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EP0575710A1 - Plattenförmiges Schalldämmelement zur Montage unterhalb einer Raumdecke - Google Patents

Plattenförmiges Schalldämmelement zur Montage unterhalb einer Raumdecke Download PDF

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EP0575710A1
EP0575710A1 EP93105218A EP93105218A EP0575710A1 EP 0575710 A1 EP0575710 A1 EP 0575710A1 EP 93105218 A EP93105218 A EP 93105218A EP 93105218 A EP93105218 A EP 93105218A EP 0575710 A1 EP0575710 A1 EP 0575710A1
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EP
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core layer
wool
sheep
ceiling
sound
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    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped sound insulation element for mounting below a ceiling, in particular below the ceiling of a large room or a hall, with a core layer made of a porous, sound wave absorbing fiber material, which is provided at least on one flat side with a porous lamination.
  • a plate-shaped soundproofing element for mounting below a ceiling is disclosed, for example, in publication G 91 11 178.
  • This soundproofing element designed like a baffle, has a core made of compressed glass wool, on the two flat sides of which a glass fiber fleece is attached, which is laminated on the outside with a layer of paint.
  • a disadvantage of these known sound insulation elements is that the insulation materials used therein involve not insignificant health risks. This applies in particular to the rock wool material, since this material is made up of very short fibers and therefore there is a risk that individual fibers will get stuck in the lungs of humans.
  • the aforementioned health Risks also lead to the fact that such materials already fall into the "hazardous waste" category when they are disposed of, and therefore their disposal involves many problems.
  • the dangers shown are not so pronounced with glass wool, but glass wool is also not entirely harmless as an insulating material.
  • the invention has for its object to provide a plate-shaped soundproofing element that can be disposed of as part of the waste disposal without problems and which is comparable in terms of its acoustic properties with the known soundproofing elements, for example based on stone wool.
  • the core layer consist of raw, compressed sheep's wool, the individual fibers of the sheep's wool being bound by a hardened binder in order to achieve an inherent rigidity of the core layer.
  • sheep wool has a pronounced acoustic insulation behavior which, according to initial estimates, is no worse than when using rock wool or glass wool.
  • sheep's wool is far superior to the two known materials, since it is a purely natural product which is subject to a natural decomposition process as waste.
  • the individual fibers are much longer than with rock wool and glass wool, so that there is no significant risk of the fibers getting stuck in the human lungs.
  • compressed sheep's wool does not have its own stiffness, which is why the invention proposes to bind the individual fibers of the sheep's wool in order to achieve an inherent stiffness in the core layer. This is done using a hardening binder.
  • the inherent stability of the core layer can be further increased by adding 10 to 25 percent, preferably about 20 percent, by volume to the sheep's wool.
  • sheep's wool cotton is a renewable natural product.
  • the binder should also be made on a natural basis. According to one embodiment of the invention, it is therefore proposed that the binder consist of synthetic resin.
  • the lamination consist of an open-pore water-based paint layer.
  • an embodiment of the soundproofing element is characterized in that fastening elements are anchored in the core layer. This eliminates the need for additional measures to attach the fastening elements required for the arrangement of the sound insulation element below the ceiling to the outer surface of the sound insulation element.
  • Fig. 1 shows a sound insulation element 2 to be arranged below a ceiling in the form of a plate or baffle.
  • Fig. 2 shows that several rows of such soundproofing elements 2 are provided, each row in turn being composed of several soundproofing elements 2 arranged one behind the other.
  • the type of arrangement of the sound insulation elements 2 below a ceiling 1 can be chosen depending on the acoustic requirements.
  • the individual sound insulation elements 2 hang vertically downwards, while in the middle representation of FIG. 2 the sound insulation elements 2 are fastened horizontally under the ceiling 1 by means of rails 3.
  • the individual soundproofing elements 2 are suspended obliquely with the aid of guy wires 4.
  • the soundproofing element 2 has a core layer 5, which consists primarily of raw, compressed sheep's wool.
  • the individual fibers 6 of the sheep's wool are bound by a hardened binder.
  • Synthetic resin is used as the binder, which, in the hardened state, gives the core layer 5 such stability that it is inherently stable and the individual soundproofing elements 2 can therefore also be mounted firmly in a horizontal arrangement below a ceiling.
  • the raw, i.e. Unwoven sheep's wool placed in a rectangular shape and compressed therein.
  • Synthetic resin is then added, the compression pressure being maintained until the synthetic resin binds the individual wool fibers.
  • a porous lamination is also possible on the edges if there are appropriate hygienic requirements.
  • the sound insulation element 2 designed in this way absorbs sound waves very well, the liner 7 being open-pored Structure hardly impairs the acoustic insulation effect of the core layer 5 made of sheep's wool.
  • the lamination 7, however, makes it easy to maintain the surface of the sound-absorbing element 2, so that, in addition to an application in industrial production halls, it can also be used in large laboratory rooms or kitchens. Since sheep's wool is a long-fiber product made from a renewable natural material, the soundproofing element 2 does not pose any health risks. Sheep wool is also naturally degradable. Another advantage of sheep's wool is that it tolerates a relatively large amount of moisture without aging.
  • the lamination 7 also gives the soundproofing element 2 sufficient resistance to mold and bacteria.
  • a fastener 8 designed in the manner of a coil spring is embedded.
  • the fastening element 8 can be subsequently screwed into the sound insulation element 2, but it can also be inserted during the manufacture of the sound insulation element 2 and then anchored in the core layer 5 during the hardening process.
  • the fastening element 8 is provided at its upper end with a hook 9 which is suspended in an angle plate 11 which is arranged displaceably on a T-rail 10.
  • the T-rail 10 is fastened either directly or at a distance below the ceiling and can also be embedded in it if sufficient space is left for inserting the plate elements 2.
  • synthetic resin is used as a binding agent for binding the individual fibers of the core layer.
  • Cellulose can also be used as a binder.
  • synthetic resin is preferred.
  • the inherent stability can be further increased by adding about 20 percent to the volume of cotton wool.

