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EP0671019A1 - Plug connector for a light guide connectable to a unit frame - Google Patents

Plug connector for a light guide connectable to a unit frame

Info

Publication number
EP0671019A1
EP0671019A1 EP94900134A EP94900134A EP0671019A1 EP 0671019 A1 EP0671019 A1 EP 0671019A1 EP 94900134 A EP94900134 A EP 94900134A EP 94900134 A EP94900134 A EP 94900134A EP 0671019 A1 EP0671019 A1 EP 0671019A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
plug connection
sleeve
connection according
light guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP94900134A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Dipl.-Ing. Krausse
Erich Dipl.-Ing. Thalhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP94900134A priority Critical patent/EP0671019A1/en
Publication of EP0671019A1 publication Critical patent/EP0671019A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4274—Electrical aspects
    • G02B6/4277—Protection against electromagnetic interference [EMI], e.g. shielding means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3897—Connectors fixed to housings, casing, frames or circuit boards
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3874—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules

Definitions

  • Plug connection for a light guide that can be connected to a module frame
  • the invention relates to a plug connection for a light guide, which is connected to a plug with a centering pin, which is inserted into a centering socket of a holding body, which is fastened to a backplane of an electrical assembly frame, the backplane with Clear holes for the plug connection is provided.
  • Such a connector is e.g. made known by DE 9010 866 Ul.
  • the plug then has a union nut which can be screwed to a threaded piece connected to the centering bush.
  • the union nut extends from a central section of the connector to beyond the centering pin. It is knurled throughout for the purpose of manual operation.
  • the object of the invention is to increase the screen safety.
  • a large-area and intensive contact can be made between the stable metal body and the outer shield layer. be made, whereby the backplane is completely sealed along the shield layer.
  • the shield sleeve can be connected to the metal body in a radio frequency-tight manner, for example by screwing it into the metal body. It can, for example, be connected in a contacting manner to the plug at its other end, so that the gap between the plug and the shielding sleeve is sealed.
  • the shielding sleeve can be designed so that it engages tightly around the plug and / or the incoming light guide, as a result of which forces acting laterally on the plug are absorbed and cannot influence the sensitive plug connection.
  • the plug connection is an almost complete seal between the connector parts and the shield sleeve is achieved.
  • the inner diameter of the shield sleeve can be so far that the connector parts are not touched, so that the plug connection remains unaffected by corresponding lateral forces.
  • the shield sleeve is attached to the metal body in a radio-frequency-tight and stable manner.
  • the gap between the plug and the metal body or the shielding sleeve is already reliably sealed in the vicinity of the shielding layer. Due to the cylindrical configuration of the contact section, the spring fingers can be displaced relative to the plug to such an extent that differences in thickness of the backplane circuit board are compensated for.
  • both the holding body and the metal body can be fastened to the printed circuit board with the same screws.
  • the protruding clamping pins fix the holding body to the printed circuit board before screwing on, which makes assembly easier.
  • the screws can be used without a counter thread. This is held in the plastic holding body without any special force. effort generated, for example, by screws with a self-tapping thread.
  • the side cheeks according to claim 11 can be used without any special effort by appropriate molding tools during injection molding of the holding body or by using extruded profiles in e.g. produce metal bodies made of aluminum. They increase the area of contact with the shielding layer and shorten the length of the holes for the retaining screws.
  • Figure 1 shows schematically a longitudinal section through a
  • FIG. 2 the parts according to FIG. 1 with a hood-like closed shield sleeve.
  • a rear wall circuit board 1 is provided with a large-area metallic shield layer 2 and has an open bore 4 in the area of a plug connection for an optical fiber 3.
  • a holding body 6 for a centering bushing 7 is attached, into which a centering pin 8 of a plug 9 projects, to which the coated light guide 3 is connected.
  • a mating connector of the assembly 5 also has a centering pin 8 which abuts the centering pin 8 for the light guide 3 in the middle of the centering bush 7 and is thus connected to the latter.
