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EP0516649B1 - Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Falzapparat - Google Patents

Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Falzapparat Download PDF

Info

Publication number
EP0516649B1
EP0516649B1 EP91903422A EP91903422A EP0516649B1 EP 0516649 B1 EP0516649 B1 EP 0516649B1 EP 91903422 A EP91903422 A EP 91903422A EP 91903422 A EP91903422 A EP 91903422A EP 0516649 B1 EP0516649 B1 EP 0516649B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
covering
cam
cams
folding
cam carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91903422A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0516649A1 (de
Inventor
Emil Fischer
Rudolf Stäb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Koenig and Bauer Albert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG, Koenig and Bauer Albert AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0516649A1 publication Critical patent/EP0516649A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0516649B1 publication Critical patent/EP0516649B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation

Definitions

  • the invention relates to a web-fed rotary printing press according to the first 26 lines of claims 1 and 2.
  • the cover device contains a drivable cover plate with fixed cover cams.
  • the cover plate must run not only in collective production, but also in the non-collective production that is common in practice.
  • the number of consecutive collecting operations is very limited.
  • a limit is reached in two successive collection processes. More than two collection processes are practically not possible.
  • the printing press width and with it the forme cylinder diameter increase, so that there are more etchings (sides) on the circumference than before, for example eight etchings on the circumference.
  • EP-A-00 66 867 shows a folder which allows a so-called "partial collection”.
  • a switchable gear with two speed levels for driving a cover plate is provided to control the folding knives.
  • EP-A-0 355 595 shows a web-fed rotary printing press according to the first 26 lines of claims 1 and 2 and wherein the cover cams are issued to cover the control sink and for Approval has been received.
  • the invention has for its object to provide a controller for folding knives and / or grippers of a collecting cylinder of a web-fed rotary printing press carrying seven gripper systems and seven folding knife systems, with a forme cylinder having a plurality of uses on its circumference, with which "partial collecting" is possible.
  • Partially collecting is understood to mean that in a production position of the folder, both non-collected products and collected products are continuously produced, e.g. B. C; A + B for 6U forme cylinders and A; B + C + D for 8U forme cylinders. Another advantage is that you have practically a kind of variable cover plate and can therefore perform more than two collecting operations.
  • variable cover plate can easily stand still in the case of non-collective production, all or at least the disruptive covering cams being simply retracted, which has an advantageous effect on avoiding unnecessary wear.
  • the covering cams can be adjustable by means of an adjusting disk which is coaxial with the cam carrier and which can be driven together with the cam carrier and is adjustable in relation to the latter in the circumferential direction.
  • These measures enable the cover cams to be easily adjusted by turning the adjusting disk, which enables automatic presetting.
  • the cam carrier and the associated, uniformly drivable adjusting disk can expediently be connected to one another by means of a differential gear which can be adjusted by means of an auxiliary drive device which can be passivated during production. After setting, the differential gear practically functions as a rigid transmission element.
  • a further advantageous measure can consist in that those assigned to the folding blades and the holding elements Cam carriers or adjusting disks are each connected to one another in a rotationally fixed manner, preferably releasably braced to one another. These measures enable the two cam carriers or the two adjusting disks to be driven together, which can simplify the structure very much and at the same time ensure high accuracy.
  • the control cams assigned to the folding knives or holding elements are advantageously arranged axially offset from one another with such a distance that the two assigned covering devices can be placed between them.
  • control cam assigned to the holding elements can preferably be adjustable in the circumferential direction by means of an auxiliary drive device that can be passivated during production. This enables adaptation to the respective production in such a way that shorter formats are released earlier than longer ones.
  • a further advantageous measure to simplify the pressure cam arrangement and the adjusting disks can consist in the fact that the cover device can be driven at different speeds during collective production depending on the number of desired collecting processes.
  • the drive device assigned to the covering devices can have an intermediate shaft parallel to the cylinder, through which the cam carrier can directly and the adjusting disks can be driven with the interposition of the adjustable differential gear and which, in turn, can be coupled in register-precise manner by means of a coupling part which is displaceably arranged on it, each with an opposing, freely rotatable drive wheel of different diameter, which mesh with different limits of a double wheel which can be driven by a cylinder part .
  • the gripper part 3 is provided with gripper bars 8 which can be actuated by an actuating device 6 and which are provided with grippers 7.
  • On the coaxially arranged journal 9 or 10 of the folding blade part 2 or gripper parts 3 are attached drive wheels 11 of the same diameter, which can be coupled to achieve a uniform drive with simultaneous adjustment by a lock-up gear, not shown here.
  • control cams 12 and 13 which are provided coaxially to the cylinder axis, are provided in the region of the cylinder end face and are scanned by the associated actuating devices 4 and 6.
  • the actuating devices 4 and 6 each contain two feeler rollers 14, 15 arranged side by side on a common axis, of which one feeler roller 14 runs on the respectively associated control cam 12 or 13 and the other feeler roller 15 on one of the control curve 12 or 13 neighboring cover device for lateral covering of the control cam-side control depression 16 runs, by means of which actuation of the folding knife 5 or gripper 7 is effected.
  • control cams 12 and 13 have an arcuate circumferential contour.
  • the control sinks 16 are released with every revolution of the collecting cylinder 1 (non-collecting) or with every nth rotation of the collecting cylinder 1 (collecting) and are otherwise covered laterally.
  • the cover devices are provided with cover cams 17.1-17.7 arranged parallel to the respectively associated control cam 12 or 13.
  • the width of the feeler rollers 14 and 15 corresponds to the width of the control curves 12, 13 or the cover cam 17.
  • the control cams 12, 13 are at a standstill with respect to the driven collecting cylinder 1.
  • the control cam 12 provided for controlling the folding knives 5 is fixed to a bush 18 which comprises the outer bearing journal 9 and is fastened to the housing.
  • the control cam 13 assigned to the grippers 7 is fixed to a radially outer bush 19 which is rotatably mounted in the machine frame and to which an adjustment pocket 20 is fastened, by means of which the control cam 13 can be adjusted in the circumferential direction to set the opening time of the grippers 7.
  • the adjustment pocket 20 can be driven by means of an auxiliary drive device in the form of an auxiliary motor etc. provided for setting the format, or it can be easily operated by hand.
  • the adjustment pocket 20 is secured against twisting during production.
  • the covering devices having the covering cams 17 and assigned to the control cams 12 and 13 are driven with respect to the standing control cams 12, 13 during production.
  • a drive sprocket 21 is flanged to the outer drive wheel 11, from which the drive of the two control cams 12 and 13, respectively, associated covering devices is derived.
  • the two cover devices each comprise, as shown schematically in FIG. 2 for the cover devices assigned to the control cam 12 assigned to the folding knives, a cam carrier 22 arranged coaxially to the control cam 12, 13 in question, on which the cover cams 17.1-17 are accommodated so as to be adjustable in the radial direction.
  • the circumferential contour 23 of the covering cams 17.1-17.8 corresponds to a circular section with a radius corresponding to the radius of the control cam 12, 13 which is circular outside the control depression 16 formed by a circumferential recess.
  • the circumferential contour 23 of the cover cams 17.1-17.8 can be brought from a radially outer active position, which overlaps with the arcuate contour of the associated control cam 12, 13, into a passive position located radially inside the control depression by adjusting the cover cams 17.1-17.8.
  • the cover cams 17.1-17.8 cover the side of the depression 16 as it passes by, so that the feeler roller 14 running on the control cam 12 or 13 in question passes over the control depression 16 by the adjacent one on a cover cam 17.1-17.8 running feeler roller 15 is prevented from falling into the control depression 16 and triggering a folding process, as indicated at 15a.
