensured in the actual grinding chamber, which contributes to an optimization of the grinding result and to trouble-free operation at high throughputs, since no grinding auxiliary bodies are pressed in the overall system. The measures according to the invention can be used in agitator mills with a vertical agitator, horizontal agitator or agitator inclined with respect to the horizontal or vertical.

Weitere vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous and partly inventive embodiments result from the subclaims.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich im übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:

Fig. 1
eine Rührwerksmühle in schematischer Ansicht im vertikalen Längsschnitt,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Rührwerksmühle gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3
eine Einrichtung zum Reinigen der Hohlwelle der Rührwerksmühle.
Further features, details and advantages of the invention result from the following description of an embodiment based on the drawing. It shows:
Fig. 1
an agitator mill in a schematic view in vertical longitudinal section,
Fig. 2
a cross section through the agitator mill according to section line II-II in Fig. 1 and
Fig. 3
a device for cleaning the hollow shaft of the agitator mill.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine liegende Rührwerksmühle. Diese weist in üblicher Weise einen Ständer 1 auf, der auf dem Boden 2 abgestützt ist. An der Vorderseite 3 des Ständers 1 ist ein Tragarm 4 angebracht.The embodiment shown in the drawing is a horizontal agitator mill. In the usual way, this has a stand 1 which is supported on the base 2. On the front 3 of the stand 1, a support arm 4 is attached.

Im Ständer 1 ist ein gegebenenfalls drehzahlregelbarer Antriebsmotor 5 untergebracht, der mit einer Keilriemenscheibe 6 versehen ist, von der über Keilriemen 7 und eine weitere Keilriemenscheibe 8 eine Antriebswelle 9 drehantreibbar ist. Die Antriebswelle 9 ist im Ständer 1 mittels mehrerer Lager 10 drehbar gelagert.In the stator 1 there is accommodated a drive motor 5 which can be speed-controlled if necessary and which is provided with a V-belt pulley 6, of which a drive shaft 9 can be driven in rotation via V-belts 7 and a further V-belt pulley 8. The drive shaft 9 is rotatably supported in the stand 1 by means of a plurality of bearings 10.

Auf dem Tragarm 4 ist in entsprechenden Aufnahmen 11 ein im wesentlichen zylindrischer Mahlbehälter 12 abgestützt. Der Mahlbehälter 12 weist eine zylindrische Wand 13 auf und ist an einem, dem Ständer 1 zugewandten Ende mittels eines Deckels 14 und am gegenüberliegenden Ende mittels eines Bodens 15 verschlossen. Er umschließt einen Mahlraum 16.An essentially cylindrical grinding container 12 is supported on the support arm 4 in corresponding receptacles 11. The grinding container 12 has a cylindrical wall 13 and is closed at one end facing the stand 1 by means of a cover 14 and at the opposite end by means of a base 15. It encloses a grinding room 16.

Konzentrisch zur gemeinsamen Mittel-Längs-Achse 17 von Mahlbehälter 12 und Antriebswelle 9 ist im Mahlraum 16 eine Rührwerks-Welle 18 angeordnet, die den Deckel 14 durchsetzt. Der Mahlraum 16 ist mittels Dichtungen 19 zwischen dem Deckel 14 und der Welle 18 abgedichtet. Die Welle 18 ist fliegend, also im Bereich des Bodens nicht mehr gelagert. Sie ist über ihre Länge im Mahlraum 16 mit Rührwerkzeugen 20 versehen, bei denen es sich im vorliegenden Fall um Rührscheiben 21 handelt. In den Rührscheiben 21 können in üblicher Weise Öffnungen 22 ausgebildet sein. Im Boden 15 und zwar benachbart zur Wand 13, ist ein Mahlgut-Zuführstutzen 23 angebracht, der in den Mahlraum 16 mündet. Wie Fig. 2 entnehmbar ist, hat die in den Mahlraum 16 mündende Mahlgut-Zuführöffnung 24 des Zulaufstutzens 23 die Form eines Kreisringabschnitts.An agitator shaft 18, which passes through the cover 14, is arranged in the grinding chamber 16 concentrically to the common central longitudinal axis 17 of the grinding container 12 and the drive shaft 9. The grinding chamber 16 is sealed by means of seals 19 between the cover 14 and the shaft 18. The shaft 18 is flying, that is, it is no longer supported in the region of the floor. It is provided over its length in the grinding chamber 16 with stirring tools 20, which in the present case are stirring disks 21. Openings 22 can be formed in the usual manner in the stirring disks 21. In the floor 15, namely adjacent to the wall 13, there is a regrind feed connection 23 attached, which opens into the grinding chamber 16. As can be seen in FIG. 2, the regrind feed opening 24 of the inlet connection 23 opening into the grinding chamber 16 has the shape of a circular ring section.

