DD227339B5

DD227339B5 - agitating mill

Info

Publication number: DD227339B5
Application number: DD26838784A
Authority: DD
Inventors: Gerd Krueger; Matthias Schuster; Steffen Kniest
Original assignee: Petzholdt Heidenauer Maschinen; Univ Dresden Tech
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1996-04-04
Also published as: DD227339A1

Description

Hierzu 4 Seiten ZeichnungenFor this 4 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle zur Zerkleinerung und Dispergierung von Flüssig-Feststoffgemischen, insbesondere für Lacke und Farben.The invention relates to an agitator mill for the comminution and dispersion of liquid-solid mixtures, in particular for paints and coatings.

Characteristic of the known technical solutions

Aus der DE-OS 1 757 953 ist eine Rührwerksmühle bekannt, bei der auf der Rührwerkswelle im Austrittsteil des Mahlgutbehälters ein mitrotierendes ringförmiges Sieb angeordnet ist. Das Sieb dient zur Trennung des Mahlgut/Mahlkörpergemisches und ist mit einer Hohlwelle verbunden, die gegenüber dem Mahlraum abgedichtet ist. Außerhalb des Mahlraumes weist die Hohlwelle radial gerichtete Austrittsöffnungen auf.From DE-OS 1 757 953 a stirred mill is known in which a co-rotating annular sieve is arranged on the agitator shaft in the outlet part of the grinding stock. The sieve is used to separate the material to be ground / Mahlkörpergemisches and is connected to a hollow shaft, which is sealed against the grinding chamber. Outside the grinding chamber, the hollow shaft has radially directed outlet openings.

Diese Rührwerksmühle arbeitet nach folgendem Prinzip: Das Mahlgut tritt in den mit Mahlkugeln teilweise gefüllten Mahlraum ein. Durch die Bewegung der mit Rührorganen versehenen Rührwerkswelle wird das Mahlgut nach oben gefördert. Die Relativbewegungen zwischen Rührorganen, Mahlkörpern und Mahlgut führen zur mechanischen Beanspruchung des Mahlgutes und damit zu dessen Zerkleinerung. Im oberen Teil des Mahlraumes tritt das auf Endfeinheit zerkleinerte Mahlgut durch die Sieböffnung in das Innere der Hohlwelle und wird nach außen gefördert. Da nicht nur das Mahlgut, sondern auch die Mahlkörper und insbesondere die Rührorgane und das Sieb einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt sind, tritt an den genannten Elementen ein hoher Verschleiß auf. Die Teilchengrößenverteilung des Mahlgutes im oberen Teil des Mahlraumes ist auf Grund des großen Beanspruchungsspektrums sehr breit.This agitator mill works according to the following principle: The material to be ground enters the grinding chamber, which is partially filled with grinding balls. Due to the movement of the stirrer shaft provided with stirrers, the material to be ground is conveyed upwards. The relative movements between stirrers, grinding media and grinding material lead to the mechanical stress of the material to be ground and thus to its comminution. In the upper part of the grinding chamber, the millbase comminuted to final fineness passes through the sieve opening into the interior of the hollow shaft and is conveyed to the outside. Since not only the material to be ground, but also the grinding media and in particular the stirring elements and the sieve are exposed to a high mechanical load, high wear occurs on the elements mentioned. The particle size distribution of the ground material in the upper part of the grinding chamber is very wide due to the large stress spectrum.

Um diese Nachteile zu vermeiden, sind Rührwerksmühlen entwickelt worden, deren Mahlräume auf einen engen Ringspalt begrenzt sind und die frei von Rührorganen und Einbauten sindIn order to avoid these disadvantages, agitator mills have been developed whose grinding chambers are limited to a narrow annular gap and which are free of stirring elements and internals

Eine derartige Rührwerksmühle ist in der DE-OS 2 848 479 beschrieben. Such a stirred mill is described in DE-OS 2,848,479.