  • the actuating device which is assigned to the folding knife 5 passing through the folding nip in FIG.
  • an adjusting disk 24 which is arranged coaxially with the cam carrier 22 and is aligned in the axial direction with the cover cams, is provided, which is provided with fixed control cams 25 and circumferential recesses 26 located therebetween.
  • the cover cams 17.1-17.8 are each fastened to a swivel arm 27 which is pivotably mounted on the cam carrier 22 with an axially parallel swivel axis and are provided with a push button 28 which projects radially inwards is held in contact with the circumferential contour of the associated adjusting disk 24 by the action of a pressure spring 29.
  • the pressure spring 29 is received in a recess 30 of the associated cover cam 17.1-17.8 and is supported on the one hand at the inner end of the cam-side recess 30 and on the other hand on a pin 31 which projects into the recess 30 and is fastened to the cam carrier 22.
  • the adjusting disk 24 and the cam carrier 22 carrying the covering cams 17.1-17.8 are driven uniformly after adjustment of the adjusting disk 24 during operation, so that the covering cams 17.1-17.8 maintain their position caused by the adjusting disk 24 during operation.
  • the drive speed of the entire covering device formed by cam carrier 22 and adjusting disc 24 is selected depending on the respective type of production so that the covering cams 17.1-17.8 issued in each case pass through the control sink 16 in such a way that only the desired number of folding operations is carried out.
  • the two cam carriers 22 and the two adjusting disks 24 of the respectively assigned covering devices can be firmly connected to one another in order to simplify the drive device required for the drive. Accordingly, as can also be seen from FIG. 1, the two control cams 12 and 13 are spaced further apart from one another in the axial direction in such a way that the two cover devices, the are arranged with adjacent cam carriers 22, find space. The back-to-back cam carriers 22 are firmly clamped together by clamping devices.
  • the adjusting disks 24 which engage under the respective assigned control cam 12 or 13 and cover cams 17.1-17.8 are screwed together with the interposition of a spacer 32, the thickness of which corresponds to the total thickness of the cam carriers clamped together.
  • two bushes 33, 34 are provided in the area between the bushes 18, 19 carrying the control cams 12, 13, the radially inner bush 33 being the cam bearers 22 lying directly against one another and the radially outer sleeve 34 carry the adjusting disks 24 connected to one another with the interposition of the spacer 32.
  • one of the adjusting disks 24 and one of the cam carriers 22 extends with its radially inner edge to the respectively assigned bushing 33 and 34 and is screwed to it.
  • the respective other adjusting disk 24 and the other cam carrier 22 can end further out.
  • the spacer 32 engages with its spacer jaws through this associated window of the cam carrier 22 fastened to the sleeve 34.
  • the other cam carrier 22 comprises the spacer 32.
  • the bushes 33, 34 carrying the adjusting disks 24 or the cam carriers 22 are rotatably mounted and are provided with flanged drive toothed rings 35, 36 of the same diameter at their ends remote from the cylinder are accommodated in a chamber 37 delimited by the housing parts receiving the control cam bushings 18, 19 and accessible from the gearbox 38.
  • the drive sprockets 35, 36 mesh with associated intermediate wheels 39, 40 of the same diameter, which are mounted on the frame side.
  • the intermediate gear 40 located in the drive train assigned to the cam carriers 22 meshes with a pinion 42 which is wedged onto an intermediate shaft 41 arranged parallel to the cylinder axis outside the collecting cylinder diameter.
  • the intermediate gear 39 belonging to the drive train of the adjusting disks 24 meshes with a ring gear 43 of a double wheel mounted on the intermediate shaft 41 , whose two ring gears 43, 44 have the same diameter as the pinion 42.
  • This meshes with the input wheel 45 of a differential gear 46 arranged parallel to the axis next to the intermediate shaft 41, the output gear 47 of which meshes with the second ring gear 44 of the double wheel rotatably mounted on the intermediate shaft 41.
  • the differential gear 46 allows the output wheel 47 to be adjusted with respect to the input wheel 45 having the same diameter by means of an auxiliary drive device 48.
  • the auxiliary drive device 48 is passivated, so that the differential gear 46 acts like a rigid double wheel.
  • the adjusting disks 24 can be brought into the desired rotational position by actuating the auxiliary drive device 48.
  • the intermediate shaft 41 mounted in the gearbox 38 is in turn at different counter speeds due to the drive sprocket 21 flanged to the outer drive wheel 11 drivable.
  • a double wheel mounted on a pin fastened on the frame is provided with two ring gears 49, 50 of different diameters, which in turn mesh with drive wheels 51, 52 of different diameters freely rotatably mounted on the intermediate shaft 41.
  • These can alternatively be coupled to the intermediate shaft 41 by means of a coupling part 53 which is slidably wedged onto the intermediate shaft 41 and arranged between them.
  • the drive wheels 51, 52 are provided in the region of their mutually facing end faces with two axially projecting coupling claws 54, into which the coupling part 53 can be latched with corresponding recesses 55, so that there is a clear, register-accurate coupling.
  • the coupling part 53 can be displaced from the left engagement position shown in FIG. 1 into a right engagement position by means of a shift lever 56 engaging in a circumferential groove. Appropriate actuation of the shift lever 56 can thus bring about two different speeds of the covering devices.
  • the cam carrier 22 is provided with eight adjustable cover cams 17.1-17.8, the circumferential contour 23 of which each has a degree of about 10-20 o .
  • the eight cover cams 17 are divided into two groups of four offset cams 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 in the first group and 17.5, 17.6, 17.7, 17.8 in the second group, offset by 180 o from each other, each with four over a degree of 90 o .
  • Two cover cams 17.1 - 17.5; 17.2 - 17.6; 17.3 - 17.7 and 17.4 - 17.8 are diametrically opposed.
  • the adjusting disk 24 is provided with six fixed circumferential cams 25.1 to 25.6, which are arranged in two groups of three circumferential cams 25.6, 25.1, 25.2; Distribute 25.3, 25.4, 25.5.
  • the distance between two cover cams is measured from half the circumferential contour length to half the circumferential contour length, the cover cams 17.1 - 17.8 are in the extended state.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 2 is based on the cam carrier 22 and thus on the covering cams 17.1-17.8 corresponds to the non-collecting production type with optionally 4U, 6U or 8U forme cylinders, resulting in a single-layer product.
  • the adjusting disc 24 is adjusted so that none of the cover cams 17.1-17.8 is issued, ie each row of folding blades 5 performs a folding process, each row of grippers 7 opens during the folding process. Because each of the seven rows of folding knives 5 or rows of grippers 7 finds a released control depression 16 with each collection cylinder revolution and carries out a folding process. The same naturally also applies to the gripper rows 7. None of the cover cams 17.1 - 17.8 has been issued.
  • the Drive speed, ie the speed of the cam carrier 22 and the adjusting disks 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder, which carries seven folding knives and rows of grippers.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 3 is based corresponds to the production type double collecting when using 4U or 8U forme cylinders.
  • the result is a two-layer product.
  • the switching cams 17.1 and 17.4 or 17.5 and 17.8 have been issued, the switching cams 17.2 and 17.3 or 17.6 and 17.7 have been retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and the adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder 1. With every second rotation of the collecting cylinder, the control roller of each row of folding blades 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or the row of grippers opens 7.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 4 is based corresponds to the triple collecting production type when using 6U forme cylinders.
  • the result is a three-layer product.
  • the first and third switch cams 17.1 and 17.3 or 17.5 and 17.7 have been issued, switch cams 17.2 and 17.4 or 17.6 and 17.8 have been retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/6 the speed of the collecting cylinder 1.