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Abstract

Ein plattenförmiges Schalldämmelement (2) dient der Montage unterhalb einer Raumdecke und insbesondere unterhalb der Decke eines Großraumes oder einer Halle und ist mit einer Kernschicht (5) versehen, die aus einem porösen, Schallwellen absorbierenden Fasermaterial besteht. Die Kernschicht (5) ist zumindest auf ihrer einen Flachseite mit einer porösen Kaschierung (7) versehen. Damit sich das Schalldämmelement (2) im Rahmen der Abfallbeseitigung ohne Probleme entsorgen läßt, wobei es hinsichtlich seiner akustischen Eigenschaften mit bekannten Schalldämmelementen vergleichbar sein soll, besteht die Kernschicht (5) aus roher, komprimierter Schafwolle. Die einzelnen Fasern (6) der Schafwolle werden zur Erzielung einer Eigensteifigkeit der Kernschicht (5) durch ein ausgehärtetes Bindemittel, insbesondere Kunstharz gebunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Schalldämmelement zur Montage unterhalb einer Raumdecke, insbesondere unterhalb der Decke eines Großraumes oder einer Halle, mit einer Kernschicht aus einem porösen, Schallwellen absorbierenden Fasermaterial, welche zumindest auf ihrer einen Flachseite mit einer porösen Kaschierung versehen ist.
  • Ein plattenförmiges Schalldämmelement zur Montage unterhalb einer Raumdecke ist beispielsweise in der Druckschrift G 91 11 178 offenbart. Dieses nach Art einer Baffel gestaltete Schalldämmelement verfügt über einen Kern aus komprimierter Glaswolle, auf dessen beiden Flachseiten jeweils ein Glasfaservlies befestigt ist, welches an seiner Außenseite mit einer Farbschicht kaschiert ist.
  • Es sind ferner plattenförmige Schalldämmelemente bekannt und auch umfangreich im Gebrauch, bei denen der die Schallwellen absorbierende Dämmstoff aus Steinwolle besteht.
  • Nachteilig bei diesen bekannten Schalldämmelementen ist, daß die darin verwendeten Dämmstoffe nicht unerhebliche gesundheitliche Risiken bergen. Dies gilt insbesondere für das Material Steinwolle, da dieses Material sehr kurzfaserig aufgebaut ist und daher die Gefahr besteht, daß sich einzelne Fasern in der Lunge des Menschen festsetzen. Die genannnten gesundheitlichen Risiken führen auch dazu, daß derartige Materialien bei der Entsorgung bereits in die Sparte "Sondermüll" fallen und daher ihre Beseitigung viele Probleme mit sich bringt. Die aufgezeigten Gefahren sind bei Glaswolle nicht so ausgeprägt, jedoch ist auch Glaswolle als Dämmaterial nicht ganz unbedenklich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein plattenförmiges Schalldämmelement zu schaffen, das sich im Rahmen der Abfallbeseitigung ohne Probleme entsorgen läßt und das hinsichtlich seiner akustischen Eigenschaften mit den bekannten Schalldämmelementen, etwa auf Basis von Steinwolle, vergleichbar ist.
  • Zur Lösung wird zusammen mit den eingangs genannten Merkmalen vorgeschlagen, daß die Kernschicht aus roher, komprimierter Schafwolle besteht, wobei die einzelnen Fasern der Schafwolle Zur Erzielung einer Eigensteifigkeit der Kernschicht durch ein ausgehärtetes Bindemittel gebunden sind.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Schafwolle ein ausgeprägt gutes akustisches Dämmverhalten aufweist, welches nach ersten Einschätzungen nicht schlechter ist als bei der Verwendung von Steinwolle oder Glaswolle. Hinsichtlich der Probleme bei der Abfallbeseitigung ist Schafwolle den beiden bekannten Materialien hingegen weit überlegen, da es sich um ein reines Naturprodukt handelt, welches als Abfall einem natürlichen Zersetzungsprozeß unterliegt. Die einzelnen Fasern sind wesentlich länger als bei Steinwolle und Glaswolle, so daß eine nennenswerte Gefahr des Festsetzens der Fasern in der menschlichen Lunge nicht besteht.
  • Allerdings besitzt komprimierte Schafwolle keine eigene Steifigkeit, weshalb mit der Erfindung vorgeschlagen wird, die einzelnen Fasern der Schafwolle zur Erzielung einer Eigensteifigkeit der Kernschicht zu binden. Dies erfolgt durch ein aushärtendes Bindemittel.
  • Die Eigenstabilität der Kernschicht läßt sich nochmals steigern, indem der Schafwolle Baumwolle in einem Volumenanteil von 10 bis 25 Prozent, vorzugsweise ca. 20 Prozent, zugefügt wird. Baumwolle ist ebenso wie Schafwolle ein nachwachsender Naturstoff. Auch das Bindemittel sollte auf natürlicher Basis hergestellt sein. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird deshalb vorgeschlagen, daß das Bindemittel aus Kunstharz besteht.
  • Um auch die Kaschierung weitgehend frei von umweltbelastenden Stoffen zu halten, wird ferner vorgeschlagen, daß die Kaschierung aus einer offenporigen Farbschicht auf Wasserbasis besteht.
