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EP0623458B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoffprodukten mit einem Haftklebemittel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von Papier- und/oder Kunststoffprodukten mit einem Haftklebemittel Download PDF

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Publication number
EP0623458B1
EP0623458B1 EP94105820A EP94105820A EP0623458B1 EP 0623458 B1 EP0623458 B1 EP 0623458B1 EP 94105820 A EP94105820 A EP 94105820A EP 94105820 A EP94105820 A EP 94105820A EP 0623458 B1 EP0623458 B1 EP 0623458B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
contact adhesive
strips
products
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94105820A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0623458A2 (de
EP0623458A3 (de
Inventor
Martin Blümle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winkler and Duennebier GmbH
Original Assignee
Winkler and Duennebier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winkler and Duennebier GmbH filed Critical Winkler and Duennebier GmbH
Publication of EP0623458A2 publication Critical patent/EP0623458A2/de
Publication of EP0623458A3 publication Critical patent/EP0623458A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0623458B1 publication Critical patent/EP0623458B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a method for gluing Products made from paper and / or plastic, in particular from Flaps for envelopes, paper bags and the like, with a pressure sensitive adhesive and for applying a protective strip, which covers the pressure sensitive adhesive until use, in which one Material web with non-stick properties or one initially with a non-stick coated material web is moved forward, then the pressure sensitive adhesive on the material web or on the Non-stick agent is applied and with the pressure sensitive adhesive provided material web with formation of individual as protective strips serving strip is cut by immediate Place on the pre-moved with the pressure sensitive adhesive Adhere to products or to a product web.
  • the invention further relates to a device for Carrying out this process with a guide, pull and deflection roller conveying device for the material web, an application device for applying the pressure sensitive adhesive on the advanced material web, a cutting device for Cutting the web of material transverse to its direction, one Transport device for moving the products or the product web and a placement device with which the Material adhesive applied in contact with the material web brought forward products or the product web.
  • This method and device are from GB-A-1 570 782 known.
  • There is a narrow strip of material in strip width worked the material web of the product web in Strip length is fed and the separation of the Stripes only after merging or hanging up and with a cut that cuts both webs at the same time.
  • the invention has for its object the application of Pressure sensitive adhesives and protective strips both procedural and simplify the device.
  • this object is achieved according to the invention solved in that the strips before placing on the products or product web along its transverse to the longitudinal extent the longitudinal edge of the material web be cut off that the cut strips in their Be moved forward and that the strips during this Advance movement on products moved in the same direction or moved product web.
  • the solution is that the Cutting device in the direction of travel of the material web in front of the Place is arranged that the cutting device for Cut through the material web with the width of the strip corresponding short cutting distances is provided and that the placement device for the further transport of the cut Strips in the direction of their width until they rest on the Products or the product web is formed.
  • the pressure sensitive adhesive is thus first of all suitable or pre-treated web of material and this is then divided into individual elements or strip-shaped Elements cut using the sheet material to form the protective strip serves. Immediately after disconnection the protective strips are these along with the Apply pressure sensitive adhesive to the product and protect this. This type of production is simple and straightforward. The further handling then differs not from the previous one, because once the protective strip is removed, the pressure sensitive adhesive remains in full adhere to his document with the result that the Pressure sensitive adhesive can be used as intended.
  • Other features of the invention including the device the relevant characteristics result from subclaims in connection with the description and the drawing.
  • Mixed products 2 e.g. in the form of envelopes 3 with one to covered for use with a protective strip 3
  • Pressure-sensitive adhesive 4 comprises a trough 5 or a doctor chamber 5 with pressure sensitive adhesive 4, one in the to be applied Pressure sensitive adhesive 4 immersing application roller 6.
  • the device 1 further comprises a doctor device 7, various guide, pull and deflecting rollers 8 - 13, a rolling device 14 for a protective strip 3 forming material web 15 and a cutting device 16, to separate and / or at the same time as a laying device serves and with the help of the separated protective strips 3 be applied to the product.
  • the two rollers 8 are auxiliary pull rollers and direct arranged in front of the cutting device 16.
  • the rollers 9, 11 and 12 and 13 are pure deflection rollers and the roller 1o is a pressure roller that acts as a counterpressure and Main draw roller (impression roller) is used.