  • the control roller of each row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or the row of grippers 7 opens .
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 5 is based corresponds to the production type quadruple collecting when using 8U forme cylinders.
  • the result is a four-layer product.
  • the switching cams 17.1 and 17.4 or 17.5 and 17.8 have been issued, the switching cams 17.2 and 17.3 or 17.6 and 17.7 have been retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder. With every fourth collection cylinder revolution, the control roller of each row of folding knives 5 or row of grippers 7 finds a free control depression 16 and carries out a folding process or row of grippers 7 opens.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 6 is based corresponds to the production type partial collecting when using 6U forme cylinders, i. H. six benefits (e.g. A, B, C, A, B, C) around its scope.
  • the result is a single-layer plus a two-layer product.
  • the switching cams 17.2 and 17.6 are on, the switching cams 17.1, 17.3, 17.4, 17.5, 17.7 and 17.8 are retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and the adjusting disk 24 is 7/6 the speed of the collecting cylinder 1.
  • Each field on the collecting cylinder 1 is controlled such that after one revolution the row of folding blades 5 or row of grippers 7 finds the control roller of a control sink 16 and then then twice must circulate until it finds a free tax sink 16 again.
  • the setting of the adjusting disk 24 on which FIG. 7 is based corresponds to the production type partial collecting when using 8U forme cylinders, ie eight Benefits (e.g. A, B, C, D, A, B, C, D).
  • the result is a single-layer plus a three-layer product.
  • Switch cams 17.2 and 17.4, 17.6 and 17.8 have been issued, switch cams 17.1 and 17.3 and 17.5 and 17.7 have been retracted.
  • the drive speed of the cam carrier 22 and adjusting disk 24 is 7/8 the speed of the collecting cylinder.
  • Each field on the collecting cylinder 1 is controlled in such a way that after rotation the row of folding knives 5 or gripper 7 finds the control roller of a control depression 16 and then has to revolve three times until it finds a free control depression 16 again.
  • the structure and the mode of operation of the covering device assigned to the gripper control correspond to the covering device of the folding knife control on which the FIGS. 2 to 8 are based only with the difference that the grippers 7 holding the beginning of the sheet have already passed through the folding gap when the folding operation is carried out.
  • the activation of the folding knife 5 and the opening of the gripper 7 therefore take place essentially simultaneously.
  • these processes extend over a certain period of time, with the opening of the grippers 7 being to take place somewhat earlier when processing short products than when processing Longer products, which can be accomplished by means of the adjusting bracket 20 due to the rotatability of the gripper-side control cam 13 already described above.
  • the gripper strips 8 and the folding knives 5 are divided over the cylinder length, with each cylinder side being assigned its own control device.
  • the construction of these two control devices can correspond to the construction of the control device for the right cylinder half, as can be seen in FIG. 1, only with the difference that the intermediate shaft 41 cannot be coupled to the cylinder drive via an associated claw coupling, but by means of a bridging shaft 57 with the opposite intermediate shaft 41 is connected, as shown in Figure 1. This results in a common drive shaft that extends across the entire width of the cylinder.
  • the cover cams are adjusted by means of assigned adjusting disks 24, which enables automatic presetting by appropriate programming of the auxiliary drive device (48).
  • the cam carrier 22 would simply have to be provided with suitable tensioning devices for holding the cover cams 17.1-17.8.
  • the adjusting disc 24 is adjusted with the circumferential cams 25.1 to 25.6 so that the cover cams 17.1 to 17.8 are brought into a position in which the gripper rows and folding knife rows are activated at the right time.
  • 4U- 6U-, 8U-form cylinder means that 4 (e.g. A, B, A, B) or 6 (e.g. A, B, C, A, B, C) or 8 (e.g. A, B, C, D, A, B, C, D) equally long panels (pages) are arranged.
  • 4U, 6U and 8U are of equal length and can vary within the permissible format range.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einem Falzapparat mit einem von Sammelproduktion auf Nicht-Sammelproduktion umstellbaren, mit Greifern (7) und Falzmessern (5) versehenen Sammelzylinder (1), dessen Halteelemente und Falzmesser mit vorzugsweise als Tastrollen (14, 15) ausgebildeten Betätigungselementen verbunden sind, die durch eine jeweils zugeordnete Steuerkurve (12 bzw. 13) steuerbar sind, deren vorzugsweise als Steuersenke (16) ausgebildeter Steuerbereich mittels einer mit auf einem zur Steuerkurve (12 bzw. 13) koaxialen, antreibbaren Nockenträger (22) aufgenommenen Abdecknocken (17) versehenen Abdeckeinrichtung wahlweise freigebbar bzw. abdeckbar ist, wird dadurch eine hohe Variabilität hinsichtlich der durchführbaren Sammelvorgänge erreicht, dass die Abdecknocken (17.1 - 17.8) jeder Abdeckeinrichtung in radialer Richtung verstellbar auf dem jeweils zugeordneten Nockenträger (22) aufgenommen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß den ersten 26 Zeilen der Ansprüche 1 und 2.
  • Bei einem internen Stand der Technik der Anmelderin enthält die Abdeckeinrichtung eine antreibbare Deckscheibe mit fest angeordneten Abdecknocken. Bei einer derartigen Anordnung muß die Deckscheibe nicht nur bei Sammelproduktion, sondern auch bei der in der Praxis häufigen Nichtsammelproduktion laufen. Bei einer derartigen Anordnung ist die Zahl der aufeinanderfolgenden Sammelvorgänge sehr begrenzt. Die Erfahrung hat gezeigt, daß hierbei bei zwei aufeinanderfolgenden Sammelvorgängen eine Grenze erreicht ist. Mehr als zwei Sammelvorgänge sind hierbei praktisch nicht möglich.
    Andererseits steigen jedoch die Druckmaschinenbreite und mit dieser die Formzylinderdurchmesser, so daß sich mehr Ätzungen (Seiten) am Umfang ergeben als früher, beispielsweise acht Ätzungen am Umfang.
  • Durch die EP-A-00 98 415 ist eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Druckwerken und einem Falzapparat bekanntgeworden. Bei diesem Falzapparat weisen Falzklappen- und Falzmesserzylinder die gleiche Anzahl von Feldern auf. Die Falzklappen des Falzklappenzylinders sowie die Falzmesser des Falzmesserzylinders treten taktgesteuert in Aktion. Hierzu ist eine Steuerung mit einer angetriebenen Deckscheibe vorgesehen.
  • Die EP-A-00 66 867 zeigt einen Falzapparat der ein sog. "Teilsammeln" erlaubt. Zur Steuerung der Falzmesser ist ein schaltbares Getriebe mit zwei Geschwindigkeitsstufen zum Antrieb einer Deckscheibe vorgesehen.
  • EP-A-0 355 595 (am 28.02.90 veröffentlicht; Stand der Technik gemäß Art.54(3) EPÜ) zeigt eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß den ersten 26 Zeilen der Ansprüche 1 und 2 und wobei die Abdecknocken zur Deckung der Steuersenke ausgestellt und zur Freigabe eingefahren sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerung für Falzmesser und / oder Greifer eines sieben Greifersysteme und sieben Falzmessersysteme tragenden Sammelzylinders einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einem, eine Mehrzahl von Nutzen auf seinen Umfang aufweisenden Formzylinder zu schaffen mit der ein "Teilweise Sammeln" möglich ist.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit einfachen und kostengängigen Mitteln die Anzahl der aufeinanderfolgenden Sammelvorgänge und damit die Anzahl der möglichen Produktionsarten gesteigert werden. Es sind in vorteilhafter Weise folgende Produktionen
    • 1) Nichtsammeln unter Verwendung von 4U-; 6U- oder 8U-Formzylindern,
    • 2) Zweifach-Sammeln unter Verwendung von 4U- oder 8U-Formzylindern,
    • 3) Dreifach-Sammeln unter Verwendung von 6U-Formzylindern,
    • 4) Vierfach-Sammeln unter Verwendung von 8U-Formzylindern,
    • 5) Teilweise-Sammeln (Nichtgesammelte Signaturen plus zweifach-gesammelte Signaturen) unter Verwendung von 6U-Formzylindern,
    • 6) Teilweise Sammeln (Nichtgesammelte Signaturen plus dreifach-gesammelte Signaturen) unter Verwendung von 8U-Formzylindern.