  • the plug 9 is provided with a union nut 11 which abuts a screwed-on stop ring 12. It has an internal thread at its end facing module 5 with which it can be screwed onto an external thread formed on the centering bushing 7. As a result, the stop ring 12 of the plug 9 is axially clamped between the centering bushing 7 and a stop shoulder 13 of the union nut 11, whereby the plug 9 is fixed to the centering bushing 7 with the centering pin 8.
  • the union nut 11 is widened in connection with the area of the stop ring 12 to the light guide 3 to a hollow cylindrical sleeve part, the inside diameter of which is larger than the largest outside diameter of the plug 9.
  • the union nut 11 projects beyond the plug 9 and supports it free end of a knurled actuating section 14, which is easily accessible by hand even in close proximity to an electrical cable plug 15 plugged onto the backplane 1.
  • a metal body 16 preferably made of aluminum, is fastened by screws 10 and contacted with the shield layer 2.
  • a shield sleeve 17 is pushed over the union nut 11 and screwed into an internal thread of the metal body 16.
  • the free end of the contact part 17 is provided with narrow longitudinal slots 18, between which spring tongues 19 remain, which are bent towards the union nut 11 and rest thereon in a contact cut 20 which is smooth-cylindrical and is located between the actuating section 14 and the stop ring 12 is located.
  • This is between the shield sleeve 17 and the e.g. made of brass or nickel silver, a close ground contact is made, which largely prevents interference radiation from passing through the backplane 1.
  • the tubular, open shielding sleeve 17 from FIG. 1 is replaced by a hood-like shielding sleeve 17, which is extended beyond the union nut 11 and has only one leaves a narrow opening for the penetrating sheathed light guide 3.
  • the gap between the shield sleeve 17 and the union nut 11 is so narrow and so long that effective shielding is already achieved.
  • the shield sleeve 17 has an easily accessible knurled grip surface 23 and additionally wrench surfaces 24 for attaching a corresponding tool.
  • a circumferential outer collar of a contact sleeve 25 is clamped between the end face and a shoulder of the metal body 16, which rests with longitudinally extending spring fingers 26 on the union nut 11, which has a smooth cylindrical design in this contact section 20.
  • This provides an additional seal between the union nut and the shield sleeve 17.
  • the contact sleeve 25 is longitudinally displaceable on the union nut 11, so that differences in thickness of the circuit board 1 can be compensated for without changing the contact properties.
  • the metal body 16 and the holding body 6 are provided with lateral web-like cheeks which enlarge the contact surface to the rear wall circuit board 1.
  • the thread-forming screws 10 are arranged in this area and screwed into bores of the holding body 6 made of plastic. This has protruding clamping pins 27 which are pressed into corresponding clamping holes in the backplane 1 and fix the holding part 6 to the backplane 1 before it is screwed down.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Abstract

The outside of a back-plate printed circuit board (1) is metallised with a screening coating (2) over which is placed a metal body (16) covering a large area and having an aperture for the plug connector. Into the aperture in the metal body (16) is screwed a screening sleeve (17) which forms a cap for the plug components of the plug connector. The unit frame is thus screened against the penetration of interfering radiation.

Description

Steckverbindung für einen an einen Baugruppenrahmen an¬ schließbaren LichtleiterPlug connection for a light guide that can be connected to a module frame
Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckverbindung für einen Lichtleiter, der an einen Stecker mit einem Zentrierstift an¬ geschlossen ist, der in eine Zentrierbuchse eines Haltekör¬ pers eingesteckt ist, der an einer Rückwandleiterplatte eines elektrischen Baugruppenrahmens befestigt ist, wobei die Rück¬ wandleiterplatte mit Freibohrungen für die Steckverbindung versehen ist.The invention relates to a plug connection for a light guide, which is connected to a plug with a centering pin, which is inserted into a centering socket of a holding body, which is fastened to a backplane of an electrical assembly frame, the backplane with Clear holes for the plug connection is provided.