  • the material web 15 can be swiveled in the area of the application roller 6 on a lever arm 17 mounted pressure roller 1o, wherein also an actuator 18 of the swiveling pressure roller 1o is assigned. About the actuator 18 can also a transport interruption by lifting the train and Printing roller 1o take place.
  • the actuator 18 controls also the pressing force with which the pressure roller 1o on the Application roller 6 is pressed. All of the above components are stored in a machine rack 19 and to the extent necessary with drives not shown Mistake.
  • the material web 15 is one in the unwind 14 stored role 2o deducted and initially essentially down to the deflection roller 13 and from there horizontally further to the deflection roller 12 and then again led up to the guide roller 11, the Tub 5 with the pressure sensitive adhesive 4 is bypassed.
  • the Deflection roller 11 is the material web 15 to the pressure roller 10 performed, the pressure roller 1o at the same time as a deflection roller works.
  • the material web 15 then continues obliquely upwards to the deflection roller 9 and then diagonally downwards to the two pull rollers 8, behind which the cutting device 16 is located.
  • the cutting device 16 comprises a cutting roller 21 with at least one cutting knife 22 (Fig. 3), with a counter cutting bar 23 or the like. According to FIG. 2 cooperates.
  • the cutting roller 21 separates the pressure-sensitive adhesive 4 Protective strips 3 from the material web 15 and then transports it with a vacuum and places it also on the product to be provided with pressure sensitive adhesive 2 under pressure, as can be seen schematically from FIG. 3. For this purpose there is also a counter pressure roller 24 assigned to the cutting roller 21 (Fig. 2).
  • the counter pressure roller 24 belongs to a group of several Transport rollers 25 of a conveyor line 26 of a production machine 27 for products of interest here, a part 28 of this production machine 27 together with the device 1 in Fig. 1 is shown. In the direction of transport is only behind the cutting roller 21 another storage device 29, whose details are of no interest here the remaining components of the production machine 27.
  • a web is used as material web 15, which according to Fig. 3 has a width that is equal to the length of those to be manufactured Protective strip 3 is.
  • a material for the Material web 15 can be any tear-resistant material can be used, which itself already has non-stick properties for the pressure sensitive adhesive 4 or in a first and in Fig. 2 with an arrow "X" schematically Process step shown with a non-stick agent is provided.
  • silicone is suitable itself as a non-stick in connection with this PSA of interest 4. Basically, can but also any other suitable non-stick agent is used become.
  • the strips 4 provided with pressure-sensitive adhesive 4 Surfaces 3o are shorter than the width of the material web 15 and they are spaced from each other. With help the cutting roller 21 of the cutting device 16 is the Material web 15 then into individual, strip-shaped elements 3 'cut, with each strip-shaped element 3 'corresponding to the area 3o pressure sensitive adhesive 4 wearing.
  • the strip-shaped elements 3 ' are concerned around protective strips cut off from the material web 15 3 together with pressure sensitive adhesive 4, each Protective strips 3 as carriers for the pressure sensitive adhesive 4 serves.
  • the application roller 6 is an anilox roller of the type Gravure roller. It has surfaces arranged in strips 31 (Fig. 4) with recesses arranged in a grid 32 on. The surfaces 31 are on the application roller 6 spaced from each other and also extend not over the entire length of the application roller 6. With the help the doctor device 7 ensures that the application roller 6 only in the area of the surfaces 31 with the depressions 32 transfers pressure sensitive adhesive to the material web 15.
  • the device 1 is in accordance with the exemplary embodiment over a rising part 33 of the conveyor line 26 of the production machine 27 for the paper and / or Plastic or mixed product 2 arranged as shown in Fig. 1 is shown.
  • FIG. 5 A modified embodiment of a device 1a is shown in FIG. 5, with the same parts being the same Reference numbers and also carry the letter index a.
  • the device 1a has no tray for pressure sensitive adhesives and neither an application roller nor the others, effective elements in connection with the application roller on, but it is with a nozzle 4o a and with one associated carrying and deflecting roller 41a for applying Provide pressure sensitive adhesive.