  • Unter "Teilweise Sammeln" wird verstanden, wenn in einer Produktionsstellung des Falzapparates sowohl Nichtgesammelte Produkte wie auch gesammelte Produkte fortlaufend erzeugt werden z. B. C; A + B bei 6U-Formzylindern und A; B + C + D bei 8U-Formzylindern.
    Vorteilhaft ist weiter, daß man praktisch eine Art variable Deckscheibe hat und daher auch mehr als zwei Sammelvorgänge durchführen kann.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale gemäß den letzten 8 Zeilen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 gelöst.
  • . Es ergibt sich daher ein universellerer Falzapparat als bisher, mit Hilfe dessen alle bei einer Umdrehung eines bis zu acht Ätzungen am Umfang aufweisenden Formzylinders gedruckten Produkte ohne weiteres aufeinander gesammelt werden können, was eine rationelle Herstellung auch vergleichsweise dicker Produkte ermöglicht. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß die variable Deckscheibe bei Nichtsammelproduktion ohne weiteres stillstehen kann, wobei alle oder jedenfalls die störenden Abdecknocken einfach eingefahren sind, was sich vorteilhaft auf die Vermeidung von unnötigem Verschleiß auswirkt.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen können die Abdecknocken mittels einer zum Nockenträger koaxialen Verstellscheibe verstellbar sein, die zusammen mit dem Nockenträger antreibbar und gegenüber diesem in Umfangsrichtung verstellbar ist. Diese Maßnahmen ermöglichen eine einfache Verstellung der Abdecknocken durch Drehen der Verstellscheibe, was eine automatische Voreinstellung ermöglicht. Zweckmäßig können dabei der Nockenträger und die zugeordnete, gleichförmig antreibbare Verstellscheibe mittels eines Differenzialgetriebes antriebsmäßig miteinander verbunden sein, das mittels einer Hilfsantriebseinrichtung, die bei laufender Produktion passivierbar ist, verstellbar sein. Das Differenzialgetriebe fungiert nach erfolgter Einstellung praktisch als in sich starres Übertragungsorgan.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die den Falzmessern und den Halteelementen zugeordneten Nockenträger bzw. Verstellscheiben jeweils drehfest miteinander verbunden, vorzugsweise lösbar miteinander verspannt sind. Diese Maßnahmen ermöglichen einen gemeinsamen Antrieb der beiden Nockenträger bzw. der beiden Verstellscheiben, was den Aufbau sehr vereinfachen kann und gleichzeitig eine hohe Genauigkeit gewährleistet. Die den Falzmessern bzw. Halteelementen zugeordneten Steuerkurven sind dabei vorteilhaft mit solchem Abstand axial gegeneinander versetzt angeordnet, daß die beiden zugeordneten Abdeckeinrichtungen dazwischen plaziert werden können.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann die den Halteelementen zugeordnete Steuerkurve vorzugsweise mittels einer bei laufender Produktion passivierbaren Hilfsantriebseinrichtung in Umfangsrichtung verstellbar sein. Dies ermöglicht eine Anpassung an die jeweilige Produktion dahingehend, daß kürzere Formate früher losgelassen werden als längere.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme zur Vereinfachung der Andrücknockenanordnung und der Verstellscheiben kann darin bestehen, daß die Abdeckeinrichtung bei Sammelproduktion in Abhängigkeit von der Anzahl der gewünschten Sammelvorgänge mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreibbar ist.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann die den Abdeckeinrichtungen zugeordnete Antriebseinrichtung eine zylinderachsparallele Zwischenwelle aufweisen, durch die die Nockenträger direkt und die Verstellscheiben unter Zwischenschaltung des verstellbaren Differenzialgetriebes antreibbar sind und die ihrerseits mittels eines verschiebbar auf ihr angeordneten Kupplungsteils registergenau mit jeweils einem von einander gegenüberliegenden, frei drehbar auf ihr gelagerten Antriebsrädern unterschiedlichen Durchmessers kuppelbar ist, die mit unterschiedlichen Grenzen eines durch ein Zylinderteil antreibbaren Doppelrads kämmen. Hierbei ergeben sich in vorteilhafter Weise Schaltstellungen mit zwei unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten durch das Kupplungsteil. Hierdurch ist es daher auf einfache Weise möglich, die Abdeckeinrichtungen bei Sammelproduktion in Abhängigkeit von der Anzahl der gewünschten Sammelvorgänge anzutreiben.
  • Im Falle eines doppelt breiten Falzapparats mit über der Falzapparatbreite unterteilten Falzmessern und Halteeinrichtungen und im Bereich beider Zylinderstirnseiten abgeordneten Steuereinrichtungen mit zugeordneten Abdeckeinrichtungen können diese einfach mittels einer gemeinsamen, radial außerhalb des Sammelzylinders angeordneten, über die Zylinderlänge durchgehenden Zwischenwelle antreibbar sein, so daß nur im Bereich einer Zylinderstirnseite eine Kupplungseinrichtung oben umrissener Art benötigt wird, was den Aufbau vereinfacht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen in Verbindungen mit der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
  • Nachstehend wird das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch die Antriebs- und Steuereinrichtung eines Sammelzylinders eines erfindungsgemäßen Falzapparats,
    Fig. 2 bis 8
    Ansichten einer erfindungsgemäßen, mit ein- und ausfahrbaren Abdecknocken versehenen, variablen Deckscheibe mit unterschiedlicher Nockenstellung für verschiedene Produktionsarten.
  • Der in Figur 1 dargestellte Sammelzylinder 1 eines variablen Falzapparats, wie er in der Regel einer Rollenrotationstiefdruckmaschine nachgeordnet ist, besteht aus zwei im Querschnitt sternförmigen, gleichförmig antreibbaren Armaturenträgern in Form eines seitlich gelagerten Falzmesserteils 2 und eines auf diesem gelagertem Greiferteils 3. Der Falzmesserteil 2 ist mit durch eine Betätigungseinrichtung 4 betätigbaren Falzmessern 5 versehen. Der Greiferteil 3 ist mit durch eine Betätigungseinrichtung 6 betätigbaren, mit Greifern 7 versehenen Greiferleisten 8 versehen. Auf den koaxial zueinander angeordneten Lagerzapfen 9 bzw. 10 des Falzmesserteils 2 bzw. Greiferteile 3 sind nebeneinander sich befindende Antriebsräder 11 gleichen Durchmessers befestigt, die zur Bewerkstelligung eines gleichförmigen Antriebs bei gleichzeitiger Verstellmöglichkeit durch ein hier nicht näher dargestelltes Überbrückungsgetriebe gekuppelt sein können.