Die Rührwerkswelle 18 ist hohl ausgebildet, d.h. sie weist einen sich über ihre Länge erstreckenden inneren Mahlgut-Mahlhilfskörper-Rückführkanal 25 auf, der als Mahlgut-Mahlhilfskörper-Rückführraum dient und benachbart zum Deckel 14 des Mahlbehälters 12 mittels Einlaßkanälen 26 mit dem Mahlraum verbunden ist. Diese Einlaßkanäle 26 sind vom Mahlraum 16 zum Mahlgut-Mahlhilfskörper-Rückführkanal 25 in Richtung zum Boden 15 hin geneigt, wie Fig. 1 anschaulich entnehmbar ist. Am freien Ende der Rührwerkswelle 18, also benachbart zum Boden 15, ist ein käfigartiger Abschnitt 27 angebracht, der einen Innenraum 28 begrenzt. Der käfigartige Abschnitt 27 wird durch eine an der Rührwerkswelle 18 angebrachte Ringscheibe 29 und einen sich von dieser bis zum Boden 15 erstreckenden Zylinder 30 gebildet, in dem sich parallel zur Mittel-Längs-Achse 17 erstreckende Durchtrittskanäle 31 befinden. Der mit Durchtrittskanälen 31 versehene käfigartige Abschnitt 27 begrenzt zur Wand 13 einen ringförmigen Mahlgut-Einlaßraum, in den die Mahlgut-Zuführöffnung 24 einmündet, die sich über die volle radiale Breite des Einlaßraums 32 erstreckt. Der Zylinder 30 erstreckt sich sehr nah bis an den Boden 15, so daß sich zwischen dem am offenen Ende des Käfigs 27 durch einen Ring 33 abgeschlossenen Zylinder 30 und dem Boden 15 nur ein Spalt 34 sehr geringer Breite a befindet, die im Bereich von weniger als 1 mm bis wenige Millimeter, beispielsweise 3 mm, beträgt. Im Innenraum 28 des Käfigs 27 ist eine Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung 35 angeordnet, bei der es sich um ein zylindrisches Spaltsieb 36 handelt. Hieran schließt sich ein den Boden 15 durchsetzender Mahlgut-Auslaß 37 an.The agitator shaft 18 is hollow, i.e. it has an inner regrind auxiliary body return channel 25 which extends over its length and serves as a regrind auxiliary body return space and is connected to the cover 14 adjacent to the cover 14 of the grinding container 12 by means of inlet channels 26. These inlet channels 26 are inclined from the grinding chamber 16 to the regrind auxiliary material return channel 25 in the direction of the bottom 15, as can be seen in FIG. 1. At the free end of the agitator shaft 18, that is adjacent to the bottom 15, a cage-like section 27 is attached, which delimits an interior 28. The cage-like section 27 is formed by an annular disk 29 which is attached to the agitator shaft 18 and a cylinder 30 which extends from the latter to the bottom 15 and in which there are passage channels 31 which extend parallel to the central longitudinal axis 17. The cage-like section 27 provided with through-channels 31 delimits to the wall 13 an annular regrind inlet space into which the regrind feed opening 24 opens, which extends over the full radial width of the inlet space 32. The cylinder 30 extends very close to the bottom 15, so that there is only a gap 34 of very small width a between the cylinder 30 closed at the open end of the cage 27 by a ring 33 and the bottom 15, which is in the range of less than 1 mm to a few millimeters, for example 3 mm. Arranged in the interior 28 of the cage 27 is a grinding aid retaining device 35, which is a cylindrical slotted screen 36. This is followed by a ground material outlet 37 passing through the base 15.

Vor der Einmündung 38 des Hohlraums 25 der Rührwerkswelle 18 in den Innenraum 28 des Käfigs 27 ist an der Ringscheibe 29 eine Umlenkscheibe 39 angebracht, die sich bis in die Nähe des Zylinders 30 erstreckt.Before the opening 38 of the cavity 25 of the agitator shaft 18 into the interior 28 of the cage 27, a deflection disk 39 is attached to the annular disk 29 and extends into the vicinity of the cylinder 30.

Der Mahlraum 16 ist zu einem wesentlichen Teil mit Mahlhilfskörpern 40 in der Größe von 0,2 bis 3,0 mm, üblicherweise bis 2,0 mm, Durchmesser gefüllt.The grinding chamber 16 is largely filled with auxiliary grinding bodies 40 in the size of 0.2 to 3.0 mm, usually up to 2.0 mm in diameter.

