Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

EP0622299A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten oder dergleichen in Verpackungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten oder dergleichen in Verpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP0622299A1
EP0622299A1 EP94104825A EP94104825A EP0622299A1 EP 0622299 A1 EP0622299 A1 EP 0622299A1 EP 94104825 A EP94104825 A EP 94104825A EP 94104825 A EP94104825 A EP 94104825A EP 0622299 A1 EP0622299 A1 EP 0622299A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarette
cigarettes
support member
folding
guide tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94104825A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0622299B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0622299A1 publication Critical patent/EP0622299A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0622299B1 publication Critical patent/EP0622299B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/12Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids

Definitions

  • the invention relates to a method for inserting a group of rod-shaped objects, in particular a cigarette group, into a packaging, preferably into a hinged box, the objects being positioned at a distance from one another within the packaging. Furthermore, the invention relates to a device for performing the aforementioned method.
  • Hinged boxes are used worldwide as packaging for cigarettes.
  • the manufacture and filling of such folding boxes is carried out in such a way that a cigarette group corresponding to the pack content is put together separately, wrapped in an inner blank and then as a "cigarette block" in whole or in part Folded folding box is introduced.
  • the cigarettes are arranged in rows within the cigarette group, the cigarettes lying directly, that is to say close to one another.
  • the object on which the invention is based is therefore to propose measures which enable efficient, machine-appropriate filling of hinged boxes and similar packaging with groups of objects, in particular cigarette groups, the cigarettes or the like keeping a predetermined distance from one another within the packaging.
  • the method according to the invention is characterized in that the group of objects or the cigarette group in a formation corresponding to the position within the packaging, namely in an arrangement in particular in two rows, is combined with a support member determining the relative position of the cigarettes and then is introduced as a unit consisting of a support member and a cigarette group into the fully or partially finished packaging.
  • the cigarettes are simultaneously brought together with a support member which is designed in such a way that it fixes the cigarettes within the packaging at a desired distance from one another when a cigarette group which is suitable for the pack is put together.
  • the cigarette group is then, preferably without an inner wrapping with the support member as a unit, in a suitable manner in the packaging before closing the same inserted.
  • the support member for the cigarettes of a cigarette group is designed such that each cigarette is assigned an opening through which the cigarette must be partially pushed.
  • the device according to the invention is equipped with the form or shape of the objects, namely cigarettes, with adapted guide elements, preferably guide tubes which at least partially surround each cigarette and which can be pushed through the openings first or together with the cigarettes and after Reaching the desired position of the cigarettes in the support member are retractable.
  • a cigarette magazine largely designed in the usual way, is assigned a cigarette turret which is designed in a special way and which has pre-folded support members for holding one cigarette group in a functionally appropriate position relative to the ejection area of the cigarette magazine .
  • the cigarettes are fed in rows to the support members in the area of the cigarette turret, with the cooperation of the guide tubes. These expediently first pass through the openings of the support member.
  • the cigarettes are then pushed through the associated guide tubes into the required relative position.
  • the guide tubes are then pulled back into the starting position so that the cigarette revolver can be moved further.
  • the support member is (almost) completely folded and then fed to the packaging with the cigarette group as a unit.
  • Further features of the device according to the invention relate to conveying and folding members for the supporting member, to the design of the cigarette revolver, assigned to it Folding organs and on the training of the cigarette magazine.
  • the drawings deal with the manufacture of part of a package for elongated, rod-shaped objects, namely cigarettes 10 or cigarette-like ones Smoking articles.
  • a group of these objects that is to say a cigarette group 11, is to be introduced into a package (not shown), in particular into a hinged box.
  • the cigarettes 10 are positioned in the packaging in two rows 12, 13. The cigarettes 10 are kept apart from one another within the rows 12, 13 and from row to row.
  • a support member 14 is used, which is arranged as a separate insert fitting inside the packaging (hinged box) and fixes the cigarettes 10.
  • a packaging designed in this way, namely a folding box, is the subject of DE 43 07 386.
  • the support member 14 consists of a separate blank 15, which is separated waste-free from a material web 16 by punching or cutting, namely by a cutting unit 17 with cutting rollers 18 and 19.
  • the blank 15 is designed so that the support member 14 created by folding has two spaced-apart support walls 20, 21. These extend within the packaging (hinged box) transversely to the longitudinal orientation of the cigarettes 10 at a distance from one another.
  • each support wall 20, 21 is provided with openings 22, each for the passage of a cigarette 10.
  • the openings 22 are accordingly arranged in two rows 23, 24 of openings.
  • the dimensions and the contour of the openings 22 are adapted to the shape of the cigarettes 10, namely circular in the present case, with a diameter that is slightly larger than the outer diameter of the cigarettes 10.
  • the support member 14 When manufacturing a hinged box equipped with such an insert or support member 14, the support member 14 is first folded so that the support walls 20, 21 receive the position corresponding to the support function.
  • a cigarette group 11 is inserted into the support member 14, namely the cigarettes 10 each in an opening 22 of each support wall 20, 21. Then the unit thus formed is finished by folding the support member 14 and fed to a packaging.
  • the support member 14 or the blank 15 for this fulfills a double function, namely at the same time forms a collar 25 which is customary in folding boxes for cigarettes.
  • This consists of a collar front wall 26 and subsequent collar side flaps 27, 28.
  • the collar 25 extends with collar Front wall 26 in the area of a pack front wall and with the collar side tabs 27, 28 in the area of adjoining pack side walls (not shown).
  • the upper support wall 20 in the package adjoins the blank 15.
  • This is followed by an intermediate piece 29 which is oriented transversely to the supporting walls 20, 21 and is upright in the packaging.
  • the second, lower supporting wall 21 is connected to this, the distance from the upper supporting wall 20 corresponding to the width of the intermediate piece 29.
  • a spacer tab 30 is connected to the free side of the lower support wall 21 and, in the upright position, that is to say transversely to the support wall 21, bears against a pack front wall and is supported on a bottom wall of the pack.
  • the spacer tab 30 accordingly determines the distance of the lower support wall 21 from the bottom of the packaging.
  • the contour of the spacer tab 30 corresponds to the usual contour of the collar front wall 26, so that waste-free production of the blank 15 is possible in this area.
  • Folding flaps adjoin the support walls 20, 21 and the intermediate piece 29, namely an inner flap 31 on the intermediate piece 29, an intermediate flap 32 on the upper support wall 20 and an outer flap 33 on the lower support wall 21.
  • the aforementioned folding flaps are separated from one another by punch cuts .
  • the cutting unit 17 is formed such that the blank 15 is completely completed during transport between the cutting rollers 18, 19, including the openings 22.
  • the (circular) punch cuts for the openings 22 are designed such that circular-shaped punch pieces 34 with a residual connection are held on the blank 15, namely on the edge of the respective opening 22. This prevents a large number of small pieces of waste from being produced in the area of the packaging machine.
  • the punched pieces 34 are moved to the side into a position approximately transversely to the support wall 20, 21 (FIG. 6).
  • the blanks 15 After leaving the cutting unit 17, the blanks 15 arrive at a fold path 35 which is rectilinear in the present case.
  • the collar 25 and the spacer tab 30 are also already folded into the end position transverse to the support walls 20, 21.
  • the folding sheet 35 consists of a profiled guide rail 36.
  • the profile thereof is approximately T-shaped (FIG. 2).
  • An upwardly directed web 37 serves as a counterfolding element when folding the support walls 20, 21 relative to the intermediate piece 29. This rests on the web 37. Accordingly, their width corresponds to the width of the intermediate piece 29.
  • a lower profile widening of the guide rail 36 namely transverse webs 38, 39 on both sides, serves as a support or as a counterfolding element for the collar 25 and the spacer tab 30.
  • the blank 15 is on the guide rail thus formed 36 placed such that the intermediate piece 29 is aligned centrally to the web 37.
  • the blank 15 is now transported along the guide rail 36 through a folding station 40.
  • the folding web 35 is assigned a folding member 41 that can be moved up and down. This is U-shaped in cross section. It lowers on the blank 15.
  • the web 37 is encompassed by the folding member 41 while simultaneously folding the supporting walls 20, 21 transversely to the intermediate piece 29 resting on the web 37.
  • the folding member 41 is moved so far that folding legs 42, 43 finally the collar 25 and the spacer flap 30 press against the top of the crossbars 38, 39.
  • the blank 15 is thereby folded in one operation. After the folding member 41 has been lifted, the blank is moved on the guide rail 36 by one conveying cycle.
  • a cycle conveyor is used to transport the blanks 15 in the region of the folding web 35, which in the present example consists of a conveyor rod 44 which is mounted in the web 37 designed as a hollow profile, namely in an upwardly open slot 45.
  • the conveyor rod 44 has the upward, free side a number of drivers 46. These are arranged at a distance from one another corresponding to the conveying cycle.
  • the conveyor rod 44 is driven back and forth in a suitable manner, in such a way that the blanks 15 are moved one position at each feed stroke, namely from a take-up station into the folding station 40 and then into an intermediate station.
  • the drivers 46 dive into a plane below the blanks 15.
  • the (partially) folded blanks 15 or support members 14 are transferred to the endless conveyor after the folding track 35, namely to a cigarette turret 47.
  • This is designed as a disk and is driven in a clockwise rotation in an upright plane.
  • the outer circumference of the cigarette revolver 47 is designed in a special way.
  • a receptacle namely a pocket 49 for one cigarette group 11 each.
  • the pocket 49 is open to the outside, that is to say on the outside in the radial direction of the cigarette revolver 47.
  • the pockets 49 are delimited laterally, namely in the circumferential direction, by an all-round edge web 50 which is interrupted in each case to form the pockets 49.
  • the edge web 50 has the shape or the cross-sectional profile of the guide rail 36 and is accordingly provided with a slot 51 which is open to the outside.
  • the folding web 35 connects approximately tangentially to the cigarette turret 47.