  • Zur Durchführung eines Falzvorgangs werden die Falzmesser 5 ausgefahren und die Greifer 7 geöffnet. Hierzu sind im Bereich der Zylinderstirnseite vorgesehene, koaxial zur Zylinderachse angeordnete Steuerkurven 12 bzw. 13 vorgesehen, die von den zugeordneten Betätigungseinrichtungen 4 bzw. 6 abgetastet werden. Die Betätigungseinrichtungen 4 bzw. 6 enthalten hierzu jeweils zwei auf einer gemeinsamen Achse nebeneinander angeordnete Tastrollen 14, 15, von denen die eine Tastrolle 14 auf der jeweils zugeordneten Steuerkurve 12 bzw. 13 läuft und die andere Tastrolle 15 auf einer der Steuerkurve 12 bzw. 13 jeweils benachbarten Abdeckeinrichtung zum seitlichen Abdecken der steuerkurvenseitigen Steuersenke 16 läuft, durch die eine Betätigung der Falzmesser 5 bzw. Greiter 7 bewerkstelligt wird. Außerhalb der Steuersenke 16 besitzen die Steuerkurven 12 bzw. 13 kreisbogenförmige Umfangskontur. Je nach Produktionsart werden die Steuersenken 16 bei jeder Umdrehung des Sammelzylinders 1 (Nicht-Sammeln) oder bei jeder n-ten Umdrehung des Sammelzylinders 1 (Sammeln) freigegeben und sonst seitlich abgedeckt. Die Abdeckeinrichtungen sind hierzu mit parallel zur jeweils zugeordneten Steuerkurve 12 bzw. 13 angeordneten Abdecknocken 17.1 - 17.7 versehen. Die Breite der Tastrollen 14 bzw. 15 entspricht der Breite der Steuerkurven 12, 13 bzw. der Abdecknocken 17.
  • Die Steuerkurven 12, 13 befinden sich gegenüber dem angetriebenen Sammelzylinder 1 im Stillstand. Die zur Steuerung der Falzmesser 5 vorgesehene Steuerkurve 12 ist an einer den äußeren Lagerzapfen 9 umfassenden, am Gehäuse befestigten Büchse 18 fixiert. Die den Greifern 7 zugeordnete Steuerkurve 13 ist an einer radial äußeren, drehbar im Maschinengestell gelagerten Büchse 19 fixiert, an der eine Verstellasche 20 befestigt ist, mittels der die Steuerkurve 13 zur Einstellung des Öffnungszeitpunktes der Greifer 7 in Umfangsrichtung verstellbar ist. Die Verstellasche 20 kann mittels einer Hilfsantriebseinrichtung in Form eines zur Formateinstellung vorgesehenen Hilfsmotors etc., antreibbar oder einfach von Hand betätigbar sein. Bei laufender Produktion ist die Verstellasche 20 gegen Verdrehen gesichert. Die die Abdecknocken 17 aufweisenden, den Steuerkurven 12 bzw. 13 zugeordneten Abdeckeinrichtungen werden bei laufender Produktion gegenüber den stehenden Steuerkurven 12, 13 angetrieben. Hierzu ist an das äußere Antriebsrad 11 ein Antriebszahnkranz 21 angeflanscht, von dem der Antrieb der beiden Steuerkurven 12 bzw. 13 jeweils zugeordneten Abdeckeinrichtungen abgeleitet wird.
  • Die beiden Abdeckeinrichtungen umfassen jeweils, wie in Figur 2 für die der den Falzmessern zugeordneten Steuerkurve 12 zugeordnete Abdeckeinrichtungen schematisch dargestellt ist, einen koaxial zur betreffenden Steuerkurve 12, 13 angeordneten Nockenträger 22, auf dem die Abdecknocken 17.1 - 17 in radialer Richtung verstellbar aufgenommen sind. Die Umfangskontur 23 der Abdecknocken 17.1 - 17.8 entspricht einem Kreisabschnitt mit einem dem Radius der außerhalb der durch eine Umfangsausnehmung gebildeten Steuersenke 16 kreisförmigen Steuerkurve 12, 13 entsprechenden Radius. Die Umfangskontur 23 der Abdecknocken 17.1 - 17.8 kann durch Verstellen der Abdecknocken 17.1 - 17.8 von einer radial äußeren, mit der kreisbogenförmigen Kontur der zugeordneten Steuerkurve 12, 13 sich deckenden Aktivstellung in eine radial innerhalb der Steuersenke sich befindende Passivstellung gebracht werden. In der Aktivstellung decken die Abdecknocken 17.1 - 17.8 beim Vorbeilauf an der Senke 16 diese seitlich ab, so daß die auf der betreffenden Steuerkurve 12 bzw. 13 laufende Tastrolle 14 beim Überfahren der Steuersenke 16 durch die daneben sich befindende, auf einem Abdecknocken 17.1 - 17.8 laufende Tastrolle 15 daran gehindert wird, in die Steuersenke 16 einzufallen und einen Falzvorgang auszulösen, wie bei 15a angedeutet ist. Die in Figur 2 gerade dem den Falzspalt durchlaufenden Falzmesser 5 zugeordnete Betätigungseinrichtung kann demgegenüber in die Steuersenke 16 einfallen und einen Falzvorgang ausführen, wie bei 14a angedeutet ist. Zum Verstelle der Abdecknocken 17.1 - 17.8 ist eine koaxial zum Nockenträger 22 angeordnete, in axialer Richtung mit den Abdecknocken fluchtende Verstellscheibe 24 vorgesehen, die mit festen Steuernocken 25 und dazwischen sich befindenden Umfangsausnehmungen 26 versehen ist.
  • Die Abdecknocken 17.1 - 17.8 sind jeweils an einem mit achsparalleler Schwenkachse schwenkbar auf dem Nockenträger 22 gelagerten Schwenkarm 27 befestigt und mit einem nach radial innen vorspringenden Taster 28 versehen, der durch die Wirkung einer Andrückfeder 29 in Anlage an der Umfangskontur der zugeordneten Verstellscheibe 24 gehalten wird. Die Andrückfeder 29 ist in einer Ausnehmung 30 des zugeordneten Abdecknockens 17.1 - 17.8 aufgenommen und stützt sich einerseits am inneren Ende der nockenseitigen Ausnehmung 30 und anderseits an einem in die Ausnehmung 30 hineinragenden, am Nockenträger 22 befestigten Stift 31 ab.
  • Die Verstellscheibe 24 und der die Abdecknocken 17.1 - 17.8 tragende Nockenträger 22 werden nach erfolgter Einstellung der Verstellscheibe 24 während des Betriebs gleichförmig angetrieben, so daß die Abdecknocken 17.1 - 17.8 während des Betriebs ihre durch die Verstellscheibe 24 bewirkte Position beibehalten. Die Antriebsgeschwindigkeit der gesamten durch Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 gebildeten Abdeckeinrichtung wird dabei abhängig von der jeweiligen Produktionsart so gewählt, daß die jeweils ausgestellten Abdecknocken 17.1 - 17.8 die Steuersenke 16 so passieren, daß nur die gewünschte Anzahl von Falzvorgängen ausgeführt wird.