  • Schließlich ist eine Ausgestaltung des Schalldämmelementes dadurch gekennzeichnet, daß in der Kernschicht Befestigungselemente verankert sind. Hierdurch erübrigen sich zusätzliche Maßnahmen, um die für die Anordnung des Schalldämmelementes unterhalb der Raumdecke erforderlichen Befestigungselemente an der Außenfläche des Schalldämmelementes anzubringen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen von plattenförmigen Schalldämmelementen zur Montage unterhalb einer Raumdecke dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    In einer Schnittdarstellung ein plattenförmiges Schalldämmelement sowie dessen Befestigung unterhalb einer Raumdecke und
    Fig. 2
    in drei Teilschnitten unterschiedliche Arten der Anordnung plattenförmiger Schalldämmelemente unterhalb einer Raumdecke.
  • Fig. 1 zeigt ein unterhalb einer Raumdecke anzuordnendes Schalldämmelement 2 in Form einer Platte bzw. Baffel. Fig. 2 läßt erkennen, daß mehrere Reihen derartiger Schalldämmelemente 2 vorgesehen sind, wobei sich jede Reihe wiederum aus mehreren hintereinander angeordneten Schalldämmelementen 2 zusammensetzt. Die Art der Anordnung der Schalldämmelemente 2 unterhalb einer Raumdecke 1 kann je nach den akustischen Erfordernissen gewählt werden. Bei der links in Fig. 2 dargestellten Anordnung hängen die einzelnen Schalldämmelemente 2 senkrecht nach unten, während bei der mittleren Darstellung der Fig. 2 die Schalldämmelemente 2 mittels Schienen 3 horizontal unter der Raumdecke 1 befestigt sind. Bei der rechten Darstellung der Fig. 2 sind die einzelnen Schalldämmelemente 2 mit Hilfe von Abspannungen 4 schräg aufgehängt.
  • Einzelheiten der Schalldämmelemente 2 sind in der Fig. 1 dargestellt. Das Schalldämmelement 2 weist eine Kernschicht 5 auf, die in erster Linie aus roher, komprimierter Schafwolle besteht. Die einzelnen Fasern 6 der Schafwolle sind durch ein ausgehärtetes Bindemittel gebunden. Als Bindemittel wird Kunstharz verwendet, welches in ausgehärtetem Zustand der Kernschicht 5 eine solche Stabilität verleiht, daß diese eigenstabil ist und die einzelnen Schalldämmelemente 2 daher auch fest in horizontaler Anordnung unterhalb einer Raumdecke montiert werden können.
  • Bei der Herstellung der Schalldämmelemente 2 wird zunächst die rohe, d.h. ungesponnene Schafwolle in eine rechteckige Form gelegt und darin komprimiert. Anschließend wird Kunstharz hinzugegeben, wobei der Kompressionsdruck so lange aufrechterhalten wird, bis das Kunstharz die einzelnen Wollfasern bindet. Auf diese Weise entsteht eine eigenstabile Platte, die anschließend auf einer oder auf beiden Flachseiten mit einer porösen Kaschierung 7 in Form einer offenporigen Farbschicht auf Wasserbasis versehen wird. Eine solche poröse Kaschierung ist bei entsprechenden hygienischen Anforderungen auch an den Kanten möglich.
  • Das in dieser Art ausgebildete Schalldämmelement 2 absorbiert Schallwellen sehr gut, wobei die Kaschierung 7 wegen ihrer offenporigen Struktur die akustische Dämmwirkung der aus Schafwolle bestehenden Kernschicht 5 kaum beeinträchtigt. Durch die Kaschierung 7 läßt sich die Oberfläche des Schalldämmelementes 2 allerdings leicht pflegen, so daß neben einer Anwendung in industriellen Produktionshallen auch eine Anwendung in großen Laborräumen oder Küchen in Betracht kommt. Da es sich bei Schafwolle um ein langfaseriges Produkt aus einem nachwachsenden Naturstoff handelt, birgt das Schalldämmelement 2 keine gesundheitlichen Risiken. Schafwolle ist außerdem auf natürlichem Wege abbaubar. Vorteilhaft bei Schafwolle ist ferner, daß diese relativ viel Feuchtigkeit verträgt, ohne zu altern. Durch die Kaschierung 7 erhält das Schalldämmelement 2 außerdem eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen einen Befall durch Schimmel und Bakterien.
  • In Fig. 1 ist dargestellt, daß in die obere Schmalseite des Schalldämmelementes 2 ein nach Art einer Schraubenfeder ausgebildetes Befestigungselement 8 eingelassen ist. Das Befestigungselement 8 kann nachträglich in das Schalldämmelement 2 eingeschraubt werden, es kann aber auch bereits bei der Herstellung des Schalldämmelementes 2 eingelegt und dann während des Härteprozesses in der Kernschicht 5 verankert werden. Das Befestigungselement 8 ist an seinem oberen Ende mit einem Haken 9 versehen, der in ein auf einer T-Schiene 10 verschiebbar angeordnetes Winkelblech 11 eingehängt ist. Die T-Schiene 10 ist entweder unmittelbar oder mit Abstand unterhalb der Raumdecke befestigt und kann auch in diese eingelassen sein, wenn ausreichend Raum für das Einlegen der Plattenelemente 2 gelassen wird.
  • Zur Erzielung einer Eigenstabilität des Schalldämmelementes wird als Bindemittel zum Binden der einzelnen Fasern der Kernschicht 5 Kunstharz verwendet. Als Bindemittel läßt sich aber auch Zellulose verwenden. Im Hinblick auf die natürliche Abbaubarkeit ist allerdings Kunstharz zu bevorzugen. Die Eigenstabilität läßt sich nochmals steigern, indem der Schafwolle Baumwolle in einem Volumenanteil von ca. 20 Prozent beigemengt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Raumdecke
    2
    Schalldämmelement
    3
    Schiene
    4
    Abspannung
    5
    Kernschicht
    6
    Faser
    7
    Kaschierung
    8
    Befestigungselement
    9
    Haken
    10
    T-Schiene
    11
    Winkelblech