  • the pre-folded support members 14 are transferred to the circumference of the cigarette revolver 47 by the conveyor of the folding web 35, that is to say by the conveyor rod 44 or the carriers 46.
  • the support members 14 do not change the predetermined folding position.
  • the cigarette revolver is provided on both sides of the edge web 50 with radially recessed shoulders 53 on both sides of the edge web 50. These shoulders 53 rest on one side of the spacer tabs 30 and on the other side of the collar 25.
  • the conveyor rod 44 temporarily enters the slot 51 of the cigarette turret 47 when the support member 14 is transferred to the cigarette turret 47.
  • the cigarette revolver 47 passes through (two) filling stations 54 and 55 in the upper area. In the area thereof, the cigarette group 11 is combined with the support member 14.
  • the cigarettes 10 are inserted in rows into the openings 22 of the support member 14, specifically a first, radially inner row 12 in the first filling station 54 in the direction of rotation and the second, radially outer row 13 in the subsequent filling station 55.
  • the folding track 35 is positioned relative to the cigarette turret 47 in such a way that the support members 14 fed in the area of the transfer station 52 are transported through the conveyor, namely through the conveyor rod 44, into the first filling station 54. When this position is reached, the conveyor rod 44 returns to the starting position.
  • the filling stations 54, 55 are assigned to a device for collecting and storing cigarettes 10 and for forming the cigarette groups 11. It is a cigarette magazine 56 of essentially conventional design. Of this, only the lower area is shown, namely magazine shafts 57, which are combined in two shaft groups 58, 59. A shaft group 58, 59 is assigned to a filling station 54, 55. In the individual magazine shafts 57 of the shaft groups 58, 59 there are rows of cigarettes 10 arranged one above the other. A respective lower layer of cigarettes 10 is simultaneously ejected from the magazine shafts 57 of the shaft groups 58, 59 and thereby the pockets 49 of the cigarette revolver 47 fed with insertion into the support members 14.
  • slide members are used, namely plunger 60 assigned to each magazine slot 57.
  • plunger 60 assigned to each magazine slot 57.
  • Each shaft group 58, 59 is accordingly assigned a group of five plungers 60 lying side by side in one plane.
  • the cigarette magazine 56 or the shaft groups 58, 59 are arranged at a distance from the plane of the cigarette turret 47. There is a bridge 61, 62 between the shaft groups 58, 59 and the respective pocket 49 of the cigarette turret 47 to be loaded.
  • the row 12, 13 is pushed into the support members 14 by the plunger 60 over the respective bridge 61, 62 inserted.
  • Each bridge 61, 62 is provided with guides assigned to each cigarette 10, namely troughs 63.
  • the cigarettes 10 slide therein during the transfer to the cigarette revolver 47.
  • the bridges 61, 62 are at the same time organs for processing the openings 22 when the cigarettes 10 are introduced into the support members 14. Specifically, it is a matter of removing or pivoting the punched pieces 34 located in the openings 22.
  • impact members are formed on the bridges 61, 62, which are designed as hollow bodies.
  • guide tubes 64 which, in continuation of the troughs 63, are attached to the bridge 61, 62 on the side facing the cigarette revolver 47.
  • the guide tubes 64 projecting from the bridge 61, 62 and arranged in a row are of extremely thin-walled design.
  • the ends are tapered by an oblique cut, so that a one-sided pipe tip 65 is formed.
  • the guide tubes 64 (together) are pushed through the openings 22 in the two support walls 20, 21 of the support member 14.
  • the guide tubes 64 are moved so far that the ends facing the tube tips 65 project completely through the support wall 21 facing away from the cigarette magazine 56 (FIG. 3).
  • the relative movement of the cigarette revolver 47 with respect to the bridges 61, 62 can be controlled so that the guide tubes 64 or their tube tips 65 pass through the openings 22 of the facing support wall 20 even before the cigarette revolver 47 comes to a standstill, so that the tube tips 65 strike the punched pieces 34 of these openings 22 approximately in the center.
  • the cigarettes 10 of the relevant row 12, 13, which are aligned in the same way, are pushed through the guide tubes 64 into the relative position in the package within the support member 14.
  • the guide tubes 64 act as guiding and protective members of the cigarettes for problem-free use Moving the cigarettes 10 relative to the support walls 20, 21, since the cigarettes 10 are completely surrounded by the guide tubes 64.
  • the guide tubes 64 are withdrawn into a starting position.
  • the cigarettes 10 are retained in the defined position within the openings 22 of the support member 14 when the guide tubes 64 are withdrawn.
  • the plungers 60 which have caused the cigarettes 10 to advance into the position described, act as a stop for the cigarettes 10 until the guide tubes 64 are completely retracted.
  • the cigarette revolver 47 can then be moved on by one station.
  • the guide tubes 64 or their rows are arranged in different planes, so that in the first filling station 54 the row 12 radially inside with respect to the cigarette turret 47 and in the subsequent filling station 55 row 13 is inserted becomes.
  • the bridges 61, 62 are designed as displaceable guide members for the cigarettes 10 when they are transferred to the support member 14. In the starting position (FIG. 4), the part of the bridge 61, 62 which has the troughs 63 is located below the shaft groups 58, 59 of the cigarette magazine 56.
  • the relative position is selected such that there is a depression 63 under each magazine shaft 57, each of which holds a cigarette 10.
  • the bridge 61, 62 is comb-shaped in the region of the troughs 63 with a plurality of support fingers 66 lying next to one another.
  • the upper side of this support finger 66 which is T-shaped in profile, is designed as a trough 63.
  • Lower ends of shaft walls 68 for delimiting the magazine shafts 57 enter into gaps 67 formed between the support fingers 66. This ensures that the cigarettes 10 located in the magazine shafts 57 are placed on the troughs 63 without any problems.
  • the cigarette 10 which is in each case in a recess 63, is displaced in the further course of the movements by an associated tappet 60 in the axial direction into the guide tubes 64 adjoining the recesses 63 and finally through them.
  • the plungers 60 have a slightly smaller diameter than the cigarettes 10.
  • the bridge 61, 62 is also shifted from the starting position shown in FIG. 4 with the troughs 63 below the magazine shafts 57 into the other end position, in which the guide tubes 64 with their tube tips 65 pass through the openings 22 of the support member 14 (FIG. 3).
  • the bridge 61, 62 or their supporting fingers 66 are located completely outside the area of the magazine shafts 57.
  • the cigarettes 10 rest on the tappets 60. When they return to the starting position, the tappets 60 become completely out of the area of the magazine shafts 57 withdrawn as soon as the bridge 61, 62 has reached the starting position.
  • the cigarettes 10 can now fall into the recesses 63 within the magazine shafts 57 due to their own weight.
  • the guide tubes 64 are connected coaxially to the troughs 63 in the region of a base 69 with the bridge 61, 62. Closed cross-sections 70 for the passage of the cigarettes 10 are formed within the base 69.
  • the guide tubes connect to the bores 70 on the side opposite the troughs 63.
  • the bridge 61, 62 is provided with an attachment piece 71 in the region of the base 69. This can be made separately and releasably placed on the base 69.
  • the top piece 71 forms a supplement to the upper cross section of the troughs 63, namely funnel-shaped entry openings 72.
  • These entry openings 72 which form a partial profile to the trough 63, are located in an upright leg of the angular top section 71. The entry of the cigarettes 10 into the bores 70 and finally into the guide tubes 64 is facilitated by these funnel-shaped entry openings 72.
  • the pockets 49 for receiving one unit each from the support member 14 and the cigarette group 11 are located in the region of a straight outer contour of the cigarette revolver 47.
  • the respective pockets 49 are directed at an obtuse angle to one another.
  • the pocket 49 of the folding turret passes through an inactive station.
  • the pocket 49 - with support member 14 and cigarette group 11 - reaches the area of a lower extension station 73.
  • the pockets 49 are directed with the open side downward.
  • the unit consisting of the cigarette group and support member 14 is pushed down out of the pocket 49 and then transported below the cigarette revolver 47 along a straight removal path according to arrow 85 to the packaging (hinged box) provided.
  • Each pocket 49 is one with the cigarette turret 47 all-round extending member assigned, namely a slide 74 in the design as a double slide.
  • the slide consists of two radially movable slide members 76 mounted on both sides of a turret disk 75.
  • Each slide member is fork-shaped with two slide fingers 77, 78 arranged at a distance from one another. These come to push out a support member 14 from a pocket 49 at the transversely projecting partial areas the same to the system, namely on the collar front wall 26 on the one hand and on the spacer tab 30 on the other.
  • the cigarettes 10 are therefore not acted upon directly by the slide 74.
  • a first folding step is carried out.
  • the folding elements used for this purpose are angularly shaped folding pieces 79, 80 on both sides of the extension track for the supporting element 14.
  • horizontally directed folding legs 81 cause the inner tab 31 to be erected.
  • movable folding members After leaving the cigarette turret 47, movable folding members become effective immediately below the cigarette turret, namely, folding bicycles 82, 83 which are driven in rotation or revolving fashion.
  • the plane of the rotary movement for folding bicycles 82, 83 extends transversely to the plane of the cigarette turret 47.
  • Each folding bicycle 82, 83 is provided with several — in the present case three — radially directed folding arms 84.
  • the drive of the rotating folding bikes 82, 83 is controlled that a folding arm 84 in each case detects a folding flap rearward in the discharge direction according to arrow 85, namely the intermediate flap 32, and folds it against the already folded inner flap 31.
  • the folding arms 84 are equipped with obliquely lying folding surfaces 86, which each capture and fold over an intermediate tab 32 during the folding movement directed backwards and forwards.
  • the folding pieces 79, 80 or their folding legs 81 are provided with depressions 92 which allow passage or free movement of the folding arms 84 of the folding bikes 82, 83.
  • the arrangement is such that when the unit consisting of cigarette group 11 and support member 14 moves downward, first the inner flap 31 is folded by the folding legs 81 and immediately thereafter in the extended position below the cigarette revolver 47 the intermediate flaps 32 are folded by the folding arms 84.
  • the laterally directed collar side flaps 27, 28 are folded during transport to the packaging by known folding switches which are customary for this purpose and which are arranged laterally next to the transport path in a stationary manner.
  • a driver of the (chain) conveyor is shown schematically, which detects the cigarette group on the back, namely on the collar-side end faces.
  • the cigarettes 10 can be inserted into the support member 14 so that the rows 12, 13 are offset from one another.
  • the upper ends of the rear row 13, that is to say a pack rear wall are a relatively higher position than the front row 12 facing the collar 25.
  • This step-like offset from row to row is taken into account by the shape of the driver 90, which has a recess 91 for the entry of the row 13 lying in the transport direction.
  • the step-like relative position of the rows 12, 13 is accordingly taken into account by a corresponding design of the driver 90, so that the relative position remains unchanged during the conveying movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