  • Da die Falzmesser 5 und die diesen zugeordneten Greifer 17.1 - 17.8 im gleichen Takt arbeiten, können die beiden Nockenträger 22 und die beiden Verstellscheiben 24 der jeweils zugeordneten Abdeckeinrichtungen fest miteinander verbunden sein, um die zum Antrieb benötigte Antriebseinrichtung zu vereinfachen. Dementsprechend sind, wie aus Figur 1 weiter erkennbar ist, die beiden Steuerkurven 12 bzw. 13 in axialer Richtung so weiter voneinander beabstandet, daß dazwischen beide Abdeckeinrichtungen, die mit aneinander anliegenden Nockenträgern 22 angeordnet sind, Platz finden. Die Rücken an Rücken aneinander anliegenden Nockenträger 22 sind durch Klemmeinrichtungen miteinander fest verspannt. Die die der jeweils zugeordneten Steuerkurve 12 bzw. 13 zugewandten Abdecknocken 17.1 - 17.8 untergreifenden Verstellscheiben 24 sind unter Zwischenschaltung eines Distanzstücks 32 miteinander verschraubt, dessen Dicke der Gesamtdicke der miteinander verspannten Nockenträger entspricht. Zur Lagerung der miteinander verbundenen Nockenträger 22 bzw. Deckscheiben 24 sind zwei im Bereich zwischen den die Steuerkurven 12, 13 tragenden Büchsen 18, 19 einander übergreifend angeordnete Büchsen 33, 34 vorgesehen, wobei die radial innere Büchse 33 die direkt aneinander anliegenden Nockenträger 22 und die radial äußere Büchse 34 die unter Zwischenschaltung des Distanzstücks 32 miteinander verbundenen Verstellscheiben 24 tragen. Jeweils eine der Verstellscheiben 24 und einer der Nockenträger 22 reicht dabei mit seinem radial inneren Rand bis zur jeweils zugeordneten Büchse 33 bzw. 34 und ist hiermit verschraubt. Die jeweils andere Verstellscheibe 24 und der jeweils andere Nockenträger 22 können weiter außen enden. Das Distanzstück 32 greift mit seinen Distanzbacken durch diesen zugeordnete Fenster des an der Büchse 34 befestigten Nockenträgers 22 hindurch. Der andere Nockenträger 22 umfaßt das Distanzstück 32.
  • Die die Verstellscheiben 24 bzw. die Nockenträger 22 tragenden Büchsen 33, 34 sind drehbar gelagert und an ihren zylinderfernen Enden mit angeflanschten Antriebszahnkränzen 35, 36 gleichen Durchmessers versehen, die in einer von den die steuerkurvenseitigen Büchsen 18, 19 aufnehmenden Gehäuseteilen begrenzten Kammer 37, die vom Getriebekasten 38 aus zugänglich ist, aufgenommen sind. Die Antriebszahnkränze 35, 36 kämmen mit zugeordneten Zwischenrädern 39, 40 gleichen Durchmessers, die gestellseitig gelagert sind. Das im den Nockenträgern 22 zugeordneten Antriebszug liegende Zwischenrad 40 kämmt dabei mit einem auf eine parallel zur Zylinderachse außerhalb des Sammelzylinderdurchmessers angeordnete Zwischenwelle 41 aufgekeilten Ritzel 42. Das zum Antriebszug der Verstellscheiben 24 gehörende Zwischenrad 39 kämmt mit einem Zahnkranz 43 eines auf der Zwischenwelle 41 gelagerten Doppelrads, dessen beide Zahnkränze 43, 44 gleichen Durchmesser wie das Ritzel 42 aufweisen. Dieses kämmt mit dem Eingangsrad 45 eines achsparallel neben der Zwischenwelle 41 angeordneten Differenzialgetriebes 46, dessen Ausgangsrad 47 mit dem zweiten Zahnkranz 44 des auf der Zwischenwelle 41 drehbar gelagerten Doppelrads kämmt. Das Differenzialgetriebe 46 läßt eine Verstellung des Ausgangsrads 47 gegenüber dem gleichen Durchmesser aufweisenden Eingangsrad 45 mittels einer Hilfsantriebseinrichtung 48 zu. Während der normalen Produktion ist die Hilfsantriebseinrichtung 48 passiviert, so daß das Differenzialgetriebe 46 wie ein in sich starres Doppelrad fungiert. Vor Produktionsbeginn können die Verstellscheiben 24 durch Betätigung der Hilfsantriebseinrichtung 48 in die gewünschte Drehstellung gebracht werden.
  • Die im Getriebekasten 38 gelagerte Zwischenwelle 41 ist ihrerseits durch den an das äußere Antriebsrad 11 angeflanschten Antriebszahnkranz 21 mit verschiedenen Gegeschwindigkeiten antreibbar. Hierzu ist ein auf einem gestellseitig befestigten Zapfen gelagertes Doppelrad mit zwei Zahnkränzen 49, 50 unterschiedlichen Durchmessers vorgesehen, die ihrerseites mit frei drehbar auf der Zwischenwelle 41 gelagerten Antriebsrädern 51, 52 unterschiedlichen Durchmessers kämmen. Diese sind mittels eines verschiebbar auf die Zwischenwelle 41 aufgekeilten, zwischen ihnen angeordneten Kupplungsteils 53 alternativ mit der Zwischenwelle 41 kuppelbar. Die Antriebsräder 51, 52 sind hierzu im Bereich ihrer einander zugewandten Stirnseiten mit zwei axial vorspringenden Kupplungsklauen 54 versehen, in die das Kupplungsteil 53 mit entsprechenden Ausnehmungen 55 einrastbar ist, so daß sich eine eindeutige, registergenaue Kupplung ergibt. Das Kupplungsteil 53 ist mittels eines in eine Umfangsnut eingreifenden Schalthebels 56 von der in Fig. 1 gezeigten, linken Eingriffsstellung in eine rechte Eingriffsstellung verschiebbar. Durch entsprechende Betätigung des Schalthebels 56 können somit zwei verschiedene Geschwindigkeiten der Abdeckeinrichtungen bewirkt werden.
  • Im dargestellen Ausführungsbeispiel mit einem siebenteiligen Sammelzylinder 1 ist der Nockenträger 22, wie Fig. 2 weiter erkennen läßt, mit acht verstellbaren Abdecknocken 17.1 - 17.8 versehen, deren Umfangskontur 23 je ein Gradmaß von etwa 10 - 20o aufweist. Die acht Abdecknocken 17 verteilen sich auf zwei um 180o gegeneinander versetzte Gruppen von je vier über einem Gradmaß von 90o verteilte Abdecknocken 17.1, 17.2, 17.3, 17.4 bei der ersten Gruppe und 17.5, 17.6, 17.7, 17.8 bei der zweiten Gruppe. Je zwei Abdecknocken 17.1 - 17.5; 17.2 - 17.6; 17.3 - 17.7 und 17.4 - 17.8 liegen sich diametral gegenüber.
  • Die Verstellscheibe 24 ist dabei mit sechs festen Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 versehen, die sich auf zwei um 180 Grad gegeneinander versetzte Gruppen von je drei Umfangsnocken 25.6, 25.1, 25.2; 25.3, 25.4, 25.5 verteilen. Die Abstände 1 bis 6 (im Gradmaß) der Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 betragen:
    ∢ η 1 zwischen Umfangsnocke 25.6 und 25.1 = 56,25o;
    ∢ η 2 zwischen Umfangsnocke 25.1 und 25.2 = 48,00o;
    ∢ η 3 zwischen Umfangsnocke 25.2 und 25.3 = 75,75o;
    ∢ η 4 zwischen Umfangsnocke 25.4 und 25.5 = 56,25o;
    ∢ η 5 zwischen Umfangsnocke 25.5 und 25.6 = 48,00o;
    ∢ η 6 zwischen Umfangsnocke 25.6 und 25.1 = 75,75o;
    Die Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 der Verstellscheibe 24 besitzen im Gegensatz zu den Abdecknocken 17.1 - 17.8 unterschiedliche Umfangslängen. Die Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 haben folgende Umfangslängen (= Schaltstellungslänge) im Gradmaß:
    Umfangsnocken 25.1: 1 - 2o; Umfangsnocken 25.2: 12 - 14o;
    Umfangsnocken 25.3: 22 - 24o, Umfangsnocken 25.4: 1 - 2o;
    Umfangsnocken 25.5: 12 - 14o; Umfangsnocken 25.6: 22 - 24o.