Eine derartige Steckverbindung ist z.B. durch Die DE 9010 866 Ul bekannt geworden. Danach weist der Stecker eine Überwurf¬ mutter auf, die mit einem mit der Zentrierbuchse verbundenen Gewindestück verschraubbar ist. Die Oberwurfmutter erstreckt sich von einem mittleren Abschnitt des Steckers aus bis über den Zentrierstift. Sie ist zum Zwecke der manuellen Betäti- gung durchgehend gerändelt.Such a connector is e.g. made known by DE 9010 866 Ul. The plug then has a union nut which can be screwed to a threaded piece connected to the centering bush. The union nut extends from a central section of the connector to beyond the centering pin. It is knurled throughout for the purpose of manual operation.
In der modernen Breitbandver ittlungstechnik ist es üblich, zum Zwecke der Schirmung die Rückwandleiterplatten großflä¬ chig mit Schirmlagen zu versehen. Da die Steckverbindung der Lichtleiter von äußeren Kräften weitgehend frei bleiben muß, sollen die Steckverbinderteile die Rückwandleiterplatte nicht berühren. Zwischen der Schirmlage und den Steckverbin¬ derteilen besteht daher ein Spalt, der die Qualität, der Schirmung verringert, insbesondere weil die Steckverbinder- teile nicht mit Masse verbunden sind.In modern broadband processing technology, it is customary to provide the backplane circuit boards with shielding layers over a large area for the purpose of shielding. Since the connector of the light guide must remain largely free of external forces, the connector parts should not touch the backplane. There is therefore a gap between the shield position and the plug connector parts, which reduces the quality, the shielding, in particular because the plug connector parts are not connected to ground.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schirmsicher¬ heit zu erhöhen.The object of the invention is to increase the screen safety.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 ge¬ löst. Zwischen dem stabilen Metallkörper und der äußeren Schirmlage kann ein großflächiger und intensiver Kontakt her- gestellt werden, wodurch die Rückwandleiterplatte entlang der Schirmlage vollständig abgedichtet wird. Die Schirmhülse kann z.B. durch Einschrauben in den Metallkörper hochfrequenzdicht mit diesem verbunden werden. Sie kann z.B. mit ihrem anderen Ende kontaktgebend mit dem Stecker verbunden werden, so daß der Spalt zwischen dem Stecker und der Schirmhülse abgedich¬ tet wird.This object is achieved by the invention according to claim 1. A large-area and intensive contact can be made between the stable metal body and the outer shield layer. be made, whereby the backplane is completely sealed along the shield layer. The shield sleeve can be connected to the metal body in a radio frequency-tight manner, for example by screwing it into the metal body. It can, for example, be connected in a contacting manner to the plug at its other end, so that the gap between the plug and the shielding sleeve is sealed.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Schirmhülse über den Stecker hinaus zu verlängern, wodurch der Spalt zwischen der Schirmhülse und dem Stecker so lang wird, daß eine weit¬ gehende Schirmung erreicht wird. Die Schirmhülse kann dabei so ausgebildet werden, daß sie den Stecker und/oder den an¬ kommenden Lichtleiter eng umgreift, wodurch auf den Stecker seitlich wirkende Kräfte abgefangen werden, und die empfind¬ liche Steckverbindung nicht beeinflussen können.However, there is also the possibility of extending the shield sleeve beyond the plug, so that the gap between the shield sleeve and the plug becomes so long that extensive shielding is achieved. The shielding sleeve can be designed so that it engages tightly around the plug and / or the incoming light guide, as a result of which forces acting laterally on the plug are absorbed and cannot influence the sensitive plug connection.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den An¬ sprüchen 2 bis 11 gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are characterized in claims 2 to 11.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 wird die Steckverbin¬ dung wird eine nahezu vollständige Abdichtung zwischen den Steckerteilen und der Schirmhülse erreicht. Dabei kann der Innendurchmesser der Schirmhülse soweit sein, daß die Steckerteile nicht berührt werden, so daß die Steckverbindung von entsprechenden Seitenkräften unbeeinflußt bleibt.Through the development according to claim 2, the plug connection is an almost complete seal between the connector parts and the shield sleeve is achieved. The inner diameter of the shield sleeve can be so far that the connector parts are not touched, so that the plug connection remains unaffected by corresponding lateral forces.