1. Verfahren und Vorrichtung zum Einführen einer Zigaretten-Gruppe (11) in ein Stützorgan (14) zur Positionierung der Zigaretten (10) mit Abstand voneinander innerhalb der Verpackung. 2.1. Zum Einführen von Zigaretten (10) oder dergleichen in Öffnungen (22) des Stützorgans (14) dienen Führungsrohre (64) als Leitorgane der Zigaretten (10), wobei die Führungsrohre (64) mit Rohrspitzen (65) durch die Öffnungen (22) des Stützorgans (14) hindurchgeführt und die Zigaretten (10) dann in den Führungsrohren (64) nachgeschoben werden. 2.2. Beim Ausschub der aus einer Zigaretten-Gruppe (11) und dem Stützorgan (14) bestehenden Einheit aus einem Zigaretten-Revolver (47) werden Faltlappen des Stützorgans (14) gefaltet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einführen einer Gruppe von stabförmigen Gegenständen, insbesondere einer Zigaretten-Gruppe, in eine Verpackung, vorzugsweise in eine Klappschachtel , wobei die Gegenstände innerhalb der Verpackung im Abstand voneinander positioniert sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.
  • Klappschachteln sind als Verpackung für Zigaretten weltweit verbreitet. Bei der Fertigung und dem Füllen derartiger Klappschachteln wird in der Weise vorgegangen, daß separat eine dem Packungsinhalt entsprechende Zigaretten-Gruppe zusammengestellt, in einen Innenzuschnitt eingehüllt und sodann als "Zigaretten-Block" in die ganz oder teilweise fertig gefaltete Klappschachtel eingeführt wird. Bei den bekannten Klappschachteln sind die Zigaretten innerhalb der Zigaretten-Gruppe in Reihen angeordnet, wobei die Zigaretten unmittelbar, also dicht aneinander liegen.
  • Das vorstehend geschilderte Verfahren zum Fertigen und Befüllen von Klappschachteln ist nicht anwendbar, wenn - wie neuerdings gefordert - die Zigaretten oder andere stabförmige Raucherartikel innerhalb der Verpackung einen definierten, unveränderlichen Abstand voneinander aufweisen sollen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht somit darin, Maßnahmen vorzuschlagen, die eine leistungsfähige, maschinengerechte Befüllung von Klappschachteln und ähnlichen Verpackungen mit Gruppen von Gegenständen, insbesondere Zigaretten-Gruppen ermöglichen, wobei die Zigaretten oder dergleichen innerhalb der Verpackung einen festgelegten Abstand voneinander einhalten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe der Gegenstände bzw. die Zigaretten-Gruppe in einer der Position innerhalb der Verpackung entsprechenden Formation, nämlich in der Anordnung in insbesondere zwei Reihen, mit einem die Relativstellung der Zigaretten bestimmenden Stützorgan vereinigt und sodann als aus Stützorgan und Zigaretten-Gruppe bestehende Einheit in die ganz oder teilweise fertig gestellte Verpackung eingeführt wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Zigaretten beim Zusammenstellen einer packungsgerechten Zigaretten-Gruppe zugleich mit einem Stützorgan zusammengeführt, welches so ausgebildet ist, daß es die Zigaretten innerhalb der Verpackung in einem erwünschten Abstand voneinander fixiert. Die Zigaretten-Gruppe wird sodann vorzugsweise ohne Innenumhüllung mit dem Stützorgan als Einheit in geeigneter Weise in die Verpackung vor dem Schließen derselben eingeschoben.
  • Das Stützorgan für die Zigaretten einer Zigaretten-Gruppe ist so ausgebildet, daß jeder Zigarette eine Öffnung zugeordnet ist, durch die die Zigarette teilweise hindurchgeschoben werden muß. Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der Form bzw. Gestalt der Gegenstände, nämlich Zigaretten, angepaßten Leitorganen ausgerüstet, und zwar vorzugsweise Führungsrohren, die jede Zigarette mindestens teilweise umgeben und die zuerst oder zusammen mit den Zigaretten durch die Öffnungen hindurchschiebbar sind und die nach Erreichen der erwünschten Position der Zigaretten im Stützorgan von diesem zurückziehbar sind.
  • Eine weitere Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß einem weitgehend in üblicher Weise ausgebildeten Zigaretten-Magazin ein in besonderer Weise gestalteter Zigaretten-Revolver zugeordnet ist, der vorgefaltete Stützorgane zur Aufnahme je einer Zigaretten-Gruppe in funktionsgerechter Relativstellung zum Ausschubbereich des Zigaretten-Magazins bereithält. Die Zigaretten werden reihenweise den Stützorganen im Bereich des Zigaretten-Revolvers zugeführt, und zwar unter Mitwirkung der Führungsrohre. Diese treten zweckmäßigerweise zuerst durch die Öffnungen des Stützorgans hindurch. Danach werden die Zigaretten durch die zugeordneten Führungsrohre hindurchgeschoben in die erforderliche Relativstellung. Die Führungsrohre werden danach in die Ausgangsstellung zurückgezogen, so daß der Zigaretten-Revolver weiterbewegt werden kann.
  • Im weiteren Verlauf wird das Stützorgan (nahezu) fertig gefaltet und sodann mit der Zigaretten-Gruppe als Einheit der Verpackung zugeführt.
  • Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung beziehen sich auf Förder- und Faltorgane für das Stützorgan, auf die Ausgestaltung des Zigaretten-Revolvers, auf diesem zugeordnete Faltorgane und auf die Ausbildung des Zigaretten-Magazins.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    Bewegungsphasen für ein mit Zigaretten in eine Klappschachtel einsetzbares Stützorgan in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    wichtige Einzelheiten einer Vorrichtung zum Falten des Stützorgans und zum Einführen von Zigaretten in dieses, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    eine Einzelheit der Vorrichtung gem. Fig. 2 im Bereich eines Zigaretten-Magazins, in vergrößertem Maßstab, ebenfalls als Perspektive,
    Fig. 4
    die Einzelheit gem. Fig. 3 in einer anderen Ansicht mit veränderten Organen,
    Fig. 5
    einen unteren Bereich eines Zigaretten-Revolvers mit Faltorganen, ebenfalls perspektivisch,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines Stützorgans mit Zigaretten oder anderen stabförmigen Gegenständen, stark vergrößert,
    Fig. 7
    eine weitere Einzelheit im Austrittsbereich des Zigaretten-Revolvers als perspektivische Draufsicht.
  • Die Zeichnungen befassen sich mit der Fertigung eines Teils einer Verpackung für langgestreckte, stabförmige Gegenstände, nämlich Zigaretten 10 oder zigarettenähnliche Raucherartikel. Eine Gruppe dieser Gegenstände, also eine Zigaretten-Gruppe 11, soll in eine Verpackung (nicht gezeigt) eingeführt werden, und zwar insbesondere in eine Klappschachtel. Die Zigaretten 10 sind bei diesem Beispiel in der Verpackung in zwei Reihen 12, 13 positioniert. Die Zigaretten 10 sind innerhalb der Reihen 12, 13 sowie von Reihe zu Reihe auf Abstand voneinander gehalten.
  • Zur Positionierung der Zigaretten 10 bzw. der Zigaretten-Gruppe 11 in vorgegebener Relativstellung innerhalb der Verpackung dient ein Stützorgan 14, welches als gesondertes Einsatzstück passend innerhalb der Verpackung (Klappschachtel) angeordnet ist und die Zigaretten 10 fixiert. Eine in dieser Weise ausgebildete Verpackung, nämlich Klappschachtel, ist Gegenstand der DE 43 07 386.
  • Das Stützorgan 14 besteht aus einem gesonderten Zuschnitt 15, welches abfallfrei von einer Materialbahn 16 durch Stanzen bzw. Schneiden abgetrennt wird, und zwar durch ein Schneidaggregat 17 mit Schneidwalzen 18 und 19. Der Zuschnitt 15 ist so ausgebildet, daß das durch Falten geschaffene Stützorgan 14 zwei im Abstand voneinander angeordnete Stützwände 20, 21 aufweist. Diese erstrecken sich innerhalb der Verpackung (Klappschachtel) quer zur Längsorientierung der Zigaretten 10 mit Abstand voneinander. Zum Erfassen der Zigaretten 10 ist jede Stützwand 20, 21 mit Öffnungen 22 versehen, je für den Durchtritt einer Zigarette 10. Die Öffnungen 22 sind demnach in zwei Öffnungsreihen 23, 24 angeordnet. Die Abmessungen und die Kontur der Öffnungen 22 sind der Form der Zigaretten 10 angepaßt, nämlich im vorliegenden Falle kreisförmig, mit einem Durchmesser, der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Zigaretten 10.