Das Mahlgut wird hier von unten eingetragen und durch ein Pumpenrad, das mit der als Hohlkörper ausgebildeten Rührwerkswelle integriert ist, zum Ringspalt gefördert. Der Zerkleinerungsprozeß ergibt sich aus den im Ringspalt auftretenden Scherströmungen, die im Ringspalt infolge des geringen Abstandes zwischen Rühreroberfläche und Behälterwandung um ein Vielfaches größer als in konventionellen Ringräumen sind. Diese bewirken eine höhere mechanische Beanspruchung des MahlgutVMahlkorpergemisches und damit eine intensivere Zerkleinerung. Damit tritt unter anderem eine merkliche Verringerung des Verschleißes auf, wovon nicht nur die Mahlkörper, sondern auch Mahlbehälter und Rührer an den den Ringspalt begrenzenden Flächen betroffen sind.The millbase is here entered from below and promoted by an impeller, which is integrated with the designed as a hollow body agitator shaft to the annular gap. The comminution process results from the shear flows occurring in the annular gap, which are many times greater in the annular gap than in conventional annular spaces due to the small distance between the stirrer surface and the container wall. These cause a higher mechanical stress of MahlgutVMahlkorpergemisches and thus a more intensive crushing. This causes, inter alia, a significant reduction in wear, which not only the grinding media, but also grinding container and stirrer are affected at the annular gap limiting surfaces.

Nachteilig ist, daß sich die Mahlkörper vor der Trenneinrichtung stauen. Durch die geringe Breite des Ringspaltes ist eine Rückströmung nicht in dem erforderlichen Maße gewährleistet.The disadvantage is that the grinding media accumulate in front of the separating device. Due to the small width of the annular gap a backflow is not guaranteed to the required extent.

In der DE-OS 3 106 062 wird deshalb vorgeschlagen, aus dem Mahlraum in der Nähe der Trenneinrichtung einen Rücklauf-Kanal anzuordnen, der in den Mahlgutzulauf-Kanal mündet.In DE-OS 3 106 062 it is therefore proposed to arrange a return channel from the grinding chamber in the vicinity of the separating device, which opens into the Mahlgutzulauf channel.

Damit werden mit den Mahlkörpern auch die noch nicht ausreichend zerkleinerten Mahlgutpartikel zurückgeführt und erneut dem Mahlvorgang unterzogen.Thus, the still insufficiently comminuted Mahlgutpartikel be returned to the grinding media and again subjected to the grinding process.

Alle genannten Lösungen haben den gemeinsamen Nachteil, daß die massenspezifische Energiezufuhr relativ hoch ist. Selbst in modernen Ringspaltmühlen sind die Energieverluste infolge einer Vielzahl von Faktoren, die die Energiebilanz negativ beeinflussen, zu hoch.All these solutions have the common disadvantage that the mass-specific energy supply is relatively high. Even in modern annular gap mills, energy losses are too high due to a variety of factors that adversely affect the energy balance.

Eine Hauptursache ist, daß der am Anfang des Mahlvorganges entstehende Feingutanteil bis zum Austrag durch die Rührwerksmühle gefördert wird und dadurch den Mahlvorgang belastet, d. h. den Zerkleinerungsfortschritt hemmt.One main reason is that the amount of fines produced at the beginning of the milling process is conveyed through the agitator mill until discharge, thereby loading the grinding process, ie. H. inhibits the comminution progress.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Senkung des massenspezifischen Energieverbrauchs.The object of the invention is to reduce the mass-specific energy consumption.

Essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den Zerkleinerungsfortschritt hemmenden Feingutanteile unmittelbar nach ihrem Entstehen aus dem Mahlprozeß zu entfernen.The invention has for its object to remove the comminution progress inhibiting fines immediately after their emergence from the grinding process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rührwerksmühle, bestehend aus einem rotationssymmetrischen, temperierbaren Mahlbehälter, in dessen Inneren ein als Hohlkörper ausgebildeter Rotor angeordnet ist, wobei zwischen dem Rotor und der Wandung des Mahlbehälters ein teilweise mit Mahlkörpern gefüllter enger Ringspalt als Mahlraum angeordnet ist, und sowohl die Mahlgutzuführung, als auch die Mahlgutabführung an einer der Stirnseiten des Mahlbehälters angeordnet sind und die Wandung des Rotors in mindestens zwei, auf die Länge des Rotors verteilten Bereichen als Klassier- und Abtrenneinrichtung ausgebildet ist und der Innenraum des Rotors mit dem Innern einer rohrförmigen Rotorantriebswelle verbunden ist, wobei die Rotorantriebswelle selbst als Mahlgutabführelement ausgebildet ist. Weiterhin ist die Wandung des Rotors in maximal 6 Bereichen als Klassier- und Abtrenneinrichtung ausgebildet, wobei die Klassier- und Abtrenneinrichtungen als gleichmäßig über die Länge des Rotors verteilte Spaltsiebe ausgeführt sind, der Rotor aus Segmenten besteht, wobei ein Vollsegment und ein Spaltsiebsegment alternierend angeordnet sind und ein ringförmiger Spalt zwischen der Rotorantriebswelle und der Öffnung in der unteren Stirnfläche des Mahlbehälters als Mahlgutzuführeinrichtung ausgebildet ist.This object is achieved in that the agitator mill, consisting of a rotationally symmetrical, temperable grinding container, in the interior of which a rotor designed as a hollow body is arranged, wherein between the rotor and the wall of the grinding container a partially filled with grinding bodies narrow annular gap is arranged as a grinding chamber and both the Mahlgutzuführung, and the Mahlgutabführung are arranged on one of the end faces of the grinding container and the wall of the rotor is formed in at least two, distributed over the length of the rotor areas as a classifying and separating device and the interior of the rotor with the interior of a tubular rotor drive shaft is connected, wherein the rotor drive shaft itself is designed as Mahlgutabführelement. Furthermore, the wall of the rotor is formed in a maximum of 6 areas as a classifying and separating device, wherein the classifying and separating devices are designed as uniformly distributed over the length of the rotor gap filters, the rotor consists of segments, wherein a full segment and a slotted screen segment are arranged alternately and an annular gap between the rotor drive shaft and the opening in the lower end face of the grinding container is formed as Mahlgutzuführeinrichtung.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle besteht darin, daß unter Einsparung von Energie die Qualität des Mahlgutes verbessert wird. Das zeigt sich darin, daß sich die Teilchengrößenverteilung des Mahlgutes nach Zerkleinerungsprozeß enger gestaltet.The advantage of the agitator mill according to the invention is that, while saving energy, the quality of the ground material is improved. This is evidenced by the fact that the particle size distribution of the material to be ground becomes narrower after the comminution process.

embodiment

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den nachfolgenden Zeichnungen näher dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the subject invention is shown in more detail in the following drawings. Show it

Fig. 1: eine Rührwerksmühle im Axialschnitt des MahlbehältersFig. 1: an agitator mill in the axial section of the grinding container

Fig. 2: einen Axialschnitt des Rotors der Rührwerksmühle nach Fig. 12 shows an axial section of the rotor of the agitator mill according to FIG. 1

Fig. 3: eine Schnittdarstellung eines Spaltsiebsegmentes mit ArretierungFig. 3: a sectional view of a slotted screen segment with locking

Fig. 4: eine Schnittdarstellung eines Zylindersegmentes anstelle eines Spaltsiebsegmentes.4: a sectional view of a cylinder segment instead of a slotted screen segment.

Die in Fig. 1 dargestellte Rührwerksmühle besitzt einen vertikalen, rotationssymmetrischen Mahlbehälter 2, der zum Zwecke der Kühlung oder Beheizung doppelwandig ausgelegt ist. Im Mahlbehälter 2 ist ein Rotor 5 angeordnet, der unten auf nicht näher dargestellte Weise fliegend gelagert ist.The agitator mill shown in Fig. 1 has a vertical, rotationally symmetrical grinding container 2, which is designed for the purpose of cooling or heating double-walled. In the grinding container 2, a rotor 5 is arranged, which is cantilevered down in a manner not shown.