  • the nozzle 40a is preferred a slot nozzle and the pressure sensitive adhesive preferably a hot glue. To apply the Pressure sensitive adhesive, the nozzle 40a works intermittently, so that the pressure sensitive adhesive is spaced from each other reaches the material web 15 a.
  • the pressure sensitive adhesive 4 flat and at a distance from each other and also at a distance from at least one edge 43 (FIG. 3) is arranged on the material web 15. After applying the protective strip 3 therefore covers the product 2 preferably all sides of the pressure sensitive adhesive 4 with a protruding edge 44 from.
  • the PSA is used 4 coated web section or the strip-shaped Element 3 'transverse to its greatest length from the web of material 15 separated and in this position on the Product 2 applied.
  • Fig. 3 concerns the case that the coated Protective strips 3 are applied to “individual products” 2
  • Fig. 6 relates to the case that the product or intermediate 2b according to that shown in FIG. 6 Embodiment to a not yet in parts cut, web-shaped material.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beleimen von Produkten aus Papier- und/oder Kunststoff, insbesondere von Verschlußklappen für Briefumschläge, Papierbeutel und dgl., mit einem Haftklebemittel und zum Auftragen eines Schutzstreifens, der das Haftklebemittel bis zum Gebrauch abdeckt, bei dem eine Materialbahn mit Antihafteigenschaften oder eine zunächst mit einem Antihaftmittel beschichtete Materialbahn vorbewegt wird, sodann das Haftklebemittel auf die Materialbahn oder auf das Antihaftmittel aufgebracht wird und die mit dem Haftklebemittel versehene Materialbahn unter Bildung von einzelnen als Schutzstreifen dienende Streifen durchschnitten wird, die durch unmittelbares Auflegen mit dem Haftklebemittel auf die vorbewegten Produkte oder auf eine Produktbahn daran anhaften.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Fühungs-, Zug- und Umlenkwalzen aufweisenden Fördereinrichtung für die Materialbahn, einer Aufbringeinrichtung zum Aufbringen des Haftklebemittels auf die vorbewegte Materialbahn, einer Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Materialbahn quer zu ihrer Laufrichtung, einer Transporteinrichtung zum Vorbewegen der Produkte oder der Produktbahn und einer Auflegevorrichtung, mit der das auf die Materialbahn aufgebrachte Haftklebemittel in Kontakt mit den vorbewegten Produkten oder der Produktbahn gebracht wird.
Dieses Verfahren und diese Vorrichtung sind aus GB-A-1 570 782 bekannt. Dort wird mit einer schmalen Materialbahn in Streifenbreite gearbeitet, wobei die Materialbahn der Produktbahn in Streifenlängsrichtung zugeführt wird und das Abtrennen der Streifen erst nach der Zusammenführung bzw. dem Auflegen und mit einem beide Bahnen gleichzeitig durchtrennenden Schnitt erfolgt. Dementsprechend wird die schmale Materialbahn in ihrer Längsrichtung kontinuierlich vorbewegt und auf die gleichgerichtet vorbewegte Produktbahn aufgebracht, wobei die Schneidvorrichtung in Laufrichtung der miteinander verbundenen Bahnen hinter der Auflegestelle angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen von Haftklebemittel und Schutzstreifen sowohl verfahrens- als auch vorrichtungsmäßig zu vereinfachen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Streifen vor dem Auflegen auf die Produkte oder Produktbahn entlang ihrer quer zur Längsausdehnung der Materialbahn verlaufenden Längskante von der Materialbahn abgeschnitten werden, daß die abgeschnittenen Streifen in ihrer Querrichtung vorbewegt werden und daß die Streifen während dieser Vorbewegung auf die in gleicher Richtung vorbewegten Produkte oder vorbewegte Produktbahn aufgelegt werden.
Hinsichtlich der Vorrichtung besteht die Lösung darin, daß die Schneidvorrichtung in Laufrichtung der Materialbahn vor der Auflegestelle angeordnet ist, daß die Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Materialbahn mit der Breite der Streifen entsprechenden geringen Schnittabständen vorgesehen ist und daß die Auflegevorrichtung für den Weitertransport der abgeschnittenen Streifen in Richtung ihrer Breite bis zur Auflage auf den Produkten oder die Produktbahn ausgebildet ist.