  • Bei der Fertigung einer mit einem derartigen Einsatz bzw. Stützorgan 14 ausgerüsteten Klappschachtel wird zunächst das Stützorgan 14 so gefaltet, daß die Stützwände 20, 21 die der Stützfunktion entsprechende Stellung erhalten.
  • Sodann wird eine Zigaretten-Gruppe 11 in das Stützorgan 14 eingeführt, nämlich die Zigaretten 10 je in eine Öffnung 22 jeder Stützwand 20, 21. Danach wird die so gebildete Einheit durch Falten des Stützorgans 14 fertiggestellt und einer Verpackung zugeführt.
  • Das Stützorgan 14 bzw. der Zuschnitt 15 hierfür erfüllt eine Doppelfunktion, bildet nämlich zugleich einen bei Klappschachteln für Zigaretten üblichen Kragen 25. Dieser besteht aus einer Kragen-Vorderwand 26 und anschließenden Kragen-Seitenlappen 27, 28. Der Kragen 25 erstreckt sich mit Kragen-Vorderwand 26 im Bereich einer Packungs-Vorderwand und mit den Kragen-Seitenlappen 27, 28 im Bereich von anschließenden Packungs-Seitenwänden (nicht gezeigt).
  • Unmittelbar an die Kragen-Vorderwand 26 schließt innerhalb des Zuschnitts 15 die in der Verpackung obere Stützwand 20 an. Es folgt ein quer zu den Stützwänden 20, 21 gerichtetes, in der Verpackung aufrechtes Zwischenstück 29. Mit diesem ist die zweite, untere Stützwand 21 verbunden, deren Abstand von der oberen Stützwand 20 demnach der Breite des Zwischenstücks 29 entspricht. Mit der freien Seite der unteren Stützwand 21 ist ein Distanzlappen 30 verbunden, der in aufrechter Position, also quer zur Stützwand 21, an einer Packungs-Vorderwand anliegt und sich auf einer Bodenwand der Verpackung abstützt. Der Distanzlappen 30 bestimmt demnach den Abstand der unteren Stützwand 21 vom Boden der Verpackung. Die Kontur des Distanzlappens 30 korrespondiert mit der üblichen Kontur der Kragen-Vorderwand 26, so daß ein abfallfreies Herstellen des Zuschnitts 15 in diesem Bereich möglich ist.
  • An die Stützwände 20, 21 sowie an das Zwischenstück 29 schließen beidseitig Faltlappen an, nämlich ein Innenlappen 31 am Zwischenstück 29, ein Zwischenlappen 32 an der oberen Stützwand 20 und ein Außenlappen 33 an der unteren Stützwand 21. Die vorgenannten Faltlappen sind durch Stanzschnitte voneinander getrennt. Das Schneidaggregat 17 ist so ausgebildet, daß der Zuschnitt 15 während des Transports zwischen den Schneidwalzen 18, 19 hindurch komplett fertig gestellt wird, einschließlich der Öffnungen 22.
  • Die (kreisförmigen) Stanzschnitte für die Öffnungen 22 sind so ausgebildet, daß kreisflächenförmige Stanzstücke 34 mit einer Restverbindung am Zuschnitt 15, nämlich am Rand der jeweiligen Öffnung 22 gehalten werden. Dadurch wird vermieden, daß eine Vielzahl von kleinen Abfallstücken im Bereich der Verpackungsmaschine entsteht. Beim Einführen der Zigaretten 10 in die Öffnungen 22 werden die Stanzstücke 34 zur Seite bewegt in eine Position etwa quer zur Stützwand 20, 21 (Fig. 6).
  • Die Zuschnitte 15 gelangen nach Verlassen des Schneidaggregats 17 auf eine im vorliegenden Falle geradlinige Faltbahn 35. In deren Bereich werden erste, wichtige Faltschritte durchgeführt, derart, daß der Zuschnitt 15 eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Gestalt aufweist mit den Stützwänden 20, 21 als parallel zueinander gerichteten Schenkeln. Der Kragen 25 sowie der Distanzlappen 30 sind ebenfalls bereits in die Endposition quer zu den Stützwänden 20, 21 gefaltet.
  • Die Faltbahn 35 besteht zu diesem Zweck aus einer profilierten Führungsschiene 36. Deren Profil ist annähernd T-förmig (Fig. 2). Ein aufwärts gerichteter Steg 37 dient als Gegenfaltorgan beim Falten der Stützwände 20, 21 relativ zum Zwischenstück 29. Dieses liegt dabei auf dem Steg 37 auf. Deren Breite entspricht demnach der Breite des Zwischenstücks 29.
  • Eine untere Profilverbreiterung der Führungsschiene 36, nämlich beidseitige Querstege 38, 39, dienen zur Auflage bzw. als Gegenfaltorgan für den Kragen 25 sowie den Distanzlappen 30.
  • Der Zuschnitt 15 wird auf die so ausgebildete Führungsschiene 36 aufgelegt, derart, daß das Zwischenstück 29 mittig zum Steg 37 ausgerichtet ist. Der Zuschnitt 15 wird jetzt entlang der Führungsschiene 36 transportiert durch eine Faltstation 40 hindurch. In deren Bereich ist der Faltbahn 35 ein auf- und abbewegbares Faltorgan 41 zugeordnet. Dieses ist im Querschnitt U-förmig. Es senkt sich auf den Zuschnitt 15 ab. Bei dieser Abwärtsbewegung wird der Steg 37 durch das Faltorgan 41 umfaßt unter gleichzeitigem Falten der Stützwände 20, 21 quer zu dem auf dem Steg 37 aufliegenden Zwischenstück 29. Das Faltorgan 41 wird soweit bewegt, daß Faltschenkel 42, 43 schließlich den Kragen 25 und den Distanzlappen 30 gegen die Oberseite der Querstege 38, 39 drücken. Der Zuschnitt 15 ist dadurch in einem Arbeitsgang gefaltet. Nach dem Abheben des Faltorgans 41 wird der Zuschnitt auf der Führungsschiene 36 um einen Fördertakt weiterbewegt.
  • Zum Transport der Zuschnitte 15 im Bereich der Faltbahn 35 dient ein Taktförderer, der bei dem vorliegenden Beispiel aus einer Förderstange 44 besteht, die in dem als Hohlprofil ausgebildeten Steg 37 gelagert ist, nämlich in einem nach oben offenen Schlitz 45. Die Förderstange 44 weist auf der nach oben gerichteten, freien Seite eine Anzahl von Mitnehmern 46 auf. Diese sind in einem dem Fördertakt entsprechenden Abstand voneinander angeordnet. Die Förderstange 44 wird in geeigneter Weise hin- und hergehend angetrieben, derart, daß bei jedem Vorschubtakt die Zuschnitte 15 um eine Position weiterbewegt werden, nämlich von einer Aufnahmestation in die Faltstation 40 und danach in eine Zwischenstation. Während des Rückhubs der Förderstange 44 tauchen die Mitnehmer 46 in eine Ebene unterhalb der Zuschnitte 15 ab.
  • Die (teilweise) gefalteten Zuschnitte 15 bzw. Stützorgane 14 werden im Anschluß an die Faltbahn 35 an Endlosförderer übergeben, nämlich an einen Zigaretten-Revolver 47. Dieser ist als Scheibe ausgebildet und in aufrechter Ebene taktweise drehend angetrieben.
  • Der Außenumfang des Zigaretten-Revolvers 47 ist in besonderer Weise gestaltet. Jeweils im Bereich eines geradlinigen Abschnitts 48 des Zigaretten-Revolvers befindet sich eine Aufnahme, nämlich eine Tasche 49 für jeweils eine Zigaretten-Gruppe 11. Die Tasche 49 ist nach außen, also auf der in Radialrichtung des Zigaretten-Revolvers 47 außenliegenden Seite offen. Die Taschen 49 sind seitlich, nämlich in Umfangsrichtung, durch einen ringsherumlaufenden Randsteg 50 begrenzt, der jeweils zur Bildung der Taschen 49 unterbrochen ist. Der Randsteg 50 hat die Gestalt bzw. das Querschnittsprofil der Führungsschiene 36, ist demnach mit einem nach außen offenen Schlitz 51 versehen.
  • Die Faltbahn 35 schließt annähernd tangential an den Zigaretten-Revolver 47 an. Im Bereich einer Übergabestation 52 werden die vorgefalteten Stützorgane 14 durch den Förderer der Faltbahn 35, also durch die Förderstange 44 bzw. die Mitnehmer 46, an den Umfang des Zigaretten-Revolvers 47 übergeben. Die Stützorgane 14 verändern dabei nicht die vorgegebene Faltstellung. Um diese zu erhalten, ist der Zigaretten-Revolver zu beiden Seiten des Randstegs 50 mit radial zurückgesetzten Absätzen 53 zu beiden Seiten des Randstegs 50 versehen. An diesen Absätzen 53 liegt auf der einen Seite der Distanzlappen 30 und auf der anderen Seite der Kragen 25 an. Die Förderstange 44 tritt bei der Übergabe des Stützorgans 14 an den Zigaretten-Revolver 47 zeitweilig in den Schlitz 51 des Zigaretten-Revolvers 47 ein.