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 ist es möglich, die Schirmhülse vor dem Einsetzen des Steckers in einem geeigne- ten Montagestadium an die Rückwandleiterplatte anzusetzen und den Stecker für den Lichtleiter danach durch die Schirmhülse hindurchzuführen, um den Zentrierstift in die Zentrierbuchse einzusetzen. Durch die anliegenden Federzungen wird dann der entsprechende Spalt wirksam abgedichtet. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 werden an der ur¬ sprünglich gerändelten Überwurfmutter Kontaktflächen geschaf¬ fen, um diese mit der Schirmhülse kontaktieren zu können.Due to the development according to claim 3, it is possible to attach the shield sleeve to the backplane at a suitable assembly stage before inserting the plug and then to lead the light guide plug through the shield sleeve in order to insert the centering pin into the centering bush. The corresponding gap is then effectively sealed by the spring tongues. Through the development according to claim 4, contact surfaces are created on the originally knurled union nut in order to be able to contact it with the shielding sleeve.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 ist es möglich, die Überwurfmutter auch dann griffgünstig betätigen zu können, wenn andere Steckverbinder eng benachbart angeordnet sind.Through the development according to claim 5, it is possible to be able to operate the union nut within easy reach even when other plug connectors are arranged in close proximity.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 wird die Schirmhülse am Metallkörper hochfrequenzdicht und stabil befestigt.Through the development according to claim 6, the shield sleeve is attached to the metal body in a radio-frequency-tight and stable manner.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 7 wird der Spalt zwi¬ schen dem Stecker und dem Metallkörper bzw. der Schirmhülse bereits in der Nähe der Schirmlage zuverlässig abgedichtet. Durch die zylindrische Ausgestaltung des Kontaktabschnitts können die Federfinger gegenüber dem Stecker soweit verscho¬ ben werden, daß Dickenunterschiede der Rückwandleiterplatte ausgeglichen werden.As a result of the development according to claim 7, the gap between the plug and the metal body or the shielding sleeve is already reliably sealed in the vicinity of the shielding layer. Due to the cylindrical configuration of the contact section, the spring fingers can be displaced relative to the plug to such an extent that differences in thickness of the backplane circuit board are compensated for.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 ist es möglich, die Steckverbindungen je nach Bedarf freizügig neben oder zwi¬ schen anderen elektrischen Steckverbindern anzuordnen. Dabei können die Freibohrungen und die Durchbrüche im Metallkörper so ausgebildet sein, daß wahlfrei Steckverbindungen und/oder- Koaxialstecker aufgenommen werden können.As a result of the development according to claim 8, it is possible to freely arrange the plug connections next to or between other electrical plug connectors as required. The free bores and the openings in the metal body can be designed so that optional plug connections and / or coaxial connectors can be accommodated.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 9 können mit den glei¬ chen Schrauben sowohl der Haltekörper als auch der Metallkör¬ per an der Leiterplatte befestigt werden. Die vorstehenden Klemmzapfen fixieren den Haltekörper an der Leiterplatte be¬ reits vor dem Anschrauben, wodurch die Montage erleichtert wird.Through the development according to claim 9, both the holding body and the metal body can be fastened to the printed circuit board with the same screws. The protruding clamping pins fix the holding body to the printed circuit board before screwing on, which makes assembly easier.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 10 können die Schrauben ohne ein Gegengewinde verwendet werden. Dieses wird in dem aus Kunststoff bestehenden Haltekörper ohne besonderen Kraft- aufwand z.B. durch Schrauben mit selbstfurchendem Gewinde er¬ zeugt.Through the development according to claim 10, the screws can be used without a counter thread. This is held in the plastic holding body without any special force. effort generated, for example, by screws with a self-tapping thread.