Der zwischen der Außenwand des Rotors 5 und der Innenwand des Mahlbehälters 2 gebildete Ringspalt 6, der mit Mahlkörpern 4 gefüllt als Mahlraum dient, sollte eine Breite von minimal 10 mm bis maximal 50 mm besitzen. Als Mahlkörper 4 dienen Kugeln. Der maximale Durchmesser der eingesetzten Mahlkörper 4 sollte 3 mm nicht überschreiten, das Schüttvolumen der Mahlkörper 4 sollte 80 % des Mahlraumvolumens betragen. Die Stirnflächen 7,10 des Mahlbehälters 2 sind eben und frei von Einbauten. Die obere, als Deckel dienende Stirnfläche 7 ist mit der Zylinderwandung des Mahlbehälters 2 durch Verschrauben lösbar verbunden. In der oberen Stirnfläche 7 befindet sich weiterhin dezentral eine Einlaßöffnung 9 für die Mahlkörper 4.The annular gap 6 formed between the outer wall of the rotor 5 and the inner wall of the grinding container 2, which serves as a grinding chamber filled with grinding media 4, should have a minimum width of 10 mm to a maximum of 50 mm. As grinding media 4 serve balls. The maximum diameter of the grinding media used 4 should not exceed 3 mm, the bulk volume of the grinding media 4 should be 80% of the grinding chamber volume. The end faces 7,10 of the grinding container 2 are flat and free of internals. The upper, serving as a lid end face 7 is detachably connected to the cylinder wall of the grinding container 2 by screwing. In the upper end face 7 is still decentralized an inlet opening 9 for the grinding media. 4

Die untere Stirnfläche 10 besitzt eine zentrale Öffnung 12, durch die die Rotorantriebswelle 11 in den Mahlraum ragt. Diese Öffnung 12 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt, und weist einen etwa doppelt so großen Durchmesser als die Rotorantriebswelle 11 auf. Der damit entstehende ringförmige Spalt ist in Verbindung mit dem Einlaufstutzen 1 als Mahlgutzuführung ausgebildet. Um ein Eindringen von Mahlkörpern 4 in den Einlaufstutzen 1 zu verhindern, wird die Öffnung 12 durch ein Sieb 3, vorzugsweise ein Maschensieb, oben abgedeckt. Die Maschenweite sollte dabei die Hälfte des Durchmessers der Mahlkörper 4 nicht überschreiten. Die untere Stirnfläche 10 ist außerdem mit einer dezentral angeordneten Auslaßöffnung 8 für die Mahlkörper 4 versehen.Die durch Verschraubung gewährleistete lösbare Verbindung zwischen unterer Stirnfläche 10 und der Wandung des Mahlbehälters 2 ermöglicht die Freilegung des Rotors 5. Der zur Einleitung der zur Zerkleinerung erforderlichen Energie und zur Mahlgutabtrennung eingesetzte Rotor 5 ist in Fig. 2 näher dargestellt. Der Rotor 5 besteht aus der zentral angeordneten Rotorantriebswelle 11, auf die die einzelnen Segmente aufgesetzt werden. Die Arretierung der Segmente erfolgt unten durch einen Wellenabsatz und oben durch eine Schraubverbindung. Die auf der Rotorantriebswelle 11 aufgesetzten Vollsegmente 13 werden in regelmäßigen Abständen durch die als Spaltsiebsegmente 14 ausgebildete Klassier- und Abtrenneinrichtungen abgelöst. Die Anordnung der Spaltsiebsegmente 14 bewirkt zwischen den Vollsegmenten 13 die Entstehung von Freiräumen 15, die durch entsprechende Aussparungen 16 in die Rotorantriebswelle 11 mit deren Innenraum 17 verbunden sind.The lower end face 10 has a central opening 12, through which the rotor drive shaft 11 protrudes into the grinding chamber. This opening 12 has a circular cross-section, and has a diameter about twice as large as the rotor drive shaft 11. The resulting annular gap is formed in connection with the inlet nozzle 1 as Mahlgutzuführung. In order to prevent the penetration of grinding media 4 in the inlet nozzle 1, the opening 12 through a sieve 3, preferably a mesh screen, covered above. The mesh size should not exceed half the diameter of the grinding media 4. The lower end face 10 is also provided with a decentralized outlet opening 8 for the grinding media 4. The secured by screw detachable connection between the lower end face 10 and the wall of the grinding container 2 allows the exposure of the rotor 5. The required for the initiation of the crushing energy and used for Mahlgutabtrennung rotor 5 is shown in Fig. 2 in more detail. The rotor 5 consists of the centrally arranged rotor drive shaft 11, on which the individual segments are placed. The locking of the segments is done below by a shaft shoulder and above by a screw connection. The mounted on the rotor drive shaft 11 full segments 13 are replaced at regular intervals by trained as Spaltsiebsegmente 14 classifying and separating devices. The arrangement of the Spaltsiebsegmente 14 causes between the solid segments 13, the formation of free spaces 15 which are connected by corresponding recesses 16 in the rotor drive shaft 11 with its interior 17.