  • Der Zigaretten-Revolver 47 durchläuft im oberen Bereich (zwei) Füllstationen 54 und 55. In deren Bereich wird die Zigaretten-Gruppe 11 mit dem Stützorgan 14 vereinigt. Die Zigaretten 10 werden dabei reihenweise in die Öffnungen 22 des Stützorgans 14 eingeschoben, und zwar eine erste, radial innenliegende Reihe 12 in der in Drehrichtung ersten Füllstation 54 und die zweite, radial außenliegende Reihe 13 in der nachfolgenden Füllstation 55.
  • Die Faltbahn 35 ist so relativ zum Zigaretten-Revolver 47 positioniert, daß die im Bereich der Übergabestation 52 zugeführten Stützorgane 14 durch den Förderer, nämlich durch die Förderstange 44, bis in die erste Füllstation 54 transportiert werden. Wenn diese Position erreicht ist, kehrt die Förderstange 44 in die Ausgangsstellung zurück.
  • Die Füllstationen 54, 55 sind einer Einrichtung zum Sammeln und Bevorraten von Zigaretten 10 und zur Bildung der Zigaretten-Gruppen 11 zugeordnet. Es handelt sich dabei um ein Zigaretten-Magazin 56 von im wesentlichen herkömmlicher Bauart. Von diesem ist lediglich der untere Bereich dargestellt, nämlich Magazin-Schächte 57, die in zwei Schacht-Gruppen 58, 59 zusammengefaßt sind. Je eine Schacht-Gruppe 58, 59 ist einer Füllstation 54, 55 zugeordnet. In den einzelnen Magazin-Schächten 57 der Schacht-Gruppen 58, 59 befinden sich Reihen übereinander angeordneter Zigaretten 10. Jeweils eine untere Lage von Zigaretten 10 wird gleichzeitig aus den Magazin-Schächten 57 der Schacht-Gruppen 58, 59 ausgestoßen und dabei den Taschen 49 des Zigaretten-Revolvers 47 zugeführt unter Einschub in die Stützorgane 14.
  • Zur Übergabe je einer Reihe 12, 13 von Zigaretten 10 an die sich in den Füllstationen 54 und 55 befindenden Stützorgane 14 dienen Schieberorgane, nämlich jedem Magazin-Schacht 57 zugeordnete Stößel 60. In den unteren Bereich eines jeden Magazin-Schachts 57 tritt ein langgestreckter, im Querschnitt kreisförmiger Stößel ein und schiebt die jeweils untere Zigarette 10 aus dem Magazin-Schacht 57 aus. Jeder Schacht-Gruppe 58, 59 ist demnach eine Gruppe von im vorliegenden Falle fünf in einer Ebene nebeneinanderliegenden Stößeln 60 zugeordnet. Diese werden zweckmäßigerweise gemeinsam betätigt. Dadurch wird eine Reihe 12, 13 von fünf Zigaretten ausgestoßen und dem Zigaretten-Revolver 47 übergeben.
  • Das Zigaretten-Magazin 56 bzw. die Schacht-Gruppen 58, 59 sind mit Abstand von der Ebene des Zigaretten-Revolvers 47 angeordnet. Zwischen den Schacht-Gruppen 58, 59 und der jeweils zu beschickenden Tasche 49 des Zigaretten-Revolvers 47 befindet sich eine Brücke 61, 62. Die Reihe 12, 13 wird durch die Stößel 60 über die jeweilige Brücke 61, 62 hinweg in die Stützorgane 14 eingeschoben.
  • Jede Brücke 61, 62 ist mit jeder Zigarette 10 zugeordneten Führungen, nämlich Mulden 63 versehen. In diesen gleiten die Zigaretten 10 während der Übergabe an den Zigaretten-Revolver 47.
  • Die Brücken 61, 62 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zugleich Organe zur Aufbereitung der Öffnungen 22 bei der Einführung der Zigaretten 10 in die Stützorgane 14. Konkret geht es darum, die sich in den Öffnungen 22 befindenden Stanzstücke 34 zu entfernen bzw. zu verschwenken. Zu diesem Zweck sind an den Brücken 61, 62 Stoßorgane angebracht, die als Hohlkörper ausgebildet sind. Es handelt sich dabei um Führungsrohre 64, die in Fortsetzung der Mulden 63 auf der dem Zigaretten-Revolver 47 zugekehrten Seite an der Brücke 61, 62 angebracht sind.
  • Die von der Brücke 61, 62 auskragenden, in einer Reihe angeordneten Führungsrohre 64 sind extrem dünnwandig ausgebildet. Die Enden sind durch einen Schrägschnitt spitz zulaufend ausgebildet, so daß eine einseitige Rohrspitze 65 entsteht. Mit diesen werden die Führungsrohre 64 (gemeinsam) durch die Öffnungen 22 in den beiden Stützwänden 20, 21 des Stützorgans 14 hindurchgestoßen. Die Führungsrohre 64 werden soweit bewegt, daß die den Rohrspitzen 65 zugekehrten Enden vollständig durch die vom Zigaretten-Magazin 56 abgekehrte Stützwand 21 hindurchragen (Fig. 3).
  • Die Relativbewegung des Zigaretten-Revolvers 47 gegenüber den Brücken 61, 62 kann so gesteuert sein, daß die Führungsrohre 64 bzw. deren Rohrspitzen 65 bereits vor Stillstand des Zigaretten-Revolvers 47 durch die Öffnungen 22 der zugekehrten Stützwand 20 hindurchtreten, so daß die Rohrspitzen 65 etwa mittig auf die Stanzstücke 34 dieser Öffnungen 22 auftreffen.
  • Nach Erreichen dieser Position der Führungsrohre 64 werden die mit diesen gleich gerichteten Zigaretten 10 der betreffenden Reihe 12, 13 durch die Führungsrohre 64 hindurchgeschoben bis in die packungsgerechte Relativstellung innerhalb des Stützorgans 14. Die Führungsrohre 64 wirken als Leit- und Schutzorgane der Zigaretten für ein problemloses Verschieben der Zigaretten 10 relativ zu den Stützwänden 20, 21, da die Zigaretten 10 vollständig durch die Führungsrohre 64 umgeben sind. Nach Erreichen der erforderlichen Position der Zigaretten 10 werden die Führungsrohre 64 in eine Ausgangsstellung zurückgezogen. Die Zigaretten 10 werden beim Zurückziehen der Führungsrohre 64 in der definierten Position innerhalb der Öffnungen 22 des Stützorgans 14 zurückgehalten. Zu diesem Zweck wirken die Stößel 60, die den Vorschub der Zigaretten 10 in die beschriebene Position bewirkt haben, als Anschlag für die Zigaretten 10, bis die Führungsrohre 64 vollständig zurückgezogen sind.
  • Der Zigaretten-Revolver 47 kann dann um eine Station weiterbewegt werden. In den beiden Füllstationen 54 und 55 sind die Führungsrohre 64 bzw. deren Reihen in unterschiedlichen Ebenen angeordnet, so daß in der ersten Füllstation 54 die in bezug auf den Zigaretten-Revolver 47 radial innenliegende Reihe 12 und in der nachfolgenden Füllstation 55 die Reihe 13 eingeschoben wird.
  • Die Brücken 61, 62 sind als verschiebbare Führungsorgane für die Zigaretten 10 bei der Übergabe an das Stützorgan 14 ausgebildet. In der Ausgangsposition (Fig. 4) befindet sich der die Mulden 63 aufweisende Teil der Brücke 61, 62 unterhalb der Schacht-Gruppen 58, 59 des Zigaretten-Magazins 56.
  • Die Relativstellung ist so gewählt, daß sich unter jedem Magazin-Schacht 57 eine Mulde 63 befindet, die jeweils eine Zigarette 10 aufnimmt.
  • Die Brücke 61, 62 ist im Bereich der Mulden 63 kammartig ausgebildet mit einer Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Tragfingern 66. Die Oberseite dieser im Profil T-förmigen Tragfinger 66 ist als Mulde 63 ausgebildet. In zwischen den Tragfingern 66 gebildete Spalte 67 treten untere Enden von Schachtwänden 68 zur Begrenzung der Magazin-Schächte 57 ein. Dadurch ist gewährleistet, daß die sich in den Magazin-Schächten 57 befindenden Zigaretten 10 störungsfrei auf den Mulden 63 abgelegt werden.
  • Die sich jeweils in einer Mulde 63 befindende Zigarette 10 wird im weiteren Ablauf der Bewegungen durch einen zugeordneten Stößel 60 in Axialrichtung verschoben in die an die Mulden 63 anschließenden Führungsrohre 64 und schließlich durch diese hindurch. Die Stößel 60 haben zu diesem Zweck einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Zigaretten 10.