Das Mahlgut wird aus einem Vorratsbehälter 41 mittels einer Pumpe 42 durch den Mahlgut-Zuführstutzen 23 in den Einlaßraum 32 eingegeben. Es durchströmt entsprechend den Strömungsrichtungpfeilen 43 zusammen mit den Mahlhilfskörpern 40 den Mahlraum 16 in Richtung zum Deckel 14, wobei Mahlgut und Mahlhilfskörper 40 von den hochtourig angetriebenen Rührwerkzeugen 20 beaufschlagt werden, wodurch in bekannter Weise ein Mahl- und Dispergier-Prozeß stattfindet. Vor dem Deckel 14 wird der Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strom umgelenkt und durch die Einlaßkanäle 26 in den Mahlgut-Mahlhilfskörper-Rückführkanal 25 der Rührwerkswelle 18 geleitet, den dieses Gemisch bis zum Eintritt in den Innenraum 28 des Käfigs 27 durchströmt. Die Umlenkscheibe 39 sorgt dafür, daß die Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung radial nach außen umgelenkt wird, wobei Mahlgut und Mahlhilfskörper 40 in dem Spalt 44 zwischen Ringscheibe 29 und Umlenkscheibe 39 in Drehrichtung 45 der Rührwerkswelle 18 beschleunigt werden. Wenn die Mahlhilfskörper 40 aus dem Spalt 44 benachbart zum Zylinder 30 in den Innenraum 28 des Käfigs 27 eintreten, werden sie radial zur Achse 17 nach außen durch die Durchtrittskanäle 31 in den Mahlgut-Einlaßraum 32 abgeschleudert. Das Mahlgut wird dagegen durch das Spaltsieb 36 und anschließend den MahlgutAuslaß 37 aus der Mühle abgeleitet. Die in den Mahlgut-Einlaßraum 32 geschleuderten Mahlhilfskörper 40 werden von dem durch den Zulaufstutzen 23 zugeführten Mahlgut erfaßt und wieder in den Mahlraum 16 transportiert.The regrind is fed from a storage container 41 by means of a pump 42 through the regrind feed pipe 23 into the inlet space 32. It flows according to the flow direction arrows 43 together with the auxiliary grinding bodies 40 through the grinding chamber 16 in the direction of the lid 14, the grinding material and auxiliary grinding bodies 40 being acted upon by the high-speed driven stirring tools 20, whereby a grinding and dispersing process takes place in a known manner. In front of the cover 14, the millbase auxiliary flow is deflected and passed through the inlet channels 26 into the millbase return channel 25 of the agitator shaft 18, through which this mixture flows until it enters the interior 28 of the cage 27. The deflection disk 39 ensures that the material to be ground and the auxiliary grinding body flow is deflected radially outward, the material to be ground and auxiliary material 40 being accelerated in the gap 44 between the annular disk 29 and the deflecting plate 39 in the direction of rotation 45 of the agitator shaft 18. When the auxiliary grinding bodies 40 enter the interior 28 of the cage 27 from the gap 44 adjacent to the cylinder 30, they are flung radially outward to the axis 17 through the passage channels 31 into the material inlet space 32. The regrind, on the other hand, is discharged from the mill through the slotted screen 36 and then the regrind outlet 37. The grinding auxiliary bodies 40 thrown into the grinding material inlet chamber 32 are gripped by the grinding material supplied through the inlet connection 23 and transported back into the grinding chamber 16.

Durch die geschilderten Maßnahmen findet also eine interne Zirkulation der Mahlhilfskörper 40 entsprechend den Strömungsrichtungspfeilen 43 über die volle Länge des Mahlraums 16 statt. Ein Kurzschluß zwischen dem Mahlgut-Zuführstutzen 23 und dem Innenraum 28 des Käfigs 27 ist ausgeschlossen.The measures described therefore result in internal circulation of the auxiliary grinding bodies 40 in accordance with the flow direction arrows 43 over the full length of the grinding chamber 16. A short circuit between the regrind feed connector 23 and the interior 28 of the cage 27 is excluded.

In Fig. 3 ist eine Einrichtung 46 zum Reinigen des in der Rührwerkswelle 18 ausgebildeten Mahlgut-Mahlhilfskörper-Rückführkanals 25 von Mahlgut und Mahlhilfskörpern 40 dargestellt. Die Antriebswelle 9 ist gleichermaßen wie die Rührwerkswelle 18 als Hohlwelle ausgebildet und ist mit der Rührwerkswelle 18 drehfest verbunden. In ihr ist eine Schiebehülse 47 in Richtung der Mittel-Längs-Achse 17 verschiebbar geführt. Sie ist gegenüber der Antriebswelle 9 und damit auch gegenüber der Rührwerkswelle 18 unverdrehbar.FIG. 3 shows a device 46 for cleaning regrind and regrind auxiliary bodies 40, formed in the agitator shaft 18, of regrind auxiliary body return channel 25. The drive shaft 9 is designed in the same way as the agitator shaft 18 as a hollow shaft and is connected to the agitator shaft 18 in a rotationally fixed manner. In it a sliding sleeve 47 is guided in the direction of the central longitudinal axis 17. It is opposite the drive shaft 9 and thus also opposite the agitator shaft 18 non-rotatable.

An dem außerhalb der Rührwerkswelle 18 und außerhalb der Antriebswelle 9 liegenden Ende der Schiebehülse 47 ist an dieser eine Rohrkupplung 48 mittels eines Lagers 49 drehbar und mittels einer Dichtung 50 abgedichtet befestigt. Diese Rohrkupplung 48 kann also stationär festgehalten werden, wenn Antriebswelle 9 und Rührwerkswelle 18 drehend angetrieben werden.At the end of the sliding sleeve 47 outside the agitator shaft 18 and outside the drive shaft 9, a pipe coupling 48 is rotatably fastened thereon by means of a bearing 49 and sealed by means of a seal 50. This pipe coupling 48 can thus be held stationary when the drive shaft 9 and agitator shaft 18 are driven in rotation.