Die seitlichen Wangen nach Anspruch 11 lassen sich ohne be- sonderen Mehraufwand durch entsprechende Formwerkzeuge beim Spritzgießen des Haltekörpers oder durch Verwendung von Strangpreßprofilen beim z.B. aus Aluminium bestehenden Me¬ tallkörper erzeugen. Sie vergrößern die Berührungsfläche mit der Schirmlage und verkürzen die Länge der Bohrungen für die Halteschrauben.The side cheeks according to claim 11 can be used without any special effort by appropriate molding tools during injection molding of the holding body or by using extruded profiles in e.g. produce metal bodies made of aluminum. They increase the area of contact with the shielding layer and shorten the length of the holes for the retaining screws.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing.
Figur 1 zeigen schematisiert einen Längsschnitt durch eineFigure 1 shows schematically a longitudinal section through a
Steckverbindung für einen Lichtleiter im Bereich einer Rückwandleiterplatte mit einer rohrförmig of¬ fenen Schirmhülse, Figur 2 die Teile nach Figur 1 mit einer haubenartig ge- schlossenen Schirmhülse.Plug connection for a light guide in the area of a rear wall circuit board with a tubular open shield sleeve, FIG. 2 the parts according to FIG. 1 with a hood-like closed shield sleeve.
Nach Figur 1 ist eine Rückwandleiterplatte 1 mit einer gro߬ flächigen metallischen Schirmlage 2 versehen und weist im Be¬ reich einer Steckverbindung für einen Lichtleiter 3 einen Freibohrung 4 auf. An dieser ist auf der den Baugruppen 5 zugewandten Innenseite der Rückwandleiterplatte 1 ein Halte¬ körper 6 für eine Zentrierbuchse 7 angesetzt, in die ein Zen¬ trierstift 8 eines Steckers 9 hineinragt, an den der umman¬ telte Lichtleiter 3 angeschlossen ist. Eine Gegensteckein- richtung der Baugruppe 5 weist ebenfalls einen Zentrierstift 8 auf, der in der Mitte der Zentrierbuchεe 7 stirnseitig an den Zentrierstift 8 für den Lichtleiter 3 anstößt und so mit diesem verschaltet ist.According to FIG. 1, a rear wall circuit board 1 is provided with a large-area metallic shield layer 2 and has an open bore 4 in the area of a plug connection for an optical fiber 3. On this, on the inside of the rear wall circuit board 1 facing the assemblies 5, a holding body 6 for a centering bushing 7 is attached, into which a centering pin 8 of a plug 9 projects, to which the coated light guide 3 is connected. A mating connector of the assembly 5 also has a centering pin 8 which abuts the centering pin 8 for the light guide 3 in the middle of the centering bush 7 and is thus connected to the latter.
Der Stecker 9 ist mit einer Überwurfmutter 11 versehen, die an einen aufgeschraubten Anschlagring 12 anstößt. Sie weist an ihrem der Baugruppe 5 zugewandten Ende ein Innengewinde auf, mit dem sie auf ein an der Zentrierbuchse 7 ausgebilde¬ tes Außengewinde aufschraubbar ist. Dadurch wird der An- schlagring 12 des Steckers 9 zwischen der Zentrierbuchse 7 und einer Anschlagschulter 13 der Überwurfmutter 11 axial verspannt, wodurch der Stecker 9 mit dem Zentrierstift 8 an der Zentrierbuchse 7 fixiert ist.The plug 9 is provided with a union nut 11 which abuts a screwed-on stop ring 12. It has an internal thread at its end facing module 5 with which it can be screwed onto an external thread formed on the centering bushing 7. As a result, the stop ring 12 of the plug 9 is axially clamped between the centering bushing 7 and a stop shoulder 13 of the union nut 11, whereby the plug 9 is fixed to the centering bushing 7 with the centering pin 8.