    Der Abstand der Abdecknocken 17.1 abis 17.8, im Bogenwinkel (Gradmaß) gemessen, beträgt:
    ∢ α 1 zwischen 17.1 und 17.2 = 45o
    ∢ α 2 zwischen 17.2 und 17.3 = 15o
    ∢ α 3 zwischen 17.3 und 17.4 = 30o
    ∢ α 4 zwischen 17.4 und 17.5 = 90o
    ∢ α 5 zwischen 17.5 und 17.6 = 45o
    ∢ α 6 zwischen 17.6 und 17.7 = 15o
    ∢ α 7 zwischen 17.7 und 17.8 = 30o
    ∢ α 8 zwischen 17.8 und 17.1 = 90o
    Der Abstand zwischen zwei Abdecknocken wird jeweils von halber Umfangskonturlänge zu halber Umfangskonturlänge gemessen, wobei die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in ausgefahrenem Zustand sind. Diese Verteilung der Abdecknocken 17.1 - 17.8 und der Umfangsnocken 25.1 - 25.6 mit den jeweils zwischen den Umfangsnocken 25.1 - 25.6 liegenden Umfangsausnehmungen 26 der Verstellscheibe 24 ermöglichen zusammen mit den verschiedenen Antriebsgeschwindigkeiten bei dem hier vorliegenden, siebenteiligen Sammelzylinder 1 jede gewünschte Produktionsart von Nichtsammeln bei wahlweiser Verwendung von 4U-, 6U- oder 8U-Formzylindern (A + B; A + B + C; A + B + C + D); Zweifach-Sammeln bei 4U- oder 8U-Formzylindern (AB; AB + CD); Dreifach-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern (ABC); Vierfach-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern (ABCD); Teilweise-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern (AB + C); Teilweise-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern (A + BCD).
  • Die der Fig. 2 zugrundeliegende Einstellung der Verstellscheibe 24 zum Nockenträger 22 und damit zu den Abdecknocken 17.1 - 17.8 entspricht der Produktionsart Nichtsammeln bei wahlweise 4U-, 6U- oder 8U-Formzylindern, wobei sich ein einlagiges Produkt ergibt. Die Verstellscheibe 24 wird so verstellt, daß von den Abdecknocken 17.1 - 17.8 keine ausgestellt ist, d. h. jede Falzmesserreihe 5 führt einen Falzvorgang aus, jede Greiferreihe 7 öffnet beim Falzvorgang. Weil jede der sieben Falzmesserreihen 5 bzw. Greiferreihen 7 bei jeder Sammelzylinderumdrehung eine freigegebene Steuersenke 16 vorfindet und einen Falzvorgang durchführt. Dasselbe gilt natürlich auch für die Greiferreihen 7. Keine der Abdecknocken 17.1 - 17.8 ist ausgestellt. Die Antriebsgeschwindigkeit, d. h. die Drehzahl der Nockenträger 22 und der Verstellscheiben 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinder, der je sieben Falzmesser und Greiferreihen trägt.
  • Die der Fig. 3 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Zweifach-Sammeln bei Verwendung von 4U- oder 8U-Formzylindern. Es ergibt sich ein zweilagiges Produkt. Die Schaltnocken 17.1 und 17.4 bzw. 17.5 und 17.8 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.2 und 17.3 bzw. 17.6 und 17.7 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und der Verstellscheibe 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders 1. Bei jeder zweiten Sammelzylinderumdrehung findet die Steuerrolle jeder Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 eine freie Steuersenke 16 vor und führt einen Falzvorgang durch bzw. es öffnet sich die Greiferreihe 7.
  • Die der Fig. 4 zugrunde liegene Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Dreifach-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern. Es ergibt sich ein dreilagiges Produkt. Die erste und dritte Schaltnocke 17.1 und 17.3 bzw. 17.5 und 17.7 sind ausgestellt, Schaltnocken 17.2 und 17.4 bzw. 17.6 und 17.8 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 beträgt 7/6 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders 1. Bei jeder dritten Sammelzylinderumdrehung findet die Steuerrolle jeder Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 eine freie Steuersenke 16 vor und führt einen Falzvorgang durch bzw. es öffnet sich die Greiferreihe 7.
  • Die der Fig. 5 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Vierfach-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern. Es ergibt sich ein vierlagiges Produkt. Die Schaltnocken 17.1 und 17.4 bzw. 17.5 und 17.8 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.2 und 17.3 bzw. 17.6 und 17.7 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders. Bei jeder vierten Sammelzylinderumdrehung findet die Steuerrolle jeder Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 eine freie Steuersenke 16 vor und führt einen Falzvorgang durch bzw. es öffnet sich die Greiferreihe 7.
  • Die der Fig. 6 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Teil-Sammeln bei Verwendung von 6U-Formzylindern, d. h. sechs Nutzen (z. B. A, B, C, A, B, C) um seinen Umfang. Es ergibt sich ein einlagiges plus ein zweilagiges Produkt. Die Schaltnocken 17.2 und 17.6 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.1, 17.3, 17.4, 17.5, 17.7 und 17.8 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und der Verstellscheibe 24 beträgt 7/6 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders 1. Jedes Feld auf dem Sammelzylinder 1 ist so gesteuert, daß nach einem Umlauf die Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 die Steuerrolle einer Steuersenke 16 findet und anschließend dann zweimal umlaufen muß bis sie wieder eine freie Steuersenke 16 findet.
  • Die der Fig. 7 zugrunde liegende Einstellung der Verstellscheibe 24 entspricht der Produktionsart Teil-Sammeln bei Verwendung von 8U-Formzylindern , d. h. acht Nutzen (z. B. A, B, C, D, A, B, C, D). Es ergibt sich ein einlagiges plus ein dreilagiges Produkt. Die Schaltnocken 17.2 und 17.4, 17.6 und 17.8 sind ausgestellt, die Schaltnocken 17.1 und 17.3 bzw. 17.5 und 17.7 sind eingefahren. Die Antriebsgeschwindigkeit der Nockenträger 22 und Verstellscheibe 24 beträgt 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders. Jedes Feld auf dem Sammelzylinder 1 ist so gesteuert, daß nach Umlauf die Falzmesserreihe 5 bzw. Greiferreihe 7 die Steuerrolle einer Steuersenke 16 findet und anschließend dreimal umlaufen muß, bis sie wieder eine freie Steuersenke 16 findet.
  • Der Aufbau und die Wirkungsweise der der Greifersteuerung zugeordneten Abdeckeinrichtung entspricht der den Figuren 2 bis 8 zugrunde liegenden Abdeckeinrichtung der Falzmessersteuerung lediglich mit dem Unterschied, daß die den Bogenanfang haltenden Greifer 7 den Falzspalt bereits durchlaufen haben, wenn der Falzvorgang durchgeführt wird. Die Aktivierung der Falzmesser 5 und das Öffnen der Greifer 7 erfolgen daher im wesentlichen gleichzeitig. Diese Vorgänge erstrecken sich jedoch über eine gewisse Zeitspanne, wobei die Öffnung der Greifer 7 bei der Verarbeitung kurzer Produkte etwas früher erfolgen soll als bei der Verarbeitung längerer Produkte, was durch die weiter oben bereits beschriebene Verdrehbarkeit der greiferseitigen Steuerkurve 13 mittels der Stellasche 20 bewerkstelligt werden kann.