Die Rohrkupplung 48 ist mit einem Schlauchanschluß 51 versehen, in den ein Schlauch einschraubbar ist, durch den zum Reinigen Druckgas oder Spülflüssigkeit unter Druck zugeführt werden kann.The pipe coupling 48 is provided with a hose connection 51, into which a hose can be screwed, through which compressed gas or flushing liquid can be supplied under pressure for cleaning.

Die Schiebehülse 47 erstreckt sich über die Verbindung 52 zwischen der Antriebswelle 9 und der Rührwerkswelle 18 hinaus, wobei an diesem Ende der Schiebehülse 47 ein ringförmiger Verschlußkolben 53 angebracht ist. Der Verschlußkolben 53 liegt gegen die Innenwand 54 des Rückführkanals 25 abdichtend an. Hierzu besteht er aus einem geeigneten Material, beispielsweise aus PTFE oder dergleichen. Die Länge b des Verschlußkolbens 53 in Richtung der Achse 17 ist zumindest etwas größer als der Durchmesser c der Einlaßkanäle 26 bzw. deren Erstreckung in Richtung der Achse 17, so daß mit dem Verschlußkolben 53 die Einlaßkanäle 26 verschlossen werden können, wie in Fig. 3 unten dargestellt ist. Die Schiebehülse 47 ist wiederum um einen Verschiebeweg d zwischen ihren beiden in Fig. 3 oben bzw. unten dargestellten Endlagen verschiebbar, der so groß ist, daß in der einen - in Fig. 3 oben dargestellten - Endlage der Verschlußkolben 53 die Einlaßkanäle 26 nicht abdeckt. In dieser Endlage befindet sich der Verschlußkolben 53 zwischen dem benachbarten Ende der Antriebswelle 9 und den Einlaßkanälen 26. In der anderen - in Fig. 3 unten dargestellten - Endlage, in der die Schiebehülse 47 in den Rückführkanal 25 der Rührwerkswelle 18 eingeschoben ist, deckt der ringförmige Verschlußkolben 53 die Einlaßkanäle 26 ab.The sliding sleeve 47 extends beyond the connection 52 between the drive shaft 9 and the agitator shaft 18, an annular sealing piston 53 being attached to this end of the sliding sleeve 47. The sealing piston 53 lies against the inner wall 54 of the return channel 25 in a sealing manner. For this purpose, it consists of a suitable material, for example PTFE or the like. The length b of the sealing piston 53 in the direction of the axis 17 is at least somewhat larger than the diameter c of the inlet channels 26 or their extension in the direction of the axis 17, so that the sealing channels 53 can be used to close the inlet channels 26, as in FIG. 3 is shown below. The sliding sleeve 47 is in turn displaceable by a displacement d between its two end positions shown in FIG. 3 above and below, which is so large that in one end position - shown in FIG. 3 above - the sealing piston 53 does not cover the inlet channels 26 . In this end position, the locking piston 53 is located between the adjacent end of the drive shaft 9 and the inlet ducts 26. In the other end position - shown in FIG. 3 below - in which the sliding sleeve 47 is inserted into the return duct 25 of the agitator shaft 18, it covers annular locking piston 53 from the inlet channels 26.

Wenn in der in Fig. 3 unten dargestellten Stellung, in der die Einlaßkanäle 26 durch den Verschlußkolben 53 verschlossen sind, Druckgas oder Spülflüssigkeit unter Druck als Reinigungsmittel durch die Rohrkupplung 48 und die Schiebehülse 47 in den Rückführkanal 25 eingeführt wird, dann fließt dies ausschließlich durch den Rückführkanal 25 und reinigt diesen von Mahlhilfskörpern 40 und Mahlgut. Außerdem wird selbstverständlich auch der Innenraum 28 des käfigartigen Abschnitts 27 und die Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung 35 gereinigt. Außerdem erfolgt gegebenenfalls zum Teil eine Reinigung des Mahlgut-Einlaßraumes 32. Eine Dichtung 55 zwischen der Antriebswelle 9 und der Schiebehülse 47 verhindert, daß Druckgas oder Spülflüssigkeit unter Druck zwischen der Antriebswelle 9 und der Schiebehülse 47 nach außen austreten können.If, in the position shown in FIG. 3 below, in which the inlet channels 26 are closed by the sealing piston 53, pressurized gas or flushing liquid under pressure as a cleaning agent is introduced into the return channel 25 through the pipe coupling 48 and the sliding sleeve 47, then this flows exclusively through the return duct 25 and cleans it of auxiliary grinding bodies 40 and regrind. In addition, of course, the interior 28 of the cage-like section 27 and the auxiliary grinding body retainer 35 are also cleaned. In addition, cleaning of the regrind inlet space 32 is optionally carried out in part. A seal 55 between the drive shaft 9 and the sliding sleeve 47 prevents compressed gas or flushing liquid from escaping under pressure between the drive shaft 9 and the sliding sleeve 47.