Claims (5)

  1. Plattenförmiges Schalldämmelement zur Montage unterhalb einer Raumdecke, insbesondere unterhalb der Decke eines Großraumes oder einer Halle, mit einer Kernschicht aus einem porösen, Schallwellen absorbierenden Fasermaterial, welche zumindest auf ihrer einen Flachseite mit einer porösen Kaschierung versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kernschicht (5) aus roher, komprimierter Schafwolle besteht, wobei die einzelnen Fasern (6) der Schafwolle zur Erzielung einer Eigensteifigkeit der Kernschicht (5) durch ein ausgehärtetes Bindemittel gebunden sind.
  2. Schalldämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernschicht (5) Baumwolle in einem Volumenanteil von 10 bis 25 Prozent, vorzugsweise ca. 20 Prozent, zugefügt ist.
  3. Schalldämmelement nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus Kunstharz besteht.
  4. Schalldämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung (7) aus einer offenporigen Farbschicht auf Wasserbasis besteht.
  5. Schalldämmelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kernschicht (5) Befestigungselemente (8) verankert sind.
EP93105218A 1992-06-23 1993-03-30 Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Schalldämmelementes zur Montage unterhalb einer Raumdecke Expired - Lifetime EP0575710B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4220492A DE4220492A1 (de) 1992-06-23 1992-06-23 Plattenförmiges Schalldämmelement zur Montage unterhalb einer Raumdecke
DE4220492 1992-06-23

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EP0575710A1 true EP0575710A1 (de) 1993-12-29
EP0575710B1 EP0575710B1 (de) 1997-09-17

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EP93105218A Expired - Lifetime EP0575710B1 (de) 1992-06-23 1993-03-30 Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Schalldämmelementes zur Montage unterhalb einer Raumdecke

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EP (1) EP0575710B1 (de)
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