  • Bei einem sogenannten doppelt breiten Falzapparat, auf dem zwei nebeneinander liegende Produkte verarbeitet werden können, sind die Greiferleisten 8 und die Falzmesser 5 über die Zylinderlänge unterteilt, wobei jeder Zylinderseite eine eigene Steuereinrichtung zugeordnet ist. Der Aufbau dieser beiden Steuereinrichtungen kann dem aus Figur 1 ersichtlichen Aufbau der Steuereinrichtung für die rechte Zylinderhälfte entsprechen, lediglich mit dem Unterschied, daß die Zwischenwelle 41 nicht über eine zugeordnete Klauenkupplung mit dem Zylinderantrieb kuppelbar ist, sondern mittels einer Überbrückungswelle 57 mit der gegenüberliegenden Zwischenwelle 41 verbunden ist, wie Figur 1 weiter erkennen läßt. Hierbei ergibt sich somit eine gemeinsame, über die ganze Zylinderbreite durchgehende Antriebswelle.
  • Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgt die Verstellung der Abdecknocken mittels zugeordneter Verstellscheiben 24, was eine automatische Voreinstellung durch entsprechende Programmierung der Hilfsantriebseinrichtung (48) ermöglicht. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, die Abdecknocken 17.1 - 17.8 nach einer entsprechenden Anleitung einzeln von Hand einzustellen. Hierbei müßte der Nockenträger 22 einfach mit geeigneten Spannvorrichtungen zum Halten der Abdecknocken 17.1 - 17.8 versehen sein.
  • Zum Einstellen der verschiedenen Produktionsarten wird jeweils die Verstellscheibe 24 mit den Umfangsnocken 25.1 bis 25.6 so verstellt, daß die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in eine Position gebracht werden, in der Greiferreihen und Falzmesserreihen zum richtigen Zeitpunkt aktiviert werden. Um die verschiedenen Produktionsarten umzuschalten, muß die Verstellscheibe 24 aus der Nullstellung = Stellung "Produktion 4U-, 8U-Nicht-Sammeln" gegenüber dem Abdecknockenträger 22 um einen Winkel λ 1 bis λ 5 verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in die gewünschte Stellung gebracht werden. So muß die Verstellscheibe 24 aus der Nullstellung um λ 1 = 0,5o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Nicht-Sammeln" gebracht werden.
  • Die Verstellscheibe 24 muß um λ 2 = 24o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "4U- oder 8U-Zwei-fach-Sammeln" gebracht werden.
  • Die Verstellscheibe 24 muß um λ 3 = 12o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Dreifach-Sammeln" gebracht werden.
  • Die Verstellscheibe 24 muß um λ 4 = 34o entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 bis 17.8 in die Produktionsstellung "8U-Vierfach-Sammeln" gebracht werden.
  • Die Verstellscheibe 24 muß um λ 5 = 12o im Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Teilweise-Sammeln" gebracht werden.
  • Die Verstellscheibe 24 muß λ 6 = 22o im Uhrzeigersinn verdreht werden, damit die Abdecknocken 17.1 - 17.8 in die Produktionsstellung "6U-Teilweise-Sammeln" gebracht werden.
  • 4U- 6U-, 8U-Formzylinder bedeutet, daß um den Umfang des Formzylinders gleichmäßig verteilt 4 (z. B. A, B, A, B) bzw. 6 (z. B. A, B, C, A, B, C) bzw. 8 (z. B. A, B, C, D, A, B, C, D) gleichlange Nutzen (Seiten) angeordnet sind. Die Nutzen von 4U, 6U und 8U sind gleichlang und können im zulässigen Formatbereich variabel sein.

Claims (4)

  1. Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, dessen Formzylinder eine Mehrzahl von Nutzen um seinen Umfang aufweist, und einem Falzapparat, insbesondere einem variablen Falzapparat, mit einem von Sammelproduktion auf Nichtsammelproduktion umstellbaren, mit sieben vorzugsweise als Greiferreihen (7) ausgebildeten Halteelementen und sieben Falzmesserreihen (5) versehenen Sammelzylinder (1), dessen Halteelemente und Falzmesser mit vorzugsweise als Tastrollen (14, 15) ausgebildeten Betätigungselementen verbunden sind, die durch eine jeweils zugeordnete Steuerkurve (12 bzw. 13) steuerbar sind, deren vorzugsweise als Steuersenke (16) ausgebildeter Steuerbereich mittels einer mit auf einem zur Steuerkurve (12 bzw. 13) koaxialen, antreibbaren Nockenträger (22) aufgenommenen Abdecknocken (17.1 - 17.8) versehenen Abdeckeinrichtung wahlweise freigebbar bzw. abdeckbar ist die Abdecknocken (17.1 - 17.8) jeder Abdeckeinrichtung in radialer Richtung verstellbar auf dem jeweils zugeordneten Nockenträger (22) aufgenommen sind, die Abdecknocken (17.1 - 17.8) mittels einer zum Nockenträger (22) koaxialen Verstellscheibe (24) verstellbar sind, welche zusammen mit dem Nockenträger (22) antreibbar und gegenüber diesem in Umfangsrichtung verstellbar ist, wobei ein 6U-Formzylinder mit sechs Nutzen um seinem Umfang vorgesehen ist, der Falzapparat in der Produktionsstellung "Teilweise Sammeln" geschaltet ist, der zweite (17.2) und der sechste Abdecknocken (17.6) zur Deckung des Steuerbereiches (16) ausgestellt und der erste (17.1), der dritte (17.3), der vierte (17.4), der fünfte (17.5) der siebente (17.7) und der achte Abdecknocken (17.8) zur Freigabe des Steuerbereiches (16) eingefahren sind.
  2. Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, dessen Formzylinder eine Mehrzahl von Nutzen um seinen Umfang aufweist, und einem Falzapparat, insbesondere einem variablen Falzapparat, mit einem von Sammelproduktion auf Nichtsammelproduktion umstellbaren, mit sieben vorzugsweise als Greiferreihen (7) ausgebildeten Halteelementen und sieben Falzmesserreihen (5) versehenen Sammelzylinder (1), dessen Halteelemente und Falzmesser mit vorzugsweise als Tastrollen (14, 15) ausgebildeten Betätigungselementen verbunden sind, die durch eine jeweils zugeordnete Steuerkurve (12 bzw. 13) steuerbar sind, deren vorzugsweise als Steuersenke (16) ausgebildeter Steuerbereich mittels einer mit auf einem zur Steuerkurve (12 bzw. 13) koaxialen, antreibbaren Nockenträger (22) aufgenommenen Abdecknocken (17.1 - 17.8) versehenen Abdeckeinrichtung wahlweise freigebbar bzw. abdeckbar ist, die Abdecknocken (17.1 - 17.8) jeder Abdeckeinrichtung in radialer Richtung verstellbar auf dem jeweils zugeordneten Nockenträger (22) aufgenommen sind, die Abdecknocken (17.1 - 17.8) mittels einer zum Nockenträger (22) koaxialen Verstellscheibe (24) verstellbar sind, welche zusammen mit dem Nockenträger (22) antreibbar und gegenüber diesem in Umfangsrichtung verstellbar ist, wobei ein 8U-Formzylinder mit acht Nutzen um seinen Umfang vorgesehen ist, der Falzapparat in die Produktionsstellung "Teilweise Sammeln" geschaltet ist, der zweite (17.2), der vierte (17.4), der sechste (17.6) und der achte Abdecknocken (17.8) zur Deckung des Steuerbereiches (16) ausgestellt und der erste (17.1), der dritte (17.3), der fünfte (17.5) und der siebente Abdecknocken (17.7) zur Freigabe des Steuerbereiches (16) eingefahren sind.
  3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebgsgeschwindigkeit des Nockenträgers (22) und der Verstellscheiben (24) 7/6 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders beträgt.
  4. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsgeschwindigkeit des Nockenträgers (22) und der Verstellscheiben (24) 7/8 der Geschwindigkeit des Sammelzylinders beträgt.
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