Wenn dagegen die Schiebehülse 47 weitestmöglich aus der Antriebswelle 9 herausgezogen ist, dann befindet sich der Verschlußkolben 53 in der in Fig. 3 oben dargestellten Stellung. Wenn jetzt Druckgas oder Spülflüssigkeit unter Druck zugeführt wird, dann fließt ein Teil hiervon durch den Rückführkanal 25 und führt die bereits geschilderten Reinigungsvorgänge aus. Ein weiterer Teil dieses Reinigungsittels fließt durch die Einlaßkanäle 26 und reinigt diese und fließt dann weiter durch den gesamten Mahlraum 16, wobei dieser und die dort befindlichen Mahlhilfskörper 40 gereinigt werden. Bei beiden geschilderten Reinigungsvorgängen wird die Rührwerkswelle 18 angetrieben.If, on the other hand, the sliding sleeve 47 is pulled out of the drive shaft 9 as far as possible, then the locking piston 53 is in the position shown at the top in FIG. 3. If pressurized gas or flushing liquid is now supplied under pressure, part of it flows through the return duct 25 and carries out the cleaning processes already described. Another part of this cleaning agent flows through the inlet channels 26 and cleans them and then continues to flow through the entire grinding chamber 16, this and the grinding aid bodies 40 located there being cleaned. In both of the cleaning processes described, the agitator shaft 18 is driven.

Claims (10)

Rührwerksmühle,
mit einem mit einer zylindrischen Wand (13) und einer ersten Stirnwand (Deckel 14) und einer zweiten Stirnwand (Boden 15) einen Mahlraum (16) begrenzenden Mahlbehälter (12),
mit einem in dem Mahlbehälter (12) angeordneten Rührwerk, das eine außerhalb des Mahlraums (16) fliegend gelagerte, im Mahlraum (16) mit einem freien Ende endende Rührwerkswelle (18) und an dieser angebrachte Rührwerkzeuge (20) aufweist,
mit einem Antriebsmotor (5) zum hochtourigen Antrieb des Rührwerks, mit einem an dem freien Ende der Rührwerkswelle (18) benachbart zur zweiten Stirnwand (15) angebrachten, einen Innenraum (28) begrenzenden käfigartigen Abschnitt (27),
mit einem ringzylindrischen Mahlgut-Einlaßraum (32) zwischen dem einen Innenraum (28) begrenzenden käfigartigen Abschnitt (27) und der Wand (13) des Mahlbehälters (12),
mit einer zumindest benachbart zur zweiten Stirnwand (15) des Mahlbehälters (12) angeordneten, in den ringzylindrischen Mahlgut-Einlaßraum (32) einmündenden Mahlgut-Zuführöffnung (24),
mit einer im Innenraum (28) des käfigartigen Abschnitts (27) angeordneten Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung (35),
mit einem sich an die Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung (35) anschließenden, die zweite Stirnwand (15) durchsetzenden Mahlgut-Auslaß (37),
mit einem in der Rührwerkswelle (18) ausgebildeten, benachbart zu der ersten Stirnwand (14) des Mahlbehälters (12) mit dem Mahlraum (16) über mindestens einen Einlaßkanal (26) in der Rührwerkswelle (18) verbundenen und mit einer Einmündung (38) in den Innenraum (28) des käfigartigen Abschnitts (27) einmündenden Mahlgut-Mahlhilfskörper-Rückführraum (25),
mit im käfigartigen Abschnitt (27) ausgebildeten, den Innenraum (28) mit dem Mahlgut-Einlaßraum (32) verbindenden Durchtrittskanälen (31).Agitator mill,
with a grinding chamber (16) defining a grinding chamber (16) with a cylindrical wall (13) and a first end wall (cover 14) and a second end wall (bottom 15),
with an agitator arranged in the grinding container (12), which has an agitator shaft (18) which is mounted on the outside of the grinding chamber (16) and ends in the grinding chamber (16) with a free end, and has agitating tools (20) attached to it
with a drive motor (5) for high-speed drive of the agitator, with a cage-like section (27), which is attached to the free end of the agitator shaft (18) adjacent to the second end wall (15) and delimits an interior space (28),
with an annular cylindrical material inlet space (32) between the cage-like section (27) delimiting an interior space (28) and the wall (13) of the grinding container (12)
with an at least adjacent to the second end wall (15) of the grinding container (12) arranged, in the annular cylindrical material inlet space (32) opening material supply opening (24),