Das Haftklebemittel wird somit zunächst auf eine geeignete oder vorbehandelte Materialbahn aufgetragen und diese wird sodann in einzelne Elemente bzw. in streifenförmige Elemente geschnitten, wobei das Bahnmaterial zur Bildung der Schutzstreifen dient. Unmittelbar nach dem Abtrennen der Schutzstreifen werden diese zusammen mit dem Haftklebemittel auf das Produkt aufgebracht und schützen dieses. Diese Art der Herstellung ist einfach und unkonpliziert. Die weitere Handhabung unterscheidet sich dann nicht von der bisherigen, denn sobald der Schutzstreifen abgezogen wird, bleibt das Haftklebemittel in vollem Umfang auf seiner Unterlage haften mit der Folge, daß das Haftklebemittel bestimmungsgemäß verwendet werden kann. Weitere Merkmale der Erfindung einschließlich der die Vorrichtung betreffenden Merkmale gehen aus Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1:
schematisch sowie in Seitenansicht einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Papier- und/oder Kunststoff- bzw. Mischprodukten zusammen mit einer Vorrichtung zum Auftragen von Haftklebemittel und Schutzstreifen;
Fig. 2:
in schematischer Darstellung sowie abgebrochen und in größerem Maßstab eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Auftragen von Haftklebemittel und Schutzstreifen;
Fig. 3:
in perspektivischer Darstellung sowie in nochmals größerem Maßstab eine Einzelheit der Vorrichtung zum Auftragen von Haftklebemittel und Schutzstreifen;
Fig. 4:
in Seitenansicht sowie in nochmals anderem Maßstab eine Auftragswalze für Haftklebemittel nach Art einer Tiefdruckwalze;
Fig. 5:
eine Darstellung wie in Fig. 2 von einer abgewandelten Ausführungsform und
Fig. 6:
eine Darstellung wie in Fig. 3 bei Verwendung von Verfahren und Vorrichtung in Verbindung mit einem bahnförmigen Material, Produkt oder Zwischenprodukt.
Eine Vorrichtung 1 zum Beleimen von Papier-und/oder Kunststoff-bzw. Mischprodukten 2 z.B. in Gestalt von Briefumschlägen oder Papierbeuteln gemäß Fig. 3 mit einem bis zum Gebrauch mit Hilfe eines Schutzstreifens 3 abgedeckten Haftklebemittel 4 umfasst eine Wanne 5 oder eine Rakelkammer 5 mit Haftklebemittel 4, eine in das aufzutragende Haftklebemittel 4 eintauchende Auftragswalze 6. Ferner umfasst die Vorrichtung 1 eine Rakeleinrichtung 7, verschiedene Führungs-, Zug- und Umlenkwalzen 8 - 13, eine Abrolleinrichtung 14 für eine den Schutzstreifen 3 bildende Materialbahn 15 und eine Schneidvorrichtung 16, die zum Abtrennen und/oder zugleich als Auflegevorrichtung dient und mit deren Hilfe die abgetrennten Schutzstreifen 3 auf das Produkt aufgebracht werden.
Die beiden Walzen 8 sind Hilfs-Zugwalzen und unmittelbar vor der Schneidvorrichtung 16 angeordnet. Die Walzen 9, 11 und 12 sowie 13 sind reine Umlenkwalzen und die Walze 1o ist eine Druckwalze, die gleichzeitig als Gegendruck- und Hauptzugwalze (Presseur) dient. Die Materialbahn 15 ist im Bereich der Auftragswalze 6 um die abschwenkbar an einem Hebelarm 17 gelagerte Druckwalze 1o geführt, wobei ferner ein Stellantrieb 18 der abschwenkbaren Druckwalze 1o zugeordnet ist. Über den Stellantrieb 18 kann auch eine Transportunterbrechnung durch Abheben der Zug- und Druckwalze 1o erfolgen. Der Stellantrieb 18 regelt auch die Andruckkraft, mit der die Druckwalze 1o auf die Auftragswalze 6 gedrückt wird. Alle oben genannten Komponenten sind in einem Maschinengestellt 19 gelagert und in erforderlichem Umfang mit nicht dagestellen Antrieben versehen.