  • Während der Ausschubbewegungen der unteren Lage der Zigaretten 10 aus der Schacht-Gruppe 58, 59 wird auch die Brücke 61, 62 aus der in Fig. 4 gezeigten Ausgangsposition mit den Mulden 63 unterhalb der Magazin-Schächte 57 in die andere Endstellung verschoben, in der die Führungsrohre 64 mit ihren Rohrspitzen 65 durch die Öffnungen 22 des Stützorgans 14 hindurchtreten (Fig. 3). Die Brücke 61, 62 bzw. deren Tragfinger 66 befinden sich dabei vollständig außerhalb des Bereichs der Magazin-Schächte 57. Die Zigaretten 10 ruhen auf den Stößeln 60. Bei der Rückkehr in die Ausgangsstellung werden die Stößel 60 vollständig aus dem Bereich der Magazin-Schächte 57 zurückgezogen, sobald die Brücke 61, 62 die Ausgangsstellung erreicht hat. Die Zigaretten 10 können nun innerhalb der Magazin-Schächte 57 infolge Eigengewichts in die Mulden 63 fallen.
  • Die Führungsrohre 64 sind gleichachsig zu den Mulden 63 im Bereich eines Sockels 69 mit der Brücke 61, 62 verbunden. Innerhalb des Sockels 69 werden im Querschnitt geschlossene Bohrungen 70 für den Durchtritt der Zigaretten 10 gebildet. Die Führungsrohre schließen auf der zu den Mulden 63 gegenüberliegenden Seite an die Bohrungen 70 an.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Brücke 61, 62 im Bereich des Sockels 69 mit einem Aufsatzstück 71 versehen. Dieses kann gesondert angefertigt und lösbar auf den Sockel 69 aufgesetzt werden. Das Aufsatzstück 71 bildet eine Ergänzung des oberen Querschnitts der Mulden 63, und zwar trichterförmige Eintrittsöffnungen 72. Diese Eintrittsöffnungen 72, die ein Teilprofil zur Mulde 63 bilden, befinden sich in einem aufrechten Schenkel des winkelförmigen Aufsatzstücks 71. Der Eintritt der Zigaretten 10 in die Bohrungen 70 und schließlich in die Führungsrohre 64 wird durch diese trichterförmigen Eintrittsöffnungen 72 erleichtert.
  • Die Taschen 49 zur Aufnahme jeweils einer Einheit aus Stützorgan 14 und Zigaretten-Gruppe 11 befinden sich im Bereich einer geradlinigen Außenkontur des Zigaretten-Revolvers 47. In den obenliegenden Füllstationen 54, 55 sind die jeweils betroffenen Taschen 49 unter einem stumpfen Winkel zueinander gerichtet. Im Anschluß an die zweite Füllstation 55 durchläuft die Tasche 49 des Faltrevolvers eine inaktive Station. Danach gelangt die Tasche 49 - mit Stützorgan 14 und Zigaretten-Gruppe 11 - in den Bereich einer unteren Ausschubstation 73. Hier sind die Taschen 49 mit der offenen Seite nach unten gerichtet. Die Einheit aus Zigaretten-Gruppe und Stützorgan 14 wird nach unten aus der Tasche 49 ausgeschoben und sodann unterhalb des Zigaretten-Revolvers 47 entlang einer geradlinigen Abförderbahn gemäß Pfeil 85 zur bereitgehaltenen Verpackung (Klappschachtel) transportiert.
  • Jeder Tasche 49 ist ein mit dem Zigaretten-Revolver 47 umlaufendes Ausschuborgan zugeordnet, nämlich ein Schieber 74 in der Ausführung als Doppelschieber. Der Schieber besteht aus zwei zu beiden Seiten einer Revolverscheibe 75 gelagerten, radial bewegbaren Schieberorganen 76. Jedes Schieberorgan ist gabelförmig ausgebildet mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schieberfingern 77, 78. Diese kommen zum Ausschub eines Stützorgans 14 aus einer Tasche 49 an den quer abstehenden Teilbereichen derselben zur Anlage, nämlich an der Kragen-Vorderwand 26 einerseits und am Distanzlappen 30 andererseits. Die Zigaretten 10 werden demnach durch die Schieber 74 nicht unmittelbar beaufschlagt.
  • Bei der Ausschubbewegung des Stützorgans 14 wird ein erster Faltschritt vollzogen. Zu diesem Zweck befinden sich in der Ausschubstation 73 außerhalb des Bewegungsbereichs ortsfeste Faltorgane, die den innenliegenden Faltlappen, nämlich den mit dem Zwischenstück 29 verbundenen Innenlappen 31 in die packungsgerechte Position falten, also in eine aufrechte Stellung wahrend der abwärts gerichteten Ausschubbewegung (Fig. 6). Die hierfür eingesetzten Faltorgane sind winkelförmig ausgebildete Faltstücke 79, 80 zu beiden Seiten der Ausschubbahn für das Stützorgan 14. Horizontal gerichtete Faltschenkel 81 bewirken infolge der Relativbewegung das Aufrichten des Innenlappens 31.
  • Nach Verlassen des Zigaretten-Revolvers 47 werden unmittelbar unterhalb desselben bewegbare Faltorgane wirksam, nämlich drehend bzw. umlaufend angetriebene Falträder 82, 83. Diese sind in aufrechten Ebenen drehend ebenfalls zu beiden Seiten der Ausschubbahn des Stützorgans 14 unterhalb des Zigaretten-Revolvers 47 angeordnet. Die Ebene der Drehbewegung für Falträder 82, 83 erstreckt sich quer zur Ebene des Zigaretten-Revolvers 47.
  • Jedes Faltrad 82, 83 ist mit mehreren - im vorliegenden Falle drei - radial gerichteten Faltarmen 84 versehen. Der Antrieb der drehenden Falträder 82, 83 ist so gesteuert, daß ein Faltarm 84 jeweils einen in Abförderrichtung gemäß Pfeil 85 rückwärtigen Faltlappen, nämlich den Zwischenlappen 32, erfaßt und gegen den bereits gefalteten Innenlappen 31 faltet. Die Faltarme 84 sind zu diesem Zweck mit schräg liegenden Faltflächen 86 ausgerüstet, die bei der von rückwärts nach vorn gerichteten Faltbewegung jeweils einen Zwischenlappen 32 erfassen und umfalten.
  • Bei der Abförderbewegung in Transportrichtung gemäß Pfeil 85 wird dann der in Förderrichtung vorn liegende Außenlappen 33 um 90° gefaltet bis zur Anlage am Zwischenlappen 32. Hierfür dienen feststehende Falter 87, 88 mit schräg gerichteten Faltflächen 89. Die Faltung erfolgt durch die Relativbewegung der Stützorgane 14 gegenüber den feststehenden Faltern 87, 88.
  • Die Faltstücke 79, 80 bzw. deren Faltschenkel 81 sind mit Vertiefungen 92 versehen, die einen Durchtritt bzw. eine freie Bewegung der Faltarme 84 der Falträder 82, 83 ermöglichen. Die Anordnung ist so getroffen, daß bei der Abwärtsbewegung der Einheit aus Zigaretten-Gruppe 11 und Stützorgan 14 zuerst der Innenlappen 31 durch die Faltschenkel 81 und unmittelbar danach in der Ausschubstellung unterhalb des Zigaretten-Revolvers 47 die Zwischenlappen 32 durch die Faltarme 84 gefaltet werden.
  • Die danach noch quer gerichteten Kragen-Seitenlappen 27, 28 werden während des Transports zur Verpackung durch bekannte und für diesen Zweck übliche Faltweichen gefaltet, die seitlich neben der Transportbahn ortsfest angeordnet sind.
  • Der Transport der aus Zigaretten-Gruppe 11 und Stützorgan 14 bestehenden Einheit erfolgt durch einen geeigneten Förderer. In Fig. 7 ist schematisch ein Mitnehmer des (Ketten-)Förderers dargestellt, der die Zigaretten-Gruppe an der Rückseite erfaßt, nämlich an kragenseitigen Endflächen.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Besonderheit. Die Zigaretten 10 können so in das Stützorgan 14 eingeschoben werden, daß die Reihen 12, 13 versetzt zueinander sind. Bei der fertigen Verpackung sind die oberen Enden der rückseitigen, also einer Packungs-Rückwand zugekehrten Reihe 13 eine relativ höhere Position als die vordere, dem Kragen 25 zugekehrte Reihe 12. Dieser stufenartige Versatz von Reihe zu Reihe wird durch die Gestalt des Mitnehmers 90 berücksichtigt, der eine Ausnehmung 91 für den Eintritt der in Transportrichtung zurückliegenden Reihe 13 aufweist. Die stufenartige Relativstellung der Reihen 12, 13 wird demnach durch eine entsprechende Gestaltung des Mitnehmers 90 berücksichtigt, so daß während der Förderbewegung die Relativstellung unverändert bleibt.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Einführen einer Gruppe von stabförmigen Gegenständen, insbesondere einer Zigaretten-Gruppe (11), in eine Verpackung, vorzugsweise in eine Klappschachtel, wobei die Gegenstände innerhalb der Verpackung im Abstand voneinander positioniert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe der Gegenstände, insbesondere die Zigaretten-Gruppe (11), in einer der Position in der Verpackung entsprechenden Formation, nämlich in der Anordnung in insbesondere zwei Reihen (12, 13), mit einem die Relativstellung der Gegenstände bzw. Zigaretten (10) bestimmenden Stützorgan (14) vereinigt und sodann die aus Zigaretten-Gruppe (11) und Stützorgan (14) bestehende Einheit in die ganz oder teilweise fertig gestellte Verpackung eingeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten (10) zum Festlegen der Relativstellung durch passende Öffnungen (22) in Stützwänden (20, 21) des Stützorgans (14) hindurchgesteckt werden, wobei die Reihen (12, 13) einer Zigaretten-Gruppe (11) nacheinander durch die zugeordneten Öffnungen (22) hindurchgeschoben werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst das Stützorgan (14) aus einem ebenen Zuschnitt (15) teilweise gefaltet wird, derart, daß die Stützwände (20, 21) die bestimmungsgemäße Halteposition einnehmen, daß sodann die Zigaretten (10) mit dem Stützorgan (14) verbunden und dieses danach fertig gefaltet wird.