with a grinding aid retaining device (35) arranged in the interior (28) of the cage-like section (27),
with a regrind outlet (37), which adjoins the auxiliary grinding device retaining device (35) and passes through the second end wall (15),
with a formed in the agitator shaft (18), adjacent to the first end wall (14) of the grinding container (12) with the grinding chamber (16) via at least one inlet channel (26) in the agitator shaft (18) and with an opening (38) regrind auxiliary body return space (25) opening into the interior (28) of the cage-like section (27),
with passage channels (31) formed in the cage-like section (27) and connecting the interior (28) with the regrind inlet space (32). Rührwerksmühle nach Anspruch 1, wobei die Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung (35) als in den Innenraum (28) ragendes Zylinder-Sieb (36) ausgebildet ist.An agitator mill according to claim 1, wherein the auxiliary grinding element retention device (35) is designed as a cylinder sieve (36) projecting into the interior (28). Rührwerksmühle nach Anspruch 1, wobei zwischen der Einmündung (38) des Rückführraums (25) in den Innenraum (28) und der Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung (35) eine Umlenkeinrichtung (Umlenkscheibe 39) am käfigartigen Abschnitt (27) angebracht ist.Agitator mill according to claim 1, wherein a deflection device (deflection disk 39) is attached to the cage-like section (27) between the opening (38) of the return space (25) into the interior (28) and the auxiliary grinding device retaining device (35). Rührwerksmühle nach Anspruch 3, wobei die Umlenkeinrichtung als Umlenkscheibe (39) ausgebildet ist.Agitator mill according to claim 3, wherein the deflection device is designed as a deflection disc (39). Rührwerksmühle nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Umlenkeinrichtung (Umlenkscheibe 39) die Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung (35) überdeckt.Agitator mill according to claim 3 or 4, wherein the deflection device (deflection disk 39) covers the auxiliary grinding element retention device (35). Rührwerksmühle nach Anspruch 1, wobei der käfigartige Abschnitt (27) sich bis dicht an eine Stirnwand (Boden 15) des Mahlbehälters (12) erstreckt.An agitator mill according to claim 1, wherein the cage-like section (27) extends up to an end wall (bottom 15) of the grinding container (12). Rührwerksmühle nach Anspruch 1, wobei die Rührwerkswelle (18) mit einer Einrichtung (46) zum Reinigen des Rückführraums (25) versehen ist.The agitator mill according to claim 1, wherein the agitator shaft (18) is provided with a device (46) for cleaning the return space (25). Rührwerksmühle nach Anspruch 7, wobei die Einrichtung (46) eine außerhalb des Mahlbehälters (12) angeordnete Rohrkupplung (48) aufweist.Agitator mill according to claim 7, wherein the device (46) has a pipe coupling (48) arranged outside the grinding container (12). Rührwerksmühle nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Einrichtung (46) einen im Rückführraum (25) angeordneten Verschlußkolben (53) aufweist, der zwischen einer den mindestens einen Einlaßkanal (26) freigebenden Endlage und einer letzteren verschließenden Endlage verschiebbar ist.Agitator mill according to claim 7 or 8, wherein the device (46) has a sealing piston (53) which is arranged in the return space (25) and which is displaceable between an end position which releases the at least one inlet channel (26) and a closing position closing the latter. Rührwerksmühle nach Anspruch 9, wobei der Verschlußkolben (53) an einem Ende einer Schiebehülse (47) angebracht ist, an deren anderem Ende die Rohrkupplung (48) befestigt ist.Agitator mill according to claim 9, wherein the sealing piston (53) is attached to one end of a sliding sleeve (47), at the other end of which the pipe coupling (48) is attached.
EP95113212A 1994-09-09 1995-08-23 Agitator mill Expired - Lifetime EP0700723B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4432203 1994-09-09
DE4432203A DE4432203A1 (en) 1994-09-09 1994-09-09 Agitator mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0700723A1 true EP0700723A1 (en) 1996-03-13
EP0700723B1 EP0700723B1 (en) 1999-04-21