Die Materialbahn 15 wird von einer in der Abrolleinrichtung 14 gelagerten Rolle 2o abgezogen und zunächst im wesentlichen nach unten zu der Umlenkwalze 13 und von dort horizontal weiter zu der Umlenkwalze 12 und daraufhin wieder nach oben zu der Umlenkwalze 11 geführt, wobei die Wanne 5 mit dem Haftklebemittel 4 umfahren wird. Von der Umlenkwalze 11 ist die Materialbahn 15 zur Druckwalze 1o geführt, wobei die Druckwalze 1o zugleich als Umlenkwalze wirkt. Die Materialbahn 15 verläuft sodann weiter schräg nach oben zur Umlenkwalze 9 und sodann schräg nach unten zu den beiden Zugwalzen 8, hinter denen sich die Schneidvorrichtung 16 befindet.
Die Schneidvorrichtung 16 umfasst eine Schneidwalze 21 mit mindestens einem Schneidmesser 22 (Fig. 3), das mit einer Gegenschneidleiste 23 o. dgl. gemäß Fig. 2 zusammenwirkt.
Die Schneidwalze 21 trennt den mit Haftklebemittel 4 versehenen Schutzstreifen 3 von der Materialbahn 15 ab und transportiert ihn sodann mit Vakuum weiter und legt ihn auch auf das mit Haftklebemittel zu versehene Produkt 2 unter Druck auf, wie dies schematisch aus Fig. 3 hervorgeht. Zu diesem Zweck ist daher auch eine Gegendruckwalze 24 der Schneidwalze 21 zugeordnet (Fig. 2).
Die Gegendruckwalze 24 gehört zu einer Gruppe von mehreren Transportwalzen 25 einer Förderstrecke 26 einer Produktionsmaschine 27 für hier interessierende Produkte, wobei ein Teil 28 dieser Produktionsmaschine 27 zusammen mit der Vorrichtung 1 in Fig. 1 dargestellt ist. In Transportrichtung hinter der Schneidwalze 21 befindet sich lediglich noch eine zum Ablegen dienende Vorrichtung 29, deren Einzelheiten hier ebenso wenig interessieren wie die übrigen Komponenten der Produktionsmaschine 27.
Die Funktion und Arbeitsweise der Vorrichtung 1 und das dabei angewendete Verfahren sind wie folgt.
Als Materialbahn 15 wird eine Bahn verwendet, die gemäß Fig. 3 eine Breite besitzt, die gleich der Länge der herzustellenden Schutzstreifen 3 ist. Als Werkstoff für die Materialbahn 15 kann ein beliebiges, reißfestes Material verwendet werden, das entweder bereits selbst Antihafteigenschaften für das Haftklebemittel 4 besitzt oder in einem ersten und in Fig. 2 mit einem Pfeil "X" schematisch dargestellten Verfahrensschritt mit einem Antihaftmittel versehen wird.
Gemäß Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Materialbahn 15 um eine Bahn aus Silikonpapier. Silikon eignet sich als Antihaftmittel in Verbindung mit dem hier interessierenden Haftklebemittel 4. Grundsätzlich kann aber auch jedes andere, geeignete Antihaftmittel verwendet werden.
Die mit Antihaftmittel beschichtete Materialbahn 15 wird gemäß Fig. 2 zu der Auftragswalze 6 geführt und von dieser im Bereich von streifenförmigen Flächen 3o mit Haftklebemittel 4 versehen (Figuren 2 und 3).
Die mit Haftklebemittel 4 versehenen, streifenförmigen Flächen 3o sind kürzer als die Breite der Materialbahn 15 und sie befinden sich im Abstand voneinander. Mit Hilfe der Schneidwalze 21 der Schneidvorrichtung 16 wird die Materialbahn 15 sodann in einzelne, streifenförmige Elemente 3 ' geschnitten, wobei jedes streifenförmige Element 3' entsprechend der Fläche 3o Haftklebemittel 4 trägt. Bei den streifenförmigen Elementen 3' handelt es sich um von der Materialbahn 15 abgeschnittene Schutzstreifen 3 zusammen mit Haftklebemittel 4, wobei jeder Schutzstreifen 3 als Träger für das Haftklebemittel 4 dient.