  4. Vorrichtung zum Herstellen einer Einheit aus einer Gruppe von stabförmigen Gegenständen, insbesondere einer Zigaretten-Gruppe (11) und wenigstens einem Stützorgan (14) mit Öffnungen (22) für jeden Gegenstand bzw. jede Zigarette (10) zur Positionierung derselben in einer Verpackung, insbesondere Klappschachtel , mit Abstand voneinander, gekennzeichnet durch der Form des Gegenstands bzw. der Zigarette (10) angepaßte und diese wenigstens teilweise umgebende Leitorgane, insbesondere Führungsrohre (64), für jeden Gegenstand bzw. jede Zigarette (10), wobei die Leitorgane zuerst durch die zugeordnete Öffnung (22) hindurchschiebbar und nach dem Einschub der Gegenstände bzw. Zigaretten (10) in eine Endstellung außerhalb des Stützorgans (14) zurückziehbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrohre (64) eine Rohrspitze (65) aufweisen, insbesondere durch Schrägschnitt am Ende des Führungsrohrs (64).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrohre (64) in einer der Relativstellung der Zigaretten (10) in der Verpackung entsprechenden Formation an einem gemeinsamen Träger, insbesondere an einer Brücke (61, 62) angeordnet und durch diese hin- und herbewegbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Stützorgan (14) zugeordneten Zigaretten (10) in mehreren, insbesondere zwei aufeinanderfolgenden Füllstationen (54, 55) dem Stützorgan (14) zuführbar sind, insbesondere in Reihen (12, 13), wobei in jeder Füllstation (54, 55) eine Anzahl von Führungsrohren (64) wirksam ist, die der Anzahl der Zigaretten (10) je Reihe (12, 13) entspricht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten (10) gruppenweise, insbesondere in Reihen (12, 13) einem Zigaretten-Magazin (56) entnehmbar und durch die zwischen Zigaretten-Magazin (56) und Stützorgan (14) hin- und herbewegbaren Brücken (61, 62) dem Stützorgan (14) zuführbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brücke (61, 62) den Führungsrohren (64) zugeordnete Aufnahmen für eine Zigarette (10) aufweist, insbesondere Mulden (63), die in Fortsetzung der Führungsrohre (64) angeordnet und die in einer Aufnahmestellung der Brücke (61, 62) unterhalb von Magazin-Schächten (57) des Zigaretten-Magazins (56) verlaufen, derart, daß die jeweils untere Zigarette (10) eines Magazin-Schachts (57) in eine bereitgehaltene Mulde (63) gelangt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Führungsrohren Schuborgane zugeordnet sind, insbesondere Stößel (60), die so bemessen sind, daß sie unter Mitnahme von Zigaretten (10) durch die Führungsrohre (64) hindurchbewegbar sind, wobei die Stößel (60) die von den Mulden (63) aufgenommenen Zigaretten (10) im Bereich der Brücke (61, 62) bis in die Führungsrohre (64) verschieben und nach Erreichen der Endstellung innerhalb des Stützorgans (14) die Zigaretten (10) in dieser Position fixieren bei der Rückziehbewegung der Führungsrohre (64).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützorgane (14) durch einen Endlosförderer transportierbar sind, insbesondere durch einen in vertikaler Ebene umlaufenden Zigaretten-Revolver (47) mit im Abstand voneinander angeordneten Aufnahmen, insbesondere Taschen (49), für je ein Stützorgan (14), wobei diese so am Zigaretten-Revolver (47) angeordnet sind, daß Stützwände (20, 21) mit Öffnungen (22) für den Durchtritt der Zigaretten (10) quer zur achsparallelen Einschubrichtung der Zigaretten (10) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützorgane (14) mit einer U-förmigen Faltstellung am Umfang des Zigaretten-Revolvers (47) angeordnet sind, wobei radial innenliegende Teile des Stützorgans (14), insbesondere ein Kragen (25) und gegenüberliegend ein Distanzlappen (30) quer zu den Stützwänden (20, 21) an einem Absatz (53) des Zigaretten-Revolvers (47) anliegen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützorgane (14) entlang einer geradlinigen Förderbahn, insbesondere entlang einer Faltbahn (35), dem Umfang des Zigaretten-Revolvers (47) zuführbar sind, wobei ebene, durch Stanzen und Abtrennen von einer Materialbahn (16) hergestellte Zuschnitte (15) während des Transports entlang der Faltbahn (35) in eine dreidimensionale, insbesondere U-förmige Gestalt faltbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltbahn (35) eine Führungsschiene (36) aufweist, deren Querabmessungen den Abmessungen des U-förmig gefalteten Stützorgans (14) entsprechen, wobei die Zuschnitte (15) durch ein mit der Führungsschiene (36) zusammenwirkendes, im Querschnitt U-förmiges Faltorgan (41) faltbar sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tasche (49) des Zigaretten-Revolvers (47) ein Ausschuborgan für die mit Zigaretten (10) bestückten Stützorgane (14) zugeordnet ist, insbesondere mit je zwei Schieberfingern (77, 78) zu beiden Seiten einer Revolverscheibe (75) des Zigaretten-Revolvers (47), wobei die Schieberfinger (77, 78) bei der Ausschubbewegung mit Abstand voneinander an einer Kragen-Vorderwand (26) einerseits und an dem Distanzlappen (30) andererseits anliegen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheiten aus Stützorgan (14) und Zigaretten (10) in einer unteren Position der Taschen (49) aus diesen ausschiebbar sind, wobei bei der nach unten gerichteten Ausschubbewegung seitliche Faltlappen des Stützorgans faltbar sind, insbesondere mit einem Zwischenstück (29) des Stützorgans (14) verbundene Innenlappen (31) durch ortsfeste Faltstücke (79, 80) zu beiden Seiten der Stützorgane (14).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer (unteren) Ausschubstation (73) des Zigaretten-Revolvers (47) weitere Faltorgane zugeordnet sind zum Falten seitlicher Faltlappen des Stützorgans (14), insbesondere drehend umlaufende Falträder (82, 83) mit radial gerichteten Faltarmen (84) zum Umfalten eines Zwischenlappens (32), der sich in Richtung der Abschubbewegung an der Rückseite befindet.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich zur Bewegungsbahn der Einheit aus Zigaretten (10) und Stützorgan (14) nach dem Ausschub aus dem Zigaretten-Revolver (47) ortsfeste Faltorgane angeordnet sind, nämlich Falter (87 und 88), zum Umfalten von in Bewegungsrichtung vornliegenden Außenlappen (33) des Stützorgans (14).
EP94104825A 1993-04-27 1994-03-26 Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten in Verpackungen Expired - Lifetime EP0622299B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4313434A DE4313434A1 (de) 1993-04-27 1993-04-27 Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigarettten oder dergleichen in Verpackungen
DE4313434 1993-04-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0622299A1 true EP0622299A1 (de) 1994-11-02
EP0622299B1 EP0622299B1 (de) 1997-06-04