Family

ID=6527854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95113212A Expired - Lifetime EP0700723B1 (en) 1994-09-09 1995-08-23 Agitator mill

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5566896A (en)
EP (1) EP0700723B1 (en)
JP (1) JP3600324B2 (en)
CN (1) CN1040511C (en)
AT (1) ATE179094T1 (en)
AU (1) AU684985B2 (en)
BR (1) BR9503978A (en)
CA (1) CA2157702A1 (en)
DE (2) DE4432203A1 (en)
ES (1) ES2130483T3 (en)
RU (1) RU2138334C1 (en)
ZA (1) ZA957581B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007054967A2 (en) * 2005-09-18 2007-05-18 Francisco Carvalho A micro-media agitator mill
WO2009024159A1 (en) 2007-08-17 2009-02-26 Bühler AG Stirrer mill
WO2009024158A1 (en) * 2007-08-17 2009-02-26 Bühler AG Stirrer mill

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995027563A1 (en) * 1994-04-11 1995-10-19 Mount Isa Mines Limited Attrition mill
US5984213A (en) * 1994-04-11 1999-11-16 Mount Isa Mines Limited Attrition mill
WO1996039251A1 (en) * 1995-06-06 1996-12-12 Kotobuki Eng. & Mfg. Co., Ltd. Wet agitating ball mill and method
DE19638354A1 (en) * 1996-09-19 1998-03-26 Draiswerke Inc Mahwah Agitating milling machine for grinding free-flowing material
CN1101276C (en) * 1998-03-23 2003-02-12 中国矿业大学（北京校区） Horizontal multi-milling chamber squirrel-cage rotor stirring mill
DE19912594B4 (en) * 1999-03-20 2008-01-31 Zoz Gmbh Apparatus for the high-energy and / or pulverization of solids
JP5002607B2 (en) * 1999-10-13 2012-08-15 安井器械株式会社 Sample crusher
TW531450B (en) * 2002-08-26 2003-05-11 Ind Tech Res Inst Method and device for grinding fine particles
JP2006205136A (en) * 2005-01-31 2006-08-10 Tdk Corp Disperser
WO2006131698A2 (en) * 2005-06-08 2006-12-14 Cheshire Dispersion Company Limited Milling apparatus
NZ551486A (en) * 2006-11-21 2009-04-30 Environmental Decontamination Milling apparatus with outboard bearings and agitators on shaft
JP4991372B2 (en) * 2007-04-06 2012-08-01 アシザワ・ファインテック株式会社 Media stirring mill
ES2655659T3 (en) * 2008-12-19 2018-02-21 Glencore Technology Pty Limited Attrition mill
JP5317124B2 (en) * 2009-01-08 2013-10-16 アイメックス株式会社 Wet medium agitating and grinding disperser
CH700446A1 (en) * 2009-02-24 2010-08-31 Bachofen Willy A Ag Stirred ball.
EP2246113A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-03 Sandvik Intellectual Property AB Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures
DE102010049827A1 (en) * 2010-10-27 2012-05-03 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh stirred ball mill
WO2013015237A1 (en) * 2011-07-28 2013-01-31 アシザワ・ファインテック株式会社 Medium-stirring pulverizer
CN103041897B (en) * 2011-10-17 2015-02-25 谢小飞 Overlapped turbine type bead separator of medium stirring mill
DE102012107005A1 (en) * 2012-07-31 2014-05-22 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh stirred ball mill
DE102013111762A1 (en) * 2013-07-08 2015-01-08 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Agitator ball mill with axial channels
DE102013021757A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Machine with floating rotor
DE102014105149B4 (en) * 2014-04-11 2018-01-25 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh Shaft bushing
CN104138778B (en) * 2014-07-26 2016-04-06 湖州师范学院 Sand mill
CN105833950A (en) * 2016-05-16 2016-08-10 怡成屏障（张家港）科技有限公司 Coating sand mill for producing environment-friendly and low-carbon coating
CN105833947A (en) * 2016-05-16 2016-08-10 怡成屏障（张家港）科技有限公司 Coating sand mill convenient to overhaul
CN106345577A (en) * 2016-09-20 2017-01-25 派勒（天津）纳米技术有限公司 Smart online-discharging dry ball mill
PL3311922T3 (en) * 2016-10-18 2019-05-31 Bachofen Willy A Ag Agitator ball mill
EP3311921B1 (en) * 2016-10-18 2018-09-26 Willy A. Bachofen AG Agitator ball mill
CN110030810B (en) * 2019-04-18 2021-02-26 安徽理工大学 Energy-saving and environment-friendly coal slime dryer and use method thereof
RU2715386C1 (en) * 2019-04-26 2020-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБОУ ВО УГМУ Минздрава России) Pack for soft dosage form of individual manufacture
CN111250225B (en) * 2019-07-26 2023-12-01 湖北迈兆机械有限公司 Centrifugal grinding system
CN112090521B (en) * 2020-09-25 2021-12-31 淄博鲁兴铝基新材料有限公司 Ball mill is used in nano-material preparation
EP4088816A1 (en) 2021-05-11 2022-11-16 Omya International AG Wear plates for agitator mills
DE102021123408A1 (en) * 2021-09-09 2023-03-09 Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh agitator mill

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU737004A2 (en) 1978-03-01 1980-05-30 Среднеазиатский Филиал Специального Конструкторского Бюро Внпо "Союзгазавтоматика" Small-ball mill
EP0058886A2 (en) 1981-02-19 1982-09-01 Draiswerke GmbH Agitator mill
EP0146852A1 (en) * 1983-12-16 1985-07-03 Gebrüder Netzsch Maschinenfabrik GmbH & Co Agitator mill
EP0304062A2 (en) * 1987-08-20 1989-02-22 Erich Netzsch GmbH & Co. Holding KG Agitator mill with a feeding tube for disintegrating members
US5062577A (en) 1987-05-18 1991-11-05 Draiswerke Gmbh Agitator mill
EP0504836A1 (en) * 1991-03-21 1992-09-23 Erich Netzsch GmbH & Co. Holding KG Agitator mill

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844490A (en) * 1972-12-06 1974-10-29 G Schold Apparatus for dispersing finely divided solid particles in a liquid vehicle
US4042179A (en) * 1976-03-08 1977-08-16 Myers Claude K Mixer with screen valve
US4206879A (en) * 1978-08-10 1980-06-10 Gebrueder Buehler Ag Agitator mill
DD227339B5 (en) * 1984-10-15 1996-04-04 Petzholdt Heidenauer Maschinen agitating mill
US4775393A (en) * 1985-04-11 1988-10-04 The Standard Oil Company Autogenous attrition grinding
JPH0640970B2 (en) * 1986-10-31 1994-06-01 コトブキ技研工業株式会社 Crusher
DE3902689C1 (en) * 1989-01-30 1990-02-22 Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg, 8672 Selb, De Device for introducing milling aid bodies into mills, in particular agitator mills
US5333804A (en) * 1993-08-20 1994-08-02 Premier Mill Corp. Agitator mill