Die Überwurfmutter 11 ist im Anschluß an den Bereich des An- schlagrings 12 zum Lichtleiter 3 hin zu einen hohlzylindri- sehen Hülsenteil erweitert, dessen Innendurchmesser größer ist, als der größte Außendurchmesser des Steckers 9. Die Überwurfmutter 11 überragt den Stecker 9 und trägt an ihrem freien Ende einen gerändelten Betätigungsabschnitt 14, der auch in enger Nachbarschaft eines auf die Rückwandleiterplat- te 1 aufgesteckten elektrischen Kabelsteckers 15 von Hand gut erreichbar ist.The union nut 11 is widened in connection with the area of the stop ring 12 to the light guide 3 to a hollow cylindrical sleeve part, the inside diameter of which is larger than the largest outside diameter of the plug 9. The union nut 11 projects beyond the plug 9 and supports it free end of a knurled actuating section 14, which is easily accessible by hand even in close proximity to an electrical cable plug 15 plugged onto the backplane 1.
Auf der dem Haltekörper 6 abgewandten Seite der Rückwandlei¬ terplatte 1 ist ein Metallkörper 16 vorzugsweise aus Alu i- nium durch Schrauben 10 befestigt und mit der Schirmlage 2 kontaktiert. Eine Schirmhülse 17 ist über die Überwurfmutter 11 geschoben und in ein Innengewinde des Metallkörpers 16 eingeschraubt. Das freie Ende des Kontaktteils 17 ist mit schmalen Längsschlitzen 18 versehen, zwischen denen Feder- zungen 19 stehen bleiben, die zur Überwurfmutter 11 hin gebo¬ gen sind und an dieser in einem Kontaktschnitt 20 anliegen, der glattzylindriεch ausgebildet ist und sich zwischen dem Betätigungsabschnitt 14 und dem Anschlagring 12 befindet. Dadurch wird zwischen der Schirmhülse 17 und der z.B. aus Messing oder Neusilber bestehenden Überwurfmutter 11 ein en¬ ger Massekontakt hergestellt, der das Durchtreten von Stör¬ strahlungen durch die Rückwandleiterplatte 1 weitgehend ver¬ hindert.On the side of the rear wall plate 1 facing away from the holding body 6, a metal body 16, preferably made of aluminum, is fastened by screws 10 and contacted with the shield layer 2. A shield sleeve 17 is pushed over the union nut 11 and screwed into an internal thread of the metal body 16. The free end of the contact part 17 is provided with narrow longitudinal slots 18, between which spring tongues 19 remain, which are bent towards the union nut 11 and rest thereon in a contact cut 20 which is smooth-cylindrical and is located between the actuating section 14 and the stop ring 12 is located. This is between the shield sleeve 17 and the e.g. made of brass or nickel silver, a close ground contact is made, which largely prevents interference radiation from passing through the backplane 1.
Nach Figur 2 ist die rohrförmig offene Schirmhülse 17 aus Fi¬ gur 1 durch eine haubenartige, über die Überwurfmutter 11 hinaus verlängerte Schirmhülse 17 ersetzt, die lediglich eine enge Öffnung für den durchtretenden ummantelten Lichtleiter 3 freiläßt. Der Spalt zwischen der Schirmhülse 17 und der Über¬ wurfmutter 11 ist so eng und so lang, daß bereits eine wirk¬ same Schirmung erreicht wird. Die Schirmhülse 17 weist an ih- rem freien Ende eine gut zugängliche gerändelte Grifffläche 23 sowie zusätzlich noch Schlüsselflächen 24 zum Ansetzen eines entsprechenden Werkzeuges auf.According to FIG. 2, the tubular, open shielding sleeve 17 from FIG. 1 is replaced by a hood-like shielding sleeve 17, which is extended beyond the union nut 11 and has only one leaves a narrow opening for the penetrating sheathed light guide 3. The gap between the shield sleeve 17 and the union nut 11 is so narrow and so long that effective shielding is already achieved. At its free end, the shield sleeve 17 has an easily accessible knurled grip surface 23 and additionally wrench surfaces 24 for attaching a corresponding tool.