Daraufhin erfolgt noch die Aufbringung der mit Haftklebemittel 4 versehenen Schutzstreifen 3 auf das Produkt 2, wobei das Haftklebemittel 4 unmittelbar auf das Produkt 2 gelangt und von dem Schutzstreifen 3 dann abgedeckt ist. Das Aufbringen des Haftklebemittels 4 auf das Produkt 2 erfolgt also nicht direkt mit Hilfe einer Auftragswalze entsprechend der Auftragswalze 6, sondern unter Verwendung des als Träger sowie nach dem Auftragen auch als Schutz dienenden Schutzstreifens 3.
Die Auftragswalze 6 ist eine Rasterwalze nach Art einer Tiefdruckwalze. Sie weist streifenförmig angeordnete Flächen 31 (Fig. 4) mit rasterförmig angeordneten Vertiefungen 32 auf. Die Flächen 31 sind auf der Auftragswalze 6 im Abstand voneinander angeordnet und erstrecken sich auch nicht über die gesamte Länge der Auftragswalze 6. Mit Hilfe der Rakeleinrichtung 7 wird dafür gesorgt, daß die Auftragswalze 6 nur im Bereich der Flächen 31 mit den Vertiefungen 32 Haftklebemittel an die Materialbahn 15 überträgt.
Die Vorrichtung 1 ist schließlich gemäß Ausführungsbeispiel über einem ansteigenden Teil 33 der Förderstrecke 26 der Produktionsmaschine 27 für das Papier- und/ oder Kunststoff- bzw. Mischprodukt 2 angeordnet, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
Eine abgewandelte Ausführungsform von einer Vorrichtung 1a ist in Fig. 5 dargestellt, wobei gleiche Teile dieselben Bezugszahlen und zusätzlich den Buchstabenindex a tragen.
Die Vorrichtung 1a weist keine Wanne für Haftklebemittel und auch keine Auftragswalze und auch nicht die anderen, in Verbindung mit der Auftragswalze wirksamen Elemente auf, sondern sie ist mit einer Düse 4o a und mit einer zugehörigen Trage- und Umlenkwalze 41a zum Auftragen von Haftklebemittel versehen. Die Düse 40a ist vorzugsweise eine Schlitzdüse und bei dem Haftklebemittel handelt es sich vorzugsweise um einen Heißleim. Zum Auftragen des Haftklebemittels arbeitet die Düse 40a intermittierend, damit das Haftklebemittel jeweils mit Abstand voneinander auf die Materialbahn 15 a gelangt.
Im Unterschied zu der zuerst beschriebenen Vorrichtung 1 befindet sich ferner ein zusätzliches Zugwalzenpaar 42a für die Materialbahn 15 a unmittelbar vor der Düse 40a.
Alle anderen Komponenten der Vorrichtung 1a stammen mit der Vorrichtung 1 überein, wobei wie in den Darstellungen von Fig. 1 und Fig. 5 an sich bekannte Antriebs- und Steuerungselemente nicht dargestellt sind.
Für beide Ausführungsbeispiele gilt ferner, daß das Haftklebemittel 4 flächig sowie im Abstand voneinander und auch mit Abstand von mindestens einem Rand 43 (Fig. 3) auf der Materialbahn 15 angeordnet wird. Nach dem Aufbringen auf das Produkt 2 deckt der Schutzstreifen 3 daher vorzugsweise allseitig das Haftklebemittel 4 mit einem überstehenden Rand 44 ab.
Schließlich wird auch in beiden Fällen der mit Haftklebemittel 4 beschichtete Bahnabschnitt bzw. das streifenförmige Element 3' quer zu seiner größten Länge von der Materialbahn 15 abgetrennt und auch in dieser Lage auf das Produkt 2 aufgebracht.