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU737004A2 (en) 1978-03-01 1980-05-30 Среднеазиатский Филиал Специального Конструкторского Бюро Внпо "Союзгазавтоматика" Small-ball mill
EP0058886A2 (en) 1981-02-19 1982-09-01 Draiswerke GmbH Agitator mill
US4496106A (en) 1981-02-19 1985-01-29 Draiswerke Gmbh Agitator-grinder
EP0146852A1 (en) * 1983-12-16 1985-07-03 Gebrüder Netzsch Maschinenfabrik GmbH & Co Agitator mill
EP0146852B1 (en) 1983-12-16 1987-03-04 Gebrüder Netzsch Maschinenfabrik GmbH & Co Agitator mill
US5062577A (en) 1987-05-18 1991-11-05 Draiswerke Gmbh Agitator mill
EP0370022B1 (en) 1987-05-18 1992-12-09 Draiswerke GmbH Stirring mill
EP0304062A2 (en) * 1987-08-20 1989-02-22 Erich Netzsch GmbH & Co. Holding KG Agitator mill with a feeding tube for disintegrating members
EP0504836A1 (en) * 1991-03-21 1992-09-23 Erich Netzsch GmbH & Co. Holding KG Agitator mill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED Section Ch Week 05, 11 March 1981 Derwent World Patents Index; Class H01, AN 07179 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007054967A2 (en) * 2005-09-18 2007-05-18 Francisco Carvalho A micro-media agitator mill
WO2007054967A3 (en) * 2005-09-18 2008-01-31 Francisco Carvalho A micro-media agitator mill
WO2009024159A1 (en) 2007-08-17 2009-02-26 Bühler AG Stirrer mill
WO2009024158A1 (en) * 2007-08-17 2009-02-26 Bühler AG Stirrer mill
US8002213B2 (en) 2007-08-17 2011-08-23 Büler AG Agitator mill
CN101808746B (en) * 2007-08-17 2012-12-12 比勒股份公司 Stirrer mill

Also Published As

Publication number Publication date
EP0700723B1 (en) 1999-04-21
AU3051495A (en) 1996-03-21
JP3600324B2 (en) 2004-12-15
CN1040511C (en) 1998-11-04
US5566896A (en) 1996-10-22
ATE179094T1 (en) 1999-05-15
CN1119557A (en) 1996-04-03
BR9503978A (en) 1996-09-24
CA2157702A1 (en) 1996-03-10
JPH0899045A (en) 1996-04-16
RU2138334C1 (en) 1999-09-27
ES2130483T3 (en) 1999-07-01
ZA957581B (en) 1996-04-15
DE59505693D1 (en) 1999-05-27
AU684985B2 (en) 1998-01-08
DE4432203A1 (en) 1996-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0700723A1 (en) Agitator mill
DE4432200C1 (en) Agitator mill
EP2178643B1 (en) Stirrer mill
DE69517064T2 (en) Abrasive vertical grain polishing machine
EP0376001B1 (en) Agitator mill with a separating device in a rotating cage
EP0700721B1 (en) Agitator mill
DE3106062A1 (en) AGITATOR MILL
EP3311922A1 (en) Agitator ball mill
EP3573762B1 (en) Stirring mill
DE2020649B2 (en) Agitator mill for dispersing solid particles in a liquid carrier
CH695208A5 (en) Agitator mill.
DE4402609C1 (en) Agitator ball mill
DE19819967A1 (en) Bead mill, with rotary labyrinth bead separator, for wet grinding of flowable feedstock
DE10064828B4 (en) agitating mill
DE3844380C1 (en) Agitator mill with separating device in a rotating cage
EP1510256A1 (en) Stirring mill comprising an immersion nozzle for aspirating and separating of grinding stock and grinding bodies
DE1936269A1 (en) Hammer mill
DE4025987C2 (en) Agitator mill
EP0640397A2 (en) Agitator mill
EP1126908A1 (en) Dispersing device
DE10110652B4 (en) Agitator mill with toroidal grinding gap
DE19839210B4 (en) agitating mill
DE4022902A1 (en) GRINDING DEVICE
DE4419919C1 (en) Stirrer mill
DE1461012C3 (en) Beware of shredding paper stock

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960302

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DRAISWERKE GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980928

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990421

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990421

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990421

REF Corresponds to:

Ref document number: 179094

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990515

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990421

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505693

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990527

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2130483

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990823

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030708

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030728

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030731

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030805

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030807

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: BUEHLER GMBH

Free format text: DRAISWERKE GMBH#SPECKWEG 43-51#68305 MANNHEIM (DE) -TRANSFER TO- BUEHLER GMBH#ERNST-AMME-STRASSE 19#38114 BRAUNSCHWEIG (DE)

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BUEHLER AG PATENTABTEILUNG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040831

BERE Be: lapsed

Owner name: *DRAISWERKE G.M.B.H.

Effective date: 20040831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040823

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050823

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040824

BERE Be: lapsed

Owner name: *DRAISWERKE G.M.B.H.

Effective date: 20040831