Family

ID=6486265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94104825A Expired - Lifetime EP0622299B1 (de) 1993-04-27 1994-03-26 Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten in Verpackungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5540034A (de)
EP (1) EP0622299B1 (de)
JP (1) JPH0796912A (de)
BR (1) BR9401607A (de)
DE (2) DE4313434A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3766790A1 (de) * 2019-07-19 2021-01-20 Aiger USA LLC Vorrichtung, system und verfahren zum füllen von stabförmigen artikeln in verpackungen

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19607419A1 (de) 1996-02-28 1997-09-04 Topack Verpacktech Gmbh Vorrichtung zum Überführen von Gruppen aus stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie aus einem ortsfesten Führungskanal auf ein Abfördermittel
IT1286201B1 (it) * 1996-08-20 1998-07-08 Gd Spa Unita' formatrice di gruppi di sigarette
EP1209080A1 (de) * 2000-11-23 2002-05-29 SARONG S.p.A. Verfahren und Vorrichtung zum Kippen einer endelosen Bahn von Behältern
US7827767B2 (en) * 2007-06-26 2010-11-09 G.D Societa' Per Azioni Method and packing machine for combining an insert and a group of cigarettes
IT1394894B1 (it) * 2009-04-17 2012-07-20 Gima Spa Dispositivo per il confezionamento di un prodotto in un involucro
KR100925965B1 (ko) 2009-06-23 2009-11-09 정승호 스틱형 과자의 포장 방법
IT1397936B1 (it) * 2010-01-26 2013-02-04 Gima Spa Macchina impacchettatrice e metodo per impacchettare articoli da fumo.
ITUA20162281A1 (it) * 2016-04-04 2017-10-04 Gima Tt S P A Dispositivo di trasferimento di gruppi organizzati di articoli da fumo, apparato e metodo per l'alimentazione e la formazione di gruppi organizzati di articoli da fumo comprendente detto dispositivo di trasferimento
IT201600075544A1 (it) * 2016-07-19 2018-01-19 Gd Spa Confezione per un articolo da fumo di forma allungata
IT202100014411A1 (it) * 2021-06-03 2022-12-03 Sasib Spa Unità di formazione e metodo di formazione per realizzare un gruppo di articoli, in particolare da fumo, conformati a bacchetta

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946536A (en) * 1974-01-23 1976-03-30 Don Luis Antonio Marquez Serra Machine for placing injectable ampoules, vials and similar liquid containers in their respective holders

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB103968A (de) * 1900-01-01
US2048281A (en) * 1930-08-18 1936-07-21 Muller Carl Wilhelm Apparatus for arranging and stacking a plurality of rows of cigarettes in superposed layers
GB455724A (en) * 1935-08-01 1936-10-27 Paul Hillman Baron A container for cigarettes or other articles of a similar shape
CH204100A (de) * 1940-02-10 1939-04-15 Bachofen & Co Packung mit Zigarren, insbesondere Stumpen.
CH240557A (de) * 1944-08-25 1945-12-31 Herzog Schmid A Schachtel für Tabakwaren.
US2682983A (en) * 1949-07-01 1954-07-06 Ici Ltd Apparatus for feeding cylindrical wrappers
US3159272A (en) * 1962-02-21 1964-12-01 Betty K Swift Cigarette packaging
US3238698A (en) * 1962-03-29 1966-03-08 American Mach & Foundry Apparatus for packaging cigars
DE1586091A1 (de) * 1966-07-18 1970-04-02 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von aus Zigaretten oder anderen stabfoermigen Tabakartikeln bestehenden Formationen
GB1440923A (en) * 1972-10-19 1976-06-30 Schmermund A Machine for packaging rod-shaped articles
GB1440930A (en) * 1973-01-11 1976-06-30 Schmermund A Device for wrapping block-like articles
US3946538A (en) * 1973-12-06 1976-03-30 Arnold Lipes Bag holding device
IT1124082B (it) * 1979-05-18 1986-05-07 Cir Spa Divisione Sasib Perfezionamento ai contenitori di raccolta di gruppi ordinati di sigarette distinati all impacchettamento
DE2938613A1 (de) * 1979-09-25 1981-04-09 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zur bildung von blockfoermigen zigarettengruppen fuer zigarettenpackungen aus uebereinanderliegenden zigarettenschichten
DE3131596A1 (de) * 1981-08-10 1983-02-24 Focke & Co, 2810 Verden Zigaretten-packung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
IT1158392B (it) * 1982-05-28 1987-02-18 Gd Spa Dispositivo formatore di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette
IT1156655B (it) * 1982-09-08 1987-02-04 Gd Spa Dispositivo formatore di gruppi di sigarette in macchine impacchettatrici di sigarette
DE8231810U1 (de) * 1982-11-12 1983-03-24 Starflinger, Hubert, Dr., 8263 Burghausen Zigarettenschachtel mit Zigaretten
MX160555A (es) * 1983-06-09 1990-03-22 Standard Kanpp Inc Mejoras en rejilla descendente para una empacadora de cajas
DE3342048A1 (de) * 1983-11-22 1985-05-30 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg Vorrichtung zum bilden von zigarettengruppen
DE3633865A1 (de) * 1986-10-04 1988-04-14 Schmermund Maschf Alfred Vorrichtung zum ausschieben einer zigarettenreihe aus einem zigarettentrichter
DE3918236A1 (de) * 1989-06-05 1990-12-06 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und anordnung zum ueberfuehren einer im wesentlichen horizontalen reihe von zigaretten oder aehnlichen stabfoermigen gegenstaenden
US5035102A (en) * 1990-09-19 1991-07-30 Phillip Morris Incorporated Methods and apparatus for applying C-shaped innerframes to cigarette bundles
DE4100792A1 (de) * 1991-01-12 1992-07-16 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum foerdern von zigarettenlagen
IT225782Y1 (it) * 1991-07-03 1997-01-24 San S R L Confezione per il contenimento di prodotti tubolari quali fiale fialoi di e similari

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946536A (en) * 1974-01-23 1976-03-30 Don Luis Antonio Marquez Serra Machine for placing injectable ampoules, vials and similar liquid containers in their respective holders

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3766790A1 (de) * 2019-07-19 2021-01-20 Aiger USA LLC Vorrichtung, system und verfahren zum füllen von stabförmigen artikeln in verpackungen

Also Published As

Publication number Publication date
BR9401607A (pt) 1994-11-22
DE59402970D1 (de) 1997-07-10
EP0622299B1 (de) 1997-06-04
DE4313434A1 (de) 1994-11-03
US5540034A (en) 1996-07-30
JPH0796912A (ja) 1995-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3348487C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Großpackungen
EP0197368B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
DE3802644C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE4200921B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus zwei Teilpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen derartiger Verpackungen
EP0873939B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
EP0275481B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern
DE3123496C2 (de)
EP0030359A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl.
DE2440006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten
WO2003045783A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hartpackungen für zigaretten
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
EP0622299B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten in Verpackungen
EP1601575B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungen aus wenigstens zwei teilpackungen
DE3728716A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von insbesondere zigaretten-packungen
EP0174591B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
EP0909707A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie in Packmaterialzuschnitte
DE19503553A1 (de) Verpackungsstraße zur Erzeugung von Doppelpackungen
DE102014007117A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
EP2746166B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Packung für Zigaretten
DE10203459A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackung für Zigaretten
DE19903232A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
DE10000798A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen für Zigaretten
DE102007041648A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel
EP1809537B1 (de) Vorrichtung zum umhüllen von packungsgruppen
DE2454289A1 (de) Verpackungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950421

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960613

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970606

REF Corresponds to:

Ref document number: 59402970

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970710

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100320

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100322

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110322

Year of fee payment: 18

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110326

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110326

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110326

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59402970

Country of ref document: DE

Effective date: 20121002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121002