Das Abschlußsegment 18 dient neben der Arretierung der einzelnen Segmente auf der Rotorantriebswelle 11 durch Schraubverbindung als abschließende Klassier- und Abtrennvorrichtung für das Mahlgut. Zu diesem Zwecke ist zentral über der Rotorantriebswefle 11 ein als Maschensieb 19 ausgebildetes Sieb angeordnet dessen Maschenweite die Hälfte des Durchmessers der Mahlkörper 4 nicht überschreiten sollte. Der Aufbau des Spaltsiebsegmentes 14 ist in Fig. 3 dargestellt. Ein Spaltsiebsegment 14 besteht aus mehreren Kreisringscheiben 20, deren definierter Abstand zueinander durch Distanzscheiben 21 fixiert wird. Die radiale Arretierung des Spaltsiebsegments 14 wird durch in 30°-Abständen angebrachte Bolzen 22, die gleichzeitig die Lagerung für die Distanzscheiben 21 bilden, gewährleistet.The end segment 18 is used in addition to the locking of the individual segments on the rotor drive shaft 11 by screw as a final classifying and separating device for the material to be ground. For this purpose, a sieve designed as a mesh sieve 19 is arranged centrally above the rotor drive shaft 11 whose mesh size should not exceed half the diameter of the grinding body 4. The structure of the slotted screen segment 14 is shown in FIG. A slotted screen segment 14 consists of a plurality of annular discs 20, the defined distance from each other is fixed by spacers 21. The radial locking of the Spaltsiebsegments 14 is ensured by mounted in 30 ° intervals bolt 22, which also form the storage for the spacers 21.

Der maximale Abstand der Kreisringscheiben 20 im Spaltsiebsegment 14 sollte die Hälfte des Durchmessers der Mahlkörper 4 nicht überschreiten, der minimale Abstand sollte nicht kleiner als 0,5 mm sein. Es werden mindestens zwei vorzugsweise gleichmäßig auf der Rotorantriebswelle 11 verteilte Spaltsiebsegmente 14 eingesetzt.The maximum distance of the annular discs 20 in the Spaltsiebsegment 14 should not exceed half the diameter of the grinding media 4, the minimum distance should not be less than 0.5 mm. At least two preferably uniformly distributed on the rotor drive shaft 11 Spaltsiebsegmente 14 are used.

In Abhängigkeit vom zu zerkleinernden Stoffsystem ist die Anzahl der eingesetzten Spaltsiebsegmente 14 im Rotor 5 variabel, sollte aber sechs nicht überschreiten. Anstelle der Spaltsiebsegmente 14 ist es möglich, wie aus Fig. 4 ersichtlich, volle Zylindersegmente 23 einzusetzen. Unabhängig von der Anzahl der Spaltsiebsegmente 14 muß in jedem Falle das Maschensieb 19 im Abschlußsegment 18 zur endgültigen Mahlgutabtrennung und Vermeidung von Toträumen im oberen Teil des Mahlraumes vorhanden seinDepending on the material system to be shredded, the number of slotted screen segments 14 used in the rotor 5 is variable, but should not exceed six. Instead of the slotted screen segments 14, it is possible, as shown in FIG. 4, to use full cylinder segments 23. Regardless of the number of slotted screen segments 14, in each case the mesh screen 19 must be present in the final segment 18 for final grinding material separation and avoidance of dead spaces in the upper part of the grinding chamber

Die Wirkungsweise ist folgende: The mode of action is the following:

Das zu zerkleinernde Stoffsystem tritt durch den Einlaufstutzen 1 und durch die Öffnung 12 unter Wirkung des Pumpendruckes der hier nicht dargestellten Pumpe in den Mahlraum ein. Der zentrale Einlauf um die Rotorantriebswelle 11 ermöglicht eine gleichmäßige radiale Verteilung des Mahlgutes und den Eintritt in die Beanspruchungszone. Diese liegt im wesentlichen im Ringspalt 6 zwischen Rotor 5 und der Wandung des Mahlbehälters 2. Die Breite des Ringspaltes 6 beeinflußt wesentlich die erreichte Energiedichte in der Beanspruchungszone und damit das Zerkleinerungsergebnis. Günstig ist es, die Breite des Ringspaltes 6 so zu wählen, daß den Stoffeigenschaften, wie Dichte, Viskosität und Konzentration, Rechnung getragen wird und eine Schichtenströmung der Mahlkörper 4, deren Größe vom granulometrischen Zustand des Mahlgutes abhängt, erzielt wird.The material system to be crushed enters through the inlet port 1 and through the opening 12 under the action of the pump pressure of the pump, not shown here in the grinding chamber. The central inlet around the rotor drive shaft 11 allows a uniform radial distribution of the ground material and the entry into the stress zone. This is essentially in the annular gap 6 between the rotor 5 and the wall of the grinding container 2. The width of the annular gap 6 significantly affects the energy density achieved in the stress zone and thus the crushing result. It is advantageous to choose the width of the annular gap 6 so that the material properties, such as density, viscosity and concentration, account is taken and a layer flow of the grinding media 4, whose size depends on the granulometric state of the ground material, is achieved.

Das Mahlgut durchströmt den Mahlbehälter 2 von unten nach oben. Die am Rotor 5 befindlichen Spaltsiebsegmente 14 ermöglichen den Eintritt des Mahlgutes in den Innenraum 17 des Rotors 5. Welche Teile an welcher Stelle den Mahlraum verlassen, ist abhängig vom Kräftegleichgewicht am Radius des Rotors 5. Auf Grund der auf die Mahlgutteilchen wirkenden Zentrifugalkraft, die abhängig ist vom Teilchenvolumen, bewegen sich die großen Teilchen schneller nach außen als die kleinen Teilchen. Das bezieht sich insbesondere auf Stoffsysteme, bei denen der Dichteunterschied zwischen Feststoff und Suspensionsflüssigkeit groß ist. Deshalb kann davon ausgegangen werden, daß sich in der Nähe des Rotors 5 überwiegend kleine Teilchen aufhalten. Ist die Auftriebs- und Widerstandskraft größer als die Feldkraft des Zentrifugalfeldes, dann verläßt das Teilchen durch einen Spalt eines Spaltsiebsegmentes 14 den Mahlraum. Da die Widerstandskraft unmittelbar vom Mahlgutdurchsatz und die Feldkraft von der Rotorumfangsgeschwindigkeit (zwischen 10 und 20 m/s.) abhängen, können die für die Abtrennung einer bestimmten Teilchengröße notwendigen Prozeßparameter eingestellt werden. Die Weite der Spalte im Spaltsiebsegment 14 ist entsprechend den bereits genannten Bedingungen hinsichtlich Stoffsystem und Prozeßparameter in den obengenannten Grenzen einzustellen. Die Spaltsiebsegmente 14 gewährleisten neben dem Abzug des Mahlgutes die Trennung Mahlgut/Mahlkörper 4. Der an der Wandung des Rotors 5 nicht abgetrennte Mahlgutanteil verläßt den Mahlraum durch das Maschensieb 19 des Abschlußsegmentes 18.The millbase flows through the grinding container 2 from bottom to top. Which parts at which point leave the grinding chamber is dependent on the balance of forces at the radius of the rotor 5. Due to the force acting on the Mahlgutteilchen centrifugal force, which depends is of the particle volume, the large particles move outward faster than the small particles. This relates in particular to material systems in which the density difference between solid and suspension liquid is large. Therefore, it can be considered that in the vicinity of the rotor 5 are mainly small particles. If the buoyancy and resistance force is greater than the field force of the centrifugal field, then the particle leaves the grinding space through a gap of a slotted screen segment 14. Since the resistance depends directly on the regrind throughput and the field force on the rotor peripheral speed (between 10 and 20 m / s.), The process parameters necessary for the separation of a certain particle size can be adjusted. The width of the column in the slotted screen segment 14 is set in accordance with the conditions already mentioned with regard to the material system and process parameters in the abovementioned limits. The slotted screen segments 14 ensure, in addition to the deduction of the material to be ground, the separation of the grinding stock / grinding media 4. The portion of the grinding material not separated off the wall of the rotor 5 leaves the grinding space through the wire mesh 19 of the closing segment 18.