Auf der anderen Seite der Schirmhülse 17 ist zwischen deren Stirnseite und einem Absatz des Metallkörpers 16 ein umlau¬ fender äußerer Kragen einer Kontakthülse 25 eingeklemmt, die mit sich longitudinal erstreckenden Federfingern 26 an der in diesem Kontaktabschnitt 20 glattzylindrisch ausgebildeten Überwurfmutter 11 anliegen. Dadurch wird eine zusätzliche Ab- dichtung zwischen der Überwurfmutter und der Schirmhülse 17 erreicht. Die Kontakthülse 25 ist an der Überwurfmutter 11 längsverschiebbar, so daß Dickenunterschiede der Leiterplatte 1 ohne Änderung der Kontakteigenschaften ausgeglichen werden können.On the other side of the shielding sleeve 17, a circumferential outer collar of a contact sleeve 25 is clamped between the end face and a shoulder of the metal body 16, which rests with longitudinally extending spring fingers 26 on the union nut 11, which has a smooth cylindrical design in this contact section 20. This provides an additional seal between the union nut and the shield sleeve 17. The contact sleeve 25 is longitudinally displaceable on the union nut 11, so that differences in thickness of the circuit board 1 can be compensated for without changing the contact properties.
Der Metallkörper 16 und der Haltekörper 6 sind mit seitlichen stegartigen Wangen versehen, die die Auflagefläche zur Rück¬ wandleiterplatte 1 vergrößern. In diesem Bereich sind die ge¬ windefurchenden Schrauben 10 angeordnet und in Bohrungen des aus Kunststoff bestehenden Haltekörpers 6 eingeschraubt. Die¬ ser weist vorstehende Klemmzapfen 27 auf, die in entspre¬ chende Klemmlöcher der Rückwandleiterplatte 1 eingedrückt sind und das Halteteil 6 vor dem Festschrauben an der Rück¬ wandleiterplatte 1 fixieren. The metal body 16 and the holding body 6 are provided with lateral web-like cheeks which enlarge the contact surface to the rear wall circuit board 1. The thread-forming screws 10 are arranged in this area and screwed into bores of the holding body 6 made of plastic. This has protruding clamping pins 27 which are pressed into corresponding clamping holes in the backplane 1 and fix the holding part 6 to the backplane 1 before it is screwed down.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Steckverbindung für einen Lichtleiter (3) der an einem Stecker (9) mit einem Zentrierstift (8) angeschlossen ist, der in eine Zentrierbuchse (7) eines Haltekörpers (6) einge¬ steckt ist, der an einer Rückwandleiterplatte (1) eines elek¬ trischen Baugruppenrahmens auf der Baugruppenseite befestigt ist, wobei die Rückwandleiterplatte mit Freibohrungen (4) für die Steckverbindungen versehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rückwandleiterplatte (1) auf der dem Haltekörper (6) gegenüberliegenden Seite eine äußere Schirmlage (2) aufweist, an der ein großflächig anliegender Metallkörper (16) kontakt¬ gebend befestigt ist, der für die Steckverbindung mit einem Durchbruch versehen ist, in dem eine metallische Schirmhülse (17) umlaufend befestigt ist, die den Stecker (9) umschließt.1. Plug connection for a light guide (3) which is connected to a plug (9) with a centering pin (8) which is inserted into a centering bushing (7) of a holding body (6) which is attached to a backplane (1) elek¬ tric assembly frame is attached to the assembly side, the backplane is provided with bores (4) for the plug connections, characterized in that the backplane (1) on the opposite side of the holding body (6) has an outer shield layer (2) which is attached in a contact-making manner to a metal body (16) which is in contact with a large area and which is provided with an opening for the plug connection, in which a metal shielding sleeve (17) is circumferentially fastened and surrounds the plug (9).
2. Steckverbindung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schirmhülse (17, Fig. 2) den Stecker (6) auf der2. Connector according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the shield sleeve (17, Fig. 2) the plug (6) on the
Seite des ankommenden Lichtleiters (3) überragt und hauben¬ artig überdeckt und stirnseitig eine enge Öffnung für den hindurchtretenden ummantelten Lichtleiter (3) aufweist.Exceeds the side of the incoming light guide (3) and covers it like a hood and has a narrow opening on the end face for the sheathed light guide (3) passing through it.