Während Fig. 3 den Fall betrifft, daß die beschichteten Schutzstreifen 3 auf "Einzelprodukte" 2 aufgetragen werden, betrifft Fig. 6 den Fall, daß es sich bei dem Produkt oder Zwischenprodukt 2b gemäß dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel um ein noch nicht in Einzelteile geschnittenes, bahnförmiges Material handelt.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Beleimen von Produkten (2) aus Papier- und/oder Kunststoff, insbesondere von Verschlußklappen für Briefumschläge, Papierbeutel und dgl., mit einem Haftklebemittel (4) und zum Auftragen eines Schutzstreifens, der das Haftklebemittel bis zum Gebrauch abdeckt, bei dem eine Materialbahn (15) mit Antihafteigenschaften oder eine zunächst mit einem Antihaftmittel beschichtete Materialbahn (15) vorbewegt wird, sodann das Haftklebemittel (4) auf die Materialbahn (15) oder auf das Antihaftmittel aufgebracht wird und die mit dem Haftklebemittel (4) versehene Materialbahn (15) unter Bildung von einzelnen als Schutzstreifen dienende Streifen (3) durchschnitten wird, die durch unmittelbares Auflegen mit dem Haftklebemittel (4) auf die vorbewegten Produkte (2) oder auf eine Produktbahn (2b) daran anhaften, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (3) vor dem Auflegen auf die Produkte (2) oder die Produktbahn (2b) entlang ihrer quer zur Längsausdehnung der Materialbahn (15) verlaufenden Längskante von der Materialbahn (15) abgeschnitten werden, daß die abgeschnittenen Streifen (3) in ihrer Querrichtung vorbewegt werden und daß die Streifen (3) während dieser Vorbewegung auf die in gleicher Richtung vorbewegten Produkte (2) oder vorbewegte Produktbahn (2b) aufgelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als antihaftbeschichtete Materialbahn (15) eine Silikonpapierbahn verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftklebemittel (4) flächig sowie in Form beabstandeter Flächen auf die Materialbahn (15) aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftklebemittel (4) mit Abstand von mindestens einem Rand (43) auf die Materialbahn (15) aufgebracht wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer Führungs-, Zug- und Umlenkwalzen aufweisenden Fördereinrichtung (8 bis 13) für die Materialbahn (15), einer Aufbringeinrichtung (5 bis 7, 40a) zum Aufbringen des Haftklebemittels (4) auf die vorbewegte Materialbahn (15), einer Schneidvorrichtung (16) zum Durchtrennen der Materialbahn (15) quer zu ihrer Laufrichtung, einer Transporteinrichtung (26) zum Vorbewegen der Produkte (2) oder der Produktbahn (2b) und einer Auflegevorrichtung (21), mit der das auf die Materialbahn (15) aufgebrachte Haftklebemittel (4) in Kontakt mit den vorbewegten Produkten (2) oder der Produktbahn (2b) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (16) in Laufrichtung der Materialbahn (15) vor der Auflegestelle 24) angeordnet ist, daß die Schneidvorrichtung (16) zum Durchtrennen der Materialbahn (15) mit der Breite der Streifen (3) entsprechenden geringen Schnittabständen vorgesehen ist und daß die Auflegevorrichtung (21) für den Weitertransport der abgeschnittenen Streifen (3) in Richtung ihrer Breite bis zur Auflage auf den Produkten (2) oder die Produktbahn (2b) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (16) zugleich als Auflegevorrichtung (21) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringvorrichtung (5 bis 7) zum Aufbringen des Haftklebemittels (4) auf die Materialbahn (15) eine Wanne (5) für das Haftklebemittel (4), eine in die Wanne (5) bzw. das Haftklebemittel (4) eintauchende Auftragswalze (6) und eine der Auftragswalze (6) zugeordnete Rakeleinrichtung (7) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die von einer Rolle (20) abgezogene Materialbahn (15) zunächst abwärts und sodann unterhalb der Wanne (5) für das Haftklebemittel (4) und dann auf deren Seite und dort wieder nach oben geführt ist und sodann auf die Auftragswalze (6) zu und von dieser weg sowie schließlich zu der Schneidvorrichtung (16) geführt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (15) im Bereich der Aufbringeinrichtung (5 bis 7) um eine abschwenkbare, an einem Hebelarm (17) gelagerte, zugleich als Zugwalze dienende Druckwalze (10) geführt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (6) streifenförmig angeordnete Flächen (31) mit rasterförmig angeordneten Vertiefungen (32) nach Art einer Tiefdruckwalze aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufbringeinrichtung eine intermittierend arbeitende Düse (40a) zum Auftragen des Haftklebemittels (4) auf die Materialbahn (15a) vorgesehen ist.
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