Das durch die Spalte der Spaltsiebsegmente 14 und durch das Maschensieb 19 in die Freiräume 15 des Rotors 5 gelangte Mahlgut bewegt sich in Richtung Rotorantriebswelle 11, durch die es nach unten abgeführt wird. Unabhängig davon, ob durch das Mahlgut vorrangig die Spaltsiebsegmente 14 oder das Maschensieb 19 beaufschlagt werden, ist das Innere der Rotorantriebwelle 11 der einzige Weg zum Verlassen des Mahlraumes. Wesentliche Triebkraft dabei ist der Pumpendruck am Einlaufstutzen 1 (bei Einleitung des gemahlenen Gutes in die freie Umgebung) oder die Druckdifferenz zwischen Einlaufstutzen 1 und Rotorantriebswelle 11 (bei Anlegen eines Unterdruckes an die Rotorantriebswelle 11). Im letzteren Fall ist die Triebkraft, die bei der Auswahl der Prozeßparameter zur Erzielung einer bestimmten Teilchengröße eine ebenfalls nicht unwichtige Rolle spielt, größer.The regrind that has passed through the gaps of the slotted screen segments 14 and through the mesh screen 19 into the free spaces 15 of the rotor 5 moves in the direction of the rotor drive shaft 11, through which it is discharged downwards. Regardless of whether the grinded material primarily the slotted screen segments 14 or the mesh screen 19 are acted upon, the interior of the rotor drive shaft 11 is the only way to leave the grinding chamber. The main driving force here is the pump pressure at the inlet connection 1 (when the ground material is introduced into the free environment) or the pressure difference between inlet connection 1 and rotor drive shaft 11 (when a negative pressure is applied to the rotor drive shaft 11). In the latter case, the driving force, which also plays a not unimportant role in the selection of the process parameters to achieve a certain particle size, is greater.

Das Anfahren der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle ist nur mit Mahlkörpern 4 durchzuführen, was erfahrungsgemäß ein großes Anlaufmoment zur Folge hat. Zur Reduzierung dieses Anlaufmomentes ist die Mühle zunächst mit Mahlgut zu beaufschlagen, um eine Auflockerung der im unteren Teil des Mahlraumes abgesetzten Mahlkörperpackung zu erreichen. Für einen vorgegebenen Einsatzfall der Rührwerksmühle sollte sich die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 5 nicht außerhalb des vorgegebenen Bereiches bewegen. Bei unterschiedlichem Durchmesser des Rotors 5 ist die Drehzahl entsprechend anzupassen.The approach of the agitator mill according to the invention is carried out only with grinding media 4, which experience has shown a large starting torque result. To reduce this starting torque, the mill is first to apply ground material to achieve a loosening of the settled in the lower part of the grinding chamber Mahlkörperpackung. For a given application of the agitator mill, the peripheral speed of the rotor 5 should not move outside the predetermined range. With different diameter of the rotor 5, the speed must be adjusted accordingly.

Claims

1. agitator mill, consisting of a rotationally symmetrical temperable grinding container, in the interior of which is designed as a hollow rotor, wherein between the rotor and the wall of the grinding container a partially filled with grinding bodies narrow annular gap is arranged as a grinding chamber, and both the Mahlgutzuführung and Mahlgutabführung are arranged on one of the end sides of the grinding container, characterized in that the wall of the rotor (5) in at least two, on the length of the rotor (5) distributed areas as a classifying and separating device is formed and the interior (17) of the rotor (5) is connected to the interior of a tubular rotor drive shaft (11), wherein the rotor drive shaft (11) itself is designed as Mahlgutabführelement.

2. agitator mill according to item 1, characterized in that the wall of the rotor (5) is formed in a maximum of 6 areas as a classifying and separating device.

3. agitator mill according to item 1 and 2, characterized in that the classifying and separating means as evenly over the length of the rotor (5) distributed slotted screens (14) are executed.

4. agitator mill according to item 1, characterized in that the rotor (5) consists of segments, wherein a full segment (13) and a slotted screen segment (14) are arranged alternately.

5. agitator mill according to item 1, characterized in that an annular gap between the rotor drive shaft (11) and an opening (12) in the lower end face (10) of the grinding container (2) is designed as Mahlgutzuführeinrichtung.