3. Steckverbindung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schirmhülse (17, Fig. 1) als im wesentlichen offenes zylindrisches dünnes Rohr ausgebildet ist, daß auf der dem Lichtleiter (3) zugewandten Seite durch schmale Längsschlitze (18) freigeschnittene Federzungen (19) aufweist, die an einem glattflächigen Kontaktabschnitt (20, Fig.l) des Steckers (6) anliegen.3. Plug connection according to claim 1, characterized in that the shield sleeve (17, Fig. 1) is designed as an essentially open cylindrical thin tube that on the light guide (3) facing side through narrow longitudinal slots (18) spring tongues (19) cut free has, which abut a smooth surface contact portion (20, Fig.l) of the plug (6).
4. Steckverbindung nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kontaktabschnitt (20) an einer mit der Zentrierhülse verschraubten Überwurfmutter (11) ausgebildet ist und daß ein Betätigungsabschnitt (14) von unebener Oberfläche an dem dem Metallkörper (16) abgewandten Ende der Überwurfmutter (11) ausgebildet ist.4. Plug connection according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the contact section (20) is formed on a screwed to the centering sleeve nut (11) and that a Actuating section (14) is formed from an uneven surface on the end of the union nut (11) facing away from the metal body (16).
5. Steckverbindung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Überwurfmutter (11) über das dem Lichtleiter (3) zu¬ gewandte Ende des Steckers (6) hinaus verlängert ist.5. Plug connection according to claim 4, so that the union nut (11) is extended beyond the end of the plug (6) facing the light guide (3).
6. Steckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schirmhülse (17) in ein Gewinde des Metallkörperε (16) eingeschraubt ist.6. A plug connection according to one of the preceding claims, that the shield sleeve (17) is screwed into a thread of the metal body (16).
7. Steckverbindung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine kurze Kontakthülse (25) mit einem seitlich abstehen¬ den Kragen zwischen dem Metallkörper (16) und der Stirnseite der Schirmhülse (17) eingeklemmt ist und daß die Kontakthülse (25) mit sich longitudinal erstreckenden Federfingern (26) an einem glattzylindrischen Kontaktabschnitt (20, Fig. 2) der Überwurfmutter (11) anliegt.7. Plug connection according to claim 6, characterized in that a short contact sleeve (25) with a laterally protruding collar between the metal body (16) and the end face of the shield sleeve (17) is clamped and that the contact sleeve (25) with longitudinally extending Spring fingers (26) abut a smooth cylindrical contact section (20, Fig. 2) of the union nut (11).
8. Steckverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der kompakte Metallkörper (16) eine geringe Anzahl von Durchbrüchen für vorzugsweise 2 Steckverbindungen aufweist und jeweils einem Haltekörper (6) zugeordnet ist.8. Plug connection according to one of the preceding claims, that the compact metal body (16) has a small number of openings for preferably 2 plug connections and each is assigned to a holding body (6).
9. Steckverbindung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Haltekörper (6) und der Metallkörper (16) mit sich deckenden Löchern für durchgehende Schrauben (10) versehen sind und daß der Haltekörper mit vorstehenden Klemmzapfen (27) in entsprechenden Klemmlöchern der Rückwandleiterplatte (1) gehalten ist. 9. Plug connection according to claim 8, characterized in that the holding body (6) and the metal body (16) are provided with overlapping holes for through screws (10) and that the holding body with protruding clamping pins (27) in corresponding clamping holes of the backplane (1 ) is held.
10. Steckverbindung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schrauben (10) ein selbstschneidendes Gewinde aufwei¬ sen, das sich in den aus Kunststoff bestehenden Haltekörper (6) eindrückt.10. Plug connection according to claim 9, so that the screws (10) have a self-tapping thread that presses into the plastic holding body (6).
11. Steckverbindung nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Haltekörper (6) und der Metallkörper (16) auf ihrer der Rückwandleiterplatte (11) zugewandten Seite seitliche11. Plug connection according to claim 9 or 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the holding body (6) and the metal body (16) on their side of the backplane (11) facing side
Wangen aufweisen, ein denen die Löcher für die Schrauben (10) ausgebildet sind. Have cheeks on which the holes for the screws (10) are formed.
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